含煤废水处理招标技术规范(修改)20140704 32页

技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目：含煤废水处理招标技术规范编写：初审：审核：审定：批准：2014年7月15日n1总则1.1本规范适用于大唐石门发电有限责任公司含煤废水改造项目，它包括含煤废水改造工程所进行的设计、选材、制造、供货、运输与储存、拆除与安装、调试、验收、运行及相关技术服务等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供全新的、优质的、符合本规范书以及相关国家与行业标准的成套产品。该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。1.3由于本工程为改造项目，对本技术规范中所供数据，投标方须全面核实，本改造工程保证质量最优、施工周期最短、费用最省。1.4投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。改造方案、设备、产品成熟可靠、技术先进，并在相似工程上具有成功的应用业绩。投标方应对本工程现状进行评估，就技术特点、改造范围、改造方案、技术经济性、相关业绩等进行专题说明。投标方应对所供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产品及改造后的实际运行效果负全部责任1.5如果投标方投标阶段没有以书面形式对本规范书的条文提出差异表，则招标方认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.6投标方如有本技术规范以外的要求，以书面形式提出，双方确认后作为技术规范的附件，具有与技术规范同等的效力。如果本技术规范书前后出现有不一致的描述，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。1.7投标方应执行本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若技术规范有前后不一致的条款，由招标方选择确定。1.8投标方如对本技术规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如投标方没有以书面形式对本技术规范明确提出异议，那么投标方提供的产品应完全满足技术规范的要求。1.9在签定合同之后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方商定。1.7本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.8投标方对供货范围内成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品。投标方在最终确定n分包设备和外购部件的产品之前需得到招标方的确认。1.9合同签订后1个月内，按技术规范要求，投标方提供合同范围内设备的设计、制造、检验、工厂试验、装配、运输、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单给招标方。1.10本规范书经投标方与招标方双方共同确认签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.11在合同生效后，投标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。2项目概况2.1厂址概述2.1.1地质条件湖南石门电厂位于石门县二都乡，距石门县城约2km，厂区坐落在距澧水1.5km的澧水右岸Ⅰ、Ⅱ级阶地上。石门电厂在大地构造上隶属于新华夏系第二沉降带与第三隆起带的过渡部位。受秦岭东西向构造及太平洋板块活动的联合控制，其主要构造线的展布方向为北东向及近东西向。构造型式则以褶皱为主，断裂次之。区域内主要构造形迹有东岳观向斜、澧水断裂，石门电厂所处构造部位为东岳观向斜东端南翼近轴部，澧水断裂以北约2.5km处。在研究石门电厂的区域稳定问题时，曾对厂区附近地段进行过卫片分析和1/10000地质测绘工作。在一期和二期及周围的较大范围布置了物探及钻探工作，未发现有断裂通过，属于构造相对稳定地区。从地质构造背景分析，澧水断裂具有长期活动性，至第四纪仍在继续活动，主要反映其南北两侧在地貌形态上迥然有别。从而说明断层活动以差异升降运动为主，而这种差异升降运动在慈利至停弦渡之间表现得很微弱。且从地震构造来看也不属于具有破坏性地震的孕震构造。石门县在湖南地震构造图上位于湘西北弱震区的东部边缘。根据石门地区地震地质构造背景，分析石门历史地震及现代微震观测资料，确认其属于低烈度的多震区。从地质构造的背景来看，厂区范围附近无较大断裂通过，厂区位于一个构造相对稳定的地块上。根据国家质量技术监督局2001年版《中国地震动参数区划图》(50年超越概率10%)，本工程地震动峰值加速度为0.05g(相当于地震基本烈度Ⅵ度)；反应谱特征周期为0.35s。地貌上厂区属于澧水右岸Ⅰ级、Ⅱ级阶地，Ⅰ级阶地为第四系全新统冲积层，阶面较平整。经过石门电厂一、二期工程的建设，Ⅰ级阶地现已基本夷为平地，标高多在60～63m之间；Ⅱ级阶地为n第四系上更新统冲积层，经后期侵蚀切割，阶面呈垄岗状，标高多在65～76m之间。其地层分布均具较明显的二元结构。厂区位于澧水右岸Ⅰ、Ⅱ级阶地上，其地层分布具二元结构，上部之素填土(局部见杂填土)、粘性土、粉土层为相对隔水层，下部之卵、砾石层则为透水土层，基底为泥质粉砂岩夹粉砂质泥岩、泥砂质砾岩，构成隔水底板。地下水主要为卵、砾石层中的孔隙水，受大气降水、地表水体及上游断面和高阶地的侧向径流补给，向低洼的沟、井、塘及澧水河排泄；当河水位上涨时则反过来接受河水的补给。枯水季节，地下水水位低，其表现为潜水或弱承压水性质；丰水季节，地下水水位升高，其表现为承压水或半承压水性质。含水层厚度Ⅰ级阶地0.20～14.70m不等，Ⅱ级阶地1.40～14.40m不等，一般为3.0～9.0m，其变化较大。含水层的水文地质参数与其岩性密切相关，厂区含水层为澧水中、上游冲积而成的卵、砾石层，颗粒级配较好，粒径悬殊，其透水性及富水性在不同地段差异较大，具明显的不均匀性。即使在同一地段，不同的勘探点、不同的方向差异也较大。另外，根据钻孔采取水样分析，地下水对混凝土无腐蚀。澧水河河水经水质分析，为重碳酸钙镁型水，对混凝土无腐蚀。2.1.2工程地质厂址区域原地貌属于澧水右岸Ⅰ、Ⅱ级阶地，Ⅰ级阶地较为平整，地层较松散，堆积物具有二元结构。第（2）、（3）层的粘土及粉粘土具明显或不明显的似网纹结构，对二、三级荷载较小的建（构）筑物，可作天然地基；第（4）、（5）层的粉土及淤泥质粘土力学性能较差，不宜作主要持力层。Ⅱ级阶地受地表水冲刷切割而成垅岗地形，阶地不平整，地层相对坚硬。第（10）、（11）、（12）层的粘土、粉土具明显或不明显的似网纹结构，力学性能较好，对二、三级建（构）筑物可作天然地基。2.1.3工程水文气象电厂以澧水作水源。考虑渔潭、江垭和皂市三个水库调节作用，厂址P=1%设计洪水位为：61.91m。石门电厂西北约2km处设有石门气象站，距离厂址较近，且属于相同气候区，对厂址气象代表性较好，因此工程气象条件采用该气象站累年气象统计结果。石门气象站1959年7月以来历年气象资料统计，累年最长连续降雨日数为14d（1992年），最大一次降雨量为581.3mm（1991年），，平均降雨日数为142.1d/a，平均结冰日数为16.8d/a，最大积雪深度为28cm（1994年），最大冻土深度为8cm（1969年）。n境内年平均气温16.70C，最冷的元月平均气温5度，最热的7、8月，平均气温28.6度，全年无霜期282天，日照1646.9小时，年平均降雨量1540毫米。2.1.4交通运输2.1.4.1铁路运输焦柳铁路由北向南穿越石门县，在石门县境内设有石门北站和石门县城站，石长铁路在石门北站与焦柳线相接，由西向东途径常德、益阳及宁乡县并横穿望城县，跨湘江而过在捞刀河站北端与京广铁路接轨，在益阳与洛湛线联接。电厂铁路专用线已建成，在石长铁路的石门南站接轨。2.1.4.2公路运输公路交通方面，向南有国道207公路可直达常德、长沙，向西省道304可直通慈利、张家界和湖北沙市等地区，公路交通极为便利。2.2原有含煤废水处理概况2.2.1含煤废水处理站设计情况含煤废水处理站包括调节池、源水泵房、含煤废水处理设备、加药间及清水池等建构筑物及设备，对电厂一、二期含煤废水进行处理。出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准后，自流排入雨水管道。含煤废水处理前后水质主要污染物控制指标：处理前：悬浮物(SS)200～5000mg/L；pH值：6.0～9.0处理后：悬浮物(SS)＜10mg/L；pH值：6.0～9.0达标排放(第二类污染物最高允许排放浓度主要水质指标)标准采用《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准：悬浮物(SS)70mg/L；pH值：6.0～9.0设备采用专门针对含煤废水处理的设备，原水中加入混凝剂、助凝剂后，在处理设备中经反应、沉淀、过滤处理，出水水质满足排放要求。共安装两套一体化膜处理装置，每套设备废水处理能力20m3/h，两套同时运行处理能力40m3/h。为达到煤水浓度的均衡性，设置了调节池(250m3)，同时兼作初沉池用，安装有刮泥机、源水泵、排泥泵等。含煤废水处理站主要设备参数：源水泵将含煤废水提升至处理装置内，共安装三台，两运一备。水泵型号：65FYW-25An水泵规范：Q=25m3/hP=0.2MP配电动机：N=7.5kW排泥泵将沉淀的煤泥输送至煤场中干化，共安装两台，一运一备。水泵型号：65FYW-25A水泵规范：Q=25m3/hP=0.2MPa配电动机：N=7.5kW处理后的水进入清水池(有效容积36m3)，清水池长6.0m，宽3.2m，高3m，半地下式布置。地上2m，地下1m。在清水池内安装两台潜水泵作为反冲洗泵，对含煤废水设备进行反冲洗。水泵型号：WQ70-14-5.5水泵规范：Q=70m3/hP=0.14MPa配电动机：N=5.5kW已建含煤废水处理站清水池池底放空管直径为DN150，管中心标高为地面以下1.4m。2.2.2　含煤废水处理站近况目前含煤废水处理站各种水泵均不能使用，刮泥机、加药设备、一体化膜处理装置均不能正常使用。调节池内沉积了很厚的煤泥，调节池内煤水通过溢流管进入雨水系统。2.2.3　煤场雨水沉淀池设计情况1)#1煤场西头南侧煤场雨水沉淀池收集了燃运#1、#2皮带的卫生冲洗水及煤场边沟部分雨排水。沉淀池的含煤废水经过木炭笼过滤后(实地未见，木炭笼尺寸为1660x2200x220mm)直接接入雨水系统。2)#1煤场西头北侧的煤场雨水沉淀池收集了燃运#4、#5、#6、#7、#8、#11皮带以及旁路皮带的卫生冲洗水及煤场部分雨排水。沉淀池的含煤废水经过木炭笼过滤后(实地未见)直接接入雨水系统。3)#1煤场东头煤场雨水沉淀池分别收集燃运#10Pa皮带东头部分卫生冲洗水及煤场边沟雨排水，该沉淀池与#1煤场西头南侧沉淀池以明沟连通。沉淀池的含煤废水经过木炭笼过滤后直接接入雨水系统。4)第一期工程翻车机区域卫生冲洗水及雨排水先汇总到地势最低的迁车平台地坑，再通过与之相连的电缆沟接入雨水系统。5)二期煤场雨水沉淀池收集二期煤场边沟雨排水。沉淀池的含煤废水经过木炭笼过滤后(实地未见)直接接入雨水系统。2.2.4煤场雨水沉淀池实际近况目前所有沉淀池内的水泵均无法使用，沉淀池内均蓄积了满满一池含煤废水，再进入煤场雨水沉淀池的含煤废水均直接溢流接入雨水系统。每座煤场雨水沉淀池均从叠梁闸上方的溢流口排出雨水。3技术要求3.1含煤废水收集处理方案n雨水沉淀池按贮存P=10％最大日降水量形成的径流设计。低于设计标准降雨时的煤场雨水汇集在煤场雨水沉淀池内，通过自然蒸发和提升至含煤废水处理站处理消耗池内废水。待池内水位降低，铲车进入煤水沉淀池将沉积的煤泥输送回煤场。高于设计标准的大、特大暴雨时，煤场雨水先经过沉淀后溢流，通过木炭笼过滤后排入雨水系统。一期、二期煤场雨水由环绕煤场的边沟收集，分别坡向煤场旁的煤场雨水沉淀池。一期煤场汇水面积约为50000m2，二期煤场汇水面积约为44000m2。根据石门电厂区域P=10％最大日降水量(95.86mm/d)计算，一期煤场需要雨水沉淀池容积为1481m3，二期煤场需要雨水沉淀池容积为1304m3。经核实，目前已建的一、二期煤场雨水沉淀池是完全满足需要的。3.1.1在#1煤场西头南侧含煤废水沉淀池(见下图)出口处安装2台液下排污泵(Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW)，一备一用，安装在池边新建泵座上。排污泵采取分散就地控制，根据废水沉淀池液位进行自动控制。在排污泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于排污泵后期检修维护。排污泵出水管道(DN100热镀锌钢管)埋地接入现有灰管地沟内，再沿灰管沟接入含煤废水处理调节池内。在附近设置1个道路冲洗装置，用DN25热镀锌钢管接入室外给水管网。灰管沟内钢管考虑设置伸缩接头。灰管沟内钢管弯头处考虑安装三通，一头接入含煤废水处理调节池内，一头安装一闸阀，便于管道积煤堵塞后疏通。对于普通液下泵，输送带沉淀的污水(如粉煤灰水)时，由于沉淀的累计，容易造成泵进口堵塞(特别是小口径泵)，针对这一问题，本工程要求的液下排污泵带有搅拌装置，使泵的下主轴向进口延伸，并伸出泵的进口，在靠近泵进口处加了一个搅拌轮，与水泵叶轮同步工作.加设搅拌轮后具有如下优点:该搅拌轮相当于在泵的进口处加了一个搅拌器，使泵进口处一定范围内含沉淀物的液体产生流动，阻止了沉淀物的沉积，有利于泵将杂质污水充分的排出。Ø有效的防止了由于泵长时间不用，造成沉淀物积累阻塞泵进口的问题，同时也防止了由于严重堵塞对叶轮、泵或电机的损坏。Ø由于杂质排出充分，延长了清理水池的周期，节约了用户运行及维护成本。Ø结构合理，与普通液下泵相比成本增加较小。n#1煤场西头南侧煤场雨水沉淀池#1煤场西头南侧煤场雨水沉淀池n3.1.2在#1煤场西头北侧煤场雨水沉淀池(见下图)出口处安装2台液下排污泵(Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW)，一备一用，泵安装在池边泵座上。排污泵出水管道沿新开地沟或#3P皮带栈桥上方进入含煤废水处理调节池。此项工作电厂已完成，但需增加液位自动控制功能，在排污泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于排污泵后期检修维护。并将溢流口适当提高。#1煤场西头北侧煤场雨水沉淀池n#1煤场西头北侧煤场雨水沉淀池3.1.3#1煤场东头煤场雨水沉淀池(见下图)新加2台液下排污泵(Q=30m3/h，P=0.3MPa，N=15kW)，一备一用，通过管道排至#1煤场西头北侧的含煤废水处理站调节池内。在排污泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于排污泵后期检修维护。3.1.4#2煤场西头煤场雨水沉淀池(见下图)更换2台液下排污泵(Q=30m3/h，P=0.3MPa，N=15kW)，一备一用，通过管道排至#1煤场西头北侧的含煤废水处理站调节池内。在排污泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于排污泵后期检修维护。#1煤场东头煤场雨水沉淀池#1煤场东头煤场雨水沉淀池n3.1.5在翻车机西头空地上新建一座污水池(见下图)，平面尺寸为3×3m，深4m，调节容积为为12m3，在污水池上设置安装2台液下排污泵(Q=25m3/h，P=0.22m，N=11kW)，一备一用。排污泵采取分散就地控制，根据污水池液位进行自动控制。在排污泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于排污泵后期检修维护。排污泵出水管道(DN100热镀锌钢管)通过一二期灰管沟穿越铁路并沿原灰管地沟进入含煤废水调节池。两座迁车平台地坑内的含煤废水通过与之相连的电缆沟接出，在离污水池最近的位置在电缆沟底部设置1个排水斗，通过d200钢筋砼排水管接入污水池内。电缆沟的其他区域进行封堵，防止含煤废水流入。灰管沟内钢管考虑设置伸缩接头。翻车机迁车平台坑翻车机室西头n3.1.6在实煤校验和碎煤机室旁地势低洼处上新建一座污水池，平面尺寸为2×2m，深2.5m，调节容积为为4m3，在污水池上设置安装2台液下排污泵(Q=20m3/h，P=0.15m，N=7.5kW)，一备一用。排污泵采取分散就地控制，根据污水池液位进行自动控制。在排污泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于排污泵后期检修维护。排污泵出水管道(DN100热镀锌钢管)接至道路南侧的煤泥沉淀池内。3.1.7将#1P、#2P、#3P、#7P、#8P皮带机尾部NL65-25排污泵换型为带搅拌装置排污泵，泵出口管道安装闸阀、逆止门及反冲洗装置。更换固定台板，在排污池上方重新制作、安装过滤栅栏和盖板。每条皮带排污泵一备一用，采取分散就地控制，根据污水池液位进行自动控制。3.2含煤废水处理站改造方案3.2.1更换含煤废水处理整套设备。配置2套20m3/h的含煤废水处理设备。3.2.2更换2台污泥泵，污泥泵管道由排入二期煤场改为排入一期煤场。3.2.3目前二台设备：斜板沉淀池及斜管过滤池的排泥进入调节池，而将原水打进设备的源水泵也在调节池，因刮泥机开动及排泥泵起动后均会引起污水搅动，这样排出的泥又被源水泵打入设备，刮起恶性循环，导致设备处理负荷加大，严重影响处理效果，故把调节池分成源水池和污泥池，用隔板隔开，上面留有溢流口，污泥池的上清液溢流至源水池。3.2.4处理后的清水考虑再利用，在含煤废水处理站南边增设1座200m3(长10m，宽10m，深2.5m)清水池(位置见下图)。清水池安装两台清水加压泵(Q=30m3/h，P=0.8m，N=30kW)，一备一用。送至原燃运冲洗水加压泵系统出口管道，与现有燃运冲洗加压泵系统互为备用。在清水加压泵和控制箱上方要求安装一个雨篷，在排污泵上方安装起吊猫头吊，便于清水加压泵后期检修维护。3.2.4.1考虑原燃运冲洗水加压泵系统与消防水系统联通，其DN150联络门安装位置及压力等级设计不合理，运行人员操作难度大，联络门故障频繁。处理后的清水再利用，并与现有燃运冲洗加压泵系统互为备用，其联络门操作势必频繁。本工程将原燃运冲洗水加压泵系统与消防水系统联络门移至便于运行操作位置，提高联络门压力等级（由1.6MPa提高到4.0MPa以上）。3.2.4.2提高原燃运#1、2冲洗水加压泵进出口门压力等级（由1.6MPa提高到4.0MPa以上），在出口门处增加逆止门。n含煤废水处理站南边3.3电气部分改造方案3.3.1对于#1煤场西头南侧含煤废水沉淀池(已建)出口处安装的2台液下排污泵和西头北侧含煤废水沉淀池(已建)出口处安装的2台液下排污泵，均从#2转运站新专用盘(F4432Z4-D0509-03)备用回路引接电源，在就地设置动力控制箱(2泵一控)，根据废水沉淀池液位进行自动控制。3.3.2对于翻车机西头空地上新建一座污水池安装的2台液下排污泵，从翻车机室专用盘(F443IS-D0507Z-02)备用回路引接电源，在就地设置动力控制箱(2泵一控)，根据废水沉淀池液位进行自动控制。3.3.3对于含煤废水处理站泵坑新配置的2台回收水泵和1台潜水排污泵，均从含煤废水处理站专用盘(F4432Z3-D0509-10)备用回路引接电源，在就地设置动力控制箱，回收泵(2泵一控)，潜水排污泵(1泵一控)，根据液位自动启/停。3.3.4所有电气设备外壳、开关装置和开关柜接地母线、金属架构、电缆桥架、金属箱罐和其他可能事故带电的金属物都应接入接地系统。3.3.5电缆选型、敷设及防火：考虑到电缆火灾最严重的后果，为防止火灾蔓延，本工程所有电缆采用铠装阻燃电缆。本工程改造和增加的设备所涉及到的电缆均考虑利用原有电缆桥架、电缆隧道和埋管穿管相结合的方式进行敷设。电缆敷设完成后，所有破坏的电缆沟、电缆隧道和孔洞等均使用防火堵料进行封堵。n3.3.6原有含煤废水处理站PLC控制系统(施耐德Modicon昆腾系列)多年未进行投运，估计已无法运行。本工程将原含煤废水PLC控制系统全部更换，并作为一个子站接入已有的“煤网”PLC控制系统(施耐德Modicon昆腾系列)中，实现监控功能。电缆需采用铠装、屏蔽电缆，并适当保留备用芯。3.4常规化学絮凝工艺介绍：通过药剂使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的。含煤废水处理中常用的絮凝剂/混凝剂为：聚合氯化铝(PAC)、/聚丙烯酰胺(PAM)。其工艺流程为：煤水调节池→煤水提升泵→文氏管→煤水处理装置→清水池→回用水泵→回用(混凝剂在煤水提升泵进水管上投加，助凝剂在文氏管上投加)。煤水处理装置包含反应、高效沉淀、双层过滤设备。3.5处理后排水能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准的要求。3.6增加建构筑物（不限于下列范围）：3.6.1翻车机西面空地上新建一座污水池，为一地下式钢筋混凝土箱形结构水池，平面尺寸3.0m×3.0m，净深4.0m，壁厚0.3m，底板厚0.4m，顶板厚0.2m。3.6.2碎煤机室旁空地上新建一座污水池，为一地下式钢筋混凝土箱形结构水池，平面尺寸2.0m×2.0m，净深2.5m，壁厚0.25m，底板厚0.35m，顶板厚0.15m。3.6.3含煤废水处理站清水池为一地下式箱形结构水池，现浇钢筋混凝土无梁楼盖结构，平面尺寸10m×10m，净深2.5m，壁厚0.25m，底板厚0.4m，顶板厚0.2m，池内支柱断面0.3m×0.3m，柱距3.3m。3.7所需设备（不限于下列范围）：3.7.1机械部分序号设备名称型号规格单位数量备注1含煤废水处理设备ZDMS-Ⅱ-15Q=20m3/h套2含煤废水处理站2无堵塞耐磨液下泵Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW台5含煤废水处理站3清水泵Q=30m3/h，P=0.8MPa，N=30kW台2含煤废水处理站4橡胶瓣止回阀SFCV-0080，DN150，PN1.6MPa台2含煤废水处理站5橡胶瓣止回阀SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa台5含煤废水处理站6手动偏心半球阀DYQ340-X，DN150，PN1.6MPa台2含煤废水处理站7手动偏心半球阀DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa台5含煤废水处理站8热镀锌钢管Ф159×5(管件计入直管段)m30含煤废水处理站9无堵塞耐磨液下泵Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW台4煤场西头南侧n10橡胶瓣止回阀SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa台2煤场西头南侧11手动偏心半球阀DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa台2煤场西头南侧12热镀锌钢管Ф108×4(管件计入直管段)m130煤场西头南侧13无堵塞耐磨液下泵Q=30m3/h，P=0.30MPa，N=15kW台2煤场东头14橡胶瓣止回阀SFCV-0100，DN100，PN1.0MPa台2煤场东头15手动偏心半球阀DYQ340-X，DN100，PN1.0MPa台2煤场东头16热镀锌钢管Ф108×4(管件计入直管段)m50煤场东头17无堵塞耐磨液下泵Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW台4翻车机西头18橡胶瓣止回阀SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa台2翻车机西头19手动偏心半球阀DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa台2翻车机西头20热镀锌钢管Ф108×4(管件计入直管段)m170翻车机西头21伸缩接头DN100，PN1.0MPa个5翻车机西头22道路冲洗器SX-2个3配套阀门、软管23热镀锌钢管Ф159×5(管件计入直管段)m47024槽钢［18吨325钢板δ=18m2826无堵塞耐磨液下泵Q=30m3/h，P=0.30MPa，N=15kW台2二期煤场27无堵塞耐磨液下泵Q=20m3/h，P=0.15MPa，N=7.5kW台2碎煤机室旁28橡胶瓣止回阀SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa台2碎煤机室旁29手动偏心半球阀DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa台2碎煤机室旁30热镀锌钢管Ф108×4(管件计入直管段)m50碎煤机室旁31闸阀DN150PN40台532闸阀DN100台1033逆止门DN150台234逆止门DN100台1035排污泵台10皮带机尾部n3.7.2电气部分序号名称型号规格单位数量备注1阻燃电力电缆1kVkm2阻燃控制电缆km3电缆防火及埋管4防火封堵材料吨5热浸镀锌钢管￠40km6热浸镀锌钢管￠32km7接地（镀锌扁钢）8就地动控箱9浮筒式液位控制装置套3.8安装运行条件3.8.1必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机须平稳并安全可靠。3.8.2全套系统自动间断运行,手动和自动双控制，当污水池高液位时污水提升泵启动，当污油池低液位时污水提升泵自动停运。3.8.3运行条件及运行方式运行时间：每班运行3小时，每日3班，日运行按9小时。3.9总的技术要求3.9.1投标方可以提优于本方案的设计，并另外单独报价。3.9.2投标人所提供的设备应功能完整、技术先进，满足人身安全和劳动保护条件及满足现场性能要求，经招标方验收后方可投入安装使用。3.9.3所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。3.9.4设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。3.9.5外购配件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标人认可或由招标人指定。对目前国内产品质量尚n不过关的部件，可选用进口产品。3.9.6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修用的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。3.9.7所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的优质的，并能满足当地环境条件的要求。3.9.8所有管路、设备布局合理，并进行重度防腐。设备在出厂前应进行防腐处理包括外表面涂刷防腐漆，现场拼装后若有损坏，应及时补涂；加药设备所有过流部件均需采用恰当的防腐处理。阀门符合GB12234、GB12235、GB12236GB12237设计标准，法兰装设合格的跨接地线。3.9.9电动阀门由所属设备就地PLC程控柜自动控制，也可在程控柜和煤控系统人工操作，紧急情况下还可采用就地手轮操作。所配供的电动执行机构应为快开型智能一体化产品，阀门全开～全关时间应小于15s，带有阀位开关反馈信号、力矩开关、行程限位开关，全行程应操作平稳，无卡涩、无跳动现象，动作准确，其最大工作力矩必须满足阀门操作所需要的力矩，并有一定的裕量。电动执行机构防护等级为IP67，F级绝缘等级，以B级温升考核，并适应高盐雾环境条件。3.9.10加药系统管道采用不锈钢管，管道与阀门连接采用法兰连接。所有阀门均应配套提供螺栓、螺母及垫圈。每台泵出口均应配有缓开缓闭止回阀。3.9.11设备、管道反冲洗系统联锁由设备停运信号联动实现。3.9.12整套设备（包含泵、管道等）必须采用耐酸、耐腐蚀材料。3.9.13露天设备装有合格遮雨设施。3.9.14含煤废水站PLC控制系统子站接入“煤网”PLC系统时，应与“煤网”PLC系统软、硬件兼容，通信网络采用双网冗余配置。PLC程序不得加密。PLC电源系统采用双冗余电源，电源切换装置安全可靠，切换时间应＜5ms。3.9.15所有动力、控制、信号电缆采用阻燃、铠装、屏蔽电缆。3.10性能要求3.10.1投标方应在投标书中提出整体设备其完善的流程图。并确保整套设备运行平稳可靠，无泄漏现象，处理后排水达标率应达到100％，能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准的要求。3.10.2整个含煤污水处理系统电机绝缘等级为F级，温升按B级温升考核。电机及所选配的电子元器件应能满足空气湿度≥95%的大气环境下长期运行的要求。3.10.3电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。3.10.4电控柜要求柜体采用不锈钢材材质，厚度不小于2.5毫米，防护等级为IP65。n3.10.5投标方提供所有外购件均选用优质、先进、结构合理、安全、成熟可靠的产品，并在国内有成功使用的业绩。投标方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得招标方的认可。3.10.6由于运输条件限制,设备需分段在工厂制作,运至现场后进行拼装,投标方应有可靠措施保证拼装后的整体精度,并应在厂内先行试拼装。3.10.7焊接要求对需要焊接的部套，投标方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，投标方应向招标方提供焊接程序及检查方法。3.10.8系统按规定进行水压试验，水压为系统额定工作压力的1.25倍，保压30分钟，无泄漏掉压现象。3.10.9含煤污水处理厂污水、污泥处理正常运行检测的项目与周期应符合CJJ60的规定。3.11铭牌和标记3.11.1设备铭牌应采用不锈钢板制造,并牢固地安装在铭牌应安放在运行人员容易看到的明显位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。3.11.2铭牌的内容应包括：制造厂名称、设备名称、KKS编码、型号、设备的主要参数、出厂编号及日期等。3.11.3重要部件根据图纸，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。3.12本工程适用的主要规程和规范（不限于此）《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》(DL/T5375-2008)；《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》(DL/T5427－2009)；《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；一级标准《火力发电厂废水治理设计技术规程》(DL/T5046-2006)；《大中型火力发电厂设计技术规范》(DL50660-2011)；《室外排水设计规范》(GB50014-2006)2011版；《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；《火力发电厂水工设计规范》(DL/T5339-2006)；《火力发电厂厂用电设计技术规定》(DL/5153-2002)；《火力发电厂和变电所二次线设计技术规定》(DL/T5136-2001)；《火电工程限额设计参考造价指标》(2013年水平)；《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T904－2004）；n《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)；《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月)；国家有关法令、法规、政策及有关设计规程、规范、规定等。CJJ60－94污水处理运行维护及其安全技术规程JB/T2932水处理设备技术条件DLJ52电力建设施工及验收规范GB/T13306标牌GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸阀门引用如下标准：GB12234闸阀的设计标准GB12235截止阀的设计标准GB12236止回阀的设计标准GB12237球阀的设计标准GB12238蝶阀的设计标准JB/T7748阀门清洁度和测定方法JB/T7928通用阀门供货要求JB/T7911凸面整体铸钢法兰JB/T1751阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸JB/308-75阀门型号编制方法上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果投标人提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得招标人同意后，投标人可以不全部使用上述标准和规范。4招标工作范围4.1根据本规范书提供的改造方案，对输煤系统区域含煤废水（包括地表水）全面处理，确保输煤系统区域废水达到最新环保排放标准。投标方可以对目前方案优化，但优化后方案必须得到招标方的书面认可。4.2本工程采用包工包料的承包方式，包括含煤废水改造工程所进行的设计、选材、制造、供货、n运输与储存、起吊、卸货、拆除与安装、调试、验收、运行及相关技术服务等内容。4.3施工中所有施工用具和消耗性材料都归投标方负责。4.4招标方负责提供现场施工的电源接口，投标方需自备现场安装电气设备的临时电源和电缆线（电气设备及电缆详细的布置位置需在施工方案里具体说明）。4.5原有设施可以考虑利旧，但利旧设施要保证长周期可以正常运行及合理的使用寿命，并经招标方书面认可。5供货范围5.1本附件规定了合同设备的供货范围投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合前述“3技术要求”的要求。（如投标方确认现有装置和设备可以满足改造后使用要求，则可以保留使用，不做改造，但需在投标文件中注明）。5.2投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范书未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足且不增加费用。5.3除有特别注明外，含煤废水处理设备供货范围所列数量均为整套煤水沉淀过滤器设备所需，包括提升泵、处理器、清水池、清水泵、加药系统等设备系统之间连接管道、阀门等。5.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细清单。5.5投标方应提供所供设备中的进口件清单。5.6供货范围为按技术方案改造所需完整的有关设备及所有附件。5.6.1增加建构筑物（不限于下列范围）：5.6.1.1翻车机西面空地上新建一座污水池，为一地下式钢筋混凝土箱形结构水池，平面尺寸3.0m×3.0m，净深4.0m，壁厚0.3m，底板厚0.4m，顶板厚0.2m。5.6.1.2碎煤机室旁空地上新建一座污水池，为一地下式钢筋混凝土箱形结构水池，平面尺寸2.0m×2.0m，净深2.5m，壁厚0.25m，底板厚0.35m，顶板厚0.15m。5.6.1.3含煤废水处理站清水池为一地下式箱形结构水池，现浇钢筋混凝土无梁楼盖结构，平面尺寸10m×10m，净深2.5m，壁厚0.25m，底板厚0.4m，顶板厚0.2m，池内支柱断面0.3m×0.3m，柱距3.3m。5.6.2所需设备（不限于下列范围）：5.6.2.1机械部分n序号设备名称型号规格单位数量备注1含煤废水处理设备ZDMS-Ⅱ-15Q=20m3/h套2含煤废水处理站2无堵塞耐磨液下泵Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW台5含煤废水处理站3清水泵Q=30m3/h，P=0.8MPa，N=30kW台2含煤废水处理站4橡胶瓣止回阀SFCV-0080，DN150，PN1.6MPa台2含煤废水处理站5橡胶瓣止回阀SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa台5含煤废水处理站6手动偏心半球阀DYQ340-X，DN150，PN1.6MPa台2含煤废水处理站7手动偏心半球阀DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa台5含煤废水处理站8热镀锌钢管Ф159×5(管件计入直管段)m30含煤废水处理站9无堵塞耐磨液下泵Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW台4煤场西头南侧10橡胶瓣止回阀SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa台2煤场西头南侧11手动偏心半球阀DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa台2煤场西头南侧12热镀锌钢管Ф108×4(管件计入直管段)m130煤场西头南侧13无堵塞耐磨液下泵Q=30m3/h，P=0.30MPa，N=15kW台2煤场东头14橡胶瓣止回阀SFCV-0100，DN100，PN1.0MPa台2煤场东头15手动偏心半球阀DYQ340-X，DN100，PN1.0MPa台2煤场东头16热镀锌钢管Ф108×4(管件计入直管段)m50煤场东头17无堵塞耐磨液下泵Q=25m3/h，P=0.22MPa，N=11kW台4翻车机西头18橡胶瓣止回阀SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa台2翻车机西头19手动偏心半球阀DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa台2翻车机西头20热镀锌钢管Ф108×4(管件计入直管段)m170翻车机西头21伸缩接头DN100，PN1.0MPa个5翻车机西头22道路冲洗器SX-2个3配套阀门、软管23热镀锌钢管Ф159×5(管件计入直管段)m47024槽钢［18吨325钢板δ=18m2826无堵塞耐磨液下泵Q=30m3/h，P=0.30MPa，N=15kW台2二期煤场n27无堵塞耐磨液下泵Q=20m3/h，P=0.15MPa，N=7.5kW台2碎煤机室旁28橡胶瓣止回阀SFCV-0080，DN80，PN1.0MPa台2碎煤机室旁29手动偏心半球阀DYQ340-X，DN80，PN1.0MPa台2碎煤机室旁30热镀锌钢管Ф108×4(管件计入直管段)m50碎煤机室旁5.6.2.2电气部分序号名称型号规格单位数量备注1阻燃电力电缆1kVkm2阻燃控制电缆km3电缆防火及埋管4防火封堵材料吨5热浸镀锌钢管￠40km6热浸镀锌钢管￠32km7接地（镀锌扁钢）8就地动控箱9浮筒式液位控制装置套5.7供货清单（投标方根据技术方案和招标要求填写，实际施工中需要而本表中未填入的，招标方认为投标方有充分考虑，招标方不承担相关费用）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注12345675.8进口件清单（投标方填写）n序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注12345.9分包、外购主要部件项目清单（投标方填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1件2件3件5.10随机备件、必备备件清单（投标方填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1件2件5.11专用工具（由投标方填写并补足）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注126设备清洁、油漆、装卸、运输与储存6.1清洁和油漆6.1.1结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。6.1.2组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾，如：金属切削物、填充物等。同时，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理。在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆。对运动设备，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。n6.1.3设备及部件组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。6.1.4设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，设备本体及其钢支架应进行去锈和油漆处理，仓体外表面在第一次涂层前应做喷丸处理，内表面需进行磷化、钝化处理。油漆应选用性能优良的品种，并能适应当地环境条件。保证期为3年，如果超过3年时，一般应进行检查，并重新作防锈处理油漆。投标人应提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。两层底漆、面漆厚度均应≥100μm。6.1.5设备安装完毕后，由施工单位涂刷最后一道修补面漆，面漆由投标方提供。投标方需提供所需油漆量的115%以满足工程需要。设备外表面的颜色由招标人在设计联络会上确定。6.2包装﹑运输6.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。包装箱内应附带下列文件，但不限于此：装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。6.2.2包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。设备在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由投标方负责，运输中发生设备损坏和丢失情况其原因不属投标方时，由投标方向承运部门交涉，办理索赔，并及时补充缺损件。6.2.3所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不应焊在设备上。6.2.4经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞的措施。包装件上应有以下标志：运输作业标志(包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等)；发货标志：出厂编号、箱号、发货站(港)、到货站(港)，体积(长×宽×高)，设备名称、毛重(公斤)，发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。n6.2.5投标人应根据包装箱内所装物品的特性，向招标人提供安全包存方法的说明。投标人所提供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。投标方应将提货单﹑发货车﹑装箱单﹑识别标志﹑检验证及其他必须提交的单据一式三份，送交买方。6.2.6投标方负责设备的包装及代办托运，包装运输﹑装卸及保险费包括在设备总价内。7技术资料和交付进度7.1一般要求7.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD14电子文本。技术文件必须按要求签署完整并加盖大唐石门发电有限责任公司工程专用章。7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。招标方不接受投标方提供的缩微资料。7.1.3投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术合同签订后2周内给出全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经招标人确认。7.1.4投标人提供的技术资料一般可分为投标文件，审查用技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。投标人须满足招标人对以上四个方面技术文件提出的具体要求。7.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。7.1.6投标人提供的设计技术资料为5套。施工用技术资料为每10套。7.2资料提交的要求7.2.1投标人在投标时应提供的技术文件7.2.1.1投标书。7.2.1.2质量保证体系的有关文件、资质证明（包括主要外购件的生产许可证）及业绩表。7.2.1.3为说明投标书所必须的图纸和其它文件。7.2.1.4设备的技术规范表及供货清单。7.2.1.5电气、控制接口资料。7.2.1.6随机（必备）备件及专用工具，3年推荐备件清单。n7.2.1.7分包、外购主要部件项目清单。7.2.2投标时投标人必须随投标书提供的石门发电公司含煤废水处理设计方案及图纸。7.2.3投标人应提供已投运的同类产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取哪些完善措施。7.2.4投标人在资料配合阶段应提供的技术文件投标人在接到预中标通知后15天内，应向招标人提供下列技术文件和图纸，但不限于此：施工组织设计（包括施工方案、组织措施、安全措施）设备总装配图和部件组装图，技术参数表；安装要求及安装质量标准；设备基础和电气、控制接口资料；控制柜的外形尺寸、开门所需的净空距离、运行维护操作的最小空间要求和安装图。系统设备、仪表清册。控制柜端子排接线图。控制原理图。电源分配图及要求。设备运行及控制说明书。7.2.5投标人在产品出厂时，应向招标人提供下列设计文件及有关数据（安装、调试、运行用技术文件）：设备运行、操作说明书；安装要求及安装质量标准；调试方案主要部件或设备的使用说明书；设备技术规范书技术参数表主要部件或设备的维护说明及维修质量标准；主要部件或设备的规范表；主要部件或设备的调整试验规程；主要部件或设备的合格证书；主要部件、设备主要用材的检验合格证书；主要部件、设备主要用材的质量检验书；有关的规程、规范和标准PLC系统I/O分配表、程序、组态文件电子版及相关的编程软件、组态软件、授权加密狗等n7.2.6投标方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于：1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设计图、施工图、设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料、竣工图等。3）设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。4）投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。5）投标方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。6)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。7)详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。7.3技术服务7.3.1技术文件和图纸7.3.1.1投标人必须严格按交付进度提供技术资料和图纸，如果招标人认为投标人所提供资料不能满足要求时，有权要求投标人补充。7.3.1.2投标人应根据、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。7.3.1.3投标人应提供进口件清单。7.3.1.4设备质量保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，投标人应免费为招标人及时修理或更换。7.3.2其它说明7.3.2.1投标方要求招标方提供的图纸资料数量在合同中最终明确；7.3.2.2各项目图纸资料的具体交付进度在签定合同时明确；7.3.2.3上述图纸资料可在签定合同时增减、调整、确认，但合同价格不因此而发生变化。8交货进度、工程计划及施工组织设计8.1交货时间和工期要求8.1.1含煤废水改造工程拟于合同签订后开始实施。现场改造工期计划为30天。8.1.2含煤废水改造所需设备及材料于签订合同后一月内抵达招标方生产现场。n投标方应制定拆旧、安装、调试工作计划，编排好科学合理的工作进度表，投入足够的高素质人员，满足30天的工期要求。8.2施工组织设计8.2.1投标方应在投标文件中提交初步的设计、采购交货、施工计划、工程里程碑计划表、施工组织设计。8.2.2设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。8.2.3投标方必须较正式施工工期提前1个月以上进场进行相关施工准备工作。9质量管理要求和性能验收试验9.1质量管理要求9.1.1投标方内部必须建立完整的质量保证体系，具备电力行业锅炉检修资质，质量管理制度及相关标准健全，机构健全，人员齐备且符合资质要求，分工明确。做到凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查。9.1.2投标方中标后应尽快着手根据招标方现场实际编制详细的施工方案，明确工期、节点及相关组织机构，必须认真抓好质量的过程管理，各种技术质量记录详细、全面、真实。9.1.3投标方内部的质量验收分三级:施工负责人、班组长或班组技术员、项目部专业工程师。项目部必须配置专职的技术专责，各分项目必须配置专职的技术人员。9.1.4投标方内部的三级验收范围、质量管理及质量验收制度必须齐全，其内容由投标方自行确定，并报招标方备案，招标方有权进行必要的修改。9.1.5招标方对投标方的质量保证体系有监督权、干预权、考核权；若存在异议时，招标方有最终决定权。9.1.6招标方事先已明确要验收的关键点，投标方必须在该点停工验收待查，经验收合格后，方可进行下一道工序，否则，招标方有权要求重新返工检查。9.1.7对于重大设备缺陷，投标方应及时向招标方反映，填写设备缺陷单，经招标方技术人员确定处理方案后及时施工。9.1.8投标方在施工过程中遇到难以达到的质量标准要求的情况时，应主动采取措施满足质量标准要求；经过充分努力后仍有困难时，应及时汇报招标方，作好详细记录，并报初步解决方案，经招标方组织讨论、研究、审批后，方可进行下一步工作。9.1.9质量验收采取先投标方项目部自行验收，验收合格后，投标方再同招标方检修部燃检班组、专业，设备管理部等一起三级验收，必须待下一级验收合格后，方可进行上一级的质量验收，必须逐级验收。9.1.10投标方必须按招标方要求如实填写项目的消缺记录、相关的试验报告、校验报告、验收卡，并严格履行相关手续。n9.1.11质保期为168试运正常后1年，使用年限不少于20年。9.2验收9.2.1投标方应派人进行设备开箱检验和现场试验（若需要），检验所提供设备满足规定的性能。试验应由招标方在场并复查。9.2.2含煤污水处理工程验收应按照设计文件及《建设项目（工程）竣工验收办法》的规定和要求进行。9.2.3含煤污水处理工程的环境保护验收应按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》执行。9.2.4验收试验的地点为招标人现场。9.2.5验收试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标人与投标人协商确定。9.2.6验收试验结果的确认性能验收结果以环保部门检查结果为准，招投标双方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。10技术服务和培训10.1投标方现场技术服务10.1.1为了保证本工程含煤废水处理装置按规定建成投产，在本工程实施的全过程中，总承包商应通过建立和建全相应的组织机构，在业主方的监督和指导之下，组织、联系、协调各有关单位，对本工程建设项目实施有效的管理，以保证本项目在安全、质量、技术、工期、文明施工、物资、投资控制、档案管理等各个方面均达到规定标准，按期投产并移交业主方。10.1.2投标方现场安装人员应具有下列资格：10.1.2.1遵守法纪，遵守招标方各项规章和制度;10.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位;10.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确安全地进行现场作业;10.1.2.4投标方现场工作人员必须身体健康，年龄不超过45周岁，不低于18周岁。适应现场工作的条件。招标方与投标方以及投标方聘请的人员在任何情况下均不构成劳动或者雇佣关系。n10.1.2.5投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。10.1.2.6投标方现场安装人员服从招标方安全、技术监督，并服从招标方调配。10.1.3投标人现场安装人员的职责10.1.3.1投标方在开工前与招标方方安全部门签订“安全协议”；对其所有施工人员、工器具的安全负责；所有自备工器具应在开工前进行安全性能检查合格。10.1.3.2投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、现场安装和调试、参加试运和性能验收试验。10.1.3.3投标人现场服务人员有权经过招标方同意处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。10.1.3.4投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。10.1.3.5投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。10.1.3.6投标方工作人员应熟知《电力安全工作规程》中的相关部分，进入生产现场，必须戴安全帽，严格按规程要求正确着装。投标方工作人员应严格遵守上级和招标方的油区作业规章制度及相应的安全生产规定，熟知油区存在的危险点、危险源及防范措施。10.1.3.7投标方负责提前制定具体的具体施工方案，制定完善的安全技术保证措施、工期控制措施、施工工期控制网络表以及组织措施等。10.1.3.8投标方在施工现场实施“6S”管理，随时保持工作现场的整洁，每天应做到“工完、料尽、场地清”。10.1.4招标人的义务10.1.4.1招标方对于投标方现场施工人员在进场前要进行安全交底。10.2培训10.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。10.2.2培训计划和内容由投标人在投标文件中列出。序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注职称人数n1设备运行规程1人/2日工程师1电厂2设备检修规程1人/1日工程师1电厂10.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由招投双方商定。10.2.4投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。11差异表投标方应将投标书与本规范书的例外或差异（无论多小）部分的技术数据详细列出。投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容n