300吨化工废水处理方案设计 71页

标准文案300T/D化工废水处理工程设计方案大全n标准文案二〇一二年九月大全n标准文案目录第一章、工程概述3第二章、设计依据4第三章、设计范围5第四章、设计原则6第五章、设计水质与水量7第六章、废水处理工艺选择8第七章、处理工艺流程及简要说明21第八章、废水处理工艺设计25第十章、建筑结构设计39第十一章、电气及自控设计41第十二章、项目管理44第十三章、环境效益与经济效益分析47第十四章、工程量清单及投资预算48第十五章、服务承诺51大全n标准文案第一章、工程概述本项目在生产过程中排出的高、低浓度有机废水，水中成分较复杂，不经处理直接外排将严重污染环境，损害人体的健康，因此必须进行有效的处理，达标后才能排放。为了保护我们的生存环境，保护我们的有限水资源，同时也为了使企业能更好地生存和持续地发展，为创造更好的环境效益和社会效益，严格执行国家环保‘三同时’制度，继续保持良好的企业形象，企业拟建废水处理站一座。利用技术先进，运行、维护简单，效果稳定的处理系统消减污染，以使废水达到国家环保要求排放。大全n标准文案第二章、设计依据厂方提供的水量、水质、用地等原始设计资料；（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料（2）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)（3）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）（5）《室外排水设计规范1997年修订》（GBJ14-1987）（6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）（7）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（8）《给水排水设计手册》（1~11册）（9）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）（10）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）（11）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）国家及地区颁发的其它有关设计规范。大全n标准文案大全n标准文案第三章、设计范围1、污水处理站的总体设计包括工艺、土建、电气设计，不包括污水处理站外污水收集和输送管道。2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。a）污水处理调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。b）污泥处理与处置通常小型的污水处理站污泥只作浓缩处理，本工程产生的污泥主要是化学污泥和生物污泥。为防止污水处理过程中产生的污泥对环境造成二次污染，污泥浓缩池的污泥由卧式离心机处理，处理后的污泥外运处理。大全n标准文案第四章、设计原则1、本设计方案严格执行国家环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家污水排放标准要求。2、针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。3、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。4、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。选购产品的企业应通过ISO9001质量体系认证。5、在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。6、设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。大全n标准文案第五章、设计水质与水量1、污水分类及水质、水量※高浓度化工废水70T/d※高盐化工废水30T/d※PTA残渣废水150T/d※易降解化工废水30T/d※蚀刻液化工废水20T/d合计处理水量：300T/d综合废水水质（COD）:～50000mg/L2、出水水质根据厂方要求，该厂废水经处理后达到《污水排入城市下水道水质标准》见下表：序号项目出水1COD(mg/l)≤5002BOD(mg/l)≤3003SS(mg/l)≤4004氨氮(mg/l)≤355pH值6-96色度80倍大全n标准文案大全n标准文案第六章、废水处理工艺选择根据以上水质分析表，按照废水来源可以将高浓度化工废水、高盐化工废水、PTA残渣废水、易降解化工废水及蚀刻液化工废水，其中高浓度化工废水、高盐化工废水、PTA残渣废水中均含有生物难以降解的有机物质和一些对生化有毒有害的物质，因此，我们拟对上述各种废水进行分类分质处理。　　化工废水主要处理工艺推荐：　1、催化微电解处理技术【技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。　　【技术概述】　　微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低COD和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”大全n标准文案效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。　　【技术特点】　　(1)反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；　　(2)作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;大全n标准文案　　(3)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。　　(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；　　(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。　　(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；　　(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。　　(8)该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜　　【适用废水种类】　　⑴.染料、化工、制药废水；焦化、石油废水；　　------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。　　⑵.印染废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；大全n标准文案　　------对脱色有很好的应用，同时对COD与氨氮有效去除。　　⑶.电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；　　------可以从上述废水中去除重金属。　　⑷.有机磷农业废水；有机氯农业废水；　　------大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物2、新型催化微电解填料　　【技术概述】　　它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。　　【产品关键创新点】　　(1)　由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。　　(2)　架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。　　(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。大全n标准文案　　(4)　针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。　　(5)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。　　(6)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。　　(7)　处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。　　(8)　配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。　　(9)　规格：1cm×3cm（填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。　　(10)　技术参数：比重：1.0吨/立方米，比表面积：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理强度：≧1000KG/CM2.3、多相催化氧化处理技术　　【技术概述】大全n标准文案　　该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。　　【适用范围】　　主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。4、厌氧内循环反应器（IC）厌氧内循环反应器（InternalCirculation）简称IC反应器，是由荷兰PAQUES公司于20世纪80年代中期研究开发的厌氧水处理工艺。IC反应器是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器，可看成是由两个UASB反应器的单元相互重叠而成。它的特点是在一个高的反应器内将沼气的分离分成两个阶段。底部一个处于极端大全n标准文案的高负荷，上部一个处于低负荷。其基本构造如图3所示。IC反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达到4-8，高度可图3IC反应器构造简图达16-25m，从外观看，就象一个厌氧1-进水2-集气罩3-沼气提升管4-气液分离器生化反应塔。IC反应器从功能上讲由5-沼气导管6-回流管7-集气罩8-集气管四个不同的功能部分组成，即混合部9-沉淀区10-出水管11-气封分、膨胀床部分、精处理部分和回流部分。混合区：由反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效地混合，使进水得到有效地稀释和均化。污泥膨胀床部分：由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床的膨胀或流化是由于进水的上升流速、回流和产生的沼气所造成。废水和污泥之间有效地接触使得污泥具有高的活性，可获得高的有机负荷和转化效率。大全n标准文案精处理部分：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态特性，产生了有效的后处理。另外由于沼气产生的扰动在精处理部分较低，使得生物可降解COD几乎全部去除。虽然与UASB反应器条件相比，反应器的负荷率较高，但因内部循环流体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两点为固体停留提供了最佳的条件。回流系统：内部的回流是利用气提原理，因为在上部和下层的气室间存在着压力差。回流的比例是由产其量所决定的，大部分有机物（BOD和COD）是在IC反应器下部的颗粒污泥膨胀床内降解为生物沼气的（甲烷），沼气经由第一部分分离器收集，通过气体升力携带水和污泥进入气体上升管，至位于IC反应器顶部的液气分离罐进行液气分离，水与污泥经过中心循环下降管流向反应器底部，形成内循环流。第一级分离气的出流在第二级（上部）处理区得到后续处理，在此，大部分剩余的可降解的有机物（COD和BOD）得到进一步降解，所产生的沼气被二级分离器收集，出水通过溢流堰流出反应器。内循环是基于气体上升原理，通过含气体的“上升管”和“下降管”大全n标准文案介质密度的差别产生的，在此不需水泵实现这一内循环，内循环量（速度）通过上升管内沼气的含量，即进水中COD浓度的变化实现自我调节。该内循环功能使IC反应器具有较灵活的特点，比如：当进水COD负荷增高时，沼气产量增大，内循环管内气体上升力增大，经由下降管至下部的循环水进一步稀释了COD的浓度。反之，当进水COD负荷较小时，较少的沼气产量产生较小的气体上升力，使得较小的循环水流至反应器底部稀释进水COD浓度。由此可见，内循环特点可以保证在进水COD负荷波动的情况下，实现稳定的COD负荷自动调节。IC反应器的优点主要有以下几点：[1]容积负荷率高，水力停留时间短。[2]基建投资省，占地面积小。由于IC反应器的容积负荷率高，故对于处理相同COD总量的废水，其体积仅为普通UASB反应器的30-50％左右，降低了基建投资。同时由于IC反应器具有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于一些占地面积紧张的厂矿企业采用。[3]节省能耗。由于IC反应器是以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环，不必另设水泵实现强制循环，故可节省能耗。[4]抗冲击负荷能力强。由于IC反应器实现了内循环，内循环液与进水在第一反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。[5]具有缓冲pH值变化的能力。IC反应器可充分利用循环回流的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH值保持稳定，从而节省进水的投碱量，降低运行费用。[6]出水水质稳定。IC反应器相当于两级UASB艺处理，下面一个的有机负荷率高，起“粗”处理作用，上面一个有机负荷率低，起“精”处理作用，故比一般的单级处理的稳定性好，出水水质稳定。大全n标准文案IC反应器存在的缺点主要有以下几点：[1]经污泥分析表明，IC反应器比UASB反应器内含有的细微颗粒污泥（形成大颗粒污泥的前体）浓度高，加上水力停留时间相对短，高径比大，所以IC反应器的出水中含有更多的细微颗粒污泥，这不仅使后续沉淀处理设备成为必要，还加重了后续设备的负担。[2]由于IC反应器的高度一般较高，而且内部结构相对复杂，所以增加了施工安装和日常维护的困难，对水泵动力消耗也存在负面影响。[3]内部安装的设备数量较多，对材料的选择和防腐要求极高。[4]IC反应器的进水需要调节pH值和温度至适宜范围，为微生物的厌氧降解创造条件，从强化反应器自身功能的程度看，无疑增加了IC反应器以外的处理设施。5、水解、好氧工艺厌氧处理工艺在工业污水的应用已有30多年的历史。近20年来，随着微生物学、生物化学等学科的发展和工程实践的积累，厌氧处理工艺克服了传统厌氧工艺水力停留时间长、有机负荷低等缺点，在处理高浓度有机废水方面取得了良好效果，并且在低浓度有机废水的水解酸化工艺上有了大量成功的实例。     大全n标准文案厌氧过程一般可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。经研究并经工程实践证明，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并可将难降解的有机大分子分解为易降解的有机小分子，可大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。与传统厌氧工艺相比，水解酸化工艺不需要密闭池，也不需要复杂的三相分离器，出水无厌氧发酵的不良气味，因而也不会影响污水处理站厂区的环境，并且跟好氧工艺相比，该工艺具有能耗低的优点。近年来，随着化工废水的可生化性越来越差，因此水解酸化工艺在化工废水处理工程上得到广泛的采用。 在化工废水的处理工程中普遍采用水解酸化工艺，针对不同的印染废水水质采用不同的水力停留时间和布水方式。总结我们已有的工程实践，水解酸化效果取决于：第一，足够的污泥浓度；第二，良好的泥水混合；第三，污水足够的水力停留时间；第四，合适的污泥留存方式。在废水处理工程的运行过程中，在污泥浓度和水力停留时间一定的情况下，泥水混合和污泥留存决定着水解酸化处理效果的好坏。水解酸化工艺可采用外加搅拌促使泥水混合的工艺措施，整个池内泥水也能形成良好的混合，但需要增加搅拌设备，出水需要增设沉淀池和厌氧污泥回流系统以维持水解酸化池内的污泥浓度，但这样做会大大提高工程造价，工程占地面积也会有所增加。水解酸化工艺中也有采用多点进水的工艺措施，但这样做往往造成布水均匀性和泥水混合不够，难以搅拌起来的厌氧污泥极易在池底部分区域形成污泥沉淀，从进水点到出水口出现水流短路现象。这样一来，水解酸化池的池容就得不到充分利用，实际水力停留时间大大小于理论水力停留时间，水解酸化工艺就难以取得良好的效果。 大全n标准文案在水解酸化工艺中，采用升流式水解污泥床反应器，污水均匀布在整个池底部，废水在上升时穿透整个污泥层并进行泥水分离，上清液从集水槽出水进入后续好氧处理工序。布水均匀性和泥水混合采用脉冲布水器控制，进水首先进入脉冲布水器，贮存3～5分钟的水量，然后自动形成虹吸脉冲，整个布水器内的水在10余秒内通过丰字型管道系统均匀布于池底，丰字型管道上布水孔的出孔流速大于2米／秒，这样，池底部的泥水进行剧烈混合，充分反应。经过水解酸化处理的废水pH值能从10降至8左右，部分化工废水色度的去除能达到70～80％。良好的水解酸化处理工艺能大大提高污水的可生化性，进而提高后续好氧处理的去除率，是整个污水处理工程水质达标的重要措施。接触氧化池是一种以生物膜为主，兼有活性污泥的生化处理装置。污水中的大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化的目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。接触氧化池中溶解氧控制在3-5mg/l左右，容积负荷为0.85kg•BOD5/m3•d，气水比15：1。为保证处理效果，接触氧化段又分二级接触氧化，总停留时间为>8小时。大全n标准文案由于生化降解的进行，未被降解的有机物会沿池逐渐减少，故而在二级氧化池中设置的填料量和供气量不同。氧化池由于分隔合理可以有效防止水质上短路。曝气量通过各曝气主管的控制阀进行适当调节，以达到二级氧化池所需曝气量。接触氧化池内装弹性立体填料，该填料广泛用于好氧,兼氧及厌氧处理工艺，具有挂膜快、脱膜容易、生物膜生长更新良好、耐高负荷冲击、COD、BOD5去除率高，处理效果好，充氧性能好，可对气泡进行多层次碰撞，密集型切割，可大大地提高氧的转移、氧的利用。特殊的填料构造形式和物理指标:弹性立体填料是用聚烯烃塑料制成的一种具有弹性丝条的填料。该填料以绳、柱或管为中心支撑，呈现了弹性丝条均匀辐射立体状态。根据各种不同处理条件和应用工艺，弹性单丝的截面大小有不同种类，填料单元丝条分布有多种密度，直径有不同规格。弹性丝条具有一定的柔性和刚性，回弹性能良好，能在水中均匀舒展，对均匀布水布气很有利，弹性丝条经特殊处理，其周围带有微毛刺，如在0.5mm长的弹性丝条周围分布约10根左右的微毛刺，其直径为10-20μm,长度约50-70μm。它不仅可以增加填料的实用比表面积，而且对氧化池启动和挂膜非常有利。曝气器：采用膜片式微孔曝气器，主要由支撑体、气阀、圆盘扩散器、橡胶、平板型橡胶膜片、压盖、底盘卡板组成，在充氧曝气时，压缩空气通过气阀到圆盘扩散器，橡胶膜片在压缩空气的压力下，撑开微孔达到曝气的目的。6、臭氧氧化和高级氧化技术大全n标准文案臭氧氧化及臭氧活性炭联用技术在杀藻、除臭、除色、控制氯化消毒副产物等方面有一定的优势。水中大量存在的天然有机物(NOM)是氯化消毒副产物的主要来源，臭氧氧化导致低NOM分子量部分的增加和高分子量部分的减少，这些新生成的低分子量化合物能较好地吸附在活性炭上，但是臭氧氧化增加了有机化合物的极性而导致在活性炭上的吸附性能降低。另一方面，由于臭氧氧化提高了可生物降解性，在最后消毒步骤之前采用O3/GAC联用方法能够很有效地降低水中溶解性有机碳(DOC)的含量。但是臭氧对于难降解物质的去除率低，对有机物的氧化很难达到完全矿化的程度，生成的小分子物质在后续工艺中易形成一些副产物；同时含溴水臭氧氧化后溴酸盐的生成及臭氧利用率不高等问题也比较突出。随着水体有机污染的日益严重和水质标准的不断提高，高级氧化技术研究进展迅速并在水处理中得到应用。高级氧化技术是指利用反应中产生的强氧化性的羟基自由基(OH)作为主要氧化剂氧化分解和矿化水中有机物的氧化方法。　　高级氧化技术通常包括以下工艺：O3/H2O2，O3/UV，O3/催化剂(O3/CAT)，H2O2/Fe3+，H2O2/Fe2+，H2O2/Fe2+(Fe3+)/UV，H2O2/UV，UV/TiO2。与其它氧化方法相比，高级氧化技术有如下特点：产生大量非常活泼的羟基自由基(OH·)，并诱发链反应；OH·无选择性地与水中有机污染物反应，将其矿化；OH·具有很高的反应活性，它可与大多数有机物无选择性地反应（k=106～109/M·大全n标准文案s）；反应条件要求不高，一般在常温常压下即可进行；高级氧化既可作为单独的处理单元，又可与其它工艺联用；可根据水质特点选择某种适宜的高级氧化方式。对于饮用水处理而言，高级氧化技术通常用于去除臭氧难于氧化的有机物，如农药、洗涤剂、芳香性物质（苯、甲苯、乙苯、二甲苯）和卤代烃类（三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯）等，它可以去除有机物的浓度大至几百ppm，小至几个ppt。由于它具有以上特点，故被人们称为“21世纪的水处理工艺”。　　在各种高级氧化技术中，臭氧催化氧化技术日益受到人们的关注。按催化剂的相态分，臭氧催化氧化可分为均相催化氧化和多相催化氧化两类。臭氧催化氧化的发展始于均相氧化，即向水溶液中加入金属离子以强化臭氧的氧化反应；随后出现了以金属氧化物或附着于载体上的金属/金属氧化物为催化剂的多相催化氧化。由于加入的催化剂或氧化剂不易回收，运行维护费用较高，均相催化剂不便于实际应用；而多相催化氧化的固体催化剂易于与水分离，便于以现行臭氧氧化工艺为基础改造，是臭氧催化氧化的发展方向。在实验中，臭氧催化氧化对各类有机物有很好的去除效果。Al-Hayek等人证明，与臭氧单独氧化相比，在催化剂Fe（Ⅲ）/Al2O3大全n标准文案存在时，使得苯酚的臭氧化中TOC的去除增加，及促进甲酸和马来酸的臭氧化。Bhat和Gurol研究了针铁矿存在时氯苯的臭氧化，发现臭氧催化氧化比单独臭氧化更有效。Naydenov和Mehandjiev、Thompson等人观察到MnO2存在时，苯和1，4-二氧杂环乙烷的水溶液臭氧化时被矿化。我们的研究工作证明，与单独臭氧化相比，臭氧化阿特拉津时少量Mn（Ⅱ）的存在生成了MnO2导致阿特拉津降解量的增加。Andreozzi等人报道酸性pH时，MnO2促进的草酸臭氧化有很大提高。Pines等人指出，金属-TiO2/O3的混合对于亲水化合物的氧化很有效，而对疏水化合物的效率很低。　　对于臭氧催化氧化的机理，有如下三种假设。臭氧化学吸附在催化剂表面，生成活性物质后与溶液中的有机物反应；有机物分子化学吸附在催化剂表面，进一步与气相或液相臭氧反应；臭氧和有机物分子同时产生化学吸附，随后二者发生反应。　　虽然臭氧催化氧化在实验室中取得了较好的效果，但是实际应用并不多见。我们在前期的工作中已有2000t/d和5000t/d的高级氧化工程应用于生产中，实践证明，经过臭氧催化氧化工艺，水的COD降低、Ames试验显示致突变活性下降。　　从在水处理工艺中的应用角度来看，臭氧催化氧化有以下优点：①能够显著地降低水中农药、内分泌干扰物质、致突变物质的浓度，除嗅除味；②充分地利用剩余臭氧，强化分解水中有机物，降低尾气中臭氧含量；③提高臭氧转移效率；④降低臭氧投量；⑤既适合现有水厂改造（改造接触池）、也适合新水厂建设（建催化氧化池）。　　但是仍有一些问题值得注意：①若水中含有大量自由基捕获剂CO32-、HCO3-、H2PO4-、HPO42-等）将降低羟基自由基的作用；②大全n标准文案羟基自由基会与水中天然有机物反应，从而减少其对其它难氧化物质的去除；③催化剂的选择与污染物的性质密切相关，需通过实验选取最适合的催化剂。大全n标准文案第七章、处理工艺流程及简要说明微电解塔催化氧化中和池泵泵PH调整池1、污水处理工艺流程气浮池混凝沉淀池-2混凝沉淀池-1高浓度废水调节池沉析装置高浓度化工废水集水池1石灰NaOHPACPAM蒸发装置集水池2高盐化工废水泵PTA残渣废水收集池3收集池4泵综合废水调节池易降解化工废水泵蚀刻液化工废水沉淀池反应池收集池5泵接管网排放混凝沉淀池-3臭氧反应塔二沉池接触氧化池水解酸化池IC反应器2、污泥处理工艺流程大全n标准文案沼气焚烧泵上清液回到调节池沉淀排泥污泥浓缩池卧式离心机干泥外运处理大全n标准文案3、主要工艺流程描述3.1集水池1、沉析装置高浓度化工废水经集水池1收集后，混合均匀好后，再由泵打入沉析装置内去除部分悬浮物和油污后进入高浓度废水调节池。3.2高盐化工废水集水池、蒸发系统单元高盐化工废水在集水池2中收集后，混合均匀好后，再用泵打入蒸发系统。本设计方案中针对这类废水，拟采用直接反应釜蒸发。蒸发后的馏出液自流入高浓度废水调节池中，釜残盐另行安全处置。3.3PTA残渣废水PTA残渣废水经集池3集中收集，均质好水质，调节好水量。然后用泵打入高浓度废水调节池中。3.4混凝沉淀池、气浮池、pH调整池由于高浓度化工废水中含有重金属等离子，直接进行催化氧化对催化氧化塔影响非常大，所以要将他们去除。在混凝沉淀池内投加石灰乳和氢氧化钠严格控制水中的PH值在9.5-10.5之间。混凝沉淀之后由于还有一部分的悬浮物不能去除，所以要增加气浮装置使悬浮物得以进一步去除。去除悬浮物后的废水自流入pH调节池中，通过加药装置定量加入硫酸，调节废水的pH到3左右，为进入后续的微电解塔做好准备。大全n标准文案3.5微电解塔在pH调节池中调节好的酸性废水用提升泵打入微电解塔中。微电解塔中投放固定的铁碳填料，在酸性条件和铁碳作用下，形成无数个微电流反应器,使废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化，使废水中的有机物改性，大分子的物质、杂环类物质、以及苯环类物质均改变形态，提高废水的可生化性。3.6催化氧化池微电解反应的出水中含有大量的铁离子和亚铁离子，再通过加药装置加入双氧水，使废水中形成芬顿体系，产生大量的强氧化剂“羟基自由基”，攻击有机物中的键，使有机物分解成小分子的可生化性好的物质以及二氧化碳和水，提高废水的可生化性，降解COD。3.7中和池、絮凝沉淀池废水经过催化氧化反应后，废水中残余的铁离子需要通过加入石灰乳溶液，形成氢氧化铁絮体沉淀，同时也起到了絮凝的作用，混合液进入絮凝沉淀池中，进行泥水分离。处理后的废水直接流入综合废水调节池内。3.8易降解化工废水易降解化工废水经集池4集中收集，均质好水质，调节好水量。然后用泵打入综合废水调节池中。大全n标准文案3.9蚀刻化工废水易降解化工废水经集池4集中收集，均质好水质，调节好水量。然后用泵打入反应沉淀池中进行去除其中的重金属离子和悬浮物。沉淀后出水自流入综合废水调节池内。3.10综合废水调节池、IC反应器、水解酸化池、接触氧化池、二沉池废水一起在综合废水调节池内混合，以免大的水质水量波动对生化系统造成冲击。经过综合废水调节池调配好的废水，通过泵打入IC反应器内，进行厌氧处理，在厌氧微生物的作用下降大分子的有机物降解为小分子的有机物。经过IC反应器的废水经过水解、好氧处理，利用好氧微生物吸附、彻底降解水中的有机物。经生物处理的废水混合液在二沉池内进行固液分离。3.11臭氧反应塔及混凝沉淀池二沉池出水经过臭氧反应塔脱色处理后，经过混凝沉淀处理，即可达标排入城市污水管网。3.12污泥的处理由絮凝沉淀池和反应沉淀产生的物化污泥和由终沉池产生的生化污泥一起进入污泥池，分别用螺杆泵压入卧式离心机内，分离污泥中的结合水，达到污泥容积的减量化。脱水后的污泥外运进行进一步处理与处置。4、废水处理系统的工艺特点：大全n标准文案综合上述内容，本方案所设计的废水处理系统有如下特点：4.1、本方案设计的废水处理系统在投资最省的情况下具有较高的可靠性，出水水质可确保达标排放。4.2、系统运行稳定性高，具有很强的抗冲击负荷的能力，管理方便。4.3、处理工艺先进，针对废水进行有效的前处理，以便确保后续处理单元的正常运行。4.4、本系统采用分质处理，同时进行物化和生化两级处理，物化工艺对废水有机物进行改性，为后续生化创造良好条件；同时利用生化处理成本低廉的特点，节约了运行费用和投资成本。两种方法相辅相成。4.5、处理系统充分考虑了废水处理的节能降耗问题，多采用自流方式。4.6、废水处理系统简单实用，运行管理和操作方便。大全n标准文案第八章、废水处理工艺设计1、集水池1设计水量：70m3/d停留时间：24h有效容积：70m3制作形式：钢混结构数量：1座2、高浓度化工废水沉析装置设计水量：3m3/h停留时间：3h有效容积：10m3制作形式：Q235-B防腐数量：1台3、集水池2设计水量：30m3/d停留时间：24h有效容积：30m3大全n标准文案制作形式：钢混结构数量：1座4、蒸发装置蒸发设备：5000L搪瓷反应釜数量：3套单台功率：18kw配套设备：冷凝器5、集水池3设计水量：150m3/d停留时间：24h有效容积：150m3制作形式：钢混结构数量：1座6、集水池1、2提升泵流量：3m3/h扬程：12m功率：0.75kw大全n标准文案数量：4台(2用2备)7、集水池3提升泵流量：7m3/h扬程：12m功率：1.5kw数量：2台(1用1备)8、高浓度废水调节池设计水量：250m3/d停留时间：24h有效容积：250m3制作形式：钢混结构数量：1座9、高浓度废水提升泵流量：11m3/h扬程：15m功率：2.2kw数量：2台(1用1备)大全n标准文案10、混凝沉淀池-1◇混凝区设计水量：11m3/h停留时间：30min有效容积：6m3外形尺寸：2500×1500×2500mm制作形式：Q235-B防腐（分两格，配套搅拌机）数量：1台◇沉淀区设计水量：11m3/h停留时间：2h有效容积：22m3外形尺寸：5000×2500×3500mm制作形式：Q235-B防腐（配套斜管填料）数量：1套11、气浮池设计水量：11m3/h大全n标准文案外形尺寸：5000×2000×2200mm配套设备：刮渣机、溶气水泵、溶气罐、空压机制作形式：Q235-B防腐数量：1套12、PH调整池设计水量：11m3/h停留时间：30min外形尺寸：2000×2000×2200mm有效容积：6m3制作形式：Q235-B防腐数量：1台13、微电解塔提升泵流量：11m3/h扬程：15m功率：2.2kw数量：2台(1用1备)11、微电解塔（含填料）大全n标准文案外形尺寸：Φ×H=2500×6000mm数量：1座结构形式：Q235-B防腐总容积：22m3停留时间：2h配套：风机型号：BR100风量：4.5m3/min风压：0.6kgf/cm2功率：11kw数量：1台12、催化氧化塔（含填料）外形尺寸：Φ×H=2500×5500mm数量：1座结构形式：Q235-B防腐总容积：16.5m3停留时间：1.5h大全n标准文案13、中和池设计水量：11m3/h停留时间：30min外形尺寸：2000×2000×2000mm有效容积：6m3制作形式：Q235-B防腐数量：1台14、混凝沉淀池-2◇混凝区设计水量：11m3/h停留时间：30min有效容积：6m3外形尺寸：2500×1500×2500mm制作形式：Q235-B防腐（分两格，配套搅拌机）数量：1台◇沉淀区设计水量：11m3/h大全n标准文案停留时间：2h有效容积：22m3外形尺寸：5000×2500×3500mm制作形式：Q235-B防腐（配套斜管填料）数量：1套15、集水池4设计水量：30m3/d停留时间：24h有效容积：30m3制作形式：钢混结构数量：1座16、集水池5设计水量：20m3/d停留时间：24h有效容积：20m3制作形式：钢混结构数量：1座大全n标准文案17、集水池4、5提升泵流量：3m3/h扬程：12m功率：0.75kw数量：4台(2用2备)18、蚀刻液化工废水反应池、沉淀池◇反应区设计水量：20m3/d停留时间：30min有效容积：0.5m3外形尺寸：1000×500×1500mm制作形式：Q235-B防腐（分两格，配套搅拌机）数量：1台◇沉淀区设计水量：20m3/d停留时间：2h有效容积：1m3大全n标准文案外形尺寸：2000×1000×2500mm制作形式：Q235-B防腐（配套斜管填料）数量：1套19、综合废水调节池设计水量：300m3/d停留时间：24h有效容积：300m3制作形式：钢混结构数量：1座20、综合废水提升泵流量：13m3/h扬程：15m功率：2.2kw数量：2台(1用1备)21、IC反应器处理水量：12.5m3/h容积负荷：12.5kgCOD/m3·d大全n标准文案停留时间：48h有效容积：600m3COD去除率：80%反应器尺寸：φ6.5×22m结构：Q235-B防腐数量：1座配套设备：布水器：1套，旋流式三相分离器：1套，上下2层，Q235B/PP气水分离器：1只，Φ1.0m×2.0m，316L材质22、水解酸化池处理水量：12.5m3/h停留时间：8.0h有效容积：100m3结构：钢混数量：1座配套空气搅拌装置：1套大全n标准文案22、接触氧化池处理水量：12.5m3/h停留时间：16.0h有效容积：200m3结构：钢混数量：1座配套曝气装置：1套配套填料及支架：1套配套曝气风机：2台（1用1备）型号：BR100风量：4.5m3/min风压：0.6kgf/cm2功率：11kw数量：1台23、二沉池处理水量：12.5m3/h有效容积：50m3大全n标准文案结构：钢混数量：1座配套斜管填料及支架：1套24、臭氧反应塔提升泵流量：13m3/h扬程：15m功率：2.2kw数量：2台(1用1备)25、臭氧反应塔（含填料）外形尺寸：Φ×H=2000×5000mm数量：1座结构形式：Q235-B防腐总容积：12.5m3停留时间：1.0h16、混凝沉淀池-3◇混凝区设计水量：13m3/h大全n标准文案停留时间：30min有效容积：6m3外形尺寸：2500×1500×2500mm制作形式：Q235-B防腐（分两格，配套搅拌机）数量：1台◇沉淀区设计水量：13m3/h停留时间：2h有效容积：22m3外形尺寸：5000×2500×3500mm制作形式：Q235-B防腐（配套斜管填料）数量：1套27、污泥池处理水量：12.5m3/h有效容积：50m3结构：钢混数量：1座大全n标准文案28、污泥泵型号：G40-1流量：10m3/h扬程：60m功率：4kw数量：2台（1用1备）29、卧式离心机卧螺离心机，能耗省、药耗小、出泥含固率高、运行稳定、噪音小、易于操作管理、维护保养简便。离心机的独特设计具体有以下内容：1、可移动投泥点2、开放轴式螺旋3、离心机出泥口刮泥装置4、转鼓隧道结构5、差速自动调节系统6、完整的机身支座离心机产品应用范围大全n标准文案离心机广泛地用于各种固液分离域：食品加工、食用油加工、制糖业、化学制药业、葡萄酒工业及果汁加工、污水处理厂、焦化行业等其它各种固液分离（或固~液~液）的过程。供货范围设备配套PAM自动配制、自动投加装置一套、污泥切割机1台，电磁流量计1台、污泥进料泵2台，水平无轴螺旋输送机一台。设备含自动控制系统。主要技术参数处理量：5～10m3/h脱水机长度：1000mm脱水机宽度：1000mm脱水机高度：1350mm进料污泥浓度：污泥含水率＞99%出料污泥浓度：泥饼含水率70～78%数量：1台30、加药装置l絮凝剂加药装置1套溶药箱：V=1m³大全n标准文案配套搅拌机：N=1.5KW液位控制器：国产名牌储药箱：V=1m³材质：碳钢衬胶加药泵：Q=50L/h数量：3台（二用一备）l氢氧化钠加药装置1套溶药箱：V=1m³配套搅拌机：N=1.5KW液位控制器：国产名牌储药箱：V=1m³材质：碳钢衬胶加药泵：Q=50L/h数量：2台（一用一备）l石灰乳加药装置1套溶药箱：V=1m³配套搅拌机：N=1.5KW大全n标准文案液位控制器：国产名牌储药箱：V=1m³材质：碳钢衬胶加药泵：Q=50L/h数量：2台（一用一备）l双氧水加药装置1套溶药箱：V=1m³配套搅拌机：N=1.5KW液位控制器：国产名牌储药箱：V=1m³材质：碳钢衬胶加药泵：Q=50L/h数量：2台（一用一备）lPAM加药装置1套溶药箱：V=1m³配套搅拌机：N=1.5KW液位控制器：国产名牌大全n标准文案储药箱：V=1m³材质：碳钢衬胶加药泵：Q=25L/h数量：3台（二用一备）l聚合氯化铁加药装置1套溶药箱：V=1m³配套搅拌机：N=1.5KW液位控制器：国产名牌储药箱：V=1m³材质：碳钢衬胶加药泵：Q=50L/h数量：3台（二用一备）31、风机房、控制室、值班室数量：1间外形尺寸：18.0×5.0×5.0m结构：砖混大全n标准文案大全n标准文案第十章、建筑结构设计1、抗震标准及尺寸单位抗震按地震烈度7度考虑，工程图中尺寸单位除注明外，均以毫米计，高程均以米计。具体根据实际情况确定。废水处理主体构筑物如集水池、中间水池、兼氧池、接触氧化池、二沉池、各个碳钢设备基础以及风机、泵基础等采用钢筋混凝土结构。各种工房包括风机房、控制室、值班室等均采用砖混结构。2、材料:2.1、钢砼、砌体2.1.1、本工程所有贮水构筑物均采用C30水工砼，具体详见各子项说明。2.1.2、其它附属用房、现浇构件用C25砼。2.1.3、垫层及回填用C10素砼。2.1.4、毛石砼用C15（毛石砼中可加入不大于25%的块石）。2.1.5、地面以上砖砌体用Mu7.5号砖、M5.0混合砂浆砌筑；地面以下砌体用Mu10号砖、M5.0水泥砂浆砌筑。大全n标准文案2.1.6、有贮水构筑物，均加入水泥用量8～9%的U型砼膨胀剂，以补偿砼的收缩，提高砼的抗裂性，增强砼自防水的抗渗性能。2.1.7、构筑物与土壤接触部分均涂底子油一道，热沥青二道。2.2、钢筋、钢材各构件均采用Ⅰ（Φ）、Ⅱ（Φ）级钢；埋件所用钢板和型钢采用Q235-A钢，焊条采用T42。所有外露铁件，在焊缝清理和铁件表面除锈后，涂H06-14铁环氧底漆、H52-33环氧防腐面漆各二道。2.3、建筑设计在满足工艺流程要求的前提下，建筑设计应力求简洁明快，合理组织设计厂内建、构筑物，并充分考虑周围环境，使其与周围环境相协调。本设计在工艺流程的布置基础上，达到功能区分明确，平面布置合理、紧凑、，合理确定各建构筑物间距，满足消防、日照、通风等要求。道路满足运输、消防、排水等要求。厂区内除建、构筑物、道路及场地占地外，其余全部绿化。鼓风机房设计时考虑防噪措施及强制通风措施，换风次数不低于每小时6-8次。2.4、建筑室内装修建筑装修依据国标GJJ31-89规范，并结合当地实际情况确定。2.4.1、建筑外装修：厂区建筑外装修尽量采用浅色，所采用外墙装饰材料要先进、美观又要易于清洁。大全n标准文案建筑外门窗采用钢塑门窗，工业建筑大门采用钢构架，彩色复合板制作。2.4.2、筑内装修A、地面：办公及化验用房为地砖，中心控制室为防静电地板。其他地面以水磨石或水泥沙浆为主，局部休息室或办公用地砖。B、内墙面：白色乳胶漆，办公用房及中心控制室内为彩色喷图。C、顶棚：白色乳胶漆，个别房间为PVC板吊顶。E、门窗：内檐门窗为木门窗，办公、中心控制室采用铝合金框架竖右叶窗帘。办公、控制室等均为夹板木门。第十一章、电气及自控设计1、电气设计1.1、设计依据1、本设计工艺对设备运行的要求。2、废水处理工程常规处理要求。1.2、工程电气设计大全n标准文案包括污水处理系统低压配电系统及电气控制与照明等设计。电缆进入污水处理系统电源进线柜为界。污水处理厂的所有设备均为低压负荷，用电电压为380/220V。1.3、工程条件系统额定电压：380VAC系统最高电压：420VAC系统额定频率：50Hz（AC）系统中性点接地方式：直接接地1.4、电气负荷全套装机功率为（）kw，运行功率为（）kw。1.5、供电电源污水处理工程用电负荷属二类负荷。1.6、电缆本工程电力电缆、控制电缆，视建、构筑物及用电设备的分布情况，采用穿管铺设方式。1.7、照明室内、室外照明进行统一规划设计。在控制室内应设应急指示灯。大全n标准文案2、自控系统及仪表设计系统采用手动控制及PLC自动控制方式，并在PLC内应设有必要的保护和闭锁功能，对系统进行自动控制，控制逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。我方负责整个水处理控制系统的调试，直至达到买方对整个水系统的设计要求.2.1、输入输出信号要求模拟量信号流量信号：4～20mADC开关量信号对于压力开关（PS）、温度开关（TS）、液位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接点应是快动干接点，接点的最小容量应为：230VAC5A，220VDC3A，每个开关都应配有两个独立的接点。2.2、仪表要求所有控制仪表及设备应具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，应满足要求的功能。所有控制仪表及设备应满足工艺要求。仪表技术要求仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。大全n标准文案例如:.压力和差压:Pa(帕).温度:℃(摄氏度).流量:t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)2.3、检测仪表精度选择主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度应不低于0.1级.2.4、设备本体仪表设置a、处理水排放口设置在线流量计。b、调节池、中间水池应设液位计，并设低液位报警和相应的泵联锁。c、自来水管设置现场流量计、低压开关。大全n标准文案第十二章、项目管理1、实施原则和步骤1.1、本工程项目的实施首先应符合国内基本建设项目的审批程序。1.2、通过专门机构作为项目的执行单位，负责项目实施的组织协调和管理工作。由特定部门或机构委派或指定人员担任项目实施负责人、作为项目的法人及用户代表。1.3、设立项目的执行机构。作为项目执行单位和进口设备的用户，负责项目的组织实施、协调和管理工作；指派专人担任该机构的负责人，负责项目实施过程中的决策、指挥、执行及对内、对外谈判与联络工作。2、项目运行管理机构（略）3、劳动定员和人员培训3.1、废水处理站劳动定员考虑到人才资源的合理利用，并结合以上特点以及国内同类废水处理厂的实际运转情况，并考虑到站内的自动化程度，编制废水处理厂定员为5人。人员编制表分工岗位人数直接废水共设1人负责，1大全n标准文案生产人员交配电控制仪表系统1辅助生产人员维修工（由厂内机修部门兼）0管理、分析人员负责污水处理站内全面管理、各项数据的分析1合计全厂定员人数33.2、人员培训废水处理工程运行的好坏，与操作管理人员的专业技术水平密切相关，因此必须引用先进的操作管理、生产运营等方面的技术和经验，而人员培训是达到工程预期目标的关键之一。主要培训内容：²·掌握废水工程的规划、设计和管理方面的经验；²·项目设备的供货、采购和维护的经验；²·废水系统的检测、控制、运行管理及分析的经验；²·废水系统的管理组织机构和财务管理的经验；²·生产运行管理、操作和维修人员。主要培训形式：²·专家培训；²·单位培训。大全n标准文案培训工作应在项目立项至工程投产前进行。工作可分成二个阶段，前期以项目建设管理为主；后期以工程运营管理为主。4、污水处理站设备调试与试运装设备的调试可根据有关的技术标准进行或由供货单位派人进行技术指导。试运转工作应邀请专业技术人员、设计单位、安装单位共同参加，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。有关设备调试、通水、试运转及验收工作的技术文件必须存档备案。5、污水处理站运行的管理5.1、组织管理措施建立健全的、完备的生产管理机构；对入厂职工进行必要的考核；组织操作人员进行上岗前的专业技术培训，并聘请有经验的专业技术人员负责厂内的技术管理工作，同时，选派专业技术人员进行技术培训；建立健全的、包括岗位责任制的安全操作规程在内的工厂管理规章制度，对厂内人员进行定期考核奖惩；组织专业技术人员提前进岗，参与施工安装、调试、验收的全过程，为今后的正常运转奠定基础；组织参加废水处理行业技术情报的交流活动。5.2、技术管理措施大全n标准文案会同环保部门监测入场水质，对入厂前后的水量和水质进行检测化验、整理分析，建立运行技术档案，并根据水量、水质的变化调整运行工况，以保障废水处理站正常运转；建立信息交流制度，定期总结运行经验。5.3、运行维护措施认真制定每个人处理工序和主要设备的技术操作与维护规程，操作人员必须严格执行；配备专业齐全的管理和操作人员，明确职责，确保污水处理站的正常安全运行；建立维修和保养制度，根据设备的性能要求，进行经常或定期的维护和检修工作，以提高设备的完好率，延长使用寿命。大全n标准文案第十三章、环境效益与经济效益分析由于废水处理工程为企业的基础设施项目，以服务于社会为主要目的，它既是生产部门必不可少的生产条件，又是改善环境的必要条件，对国民经济的贡献主要表现为外部效果，所产生的效益除部分经济效益可以定量计算外，大部分则表现为难以用货币量化的环境效益和社会效益，因此，应从系统观点出发，与人民生活水准的提高和健康条件的改善，与工业农业生产的加速发展等宏观效益相结合在一起来评价。废水处理设施的投资效益具有以下三个特点：1)间接性，废水处理设施投资所带来的效益往往是使其它部门生产效益的提高，损失的减少，所以，投资的直接收益率低。2)隐蔽性，排水设施投资的主要效果是保证生产、方便生活和防治污染，减少或消除水污染损失，因此，其所得是人们不容易察觉到的“无形”补偿。3)分散性，水污染的危害涉及社会各方面，包括生产、生活、景观、人体健康等，因此，排水设施投资效益基本上是间接的经济效果。1、环境效益厂区内污水经处理后可有将效改变排放水质，大量削减污染物含量，降低对环境的危害。大全n标准文案2、社会和经济效益废水治理工程的实施一方面可以利用处理出水作为绿化或生产用水而产生一定的经济效益，同时项目的实施还将对周围水质保护产生广泛的影响，使企业的经济发展不受环境的制约。第十四章、工程量清单及投资预算1、土建工程量清单序号构筑物名称规格数量备注1集水池1有效容积：70m31座钢砼防腐2集水池2有效容积：30m31座钢砼防腐3集水池3有效容积：150m31座钢砼防腐4高浓度废水调节池有效容积：250m31座钢砼防腐5集水池4有效容积：30m31座钢砼防腐6集水池5有效容积：20m31座钢砼防腐7综合废水调节池有效容积：300m31座钢砼防腐8水解酸化池有效容积：100m31座钢砼9接触酸化池有效容积：200m31座钢砼10二沉池有效容积：50m31座钢砼11污泥池有效容积：50m31座钢砼12设备间18.0×5.0×5.01间砖混大全n标准文案1设备基础一批钢砼2管道敷设及电缆沟、地沟一批钢砼2、主要设备清单序号名称型号数量单位备注1高浓度化工废水沉析装置3m3/h1套Q235-B防腐2高盐化工废水蒸发装置5000L搪瓷反应釜3台单台功率18KW3集水池1、2提升泵3m3/h，12m,0.75KW4台2用2备4集水池3提升泵7m3/h，12m,1.5KW2台1用1备5高浓度废水提升泵11m3/h，15m,2.2KW2台1用1备6混凝沉淀池-16500×2500×3500mm1套含搅拌机、填料7气浮装置5000×2000×2200mm1套含刮渣机、溶气水泵、溶气罐、空压机8PH调整池2000×2000×2200mm1套含搅拌机9微电解塔提升泵11m3/h，15m,2.2KW2台1用1备10微电解塔Φ2500×6000mm1套含填料11风机4.5m3/min，0.6kgf/cm2，11kw1台12催化氧化塔Φ2500×5500mm1套含填料13中和池2000×2000×2000mm1套含搅拌机14混凝沉淀池-26500×2500×3500mm1套含搅拌机、填料15集水池4、5提升泵3m3/h，12m,0.75KW4台2用2备16蚀刻液化工废水反应池、沉淀池2500×1000×2500mm1套含搅拌机、填料17综合废水提升泵13m3/h，15m,2.2KW2台1用1备18IC反应器φ6.5×22m1套含布水器、三相分离器、气水分离器19水解酸化池空气搅拌系统1套大全n标准文案20接触氧化池曝气装置D215膜片式1套21接触氧化池填料及支架φ150mm1套22曝气风机4.5m3/min，0.6kgf/cm2，11kw2台1用1备23二沉池斜管填料及支架1套24臭氧反应塔提升泵13m3/h，15m,2.2KW2台1用1备25臭氧反应塔φ2000×5000mm1套含填料26臭氧发生器500g/h,18.5KW1套27混凝沉淀池-36500×2500×3500mm1套含搅拌机、填料28螺杆泵G40-12台1用1备29卧式离心机5～10m3/h1套含加药装置、无轴螺旋输送机等30絮凝剂加药装置JY-Ⅱ1套31NaOH加药装置JY-Ⅱ1套32硫酸加药装置JY-Ⅱ1套33石灰乳加药装置JY-Ⅱ1套34双氧水加药装置JY-Ⅱ1套35PAM加药装置JY-Ⅱ1套36聚合氯化铁加药装置JY-Ⅱ1套37管道阀门系统碳钢、UPVC1套38电控仪表1套39PLC控制软件1套40控制柜1套41电线电缆1套3、投资预算序号名称价格（万元）备注大全n标准文案1土建部分2设备部分3设计费4安装调试5运输保险6其它合计（含税）大全n标准文案第十五章、服务承诺1、设计阶段1）组建专项设计组为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。2）质量控制严格按照ISO质量控制标准的要求，制定和实施质量计划。3）投资控制①　精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。②　严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造价的设计控制。4）进度控制把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。2、施工阶段1）负责整个工程的安装、调试，严格抓好施工质量。2）积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。大全n标准文案3）精心编制施工图预算，做好投资控制。4）严格按照设备清单采购和生产，严把采购设备质量关。3、试运行阶段1）提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护、日常管理及运行记录等全套资料。2）在试运行开始之前，配合建设方对本工程管理人员进行上岗培训。3）积极配合建设单位完成本工程的试运行工作。提供各类咨询服务。4、调试验收阶段1）积极组织设备调试，详细填写运行记录。2）及时总结调试经验，优化运行参数。3）根据水质条件，合理调整电气设备运行时间和控制加药量，节约运行成本。4）配合建设单位进行环保验收。5、售后服务1）工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。2）一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务。工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。大全n标准文案3）我公司定时加强与用户联系，在全国各地设立多处办事处，及时反馈用户信息，为用户解决设备在运行中发生的问题。4）提供各类环保咨询技术服务。大全