含油废水处理净化方案 2014,5 27页

天纳克（北京）汽车减振器厂含油废水处理设计改造方案二零一四年五月n含油废水处理工程初步设计方案目录1.总论............................................................51.1工程概述：.................................................51.2编制原则...................................................51.3工程范围...................................................51.4设计依据...................................................52.工程设计条件...................................................62.1设计水质...................................................6污水水质.....................................................6出水水质.....................................................63.工艺选择........................................................64.各处理单元污染物去除预测......................................115.工程设计及主要设备技术参数....................................114.1工艺设计..................................................114.2工艺描述..................................................124.2.1细格栅...............................................124.2.2调节池改造...........................................124.2.3ABR水解反应池.......................................124.2.4接触氧化池改造.......................................134.2.5二沉池改造...........................................134.2.6曝气生物滤池.........................................134.2.7贮泥池...............................................144.2.8及清水池.............................................144.2.9电气设计.............................................144.2.10自控设备.............................................156.主要建、构筑物及设备..........................................16主要设备一览表.............................................167.工程投资估算..................................................188.土建统一技术条件..............................................209.电力...........................................................212n含油废水处理工程初步设计方案8.1电压等级及负荷..............................................218.2供配电系统..................................................228.3控制方式....................................................228.4设备选型....................................................228.5接地........................................................2210.自动化仪表.................................................229.1检控项目....................................................229.2控制水平....................................................229.3通讯........................................................2211.总图.......................................................2312.安全与工业卫生.............................................2312.11设计依据....................................................2312.12生产过程中职业危险、危害因素的分析及采用的主要防范措施......2311.2.1火灾爆炸危险及防护措施......................................2311.2.2机械伤害及采取的防范措施....................................2311.2.3噪声危害及防范措施..........................................2413.消防.......................................................2413.11设计依据..................................................2413.12工程防火措施..............................................2413.13效果......................................................2514.能源.......................................................2513.1设计依据..................................................2513.2能源种类..................................................2515.环境保护...................................................2514.1依据......................................................2514.2噪声污染..................................................2514.3固体废弃物................................................2614.4控制污染采取的措施........................................2616.劳动定员...................................................2617.运行费用...................................................263n含油废水处理工程初步设计方案附图..............................................................27水力流程图.....................................................27平面布置图.....................................................274n含油废水处理工程初步设计方案1.总论1.1工程概述：天纳克（北京）汽车减振器厂是一家专业生产减振器的企业，企业生产废水中的污染物浓度超出国家环保部门所规定的排放标准，根据污染物达标排放的要求，需进行污染防治措施的设计，对废水进行处理，使其达到排放标准后排放。受用户的委托，我司承担其废水处理方案的编制工作。1.2编制原则废水处理工艺成熟可靠，确保废处理系统能长期、稳定、可靠地运行，运行费用低廉；整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；占地小，污泥产量低；严格执行国家及当地环保主管部门的各项规定，确保各项出水指标达到规定的排放标准；实现自动化运行，降低操作管理人员工作难度。1.3工程范围本设计范围包括污水处理系统工艺设计、施工、设备供应及安装、工程调试、及人员培训等。本工程所有的工艺来水管线、自来水管线、动力线、电缆均由业主送至站区界内1.0米处。本工程经处理后达标排放的水均送至站区界外1.0米处。1.4设计依据《污水综合排放标准》（GB18466-2005）。《环境工程手册》（水污染防治卷）。《室外排水设计规范》（GB1054-2006）。《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002）。《供配电系统设计规范》（GB50054-95）。业主提供的相关资料。5n含油废水处理工程初步设计方案2.工程设计条件2.1设计水质污水水质根据甲方提供污水水质参数，进水水质取值如表2-1所示：表2-1污水水质表指标BOD5CODcrSSNH3-N石油类PH数值(mg/l)14003000500---1004出水水质出水水质指标达到如表2-2所示的要求：表2-2污水处理出水水质CODcrBOD5SSNH3-N石油类指标PH色度(mg/l)(mg/l)(mg/l)(mg/l)(mg/l)数值≤100≤20≤50≤10≤56.5~8.5≤503.工艺选择4.1工艺流程的选择和可行性研究水质分析：该废水含油，COD偏高，且B/C比接近0.5，生化性很好，故可采用物化方法+生化的处理方法较为可行。4.2废水处理工艺流程图根据相关种类的废水处理经验，拟采用以下工艺流程。6n含油废水处理工程初步设计方案废水细格栅（新建）调节池（改造）提升泵（新建）气浮设备（新建）加药（新建）水解酸化池（改造）接触氧化池（改造）鼓风机（新建）污泥储池（改造）斜板沉淀池（改造）鼓风机（新建）污泥外运曝气生物滤池（改造）反冲洗（新建）清水池（改造）排放4.3工艺说明简述如下：3.3.1调节池7n含油废水处理工程初步设计方案调节池的作用主要是调节来水的水量和水质，是待处理的废水水质均匀，水量稳定，减少由于水量和水质变化对后续处理单元的负荷冲击，减少水泵的启停次数。3.3.2水解酸化池水解酸化池主要是利用厌氧反应的水解酸化的作用，提高了污水的可生化性，有利于后续的生物处理。水解酸化是由厌氧处理发展过来的一种不完全厌氧处理方法，它只完成厌氧处理反应的第一阶段--水解阶段及第二阶段——酸化阶段，而甲烷化阶段则不进行。在水解阶段，水解酸化池中产酸性厌氧、兼氧菌将水中结构复杂的大分子（淀粉，蛋白质，脂肪，糖类）有机物分解成简单的小分子有机物，或将不溶性有机物水解成可溶性物质，提高了废水的可生化性。在产酸阶段碳水化合物降解为脂肪酸，主要是醋酸，丁酸和丙酸。微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞体内。而不溶性大分子物质首先通过胞外酶的分解才能进入微生物体内的代谢过程。经水解处理，有机物在微生物的代谢途径上减少了一个重要环节，将加速有机物的生物降解过程。因此，水解酸化池的作用主要是水解—酸化反应，此阶段的微生物主要是水解、产酸菌团（属于兼性微生物）。本工程采用ABR工艺，使厌氧菌与污水充分接触反应，达到较好的水解效果。3.3.3气浮处理系统气浮处理原理主要是通过药剂使废水中的油水混合物进行有效的破乳，并在絮凝剂的作用下使破乳后的油脂和污染物进行絮凝，并在废水中通入大量的密集微细气泡，使其与废水中的杂质絮粒互相粘附形成整体比重小于水的浮体，从而依靠浮力上升至水面，完成固、液分离以及液、液分离，废水中的油脂、悬浮物和其他污染物可得到有效的去处，从而降低后续处理单元的处理负荷。8n含油废水处理工程初步设计方案3.3.4生物接触氧化池生物接触氧化又称淹没式生物滤池，是目前污水处理最为流行的工艺，与一般活性污泥泥处理方法一样，是用曝气的方法向微生物提供所需要的氧，并起到搅拌与混合的作用，使微生物充分的与污水接触，消耗污水中的氧气，将水中的有机污染物氧化成水和二氧化碳等。生物接触氧化具有活性污泥法和生物膜法两者的特点，具有较高的容积负荷，对水质的变化有较强的适应能力，对有机物去除率较高，产泥量较少。该工艺在池内设置填料，充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。3.3.5曝气生物滤池采用生物陶粒作为曝气生物滤池的生物滤料，是一种新型的球形陶粒填料（球型轻质多孔生物滤料），在其表面及开口内腔空间生长有微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的有机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部提供曝气供氧的条件下，气、水同为上向流态，使废水中的有机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗，排除滤料表面增殖的老化微生物膜，以保证微生物膜的活性。曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内滤料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，滤料及微生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用以及微生物膜内部微环境的反硝化作用。工艺特点曝气生物滤池作为一种膜法污水处理新工艺，与传统活性污泥法和接触氧化法相比，具有以下特点：1)具有较高的生物浓度和较高的有机负荷曝气生物滤池采用的为粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的9n含油废水处理工程初步设计方案生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量（可达10～15g/l），高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大，进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。2)工艺简单、出水水质好由于滤料的机械截留作用以及滤料表面的微生物和代谢中产生的粘性物质形成的吸附作用，使得出水的SS很低，一般不超过10mg/l，因此可省去二沉池，进而降低基建费用。因进行周期性的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄，活性较高。有时即使生物处理发生故障，在短期内其物理作用机理仍可保证高质量的出水。BAF的处理出水不但可以满足排放标准，同时可用于回用。3)抗冲击负荷能力强由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物，其对有机负荷、水力负荷的变化不象传统活性污泥那么敏感，同时无污泥膨胀问题。4)氧的传输效率高曝气生物滤池中氧的利用率可达20%～30%，曝气量明显低于一般生物处理。其主要原因是：①因滤料粒径小，气泡在上升过程中不断被切割成小气泡，加大了气液接触面积，提高了氧的利用率；②气泡在上升过程中，由于滤料的阻挡和分割作用，使气泡必须经过滤料的缝隙，延长了其停留时间，同样有利于氧的传质；③理论研究表明，曝气生物滤池中氧气可直接渗入生物膜，因而加快了氧气的传输速度，减少了供氧量。5)易挂膜、启动快曝气生物滤池调试时间短，一般只需7～12天，而且不需接种污泥，采用自然挂膜驯化。由于微生物生长在粗糙多孔的滤料表面，微生物不易流失，使其运行管理简单。曝气生物滤池在短时间内不使用的情况下可关闭运行，一旦通水并曝气，可在很短时间内恢复正常运行，这一特点说明曝气生物滤池非常适合一些水量变化大的地区的污水处理。6)菌群结构合理10n含油废水处理工程初步设计方案传统活性污泥法中，微生物分布相对均匀，而在曝气生物滤池中从上到下形成了不同的优势菌种，因此使得除碳、硝化/反硝化能在一个池子中发生。4.各处理单元污染物去除预测污水处理效果预测表处理单元指标CODCrBOD5SSNH3-N石油类PH值进水(mg/L)300014005001004均质调节出水(mg/L)300014005001004池去除率(%)00///进水(mg/L)30001400500100气浮设备出水(mg/L)2400119010010去除率(%)20158090进水(mg/L)24001190100106~9水解酸化出水(mg/L)204010118086~9池去除率(%)15152020/进水(mg/L)204010718086~9接触氧化出水(mg/L)2045310066~9池去除率(%)9095/进水(mg/L)2044710066~9沉淀池出水(mg/L)183425066~9去除率(%)1010500/进水(mg/L)183425066~9曝气生物出水(mg/L)≤100≤20≤50≤5.06.5~8.5滤池去除率(%)4552016/5.工程设计及主要设备技术参数4.1工艺设计本期工程的设计规模为：3设计流量Q＝260m/d11n含油废水处理工程初步设计方案原污水进入格栅间，在此拦截污水中颗粒杂质，由污水泵提升，先后进入气浮设备、水解酸化池、接触氧化池、曝气生物滤池，去除COD、BOD5、SS、油及NH3-N等污染物，处理后污水进行排放。处理过程中产生的剩余污泥经污泥泵送至贮泥池，定期外运。4.2工艺描述4.2.1细格栅在污水进水渠道安装一台转鼓细格栅，栏截麦皮及其他颗物。细格栅3设计水量：15m/h设备参数:不锈钢栅条间距5mm设备台数：1台.4.2.2调节池改造把原有集水池进行改，增加预曝气系统，避免集水池内浮悬物沉积，不易清理；更换原有潜污泵，使设备的流量满足目前系统处理要求。规格尺寸：5.4×4.0×3.0m3设计水量：12m/h设备类型：潜污泵（新增）3设备数量及参数:12m/h扬程15m，1.5kw2台（1用1备）;配套：超声波液位计1套曝气管1套加碱泵1套4.2.3ABR水解反应池单池流量：12m3/h数量：2座净尺寸：2.8×2.3×4.0m主要设备：不锈钢出水堰2300×300×3mm2套12n含油废水处理工程初步设计方案4.2.4接触氧化池改造利用原有好氧池进行改造，将好氧池内的曝气管道进行更换；在池内增加组合填料，提高生物量，使生物种类更加丰富，提高对有机物的处理能力。共设3级接触氧化池第一级规格：2.8×2.3×4.0m第二级规格：2.8×2.3×4.0m第三级规格:2.8×1.8×4.0m新增主要设备微孔曝气头200套3组合填料板φ15045m工艺曝气风机3Q=10m/min，风压0.05Mpa，22kw2台（一用一备）4.2.5二沉池改造利用原有二沉池进行改造，增加斜板，提高沉降效率。新增主要设备3斜板L=1000mm6.5m4.2.6曝气生物滤池3设计流量:12m/h数量：1座单池净尺寸：1.68×2.8×4m曝气生物滤池基本参数：水力负荷：2.55m3/m2.h主要设备球形轻质多孔陶粒滤料性能参数：粒径Φ3～5mm3数量：9.4m滤池专用防堵长柄滤头数量：169套13n含油废水处理工程初步设计方案性能参数：滤头缝隙2.5mm，滤头长度405mm单孔膜空气扩散器数量：169套性能参数：膜孔直径Φ1.0mm鹅卵石承托层3数量：1.5m规格参数：粒径Φ8～16，16～32mm填装要求：按级配填装工艺曝气风机3Q=0.9m/min，风压0.05Mpa，2.2kw2台（1用1备）反冲洗风机3Q=3.3m/min，风压0.06Mpa，4kw1台反冲洗水泵设备类型：潜污泵3设备数量及参数:84m/h，扬程15m，7.5kw1台;安装位置：清水池4.2.7贮泥池贮泥池长×宽×高=2.81.84m数量：1座污泥泵潜污泵设备数量及参数:1台10m3/h扬程10m，0.75kw4.2.8及清水池贮泥池结构尺寸：清水池：长×宽×高=22.84m数量：1座4.2.9电气设计总功率100kw。接入电源由业主根据厂地安排接入厂区1米处。将原有部分电气柜取消，统一制作并排放；将原有鼓风机房风机配电控柜改造，使其能够实现远程控制。14n含油废水处理工程初步设计方案4.2.10自控设备将全场所以电气设备进行集中的PLC控制，控制方式可采用现场及集中控制。配套控制仪表：超声波液位计:0-10m，3套PH计：1套15n含油废水处理工程初步设计方案6.主要建、构筑物及设备主要设备一览表序号名称规格型号及参数数量单位一、工艺设备11、细格栅b=5mm安装角度602细格栅1套不锈钢32、调节池312m/h，15m4潜水提升机2台1.5kw5曝气管道1套6加碱系统1套73、水解池8手动可调堰2800×300×3不锈钢3042套94、接触氧化池池10微孔曝气头200套311组合填料φ15045m3Q=10m/min，风压0.05Mpa，12罗茨鼓风机2台22kw135、斜板沉淀池314玻璃钢斜板1000m长6.5m154、曝气生物滤池316滤池曝气风机0.9m/min,0.05MPa,2.2kw2台17曝气器及系统曝气器膜孔直径：1mm169套318陶粒滤料φ3~5mm9.4m319卵石垫层Φ8～16，16～32mm1.5m20滤头滤头:L=440mm169套221滤板滤板:2800×1680×102mm4.7m22反冲洗水泵Q＝84m3/hH=15m7.5kw1台323反洗风机3.3m/min,0.06MPa,4kw1台24管道阀门1套二、电气部分16n含油废水处理工程初步设计方案配电柜、控制箱、按钮箱25碳钢防腐（除原有鼓风机控制配套1套箱改造其余新建）26电缆桥架等1套三、自控部分27控制系统1套PLC控制系统1套28自控仪表29超声波液位计0-10m3套30在线PH计1套新增主要建、构筑物一览表序号名称净尺寸（mm）数量单位1调节池5400×4000×30001座2ABR水解酸化池2300×2800×40002座3一级接触氧化池2300×2800×40001座4二级接触氧化池2300×2800×40001座5三级接触氧化池1800×2800×40001座6斜板沉淀池2800×2800×40001座7BAF反应池1680×2800×40001座8贮泥池1800×2800×40001座9清水池2000×2800×40001座10设备间5200×8100×41501座17n含油废水处理工程初步设计方案7.工程投资估算污水工程费用投资表序单单价总价名称规格型号及参数数量号位万元万元一、工艺设备11、细格栅b=5mm安装角度602细格栅套120002000不锈钢32、调节池312m/h，15m4潜水提升机台25000100001.5kw5曝气管道套16加碱系统套15000500073、水解池20000200002800×300×38手动可调堰套20不锈钢30494、接触氧化池池2000400010微孔曝气头套2000311组合填料φ150m45300600003Q=10m/min，风12罗茨鼓风机压0.05Mpa，台23001350022kw135、斜板沉淀池55000110000314玻璃钢斜板1000m长m6.50154、曝气生物滤池700455030.9m/min,0.016滤池曝气风机台225000500005MPa,2.2kw曝气器膜孔直17曝气器及系统套16910016900径：1mm318陶粒滤料φ3~5mmm9.4150014100Φ8～16，16～319卵石垫层m1.550075032mm20滤头滤头:L=440mm套1697011830滤板:2800×221滤板m4.76000282001680×102mmQ＝84m3/h22反冲洗水泵台11500015000H=15m7.5kw33.3m/min,0.023反洗风机台130000300006MPa,4kw18n含油废水处理工程初步设计方案5、清水池及出水井24二、电气部分配电柜、控制箱、按钮箱25碳钢防腐（除原有鼓风机控配套套16500065000制箱改造其余新建）26电缆桥架等1000010000三、自控部分PLC控制系统127控制系统套14500045000套28自控仪表029超声波液位计0-10m套380002400030在线PH计套1120001200031管道阀门100001000032土建构筑物清理费用10000100003334一、工程费用合计57183035二、设计费28592三、调试费（不含药剂、水3628592电费）37四、安装费5718338五、税金11179339六、工程总投资797989注：因缺少地勘资料，土建工程部分费用不包括特殊地基基础的处理费用。整个系统待有详图后，对利用原有改造部分进行核对可行性。工程总投资：￥797989(大写：柒拾玖万柒仟玖佰玖拾玖元)19n含油废水处理工程初步设计方案8.土建统一技术条件7.1建筑物承重结构及围护结构选材有关技术规定承重结构：采用钢筋混凝土框架结构，围护结构：采用砖砌体。生产性建筑的布置应满足工艺生产要求，力求简单规整。7.2建筑物的通风、保温和采光本项目的建筑物为加药间和电气控制间，均采用机械通风。保温除不需采暖的建筑物、构筑物如水池等以外，增设保温，采用天然采光为主，房间内设置照明，局部地方加工人照明。7.3抗震防护措施抗震构造除特殊要求外，均执行现行建筑物抗震构造详图。7.4规程规范1）房屋建筑制图统一标准GBJ1-862）建筑制图标准GBJ104-873）建筑模数协调统一标准GBJ2-864）建筑设计防火规范GB16-87（97版）5）工业企业采光设计标准GB50033-916）工业企业照明设计标准GB50034-927）工业企业设计卫生标准TJ36-798）砌体结构设计规范GBJ3-889）建筑抗震设计规范GBJ11-897.5建筑物及构筑物的简要说明本工程新建的建筑物及构筑物如下：循环水站内：调节池、生化组合池（水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、曝气生物滤池、清水池等）、综合设备间、电气控制室。7.6主要建筑物污水处理站，综合设备间、配电室、控制值班室采用轻钢结构。20n含油废水处理工程初步设计方案建筑设计1）屋面：建筑顶为保温预制板。2）墙体：建筑物的内外墙采用保温预制板：外墙按热工计算，凡室内冬季采暖计算温度大于5℃的建筑物，一律采用370mm厚，内墙一律采用240mm厚（有抗震和特殊要求的部位除外）。3）地面以混凝土地面为主，辅以少量地砖。4）门窗选型：单层璃钢门窗。5）装饰：装饰喷涂漆。a外装修：建构筑物外墙抹灰，刷仿石涂料。b内装修：一般房间内墙、顶棚采用抹灰、喷耐擦洗涂料。7.7安全措施本工程严格执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）建筑物构筑物安全色的采用执行《安全色》GB2893-82的规定。7.8结构选型污水处理站生化池设计为整体结构。设计有效池深4m，基坑深度为－4.5m，占地面积约：7m9.2m＝64.4m2（按轴线算），池壁壁厚400mm，池底厚度600mm。（1）水池池壁、池底采用防水钢筋混凝土结构。（2）建、构筑物基础采用独立钢筋混凝土基础加基础梁和刚性砖基础形式，板为现浇钢筋混凝土板。9.电力本废水处理站工程只负责该处理站内的配电及控制，外部电源由业主提供。8.1电压等级及负荷本工程用电设备均为低压负荷，电压等级为：380VAC，220VAC，总装机容量67kw，设计最大运行负荷27kw。21n含油废水处理工程初步设计方案8.2供配电系统在污水站设低压配电室，电缆进线，由低压屏到各用电负荷采用放射式配电方式，55kW水泵电机采用软启动器启动，其余直接启动。8.3控制方式该污水站设备采用机旁手动、电气控制室手自动及PLC集中控制（全厂区统一设置，不在循环冷却水项目中）三种方式，用继电器实现联锁关系；正常生产时以PLC集中控制为主，主控制室（主站）设置在主控制间内，副站设置在污水站的控制值班室内。运行时应考虑主站与副站的远程通讯。8.4设备选型低压配电屏采用GCD型，软启动器采用国产优质产品，机旁箱采用JX(F)型，照明箱采用PXT型。8.5接地在配电室均做接地，循环水处理站接地电阻不大于1Ω。10.自动化仪表9.1检控项目提升水泵出口、压力、流量检测；调节池、清水池、污泥池液位检测。9.2控制水平当污水站进行自动控制时，控制值班室内可显示各检测参数，监控各用电设备，并实时操作。也可进行就地远程控制切换，由主站对循环系统的启停进行控制。9.3通讯循环水站设调度电话一部，站外线路由业主单位负责。22n含油废水处理工程初步设计方案11.总图根据站内运输量、运货分布点和消防要求，特设混凝土人行道。站区内构筑物大部分为水处理设施，道路呈环行，以满足运输和消防要求。12.安全与工业卫生12.11设计依据《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号；《工业企业建设项目卫生预评价规范》卫监发（1994）第28号；《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85；《职业性接触毒物危害程度分级》GB/T5044-85；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79；12.12生产过程中职业危险、危害因素的分析及采用的主要防范措施11.2.1火灾爆炸危险及防护措施配电室及工艺各电机、水泵等电气设备，电缆线，当电路老化及电流过载等情况时易发生火灾爆炸事故。厂房设防雷保护装置，所有电气设备外壳及构架等设可靠接地。电气室耐火等级设计为二级。在有火灾危险的场所设事故照明，并在安全门、安全通道的显著位置设置安全指示灯。厂区设室外地下式消火栓。11.2.2机械伤害及采取的防范措施为保证整体设施的安全运行设计采用两路电源供电。水处理系统内部各单元均采用并联布置，当其中一个单元故障停运时，并联的其它设施按最大水量校核，各工艺单元设有旁路管道和外排管道保证各单元的安全运行。水处理工艺设备均设有值班室及机旁操作两种操作，并有完善的自动化监测系统，当发生事故时可及时采取措施。电机和泵等机械运转装置均有防护罩保护，防止操作人员受机械伤害。23n含油废水处理工程初步设计方案11.2.3噪声危害及防范措施循环泵运行噪声80dB(A)。13.消防13.11设计依据《建筑设计防火规范》（GBJ16—87/2005年修订版）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200513.12工程防火措施12.2.1建构筑物防火本工程废水处理站属于丁类生产建筑，根据《建筑设计防火规范》（97修订版）GBJ16—87，其耐火等级不低于二级，由于各建构筑物均采用了钢筋混凝土结构或砖混结构，均可达到二级防火等级，满足《规范》要求。12.2.2总图本工程建设区域与四邻留有相应的防火安全间距。在建设区域内，根据建筑物的使用性质、层数、面积及生产火灾危险性类别，设计中考虑留有足够的建、构筑物的防火间距，以满足《建筑设计防火规范》（97修订版）GBJ16—87的要求。厂区内道路呈环形布置，除满足生产运输外，还满足消防车通行的要求。12.2.3消防供水循环水站消防给水：根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87规定，本项目的建筑物在室内不设消防给水，仅在配电间适当位置设置干粉灭火器和泡沫灭火器。站区消防给水利用该公司原有室外消防井、保护半径达不到规范要求的将增设消火栓，水源接自厂内生产用水。12.2.4电气本工程采用两个独立的电源点供电。所用电气设备金属外壳及构架等可靠接地；电气室建筑物满足耐火等级要求。24n含油废水处理工程初步设计方案电力电缆、控制电缆为阻燃型且外刷防火涂料；沟、孔、洞的封堵用防火堵料。在各类配电所的变压器室及配电室设轴流风机，以备事故通风用。12.2.5消防通讯内部通讯设施兼作消防报警使用。13.13效果本设计严格贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针,在设计中针对主要火灾隐患做了全面考虑,严格按照有关规程、规范执行,在正常情况下可以防止和减少事故的发生。14.能源13.1设计依据《钢铁企业设计节能技术规定》（YB9051-98）13.2能源种类能源消耗主要为电，本工程设计过程中，尽量采取节能措施，降低处理成本，优先选择节能设备。15.环境保护14.1依据《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号《建设项目环境保护设计规定》《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）14.2噪声污染产生噪声的设备主要为各类水泵、风机等。25n含油废水处理工程初步设计方案14.3固体废弃物生产运行后产生的固体废弃物主要是处理流程中的污泥。污泥含水为90%以下。14.4控制污染采取的措施尽可能减少外排水水量，对于各类产噪设备，在设备选型上尽量选用低噪音设备。各类水泵均设置橡胶接头和减震垫，使噪声值降至80dB(A)。此外，各种风机、水泵置于相应的风机房、泵房内，通过厂房隔声和距离衰减，使得厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准的要求。污泥运往环卫部门指定的垃圾场堆存。16.劳动定员污水处理站定员3人，一人一班，三班轮换。17.运行费用1、药剂费：污水处理需投加药剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰氨。聚合氯化铝投加量为100mg/l，每天总投加量为260×100/1000=26千克，价格为2000元/吨，每天投加聚合氯化铝的费用为26千克×2000元/吨=52元；聚丙烯酰氨的投机量为10mg/l，每天总投加量为260×10/1000=2.6千克，价格为12000元/吨，每天投加聚合氯化铝的费用为2.6千克×12000元/吨=31.2元。投加药剂费合计为83.2元/天，吨水运行药剂费用为0.32元/吨水。2、电费：工程电气总装机容量67KW，实际运行容量27Kw，按照有效系数0.8计，每天污水处理用电量为518Kwh/d，按电费0.50元/Kwh计，每日电费为518×0.5=259元，吨水运行电费为259/260=0.99元/吨水。运行总费用(不含维护费和折旧费)（1+2）=0.32+0.99=1.31元/吨水26n含油废水处理工程初步设计方案附图水力流程图平面布置图27