玛耐科(南京)废水处理方案修改 38页

XX化工新材料有限公司废水处理工程设计方案n第一章工程概况11.1建设背景11.2工程概况1第二章污染物源强分析1第三章设计水质水量、依据及原则83.1设计水质、水量83.1.1设计进水水质、水量83.1.2设计出水水质103.2设计依据113.3设计原则11第四章处理工艺选择114・1废水处理方案分析124.1.1水质分析124.1.2技术措施144.2废水处理工艺流程图164.3废水处理工艺说明164.4处理效果预测21第五章处理工艺设计225.1构筑物设计225.1.1预处理系统225.1.2生化处理系统265.1.3污泥处理系统285.2构筑物一览表295.3设备一览表29第六章造价估算31第七章运行费用33n7.1装机容量和用电量337.2运行费用估算33第一章工程概况1.1建设背景XX化工新材料有限公司位于江苏省南京市六合区南京化学工业园区，是一家年生产3700吨医药化工产品的新材料公司，生产涵盖医药中间体、化妆品相关、电子化学品、电子材料、橡胶用新材料、杀菌剂、阻燃新材料、重金属处理剂、碳纤维材料等20多个产品。XX母公司以“不断提供有社会价值的产品”为信念，基于漠化、碘化技术能力和开发能力的优势，不断坚持开发新的技术。在国际市场的开拓中，以加强、扩大支持“环保和全球标准”为工作重点。1.2工程概况XX（南京）化工新材料有限公司投产过程中，公司注重国家、地方环境保护相关法规、条例对建设项目环境管理的要求，规划项目运营期废水经预处理达园区接管标准后送至园区污水处理厂，其中生产废水预处理接管标准按《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4屮三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343・2010）B等级执行。我公司基于工业水处理环保的教学、科研、工程实践的丰富经验和技术优势，根据XX（南京）化工新材料有限公司不同产品工艺段废水水质、水量的特点以及南京化学工业园区污水接管排放标准的要求，提出以下废水预处理设计方案，供领导参考、决策。第二章污染物源强分析XX（南京）化工新材料有限公司生产涉及医药化工新材料二十多个产品，不同产品工艺段产生了不用特点的废水。n基于“清污分流、污污分流”的原则和“分类收集、分质处理”的具体废水治理措施，方案设计将各工艺段废水分为四人类，分别为高COD高盐废水、高COD高盐高磷废水、低COD高盐废水、低COD低盐废水。n其中高COD高盐废水分别来自工艺废水W5、W6・2、W8・l、W8・2、W9、W10、Wll-kWll・2、Wll・3、Wll・4、W13・4、W13・5、W13・9、W13-10>W13・ll、W13・12、W15・2、W15・3、W16・l、W16・2、W16・3、W16・4、W17・2、W18-kW18・2、W18・4、W20-kW20・2、W21・l、W21・2、W21・3、W23、W25等，详细水质情况见表2.1。表2.1高COD高盐废水水质类别污染源废水量t/a污染物名称污染物产生量浓度（mg/L）产牛量t/a高COD高盐废水工艺废水w5203.832pH4—COD12000024.46氨氮24100.491无机盐10040920.467工艺废水W^-212322pH7—COD113810」4工艺废水W8.J54.554pH8.5—COD1398987.632无机盐921655.028工艺废水w8.293.082pH4.3—COD755037.028工艺废水w9183.408pH4.4—COD5946310.906氨氮10000.183无机盐25000045.852工艺废水Wjo8.965pH11—COD1200001.076氨氮5658.280.051无机盐118210.106工艺废水W1M155.386pH10.3—COD401656.241氨氮15000.233无机盐17000026.416甲苯450.007工艺废水Wii_219.319pH10.3—COD616781.192氨氮15550.03无机盐36340.07甲苯400.0007工艺废水W11-33.037pH5.8—COD3029240.92氨氮154970.047甲苯1000.0003工艺废水W143.137pH7.6—COD2449660.768氨氮13000.004甲苯410.0001工艺废水W13-438.194pH7—COD696182.659甲苯370.001丄艺废水W13-5123.126pH5.5—nCOD121501.496氨氮19490.24无机盐10390.128工艺废水Wb-93.169pH7—COD1057110.335甲苯2460.001工艺废水Wi3・1044.55pH3.3—COD951334.238甲苯400.002无机盐152030.667工艺废水W13.H46.677PH8.5—COD494392.308甲苯580.003无机盐171400.8工艺废水W13_1241.892pH8—COD466451.954甲苯450.002无机盐43700.183工艺废水W15.224.805pH11.3—COD838542.08氨氮15000.037工艺废水w15.30.705PH9.5—COD70920.005氨氮20420.001工艺废水W]6・]13.896PH4—COD274740.382无机盐263280.366工艺废水W16.22.765PH4—COD253030.07工艺废水W16.32.43PH3—COD509040.124工艺废水W16-40.374pH4—COD1215000.045工艺废水W17-24.102pH3.5—COD200000.082无机盐100000.041工艺废水W&1371.212PH4.5—COD91732.84834.052氨氮15000.557无机盐3855814.313工艺废水W$2139.433PH7.5—COD274093.822氨氮32150.448无机盐42270.589工艺废水Wig229.36pH7—COD106872.451氨氮2090.048工艺废水W20-I104.5pH10.2—COD500005.225氨氮565275.907n工艺废水W20.2108.749pH2.5—COD200002.175无机盐157871.717工艺废水W2M61.496PH10.3—COD1200007.38无机盐1500009.224氯苯2120.013工艺废水W2Z49.37PH&4—COD1754388.661氨氮16600.082无机盐700003.456氯苯3720.018工艺废水W21.339.948PH8.2—COD1217164.862氨氮13820.055无机盐97560.39氯苯3130.013工艺废水W23102.248pH2.6—COD500005.112氨氮3410.035无机盐20000020.45氯苯2070.021工艺废水W25349.971PH2.6—COD12000041.997甲苯460.016氨氮14000.49其中高COD高盐高磷废水分别来自工艺废水W6-kW17-kW22、W24・l、W24・2、W24・3、W24-4等，详细水质情况见表2.2。表2.2高COD高盐高磷废水水质类别污染源废水量t/a污染物名称污染物产生量浓度（mg/L）产生量t/a咼COD咼盐高磷废水工艺废水W6J114.465pH3.23—COD14187816.24氨氮8890.102总磷6520.075工艺废水W]7・l37.42pH7.5—COD500001.871总磷8400.031无机盐30000011.226工艺废水W22871.017PH&9—COD4000034.841无机盐47064.099总磷11000.958苯胺8750.762苯酚2460.214工艺废水W24-I164.221pH9.7—nCOD13268521.79氨氮15060.247总磷13000.213无机盐401506.593工艺废水W24-280.108pH9.4—COD870646.974氨氮14150.113总磷4320.035无机盐697345.586工艺废水W24.3109.133pH3.5—COD80113&743氨氮1280.014总磷270.003无机盐435894.757甲苯2380.026工艺废水W24.4146.448pH3.4—COD327084.79总磷470.007无机盐280584.109甲苯510.007其中低COD高盐废水分别来自工艺废水Wl-kWl・2、Wl・3、W2・l、W2・2、W2・3、W4-l>W4・2、W7・l、W7・2、W7・3、W12、W13・l、W13・2、W13・3、W13・6、W13・7、W14、W15-kW18・3、W18-5等工艺段以及废气吸收废水。详细水质情况见表2.3o表2.3低COD高盐废水水质类别污染源废水量t/a污染物名称污染物产生量浓度（mg/L）产牛量t/a低COD高盐废水工艺废水WM12.342pH7—COD57570.071无机盐940001.16工艺废水W|_23.717pH9.3—COD35000.013无机盐1500000.558工艺废水Wg3.788pH9.4—COD68000.026无机盐2140000.811工艺废水W2.121.093pH7—COD60000.127无机盐900001.898工艺废水w2.29.632pH9.5—COD50000.048无机盐2400002.312工艺废水W2.34.341pH9.5—COD35000.015无机盐98710.043工艺废水W4-112.314pH7—nCOD63830.079无机盐930001.145工艺废水W4.24.322pH9.3—COD22000.01无机盐1000000.432工艺废水W7.1169.363pH7—COD25190.427无机盐9200015.581工艺废水w7.251.888PH2.1—COD30000.156无机盐1310006.797工艺废水W7.363.9pH8.7—COD60000.383无机盐23000014.697甲苯2820.051工艺废水W124.725pH6.5—COD50000.024工艺废水W13-1139.273pH4—COD38120.531氨氮516.970.072无机盐308674.299工艺废水Wb25.011PH5.3—COD10000.005氨氮11970.006甲苯2740.001工艺废水W13-3156.8pH8.5—无机盐8275512.976工艺废水W13-6313.009pH7.4—COD7160.224氨氮79.9380.025无机盐4547512.234工艺废水w13.71963.565pH7.3—COD3620.711氨氮390.077无机盐37377.338工艺废水w14119.73pH8.5—COD10000.12无机盐10327512.365工艺废水W心14.566PH11—COD6.8650.0001无机盐1506332.194工艺废水W18.3857.821pH7—COD2300.197氨氮580.05工艺废水W|8.5101.245pH9.5—COD48900.495氨氮81400.824无机盐124141.257废气吸收废水2061.81pH<1—COD500010.309n其中低COD低盐废水分别来自工艺废水W13-8I艺段，还包括真空泵废水、除盐水站废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水、灌区喷淋废水、初期用水、研发废水。详细水质情况见表2.4。表2.4低COD低盐废水水质类别污染源废水量t/a污染物名称污染物产生量浓度(mg/L)产牛量Va低COD低盐废水工艺废水W】3・836.94无——真空泵废水1800COD50009甲苯30.005氨氮150.027苯酚100.018除盐水站废水2574.729COD3000.772SS2000.515无机盐500012.874设备清洗废水6480COD10006.48SS5003.24氨氮150.097总磷80.052甲苯30.019氯苯30.019苯胺100.065苯酚100.0648地面冲洗废水7200COD10007.2SS5003.6氨氮150.108总磷80.058甲苯30.022氯苯30.022苯胺100.072苯酚100.072石油类300.216生活污水7992COD3502.797SS3002.398氨氮250.2总磷50.04灌区喷淋废水1600COD2000—石油类8001.28SS300.048初期雨水359.7COD8000.288n石油类300.011SS4000.144研发废水3COD10000.003SS5000.002第三章设计水质水量、依据及原则3.1设计水质、水量3丄1设计进水水质、水量根据环境影响评价等相关资料的汇总，公司产品的多样性决定了废水的种类的多样性，该工程生产废水主要分为高COD高盐废水、高COD高盐高磷废水、低COD高盐废水、低COD低盐废水四大类。其中四股废水的进水水质、水量情况，分见表3」、表3.2、表3.3、表3.4。表3.1高COD高盐废水项目水量t/dpHCODmg/L氨氮mg/L无机盐mg/L甲苯mg/L氯苯mg/L咼COD咼盐综合废水8.8569000942591591325表3.2高COD高盐高磷废水项目水量t/dpHCODmg/L氨氮mg/L总磷mg/L无机盐mg/L甲苯mg/L苯胺mg/L苯酚mg/L高COD髙盐高磷综合废水5.1863000313870211929500140表3・3低COD高盐废水项目水量t/dCODmg/L氨氮mg/L无机盐mg/L甲苯mg/L苯胺mg/L氯苯mg/L苯酚mg/L低COD高盐综合废水202300160333402414n表3・4低COD低盐废水项目水量t/dCOD/mg/Lssmg/L氨氮mg/L总磷mg/L石油mg/L甲苯mg/L苯胺mg/L氯苯mg/L苯酚mg/L低COD低盐综合废水8812003801606572526表3.5进水水质、水量情况表废水COD(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)无机盐（mg/L）甲苯(mg/L)氯苯(mg/L)苯胺(mg/L)苯酚(mg/L)水量(t/d)咼盐综合281893831293812057772334综合废水86511184010605332511123注：高盐综合：为3类高盐废水混合后的综合水质和水量情况；综合废水：为4类废水混合后的综合水质和水量情况按照三类高盐水的流量情况，合计计算水量为34m3/do低COD低盐综合废水计算水量为89m3/do考虑精细化工生产受市场、季节性影响，同时考虑一定的余量，高盐废水设计处理量按30m3/d（a近期按8-1Oh工作），总水量按200m3/d设计（按24h连表3.6续工作）。见表3.6。项目水量(m3/d)高盐类（高COD高盐、高COD高盐高磷、低COD高盐）废水30总（高盐类、低盐低COD）废水200设计水量考虑废水的可生物降解程度，通过对四类综合废水的检测分析，废水中主要存在的有机特征污染物为苯系物，有甲苯、苯胺、氯苯、苯酚等。其主要特征因子理化特性见表3.7。表3.7主要特征因子理化特性一览表序号特征污染物分子量(g/moL)沸点(°C)熔点(°C)密度(g/ml)溶解性（mg/L）COD值（g/g）BOD值(g/g)B0D5/C0D1甲醇32.0464.7-97.80.81互溶1.50.770.462异丙醇60.182.5-88.50.785互溶———3醋酸60.0511816.61.049互溶1.070.34〜0.880.574醋酸异丙酯102.1388.6-73.40.872290002.020.260.13n5甲酸46.02100.58.41.59互溶0.350.15〜0.190.486咪哩68.07256881.03易溶———7乙酸乙酯88.1077.2-83.60.90微溶1.54^1.880.860.88丙酮58.0856.48-94.60.79互溶1.11〜2.071.120.549三乙胺101.1989.3-114.70.73550003.080.050.01610异丁酸8&1152-470.95————113-氯丙烯76.5314.6-136.40.94不溶———12二氯甲烷84.9439.8-96.71.3313000———13DMF73.10152.8-610.94001.540.020.06514氯苯112.56131.7・45.21.115020.4广0.490.030.06115苯乙酮120.1520219.61.0336130—--16苯酚94.11181.740.91.071828002.33〜2.381.1〜2.00.4717苯胺93.13184.4-5.891.0223502.41.49〜2.260.6218水合腓50.06118.5-401.032互溶———3.1.2设计出水水质结合南京化学工业园区的环保要求，规划项目运营期废水经预处理达园区接管标准后送至园区污水处理厂，其中生产废水预处理接管标准按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4屮三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343・2010)B等级执行。设计出水水质要求如下表3.7：表3・7设计出水水质简表序号项目接管标准(mg/L)备注1pH(无暈纲)6〜9《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)B等级；《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准2COD5003SS4004石油类205总磷(以P计)&0《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)B等级6氨氮457甲苯0.5《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表48苯胺类5.0n9氯苯1.010苯酚1.0中三级标准3.2设计依据(1)《污水综合排放标准》(GB89711996)(2)《室外排水设计规范》(GB50014-2014)(3)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69—84)(4)《电气装置施工及验收规范》(GBJ232—82)(5)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GBJ231—75)(6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236—82)(7)《工业企业设计卫生标准》TJ36-79(8)《给排水仪表自动化控制工程施工及验收规范》(CECS162:2004)(9)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)(10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87・85)(11)《建筑抗震设计规范》(GB50011・2001)(12)《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)(13)《建筑物防雷设计规范》(GB50057・2010)(14)《供配电系统设计规范》(GB50052・2009)(15)《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052・2009)(16)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069・2002)(17)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055・2011)(18)《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093・2002)(19)《低压配电设计规范》GB50050-95(20)《环境保护产品技术要求水处理用加药装置》(HJ/T369・2007)(21)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)(22)《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T91・2002)n3.3设计原则(1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准；(2)采取目前国内外成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求；(3)选用适合我国国情、晶质优良的设备和仪表，并对处理区合理布局，使系统的运行稳定可靠，操作管理方便；(4)废水采用分类收集、分质处理；(5)技术路线简单明了，操作管理方便；(6)整个处理工艺合理、经济可行；(7)采用PLC自控，减小操作人员的工作强度。(8)整套污水处理系统，尽可能占地面积小，投资省和运行费用低。(9)选用的设备、仪表、配件、材料，均为质量可靠，运行稳定，便于维修。污水处理厂工程所用各种材料与设备符合国家有关环保、卫生、防火、防水、防冻、防爆炸、防腐蚀等标准的规定。(10)充分考虑处理过程中二次污染(噪声、臭气、污泥处理)的防治。(11)水厂设计、施工、安装、调试、及各个部分验收符合国家相关工程质量验收标准。(12)因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的污水处理站。第四章处理工艺选择4.1废水处理方案分析4.1.1本项目废水特点(1)精细化工产品废水水质水量波动较大，处理规模和工艺应具有足够的抗冲击负荷和应变适应能力本项目产品为典型精细化工产品的特点：随市场的需求，产品多变，生产周期不断地调节，故废水为多种产品牛产过程中产牛的废水，水质水量波动较大，表现出废水种类繁多，成分复杂，废水间歇排放，水质水量波动较大，存在冲击负荷。故污水站处理规模应有一定的余量，处理工艺应具有足够的抗冲击负荷和应变能力；n(1)处理工艺重在预处理，废水需分类收集，分质处理根据水质水量，人约25%废水属于高盐废水含盐量极高，盐的浓度达3.8%,对生化牛化系统中的微生物产生严重的抑制和毒害作用，故除盐是预处理的首要任务。废水中污染物成分复杂，种类繁多，难降解有机物含量较高，废水毒性较大，废水需分类收集,分质处理(2)预处理工艺需具有针对性，消除高COD由于浓缩粘稠对蒸发除盐影响由于废水中COD达2.8%,经蒸发浓缩和聚合作用，将使浓缩母液呈现岀较高的粘稠度，导致堵塞管道，无法析盐。故必须采取措施，除去或改变有机物的结构，抑制聚合、粘稠化的发生。(3)消除毒性，提高废水的可生化性废水中氨氮、氯苯、苯酚、苯胺等特征污染因子对生化系统微生物具有一定的毒性,口属于难生物降解，故必须采取措施消除毒性，提高废水的可生化性。(4)重视废水的除磷废水总磷含量极高，特别是有机磷磷，必须采取措施使之无机化，才能有效地去除。4.1.2水质分析根据XX(南京)化工新材料有限公司生产化工医药新材料产品多样性的企业特点,从各个不同产品的工艺段产牛了多种废水。废水的水质特点表现为高COD浓度、高无机盐、高氨氮、高总磷，同时还含有甲苯、苯酚、苯胺、氯苯等高键能化合物，废水属有毒有害、难生物降解的一类废水。基于“清污分流、污污分流”的原则，将不同产品工艺段产生废水分类汇总，分别形成了高COD高盐类废水、高COD高盐高磷类废水、低COD高盐类废水、低COD低盐类废水。从表3.1可知，高COD高盐废水特点主要为高COD浓度、高无机盐、高氨氮，同时还有一定浓度的甲苯、氯苯，此类废水的处理思路为“除盐+除COD”o从表3.2可知，咼COD咼盐咼磷废水特点主耍为咼COD浓度、咼无机盐、咼总磷,同吋还有一定浓度的甲苯、较高浓度的苯胺和苯酚，此类废水的处理思路与高COD高盐类综合废水一致，也为“除盐+除COD”o从表3.3可知，低COD高盐废水特点主要为高无机盐、高总磷，同时还有一定浓度n的甲苯、氯苯、苯胺和苯酚，此类废水的处理思路主要为“除盐”。从表3.4可知，低COD低盐废水特点为含有一定的油类，同时还有一定浓度的甲苯、氯苯、苯胺和苯酚，此类废水的处理思路主要为“除油”。如何高效“除盐”是高盐废水处理屮一大难题，常用的处理方法有膜分离法、蒸发法。而高盐废水往往伴有高COD浓度，大量的有机物极易造成分离膜的污染、堵塞。根据过滤精度的不同，需要繁琐的预处理工艺，这一特点限制了膜分离法的应用。蒸发法主要指多效蒸发，原理是利用低压情况下水沸点随之降低的特性，实现盐水分离。但在本公司的大量科研探索试验和工程实践中发现，多效蒸发的温度条件下，废水中含有的一些低分子有机化合物会发生聚合反应形成更难降解的大分子、高分子有机物，同时形成的蒸发产物含水量高，盐分无法排岀，造成除盐效率低下等情况。所以如何缓解、降低这一情况的发生是高盐废水处理过程中需要注意的问题。而针对废水中的高COD浓度，如何降解并提高其可牛化性是降低COD浓度解决问题的关键。通过对废水中特征污染物的分析，高级氧化技术Fenton氧化法是相当成熟、稳定的工艺选择。人量文献报道，在酸性条件下，利用亚铁盐和过氧化氢组成的芬顿试剂对甲苯、苯酚、氯苯、苯胺等牛物降解速率极小的高键能化合物的氧化试验中发现，最优条件下四种特征污染物质的去除率都能达到90%以上。经过氧化反应的开环、断链,大分子有机物形成了微生物可利用降解的小分子有机物。最后，经前处理后，运用牛物法对可牛化废水进行低成木、高效率的处理，是废水处理技术可靠、经济可行的重要途径。4.1.3技术措施综上所述：(1)处理工艺：预处理+牛化处理与化学法相比，有机物的去除采用生化处理法是最为经济有效的处理技术，且可一次到位，不需二次提标改造，本项冃废水采取的处理工艺为：预处理+生化处理。(2)将高COD高盐废水和高COD高盐高磷废水合流后进行“混凝沉淀”预处理,去除水中含有的部分有机物，出水与低COD高盐废水汇流进行“多效蒸发”除盐。三效蒸发器冷凝出水进行“Fenton氧化”,经过“中和沉淀”后进行“生物处理”。(2)针对低COD低盐废水中“含油”问题，基于油水密度不同的原理，设计通过“气浮除油”后与预处理后的三股“高盐废水”合流进行“生物处理”。n废水处理技术措施主要如下：1、混凝沉淀调节废水pH至8-9之间，通过投加混凝剂和助凝剂，通过压缩双电层、吸附电中和、网捕卷扫等作用，将水中带电荷胶体、悬浮物、大分子有机物等污染物形成絮凝沉淀，通过重力沉降作用，实现泥水分离去除部分污染物，提高后续蒸发效率。2、多效蒸发利用多级低压条件下水沸点随之降低的特性，在相对低温下实现高效低耗能的盐水分离。水中无机盐以固体形式从水中脱除，同吋，将高沸点的有机污染物截留，形成固废。蒸发岀水进行后续处理。3、Fenton氧化利用亚铁盐和过氧化氢组成的芬顿试剂形成的强氧化性的疑基自由基对大分子有机物进行链式氧化反应，实现对废水中难降解有机物质的开环、断链，提高废水的可牛化性，降低废水的毒性，氧化降解氨氮、酚和有机磷。为生物处理做铺垫。由于高沸点的有机污染物被截留，减少TFenton氧化的药剂的耗量，故Fenton氧化位于蒸发脱盐之后，可有效地降低运行费。4、气浮除油、除苯基于油类密度低于水的原理，通过气浮的方式形成汽水混合状态，投加混凝剂、助凝剂后形成上浮物去除水中的石油和苯类、水中带电荷胶体、悬浮物、大分子有机物等污染物。5、生物处理在不同氧环境条件下，利用微生物分泌的胞外酶将水中的有机污染物质同化，进行厌氧生物还原和好氧生物氧化等作用，最终实现有机污染物质的进一步去除，达到设计出水接管标准要求。结论：为使污水站岀水达到排放标准，设计该废水处理工艺由预处理、生化处理及污泥处理等三部分组成。基于“分类收集、分质处理”的具体方法，预处理系统分别采用混凝沉淀、多效蒸发、气浮、Fcnton氧化工艺；生化处理采用水解酸化+EGSB+A2/0I艺；污泥处理采用n浓缩+机械脱水；最终确保水质达标。4.2废水处理工艺流程图经由对废水水质的分析和处理方案的选择，形成以下废水处理工艺流程，见如下图：收集池一―.混凝槽高COD高盐高磷废水〜咼COD咼盐废水►沉淀槽一严中间水池一中和沉淀槽・Fenton槽<中间水池二.多效蒸发低COD咼盐废水收集池二低COD低盐废水.收集池三►气浮池►调节池▲事故池回流•••••i-►水解酸化池内回流中间水池三出水二沉池・好氧池—缺氧池・外回流厌氧池-▲-...L外排EGSB反应器泥饼外运板框压滤<污泥浓缩池V4.3废水处理工艺说明1、预处理系统(1)收集池各产品工艺段产生的废水从车间流进废水收集池，通过设计一定的池容储存一定吋间范围内的废水。在潜水搅拌机的作用下，搅拌混合达到调节水质、水量的作用。(2)混凝槽调节废水pH至8-9之间，在水力搅拌作用下，通过投加一定浓度的混凝剂和助凝n剂，通过混凝剂压缩双电层、吸附电中和，助凝剂网捕卷扫等作用，将水中带电荷胶体、悬浮物、大分子有机物等污染物形成矶花等大颗粒沉淀，保障了后续蒸发除盐的效率。(1)沉淀槽经过投加药剂混凝处理后的废水形成了泥水混合物，流入沉淀槽后控制水力条件，实现泥水分离，达到去除水中带电荷胶体、悬浮物、大分子有机物的目的。沉淀排至污泥浓缩池。(2)多效蒸发多效蒸发，一般采用三效蒸发技术。三效蒸发技术是目前高浓度含盐废水经济、有效的除盐方法Z-O其原理通过蒸发废水中可挥发份(如水等)，从而去除不可挥发分盐分等的处理方法，盐分去除效率很高，通常达99%以上；同时通过三效蒸发还可以去除水中其他不易挥发性物质如：苯环、重金展、磷、氮等。三效蒸发技术是由三效蒸发器实现的，蒸发器--般由-•效加热室、蒸发室、二效加热室、蒸发室、三效加热室、蒸发室、受水器、冷却器、结晶器、离心器等构成；按流程一般分为三类：并流加料流程、逆流加料流程、平流加料流程，其工作原理大致一样:即一次蒸汽(新鲜蒸汽)进入一效加热室，将料液加热，同吋在真空的作用下，从喷管入一效蒸发室，料液从弯道回到加热室，再次受热乂喷入蒸发室形成循环；料液喷入蒸发室时成雾状，水份迅速蒸发。蒸发岀来的第二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热。同理，形成第三个循环。三效蒸发室蒸发出来的蒸汽(第三次)进入冷却器，用自来水冷板却成凝水，流入受水器进入下一步废水处理工序。料液里的水不断被蒸发掉，浓度得到提高，直到所需的比重，由出料口出料，根据废水特点，再经降温结晶、离心分离后，产生废盐、废液均作为固废收集、处理。(3)Fenton槽Fenton氧化技术是利用过氧化氢(H2O2)与二价铁离子Fe的混合溶液具有强氧化性，进行有机物去除，是一种高级氧化技术。其机理可能反应屮产生了经基自由基，由于H20：在催化剂Fe3+(Fe2+)的存在下，能高效率地分解生成具有强氧化能力和高电负性或亲电子性(电子亲和能力569.3KJ的经基自由基(OH),0H可以氧化降解水体中的有机污染物，使其最终矿化为CO2,比0及无机盐类等小分子物质，同时亦可氧化水中氨氮等。Fenton氧化法作为具有独特优势的一种高级氧化技术,近年来成为环境科学与工程领域的研究热点，也广泛地应用于各类废水处理实践中；主要机理是通过其氧化作用，去n除水中有机物，据计算在pH=4的溶液中，・OH的氧化电位高达2.73V,其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸。因此，通常的试剂难以氧化持久性有机物，特别是芳香类化合物及一些杂环类化合物，芬顿试剂对其中的绝大部分都可以无选择地氧化降解。大量文献报道，利用Fenton试剂在对甲苯、苯胺、氯苯、苯酚的降解试验中，污染物质的去除率都高达90%以.匕可以有效的实现苯环的开环、断链，提高了废水的可生化性。(1)中和沉淀槽Fenton氧化反应需要在酸性条件下进行，反应结束后，为保障后续工艺的稳定，调节pH至8左右。同时Fenton试剂中的F/离子作为混凝剂在碱性条件下形成Fe(0H)2>Fe(OH)3等化学沉淀，进一步实现污染物的去除。(2)气浮池收集池中的废水水用泵抽吸到气浮池内，进行固液、液液分离处理。气浮池采用的是浮上法；浮上法是一种有效的固-液和液-液分离方法，常用于对那些颗粒密度较小或小于水的细小颗粒的分离；浮上法净水的原理是设法在水中通入或产生大量的微细气泡，便其粘附于杂质絮粒上，造成整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其迅速上浮至水面，从而获得固液分离的一种净水方法。因此在本工艺中气浮池对含有石油类低COD低盐废水进行油水分离；并经过混凝反应去除废水中带电荷胶体、悬浮物、犬分子有机物等污染物质，为进入生物系统创造条件。经混凝气浮产生的浮渣自排入污泥浓缩池。(3)调节池调节池是收集、储蓄经预处理后的四股废水的总池。通过设置潜水搅拌机对不同来水进行水质、水量的调节，达到均质的目的，稳定后续生物处理废水的进水污染物浓度。(4)事故池作为应急废水收集池，收集生产车间在事故发生阶段产生的水质、水量变化极大的突增废水。保护废水处理设施的稳定运行和生产车间的正常工作。综上，针对高盐高COD、含油等不同类水质的特点，本方案拟用“混凝沉淀+多效n蒸发+Fenton氧化”、“气浮、混凝除油”两条并联工艺作为该废水处理的预处理工艺。四股废水经过预处理工艺后，在调节池汇合，进入生化处理系统。2、生化处理系统（1）水解酸化池水解酸化池主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺，它是利用厌氧消化过程的前两个阶段即水解和酸化，水中有机物为复杂结构时,水解酸化菌利用H20电离的H+和・0H将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+,一端加入・0H,可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。当水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全的代谢可以使SS成为溶解性有机物。这其间水解菌是利用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式。方案设计为保障后续EGSB反应器处于高效的产甲烷阶段，水解酸化池前置到EGSB反应器前面，废水经预处理后由调节池直接进入水解酸化池。将难降解的有机物降解为小分子有机物质，在水解酸化池阶段完成大分子有机物的水解酸化，稳定EGSB反应器中的pH环境并提供可用的碳源。（2）EGSB厌氧反应器膨胀颗粒污泥床EGSB（ExpandedGranularSludgeBed,注：以下简称EGSB）,是第三代厌氧反应器。EGSB工艺具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，使活性污泥停留时间与废水停留时间分离。EGSB工艺对于不同含固量污水的适应性也强，其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术成熟，正FI益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。EGSB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）、气室和出水回流系统四部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板吋，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导岀，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，n使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。废水进入EGSB厌氧反应池中，通过布水管路均匀的和厌氧污泥充分混合，在厌氧产甲烷菌的作用下，废水中的难降解有机物质得以降解。不但削减废水中的COD、BOD指标，而且提高了废水的可生化性降低了后续处理的难度。(1)厌氧池EGSB反应器岀水进入厌氧池，利用厌氧池中厌氧菌和兼性厌氧菌的作用，进一步水解水屮的有机物，为后续好氧工艺提供稳定的碳源。同时接受外回流二沉池中沉淀污泥,稳定生物处理系统的污泥浓度，保障整个系统的处理负荷。(2)缺氧池厌氧池出水进入缺氧池与好氧池回流混合液混合，缺氧池内反硝化细菌利用污水中的有机物做碳源,将好氧池冋流混合液中带入的人量NO3'-N和NO/-N还原N?释放至空气,降低BOA及NOJ-N浓度，减轻好氧池的有机负荷，减少好氧池有机物氧化和硝化的需氧量。在缺氧池屮，反硝化菌利用污水屮的有机物作碳源，将回流混合液屮带入的大量N(V・N和NO2_-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NOf-N浓度大幅度下降。(3)好氧池缺氧池岀水进入好氧池，通过曝气作用进行生物氧化反应，去除水中的BOD,同吋进行硝化和吸收磷等反应。A、降解BOD5好氧池通过曝气，使池内的活性污泥呈悬浮状态，并于废水充分接触。废水屮的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微牛物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化为最终产物(主要是CO2)0非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用，废水由此得到净化。B、硝化反应氨氮转化的第一过程是硝化。硝化是硝化菌把氨氮转化成硝酸盐，它是一个两步的过程，分别利用了两类微生物，即亚硝酸盐菌和硝酸盐菌。这些细菌所利用的碳源是co32HCO3-和CO2等无机碳。第一步把氨氮转成亚硝酸盐，氨氮首先由亚硝酸盐菌转n化成亚硝酸盐。把亚硝酸盐转化为硝酸盐是由硝酸菌完成的。亚硝酸盐菌和硝酸菌统称为硝化菌，它们利用氨氮转化过程中释放的能量作为自身新陈代谢的能源，综合氨氧化和细胞合成反应方程式如下：NH4+1.8302+1.98HCO3JO.O2C5H7O2+O.98NO3+I.O4H2O+I.88H2CO3。(6)沉淀池好氧池出水进入沉淀池，在稳定的水力条件下，通过重力作用实现泥水分离。沉淀池污泥一部分回流至厌氧池，剩余污泥排入污泥浓缩池。3、污泥处理系统由沉淀池排出的污泥由泵送入污泥浓缩池，污泥浓缩池中的污泥应经过板框压滤机压滤处理后产生的泥饼外运，压滤出水回流调节池。系统对污泥的进一步处理，防止了二次污染的产生。4.4处理效果预测系统废水处理流程CODmg/L预处理系统高COD高盐、高COD高盐高磷类废水混凝沉淀进水67000出水53600去除率20%汇入低COD高盐废水多效蒸发进水23675出水21307去除率10%Fenton氧化进水21307出水10653去除率50%囂进水10653出水10121去除率5%生化处理系统汇入低COD低盐废水水解酸化池进水3689出水3320去除率10%EGSB反应器进水3320出水1160去除率50%厌氧池进水1160出水928去除率20%缺氧池进水928n出水742去除率20%n好氧池进水742出水371去除率50%二沉池进水371出水352去除率5%第五章处理工艺设计5.1构筑物设计5.1.1预处理系统1、收集池一因高COD高盐废水、高COD高盐高磷废水水量较小，考虑设备型号，提升泵按2n?/h设计，废水处理采用间歇操作，每天运行6h。功能说明：收集咼COD咼盐废水、咼COD咼盐咼磷废水，调节pH,均匀水量、水质；设计参数：HRT=20h,有效容积10m3；尺寸：结构形式：2.0mx1.5mx3.5m(其中0.3m超高)，1座；钢碗、防腐;液位控制器1台；提升泵2台：25WQ2-10-0.37(Q=2m3/h,H=10m,N=0.37kW)；设备配置：pH在线仪1台；碱投加装置1套；潜水搅拌机2台：QJB0.85/8-260/3-740/C/S(N=0.85kW)；2、混凝槽功能说明：投加氢氧化钠溶液调节废水pH至8・9,同吋投加PAC、PAM实现水中悬浮物质的絮凝；设计参数：HRT=0.5h,有效容积1.2m3；尺寸：结构形式：①1.0mx2.0m(其中超高0.5m),1座;碳钢，防腐；设备配置：桨式搅拌机1台：JBJ2-550,n=88rpm,N=0.75kw；nPAC投加装置1套；PAM投加装置1套；3、沉淀槽功能说明：实现泥水分离；设计参数：HRT=2h,有效容积4.7n?尺寸：®2.0mx2.0m（其中超高0.5m）,1座。结构形式：碳钢，防腐；4、中间水池一功能说明：储存沉淀槽出水；设计参数：HRT=8h,有效容积10m3；尺寸：2.0mxl.5mx3.5m（其中0.5m超高），1座；结构形式：钢碗、防腐；设备配置：液位控制器1台；提升泵2台：25WQ2・10・0.55（Q=4n?/h,H=10m,N=0.55kW）；5、三效蒸发器三效蒸发器处理三股高盐废水，按4n?/h的设计流量选型，每天运行7.5ho功能说明：处理高盐废水，多效蒸发除盐；设计参数：Q=4m3/h；结构形式：不锈钢，1座；设备配置：三效蒸发器：SJN-4000,蒸发量：4000kg/h,P=17kW；6、中间水池二功能说明：储存三效蒸发器出水；调节pH,均匀水量、水质;设计参数：HRT=5h,有效容积20m3；尺寸：3.0mx2.5mx3.5m（其中0.5m超高）,1座。结构形式：钢妊、防腐；n设备配置：液位控制器1台提升泵2台：25WQ2-10-0.37(Q=2m3/h,H=10m,N=0.37kW)；pH在线仪1台；酸投加装置1套；7、Fenton反应槽功能说明：设计参数：催化氧化去除废水屮部分污染物；HRT=2h,有效容积4.7m3尺寸：02.0mx2.0m（其中超高0.5m）,1座；结构形式：碳钢，防腐；设备配置：催化剂投加装置一套；双氧水投加装置1套；搅拌机1台：JBJ2・550,n=88rpm,N=0.75kw；8、中和沉淀槽功能说明：设计参数：调节pH,中和Fenton反应的酸性废水，沉淀Fe2+>Fe3+；HRT=2h,有效容积4.7n?尺寸：①2.0mx2.0m（其中超高0.5m）,1座；结构形式：碳钢，防腐；设备配置：碱投加装置一套；9、收集池二因低COD高盐废水水量较小，考虑设备型号，提升泵按2m3/h设计，废水处理采用间歇操作，每天运行8h。功能说明：收集低COD高盐废水，均匀水量、水质；设计参数：HRT=15h,有效容积10m3；尺寸：2.0mx1.5mx3.5m（其中0.3m超高）,1座；结构形式：钢絵、防腐;液位控制器1台；设备配置：提升泵2台：25WQ2-10-0.37（Q=2m3/h,H=10m,N=0.37kW）；n潜水搅拌机2台：QJB0.85/8-260/3-740/C/S(N=0.85kW)；10、收集池三功能说明：收集低COD低盐废水，调节pH,均匀水量、水质；设计参数：HRT=10h,有效容积30m3；尺寸：4.0mx2.5mx3.5m(其中0.5m超高)，1座；结构形式：钢栓、防腐；pH在线仪1台；碱投加装置1套；设备配置：液位控制器1台；提升泵2台：25WQ4-10-0.55(Q=4m3/h,H=10m,N=0.55kW)；潜水搅拌机2台：QJB0.85/8-260/3-740/C/S(N=0.85kW)；11、气浮池功能说明：利用浮上法，实现废水中悬浮物质及石油类的去除；设计参数：处理水量4n?/h；结构形式：碳钢、防腐；设备配置溶气气浮装置一套：处理水量4m3/h；PAC、PAM投加装置各1套；12、调节池功能说明：收集经过预处理后的四股废水，均匀水量、水质；设计参数:HRT=10h,有效容积45m3；尺寸：5.0mx3.0m><3.5m(其中0.5m超高),1座。结构形式：钢磴、防腐；设备配置：液位控制器1台；提升泵2台：25WQ8-12-0.75(Q=8m3/h,H=12m,N=0.75kW)；潜水搅拌机2台：QJB0.85/8・260/3・740/C/S(N=0.85kW)；13、事故池n功能说明：收集生产车间事故废水；设汁参数：HRT=10h,有效容积45m3；尺寸：5.0m><3.0mx3.5m(其中0.5m超高),1座。结构形式：钢磴、防腐；设备配置：液位控制器1台；提升泵2台：25WQ8-12-0.75(Q=8m3/h,H=12m,N=0.75kW)；5.1.2生化处理系统1、水解酸化池水解酸化废水中大分子有机物，稳定EGSB理化条件，提高产甲功能说明：烷效率；设计参数：HRT=10h,有效容积80m3o尺寸：6.0mx4.5m><3.5m(其中0.5m超高),2座。结构形式：钢碗；潜水搅拌机2台：QJB0.85/8-260/3-740/C/S(N=0.85kW)；设备配置：ORP在线仪2台；pH检测仪2台；2、中间水池三功能说明：收集水解酸化池废水，提升至EGSB反应器设计参数：HRT=6h,有效容积45m3o尺寸：5.0mx3.5m><3.5m(其中0.5m超高),2座。结构形式：钢磴；液位控制器1台；设备配置：提升泵2台：40WQ8・15・l」(Q=8n?/h,H=15m,N=l.lkW)；3、EGSB反应器功能说明：厌氧降解水中有机物质。设计参数：HRT=18h,有效容积150m3on尺寸：①3.6mxl5.0m,2座。结构形式：碳钢，防腐加热系统2套；温度传感器2台；泵回流系统2套:AS30-2CB(Q=42m3/h,H=llm,N=3kW)；设备配置：沼气系统2套；三相分离器2套；ORP在线仪2台；pH检测仪2台；4、厌氧池功能说明：进一步厌氧降解废水中有机物。设计参数：HRT=9h,有效容积72nA尺寸：6.0m><4.0mx3.5m(其中0.5m超高),2座。结构形式：钢碗；潜水搅拌机2台：QJB0.85/8-260/3-740/C/S(N=0.85kW)；设备配置：ORP在线仪2台；pH检测仪2台；5、缺氧池功能说明：进行反硝化反应，实现氮的去除，进一步消耗废水中有机物质。设计参数：HRT=6h,有效容积48n?。尺寸：4.0mx4.0m><3.5m(其屮0.5m超高)，2座。结构形式：钢碗潜水搅拌机4台：QJB0.85/8-260/3-740/C/S(N=0.85kW)；设备配置：ORP在线仪2台；pH检测仪2台；6、好氧池功能说明：通过好氧法去除水中有机物质，实现硝化反应。n设计参数：HRT=18h,有效容积150m3o尺寸：结构形式：8.5m><4.5mx4.5m(其中0.5m超高)钢碗微孔曝气系统2套；鼓风机2台；设备配置：内回流泵2台：32WQ8-12-0.75(Q=8m3/h,H=12m,N=0.75kW)；pH检测仪2台;溶解氧在线仪2台；7、沉淀池功能说明：设计参数：尺寸：结构形式：沉淀去除污水屮大颗粒物质，实现泥水分离。HRT=2h,有效容积2004.6mx3.5m(其中0.5m超高),2座。钢碇设备配置：外冋流泵2台：32WQ8-12-0.75(Q=8m3/h,H=12m,N=0.75kW)；污泥泵2台：25WQ2-10-0.37(Q=2m3/h,H=10m,N=0.37kW)；5.1.3污泥处理系统1、污泥浓缩池功能说明：贮存沉淀池污泥，实现污泥浓缩。设计参数：有效容积5m3o尺寸：2.5m><2.0mx1.5m(其中0.5m超高)，1座。结构形式：钢殓，防腐污泥螺杆泵2台:G25-1(N=1.5kW)设备配置：板框压滤机1台：XAMY8/630・UB(K)(N=1.5kW)n5.2构筑物一览表1、构筑物一览表序号名称规格尺寸单位数量备注1收集池一2.0mx1.5m><3.5mm310.5钢碗、防腐2中间水池一2.0mxl.5mx3.5mm310.5钢碗、防腐3中间水池二3.0mx2.5mx3.5mm326.3钢殓、防腐4收集池二2.0mx1.5mx3.5mm310.5钢碗、防腐5收集池三4.0mx2.5mx3.5mm335钢確、防腐6中间水油二2x5.0mx3.0mx3.5mm3105钢碇、防腐7水解酸化池2x6.0mx4.5mx3・5mm3189钢碗、防腐8缺氧池2x4.0mx4.0mx3.5mm3112钢碇、防腐9好氧池8.5mx4.5mx4.5mm3150钢碇、防腐10沉淀池①4.6mx3.5mm358钢確、防腐11污泥浓缩池2.5m><2.0mx1.5mm37.5钢碇、防腐12厌氧池2x6.0mx4.0mx3.5mm3168钢栓、防腐13调节池5.0mx3.0m><3.5mm352.5钢確、防腐14事故池5.0mx3.0mx3.5mm352.5钢碇、防腐5.3设备一览表疔；号名称规格型号单位数量备注1液位控制器台82提升泵25WQ2-10-0.37台103pH在线仪套114碱投加装置套35潜水搅拌机QJB0.85/8-260/3-740/C/S台14n6混凝槽①1.0mx2.0m座1碳钢，防腐7桨式搅拌机JBJ2-550厶28PAC投加装置套29PAM投加装置套210沉淀槽①2.0mx2.0m座1碳钢，防腐11三效蒸发器SJN-4000厶1不锈钢12酸投加装置套113Fenton槽①2.0m><2.0m座1碳钢，防腐14催化剂投加装置套115双氧水投加装置套116中和沉淀槽①2.0m><2.0m座1碳钢，防腐17提升泵25WQ4-10-0.55厶418提升泵25WQ8-12-0.75台419提升泵40WQ8-15-1.1台220溶气气浮装置Q=4m3/h座2碳钢、防腐21EGSB反应器①3.6mx15.0m座2碳钢、防腐22加热系统套223温度传感器套224泵回流系统AS30-2CB套225沼气系统套226三相分离器套227ORP在线仪套828微孔曝气系统套229鼓风机台230回流泵32WQ8-12-0.75台431溶解氧在线仪台232污泥螺杆泵G25-1台233板框压滤机XAMY8/630-UB(K)台134废水收集储罐①2mx3.0m座4碳钢、防腐、n备用35PLC自动控制系统套136配电套137管道、管件、阀门套1第六章造价估算单位：万元序号名称规格型号单位数量单价总价一、土建工程1收集池一2.0mx1.5mx3.5mm310.50.060.632中间水池一2.0mx1.5mx3.5mm310.50.060.633中间水池二3.0mx2.5m><3.5mm326.30.061.5784收集池二2.0mx1.5mx3.5mm310.50.060.635收集池三4.0mx2.5mx3.5mm3350.062.16中间水油二2x5.0mx3.0mx3.5mm31050.066.37水解酸化池2><6.0mx4.5mx3.5mm31890.0611.348缺氧池2x4.0mx4.0mx3.5mm31120.066.729好氧池8.5mx4.5mx4.5mm31500.064.4110沉淀池①4.6mx3.5mm3580.062.9411污泥浓缩池2.5m><2.0mx1.5mm37.50.060.4512厌氧池2x6.0mx4.0mx3.5mm31680.0610.0813调节池5.0mx3.0m><3.5mm352.50.063.1514事故池5.0mx3.0m><3.5mm352.50.063.1515机房10m><5.0mm2500.12616小计65.23二、设备安装工程17液位控制器台60.251.518提升泵25WQ2-10-0.37台120.11.2n19pH任线仪91.9517.5520碱投加装置套34.5513.6521潜水搅拌机QJB0.85/8-260/3-740/C/S台100.828.222混凝槽①1.0mx2.0m座10.40.423桨式搅拌机JBJ2-550台21.5324PAC投加装置套24.559.125PAM投加装置套24.559.126沉淀槽02.0mx2.0m座10.50.527三效蒸发器SJN-4000台1909028酸投加装置套14.554.5529Fenton槽02.0mx2.0m座10.50.530催化剂投加装置套14.554.5531双氧水投加装置套14.554.5532中和沉淀槽