1机b级检修委托监理方案 24页

技术方案项目名称:#1机B级检修委托监理方案批准：审核：初审：专业负责人：编制：编制单位：设备维护部2009年04月28日n#1机B级检修委托监理方案1现状及工程列项的原因我公司#1汽轮机组三大主机制造厂分别是：哈尔滨汽轮机厂生产的NZK600-16.7/538/538型亚临界、压力冲动式、一次屮间再热、单轴、三缸（高中压合缸和两个低压缸）四排汽直接空冷凝汽式汽轮机；武汉锅炉厂制造的WGZ2080/17.5M型亚临界压力控制循环汽包炉；哈尔滨电机厂制造的QFSN-600-2YHG型发电机，水氢氢冷却方式，静态励磁。#1机于2006年10月8日通过168小时试运行，运行至今已进行过二次检修,其屮2006年12月6口至2007年元月7口因发电机静子接地进行了为期31天的抢修，2008年6月11日至2008年7月17日进行了为期36天的C级检修，本次B级检修主要原因：1.1汽轮机五段、六段、七段抽汽温度偏高问题一直未得到解决。1.2部分设备按厂家要求需定期检查，如：发电机静子槽楔检查等。1.3汽轮机热耗率高，影响机组的经济运行，进行高屮压缸汽封改造。1.4机组投产运行3年设备存在需要停机处理的缺陷。2工程内容2.1监理范2.1.1负责对汽轮机本体、发电机本体、锅炉本体和制粉系统、发电机和高压电机、安全文明、计划进度内的质量监理工作，其中上述范围内的标准项目、非标项目及其相关专业重点工作均在监理范围之内。2.1.2负责协助做好#1机组B级检修相关的安全、文明生产管理工作。2.1.3负责根据B修进度控制计划要求，组织协调B级检修各项工作，确保B级检修里程碑点的控制，保证B级检修工期。2.1.4汽轮机本体、锅炉本体、发电机本体检修项目见附件1、附件2、附件3.2.2工作内容及职责：221B级检修前，监理人员与电厂协商编制#1机组B级检修质量监理工作准备进度计划。222开工前，监理组织电厂专业人员修编完善#1机组B级检修文件包，并进行n审核。编写设备质量安全计划表（含B修进度控制计划、关键节点控制计划）。2.2.3B级检修前，监理人员对甲方现场检修工作负责人及以上人员进行一次监理相关知识和文件包编写的培训及交流（培训两天左右）。2.2.4B级检修中监理方按照双方共同修订的质量管理文件在B级检修中实施质量控制监理，范围见双方确定的#1机组B级检修监理项目清单。2.2.5根据需要，监理方应派人员参加电厂B级检修管理组织的各相关会议，并积极组织开展自身监理管理活动。2.2.6监理方相关专业人员应根据检修实际情况，及吋编制、修改检修窗口计划。2.2.7根据监理范围配合电厂做好备品、备件以及其它材料现场使用的验收工作,严把质量关，杜绝不合格的材料备件进入检修现场。2.2.8对所有施工队伍的资质进行核查。2.2.9主持审查电厂以及施工单位提交的施工组织、施工质量保证措施、安全文明施工措施。2.2.10参与电厂B级检修中新增项目的施工单位招标、评标工作。2.2.11参加电厂与施工单位的技术交底工作。2.2.12主持分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验收工作。2.2.13根据电厂的网络进度计划，审核施工单位的二级网络进度计划，并监督实施。2.2.14检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况，并监督实施。2.2.15按照#1机组B级检修监理项目清单中的见证点（W点）、停工待检点（H点）、旁站点（S点）制定工程质量监理计划，监理人员要按作业程序及时跟班到位监督检查，停工待检点必须按程序签字后才能进入下一道工序。2.2.16监督施工单位对每个B级检修项目必须做好检修记录，检修记录必须真实可靠。每项记录必须要有检修负责人和监理工程师签字。2.2.17检修中发现的重大安全质量问题应及时向电厂专业人员汇报，并协助制定切实可行的方案，保证B级检修顺利进行。2.2.18对B级检修中需扩大检修范围或增加新项目，需用《工程联系单》经点检工程师和设备部领导确认。2.2.19设备检修结束后必须经相关专业人员进行验收合格后方可结束工作票，及时联系运行及有关人员进行试运和调试，试运和调试中必须严格执行《设备试运n联络单制度》。2.2.20检修结束后所有技术资料必须全面移交到相关专业负责人。2.2.21对下面各项设及人员、质量、工器具、安全措施、现场安全设施等进行安全监督检查，必要时进行考核：（不止下列各项）1）监督检查施工队伍自备的安全防护用品、工器具是否齐全合格；2）施工现场应配备的消防器材是否齐全；3）所有施工队伍人员在施工过程中是否有违章行为：4）施工现场的检修电源连接是否合乎规范；5）施工过程中是否存在违反作业指导书的情况：6）动火作业是否符合安规规定；7）安全隔离措施是否执行到位；8）对施工过程造成文明卫生破坏的施工队伍提出考核及整改意见；9）施工现场移动式梯子、平台、高凳等是否符合安全标准；10）施工现场所有脚手架是否符合安全标准；11）施工现场高处作业是否符合安全标准；12）施工现场电焊机的使用是否符合安全标准；13）施工现场起重设备使用是否符合安全标准；14）施工现场气瓶的使用是否符合安全标准进行。2.3对监理的要求2.3.1监理人员应具有以下资质：①注册安全工程师证；②IS09000培训合格证；③各专业资格证书；④监理师资格证书。并具有如下能力：①全面掌握IS09000系列标准口能熟练应用；②有丰富的检修质量管理工作经验口能切实解决现场实际问题；③具有良好的安全计划综合协调能力。2.3.2监理方组织具有较丰富IS09000系列标准知识及检修质量管理工作经验的人员组成监理组。2.3.3提供监理人员资质技术证明，业绩材料，并保证监理人员B级检修期间工作的连续性，因特殊要求需中途换人，应征得电厂同意。2.3.4监理人员应严格遵守电厂的一切规章制度，服从电厂的生产调度。非电厂原因发生的监理人员的安全事故，由监理方自行负责。2.3.5监理方人员在停机前2天进入现场，进入现场的时间由电厂提前通知。其n现场监理从机组停运开始至机组并网带负荷结束，时间平均暂定50天，不包括前期及收尾共计5天计划2009年6月16日开工，具体开工时间以电厂的通知为准。2.3.6监理人员应严格按合同执行监理职责，对检修过程中遇到的问题除及时向电厂反映外，要在B级检修协调会议和监理H报上通报并提出整改要求，以保证检修工作保质保量的完成。2.3.7对在检修过程中出现的严重违反质量管理规定行为，监理方根据合同有权利和义务按电厂的管理规定签发整改通知单、经济处罚单，直至下发停工命令。2.3.8监理人员对监理范围内的安全质量负责，发生任何安全质量事件，电厂有权按厂部有关规定进行考核。2.3.9监理人员应积极配合电厂的检修需要，根据检修进度妥善安排工作时间，应配合甲方加班、倒班，服从电厂的检修调度，做好监理工作。2.3.10监理方应做好与电厂的定期沟通工作，并视情况主持电厂的B级检修质量、安全、进度有关会议。2.3.11监理方负责按照电厂B级检修总体进度要求，控制B级检修节点进度，保证按期完成B级检修任务。2.3.12监理方负责编制B级检修监理口报，监督各检修单位做好B级检修文件的关闭。2.3.13监理方负责定期整理有关B级检修各个阶段的质量报告，并提出下步计划。2.3.14B级检修结束后一周内，监理方应及时提交B级检修监理工作总结。2.3.15监理方负责监理人员自身的食宿费用。2.3.16监理人员应身体健康，富有极强的敬业精神，能吃苦耐劳。2.3.17汽轮机木体进行24小时加班作业时，监理应每天不少于12小时的现场监督检查。2.3.18其它监理每日进行不少于6小时的现场监督检查。2.3.19安全监理每三天应进行一次夜间施工现场的检查3组织措施：3.1监理单位应成立武乡电厂项目部，设总负责人1名。3.2根据工程内容制定安全质量保证措施。n3.3根据工程内容设置:监理总负责人1人汽机木体监理2人锅炉本体监理1人发电机本体监理1人安全监理1人。4费用：木次B级检修聘请监理计划费用：6（人）X600（元）X50（天）二180000元。5工期进度图序号分项名称施工进度（天）1-1515-3535-501解体阶段2检修阶段3回装试运阶段n附件1:汽轮机本体检修内容1、高中压缸大修序号检修内容质量标准1缸体检查清理无锈迹、露出金属光泽2缸体金相检查无裂纹3测量下缸扬度详见作业指导书4扣空缸测中分面间隙冷紧1/3螺栓，0.03mm塞尺不入5各轴封间隙测量详见作业指导书6通流间隙测量调整详见作业指导书2、高中压转子大修（包括对轮找中心）序号检修内容质量标准1叶片检查清理1、对叶片进行喷砂处理。2、叶片无锈迹、露出金属光泽。3、检查叶片表面有无缺口、磨损、裂纹等损伤，围带是否松动、变形或受摩擦，封口叶片及其它叶片是否松动、外拔、倾斜、位移。4、对叶片进出口边缘的尖锐缺口和槽痕，应修圆磨光。叶片结垢进行化学分析2轴颈检查、测椭圆度应光滑；椭圆度V0.02mm3推力盘检查测飘偏飘偏V0・02mm4测轴颈扬度与安装记录比较无明显变化。5测轴弯曲转子弯曲度wo.04mmo6测联轴器晃度联轴器圆周晃度WO.05mmo7测联轴器飘偏联轴器端面飘偏WO.02mm8对轮孔及螺栓检查修理无裂纹、光滑、无毛刺，螺栓探伤。9对轮找中心下张口0.178mm,低压转子比高压转子高0.127mm3、高中压转子叶片探伤序号检修内容质量标准1叶片探伤用无损探伤法（如渗透探伤、磁粉探伤、或超声波探伤等）进行检查。n4、高中压隔板大修序号检修内容质量标准1隔板检查清理1、对静叶片进行清理打磨处理。2、静叶片无锈迹、露出金属光泽。3、隔板套水平结合面应严密，无漏汽痕迹，接触良好，在紧固螺栓的情况下，0.03mm塞尺不入。4、隔板应无裂纹、弯曲变形。5、对变形的喷嘴进行整修。6、检查隔板固定螺栓无松动、乱牙、裂纹、及蠕伸现象。2隔板洼窝找中心a、b-隔板洼窝水平方向间隙c-隔板洼窝底部间隙中心标准为：a-bW±0.10mm；c-(a+b)/2W±0.05mm；3汽封间隙测量（配合汽封改造）详见作业指导书4测量隔板套的轴向配合间隙0.20mm5测量隔板及隔板套与支承键的接触情况接触良好，必要时修研。5.高压进汽喷嘴室大修序号检修内容质量标准1喷嘴室检查清理1、无锈迹、露出金属光泽2、无变形，上下结合面接触良好2喷嘴室金相检查无裂纹3喷嘴检查对变形的喷嘴进行整修4测中分面间隙冷紧螺栓，0.03mm塞尺不入6、中压进汽室及隔热罩检修序号检修内容质量标准1隔热罩检查淸理1、无锈迹、露出金属光泽2、无变形，上下结合面接触良好2隔热罩金相检查无裂纹3测中分面间隙冷紧螺栓，0・03mni塞尺不入7.轴封改造；各部间隙符合制造厂家要求。8、推力轴承大修序号检修内容质量标准n1推力轴承检查1、定位环受力曲光滑，无毛刺和无伤痕，定位环厚度差＜0.02mmo2、各承力面接触良好，接触面积达75%以上。2推力瓦块检查1、推力瓦块乌金表面光滑完整、无裂纹、剥落、脱胎、磨损、电腐蚀和过载痕迹、过热熔化或其他机械损伤，各瓦块工作印痕大致均匀类同，乌金接触面积75%以上。2、瓦块厚度与原始记录比较无明显磨损，各瓦块厚度差V0・02mmo3推力间隙调整推力间隙0.25-0.38mmo9、#1、2轴承大修序号检修内容质量标准1瓦块检查1、瓦块乌金表面光滑完整、无裂纹、剥落、脫胎、磨损、电腐蚀和过载痕迹、过热熔化或其他机械损伤。2、各承力面接触良好，接触面积达80%以上。2轴承检查1、上下瓦组合不允许错口，其中分面0.03mm塞尺不入2、用红丹粉检查球面垫铁接触80%以上，必要时研刮。3测量轴瓦有关间隙和紧力#1瓦#2瓦紧力0.08mm0.08mm顶隙0.71-0.81mm0.71-0.81mm油隙0.81-0.91mm0.71-0.81mm4轴承箱及轴颈扬度测量详见作业指导书10、前轴承箱及汽缸猫爪滑动曲加油序号检修内容质量标准1油嘴检查清理油嘴无堵塞、无异物。2加油1.润滑油牌号290Ho2.每个油嘴加油5克。11、前轴承箱角销检查序号检修内容质量标准1角销检查清理1・做好记号拆下角销。2•清理角销及与轴承箱结合面。3.角销结合应平整无毛刺。2角销间隙测量1.角销与轴承箱水平间隙0.05-0.13mm2.角销与轴承箱垂直间隙5nun12、配合金相进行各项检查工作；13、主油泵大修；主要检修内容及质量标准:序号检修内容质量标准n1泵体检查1、壳体、叶轮、密封环、轴和轴套完整无裂纹、剥落和变形。2、配合面光滑无磨损，转子上各部件无松动，通流部分无汽蚀。3、主油泵壳体屮分面间隙0.03mm塞尺不入。4、用红丹粉检查接触90%以上。2密封环检查测量1、密封环能自由转动，不松、不卡涩。2、叶轮前后密封环径向总间隙0.14-0.22mm3、叶轮前后密封环轴向总间隙0.06-0.12mm4、泵壳前后密封环径向总间隙0.14-0.22mm5、泵壳前后密封环轴向总间隙0.06-0.12mm6、叶轮前后与泵壳轴向间隙10.5±lmm3轴晃度测量1、主油泵晃度^0.03mm2、不同心度^0.02mm3、油圭寸环处晃度WO.02mm14、危急遮断器大修序号检修内容质量标准1飞锤检查清理1、飞锤光滑无毛刺和腐蚀、敲损，2、弹簧无锈蚀、磨损、裂纹和变形，丙端面平整。3、清洗寒头，确保塞头上“1mm泄气孔畅通。4、调整螺帽旋入壳体内后配合应紧固，不应有松旷现象，否则应更换调整螺帽。2飞锤各间隙测量1、飞锤行程：7.14±0.2mm（未装弹簧时撞击子须能靠其本身重量在衬套中自由地滑动7.14±0.20mm）2、飞锤径向总间隙：0.06mm〜0.12mm。3、特制键侧部间隙：0.2mm〜0.3mm。4、特制键顶部间隙：0.2mm〜0.6mm。5、飞锤头部突出轴颈1±0.20mm。6、飞锤头部到扳机间隙2.4±0.4mm15、危急遮器滑阀大修序号检修内容质量标准1滑阀检查淸理1、检查心杆弹簧应无变形或裂纹。2、涂色检查滑阀端面K型研磨面与上盖接触情况，一周接触宽度应均匀、无断痕。否则应对研，对于断痕较深不易研磨应采取机加工的方法消除。2滑阀各部间隙测量1、滑阀径向间隙：0.06mm〜0.11mm。2、心杆径向总间隙：0.03mm〜0.06mm。3、心杆在滑阀内行程：8mm以上（装上弹簧后推拉测量）4、滑阀行程：16±0.4mmn5、滑阀与各凸肩油口重叠度5mm。6、心杆与油口重叠度3mm。16、中压右侧主汽阀门杆漏汽处理序号检修内容质量标准1解体检查门杆、套无磨损、锈蚀。2间隙测量详见作业指导书3试垣无渗漏17、#3、#4、#5、#6轴承大修序号检修内容质量标准1瓦块检查1、瓦块乌金表面光滑完整、无裂纹、剥落、脱胎、磨损、屯腐蚀和过载痕迹、过热熔化或其他机械损伤。2、各承力面接触良好，接触面积达80%以上。2轴承检查1、上下瓦组合不允许错口，其中分面0.03mm塞尺不入2、用红丹粉检查球面垫铁接触80%以上，必要时研刮。3测量轴瓦有关间隙和紧力紧力0.01-0・03mm顶隙0.97-1.07mm油隙0.56-0.66mm4轴承箱及轴颈扬度测量1、与安装记录比较无明显变化。2、如变化较大,应找出原因，并按厂家要求重新重新调整。18、盘车装置检修序号检修内容质量标准1检查主、从链轮啮合情况链轮无裂纹，齿面无磨损。2检查蜗轮、蜗杆和各传动齿轮啮合情况蜗轮、蜗杆和各传动齿轮无裂纹，齿面无磨损，全长啮全均匀，接触血积大于70%。3测量盘车有关间隙1、齿轮箱结合而局部间隙0.03min塞尺不入。2、摆动轮实际屮心与自然屮心偏差W2nrnim。3、摆动轮与转子大齿轮啮合间隙：顶部间隙为Vl・5mm；两侧间隙为0.80~l.20mmo4、摆动轮脱开时，与转子齿轮距离应保持10mmo5、SF含油轴承间隙0.1-0.3mmo6、蜗轮轴轴向间隙0.05-0.3mmo7、齿轮轴轴向间隙V0.8mm。4检查链条松紧情况用手将两边传动链向中间靠拢，其距离缩短约为6.4mmo否则应调整。19、#1、2低压缸大修n序号检修内容质量标准1缸体检查清理无锈迹、露出金属光泽2缸体金相检查无裂纹3测下缸扬度详见作业指导书4扣空缸测中分面间隙冷紧1/3螺栓，0.03mm塞尺不入5各轴封间隙测量详见作业指导书6通流间隙测量调整详见作业指导书20.低压隔板大修序号检修内容质量标准1隔板检查清理1、对静叶片进行喷砂处理。2、静叶片无锈迹、露出金属光泽。3、隔板套水平结合面应严密，无漏汽痕迹，接触良好，在紧固螺栓的情况下，0.03mm塞尺不入。4、隔板应无裂纹、弯曲变形。5、对变形的喷嘴进行整修。6、检查隔板固定螺栓无松动、乱牙、裂纹、及蠕伸现象。2隔板洼窝找中心a、b-隔板洼窝水平方向间隙c-隔板洼窝底部间隙中心标准为:a-bW±0・10mm；c-(a+b)/2W±0.05mm；3汽封间隙测量（配合汽封改造）详见作业指导书4测量隔板套的轴向间隙0.20mm5测量隔板及隔板套与支承键的接触情况接触良好，必要时修研。21、低压转子大修（包括对轮找屮心）序号检修内容质量标准1叶片检查清理1、对叶片进行喷砂处理。2、叶片无锈迹、露出金属光泽。3、检查叶片表面有无缺口、磨损、裂纹等损伤，围带是否松动、变形或受摩擦，封口叶片及其它叶片是否松动、外拔、倾斜、位移。4、对叶片进出口边缘的尖锐缺口和槽痕，应修圆磨光。5、叶片结垢进行化学分析2轴颈检查、测椭圆度应光滑；椭圆度V0.02mmn3测轴颈扬度1.与安装记录比较无明显变化。2.如变化较大,应找出原因，并按厂家要求重新重新调整。4测轴弯曲转子弯曲度WO.04mmo5测联轴器晃度联轴器圆周晃度WO.05mmo6测联轴器飘偏联轴器端面飘偏WO.02mm7对轮孔及螺栓检查修理无裂纹、光滑、无毛刺，螺栓探伤。8对轮找中心低_低:下张口：0.076mm；错位：0mm低-发：下张口：0.178mm；错位；发电机转子比低压转子高0.102mm。22、低压转子叶片探伤序号检修内容质量标准1叶片探伤用无损探伤法（如渗透探伤、磁粉探伤、或超声波探伤等）进行检查。2叶片测频符合要求23、低压缸台板滑动面加油序号检修内容质量标准1油嘴检查清理油嘴无堵塞、无异物。2加油1、润滑油牌号29011o2、每个油嘴加油5克。24、低压缸减温水喷嘴检查、法兰换梨序号检修内容质量标准1喷嘴检查清理喷嘴无堵塞、无松动。2法兰换垫1.法兰结合面无损伤。2.通水试验无泄漏。25、各轴承箱检查清理、油档间隙调整序号检修内容质量标准1轴承箱检查清理1、用白而粘尽油污和异物。2、磁棒清理干净并按原位置摆放。3、检查各进油法兰螺栓、接头无松动。2油档检查1、对油档油污进行清理。2.检查油档无磨损。3油档间隙调整间隙要求：左右:0.45-0.55mm。下部：0.07-0.17mm0上部：0.83-0.93mm。26、连通管导叶、膨胀节检查序号检修内容质量标准1导叶检查1、导叶无裂纹、焊缝无裂纹。n2、导叶无脱落。3、检查各进油法兰螺栓、接头无松动。2膨胀节检查1、膨胀节各波膨胀收缩均匀。2、膨胀节外观无裂纹。3连通管外观检查1、固定螺栓无松动。2、基座筋板无变形、焊缝无拉裂。27、#7、#8、#9轴承大修序号检修内容质量标准1瓦块检查1、瓦块乌金表而光滑完整、无裂纹、剥落、脱胎、磨损、电腐蚀和过载痕迹、过热熔化或其他机械损伤。2、各承力面接触良好，接触面积达80%以上。2轴承检查1、上下瓦组合不允许错口，其中分面0.03mm塞尺不入2、用红丹粉检查球面垫铁接触80%以上，必要时研刮。3测量7、8瓦有关间隙和紧力1＞轴承顶块与上瓦枕间隙：0.15-0.35mmo2、轴承顶部间隙：0.97-1.05mm。3、外挡油板间隙：上部；1.15-1.35mm下部：0.10-0.15mm左右：0.64-0.72mm4、内挡油板间隙：1.12—1.20mm5、浮动油封径向间隙:0.31-0.39mm6、浮动油封轴向间隙：0.25-0.51mm4轴承绝缘1、地:1000伏兆欧表测量，通油前不低于10MQ,通油后不低于1MQ。2、对地；500伏兆欧表测量，210MQ3、外挡油板绝缘:1000伏兆欧表测量，210MQ4轴颈扬度测量1、装记录比较无明显变化。2、化较大，应找出原因，并按厂家要求重新重新调整。5发电机转了空气间隙测量发电机空气间隙要求：88±0.8mm6测量9瓦有关间隙和紧力1、紧力:0.01-0.03mm2、顶部间隙：0.30nun3、座对地绝缘:1000伏兆欧表测量，$10MQ4、档间隙：顶部：0.65-0.70inm底部：0.05-0.10mmOU：0.30~0.35mm28、机侧、励侧密封瓦大修n序号检修内容质量标准1检查中间环、密封座和密封瓦的装配情况1、密封支座上下螺栓连接面和密封瓦槽结合面轴向及切向错位均不大于0.025mm。2、检查绝缘垫板与密封支座、密封瓦是否配合，螺孔有无错位，否则修配并绝缘处理。3、检查屮间环与密封支座间垫板绝缘情况，应大于lOOMQo4、止动键的安装位置应正确。2密封瓦安装1、止动销及销钉的位置要正确，销钉不得突岀瓦的侧平面。2、上、下半瓦结合面上的错位不大于0.025mmo3、密封瓦的径向间隙为：0.20-0.25mm。4、瓦槽内不能有异物。3安装上半密封支座及上半中间环1、吊装时应注意不得损伤密封瓦、油档及下半支座上伸出水平面上的绝缘垫。2、上、下半支座结合面轴向错位应小于0.025mmo3、吊装中间环时不得碰伤邻近绝缘垫。4、装配后各部件间的绝缘电阻不小于100MQo4风压试验无泄漏29、励磁小轴与发电机对轮中心检查调整序号检修内容质量标准1测飘偏端面飘偏WO.02mmo2测联接晃度圆周晃度W0・02mmo30、#7、#8瓦回油管法兰换垫序号检修内容质量标准1法兰检查结合面无损伤、腐蚀、变形。2回装使用耐油石棉垫，通油后无渗漏。31、机侧、励侧密封瓦进、回油管法兰换垫序号检修内容质量标准1法兰检查结合面无损伤、腐蚀、变形。2回装使用耐油石棉垫，通油后无渗漏。32、配合发电机抽穿转子（包括对轮找中心）；33、金相监督的各项检查工作；34、汽轮机动静叶片的喷砂清理工作，视叶片结垢情况再制定详细方案。n附件2：锅炉本体检修项目序号检修内容质量标准1汽包检修1.记录内部分离装置情况及腐蚀、积渣等；2.人孔门螺杆应无裂纹、滑扣、拉毛、变形等缺陷；3.人孔门结合而应平整光滑，径向划痕超过0.3mm,深度0.7mm,长度为结合面宽度1/2时应进行研磨4.汽水分离装置应严密、完整；5.分离器无松动、倾斜、接口应保证平装和严密；6.分离器上的螺栓应无松动、无脱落；7.各种管孔畅通无阻。&所有内部固定件焊接情况良好，平整无变形；9.9、汽包内部结构补焊时，严禁汽包壁引弧打火2下水包检修3水冷壁磨损检查、测厚1.受热面清洁，无挂焦；2.管子蠕变超过原管径3.5%时更换新管；3.管子蘑损超过壁厚1/3时更换新管，局部磨损而积不大于lcm2,壁厚磨损不超过原管壁厚的30%时进行补焊；4.鳍片无烧损、变形，耐火层无脱落、开裂；5.斜加墙管子无被砸伤；6.记录检修前后膨胀指示值，四角均匀，无膨胀受阻；4过热器、再热器检修1.合金钢管蠕变超过原外径的2.5%应更换新管，碳素钢蠕变超过3.5%时应换新管；2.磨损超过原壁厚的20%更换新管，局部磨损小于lcm2,壁厚减薄不超过原厚度的30%时可进行补焊，焊后热处理；3..防磨装置完整；n5省煤器检查、测厚4.管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；5.管子磨损量大于壁厚的30%的应予以更换n6燃烧器检修7安全门检修6.蠕变超过管外径3.5%(52.785mm)吋,应进行更换7.局部面积磨损不大于lcn?,壁厚磨损不大于原壁厚30%可进行补焊8.5、・防磨罩应完整9.防磨罩无严重磨损，磨损量超过50%的应更换10.防磨罩移位、无脱焊和变形11.8、防磨罩能与管子相对自由膨胀1.各部件必须清洁，高温填料使用正确；2.顶帽端头距扩散器端面30mm,扩散器伸出喷口40mm。3.检查浓粉、淡粉的喷口变形、开裂情况;4.裂纹处可单面打磨开V型槽(角度45°〜60°)补焊。5.变形处可加热校正，裂口或不易校正部位可切除后焊补，依照切除部位尺寸下料，采用厚8mm,sus31OS钢板补齐切口6.拆卸浓粉喷口时，摆角应先摆至・30。,以免拆卸销子时，喷口头部猛然垂下，发生意外。7.摆动角度为±30°,在摆动过程中，不应有卡涩、摩擦等现象。8.轴承无损坏，挡板连杆无裂缝、卡涩；9.挡板叶片与轴承之间间距为10.转动叶片时，力矩约1〜2kg.m时应开始转动；11・指示角度、方向应正确。1、阀芯套筒与阀导间最大间隙应符合:阀门名称编号温度最大间隙汽包安全门11V・O1~O4<750°F(398.9°C)0.012过热器13V-01>750°0.018安全门F(398.9°C)再热器入口安全门14V-01〜04<750°F(398.9°C)0.020再热器出口安全门14V-05>750°F(398.9°C)0.0202、检查阀芯有无蒸汽侵蚀、裂纹或其他损坏，如果热密封唇厚度小于下表规定值,n8、空预器检修排空、疏水、减温水阀门检修附件3发电机本体检修项目阀门名称编号阀芯热密封唇最小厚度m汽包安全门11V-01-040.008过热器安全门13V-010.008再热器入口安全门14V-01〜040.012再热器出口安全门14V-050.012对THERMOFLEX阀芯进行机械加工，但是密封唇大于最小厚度时，可进行研磨，以除去微小缺陷：3、背压调整环检查外径有无裂纹、毛刺、磨损、点蚀和擦伤现象，检查凸耳是否弯曲或损坏，螺纹是否擦伤、磨损和损坏。阀盖4、浮动环应能够自由移动，未弯曲或变形。检查浮动坏和环固定器内径表面是否磨损、点蚀、腐蚀和擦伤，确保阀盖放泄孔不被堵塞。5、调整螺杆检查调整螺杆螺纹是否磨损、损坏。调整螺杆球面形头部支承面必须与上垫圈全部接触1、密封条更换(径向)理想情况间隙:2、上密封条：7.5(1205),7(2100),6(3600),5(5000).下密封间隙:2(1205),4.5(2100),12(3600),22.5(5000)［括号屮数值为测量点与轴屮心距离］3、若需在空预器上动用电焊时，应装设专用地线,以免烧坏轴承4、若压板和螺栓磨损严重，应进行更换5、空预本体及上轴承无漏灰现象1、排空、疏水阀门无内、外漏2、减温水阀门无卡涩n1、#1发电机检查及试验序号检修内容质量标准1发电机抽、穿转子详见发电机检修作业指导书2定子膛及其他各部位吹扫、清理定子端部应清洁无灰尘，无杂物3紧固件螺栓及止动垫片全面检查及处理厂家标准4定子铁芯、端部压圈及屏蔽环检查及处理厂家标准5定子风区挡风块及通风孔检查厂家标准6定子线棒端部绝缘、损伤、过热、半导体漆脱落以及是否有黄粉情况检查及处理厂家标准7定子线棒端部绑扎、压紧部位检查及必要的防磨损处理厂家标准8定子端部手包绝缘检查及处理厂家标准9定子线棒、并头套、水接头、绝缘引水管等漏水、渗水痕迹检查及处理引水管应无损伤，无破损，无变形，接头无松动，无渗漏，引水管交叉部位不得碰触，否则应采取防磨措施更换的引水管水压试验：0.8Mpa历时30min无渗漏10定子端部结构件（槽口垫块、间隙垫快、适形材料、绑扎带、绝缘引水管、绝缘大锥环、绝缘支架、内外可调绑环、径向支持环及其螺杆螺母、汇水坏及固定支架螺栓等）检查及处理厂家标准11定子出线、中性点部位手包绝缘的检查及处理引出线无过热，变色，接触面应平滑整洁瓷瓶完好清洁12转子表面、转子槽楔检查及处理转子端部应清洁无灰尘，无杂物13转子平衡重块、平衡螺栓及其他紧固件检查厂家标准14转子中心环、护环风扇叶片、风扇座环、轴颈检查厂家标准15转子护环位移检查厂家标准16用工业内窥镜检查护环下的挡风板、绕组、绝缘垫块厂家标准17转子导电螺栓及引线清洁、检查及处理厂家标准18检查、修理转子滑环，更换励磁碳刷安装更换灵活19发电机引出线、励磁引线拆接厂家标准20检查清理励磁通风装置厂家标准21转子表面喷漆厂家标准n22汽轮机盘车电机解体检修，控制箱清扫厂家标准23发电机转子拔护环及相关工作符合发电机厂家标准24定子打槽楔、铁芯试验符合发电机厂家标准25发电机外端护罩检查安装结合面光滑，密封沟清理干净26发电机直流引线刷架复装无破损，变形，清洁无灰尘，集电坏与刷架之间的间隙(3-4mm)测量、调整。转子绕组的绝缘电阻合格27气密试验符合原厂家要求28发电机电气试验符合预防性试验规程29发电机总启动试验符合标准2、#1发电机出口避雷器及PT柜序号检修内容质量标准1清打检查避雷器本体及柜内避雷器本体及柜内清洁无灰尘2清扫检查PT及柜内PT及柜内清洁无灰尘3清扫检查避雷器及PT小车操作灵活动作正常4清扫检查柜内支持瓷瓶清洁无异常。5检查闭锁装置可靠无变形6检查PT保险PT保险及小车插头接触良好7电气试验符合预防性试验规程3、#1发屯机出口及屮性点CT序号检修内容质量标准1定子出线、中性点包扌舌出线套管、接线端面、互感器、箱罩等清扫、检查及试验清洁无异物，瓷瓶清洁无灰尘，无裂纹现象。4>#1发电机绝缘过热监测装置序号检修内容质量标准1装置木体检查清扫清洁无污。2电气回路检杳维修回路绝缘良好，离子室电流显示正常5、#1发电机局部放电在线射频监测仪序号检修内容质量标准1装置本体检查清扫清洁无污2电气冋路检查维修冋路绝缘良好6、#1发电机封闭母线及微正压装置n序号检修内容质量标准1封母外箱清扫检查本体清洁无灰尘2检查外壳接地体，接地测试外壳接地良好3检查维修母线接头接触良好、可靠4气密性试验气密性试验合格（保压时间大于20分钟）5封母微正压装置清扫检查及缺陷处理、试验各管路、阀门无漏气，电磁阀动作良好，电气部分试验合格，工作压力在正常范围内；封闭母线微正压装置加热系统良好6电气试验符合预防性试验规程7、#1发电机中性点接地电阻柜序号检修内容质量标准1电阻柜清扫检查、电阻、接地电阻测量柜内清洁无杂物，电缆标识正确无污2变压器本体清扫检查，变压器铁芯、线圈、引线、接线检查及缺陷处理，并核对抽头位置抽头位置正确3检查中性点接地变压器柜刀闸操作灵活，动作止常4清扫检查支持瓷瓶表面清洁、无污染、无损伤5接地变压器清扫检查表面清洁、无污染、无损伤6电气试验符合预防性试验规程8、#1励磁变检修序号检修内容质量标准1变压器本体及各部清扫柜内、变压器本体、瓷瓶清洁无灰尘2变压器铁芯、线圈、引线、接线检查及缺陷处理无过热、变形、螺丝紧固，线圈绝缘体表面无爬电痕迹、碳化、破损、龟裂3电流互感器检查及缺陷处理详见作业指导书4接地体检查变压器铁芯一点接地良好，柜体接地良好5电气试验符合预防性试验规程9、#1机励磁封闭母线（直流侧和交流侧）序号检修内容质量标准1封母外箱清洁详见作业指导书2封母绝缘子清扫检查，必要时更换详见作业指导书3封母整体耐压试验符合预防性试验规程n4封母外箱接地测试符合预防性试验规程n5封母引线拆接详见作业指导书10、#1机整流柜检修序号检修内容质量标准1柜体及内部元件清扫检查清洁，各元件无异常，无过热2可控硅及一次保险检查清洁无异常。测试正常，绝缘合格3冷却风机检修清扫加油，对部分卡涩严重的要更换轴承，试转正常4电气交流及直流主母线检查清洁，螺丝紧固，无过热。5电气试验符合预防性试验规程11、#1机灭磁开关柜检修序号检修内容质量标准1柜体及内部元件清扫检查清洁，各元件无异常，无过热