纸业有限公司30000m3d造纸废水资源化工程项目方案附环保科技开发有限公司废水处理调试指导书 36页

纸业有限公司30000m3/d造纸废水资源化工程项目方案目录1•项目概况42.设计基础52.1设计依据52.2原废水及水质52.3处理规模及水质52.3.1处理规模53.工艺系统描述63.1工艺流程的选择63.2工艺流程63.3.工艺系统简述73.4系统控制与电气113.4.1控制说明113.4.2单元设备控制简介113.5供电及照明123.5.1初设范围123.5.2供配电系统123.5.3配电线路123.5.4检修电源123.5.5低压保护、控制123.5.6照明13n3.6仪表133.7电气14n5培训及售后服务165.1“服务承诺”的保障：165.2人员培训176主要设备176.1构筑物176.2设备清单187•项目投资估算197.1构筑物投资197.2膜系统设备投资197・3其他设备投资概算197.4项目总投资198・运行费用估算208・1膜系统运行费用估算208.2其他设备运行费用估算208.3总运行费用估算201•项目概况纸业集团在省市建有具当今世界先进水平的造纸生产线11条，主要产品为高档牛卡纸、高档涂布白板纸及高强瓦楞纸；在江苏太仓市建有4条同样具当今世界先进水平的造纸生产线，主要产品为高档牛卡纸、高强瓦楞纸；在重庆，集团已成立第三个制造基地，一期工程将于2008年初投产；在，集团第四个制造基地正在筹建之中。目前，本集团的生产规模在同行业列居中国第一、亚洲第一、世界第七，至2008年6月前，生产能力将达到775n万吨，稳步实现规模效益。n集团2007-2008年初的项目计划：2条新的生产线已进入建设期，预计2008年上半年投产；在太仓，2条新的生产线已进入建设期，预计将在2008年上半年投产；在重庆，2条新的生产线已进入建设期，预计2008年上半年投产；在，2条新的生产线（年产80万吨）已进入筹备建设期，预计于2009年年初投产。水处理技术研究开发中心（以下简称水中心）是国内膜科学技术研究开发起步最早、技术力量最强的单位之一，现有员工300人（其中中国工程院院士1名，高中级人员占75%以上），从事的专业有化学工程、环境工程、给排水、化工机械与设备、土木工程、自动控制、经济管理、技术经济、概算、海洋化学和计算机等十五个专业，专业结构合理，形成了研究开发、工程设计成套、安装调试、技术培训、分析监测等全程服务体系队伍。先后承担国家“七五”、“八五”、“九五”、“十五”科技攻关项目和国家自然科学基金项目及地方重大科技项目近六十项，获得省级以上奖励近四十项。其中有国家科技进步一等奖，国家科技进步三等奖；已形成以电渗析、反渗透、纳滤、超滤和微滤为主的五大拳头技术。“水中心”作为“国家液体分离膜工程技术研究中心”的依托单位，致力于膜分离技术在水、废水、制药、化工、生物制品、食品等处理工程中的开发应用。十几年来，中心共承建水及废水处理工程项目400多项。膜分离技术作为废水处理和废水资源化的高新技术和重要工艺，已日渐广泛应用于各种项目中。本建议书是为纸业（）造纸废水资源化项目而设计，经过环保设施处理的造纸废水的总量约为30000m7d,考虑到进行回收利用，采用膜分离方法回收透过水，不但可以大大减少污水排放量，而且由于大量的水被回用到生产线中去，企业从外部取水量也大大降低，十分符合目前国家倡导的循环经济、清洁生产的总体发展方针。受企业委托，本单位在与企业充分沟通交流的基础上，结合同类工程实践，经反复论证和多方案比较后，编制该项目废水处理工程设计方案，供建设单位、有关管理部门和专家决策和审查。2.设计基础2.1设计依据厂方提供的废水水质指标n2.2原废水及水质企业生产废水主要来源于A/0法污水处理设施的出水，废水最大的产生量估计为30000m7do在本方案中，设备配置、投资估算、工艺流程、运行成本、浓水量等等设计和计算，均按30000m7d的进水量来进行。废水二沉池出水的主要水质指标如下：项目单位指标项目单位指标pH7.9TSSmg/157色度度16TDSmg/11630浊度NTU3.9电导率ms/cm2.58总碱度（以CaC03计）mg/11320总硬度mg/1716Camg/l262.2Mnmg/10.01Femg/10.04Clmg/1181SiO2mg/1未测最大尺寸未测2.3处理规模及水质2.3.1处理规模前级生化设施出水30000m3/d,经超滤系统处理后，2000m7d浓缩水去浓水池与反渗透浓缩水合并，经进一步处理后合格排放。超滤透过水，其中6000m7d作为初级回用水直接回用，剩余22000m7d作为深度回用的源水。2.3.2产水水质项目名称单位工业水标准PH6s9电导率us/cmW200CODcrmg/1W10n浊度NTU3色度度W153•工艺系统描述3.1工艺流程的选择造纸废水含有悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的杂质，尤其是悬浮物和胶体等对膜材料有污染的杂质，故我们需要预处理措施，以达到降低其污染性能的目的。为达到相关阶段工业用水的要求，我们选择预处理+超滤+反渗透作为主体处理工艺，反渗透的透过水作为生产用水回用。反渗透浓缩水经后级处理系统(氧化或预氧化+BAF)处理后，达到排放要求后排放。3.2工艺流程2000m7d浓缩水去浓缩池八300(|)0m7d超滤装置去钙和硅初滤机集承池造纸烦对亠28000m7d—6000m3/d初级回用水透丈液22000m7dl5000m7d超滤产水池提升装置保安滤器反渗透浓缩叢置回用水池7000m7d合格排放后沁才步处理浓缩液池|回爭手工艺3.3.工艺系统简述工艺流程分为预处理系统、超滤系统、反渗透系统、浓水处理系统四部分。各部分功能简述如下:n3.3.1预处理系统3.3.1.1初滤机初滤机主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的杂质，针对原水的水质特点，设置的设施为自清洗过滤器等。我中心在以往的废水处理工程中积累了丰富的去除浊度和悬浮物方面的技术经验，为了确保造纸废水的后续处理，在本项目中采用原装进口的以色列自清洗过滤器。该种过滤器无需外部电源，过滤水在反冲洗期间不断流，安装维护简单，自动锁定机械装置可防止过多反冲洗，共配置七套自清洗过滤器，每套处理量为200m7h,既可以采用时间控制自清洗周期，也可以采用前后压差来自动控制清洗周期。功能：过滤悬浮物等杂质,过滤精度：100pm特点：1不用任何外部能源就能自动过滤，自动清洗，自动排污的过滤器（水力控制器）。2可以在任何地方（室内、室外、田间、地边、无人看管的野外）任意方向（水平、垂直、倾斜、倒置）安装，都不影响过滤器正常作。3巧妙的设计，可实现滤网双面清洗，用很小的吸嘴产生较强吸力，清除滤网两面的脏物。3.3.1.2除钙、硅设备由于造纸废水中会含有大量的钙（已测）和硅（未测，需补测），因此应进行除钙和硅处理，目前可用的工艺为加药或电絮凝工艺，可根据钙、硅的指标来进行选择，决定是否采用。3.3.2超滤系统超滤系统包括超滤装置、反洗氧化剂加药装置、压缩空气储罐和反洗泵等设备。中水系统的主要处理装置为超滤装置。超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度髙等特点。本系统采用材质为髙分子材料的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为海绵状网络结构，故耐压、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力，保证NF系统的正常运行。超滤装置采用错流过滤、水反洗和在线化学清洗的全自动连续运行方式。装置设计处理量1200m7ho主要技术参数1）设计产水量：1200m7h,每台90m7h,共14台。n2）操作温度：W4（TC3）设计压力：0.2MPa主要特点1）中空纤维外表面活化层孔隙率高，故纤维单位面积产水量大；2）中空纤维强度高，采用反向冲洗和气洗工艺，使组件可在错流过滤状态下工作，化学清洗同期大大延长；3）低操作成本；4）操作和维护简单。3.3.3反渗透系统反渗透系统承担了主要的脱盐任务，包括加还原剂、阻垢剂加药装置、高压泵、反渗透装置等。3.3.3.1阻垢剂加药装置阻垢剂加药系统在反渗透膜装置进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞纳滤膜。从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）=2.8情况下运行之外，还能阻止SOj的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。本系统推荐使用我单位生产的复合阻垢剂，它具有：1）抑制析出作用。2）分散作用。3）晶格扭曲作用。4）络合作用。n3.3.3.2反渗透系统膜系统主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。包括5um保安过滤器、高压泵、反渗透浓缩装置膜系统清洗设备等。本膜系统考虑废水含盐量较高，选用膜处理，以保证透过液含盐量较低，符合回用要求；预处理产水进入反渗透膜，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透膜装置停运时，自动冲洗3〜5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。反渗透膜装置经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复膜的性能。化学清洗使用在线清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。当膜组件受污染时，可以用它进行反渗透膜系统的化学清洗。本反渗透膜系统总产水为700m3/ho装置的运行工况：1）设计温度：2）设计产水量：套3）系统回收率：4）系统脱盐率：5）浓缩水量：300m7hW35°C700m3/h,每套100i『/h,共七$70%（—年内）$95%（一年内）浓缩水的电导率约在8000us/cm左右,CODcr在300mg/l左右。透过水的电导率在200us/cm以下，CODcr在1Omg/1以下。技术特点：◊在选择膜元件方面，选择废水专用的抗污染反渗透膜元件，操作压力低，脱盐率高，膜与膜间的连接不会有渗漏，使维护更简单，浓缩髙效可靠。◊该反渗透系统的泵选用格兰富水泵，已经几十年的使用证明，其质量可靠，运行安全稳定，备品备件充足，维修网点遍布全国，售后服务有保证。n◊该反渗透系统选择高压阀门均为耐腐蚀性好的SS316L材料阀，质量可靠，选用的仪表、变频器，电气控制元件等均为国内外知名厂商，质量可靠，能保证系统的安全稳定运行。技术要求：◊反渗透元件的设计通量不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值。◊每根压力容器和总产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效诊断并确定系统缺陷。◊反渗透组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有支架、紧固件、夹具及其它附件。◊高压泵进口设压力开关，进水压力低时报警及停止高压泵，防止气蚀。◊反渗透膜产水侧设置高压保护开关，保护膜元件。◊反渗透膜组合架的设计满足使用地的抗震烈度要求和组件膨胀的要求。◊高压泵变频控制，根据流量的要求变动。3.3.4浓缩水处理系统为达到合格排放，必须对浓缩水进行进一步的处理，采用的工艺主要有：Fenton一步法、Fcnton+BAF法和臭氧+BAF法。目前这三种工艺相关的比较正在进行中，有关的工艺选择和投资可在后期对浓水现场试验中加以选定和核算。3.4系统控制与电气3.4.1控制说明操作人员能在控制室内通过DCS系统对整个工艺流程及工艺参数和设备运行情况进行监控。该系统可以设置四级控制状态，即全自动、半自动、软手动、硬手动。自动：操作人员在DCS系统中即能完成各设备之间的运行、连锁、控制而不需要操作人员的干预。（全自动部分在厂区的DCS系统里完成，现场的信号全部汇总到厂方指定的DCS系统）半自动：当现场某个设备需要维护、检修时，系统可以对其它的设备进行设备级的自动运行。n软手动：当现场某个部件（如阀门）需要即时开/关操作时，操作人员可以通过DCS系统对某个部件进行控制。硬手动：当DCS系统出现故障，或在该设备的调试时，操作人员可以在就地控制柜上实现某个部件（如阀门）的开/关操作。程控连锁系统包括系统急停、反渗透进水低压、反渗透产水高压、水箱液位等设备间的连锁和泵的启/停控制。3.4.2单元设备控制简介依据水处理的工艺过程，本控制系统对各个工艺单元进行协调、管理、控制。系统监控包括：泵启停、每套设备的整体操作，所有自动阀的手/自动操作，现场参数的实时显示、记录以及整个系统的运行状况，总体协调等。系统监控对象由下列几个单元组成：每套超滤、反渗透处于并列运行状态，也可以相互独立工作。高压泵的运行与控制：在每台高压泵进口处都装有低压保护开关，当供水量不足引起高压泵入口处的水压低度于某一设定值（如0.1〜0.15Mpa）时，DCS会发出信号停止高压泵，保护高压泵不空转。超滤、反渗透的运行与控制：纳滤过程的运行、低压冲洗、高压保护通过DCS完成；淡水流量、浓水流量等数据自动存盘及可在DCS上显示。保护：反渗透装置的产水出口设有高压保护开关，当因误操作或其他原因使反渗透的出口压力超过某一设定值时，会自动切断高压泵的供电，保护膜元件不被损坏。3.5供电及照明3.5.1初设范围包括变压器选型、低压配电系统、照明避雷及接地的设计。2-2主要设计标准10KV及以下变电所设计规范GB50053-94低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93供配电系统设计规范GB50052-95电力工程电缆设计规范GB50217-94建筑物防雷设计规范GB50057-94n工业企业照明设计规范GB50034-923.5・2供配电系统本工程低压配电室的两路380V电源引自两路变压器。单台变压器容量不小于2500KVAo380V为三相四线中性点直接接地系统。低压配电一次回路方案及单线系统图、开关柜的排列图等详见低压配电系统图。3.5.3配电线路一般尽量沿电缆桥架或地沟敷设，个别地方亦可穿管敷设。3.5.4检修电源在动力设备及电气设备较集中的地方设一路30KW的检修用电源。3.5.5低压保护、控制一般对电动机用空气开关作短路保护，用交流接触器作起动设备，用热继电器作过负荷保护。根据工艺要求大多数的工艺用电设备为两处控制，一处是现场控制柜，设按钮开停,另一处是控制室由PLC程控，PLC程控参见控制说明。本厂房均系生产用照明，照明箱电源引自低压配电室，所有照明用电均经照明箱来配电。主厂房照度应该大于200流明度，控制室设有应急照明灯。控制室照度应该大于300流明度。3.6仪表3.6.1概述现场仪表包括温度、压力、流量、在线分析仪表和控制阀等。分析仪表有电导率、pH表等检测仪表。n3.6.2仪表选型现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠。本项目所选用在线仪表是技术上成熟可靠的产品，保证反馈结果的准确性和运行的可靠性。整个工段的现场仪表选型如下：1）液位仪表：选用性能可靠液位传感器，检测各水池液位，药箱液位选用SICOOMG；2）压力仪表：现场压力仪表选用WIKA弹簧压力表，传感器选用ECO二次仪表；3）压力开关：选用性能可靠机械式JACO压力开关；4）电导率仪：电导率仪选用美国SIGNET产品，每套膜系统透过液均设电导，以监控水质指标，其中回用水电导率可在总控室上实现实时监测，并即时存储数据。5）PH计：PH值的检测选用PH值在线检测仪，仪表选用SIGNET产品。6）ORP仪：ORP值的检测是为了检测进纳滤膜的氧化性，选用在线检测仪，仪表选用SIGNET产品。7）浊度仪：浊度值的检测是为了检测进超滤膜和出超滤膜的水质情况，选用在线检测仪，仪表选用美国进口产品。3.7电气3.7.1电气设备控制本项目为三级供电负荷。电源引自变电所，进线电缆引至配电柜，进线电缆采用室外直埋，引入户内时采用GG80预埋套管保护。电器设计均符合以下电气设计标准：低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93供配电系统设计规范GB50052-95安装高度：开关距地1.4m,插座距地0.3m,空调插座距地1.8m,照明箱、插座箱中心距地1.5m,灯具安装施工图考虑其具体位置。所有为两地控制的电机，其现场控制按钮可根据实际情况集中制作按钮箱。3.7.2防雷与接地防雷与接地本水处理站为防直接雷，在主厂房的四周设避雷带保护。避雷带及引下线采用25X4n镀锌扁钢，室外接地母线选40X4镀锌扁钢，接地极采用50X5镀锌角钢。本厂房采用TN-C-S保护接地方式，整个厂房的安全接地、避雷接地与中性点接地汇总后单点接地，并保证总接地电阻不大于4Q,并尽量采用等电位连接。凡电气设备正常不带电金属外壳及工艺需要防静电的设备外壳均需接地。而且电气接地网与仪表接地网严格分开，单独接地。为满足接地电阻要求，本设计推荐采用物理性质的长效防腐降阻剂来降低接地电阻。防雷厂区内各建筑物须考虑防雷设施，一般以屋面钢筋或避雷带作接闪器，利用柱内钢筋作引下线，基础内钢筋作接地极。3.7.3电气安全380V配电系统采用TN-C-S接地形式，即实行三相五线制。所有电气设备不带电的金属外壳、封闭母线外壳、配电箱外壳、保护导线钢管等，均与PE线相联。3.7.4电气设计负荷及设备各处理设备设计负荷见下表。表3—1系统初步设计负荷一览表序号名称运行功率(kW)运行系数电耗(kWH/d)1废水增压泵165139602超滤循环泵270164803超滤反洗泵50112004增压泵150136005高压泵S000.8153606清洗系统800.11927其它1001.02400合计161533192【注】电耗(kwh/d)=运行功率(kw)X运行时间(Hr/d)X运行系数。系统运行时，由于髙压泵配变频器，运行功率约为最大功率的80%。n本工程为总承包工程，详细工作范围见工作分工表。工作分工表序号工作内容卖方买方1设计V配合2制造V3材料测试V4性能试验V5出厂前清洁工作V6厂内油漆V7内部涂层V8外部涂层V9最终油漆V10包装V11维护工具V12安装及测试工具V13开车备件V14按合同交货V15设备外部连接管道安装V16设备基础17开箱验收V18技术指导V19卸货与储存V20安装V配合21调试V配合22试车V配合23仪表正常投运V24仪表测试V25仪表及性能校正V26指导第一次膜系统清洗V27设备现场油漆Vn5培训及售后服务5.1“服务承诺”的保障：拥有一支由200人组成的工程机构，由专职专业工程师负责项目的售前售后服务工作。以“系统服务第一”的宗旨开展售前、售中和售后服务。服务承诺(1)留驻3名服务工程师，现场跟班运行服务30天；(2)设备投运后派谴1至2名技术服务工程师现场服务6个月；(3)设备投运6个月后，每30天电话回访设备运行情况；每3个月派遣服务工程师到现场了解设备的运行情况；(4)备件及化学剂长期优惠供应，并免费指导更换和维修；(5)急需备品备件3天内送到现场；(6)免费指导膜的第一次化学清洗。5.2人员培训(1)培训阶段：理论培训设备构造培训设备维修保养培训操作培训考试(2)培训计划表序号培训内容培训时间(小时)1基础理论42设备构造23设备维护保养24膜清洗15仪表校正36设备故障排除17操作示范(在现场)4(3)培训地点：设备安装现场。(4)培训标准：以参训人员可以独立操作、维护相应岗位系统设备为标准。参训人员n应仔细阅读并完全理解提供的系统《操作维护手册》，同时具备独立上岗操作能力。(4)培训结束，应对所有参加培训人员进行统一考试，考试内容包括试卷答题及现场操作等。考试合格人员，发培训合格证书。(5)持有相应合格证书的人员方可上岗操作本系统。严禁没有经过相应培训或没有阅读和完全理解《操作维护手册》的人员操作本系统。系统操作必须严格按照《操作维护手册》的相应规程进行。6主要设备6.1构筑物名称型号及规格数量备注集水池3000m31只钢论结构，业主自备超滤水池3000m31只钢殓结构，业主自备回用水池2000m31只钢観结构，业主自备浓水池1000m1只钢観结构，业主自备6.2设备清单(1)主体处理装置名称型号及规格数量备注废水增压泵450m3/h,32m,55kw4台PENTAIR自清洗过滤器200T/H6套超滤装置UF-90T14套超滤循环泵240m7h,20m,18.5kw14套PENTAIR超滤反洗泵240m3/h,20m,1&5kw2套PENTAIR反洗加药泵1000L/H2套MILTONROY增压泵180m7h,30m,30kw6台PENTAIR布袋滤器BF-100（6袋）-5u14台计量泵1000L/H7套MILTONROY高压泵190m3/h,200m,180kw7台n反渗透装置R0-100T7套水中心管阀件含流量计、ABS和SS管阀件等1套水中心气动蝶阀6",2.5Mpa,1套博雷电气控制、仪表含电器控制、压力控制、自动冲洗、压力表,PII计/电导率仪,SIMENSPLC1套水中心除钙、硅系统1200m3/h1套待定Fenton系统400m7h1套待定（2）清洗系统装置名称型号及规格数量备注超滤清洗泵180m3/h,20m,18.5kw,1台PENTAIR袋式滤器SS-6-5,1台1台水中心清洗水箱PE-100001台宁波UF管阀件、电器含流量计、控制阀门、ABS和SS管阀件等1套水中心清洗泵200ml/h,32m,30kw,1台PENTAIR袋式滤器SS-6-5,1台1台水中心清洗水箱PE-100001台宁波反渗透管阀件、电器含流量计、控制阀门、ABS和SS管阀件等1套水中心7•项目投资估算7.1构筑物投资1）四只水池投资约300万元，2）厂房（5000m2）投资约:500万元，3）以上两项，构筑物共计投资800万元。7.2膜系统设备投资1）自清洗过滤器（含机、电、仪）：300万元2）超滤系统（含机、电、仪）：2100万元3）反渗透系统（含机、电、仪）：2310万元4）以上三项共计投资为：4710万元n7.3其他设备1）除钙、硅设备:选用设备，根据钙、硅等指标而定2）浓水处理系统3）以上两项设备的投资因需后期试验验证，暂未计。7.4项目总投资总投资为：800+4710=5510万元&运行费用估算8・1膜系统运行费用估算①电耗：系统运行功率为1615kw/h,0.3元/度电，每天耗电33192度，每吨回用水为0.47元。②人工费：按配8名操作人员计，日费用为300元，每吨回用水为0.11元。③药剂费：包括阻垢剂和调PH等，每吨水约为0.35元。④超滤膜材料和耗材更换费用：膜材料按正常使用年限3年计，每年更换费用252万,折算成每吨回用水252x10000/350/21000=0.34⑤反渗透膜材料更换费用：膜材料按正常使用年限3年计，每年更换费用300万，折算成每吨水300x10000/350/15000=0.57吨回用水运行成本为：1.79元8.2其他设备运行费用估算①电除钙、硅系统：每1『水的处理成本为0.60元。②浓水处理运行成本：每n?水的处理成本约为1.00元左右，折算到每方回用水的费用为1X9000/21000=0.43元两项合计为:1.03元n8.3总运行费用估算总运行成本为2.82元/n?回用水;若不考虑除钙硅设备，则为2.22元/n?回用水一、金东放流水部分水质指标废水种类主要污染物浓度(mg/L)备注放流水PH7.5左右电导率1100〜1700us/cmC0Dcr60〜90SS20〜60氯化物150左右C茁90-150S01280-200HC0.3200-400硅酸盐10-30颜色清，略有悬浮物二、关于现场试验1、前次交流时，现场试验的主要问题是反渗透的清洗周期偏短，经过加入前级处理（电絮凝）和调整了阻垢剂品种后，情况大大改善，预计可延长至预定的周期（二周以上）；2、东莞的浓缩水处理的相关试验目前正在准备中，近期可进行。三、关于浓缩水的处理成本的问题1、首先是技术可行性的问题，FI前考虑采用Fenton法、臭氧+BAF法，初步判断两种工艺均可行，当然这有待现场试验进一步证实；2、在经济性方面，以上两种工艺的投资费用相差不多，均在800-1000元/nA天；但n运行成本方面，Fenton法运行成本大概在2.00-3.00元/山3水，臭氧+BAFT艺的运行成本在1.00-2.00/n?水四、其他关于金东项目考察事宜，我们计划安排在4月上旬，具体时间由贵方来定。为了便于安排，最好提早3天通知我们。第一章调试运行前的检查和试运转在污水处理设施投入试运行前，应对各项设备进行细致的检查，合格后方可进行下步的工作。主要包括以下方面：一、水泵检查A、水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见表1-1；项目允许偏差水平度(mm/m)垂直度(mm/m)中心线偏差(mm)径向间隙(mm)同轴度(mm/m)水泵与电动机<0.1<0.1泵体出口法兰与出水管<5泵体进口法兰与进水管<5叶片外缘与壳体半径方向〈定的40%二侧间隙之和〈在值泵轴与传动轴<0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙；C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料；D、油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。E、开车试运转2小时，必须达到表1-2所列的要求。项目检查结果各法兰联接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高n电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承70＜°C,滑动轴承＜60°C运转温度＜35°C二、风机的检查A、风机的安装是否符合技术要求，B、调整和试运行：离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小吋，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小吋。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常情况，将风机调整到最小负荷（罗茨式和叶氏式除外）继续运行到规定吋间为止，试运转吋心须达到下列要求：1、运转平稳，转子与机壳无磨擦声咅；2、轴承温度、油路和水路的运转要求见表1-3项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高升温＜35°C,最高温度＜70°C滚动轴承：最高升温＜40°C,最高温度＜80°C三、管道的检查A、管道与管道的联接不漏水、漏气；B、活接、法兰、阀门联接处不漏水、漏气;C、曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况，如果曝气管安装不够水平，曝气不均匀;D、各管道标记与实际是否相符。四、各项专用设备的检查各项专用--体化设备的检查以设备的技术文件为依据;第二章预验收环保设施建成后，需取得所管辖地区环保部门的同意后方可投入调试运行。在环保设施安装完工后，与甲方协商共同编写《环保站预验收申请报告》，上交至管辖区的坏保部门。n环保部门收到申请报告后会组织人员进行现场考察，我方需派工程技术人员协助甲方陪同环保部门有关人员进行现场考察，讲解整个工艺流程及各处理单元的作用。环保部门现场考察之后会批复一份《试运行通知书》，接到该通知书后，即可投入调试运行，试运行期为3个月。在试运行期结束后10天内应请监测部门进行水质监测。第三章调试运行污水处理主要分为物化处理和生化处理，对于各种不同类型的污水，处理工艺也不相同。一、物化处理物化处理包括：均和调节、格栅筛网、混凝沉淀、过滤吸附、气浮、离子交换等。A、格栅筛网通过格栅或筛网，可以去除污水中的较大颗粒的悬浮物，保护后续处理设施的正常运行；对于一般的工厂，因处理水量较小的，一般采用较简单的手动清渣的格栅；在调试过程中定吋清渣即可。B、均和调节-般调节池的作用是均和调节水质水量，通过-•级污水提升泵的自动控制可以直接起到调节作用。C、混凝沉淀沉淀是去使水中的悬浮物质（主要是可沉固体）在重力作用下下沉，从而与水分离，使水质澄清。多用作生化处理的预处理或生化处理后。在工业污水处理中，通过混凝使水中难以沉淀的胶体颗粒脫稳而相互聚合，加速沉淀。在工程应用中，犬多采用竖流沉淀池和斜管沉淀池，大型污水处理厂则多采用平流沉淀池和辐流沉淀池。第一、运行中主要通过控制污水在池中的水平流速、水力停留时间和出水堰板的溢流负荷三个参数。第二、排泥操作：排泥操作主要是排泥吋间和排泥周期的确定。排泥吋间的确定方法：在排泥开始吋，从排泥管定时连续取样测定含固量的变化直至含固量降至基本为零，所必须的吋间即是排泥吋间。排泥周期的确定：一般设计的沉淀池污泥贮区的贮泥量为8小吋的沉泥量，所以排泥周期一般为8n小时。第三、异常情况分析：导致SS去除率降低的原因可能有4上方面：1、工艺控制不合理，主要是表面负荷太大或水力停留时间太短；2、水流短路，减小了沉淀池的有效积，通常是因为岀水堰板溢流负荷太大，堰板不平整，池设计不合理，有死区，入流温度或SS变化太大，形成密度异重流，进水整流板设置不合理或损坏，风力引起岀水不匀等；3、排泥不及吋，4、入流污水严重腐败，其中的有机固体不易沉淀。D、过滤吸附过滤是通过具有孔隙的粒状滤料层（如石英砂）截留水中的悬浮物和胶体而使得澄清的工艺过程。吸附就是通过利用多孔物质的吸附作用吸收水中的微小物质，净化水质。常用的过滤形式有快滤池和压力式过滤器。E、气浮气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其视密度小于水，然后颗粒被气泡挟带洋鬼子升至水面与水分离去除的方法。气浮处理前应进行混凝反应，跟据现场的混凝实验确定药品的投加量，气浮处理装置的调试主要通过溶气水量的人小来控制气浮的效果，通过岀来阀门来调节气浮池的水面高度，保证刮渣机能及吋去除水面的浮渣。F、离子交换二、生化处理生化处理分为好氧生化处理和厌氧生化处理。好氧生化处理又分为活性污泥法和生物膜法。A、好氧活性污泥的培养与驯化好氧活性污泥是通过一定的方法培养与驯化出来的。培养的目的是使微生物增殖，达到一的污泥浓度；驯化则是对混合微生物种群进行淘汰和诱导，使具有降解污水活性的微生物成为优势。（1）菌种和培养液除了采用纯菌种外，活性污泥菌种犬多取自粪便污水、生活污水或性质相近的工业污水处理厂二沉池剩余污泥。培养液一般为上n述菌液和诱导比例的营养物组成。（2）培养与驯化的方法有异步法和同步法。异步法主要适用于工业污水，程序是:将经过粗滤的浓粪便水投入曝气池，用生活污水或河水稀释成BOD约为300~500,加培养液，连续曝气1'2天，池内出现絮状物后，停止曝气，静置2小吋，排除上清液（约池容的1/2）,再加粪便水和稀释水,重新曝气，待污泥数量增加一定浓度（约广2周），开始进工业污水（10%~20%）,当处理效果稳定（BOD去除率达80%〜90%）和污泥性能良好吋，再增加工业污水的比例，每次宜增加10%〜20%,直至满负荷。处理生活污水吋可采用同步法，即曝气池全部进污水，连续曝气，三沉池不排泥，全部冋流。在培养与驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，如温度（15~35C）、DO（0o3~3）、PH（6o5~7。5）、营养比等。培养周期决定于水质及培养条件。B、生物膜的培养与驯化生物膜的培养称为挂膜，挂膜菌种大多数采用生活粪便污水贡生活污水与活性污泥的混合液接种。因为生物膜中微生物辂着生长，适宜于特殊菌种和生存，所以挂膜也可采用纯培养的特异菌种菌液。特异菌种可单独使用，也可以与活性污泥混合使用。因为所用的特异菌种比一般自然筛选的微生物更适宜于污水环境，所以，在与活性污泥混合使用吋，仍可保持特异菌种在生物相中的优势。挂膜过程必须使微生物吸附在载体上，同时还应不断供给营养物，使附着的微生物能在载体上繁殖，不被水流冲走，。接种液和营养液同吋投加。注意控制培养液营养比，BOD：N：P=100：5：lo当处理工业污水时,可先投配20%工业污水和80%生活污水来培养，当观察到有一定的处理效果吋，可逐步加大工业污水的量，直至100%o挂膜方法有两种：一种是闭路循环法，即将菌液和营养液从设备一端流入，从另一端流出，将流出液收集在一个水槽中，不断曝气，使菌与污泥处于悬浮状态。曝所一段时间后，沉淀分离，去掉上清液，适当增加营养物和菌种,再冋流入反应器，如此形成一个赣路系统。这种方法需要菌种和污泥量大，而口因为营养物较缺，代谢产物积累，所以成膜吋间较长。另一种挂膜法是连续的，即在菌液和污泥循环广2次后连续进水，并使进水量逐步增大。这n种挂膜污因为营养物供应良好，只要控制挂膜液的流速，可保证微生物吸附。C、厌氧污泥的培养与驯化厌氧设备在进入政党载运行之前应进行气密性试验，氮气吹扫，然后进行厌氧污泥的培养与驯化。厌氧工艺的缺点之一的微生物增殖缓慢，设备启动时间长，若能取得大量的厌氧活性污泥就可以缩短投产期。厌氧活性污泥可以取自正在工作的厌氧处理构筑物或河流湖泊沼泽底、下水道及污水集积腐臭处等厌氧环境中的污泥，最好选择同类物料厌氧消化污泥;如果采用一般的未经消化的有机污泥自行培养，所需时间更长。一般来说，接种污泥量为反应器有效积的10%~90%,40^60kgSS/m3,依消化污泥的来源方便情况酌定，原则上接种量比例增犬，启动I］寸间缩短，其次是接种污泥中所含微生物种类的比例也应协调。特别要求含丰富的产甲烷菌，因为它繁殖的世代吋间较长。在启动过程中，控制温度为1°C/H,达到要求温度即保持恒温并搅拌，注意保持PH在6。旷7。8之间，此外，有机负荷常常成为影响启动成功产关键性因素。启动的初始有机负荷因工艺类型、污水性质、温度等的工艺条件以及接种污泥的性质而异。常怪较低的初始负荷，继而通过逐步增加有机负荷。有的工艺对负荷的要求格外严格，例如厌氧污泥床反应器启动时，初始负荷仅为0.TO.2kgC0D/kgVSS.d,至可降解的COD去除率达到80%,再以每一步按原负荷的50%递增幅度增加负荷。如果出水中的挥发性有机酸浓度较高，则不宜再提高负荷，其至应酌情降低。其它厌氧消化器对初始负荷以及随后负荷递增过程的要求，不如厌氧污泥床反应器严格，格启动所需的时间性往往较短些。此外，当污水的缓冲性能较佳吋（如猪粪液类），可取较高的负荷下完成，如1.2"1.5C0D/kgVSS.d,这种启动方式吋间较短，但对炭水化合物较多、缺乏缓冲性物质的料液，需投加一些缓冲物质，才能高负荷启动，否则，易使系统酸败，启动难以成功。正常的成熟污泥呈深灰到黑色带焦油气，无硫化氢臭，PH在7。0、7。5之间,污泥易脱水和干化。当进水量达到要求吋，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷万分高吋，可以认为启动基本结束。正常的厌氧消化系统指标见表1-4,在污泥培养过程中应对这些指标进行连续检测，并随时调整至最佳范围。项目允许范围最佳范围pH6.4~7・86.5~7.5n氧化还原电位ORP/mV-490^-550-520^-530挥发性VFA/(mg/L以乙酸计)50^250050~500碱度ALK（mg/L以CaCOs计）1000^50001500^3000VAF/ALKo.ro.50.T0.3沼气中仇量>55>60沼气中C0?含量<40<35第四章日常运行一、好氧活性污泥法正常运行的工艺控制与系统问题及解决对策A、曝气系统的控制控制参数是DO,控制变量是鼓入曝气池的空气量Q.(m3/h),DO控制多大，与污泥浓度、负荷有关。一般地说，负荷较小吋，MLVSS较高，DO值也相应提高。当DO不变时，Qa主要取决于入流BOD。前述供氧量的计算比较复杂。在运行控制中，也可用下式估算实际曝气量：Qa=[fo(So-Se)Q]/3OOEa式中fo为耗氧系数，指去除单位BOD所消耗的氧量，与负荷(F/M)有。当F/M在0.2~0・5kgB0C/(kgMLVSS.d)时,f°可取1,当F/M<15kgB0D/(kgMLVSS.d),f°可取1.Tl.2.为曝气效率，与扩散器的种类有关，E。般在7%^15%之间。Q,的调节可通过改变鼓风机的投运台数发及单台风机的风量来实现。B、冋流污泥系统的控制冋流污泥系统的控制有三种方法：1、保持冋流量恒定；2、保持冋流比恒定；3、定期或随吋调节冋流量及冋流比调节回流比有四种方法：1、按照二沉池的泥位调节;2、按照沉降比调节,R二SV/(100-SV)；3、按照冋流污泥及混合液浓度调节，R二X/(Xr-X)；4、按照污泥沉降曲线，成层沉淀曲线的拐点处所对应的沉降比，即为该种污泥的最佳沉降比。对于一种污泥，如果调节冋流比使污泥在二沉池有停留吋间正好等于该种污泥通过沉降达到最人浓度所需吋间，则此吋冋流浓度最大，则冋流量小。这种方法简单易行，可获得较高冋流污泥，同吋使污泥在二沉池内停留时间最短。该方法尤其适应硝化除磷工艺。nD、剩余污泥排放系统的控制(1)用MLSS控制排泥,Vw=(X-MLSSo)Va/VR,式中MLSS。为要维持的浓度值。(2)用F/M控制排泥,V尸[XM—S°Q/(F/M)]/Xr(3)用SV控制排泥，当测出的SV较高时，可能是沉降性能恶化，不管哪种情况都应及时排泥。E、活性污泥系统问题及解决对策(1X生物相不正常正常的生物相镜检可以见到大量的的柄纤毛虫，如钟虫属、累枝虫属、盖虫属和聚缩虫属。这类纤毛虫以体柄分泌的粘液固着成污泥絮体。如系统出现大量游泳型纤毛虫：豆形虫属、肾形虫属、尾丝虫属、草履虫属等则可能是有机负荷太高或溶解氧偏低所至。如出现扭头虫，则表明曝气池已经处于厌氧状态，并已产生硫化氢。(2)污泥SVT值异常原因及对策，见表1-5异常现象原因具体原因对策SVT值异常高原水水质变化水温降低降低污泥负荷PH下降加碱调整低分子量溶解性冇机物大量进入降低负荷7、P不足投加营养物腐败污水大量流入降低负荷消化池上清液大量流入减少流入量原污水SS浓度太低缩短初沉池停留时间有害物质流入去除抑制物曝气池管理不善有机负荷过高或过低采取相应措施溶解氧不足增加供氧量，短时间闷曝n二沉池管理不善活性污泥在二沉池停留时间过长缩短停留时间，加大回流量SVT值异常低原污水水质变化水温上升土、砂石等流入曝气池管理不善有机负荷过低（3）污泥膨胀及其控制①丝状菌膨胀。活性污泥絮体中的丝状菌过渡繁殖，促成条件包括进水有机物太少，F/M太低，微生物食料不足；进水氮磷不足；PH值太低，不利于微生物生长；混合液溶解氧太低，不能满足需要；进水波动太人，对微生物造成冲击。②非丝状菌膨胀。菌胶团细菌本身生理活动异常产生的膨胀。一种是由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够的N、P,或者DO不足。细菌很快把大量有机物吸入体内，又不能代谢分解，向外分泌出过量的多糖类物质。这些物质分子中含轻基而具有强亲水性，使活性污泥的结合水高达400%（正常为100%）,呈粘性的凝胶状，无法在二沉池分离。另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能公泌出足够量的粘性物质，形不成絮体，也无法分离。③措施。临时控制措施包括污泥助沉法（加混凝剂和助凝剂）和杀菌法。工艺运行调节控制措施适用于运行控制不当产生的污泥膨胀。D0值太低可增加供氧；PH值调节进水水质；污泥缺氧而腐化可增大曝气；N、P缺乏则应外加。永久性措施可以在曝气池前设生物选择器，通过选择器对微生物进行性培养。（4）二沉池异常情况及对策。二沉池岀水异常主要表现在透明度降低、SS和BOD值升高、大肠菌群数增加等。二、生物膜法的日常运行生物膜法操作简单，一般情况只要控制好进水流量、浓度、温度、以及所需投加的营养等，微生物生长情况良好。在水质水量变化，形成负荷冲击情况下，出水水质恶化，但当冲击消除后，很快就能恢复正常了。三、厌氧活性污泥法的日常运行厌氧设备启动后，厌氧消化系统的操作与管理主要是通过对产气量、气体成分、池内碱度、pH值、有机物去除率等进行检测，调节和控制好各项工艺条件，保持厌氧消化作n用的平衡，使系统符合设计的效率指标稳定运作。（1）定期取样分析检测，并根据情况随吋进行工艺控制。与活性污泥系统相比,厌氧系统对工艺条件及环境因素的变化，反映更敏感。因此，对厌氧消化系统的运行控制需要更多细心和严格。(2)运行一段吋间后，一般应将厌氧池停用并泄空，进行清砂和清渣。池底积池太多，一方面会造成排泥困难，另一方面还会缩小有效容积，影响消化效果。一般来说，连续运行5年以后应进行清砂。(3)搅拌系统、加热系统应予以定期维护。(4)消化过程的特点，使系统内极易结垢。原因是进泥中的硬度(Mg2+)以及磷酸根离子(P0广)在消化液中与产生的大量的NH「离子结合，生成磷酸鞍镁沉淀。如果在管道内结垢，将增大管道阻力；如果换热器结垢，则降低热交换效率。在管路上设置活动清洗口，经常用高压水清洗管道，可有效防止垢的增厚。当结垢很厚吋，最基本的方法是用酸清洗。(5)厌氧池使用一段吋间以后，应停止运行，进行全面的防腐防渗检查与处理。(6)安全运行。沼气中含有易燃易爆气体，因而在消化系统运行中，尢应注意防爆问题。运行异常情况的分析与排除(1)现象一：VFA/ALK升高，此吋说明系统已经岀现异常情况，应立即分析原因。如果VFA/ALK>0.3,则应立即采取控制措施。其原因及控制对策如下：①水力超负荷。水力超负荷一般是由于进泥量太大，消化吋间缩短，对消化液中的甲烷菌和碱度过度冲刷，导致VFA/MK升高，如不立即采取措施，可进而导致产气量降低和沼气屮甲烷的含量降低。首先应将投泥量降至正常，并减少排泥量;如果条件许可，还可将消化池部分污泥冋流至一级消化池补充甲烷菌和碱度的损失。②有机物投配超负荷。进泥量增大或泥量不变，而含固率或有机物浓度升高吋，可导致有机物投配超负荷。大量的肌机物进入消化液，使VFA升高，而ALK却基本保持不变，VFA/ALK会升高。控制措施是减少投泥量或冋流部分二消污泥；当有机物超负荷系由于进水中的有机物增加所致吋(如人量粪便池污水或污泥进n入)，应加强上游污染源管理。①搅拌效果不好。搅拌系统出现故障，未及时排除，搅拌效果不佳，会导致VFA累，使VFA/ALK升高。②温度波动太大。温度波动太大，可降低甲烷菌分解VFA的速率，导致VFA积累,使VFA/ALK升高。温度波动如因进泥量突变所致，则应增加进泥次数，减少每次进泥量，使进泥均匀。如因加热量控制不当所致，则加强加热系统的控制调节。有进搅拌不均匀，使热量在不内分布不均匀，也会影响甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。③存在毒物。甲烷菌中毒以后，分解VFA速率下降，导致VFA/ALK高，此吋应首先明确毒物的种类，如为重金属中毒，可加入NazS毒物浓度；如为萨类中毒,可加入铁盐降低萨浓度。解决毒物问题的根本措施是加强上游污染源的管理。(2)现象二：沼所中的C02含量升高，但沼气仍能燃烧。该现象是现象一的继续,其原因及控制措施同现象一。现象一系VFA/ALK刚超过0.3,在一定的时间内，PH还不至于导致下降，还有吋间进行原因分析及控制。但现象二系已经开始升高，此吋VFA/ALK往往已经超过了0.5,如果原因分析扩控制措施不及吋，很快导致PH下降，抑制了甲烷菌的活性，如果已确认为VFA/ALK>0.5,应立即加入部分碱源，保持混合渡的碱度，为寻找原因并采取控制措施提供吋间。(3)现象三：消化液的PH值开始下降，该现象是现象二的继续。岀现现象二，但还没予以控制或措施不当吋，会导致PH下降。其原因控制对策与现象一、现象二完全一样，当PH开始下降时，VFA/ALK往往大于0.8,沼气中甲烷菌含量往往在42%~45%之间，此进沼气已不能燃烧。该现象出现吋，首先应立即向消化液内投入碱源，补充碱度,控制住PH值的下降并使之冋升，否则如果PH降至6以下，将全部失去活性，则需放空消化池重新培养消化污泥。其次，应尽快分析产生该现象的原因并采取相应的控制对策,待异常排除Z后，可停止加碱。(4)现象四：产气量降低。其原因及对策如下①、有机物投配负荷太低。在其他条件正常吋，沼气产量与投入的有机物成正比，投入有机物越多，沼气产量越多；反之，投入有机物越少，则沼气产量也越少。出现此种情况，往往是由于浓缩池运行不佳，浓缩效果不好，大量有机固体从浓缩池上清液流失，导致进入消化池的有机物降低。此吋可强对污泥浓缩的工艺控制，保证要求的浓缩效果。②、甲烷菌活性降低。由于某种原因导致甲烷菌活性降低，分解VFA速率降低，因而沼气产量也降低。水力超负荷，有机物投配负荷，温度波动太大，搅拌效果不均匀，存在毒物等因素，均可使甲烷菌活性降低，因而应具体分析原因，采取相应的对策。n(2)现象五：消化池气相岀现负压，空气自真空安全阀进入消化池。其原因及对策如下①、排泥量大于进泥量，使消化池液位降低，产生真空。此吋应加强进排泥量的控制，使进排泥量严格相等，溢流排泥一般不会岀现该现象。②、用于沼气搅拌的压缩机的出气管路出现泄漏时，也可导致消化池气相出现真空状态,应及吋修复管道泄漏处。③、加入Ca(OH)2、NHQH、NaOH等药剂补充碱度,控制pH值时,如果投加过量，也可导致负压状态，因此应严格控制该类药剂的投加量。④、一些处理厂用风机或压缩机抽送沼气至较远的使用点，如果抽气量大于产气量，也可导致气相出现真空状态，此时应加强抽气与产气量的调度平衡。(3)现象六：消化池气相压力增大，自压力安全阀泄出，其原因及对策如下①、产气量大于用气量，而剩余的沼气又无畅通的去向时，可导致消化池气相压力增大,此吋应加强运行调度，增大用气量。②、由于某种原因(如水封罐液位太高或不及是吋排放冷凝水)导致沼气管路阻力增大吋，可使消化池压力增大。此吋应分析沼气管阻力增大的原因，并及吋予以排除。③、进泥量大于排泥量，而溢流管又被堵塞，导致消化池液位升高吋，可使气相压力增大，此吋应加强进排泥量的控制，保持消化池工作液位的稳定。(4)现象七：消化池拜谢的上清液含固量升高，水质下降，同吋还使排泥浓度降低。其原因及对策如下①、上清液排放量太大，可导致含固量升高。上清液排放量一般应是每次进泥量的1/4以下；如果排放太多，则由于排放的不是上清液，而是污泥，因而含固量升高。②、上清液排放太快吋，由于排放管内的流速太大，会携带大量的固体颗粒被一起排走,因而含固量升高，所以应缓慢地排放上清液，口排放量不宜太大。③、如果一清液排放口与进泥口距离太近，则进入的污泥会发生短路，不经泥水分离直接排走，因而含固量升高；对于这种情况，应进行改造，使上清液排放口远离进泥口。(5)现象八：消化液温度下降，消化效果降低。其原因及对策如下①、蒸汽或热水量供应不足，导致消化池温度也随之下降。②、投泥次数太少，一次投泥量太大时，可使加热系统超负荷，因加热量不足而导致温度降低，此时应缩短投泥周期，减少每次投泥量。③、混合搅拌不均匀吋，会使污泥局部过热，局部由于热量不足而导致温度降低，此时应加强搅拌混合。n第四章人员培训在调试运行期间，对企业污水站管理及操作人员进行培训，为污水站的日常运行储备人才，以保证污水站的长期稳定运行。编写污水处理操作说明书，以指导污水站的运行。第五章工程验收污水处理设施在试运行期结束后10天内向有资质的监测部门中请取样监测，领取并填写《项目环境保护竣工验收申请表》，协助企业申请排污许可证。第六章设备的维修与保养一、保养与维修的目的为保证水处理装置的正常运行，日常的精心保养是十分必要的。它可以减少或避免发牛故障，延长使用年限，降低维修费用。二、日常的保养和维修日常应保持废水处理装置场地的整洁，备品及化学药剂不要随地乱堆，创造一个良好的工作环境。经常检查各项装置的运行是否正常，及时调整至最佳工作状态，发现及消除隐患。三、定期保养与维修所有的设备需作定期的保养与检修，请参照以下各项设备的一般保养与维修管理的要点，并按照各项要点操作。1、池的保养与维修管理检查事项检查内容界常时处理方法检查周期n反应池、投药槽中间停留池池体外面1、检查池外是否泄漏或腐蚀点。2、池体与接管是否有漏。3、利用pH试纸试验泄漏液体酸碱性质。调查出原因后及时修理。1次/月反应槽、溶药槽、投药槽中间停留槽槽体里面放空或抽干槽体内液体，详细检视槽体内是否有细孔、及腐蚀点。洗净后修理1次/年2、泵、水位控制器及流量计的维修与保养检查事项检查内容异常时处理方法检查周期污水提升泵清水反冲洗泵管道加压泵1、流量是否稳定，或流量与额定流量相差较大，或停止运转。2、噪音较大、机体过热。3、泵体是否腐蚀及漏电。1、检查有无杂物卡堵泵进水口，及时处理。2、添加润滑油3、及时更换。1次/日液位控制器1、检查控制器铜线是否缠绕及是否在有效水位内。2、是否有杂物、油脂附着。1、及时处理、更正。2、洗净或更换。1次/周流量计1、漏水；2、标示管弄污；3、异物堵卡浮球。1、更换垫片；2、拆开洗干净。1次/月3、搅拌机的维修与保养检查事项检查内容异常时处理方法检查周期n搅拌机1、中心轴之轴承有否磨损及齿轮间润滑油是否足够；2、各部分固定螺丝是否松脱及腐蚀；3、金属外壳、搅拌浆是否腐蚀。1、更换零件、添加润滑油。2、更换损坏部分。1次/月4、pH控制器的维修与保养故障状况故障原因处理方法显示器及表板指示灯不亮电源输入发生故障利用万用表检查电源输入端并更换损坏零件显示器读数不动（显示器正常）1、传感器玻璃测头破损（破裂、针孔）O2、传感器测头与显示器间讯号接线不良或接线头接触不良。3、传感器测头未接触废液。1、检查及时更正。2、更换损坏的零件。显示器读数不规则跳动1、接线接触不良；2、传感器内接线盒内接线板绝缘不良；3、玻璃球受污。1、查明原因及时更正；2、更换损坏零件；3、洗净或更换玻璃球。5、沉淀池的维修与保养检查事项检查内容异常时处理方法检査周期沉淀池1、出水浑浊、絮体较多2、漏水、腐蚀1、系统停止运行进行冲洗操作；2、放空及时处理1次/半年