某皮毛厂综合废水处理工程设计 59页

某皮毛厂综合废水处理工程设计第I页共II页目录1绪论13.6.1引言11.2设计依据11.3设计原则21.4设计任务及要求21.4.1设计题目21.4.2设计基础资料21.4.4设计耍求32污水处理方案的设计说明32.1方案的比较3生物处理工艺的选择3厌氧处理工艺的比较42.2工艺流程说明52.2.1废水处理过程53污水处理工艺设计计算说明73.1格栅73.1.1设计说明73.1.2设计主耍参数7n3.1.3设计计算83.2调节池9321设计说明93.2.2设计主要参数103.2.3设计计算103.3污水提升泵113.4初沉池119.设计说明113.4.2设计主要参数113.4.2设计计算123.5气浮池143.5.1设计说明143.5.2设计参数143.5.3设计计算153.6上流式厌氧污泥床反应器(UASB)的设计16(1)设计说明163.6.2设计参数173.6.3设计计算17A2/O脱氮除磷工艺233.7.1设计说明233.8.3设计主要参数243.7.3设计计算24第II页共II页二沉池323.8.1设计说明323.8.2设计主要参数33(1)设计计算33(1)消毒设施的计算354.4.1消毒剂的投加354.4.1平流式接触消毒池354污泥处理系统374.1竖流式浓缩池37设计参数374.1.2设计计算374.2污泥脱水机房404.2.1设计计算404.3污水处理厂选址414.3.1污水厂选址应当遵循的原则41n4.4污水处理厂的平面布置424.4.1污水处理单元构筑物平面布置42①管、渠平面布置425高程布置425.1高程布置的原则425.2高程计算436公用工程436.1给水排水43①供配电447污水丿的工程投资概算448综合效益分析468.1环境效益分析468.2经济损益分析478.2.1收益478.2.2运行费用47n1绪论1.1引言人们的牛命之所以离不开水，是因为水资源是人类牛命之源。伴随着国家的建设发展，污水的排放量越来越多，水污染问题日益突出。在这种情况下，污水治理成为环境保护的首耍任务。本次设计是石家庄市某皮毛厂综合污废水的工艺工稈设计，要求根据对该化工厂排放废水的水质、水量的分析，选择设计…套适合于该皮毛金业排放废水的处理工艺，为了减轻皮毛硝染废水对环境的污染，需制定一个合理的工艺流程。因此该处理厂采用〃UASB+A%0+消毒〃工艺。其中A70工艺是常用的污水处理工艺，是我国污水处理厂最广泛应用的同步脱氮除磷工艺之一。本工艺是由厌氧/好氧除磷系统和缺氧/好氧脱氮系统相结合而成，所以具有良好的脱氮除磷效果。由于该废水屮BOD,COD浓度不符合进入好氧处理工艺要求，所以在好氧处理之前必须先经过厌氧反应器对废水水质进行处理，使之BOD和COD的浓度达到A%)工艺的进水要求。进而将气浮池、UASB和A%)工艺进一步相结合，更好的去除皮毛废水中难降解的物质，使废水处理后达标排放。1.2设计依据(1)《毕业设计任务书》(2)《给水排水设计手册》(3)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)(4)《给水排水工程概预算与经济评价手册》(5)《建设项冃环境保护设计规定》(6)《给水排水工程建构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)(7)《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)n(1)《UASB反应器污水处理工程技术规范》(2)《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB28918-2OO2)(3)有关皮毛废水处理厂的相关技术资料1.3设计原则(1)污水处理厂的设计应该根据工厂排放的污水的COD、BOD和其他污染物质，在确保经过处理后的污水水质能达到国家排放标准要求的前提下，并且选择适合于该化工企业的处理工艺。(2)设计计算时所采用的设计参数务必根据当地的实际情况来定，并要符合最新的设计规范耍求。(3)在进行平面布置时，应考虑到占地面积的大小，应该尽可能多的考虑利用空间立体布局，各构筑物应尽量的紧凑•些，可修建成地下式为了减少占地面积，同时，在保证能安全运行的前提下，尽可能减少工程的造价。(4)在设计污水处理站时，要充分考虑工厂未来的发展及规划，为了远期的发展和扩建保留部分土地。(5)设计时需要考虑到运行和工人的安全问题，在适当位置设分流超越管线，尤其是在UASB反应器屮产生沼气的储存或排放。尽量降低单个处理构筑物发牛事故时对于整个系统造成的影响。1.4设计任务及要求1.4.1设计题目某皮毛厂综合废水处理工程设计1.4.2设计基础资料(8)基本设计参数(9)某硝染厂口排综合废水400吨，污水收集管网建设齐全。现拟建设一座废水处理站，使处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)标准中一级A标准要求，出水达标排放。n(8)设计规模：500m3/do<4)自然条件：该区域属温暖带大陆性季风气候。多年平均气温13.3°C；极端最高气温39.3°C；极端最低气温-18.4°C；多年平均降雨量549mm；最大冻土深度490mm；主导风向为西北风。(5)进水水质表1-1进水水质pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)8-1020008001000701.4.4设计要求本课题在对国内已建成投运的印染厂处理站进行充分调研基础上，针对石家庄市某皮毛厂综合污废水特征筛选出适合该厂污废水水质的最佳处理工艺技术路线，最终完成该厂综合废水处理站的工程设计工作。出水水质要求经过处理后的污水水质满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)标准中一级A标准。表1-2出水水质pHCOD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)6-9<50<10<10<5<3)计算书耍求：字数15000-20000字；设计图纸：6张及以上。2污水处理方案的设计说明2.1方案的比较皮毛废水是难处理的工业废水之一，具有高浓度的污染物，复杂的成分。根据设计所给设计资料以及出水的水质要求标准，单…使用…种工艺可能很难达到岀水n要求，因此釆用多种工艺进行污水处理工作。2.1.1生物处理工艺的选择1..SBR工艺优点：①流程简单，造价低；②不需要设二沉池、污泥回流系统；③对水质水量的变化，适应性强。缺点：①自动化控制的要求比较高；②排水时间短，排水时不需要沉淀污泥层，因此需专门排水设备，并且此设备要求非常高；③对后续处理设备要求大:如消毒设备、接触池溶积等都很大；④没设沉淀池，容易产牛浮渣。(5)水头损失大。2..A/0工艺优点：①流程相对简单，以原污水为碳源，所以不需外加碳源和曝气池，建设和运行费用低；②反硝化在前，硝化在后需要设内循环，将原污水中的有机底物作碳源，因此污水处理效果好，反硝化反应很充分；③曝气池在后，使反硝化残留物得到进一步去除，提高了处理水的水质。缺点：①因无独立的污泥回流系统，则不能培养出有特殊功能的污泥，因此对于难降解物质其降解率较低;②脱氮率比较低，如提高脱氮率会提高运行费用,导致运行不方便。3..A70I艺优点：①运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，运行费用低；②目前,在能同时去除有机物、脱氮除磷的工艺中，该工艺的流程最简单，总的水力停留吋间也低于其它工艺；③在厌氧一缺氧一好氧的交替运行下，丝状菌并不会大量繁殖，SVI值一般小于100,因而不会发牛污泥膨胀；④不同种类微牛物菌群和厌氧、缺氧、好氧三种不同环境条件的有机配合，使其能同时具有脱氮除磷和去除有机物的功能⑵。缺点：①污泥内的回流量人，能量消耗较高；②沼气的回收及利用经济效益比较差。2.1.2厌氧处理工艺的比较n3.7厌氧生物滤池(AF)优点：①处理污水能力较高；②滤池内可保持十分高的微生物浓度；③不需要另外设泥水分离设备，出水后SS较低；④设备简单、操作方便。缺点：①滤料的费用较贵；②滤料容易堵塞，尤其是下部分，生物膜很厚,堵塞后没有简单而有效的清洗方法。3.8上流式厌氧污泥床反应器(UASB)优点：①UASB反应器内污泥浓度高；②其有机负荷高，水力停留时间较长，釆用中温发酵时，容积负荷为10kgC()D/m3.d左右；③没有混合搅拌设备，靠发酵过程屮产生沼气的上升而运动，使污泥床上部污泥处于悬浮状态，同吋对下部的污泥层也伴随一定程度的搅动；④污泥床不需填载体，节省造价和避免因填料发生的堵赛问题；⑤UASB内设三相分离器，通常不设置沉淀池，因为被沉淀区分离出的污泥垂新回到污泥床反应区内，一般可不设污泥回流设备。缺点：①进水中悬浮物需要适当的控制，不宜过高，通常控制在100nig/l以下；②污泥床内有短流现象，影响其处理能力；③对水质和负荷突然变化比较敏感,耐冲击力稍差一些。因此，根据上述比较，由丁皮毛厂处理废水具有高浓度的污染物，复杂的成分，并且含有较高浓度的COD、SS及氨氮，所以该设计采用“UASB+A2/0+消毒”工艺进行处理。22工艺流程说明2.2.1废水处理过程废水经管道先汇入屮细格栅，捞除、沉淀废水里的动物毛渣等以及较大的悬浮物；之后进入PH调节池，可调节水量以及废水的PH;随后污水经提升泵房进入初次沉淀池再除去较小悬浮物，同时可去除部分BOD5使水体得到更进一步的净化；；然后进入投加混凝剂的气浮池除去绝大部分SS,同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5；岀水后进入UASB将污水中的大部分有机污n染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳，可降低污水屮COD,以便进入A20牛物处理池;从UASB中流出后污水进入A20牛物处理池，反应池中有好氧、厌氧两类菌属，吸附降解同步去除有机污染物,可将人分子有机物降解成易生化降解的小分子有机物，改善废水的可生化性。再经二次沉砂池将污泥回流至A20反应器中，剩余污泥进入污泥浓缩池，将污泥浓缩并进入污泥脱水机房将污泥脱水后外运。最后污水通过接触消毒池，在接触消毒池屮加氯消毒，即可出水，出水水质可达到标准。2.2.2工艺流程图n污水提升泵混凝剂浮渣怪污泥浓缩机一►污泥脫水房f污泥外运1fA-A-0▼UASB曝气—n加氯接触消毒池图2-1废水处理T艺流程图n表2-1各处理单元的预期处理效果处理单元名称废水量(m7d)CODBODs氨氮浓度去除率(mg/L)(%)浓度(mg/L)SS去除率(%)PH浓度(mg/L)去除率(%)浓度(mg/L)去除率(%)系统进水50020008007010008-10中和调节池岀水500200080070900107.5初沉池气浮池5008805654032.5631090907.5UASB出水50013285108806345507.5A2/0及二沉池出水50031.6876&64924.2593&1828系统出水50031.68&644.258.18标准值W50W10W5W106-93污水处理工艺设计计算说明3.1格栅3.1.1设计说明格栅是工厂污水进入处理站得时候经过的第一个处理构筑物。栅条的断面主要是由过栅流速来确定，过栅流速一般是0.6〜1.0m/s,(城市设备计算书)槽内流速在0.5m/s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失会加大，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发牛沉淀。如前面所述，因此本设计选用平面矩形格栅，图为计算草图。图3-1格栅计算草图3.1.2设计主要参数设计处理水量：Q=500m3/d=0.0058m3/s；n进水：pH8-10,COD=2000mg/L,BOD5800mg/L,SSlOOOmg/L,氨氮70mg/Lo3.1.3设计计算（1）细格栅的栅条间隙数量式屮，n——格栅栅条的间隙个数，个；Q——设计流量，i£/s；Q——格栅的倾角，°;e——格栅栅条的间隙，h——格栅的栅前水深，m；v格栅的过栅流速，m/s。过栅流速釆用0.6m/s,Q=500m7d=0.0058m3/s,栅条间隙e=0.01m,栅前水深为0.10m,格栅安装倾角a=60°,（课本56）贝U（2）格栅槽的有效宽度（B）式中，B——格栅槽有效宽度，m；S——每根格栅条的宽度，im则取S=0.01m,取0.2m（3）进水渠道渐宽部分的长度设进水渠道宽为B^O.lOm，渐宽部分展开角=20°,此时进水渠道内的流速是：则进水渠道渐宽部分长度为：（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度为:<5）水通过格栅的水头损失为:n式中，hl——水头损失，m；P——格栅条的阻力系数，栅条断面为矩形断面时:P=2.42；k—格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3。课本（6）栅槽的总高度为：式中，H——栅槽的总高度，hi栅前渠道超高，m,…般采用0.3-0.5m,本设计取h?为0.3m。（7）栅槽的总长度为：式中，L——栅槽的总长度，m；Hi——栅前槽高，Hi=h+h2。（8）每日栅渣量式中，W——每日栅渣量，m3/d;ct）i栅渣量，取（Di=0.1m3/103m3污水。清除栅渣的方式，可以分为人工清渣和机械清渣。当每天产牛污泥量较多的时候，即污泥量人于时，通常会采用机械清渣，从而减少人工除渣的劳动量。由丁本设计的污泥量小丁，为了节省成本，所以采用人工清渣的方式。课本3.2调节池3.2.1设计说明调节池可以提供污水处理负荷缓冲能力，以防止处理系统负荷的急剧变化;减轻进入处理系统污水的流量波动，使处理污水时所用化学品的加料速率稳定;在调节污水的pH值及稳定水质方面，可利用不同污水自身的屮和能力，减少屮和作用中的化学品消耗量，因此本设计采用PH调节池，稳定水质的同时，加入酸n性试剂，调节污水的PH值。3.2.2设计主要参数(1)设计流量为Q=500m3/d=20.83m3/li；(2)水力停留时间取T=8h；(课本)(3)有效水深为2.5mo3.2.3设计计算调节池容积为：V=QT=20.83X8=166.64m3调节池面积池子的总高度取H=3im其中超高为0.5m,有效水深为h=2.5m,则池子的面积为：调节池长取10m,宽取7m,则调节池实际面积为：107=70调节池的总高度调节池的实际有效深度为：取=2.5m取超高0.5m,则调节池实际的总高度H=2.5+0.5=3m潜水搅拌机总功率根据调节池有效容积,搅拌功率通常按照1m3污水4〜8W选择配搅拌设备。则本次设计选择5W.W总二166.645=833.2W选择一台晨容环保公司岀产的QJB型潜水搅拌机(不锈钢)功率为833.2W,将其安装在调节池内。表3-1潜水搅拌器电动机性能型号功率电流叶轮直叶轮转速重量(kW)(A)径(mm)(r/min)(kg)nQJBO.85/8-260/3-740c/s/p0.85426074055(5)潜污泵的选择(设备规范调节池集水坑内设2台QW系列潜污泵(1用1备)，水泵的基本性能参数见表3~2o表3-2水泵的基本性能型号流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)电动机功率(kw)50QW24-20-42420144043.3污水提升泵主要参数：Q=500m7d=20.83m7h=5.8L/s选用WGLF型立式污水污物泵2台，(一用一备)流量为35m3/h集水池的容积采用相当于一台水泵5min的流量，即为：因此选用65WGLF-II-8液下立式污水泵2台，(一用一备)(设备规范)单泵流量为：35m3/ho设计扬程为：73.4初沉池3.4.1设计说明初次沉淀池是一级处理厂的主体处理的构筑物，按水流方向可分为平流式、竖流式、辐流式三种。平流式沉淀池具有对冲击负荷以及温度变化的适应能力较强，施工简单，造价低的优点，平流式沉淀池通常设机械刮泥设备。该皮毛厂污水处理适用于平流式沉淀池。3.4.2设计主要参数设计流量为Q=500m3/d=20.83m3/h；表面水力负荷q=1.5m3/(m2•h)；最大设计流量时停留时间t=2h；最大设计流量时水平流速v=2mm/s。n3.4.2设计计算(1)沉淀区水面积(有效的沉积面积)为：式中Q——最大的设计流量，n?/h；q表面水力负荷,m3/(m2・h)；初沉池一般取1.5m3/(m2・h)-3m3/(m2-h)二沉池…般取1.0m3/(m2-h)-2.0m3/(m2•h)。因此取1.5m3/(m2•h)o则,==13.89m2(2)沉淀区有效水深为：h2二qt式中q——表面水力负荷,m3/(m2-h)；初沉池一般取1.5m3/(m2-h)-3m3,取1.5m3/(m2•h)；t沉淀时间，h；初沉池一般采用lh-2h,取lh；沉淀区的水深一般取2m-4m°则,112=1.5X1=1.5m(3)沉淀区有效容积为：V*=AX1)2=13.89X1.5=20.83m3(4)沉淀区长度为：L=3.6vt式屮v最大设计流量吋水平流速，mm/s,•-般不大于5mm/s,取2mm/s；t——最大设计流量时停留时间，s,t一般取1.5h-2.0h,取2h,平流式沉淀池的长度通常为30-5OnK则，L=3.6X2X2=14.4m长深比不应小于8,9・6>8,符合要求。(5)沉淀区总宽度为：式中A——沉淀区表面积，m2；nL沉淀池长度，m。为了保证污水在池内的均匀分布，池长与池宽之比不小T4,则L/B=14.4/0.97=14.84>4,符合要求。(2)沉淀池的座数为：式中b每座或每格沉淀池宽度，与刮泥机有关，一般采用5〜10mo(3)污泥区的容积为：式中Co、G——沉淀池进水与出水的悬浮物固体浓度，mg/L;Y污泥容重，kg/m3,取1000；Po——污泥含水率，取96%；T——两次排泥吋间间隔，初沉池按2d考虑。在初沉池中SS去除率只能到达40%〜55%以上，因此取Ci为450mg/L,去除率为50%o(4)沉淀池总髙度H=hi+112+113+114式屮h|沉淀池超高，H1；…般取0.3m；112沉淀区的有效水深，m；h3——缓冲层高度，m；无刮泥机时，取0.5m；有刮泥机设备时，其上缘应高出刮板0.3m,取0.3m；—般采用机械排泥，机械刮泥时坡度为0,排泥机械的进行速度为0.3~1.2m/min；h4污泥区高度，m；h4,——为贮泥斗高度；机械刮泥时坡度为0,h/为梯形部分的高度。设污泥的斗低0.5mX0.5m,上口2mX2m,污泥斗倾角60°,n因为i=0.01,则取0.2mH=0.3+1.5+0.5+0.2+1.30=3.80m（9）贮泥斗的容积为：式中Si、S2——贮泥斗的上下口面积，应；（课本）（10）出水堰岀水垠釆用90°三角形出水堰，顶宽0.16m,高0.08m,间距0.1m,共有20个三角堰。堰后自由跌落范围在0.1〜0.15m,则三角堰有效水深为：取三角堰后自由跌落0.12m,则出水堰水头损失为0.15m。3.5气浮池3.5.1设计说明气浮法对于那些很难用沉淀法去除的污染物有很好的去除效果，并且其浮渣含水率较低，此外其处理效果很稳定，污泥量少，易于脱水。由于平流式气浮池造价较低，构造简单，管理方便，所以采用平流式气浮池如图3・2,根据流量大小选用YJY-S-30型气浮池。溶气水原水待处理废水量悬浮物固体浓度气固比溶气压力图3-2平流式气浮池3.5.2设计参数nQ=500m3/dSS=1000mg/LAa/S=0.02P=4.2atm(324.3KP)n空气在水中的饱和溶解度Ca=18.5溶气罐内停留时间Ti=3min气浮池内接触时间T2=5min分离室内停留时间Ts=30min浮选池上升流速V=0.09m/min溶气效率匸0.63.5.3设计计算<1）确定溶气水量按溶气效率确定溶气水量按回水比确定溶气水量，回水比R=25%〜50%,取30%。则，Q尸RQ=0・3X500=150m3/d（2）气浮池分离区设计①接触区的容积为：贝!J，②分离区的容积为：贝③气浮池有效水深为：H=VXTs=0.09X30=2.7m④分罔区面积As和长度L?（取池宽B=2m）为：n则分离区长度为：①接触区面积As和长度Li则接触区长度为：②浮选池进水管:Dg=200mmV=0.9947m/s③浮选池岀水管:Dg=150mm④集水管小孔面积(取小孔的流速为V^lm/s)为；贝！J，取小孔的直径Di=0.015m,则小孔数为：孔口需要取整数n=43,且孔口向下，与水平成45°角，分两排交错排列.⑤浮渣槽宽度L3,取L3=0.8m；浮渣槽深度h尸0.5m,槽底坡度C=0.05,坡向排泥管采用DgMOOmm。3.6上流式厌氧污泥床反应器(UASB)的设计3.6.1设计说明UASB反应器主要由反应区、二相分离器与气室二部分组成。通过厌氧反应的三个阶段，污水内的有机物将被分解，同吋产生沼气，气体在上升过程屮不断的合并，形成较大的气泡，起到循环和搅拌的作用，更有利于反应器中颗粒污泥的形成及其稳定性。UASB的进出水水质见下表：n表3-3UASB反应器进H冰水质BOD5COD氨氮SS进水5408807090去除率808550出水1081327045UASB反应器的有效容积，其中包括沉淀区和反应区。设计Nv=10kgCOD/（m3-d）仮应器的高度一般都为4〜6im（污水生物处理应用技术及工稈实例）UASB的池形有方形、圆形和矩形，圆形反应器虽具有结构稳定的特点，但建造圆形反应器与矩形、方形反应器相比较为复杂，因此本设计选用矩形池。3.6.2设计参数设计流量为：Q=500m3/d=20.83m3/h=5.8L/sUASB的产气率为0.45Nm7kgC0I）oUASB产生的污泥率为0.lVSSkg/CODo（规范）3.6.3设计计算（1）UASB反应器所需要的容积及主要尺寸。UASB反应器的有效容积为：式屮，Q设计流量，n?/d；Co——进水的有机物浓度，kgCOD/m3；Nv——容积负荷，本次设计取为10kgCOD/（n?・小。选择反应器的有效高度为h-4m,则横截面积为：矩形长宽比小于2:1时效果更为良好，运行费用也越低。（课本）因此反应池长应设为5米，池宽设为5米。反应池的高度为：4.5米（其屮保护超高为0.5米）。UASB反应池的容积为：nUASB反应池的有效容积为：（2）水力停留时间（HRT）和水力负荷率（匕）为:对于颗粒污泥，水力负荷牡只需在0.1〜0.9m7（】『・h）（规范）之间均符合要求。（3）三相分离器的设计(1)沉淀区的设计UASB反应器屮重要组成部分之…是三相分离器。它有3个主要部分是气封、沉淀区以及回流缝，相对应的三个功能区是气液分离、固液分离以及污泥回流。沉淀区的表面负荷为：n0.83（选自桌面规范）符合要求(1)回流缝的设计在本设计中，与短边平行，每池沿长边设2个集气罩,构成了2个分离单元，因此反应池设2个三相分离器。三相分离器长度B=6m,每个单元宽度为：设上下三角形集气罩的斜面水平角度应在45°〜60°之间，取a=55°o（规范）取113=1.2m。则,其中，5——下三角形的集气罩底宽度，gb——单元三相分离器的宽度，m；b2——相邻两个下三角形集气罩间的水平距离，m；h3——下二角形的集气罩垂直高度，im回流缝屮混合液的上升流速应该小于2.0m/h,为了保证使回流缝以及沉淀区的水流稳定。(污水牛•物处理技术应用技术及工程实例)下层集气罩之间缝隙水流的速度为：上层集气罩之间缝隙水流的速度为：将丄三角形集气罩下端和下三角斜面之间的水平回流缝宽度取b3=0.5m因为满足vKv2〈2m/h,所以符合要求。(2)气液分离的设计设AB=0.5m则，n沿AB方向的水流速度为：本式中，B——三相分离器的长度，m；N——每个池中三相分离器的数量。气泡上升的速度为：本式屮，P|——液体的密度，g/cm3；B——碰撞系数，取0.95；d气泡的直径，cm；Pg一沼气的密度，g/cm3；P废水的动力粘滞系数，，g/(cm•s)；v——液体的运动粘滞系数，cm2/so设气泡的直径d=0.01cm；35°C下，Pi=1.03kg/m3,Pg=l.15X10'3g/cm3,3=0.95,v=0.0101cm2/s,卩=0.0101X1.03=0.0104g/(cm•s),因为废水动力粘滞系数值比净水的大，则取0.02g/(cm•s)o,因此能脱去d>0.01cm的气泡。(1)高度设计三相分离区总高为:h=h2+h3+h4・h5o集气罩以上的覆盖水深为，取0.5m。（4）配水系统的设计n设计中每个布水点服务面积为2〜5昭UASB反应器设置10个布水点，则每个布水点的面积为2.5设计中配水系统采用多管多孔配水的方式，在UASB反应器内设置一根直径为lOOrnm的干管，设置8根直径50価的穿孔管，并将支管分别布置在总水管的两侧，每侧布置4根支管，同侧每两根支管之间距离约2m,配水孔径①二15伽,其孔距为lm,孔口向下，距反应池底为0.2m。（规范）验证：空塔水流速度为：空塔气流速度为：因此，符合要求。（4）出水系统设计计算①水槽设计设岀水槽槽口的水流速度为u=0.2m/s,槽宽a=O.lm因此出水槽口的槽深为0.11m,坡度为0.Olo②溢流堰设计出水槽溢流堰共设6条（3X2）,每条长为10m；将三角堰设计为90。，堰高为50mm,堰口宽为100mm,堰口水面宽b=50mimUASB反应器的处理水量为5.8L/S,通常出水堰口的溢流负荷＜1.7L/（m・s）,规范。因此本设计的溢流负荷f=1.0L/（m-s）,则堰上水面总长度为：n三角堰的数量为：所以每条溢流堰二角堰数量:120/6=20个•条溢流堰上共有20个100mm的堰口，20个650mm的间隙。垠上的水头校核为：按90°三角堰计算公式：q=1.4Xh25则堰上水头为：①出水渠设计计算沿反应器长边设一条矩形出水渠，3条出水槽出水流至出水渠。设出水渠的宽为a=0.4m,坡度为0.001,出水渠口水流速度为u=0.2m/s。②UASB排水管设计计算UASB反应器的流量为5.8L/S,选择釆用D=150mm的钢管排水，充满度（设计值）为0.6o则管内的水流速度为:排泥系统的设计计算UASB反应器中污泥床的污泥主要由沉降性良好的厌氧污泥组成，平局浓度约15VSS/L,则UASB反应器中污泥的总量为：①产泥量计算流量为Q=500m7d；进水水质的COD浓度为Co=2000mg/L=2kg/m3；COD去除率为E二85%；厌氧生物处理的污泥产量为r-0.07kgVSS/kgC0D,则UASB反应器的总产泥量为：n根据VSS/SS二0.8,则①污泥含水率为98%,取Po=lOOOkg/n?,则②污泥龄③排泥系统设计在UASB反应器中沿长度方向距底部0.3m的位置均匀的设排泥管一根，以便丁•均匀的排除污泥区的污泥。排泥管选择采用直径为DN150的钢管，每天排泥一次，总管选用直径为DN200的钢管。必要时布水管可兼做排泥管使用。(6.)沼气系统的设计计算沼气的产量UASB反应器的沼气产率范围是0.45Nm7kgC0Dcr〜0.50Nm7kgC0Dcr,本次设计取0.45Nm7kgC0Dc.ro则沼气的产量为：集气管UASB反应器中沼气用一根集气管收集，则共有2根集气管。每根集气管内最大气流量为：集气室内沼气出气管的直径最小为d=100mm,取100mm。沼气主管设计则取D=150mm的管道。水封罐的设计水封罐主要是用来控制三相分离器中集气室的气液两相分离界面高度的，因n为在液面太高或者波动时，浮渣或浮沫有可能会导致出气管堵塞或者使部分气体进入沉降室，同时还兼有隔绝以及排岀冷凝水的作用。水封的高度为：H=Hi-H0本式中，H。——反应器到贮气罐压头损失和贮气罐压头，im为保证安全取贮气罐内的压头，则集气罩出气气压最人时，Hi取2mH2O,贮气罐内的压强H°取400mmH20。取水封罐高度为2500mm,直径为1500mm,进气管和出气管各•根，D=200mm；进气管和放空管各一根，D=50mm,并设液面计。①气水分离器设计气水分离器对沼气起干燥作用，选用①50mmX1800mm的钢制气水分离器。此气水分离器中含钢丝填料，并配有流量计压力表。②气柜Vg=168.3m3/d=7.01m3/h,气柜容积定为3h的产气量，即Vg=21.04m3o选择气柜的尺寸为3000o3.7A2/O脱氮除磷工艺3.7.1设计说明A2/O脫氮除磷工艺系统包括反硝化区、厌氧区、缺氧区以及好氧区。流程相对简单，以原污水为碳源，所以不需外加碳源和曝气池，建设和运行费用低;曝气池在后，使反硝化残留物得到进一步去除，提高了处理水的水质。本设计采用传统A2/O工艺。A2/O脱氮除磷工艺流程图见图5on图3-4A'/O脱氮除磷工艺流程图3.7.2设计主要参数A2/O工艺的主要设计参数见表5o表3-4A70生物脱氮除磷工艺的主耍设计参数项目数值BOD5污泥负荷Ns[kgBOD/0.13〜0.2(取0.15)(kgMLSS•d)]TN负荷[kgTN/(kgMLSS・d)]<0.05(好氧段)TP负荷[kgTP/(kgMLSS-d)]<0.06(厌氧段)污泥浓度MLSS(mg/L)3000〜4000污泥龄Be(d)15〜20水力停留时间t(h)厌氧段1〜2h,缺氧段1.5〜2h,好氧段一般为6h各段停留吋间例A：A：O(1：1：3)〜(1：1：4)污泥回流比R(%)50〜100混合液回流比R内(％)100〜300溶解氧浓度DO(mg/L)厌氧池<0.2,缺氧池W0.5,好氧池=2nCOD/TN>8(厌氧池)TP/BOD<0.06(厌氧池)3.7.3设计计算(1)BOD的污泥负荷为:Ns=0.15kgBOD5/(kgMLSS•d)（2）回流污泥的浓度为：XR=7000mg/L<3）污泥的回流比为：R=90%（4）混合液的悬浮固体浓度（污泥浓度）为：（5）取MLVSS/MLSS=0.75<6）挥发性活性污泥的浓度为：Xv=0.75X=0.75X3315=2487mg/L（7）氨氮的去除率为：（8）内回流倍数为：（9）反应池计算①总有效容积式中So——进水BOD5浓度，（mg/L）②反应池总水力停留时间③各段水力停留吋间与容积n按照厌氧：缺氧：好氧=1：1：3,因此有厌氧池的水力停留时间为：缺氧池的水力停留时间为：好氧池的水力停留时间为：①反应池有效深度H=1.5m取超高为0.3m,则反应池的总高度为H=1.5+0.3=1.8m②反应池的有效面积③反应池的廊道设置廊道设置为厌氧池为1廊道，缺氧池为1廊道，好氧池为3廊道，总计5条廊道。廊道宽1.5m,则每条廊道的长度为：④尺寸的校核查阅《污水生物处理新技术》可得，长宽比在5〜10范围内，宽高比在1〜2范围内，计算结果均在其范围之内，因此均符合要求。(1)反应池的进、出水系统计算(1)进水管反应池进水管的设计流量为：其管道流速釆用v=0.5m/s,则管道的过水断面为：n进水管的管径选择DN-150mm,则校核管径流速为：(1)回流污泥渠道反应池的回流污泥渠道的设计流量式中，R——污泥回流比，%；50〜100,90%；Q设计流量，m'/s。取渠道的流速v9=0.2m/s,则渠道的断面积为：A=Qr/v,=0.0058/0.2=0.029m2取渠道的断面：bXh=0.3mX0.1nio校核流速为:v^0.0058/(0.3X0.1)=0.193m/So取渠道的超高为0.1m,则渠道的总髙为0.1+0.1=0.2mo(2)进水井进水孔的过流量为：孔口的流速v”=0.3m/s,孑L口的过水断面积为：A=Q2/vh=0.0055/0.3=0.018m2孔口尺寸：O.lmX0.05m,M进水孔数为：(3)出水堰出水井，按矩形堰流量为：式中，b堰宽，m；b=5.0m;H——堰上的水头高，moQs=Q?则，n出水孔同进水孔。(1)出水管反应池的出水管设计流量：Q5=Q2=0.0055m3/s管道的流速v=0.3m/s,管道的过水断面积为：A=Q5/v=0.0055/0.6=0.018m2则管径为：所以取出水管管径DN=200mmo校核管道的流速为：(1)剩余污泥量的计算AX=YQ(S0-Se)-kdVXv+fQ(X0-Xe)式中，AX——剩余污泥量，kgSS/d；Y——污泥产率系数，kgVSS/kgBODs，取0.3kgVSS/kgBOD5;Xo进水SS浓度，mg/L；Xe——出水SS浓度，mg/L；Xv——生物反应池内的混合液挥发性悬浮固体的平均浓度，gMLVSS/L;kd——衰减系数,d1,取k=0・05『；f——SS的污泥转化率，gMLSS/gSS,取f二0.5。Xv=0.75X=0.75X3315=2486mg/L=2.486g/L每日生成的活性污泥量为：XW=YQ(SO-Se)-kdVXvXw=0.6X500X(0.108-0.00864)-0.05X109X2.486=16.26kg/dn剩余的污泥容量(含水率为P=99.2%)为：污泥龄0c为：所以符合15〜20d的要求。(1)曝气系统设计计算1.设计需氧量式中，——设计污水最大需氧量，kg/d；Q—生物反应池的设计流量，/d；Xv一一生物反应池内的混合液挥发性悬浮固体的平均浓度，gMLVSS/L；So——生物反应池进水五日生化需氧量，mg/L；Se牛物反应池出水五日牛化需氧量，mg/Lo其中，0.5;取最大需要量与平均需氧量之比为1.4,则:2•供气量的计算本设计采用KBB型微孔空气曝气器，每个扩散器的服务面积为0.5加2,敷设丁•池底0.2m处，淹没深度为H二1.2m,计算温度定为251。查表得209和时，水中饱和溶解氧值为：6.2空气扩散器出口处的绝对压力设氧转移效率乞二15%，则空气离开曝气池池面时，氧的白分比为：n6.2曝气池混合液屮平均氧饱和度如换算为在2（TC条件下的脱氧清水充氧量（本设计屮取）。则平均吋需氧量为：最人时需氧量同上，为：6.3曝气池供气量平均吋供气量为：最人时供气量为：3.所需要的空气压力式中，——供风管到沿程与局部阻力之和——曝气器得淹没水头——曝气器得阻力——富裕得水头(1)风机选型鼓风机流量Gf为：根据供气量和出口压力，选RB-65型罗茨鼓风机2台(一用一备)，风机有关性能参数列于表3-5屮：表3-5RD-130型罗茨鼓风机性能参数n口径(mm)转速(r/min)流量()轴功率(kw)电动机功率(kv)65A17501.843.55.5(1)曝气器数量计算曝气器个数式中m——曝气器数量，个；S好氧池平面面积，；1——每个曝气头的服务面积。空气管路的设置本设计决定设置主管道1条，在三个廊道上设2条干管；每根干管上设置5组曝气管，共5X2=10；每组曝气管上设置9个微孔曝气器，则共10X9=90个。每个曝气器的配气量(2)空气管路计算①供气主管道主管道流量为：设流速。则管径为：取主管管径DN二100mm。②供气次管道(双侧供气，共2条)单管道流量n设流速u=10m!so则管径为：取支管管径为DN50mm.(12)反应池回流系统设计计算①污泥回流污泥回流比为90%,反应池回流污泥渠道设计流量为：②混合液回流混合液回流比，混合液回流量为：本设计中将混合液「条回流管回流到厌氧池，泵房进水管设计流速采用。则管道过水断面积为：其管径为：取泵房进水管管径DN200mmo(13)厌氧缺氧池设备选择①厌氧池、缺氧池搅拌设备选取JBG-3型立式环流搅拌机1台，性能参数及外形参数列于下表3-6中：表3-6JBG-3型立式环流搅拌机性能参数配用电动机/(kW/P)最人面积/代单机服务范围最人宽度/m最人深度/m最大插入水深/m車暈/kg3.8200142〜6m可调C4.5m可调410②污泥回流泵n其反应池回流污泥渠道设计流量为:回流泵房内设2台潜污泵（1用1备），水泵扬程根据竖向流程确定。选取50QW25-10-1.5型潜水排污泵，该泵的性能参数表3-7中：表3-750QW25-10-1.5型潜水排污泵性能参数流量/（】『・h）扬程/m转速/(r•min-1)功率/kW效率/%251028401.567.5①混合液回流泵混合液回流量为:本设计在好氧池与缺氧池之间设2台潜污泵（1用1备），选取100QW70-7-3型潜水排污泵，该泵的性能参数表3-8中：表3-8100QW70-7-3型潜水排污泵性能参数流量/(n?・h)扬稈/m转速/(r・min'1)功率/kW效率/%7071430375.43.8二沉池3.8.1设计说明二沉池不仅能使泥水分离，也可以使经生物处理后的混合液澄清，同吋对混合液进行浓缩，并为牛化池提供了浓缩后的污泥性回流。本设计选用竖流沉淀池如图3-5»且设一座。n3.8.2设计主要参数设计处理水量：Q=500m3/d=0.0058m3/s；停留时间:t=1.5h；3.8.3设计计算<1）其中心管面积与直径为：Qmax=500m3/d=0.0058m3/s式中，fi——中心管截面积，m2；qmax每一个池的最大设计流量，n?/s；v（）屮心管内的流速，m/s；W0.03m/s,取0.02m/s;do——中心管直径，mo池中心管的面积为：n中心管的高度为:112=3600vt式中，h2——中心管高度，m；v污水在沉淀区的上升流速,mm/s；0.5~l.()mm/s,取0.0007m/s；t——沉淀时间,二沉池1.5h~2.5h,取l・5h。则，112=3600X0.0007X1.5=3.78m?取3.8m(3)中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度为：式中，h3——间隙高度，m；Vi间隙流出速度，m/s；—般不大于40mm/s,取0.02m/s；di——喇叭口直径，m；di=l.35d0=l.35X0.7=0.95m,取lm。则，其反射板直径为：d2=l.3(11=1.3X1=1.3m(4)沉淀池总面积及沉淀池直径沉淀池的沉淀区面积为：座池的总面积A=fi+2=0.29+9=9.29m2直径(5)污泥斗及污泥斗高度n污泥斗的倾角范围为：55°〜60°,则取a=60°,截头直径0.2m则，h5=(4-0.2)/2Xtan60°=3.3m(3)沉淀池总高度H=hi+h2+h3+h4+h5式中,H——池子总高度，m；hi——超高，采用0.3m；h2——有效沉淀的高度，m；h3间隙高度，m；h4缓冲层高，m,取0.3m；h5——污泥斗的高度，im则，H=hi+h2+h3+h4+h5=0.3+3.8+0.1+0.3+3.3=7.81113.9消毒设施的计算3.9.1消毒剂的投加①加氯量计算一级处理出水采用液氯消毒时，液氯投加量范围为20〜30mg/L,本设计中液氯投加量采用25mg/Lo每口投加量：式中,q——每日的投加量，kg/d；q（）液氯的投加量，mg/L；Q——污水的设计流量，m7so②加氯设备液氯通过真空加氯机加入，加氯机选取2台，采用1用1备。n本设计中采用ZJ・II型真空加氯机REGAL210,加氯量为0.5〜9kg/h,外形尺寸为宽X高=330mmX370mm,加氯机安装高度在地面以上1.5m,两台加氯机之间的净距取0.8m,安装在墙上。3.9.2平流式接触消毒池本设计釆用1个3廊道平流式接触消毒池，单池设计计算如下：①触消毒池容积：式中，V——容积，nF；Q——单池污水的设计流量，n?/s；t——消毒的接触时间，一般采用30mino②接触消毒池表面积为:式中，F——单池的表面积，n?；h2——有效水深，取为Imo①接触消毒池池长：式中，——池长，m；B——单廊道宽，取为lm。消毒接触池采用3廊道，因此消毒接触池的池长:校核的宽深比：②接触消毒池的高度式中，II——池高，m；nhi超高，一般采用0.3m；h2——有效水深，m。①进水部分每个接触消毒池的进水管径D=200mm,流速v=0.9m/so②混合本设计采用管道混合方式，加氯管线直接接入接触消毒池的进水管；为增强混合效果，加氯点后安装D=200mm的静态混合器。③出水部分式中，II——垠上水头，m；n——接触消毒池个数；m流量系数，一般采用0.42；b——堰宽，数值等于池宽。4污泥处理系统4.1竖流式浓缩池4.1.1设计参数污泥处理过程屮产生的污泥主要来自以下几个部分:4.初沉池污泥含水率97%o5.UASB反应器3.72污泥含水率98%o6.A2/0n污泥含水率99.2%o4.二沉池污泥含水率97%。Q二4.17+3.72+3.30+0.375=14.904.1.2设计计算本设计采用…座间歇式竖流污泥浓缩池，浓缩吋间采用24h,浓缩后含水率为96%o浓缩池中心进泥管面积：式中，f—中心进泥管的面积，nr；Q——中心进泥管的设计流量，m3/s；vo中心进泥管的流速，m/s；设计采用为0.03m/s；do——中心进泥管的直径，im本设计取do=O.lm,实际中心进泥管面积为0.008m2o<2）中心进泥管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：式屮，lx——屮心进泥管喇叭口与其反射板之间的缝隙高度，m：V!——污泥从中心管喇叭口与其反射板之间缝隙流岀速度，m/s；设计采用0.02m/s；d（——喇叭口直径，m；设计采用。（3）经浓缩后分离出的污水量：式中，q经浓缩后分离出的污水量，m'/s；nQ—进入浓缩池的污泥量，n?/s；P——经浓缩前得污泥含水率，设计采用98%；Po——经浓缩后得污泥含水率，设计采用96%。（4）浓缩池水流部分的面积：式中，F——浓缩池的水流面积，nF；v污水在浓缩池内的上升流速，设计采用为O.OOOOOSm/So（5）浓缩池直径：（6）浓缩池的有效水深：式中，h2——浓缩池的有效水深，m；t——浓缩时间，h；设计采用24h。<7）经浓缩后的剩余污泥量:污泥斗的容积本设计中污泥斗设置在浓缩池底部，采用重力排泥的方式。式中，h5——高度，m；——倾角，设计采用45°；I——污泥斗的底部半径，采用0.25m；R——浓缩池的半径，采用2m。则污泥斗的容积为：n浓缩池的高度：式中，h总高，m；hi超咼，取为0.3m；114缓冲层高，取0.3m。则，溢流堰出水槽流量q=0.00009m3/s,设岀水槽宽b=0.15m,水深0.05m,则出水流速为0.03m/So则溢流堰的周长为：式中，c——溢流堰的周长，m；D——浓缩池的直径，m；b——出水槽的宽度，m。溢流堰采用单侧角度为90°三角形出水堰，三角堰顶宽为0.16m,深取0.08m,每格沉淀池设有95个二角堰。则三角堰流量qo为:式中，qo——每个二角堰的流量，m?/s；——过堰水深，nio经三角堰后自由跌落0.10m,因此出水堰水头损失为0.1035m。溢流管n设溢流管的管径为DN50nun,管内的流速v=0.52m/s。排泥管釆用间歇式排泥，每周期剩余的污泥量为7.68m3,每次的排泥时间为l.Oh,每日排泥1次。则每次排泥量：取排泥管的管径为DN150mm,则管内的流速为：4.2污泥脱水机房4.2.1设计计算(1)污泥脱水前污泥量脱水机房的污泥全部来自于贮泥池，则每天的污泥量为:(2)污泥脱水后的污泥量式中，Q污泥脱水后污泥量，m3/d；Qo污泥脱水前污泥量，m'/d；Pi污泥脱水前的含水率，取为96%；P2污泥脱水后的含水率，取为75%；M——污泥脱水后干污泥重量，kg/do污泥脱水后所形成的泥饼利用小车运走，此时分离液返回处理系统的前端进行处理。(3)脱水机类型的选择本设计中选取湖州核泰机械有限公司牛产的DY-2000型压榨过滤机1台，工作周期定为24h。主要技术参数见表牛1所示。表4-1DY-1000型带式压滤机技术参数n压榨有滤带速整机总长机身宽机身高重量主机功率处理量清洗水耗效宽度度L(mm)度度(t)(kW)(m7h)量(L/min)(mm)(m/min)W(nnn)H(nun)10000.5〜124500195021502.81.54〜1060〜80(1)加药设备选取采用药剂投加一体化设备1套；本设计药剂的种类为：干粉；其配药能力为：4kgPAM/h；其干粉药液浓度为：0.1%-0.5%加药泵；其搅拌电动机的功率为:1.42kwo选用单螺杆泵LG60-1型1台，主要参数为Q=45m3/h,,N=7.5kw,H=0.4Mpa；水平螺旋输送机选用1套，主耍参数为：L=12m,D=350mm,功率为：1.lkWo4.3污水处理厂选址3.3.1污水厂选址应当遵循的原则张启海编•城市给水排水，第二版•中国水利水电出版社，2003①应与所选择的工艺相互协调②应尽量少占用农田③应位于水源的下游及夏季主导风的向下风向④应考虑交通是否便利⑤应充分的利用地形与节省资源4.4污水处理厂的平面布置4.4.1污水处理单元构筑物平面布置各级处理构筑物是污水处理站屮对污水处理的主要建筑构筑物，在设计吋当充分考虑到不同构筑物的水利条件及其功能作用，根据所在地的地形及其地质条件来确定各构筑物的位置。（1）应尽量缩短不同构筑物之间所连接的管道；（2）土方量达到基本平衡，并且避开劣质的土壤地段；n（3）在各种构筑物屮须依据规范保持其规定的距离，以便于设管道或者电缆等；（4）各处理构筑物应考虑适当的紧凑些。4.4.2管、渠平面布置（1）在各级处理构筑物间，设置贯通、连接的管、渠。此外，还应设能使处理构筑物独立运行的管、渠。当某•处理构筑物因故障而停止工作吋，保证其后接处理构筑物，仍能保持正常运行；（2）不同种类的管道应保持一定的距离。便于施工以及检查维修，可以将其敷设在地上，但是耍做好防冻的准备，注意耍距离污水管及加药管远一些。4.4.3本设计皮毛废水处理厂平面布置图见附图…。本设计共占地5高程布置5.1高程布置的原则（1）充分的利用地形、地势及城市排水系统的埋深，让污水经过一次提升便能顺利自流的排岀厂外。（2）协调好高稈布置与平面布置的关系，做到既减少占地，乂利于污水、污泥输送，并有利于减少工程投资和运行的成本。（3）做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高度。（4）协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便丁•正常排放，乂有利于检修排空。5.2高程计算水头损失H二hi+h2+h3hi—构筑物水头损失；h2—沿程水头损失，h2=il；th—局部水头损失，按沿程水头损失的50%计算。n构筑物水头损失如下表所示表5-1构筑物水头损失计算表构筑物名称水头损失(m)构筑物名称水头损失(m)格栅0.12a2/o池0.15调节池0.15二沉池0.12初沉池0.172接触消毒池0.1525气浮池0.113污泥浓缩池0.12UASB池0.125污水管道的水头损失取0.Im,取污水厂地面标高为Om。各构筑物的高程如下表所示。表5-2构筑物的高程布置(m)构筑物池底标高水面标高a2/o池1.5003.000UASB池-0.8753.125气浮池0.7283.238初沉池1.9103.4106公用工程6.1给水排水给水:废水在正常运行过稈中处理所用水量比较小，主要为化验室用水,用水量按0.5m7h来设计；消防用水，按15L/S来设计，均由厂供水系统供给。排水：污水处理站采用雨污分流制，该雨水收集系统与厂区雨水管网连在一起。污水处理站产生的废水主要有化验室废水、污泥脱水、各工序卫生排水n及清洗废水，设置专用的管线收集并排入曝气池，经废水处理站处理并达标后排出厂区。6.2供配电本工程装机总容量50.55kw,常用功率25.35kwo供电按三类电负荷设计，单回路供电，380伏四线制。配电情况见表2。表2工程配电情况表序号设备名称规格型号常用功率(kw)数量(台/套)总装机容量(kw)1潜水搅拌机QJBO.85/8-260/3-740C/S/P0.8510.852潜污泵QW型46243污水泵64WGLF-H-82.224.44气浮池YJY-S-305.515.55鼓风机RB-65型罗茨鼓风机5.52116加氯机ZJ-1I1.211.27脱水机DY-10001.5238加药泵LG60-11.111.19化验室0.53.010照明0.52.0合计25.3550.557污水厂的工程投资概算根据《河北省建设工程材料预算价格》、《河北省建筑工程预算定额》、《河北省建筑工程预算补充定额》、《河北省常用项冃单位估价汇总表》，并参考同类处理设计本工程总投资122.7万元,其屮设备投资73.2万元，土建投资29.2万元。土建投资估算见表6-1,设备投资估算见表6-2,工程总投资见表6-3。表6-1土建投资佔算表n序号名称规格(mm)容积(m3)数量结构造价(万元)1PH调节池10000x7000x30002101钢混16.82初沉池14400x970x380053.11钢混4.248n3气浮池2510x2000x270013.61钢混1.0884UASB池5000x5000x4500112.51钢混95A?。池10000x1500x150022.51钢混1.86二沉池D=4000,H=7800981钢混7.847接触消毒池10000x1000x130013.71钢混1.0968污泥浓缩池D二4000,H=307038.61钢混3.0889污泥脱水机房8000x5000x40001601砖混4.810办公室18000x10000x30005401砖混16.2合计65.96备注：钢混材料单价为800元加3,砖混材料单价为350元/m.表6-2设备投资估算一览表序号设备名称规格型号单台功率数量（台）单价（万元）总价（万元）1格栅10.10.12潜水搅拌机QJBO.85/8-260/3-740C/S/P0.8511.01.03潜污泵QW型461.06.04污水泵64WGLF-II-82.220.20.45气浮池YJY-S-305.512.82.86水封罐①1500H250010.10.17流量计10.50.58气水分离器①50H180010.10.19气柜3000X3000X300010.50.5n10二相分离器23.06.011曝气器KBB900.0010.09n12曝气系统曝气软管及配件1.213鼓风机RB-65型罗茨鼓风机5.522414加氯机ZJ-II1・211115脱水机DY-1OOO1・52153016加药泵LG60-11・110.50.517输送机10.50.518电气、仪表5.019管道、阀门3.0合计62.19表6-3废水处理站投资估算项目内容总价(万元)①设备投资62.19(1)直接工程费②土建投资65.96小计128.15安装费[(①+②)X10%]12.815设计费、培训、调试费(2)间接工程费[（①+②）X7%]o•y1u0人员培训费[(①+②)X3%]3.8445小计25.63合计153.788综合效益分析8.1环境效益分析工程实施后，日处理废水500m处理后出水COD、BOD5分别为50mg/L和n10mg/L满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)标准中一级A标准;每年减少排放COD、BOD5分别为483.12t/a和274.73t/a。环境效益明显。n8.2经济损益分析本工程经济损益分析内容为回收沼气收益、废水处理运行费用等。计算基准：年生产330天。8.2.1收益本工稈所取得的收益为厌氧反应产生的沼气，沼气产生量为16&3m7d,送锅炉做燃料，可节约部分燃煤。沼气按0・8元/nf计。沼气收益二168.3X0.8X3304-10000=4.45（万元）8.2.2运行费用废水处理工程的运行费用包括：工人工资、电费及药剂费。工人工资按1800元/月计；电费按0.6元/kwh计；药剂费主耍为碱和脱水药剂费用，按10元/天计。（2）运行费用工资费用二职工人数X月工资X12个月=6X1800X12=12.96万元电费二常用功率（kw）X24X330X0.6=25.35X24X330X0.6=12.05万元折旧费按3万/年药剂费=0.07X500X330=1.05万元水费=50X350X2.9=5.08万元污泥运费二14.9X0.4X10X330=2万元全年运行费用=12.96+12.05+1.05+5.08+2=33.14万元吨水处理费用=33.14X10000十330=500二2元/n?节支和运行费用相抵，年费用33.14-4.45=28.69万元