某废水处理操作指导说明书 14页

XXXXXXXXXXX有限公司化妆品废水处理作业指导书编制单位：xxxxxxxx（深圳）有限公司编制时间：2016年1月n1、目的制订本指导书主要目的,规范废水处理操作人员的作业行为，保证设备在良好状态下正常运行,确保污水达标排放。2、适用范本指导书适用于公司废水处理设备（从废水调节池到清水槽）的安全操作及保养工作，使公司废水处理设备在受控状态下正常运行。3、职责3.1废水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。3・2严格执行指导书和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3.3做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。4.要求4.1操作工必须经培训才能上岗。4.2操作人员应熟悉废水处理设备的性能，结构，工作原理及维护保养知识•掌握水质化验的基本知识。5.污水处理执行标准排放标准：废水经过处理设施，全面达到广东省地方排放标准第二时段DB44/26-2001《水污染物排放限值》二级标准要求。相关标准分析方法：序号项目测定方法方法來源1pH玻璃电极法GB69202SS重量法GB119013COD重珞酸钾法GB119144氨氮钠金黄色试剂比色法GB7479蒸憾和滴定法GB74785磷酸盐酸钞分光光度法GB118936、污水处理专业术语6.1化学需氧量（COD）:是在一定条件，用一定的强氧化剂处理水样n所消耗的氧化剂的量，以氧的毫克/升表示，它是指示水体被还原性物质污染的主要指标，还原性物质包括各种有机物、亚硝酸盐、亚铁盐和硫化物等，但水样受有机物污染是极为普遍的，因此化学需氧量可做有机物相对含量的指标之一。化学需氧量的测定，根据所用氧化剂的不同，分为高猛酸钾法和重铮酸钾法。高猛酸钾法操作简便，所需时间短，在一定程度上可以说明水体受有机物污染的状况，常被用于污染程度较轻的水样，重珞酸钾法对有机物氧化比较完全、适用于各种水样。6.2氨氮（NH：rN）:是指水中以游离氨（NHQ和鞍离子（NHQ形式存在的氮。氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水牛牛物有毒害。污水中含氮化学物有四种：有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮与硝酸盐氮，四种含氮化学物的总量称为总氮（TN）。凯式氮（KN）是有机氮与氨氮之和。凯式氮可用来判断污废水在进行牛物法处理时，氮营养物质是否充足依据。6.3悬浮物（SS）:是指水质中的悬浮物或悬浮固体，是水质的重要指标。水质中悬浮物指水样通过孔径为0.45um的滤膜截留在滤膜上并于103〜105°C烘干至恒重的固体物质，是衡量水体水质污染稈度的重要指标之一，计量单位是mg/lo6.4总磷（TP）:总磷为控制水体富营养化主要指标。以水中可被强氧化物质氧化转变成磷酸盐的各种形态磷的总量。含磷化物（TP）分为有机磷和无机磷两类；无机磷包括：止磷酸盐（P0广）、偏磷酸盐（P0广）、磷酸氢盐（HPO产）、磷酸二氢盐（H?P0「）等；有机磷包括：葡萄糖-6-磷酸、2-磷酸-甘油酸、磷肌酸等计。6.5混凝:通过投加化学夯剂来破坏胶体和悬浮物在水中形成的稳定体系，使其聚集为具有明显沉降性能的絮凝体，然后用重力沉降法予以分离。6・6絮凝:完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，以形成较大絮状颗粒的过程。6.7沉淀:利用悬浮物和水的密度差、重力沉降作用去除水中悬浮物的过程。6.8接触氧化法：由浸没在污水中的填料和人工曝气系统构成的生物处理工艺。在有氧的条件下，污水与填料表面的生物膜反复接触，使污水获得净化。该法屮微生物所需氧由鼓风曝气供给，主要由曝气鼓风机和专用曝气器组成，生物膜生长至一建厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。6.9溶解氧（DO,mg/1）:是指溶解在水里氧的量，通常记作DO,用每升水里氧气的毫克数表示。供好氧微生物需氧量一般2-3mg/l,厌氧n段W0・2mg/l,缺氧段^0.5mg/lo6.10容积负荷:每立方米池容积每口负担的有机物的量，一般只单位时间负担的五口化学需氧量公斤数（曝气池、生物接触氧化池和生物滤池）或挥发性悬浮固体公斤数（污泥消化池）。其计量单位通常以kg/（nAd）表示。7、污水处理流程7.1车间收集的废水从管道排至废水处理站废水调节池，废水在调节池中进行均量、均质，对调节池废水进行预曝气，利于后续化学反应。调节池废水通过提升泵提升至絮凝反应池，水量控制为0.5-0.8m3/h,添加三氯化铁混凝反应，调节PH为7-9,再添加PAM进行絮凝反应。反应池之间采用自流形式。7.2絮凝后的水自流至废水沉淀池1,沉淀池1通过液位控制高开低停，由提升泵将含泥废水泵至沉淀分离塔惊醒泥水分离。7.3沉淀分离塔出水自流至好氧池1进行好氧反应使废水中大分子难降解有机物分解成易降解的小分子有机物，有利于后续好氧处理。好氧池1溢流至好氧池2,进一步好氧反应。7.4废水经好氧反应后由泵提升至好氧（MBR）池进一步降解有机物，好氧MBR池通过液位控制器控制进水，达到高液位提升泵停止进水，MBR真空泵启动MBR膜产水，流量控制为0.5-0.8m3/h,产水流至清水槽。低液位口吸泵停止，提升泵启动。以此循环运行。经MBR膜分离技术与生物处理技术相结合处理，处理后出水达到广东省地方排放标准第二时段DB44/26-2001《水污染物排放限值》二级标准要求。7.5当MBR池产水COD较高时可将出水通过活性炭塔进一步吸附水中杂质，再回到清水槽屮。7.6MBR池设立污泥回流泵，定期将高浓度污泥回流至好氧池1以保障好氧槽内污泥浓度。MBR池还可代替二沉池，剩余污泥定期排放至污泥收集池屮，由厢式压泥机压滤，泥饼交有资质单位外运处理，滤液回流至调节池再处理。排泥时间根据实际情况调整。8、自控操作说明8.1原液收集池内设置浮球液位计，自动状态下高液位时,原液提升泵启动；低液位时，原液提升泵停止。8.2混凝反应池搅拌机、加药•泵与原水提升泵联动，搅拌机延后停机。PH由PH探头联动控制，设置PH值在7-9之间，低于7启动。n8.3沉淀池1设置液位计，高液位时，废水提升泵启动将废水提升至沉淀分离塔；低液位时，废水提升泵停止。&4MBR池内设置2个浮球液位计，高液位时，MBR抽吸泵启动，MBR提升泵停止；低液位时，MBR抽吸泵停止，MBR提升泵启动。8.5清水槽设置液位计，高液位是发出警报并MBR抽吸泵及MBR提升泵停止，低液位恢复MBR池的自动运行状态。8.6气动隔膜泵、压滤机、空压机，、罗茨风机手动开启和停止。8.7电控柜开关设为三个档：自动、手动及停止。8.8电控柜配冇蜂鸣器和PLC控制器。9、设备操作规程注意：各设备的操作之前应详细阅读设备操作及维护保养说明书和本操作规程。9.1水泵的操作启动：准备必要的扳手与工具；检查密封装置油杯内润滑油是否注入；检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴承产生腐蚀，导致泵无法正常工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故，泵启动前必须将联轴罩好，确保安全生产。在泵安装位置低于液面时（自吸情况），泵在启动前，要打开吸入管路的阀门。启动电机后，缓缓打开排出口阀门，使泵工作正常后，再将阀门打开至需要的程度。停止：关闭压力管路阀门；停止电机；关闭吸入管路阀门；在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液；如果泵处于长期停止使用状态，则应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，妥善保管。运转：n应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过73°C；在运转过程屮，如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止运转，检查排除故障后方可继续运转；注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充，保持润滑。操作人员应定期检查水泵的工作状况，如运行泵出现故障，应及时切换到备用泵工作，立即检修故障泵，以确保废水处理系统持续正常运转。9.2罗茨风机操作9.2.1安全操作规程：A.在风机运转前检查配筲联结部位是否坚固完好。B.在风机运转前确认阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。C.在风机运转前确认接线情况、电源电压。D.在风机运转前用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有杂物。若掉进了杂物，则转动不灵活，且异常的声音产生。这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。E.以点动运转确认冋转方向，以皮带罩上箭头方向为准。F.在风机停机一小时后，拆下齿轮罩下面水平方向油堵，检查油位是否接近油堵螺纹下缘。油量过多时产生漏油、油温上升等现象。油量过少时产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上声等现象。每三个月换油一次，若油脏了，则应提前换。G.轴承润滑脂累计运行150小时加一次（三个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时须保证黄油确实以加注进入。补充油脂完毕后运行15分钟，确认多余的油脂从风机端盖的放油槽屮流出。停机后擦掉多余的油脂。H.确认运转状态时的排气压力、电机电流值在铭牌规定值以1・风量过多时，要设置风量调节管路（旁路）或者用降低转速的方法来调整。不要用排气侧阀门來调整风量，因关闭排气侧阀门压力就会上升，设备有可能损坏。G.皮带的松紧度必须合适，若皮带过紧，会使皮带发热而损坏，皮带过松也会使皮带过早损坏。nK.压力表开关除检查压力外，应处于关闭状态。9.2.2维护保养细则：A.□常保养：口常工作屮应注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标油位，油温、进排气压力、电流表指数示等。B.每月检查：有三角带传动的风机应定期检查V带的张力。C.季度检查：每季度定期清洗过滤器，更换一次润滑油。D.年度检查：每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封。检查转子和气缸内部的情况，校正各部间隙。9.3厢式压滤机操作9.3.1操作前的准备工作9.3.1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。9.3.1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。9.3.1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。9.3.2操作过程9.3.2.1操作按下列程序进行。压紧滤板f开泵进料f关闭进料泵f拉开滤板卸料f清洗检查滤布f准备进入下一循环。9.3.2.2操作方法(1)合上电源开关，电源指示灯亮。(2)按“启动”按钮，启动油泵。(3)将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。(4)按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表)，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。(5)暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。(6)关闭进料阀，停止进料。(7)可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。n(1)启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。(2)检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。9.4流量计的操作(1)流量计使用时，应缓慢开启上游阀门至全开，然后用流量计下游的调节阀调节流量。(2)停止工作时，应先缓慢关闭流量计上游阀门，然后关闭流量调节阀。(3)浮子的工作直径(读数边)如有磨损，应重新标定。(4)使用中的流量计如发现有渗漏，则应均匀地紧固压盖螺栓，此时应避免过分紧固而压碎锥管。若上述方法不行，一般是密封填料失效，应更换锥管密封填料。（5）更换密封填料、锥管或浮子时，先拆下罩壳，小心均匀地扳松压盖螺栓，然后拆下支承板、上下基座。在上述过程中，切勿用力过大，同时在拆下时要托住锥管，以免碰损锥管及浮子。（6）如果锥管或浮子沾污，应及时清洁。9.5阀门（1）本废水站使用了较多的阀门以满足水量调节、反应程度等的控制，对废水处理站系统的正常运作作用重大。（2）所用阀门从材质上可分为PVC阀门、铸铁阀门等，从阀门类别上分为球阀、蝶阀、闸阀等；从控制介质上可分为污水管道阀门、污泥管道阀门、空气管道阀门、加药管道阀门等。操作人员应针对不同的阀门，对照水泵、鼓风机、加药泵等设备操作规程，了解清楚各阀门的名称、用途及使用方法等操作细节，以确保废水处理站系统的正常运转。（3）对PVC阀门应小心操作，注意方向，严禁反向；操作时不能用力过大；每隔一段时间应对阀门工作状况过行检修，防止阀门因长时间处于开（关）状态而发生堵塞。10、生化系统操作10.1厌氧水解9.1.1厌氧消化系统由消化池、进排泥系统及集气系统组成。n10.1・2厌氧消化工艺控制10.1.2.1进、出排泥控制投泥量不能超过系统的消化能力，否则将降低消化效果。但投泥量也不能太低，如果投泥量远低于系统的消化能力，虽能保证消化效果，但污泥处理量将大大降低，造成消化能力的浪费。最佳投泥量应低于系统消化能力的最大投泥量，可计算如下：QL（U-Fv）/（Cr/v）式中V——消化池的有效容积尙）Fv——消化系统的最大允许有机负荷[檢/（〃「〃]G——进泥的污泥浓度（kg/m3）九——进泥干污泥中有机成分(％)Qi——投泥量(kg/d)按上式算得的投泥量还应核算消化时间TNQn厌氧水解希望进泥浓度越高越好，可使实际消化时间大大延长，大大提高系统的稳定性。应尽可能使投泥接近边续。排泥量应与进泥量完全相等，并在进泥Z前先排泥。排泥量大于进泥量，消化池工作液位下降，出现真空状态。真空度升至一定值时，消化池池顶的真空安全阀破坏，空气进入池内，产生爆炸的危险。产生裂缝的消化池，空气会直接被抽入池内。排泥量小于进泥量，消化池的液位上升，污泥自溢流管溢走，得不到消化消化处理。10.1.3厌氧水解池的运行1、厌氧水解应据污泥屮有机物分解程度、厌氧水解时间等决定。正在消化的污泥与生污泥先接触，可提高传热效率，还可扩大污泥与菌种接触，可以进行活跃的消化。废水投放到水解池后，迅速搅拌，对使新鲜污泥与消化污泥的温度、浓度、pH值等混合均匀，有利于加速生化反应的进程。必须随环境温度的变化及热源的温度变化，调整控制加热时间，使泥温的恒定，但对温度的变化敏感性极强，适应性很差，严格控制消化池泥温是运行管理的一项重要内容。污泥厌氧消n化过程中，消化池应封闭。沼气产量降低：温度或负荷的突然变化都可能使甲烷菌受抑制，影响到它的代谢作用及对有机物的降低过程，使产气量降低。pll值降低：当废水进入量较多，池内产生大量的挥发酸时，导致pH值低于正常值，从而抑制生物消化过程，使厌氧水解不完全。10.2好氧(MBR)池10.2.1带负荷试车开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下儿方面工作：1、检杳进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。10.2.2生物膜的培养生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统屮产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。1、静态培养所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以B0D5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3（5%生化有效体积）和废水按1：1的比例稀释混合后投入生化池内，再进入20%〜40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%〜40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h,静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，6天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水。2、动态培养n经过7天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24小时，控制溶解氧在2~4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行。10.2.3生物膜的驯化n驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2~4mg/lZ间，好氧池数的测定，当生物膜的平均厚度在2nmi左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。曝气时间不小于5小时,在此过程中,每天做好各项水质指标和控制参10.2.4工艺控制参数的确定设计屮的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况來确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。1、工艺参数内容：需确肚生物接触氧化池溶解氧D0、温度、PII值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类等。2、确定方法:生物接触演化池D0—般控制在2~4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PII值在6.8-7.2之间，微生物的生长状况及种类町由生物显微镜观察。10.2.5工艺控制规程：工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下儿方面的内容：1、各构筑物的基本情况；2、各构筑物运行控制参数；3、设施设备运行方式；4、工艺调整方法；5、处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。10.2.6异常现象处理方法及注意事项1、在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；n2、试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；3、严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2niin左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；4、生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2~0.3kgB0D5/kgMLSS之间；5、培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。11、岗位责任制11・1制定责任制目的为了督促废水处理站各工作人员认真做好本职工作，确保废水处理系统正常运行，认真严格治理，使公司的经济效益和环境效益得到协调。11.2负责人的职责1、模范遵守公司作息制度；2、监督、考查废水处理站各成员工作，使各成员保持良好的工作状态；3、协调上级主管部门和兄弟部门的工作；4、协调和安排废水处理站的人事及工作；5、处理废水处理站内的重大事故及下属人员不能解决的问题；6、对下属人员进行技术指导；7、组织各成员钻研废水处理技术和有关坏保法规。11.3成员的职责1、遵守公司作息制度，不得擅自离岗，上班时间不得做与工作无关的事；2、服从负责人的领导;n3、按操作规程要求进行操作；4、每天做好运行记录和交接班记录；5、及时处理设备故障及定期对设备进行维护保养；6、每天向负责人汇报当天工作情况，对不能解决的问题及时向负责人反映。12.注意事项为防止对人身及设备的危害事情发生，请操作人员必须牢记以下6点，如果违规操作会造成严重的后果发生。1)•严禁在无水的情况下启动各提升泵，防止泵体及密封件的损坏。2)•配置化学药品时必须要穿戴好劳保防护用品。3)・当化学品滴到或飞溅到裸露的皮肤上时不可用手或物品擦拭、揉搓，要用大量的清水冲洗，严重者立即送到医院救治或包扎。4)・废水处理设备应经常打扫停留在设备上的污垢和灰尘。电气设备在运行一段时间内，要由专业电工紧固电气上的螺母、螺杆，防止线路缺相或松动。5)・污泥浓缩池内上清液排回废水调节池，当池底浓缩污泥达到一定量时，启动隔膜泵与压滤机对污泥进行压滤处理。6)•废水处理系统的操作人员必须严格按照用户手册的相关规定对设施或设备进行操作及维护保养，防止人为因素造成系统故障，出现问题应及时解决或通报上级领导指导解决。