纺织印染废水处理 5页

(1)纺织印染废水(2)要求：(3)一．废水的来源及相应的生产工艺介绍(4)二．废水的性质及特点(5)三．典型的废水处理工艺(6)四．典型的工艺参数及CAD图纸示例(7)五．个人对工业废水处理技术的看法废水的来源纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染是纺织工业的重要组成部分，也是主要的纺织工业废水源。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。印染生产过程主要由漂炼、染色、印花和整理四部分组成。漂炼是把坯布，经烧毛、退浆、煮练等工序，把坯布上的浆料以及纤维本身的油脂、蜡质、果胶等影响染色的物质去除，然后经漂白、丝光等工序，把坯布加工成漂炼半成品-----退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水染色是以漂炼半成品为对象，采用不同的染料和助剂进行染色---染色废水、皂洗废水和印花废水印花是用燃料或涂料在织物上印成图案或花纹---染色废水、皂洗废水和印花废水整理时对经染色或印花的织物进行定型、柔软化、检验、包装等工序，最后以成品形式出厂。---整理废水(1)退浆废水n用化学药剂将棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质。退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，pH值为12左右，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。(1)煮炼废水用烧碱和表面活性剂等的水溶液对棉织物进行煮练，将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD5和CODcr均高达每升数千毫克。(2)漂白废水一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。特点是量虽大，但污染程度小，BOD5和CODcr浓度均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。(3)丝光废水丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3％—5％，一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，它的特点是末端排出的废水碱性较强。(4)染色废水染色废水的主要污染物是染料和助剂，不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，色泽一般较深，可生化性差。(5)印花废水印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。(6)整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量很小，对全厂混合废水水质水量影响也小。二．废水的性质及特点n分析其废水特点，主要为以下方面。（1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。（2） 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。 （3） 印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 （4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 （5） 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。 n染整工艺用的主要化学品表染色工艺用的主要化学品棉织品常用的有毒化学品性质、用途及毒性分析常用表面活性剂的生物降解性能n