客专线与普铁路基施工质量验收标准对比表 修复的 131页

客专线与xx路基施工质量验收标准对比表4地基处理4.1原地面处理一　般　规　定4.1.1施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。4.1.2原地面松、软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。4.1.3路堤地基条件符合设计文件的原地面处理应满足所处路堤部位的填筑要求。主　控　项　目4.1.4原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反馈。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m检验2点，监理单位100%见4地基处理4.1原地面处理一　般　规　定4.1.1施工前对范围进行复核。4.1.2设计不做特别处理的地基，径平整、夯压后，表面不杂草等地基地下水出露处的处理应满足设计要求。（施工单位、监理单位全部检查）4.1.3当路堤高度小于2.5m时地基压实质量应符合标准。检测数量：施工单位每100m等间距检查4个点；监理单位每200m见证检验2个点。主　控　项　目4.1.4地面横坡陡于1.5时，按设计原地开挖台阶，台阶宽度不小于1m。检验数量：施工单位检查9个点。n证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：静力触探试验等。4.1.5原地面处理后的外观应符合下列要求：1基底无草皮、树根等杂物，且无积水；2原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患；3横坡应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察基底处理外观，用坡度尺测量横坡坡度。一般项目4.1.6原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。检验数量：施工单位每个台阶检验3点。检验方法：尺量。4.2换填检验方法：尺量，水准测量。4.1.5无内容4.1.6无内容4.2换填n一般规定4.2.1施工前应对换填的范围和深度进行核实。4.2.2当采用机械挖除换填土时，应预留30～50cm的保护层由人工清理。主控项目4.2.3换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合本标准第4.3.3、4.3.4条的规定。换填普通填料及物理改良土的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.2条的规定。换填化学改良土的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.3条的规定。4.2.4换填深度应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：尺量、水准测量。4.2.5换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平。4.2.6分层压实质量应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合本标准第4.3.7条的规定。基床以下路基换填普通填料及物理改良土的检验应符合本标准第5.2.2条的规定，换填化学改良土的检验应符合本标准第5.3.6条的规定，基床底层换填的检验应符合本标准第8.1.6的规定。一般规定4.2.1无4.2.2无主控项目4.2.3换填所用的填料种类，质量使用范围应符合设计要求。检验数量：施工单位每换填10000m3时检查2组每增加5000m3，增加1组检验；监理单位按施工单位抽检数10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。4.2.4冻土地基基底换填时，清除冻土，泥炭或至少距坡脚20m以外。开挖后应做好边坡保温和加固工作。检验数量：检验方法无区别4.2.5换填的深度和范围应符合设计要求（检验方法：观察、尺量）。4.2.6换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度应小于基床的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合本标准附录B的规定。检验数量：施工单位每100m换填层等间距检查4点；监理单位每200m换填层见证检验2点。n一般项目4.2.7换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50mm。检验数量：施工单位每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处。检验方法：经纬仪测量。4.2.8换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.2.8的规定。表4.2.8换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程±50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准仪测2横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4.3砂、碎石垫层（含反滤层）一般规定4.3.1施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。4.3.2砂、碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并检验方法：根据换填料的种类，检验方法应符合本标准第6.1.6条规定。一般项目4.2.7换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、应符合表4.2.7的规定。表4.2.7换填地基顶面的高程、中线至边缘的距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1高程±50每100m等间距检查3点水准仪测量2中线至边缘的距离±50每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量5平整度填土50mm填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺量测4.3抛石挤淤一般规定n同时做好反滤层。主控项目4.3.3砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。4.3.4碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。4.3.1施工前进行抛填深度、硬下卧层横坡探测，确定抛填方案抛填应自地基中部向两侧进行；有横坡时自高侧向两侧向低侧进行；有横坡时自高侧向两侧进行。主控项目4.3.2抛填所用片石应硬化、不易风化，其截面最小尺寸≥0.15m,母岩饱和抗压强度和抗压强度应符合设计要求。检验数量：施工单位对每一个料场检测3组试件，材料发生较大时应重新检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：观察、尺量、试验室做抗压强度试验。4.2.3抛填片石地基经碾压或夯击密实后，其地基系数应符合设计要求。检验数量施工单位每100m检查两点；监理单位每检验批见证检验2点。检验方法：K30荷载试验。一般项目4.3.4抛填片石的范围、顶面高程允许偏差及检验标准应符合表4.3.4的规定表4.3.4抛填片石的范围、顶面高程允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1范围不小于设计值每100m检查2点尺量2顶面高程+200-50mm每100m检查2点水准测量4.3.5n4.3.5反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。检验方法：现场抽样检验含泥量，筛分试验检验其颗粒级配，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。4.3.6砂、碎石垫层、反滤层铺设位置应符合设计检验数量：沿线路纵向每100m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验1处。检验方法：观察、测量。4.3.7砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。一般项目抛片石至中线距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合本标准第4.2.7条的有关规定。n4.3.8砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.3.8的规定。表4.3.8砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50mm，-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4.4袋装砂井一　般　规　定4.4.1砂袋进场后应妥善存放，严禁砂袋长时间在阳光下曝晒。4.4.2袋装砂井施工应有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带起的措施。拔管时应防止带起砂袋，当带出砂袋长度大于0.5m时，必须在旁边重新补打。4.4.3袋装砂井孔口带出的泥土应及时清除，并用砂回填密实。砂袋顶部埋入砂垫层长度应大于0.5m或符合设计要求。4.10袋装砂井一　般　规　定4.10.3无4.10.2无4.10.1施工前应清除原地面的各种杂物，并按设计要求填筑工作垫层。施工场地应排水通畅。n主控项目4.4.4砂袋各项技术指标应符合设计要求，进场后应进行现场验收。检验数量：同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每100000m为一批，当不足100000m时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验砂袋原材料的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等效孔径。4.4.5灌入砂袋的砂必须采用天然级配的风干中、粗砂，其含泥量不得大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。检验方法：在料场抽样检验砂子含泥量，进行筛分试验，并在装袋过程中观察鉴别砂的风干程度。4.4.6袋装砂井的数量、布设形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。主控项目无内容4.10.4袋装砂井砂料进场时应按批进行检验，砂料应为渗水率较高的风干中、粗砂，细度模数为2.3~3.7，含泥量小于3%。检验数量：同一产品、品种、规格且连续进场的砂料每5000立方米为一批，不足5000亦按一计算。施工单位每批检验一组，更换砂料场时，必须重新检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不小于一次。检查方法：观察，检查产品质量证明文件及抽样试验。4.10.8检验方法：观察、尺量、计数。n检验方法：观察、现场清点。4.4.7袋装砂井的打入深度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验袋装砂井总数的5%。监理单位按施工单位抽样数量的10%进行平行检验。检验方法：测量套管上划出的深度控制线，并在施工过程中观察是否达到此控制标志。4.4.8砂袋灌砂应饱满、密实。已打设的袋装砂井，当砂袋不满时，应及时向袋内补砂。检验数量：施工单位抽样检验砂井总数的10%。监理单位按施工单位抽样数量的10%进行平行检验。检验方法：观察入土袋装砂井袋头充盈状态。一　般　项　目4.4.9袋装砂井施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.4.9规定。表4.4.9袋装砂井施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检查方法4.10.6检验数量：施工单位抽样检验袋装砂井总数的2%。监理单位按施工单位抽样数量的20%进行平行检验。检验方法：测量沉桩钢管刻度线。4.10.7无一　般　项　目4.10.9袋装砂井的间距、直径、埋深砂垫层长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合表4.10.9的规定。n1井位（纵、横向）50mm按砂井总数的5%抽样检验尺量2井径+10mm,0按砂井总数的5%抽样检验尺量3砂袋直径±5mm按砂井总数的5%抽样检验尺量4砂袋埋入砂垫层长度+100mm,0按砂井总数的5%抽样检验尺量4.5塑料排水板一　般　规　定4.5.1塑料排水板盘带进场后应妥善存放，严禁长时间在阳光下曝晒，并保持通风、干燥和远离高温源。4.5.2塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施，透水滤膜不得被扯破和污染。拔管时应防止带出排水板，当带出长度大于0.5m时，必须在旁边重新补打。4.5.3塑料排水板不得接长使用。4.5.4打设后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实，不得污染外露的排水板。塑料排水板的顶部伸入砂垫层长度应大于0.5m或符合设计要求，外露排水板应妥善保护，且不得暴晒过久。4.11塑料排水板一　般　规　定4.11.3塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏，严禁再阳光下暴晒。塑料排水板芯板采用全新材料，不得采用再生塑料。4.11.4塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施，塑料板不得接长使用。拔管长度大于0.5m时，必须在原排水板旁边从新插设；打设晚应尽快覆盖砂垫层。无内容4.11.2塑料排水板施工钱工作垫层的填筑应符合本标准第5.1.2条规定。n主　控　项　目4.5.5塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、同一批号的塑料排水板，每100000m为一批，当不足100000m时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵向通水率和滤膜材料单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径。4.5.6塑料排水板的插设数量、布设形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点、尺量。4.5.7塑料排水板插设深度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验排水板总数的5%。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪进行平行检验。检验方法：测量导管上划出的深度控制线，并检查施工中是否达到此控制标志。主　控　项　目4.11.5检验数量：同一厂家、同一批号的塑料排水板，每100000m为一批，当不足100000m时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%分别进行平行检查和见证检查，均不小于一次。。4.11.6检验方法：观察计数。4.11.7检验数量：施工单位抽样检验排水板总数的2%。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪进行平行检验。检验方法：尺量导管深度控制线。n一　般　项　目4.5.8塑料排水板施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.5.8规定。4.6堆载预压一般规定4.6.1堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料，填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。4.6.2堆载预压土应边堆土边推平，顶面应平整。4.6.3堆载预压施工时应保护好沉降观测设施。4.6.4堆载预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。主控项目4.6.5堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测。堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定。一　般　项　目4.11.8塑料排水板的间距、深入砂垫层的长度、布置范围允许变差及检验标准符合表4.11.8的规定。4.17堆载预压一般规定4.17.1堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。无内容4.17.1堆载预压施工时应保护好沉降观测设施堆载过程中沉降观测量符合标准第5.8.5条规定。无内容主控项目4.17.3堆载的填料密度应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m检查3处；监理单位每100m见证检验1处。n检验数量：施工单位全工点检验。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。检验方法：观察、测量。4.6.6堆载预压的加压量和加压时间应满足设计要求。检验数量：施工单位按设计要求进行检验。监理单位全部见证检验。检验方法：水平仪、经纬仪测量，尺量，实测预压土的密度并计算各抽检段的预压荷载。4.7真空预压一般规定4.7.1真空预压设备进场后，施工单位应及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理单位进行验收，确保施工工艺参数满足设计要求。4.7.2设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度应符合设计要求。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。4.7.3检验方法：根据填料的类别，检验方法符合标准5.1.6条规定4.17.4堆载呀填筑高度不得小于设计高度。检验数量：施工单位每100m检查6处；监理单位每100m见证检查2处。检验方法：尺量、水准测量。4.17.5堆载预压后总沉降量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查全部观测点；监理单位按全部的20%见证检查。检验方法：水准测量。4.16真空预压一般规定4.16.1真空预压钱砂垫层表面平整、表面无尖石、硬块。4.16.3施工前应按设计要求的数量、位置埋设，并按设计要求的规范观测频次和精度。观测资料应齐全、详实、规范。4.16.2再正式抽气预压钱应进行试抽气，检查设备密封系统的性能。n密封沟的截面尺寸应符合设计要求，并满足密封膜铺设要求。正式抽真空前应先进行试抽，检查密封沟和密封膜的密封性。4.7.4真空预压卸载时间应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。主控项目4.7.5密封膜、排水滤管的种类、规格及质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的材料，密封膜每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计，排水滤管每10000m为一批，不足10000m也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。4.7.6排水滤管的布设位置、形式、数量和管上滤水孔、滤水材料包裹形式及滤水管之间连接应符合设计要求。主控项目4.16.4密封膜、排水滤管的种类、规格及质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。并对其技术性能进行验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的材料，密封膜每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计，排水滤管每10000m为一批，不足10000m也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%见证取样检测。检验方法：每批随机抽取两卷，每卷各截取2平方米做一组密封试验；每批排水滤管中随机截取2段，每段个1.0m做1组物理性能试验。4.16.5检验数量：施工单位检查3个断面；监理单位见证检验1个断面。n检验数量：施工单位全部检验，监理单位平行检验2个断面。检验方法：观察、尺量。4.7.7密封膜应粘接牢固，热合加工的搭接长度不得小于15mm；铺设时密封膜要适当放松，表面不得损坏。检验数量：施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：观察、尺量。4.7.8密封膜的铺设范围应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量。4.7.9密封膜的铺设层数应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。4.7.10抽气阶段膜下真空度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求时间间隔全部检查。检验方法：由真空度表读取数据。4.7.11真空预压施工时应同步进行地基沉降与土的侧向位移观测。4.16.6检验数量：施工单位检查条数的20%，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。无内容4.16.7检验方法：由真空度测头读取数据。无内容n检验数量：施工单位按设计要求进行检测和记录。监理单位按施工单位检测数量的20%见证检验。检验方法：观察、测量。4.8　砂桩一般规定4.8.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.8.2砂桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.8.3振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。4.8.4锤击法施工应根据冲击锤的能量控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，保证桩体质量。4.8.5砂桩的施工顺序应符合设计规定。主控项目4.7　砂桩一般规定4.7.1无4.7.2无无内容无内容主控项目n4.8.6砂桩应采用一定级配的中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5%，用作排水的砂桩其砂的含泥量不得大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：在料场抽样检验砂子含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。4.8.7砂桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。4.8.8砂桩长度应满足设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%进行平行检验。检验方法：测量桩管上深度控制线，并检查施工中是否达到此控制标高。4.8.9砂桩实际灌砂量应满足设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%进行平行检验。检验方法：用砂料计量斗计量实际灌砂量并与设计灌砂量比较。4.7.3砂桩应采用一定级配的中、粗、砾砂，细度模数为2.3~3.7，含泥量≤5%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每10000m3为一批，当不足10000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%见证检验或10%平行检验。检验方法:检查产品质量证明文件及抽样试验。4.7.4检验方法：观察、尺量。和计数4.7.6检验数量：施工单位检验总数的5%且不少于5根。监理单位按施工单位检验数量的20%且不少于20根。4.7.7检验数量：施工单位检验总数的2%且不少于2根。监理单位按施工单位检验数量的10%进行平行检验且不少于2根。n4.8.10砂桩2m深度以下桩身密度必须大于中密状态(N63.5≥10)或符合设计要求。检验数量：施工单位按砂桩数量的2%抽样检验，且每检验批不少于2根。监理单位按施工单位抽样数量的20%进行见证检验。检验方法：在砂桩施工结束达到规定静置时间后，进行标准贯入或动力触探试验，自桩顶2m以下开始计数。4.8.11砂桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应满足设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：在砂桩施工结束达到规定静置时间后，进行标准贯入、静力触探或动力触探试验，自探头达到地面1m以下开始计数。4.8.12砂桩处理后的地基，其复合地基的承载力应满足设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%进行平行检验。，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验。一般项目4.7.8无无内容4.7.9检验数量：总桩数的2‰监理单位见证检验。一般项目n4.8.13　砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.8.13的规定。4.9　碎石桩一般规定4.9.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.9.2碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.9.3振动法施工，应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。4.9.4锤击法施工，应根据冲击锤的能量控制拔管高度、分段填入量、贯入度，保证桩体质量。4.9.5碎石桩的施工顺序应符合设计规定。主控项目4.9.64.7.10无4.8　碎石桩一般规定4.8.1无4.8.3无4.8.2碎石桩在拔管填充碎石过程中应按设计要求进行重复振动反插。主控项目4.8.4n碎石桩必须采用未风化的干净碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不得大于5%，其检验应符合本标准第4.8.6条的规定。4.9.7碎石桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.9.8碎石桩成桩长度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.8条的规定。4.9.9碎石桩实际灌碎石量应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.9条的规定。4.9.10碎石桩桩身密实度应符合设计要求，其检验应符合本标准第4.8.10条的规定。4.9.11碎石桩处理的可液化土地基，桩间土的加固效果应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.11条的规定。4.9.12碎石桩处理后的地基，其复合地基的承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。一般项目4.9.13碎石桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、碎石桩所用的碎石进场应按批次检验，碎石径为20~50mm，含泥量不大于5%。检验数量：同一产地、品种、数量规格且连续进场的碎石，每3000m³为一批，不足3000立方亦按一批计。施工单位每批检验一组，监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行试验和见证试验，均不少于一次。检验方法：检验产品质量证明文件及抽样试验。4.8.5碎石桩的布置形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。4.8.6碎石桩的布置数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：计数。4.8.7碎石桩成桩长度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.7.6条的规定。4.8.8碎石桩的桩身密度应符合设计要求检验数量：桩身密度采用圆锥动力触探法检测（N63.5）自桩顶以下两米开始似记录4.8.9检验数量:总桩数的百分之二，监理单位见证试验。（平板荷载试验、）n检验数量及检验方法应符合本标准表4.8.13的规定。4.10　粉体喷射搅拌桩一般规定4.10.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.10.2粉体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.10.3粉喷桩施工应符合以下规定：　1、施工机具设备性能及工艺应满足喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。2、粉喷机械应配置灰量自动记录仪，且处于检定有效期内。3、严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，控制下钻深度、喷粉高程及停灰面，桩端应原位搅拌约2min，确保成桩质量。4、单桩喷粉量应符合设计要求，喷粉应均匀。施工中4.8.10碎石桩的间距、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合本标准表4.7.10的规定。4.10　粉体喷射搅拌桩一般规定4.6.1施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于两根），确定主要工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.6.4无4.6.2粉体喷射搅拌桩复搅施工应符合设计要求。4.6.3粉喷桩机应配备符合设计规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。n随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。5、钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃的加固料适当处理，不得任意排放、污染环境。主控项目4.10.4粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组材料的强度、安定性、凝结时间等。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。4.10.5粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.10.6粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。检验方法：检查灰量自动记录仪打印记录。主控项目4.6.5检验数量：施工单位对水泥和外加剂按本标准附录E的有关规定执行，其他加固料按相关规定进行进场检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。4.6.6粉体喷射搅拌桩布置形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察、尺量4.6.9检验数量：施工单位检查数量的2%,且不少于20根；监理单位按施工单位检查数量的20%见证试验。n4.10.7粉体喷射搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20﹪见证检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。4.10.8粉体喷射搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验粉喷桩总数的2‰，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。4.10.9粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。一般项目检验方法：查施工计量记录。4.6.7粉体喷射搅拌桩的布置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。、检验方法：计数。4.6.8粉体喷射搅拌桩长度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证试验。检验方法：测量钻杆长度刻线。4.6.9粉体喷射搅拌桩单桩喷粉量应符合设计要求。检验数量;施工单位检查数量的2%,且不少于20根；监理单位按施工单位检查数量的20%见证试验。4.6.10粉体喷射搅拌桩桩体强度应符合设计要求。其质量验收应符合本标准第4.5.11条的规定。4.6.11粉体喷射搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求检验数量：总桩数的2%，监理单位见证检验。n4.10.10粉体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.10.10的规定。4.11浆体喷射搅拌桩一般规定4.11.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.11.2浆体喷射搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.11.3浆体喷射搅拌桩施工应符合下列规定：　1、施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。2、严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。3、复搅时应避免浆液上冒。4检验方法：平板荷载试验。4.6.12粉体喷射搅拌桩直径、间距、垂直允许偏差及检验标准应符合本标准第4.4.11条规定4.5浆体喷射搅拌桩一般规定4.5.1无4.5.5无4.5.2搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处与检定有效期内。4.5.3浆体搅拌桩施工工点应符合环保要求的废浆隔离与回收设备。4.5.4浆体喷射搅拌桩复搅施工长度应按设计要求进行。无内容n、成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。5、搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。6、配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。7、随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。8、施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。主控项目4.11.4浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。4.11.5主控项目4.5.6检验数量：施工单位对水泥和外剂按标准附录E有关规定执行，其他加固料按规定进行现场检验；监理单位按施工单位抽检数的10%进行见证检验，但至少一次。无内容n浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。4.11.6浆体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.11.7浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。4.11.8浆体喷射搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。4.11.9浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。4.5.7无4.5.8无4.5.9浆体喷射搅拌桩长度应符合设计要求，其检验应符合本标准4.4.8条规定。4.5.10浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。施工单位检查总桩数的2%，且不少于20根；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查施工计量记录。4.5.11.浆体喷射搅拌桩桩体强度应符合设计要求。检验数量：n4.11.10浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。一般项目4.11.11浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.11.11的规定。4.12高压旋喷桩一般规定4.12.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.12.2高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.12.3施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。主控项目4.12.4施工单位检查总根数的2%，且不少于两根；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于一根。检验方法：在桩顶一米以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取三个不同深度的芯样做无侧限抗压强度试验。4.5.12浆体喷射搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2%，监理单位见证检验。检验方法：平板荷载试验。一般项目4.5.13浆体喷射搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表4.4.11的规定。4.4高压旋喷桩一般规定4..4.1无4.4.2高压旋喷桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。4.4.3旋喷桩机应配备符合计量装置，且装置应处于检定有效期内。4.4.4高压旋喷桩施工开始后反应及时进行复合地基承载力试验，以确定设计参数。n高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。4.12.5浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。4.12.6高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.12.7高压旋喷桩的长度应符合设计。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。4.12.8高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。4.12.9高压旋喷桩处理后的主控项目4.4.5无检查数量：施工单位对水泥和外加剂按本标准附录E的有关规定执行，其他加固料按相关规定进行现场检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：无4.4.6无4.4.8检验数量：施工单位检查桩数为总数的3%，且不小于3根；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不小于1根。检验方法：尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查。4.4.9检验数量：施工单位检查2%，且不小于2根；监理单位按施工单位n复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。一般项目4.12.10高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10的规定。4.13灰土挤密桩一般规定4.13.1施工前应进行地下水位、地基土的含水量、饱和度复核，当处理深度范围有地下水或地基土的含水量小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应由设计单位确定是否变更设计。4.13.2成孔应按设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管、冲击或夯扩等方法。施工前需在工程现场进行试验施工，以便按实际的试验测试结果，对设计参数和施工各项工艺参数进行调整，报监理单位确认后，方可进行施工。4.13.3灰土挤密桩成孔和孔内回填夯实应符合下列要求：1检验数量的20%见证检验，且不小于1根。检验数量：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。一般项目4.4.11无4.9灰土挤密桩一般规定4.9.1挤密桩施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于3根）确定主要工艺参数，并报监理单位确认。4.9.2挤密桩施工开始后应及时进行复核地承载试验，以确认设计参数。无内容n、成孔宜在地基土接近最优（或塑限）含水量时进行。当土的含水量低于10%，特别是在整个处理深度范围内的含水量普遍很低时，宜对拟处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应于地基处理前4~6天，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中；2、成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填；3、在向孔内填料前必须夯实孔底；4、铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实；5、施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工；6、雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料受雨水淋湿或冻结。7、成桩成片后，应及时填筑灰土并碾压至设计要求。主控项目4.13.4灰土挤密桩所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm主控项目4.9.3挤密桩所用的材料的品种、规格质量应符合质量要求。n，夹石量不大于5%。检验数量：同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验或10﹪平行检验。检验方法：检查石灰质量证明文件，按《建筑石灰试验方法》（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。4.13.5灰土挤密桩所用土的质量应符合设计要求，且有机质含量不应大于5%。检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验或10﹪平行检验。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。4.13.6灰土挤密桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.13.7填料的配合比、最优含水率应符合设计。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验数量：水泥和外加剂按本标准附录E的有关规定执行。其他加固料按相关规定进行进场检验。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法;检查产品质量证明文件及抽样试验。4.9.4挤密桩布置形式应符合设计要求检验数量;施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量n检验方法：检查配料计量，轻型标准击实试验。4.13.8桩孔的直径和深度应符合设计要求；检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的10﹪平行检验。检验方法：孔底夯实后尺量。4.13.9孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97（轻型击实）。检验数量：施工单位抽样检验总桩数的3%，且每台班不少于1根。监理单位按施工单位检验数量的20﹪见证检验或10%平行检验。检验方法：在全部孔深内，每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处，轻型击实试验应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的规定。4.13.10桩间土处理效果应符合设计要求。检验数量：沿线路纵向连续每50m施工单位抽样检验3点。监理单位按施工单位检验数量的20﹪见证检验或10﹪平行检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内，每1m4.9.5挤密桩布置数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。4.9.6挤密桩长度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%见证试验。检验方法：测量钢管的长度刻线。4.9.7挤密桩桩孔填夯密实度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查挤密桩总根数的2%，且不小于3根；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不小于1根。检验方法：动力触探（N10N63.5）或设计指定的方法。n取土样测定干密度、进行湿陷性试验和压缩试验，计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩模量。4.13.11灰土挤密桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。一般项目4.13.12灰土挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.13.12的规定。4.14水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）一般规定4.14.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。4.14.2CFG桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。4.14.3采用振动沉管桩机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：14.9.8挤密桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2‰，监理单位见证检验。检验方法;平板载荷试验。一般项目4.9.9挤密桩的桩位、垂直度、直径允许偏差及检验标准应符合表4.9.9的规定。此节无内容n、振动沉管桩机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；2、沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；3、混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min；4、拔管速率应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，拔管中严禁反插；5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量；6、成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计要求；4.14.4采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：1、施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜孔的措施；2、钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。3、混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min此节无内容n；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内；4、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料；5、钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔；6、施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞；7、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。主控项目4.14.5所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3此节无内容n时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。4.14.6CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：现场坍落度试验。4.14.7CFG桩混合料强度应符合设计要求。检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。4.14.8CFG桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.14.9每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%此节无内容n平行检验。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。4.14.10CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。4.14.11CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。检验数量：检验总桩数的10%。监理单位按检验桩数的20%见证检验。检验方法：低应变检测。4.14.12CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验。一般项目此节无内容n4.14.13CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.14.13的规定。4.15打入桩一般规定4.15.1施工前应查明施工区（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，并应及时处理。4.15.2施工前应按照设计要求和《铁路桥涵施工规范》（TB10203）进行试桩（不少于2根），确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试桩资料并报监理单位确认后，方可进行施工。4.15.3预制桩模板及支架、钢筋、混凝土和预应力的施工应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的有关规定，并符合下列规定：1、混凝土应连续浇注，不得中断。2、桩的混凝土应达到吊运要求的强度，且不得低于设计强度的70%后，方可吊运，达到设计强度方可使用；3此节无内容n、钢筋混凝土桩及预应力混凝土桩桩节间的连接部件，应符合设计强度和耐久性要求。接桩铁件应做防腐处理。4.15.4混凝土桩（管桩）的堆放、起吊和运输必须符合下列规定：1、桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。2、起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。3、桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。4.15.5打桩前必须对桩的质量进行验收，其质量和规格必须符合设计要求。吊插桩前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后始可插桩。4.15.6锤击打桩宜重锤低击。打桩前应从两个方向检查确认桩锤、桩帽与桩身保持在同一轴线上，直桩的垂直度或斜桩的倾角应符合设计要求。4.15.7打桩过程中应防止偏移。遇下列情况应停止打桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：1、贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常；此节无内容n2、桩身突然倾斜移位或锤击时有严重回弹；3、桩头破碎或桩身开裂；4、附近地面有严重隆起现象；5、打桩架发生偏斜或晃动。当土质与设计不符，致使桩的入土深度相差很大时，应提交设计单位采取措施。4.15.8对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须进行复打。主控项目4.15.9桩的质量应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：检查合格证或检验报告等质量证明文件。4.15.10桩的混凝土表面质量应符合下列规定：1、桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；此节无内容n2、预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；3、普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm，裂缝宽度不应大于0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线的1.5倍；检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检查。4.15.11打入桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。4.15.12接桩应符合设计要求，当混凝土桩用法兰盘拼接时，应连接牢固，防锈处理符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。4.15.13桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：施工单位观察、测量并填写沉桩记录；监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录。此节无内容n4.15.14桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：测量、观察。4.15.15打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：施工单位进行静载试验，监理单位见证试验。一般项目4.15.16桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.15.16的规定。4.16混凝土灌注桩一般规定4.16.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。4.16.2钻孔灌注桩施工应符合下列规定：此节无内容n1、钻机安装及钻孔①安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧。②钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。③钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并填写钻孔记录表，孔位偏差不应大于10cm。2、冲击钻机钻孔时①吊钻的钢丝绳必须软性、优质、无死弯和无断丝，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的连接必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同。捻扭方向必须一致。②钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。n③钻进时，应经常检查钻头转向装置。④钻孔时，应经常用检孔器检孔；更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。⑤钻进时应有备用钻头，轮替使用；钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。3、循环钻机钻孔时，钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。4、套管钻机在开孔下压套管时，钻进速度宜慢，并应反复上提下压校正套管，如有偏斜及时校正。5、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。4.16.3挖孔灌注桩施工应符合以下规定：1、挖孔过程中，必须有可靠的安全措施。2、挖孔时必须采取孔壁支护。支护应高出地面。支护结构应经过检算。3、护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土的一部分时，不应低于桩身混凝土强度等级。4、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂时，应加强护壁或降水措施，必要时采用钢护筒防护。此节无内容n5、孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破应采用电引或导爆管起爆。6、爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。7、放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。8、挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整、无松渣、淤泥等软层，当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。9、浇筑桩身混凝土，当自由倾落高度超过2m时，混凝土必须通过溜槽或串筒，并宜采用插入式振捣器振实。10、当孔内渗水量过大影响混凝土浇筑质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇筑质量。主控项目4.16.4钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第5.2.1~5.2.3条、第5.3.1条、第5.3.2n条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.5.1~5.5.2条的规定。4.16.5混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第6.2.1~第6.2.6条、第6.3.1~6.3.4条和第6.4.1~6.4.6条的规定。4.16.6钻、挖孔桩工艺和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。4.16.7钻孔或挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况，地质情况应与勘察设计文件相符。检验数量：施工单位、监理单位全部检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：检查施工记录、观察。4.16.8孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察和测量。4.16.9混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。此节无内容n检验方法：观察和测量。监理单位旁站监理。4.16.10桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。用混凝土标准条件养护试件评定的强度等级应达到设计强度的1.15倍。检验数量：施工单位每根桩应在混凝土的浇注地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证取样检测或10%平行检验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告和见证取样检测或平行检验。4.16.11桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察和测量。4.16.12桩身混凝土应均质、完整。其检验必须符合下列规定：1、对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。2、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。此节无内容n检验数量：专业检测单位检测。监理单位全部见证检验。检验方法：按《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定和《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定检验。4.16.13单桩承载力试验必须符合设计要求。检验数量：按设计要求数量检验。检验方法：静载试验；监理单位见证试验；勘察设计单位现场确认。一般项目4.16.14钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第5.2.4条、第5.3.2条和第5.4.3条的规定。4.16.15灌注孔桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表4.16.15的规定。4.16.16桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表4.16.16的规定。4.17桩帽板一般规定4.17.1桩帽板施工应在桩检验合格后进行。此节无内容此节无内容n4.17.2桩帽板施工前必须将桩顶锤击面破损部分去除，全部凿除至新鲜混凝土面，桩体埋入桩帽板长度及桩顶主筋锚入桩帽板的长度应符合设计要求。4.17.3绑扎桩帽板钢筋前应核实每根桩体埋入桩帽板长度，并将基底压密至设计要求。主控项目4.17.4模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第4.2.1条、第4.2.2条、第4.3.1条的规定。4.17.5钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第5.2.1条、第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.5.1条和第5.5.2条的规定。4.17.6混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第6.2.1条~6.2.7条、第6.3.1条~6.3.4条、第6.4.1~6.4.16条的规定。4.17.7桩头与桩帽板连接必须符合设计要求。当设计对桩帽板边缘与桩外缘净距无要求时，应符合下列规定：1、桩径≤1m时，桩帽板边缘与桩外缘净距不小于0.5此节无内容n倍桩径，且不小于250mm；2、桩径＞1m时，桩帽板边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量检查。一般项目4.17.8模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第4.2.3条、第4.3.2条的规定。4.17.9钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第5.2.4条、第5.3.2条、第5.4.3条、第5.5.5条的规定。4.17.10混凝土施工和表面质量的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第6.4.16~6.4.18条的规定。4.17.11桩帽板的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.17.11的规定。4.18强夯一般规定此节无内容4.18强夯一般规定n4.18.1施工前，应按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数，并报监理单位确认。4.18.2强夯施工应符合以下规定：1、夯锤重和落距应确保单击夯击能量满足设计要求。2、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。3、强夯过程中若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。4、强夯施工中，每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、夯击间隔时间及施工步骤应符合设计要求。5、施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。4.18.3强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。主控项目4.14.1施工前，应按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验，并报监理单位确认。4.14.2每遍夯击后应浆夯坑填平，再尽心下一遍夯击。强夯完毕，应按设计平整场地。4.14.3强夯施工应按设计要求采取隔离措施。强夯锤重、落距应满足有效加固深度的要求。主控项目4.14.5n4.18.4强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量。4.18.5低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验数量：施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：观察、尺量。4.18.6强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验数量：施工单位每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点。监理单位按施工单位抽样数量的50%见证检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验和静力触探试验。一般项目4.18.7强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1倍夯锤直径。检验数量：施工单位检验总夯击点的10%。检验方法：测量检查。检验数量：施工单位每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右个一点；监理单位见证检查1个断面。4.14.6单击夯实遍数、最后两击平均夯沉量应符合试夯确认的工艺要求，检查数量：施工单位检查每遍总夯击点数的10%；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。4.14.7强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验深度不小于设计深度，检验时间符合设计规定。必要时设计单位监理单位施工单位共同确认检查结果。检验数量：施工单位每100m等间距检查3个断面，每个断面左、中、右个一点；监理单位见证检查1个断面。检验方法：做动力触探试验2点。一般项目4.14.9检验方法：尺量，查施工记录。4.14.8强夯处理范围符合设计要求允许偏差为±150mm检验数量：施工单位每100m等间距检查3点。检验方法：尺量，查施工记录。n4.18.8强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.18.8的规定。4.19土工合成材料加筋垫层一般规定4.19.1土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。4.19.2土工合成材料上不允许直接进行碾压，需待上覆填土后方可采用碾压机械压实。严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。4.19.3当土工合成材料的垫层为碎石时，应在土工合成材料和碎石之间设置5cm的中粗砂保护层。主控项目4.14.10强夯地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准第4.2.7条规定。4.12土工合成材料加筋垫层一般规定4.12.2应妥善保管，防止损坏；严禁再阳光厦暴晒。4.12.3材料铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接再土工合成材料上行走。应及时填砂覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机压实，只有当上覆土填层厚度大于0.6m后，方能用重型压实机压实。主控项目4.12.4检验数量：：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每30000m2n4.19.4土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。4.19.5砂、碎石垫层材料的检验应符合本标准第4.3.3、4.3.4条的规定。4.19.6土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验。检验方法：观察、尺量。4.19.7砂、碎石垫层的填筑压实质量应符合本标准第4.3.7条的规定。一般项目4.19.8土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表为一批，不足30000m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%分别进行平行和见证检验。不少于1次。检验方法：施工单位查验每批产品出厂合格证，并对材料的性能进行试验；监理单位检查试验报告并进行平行检验。无4.12.5检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验3点。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪平行检验，见证检验1点。一般项目4.12.6材料铺设时，应绷紧、铺平，不得褶皱或损坏。铺设后，应按设计要求铺设回折段并填土（砂）、整平，逐幅回折。n4.19.8的规定。4.20洞穴处理一般规定4.20.1岩溶洞穴地区，路堤填筑前及路堑开挖至设计标高后，应结合勘探设计资料对施工地段进行地质核查。洞穴处理后，应由设计单位对处理范围、效果予以确认。4.20.2开工前应根据勘探设计资料和洞穴的具体地质情况，确定施工方案和施工工艺，制订质量保证措施，报监理单位审核批准后组织施工。4.20.3洞穴处理前、后应分别测量、记录处理范围和高程。4.20.4施工单位应严格按设计规定的施工方法和要求进行洞穴处理。若施工前或施工过程中出现下列情况，应及时反馈设计单位，必须通过设计单位进行处理。1、施工前地质核查或施工过程中发现地质情况与设计不符；检查数量：施工单位每100m等间距检查3个点。检查方法：观察，尺量。铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离的允许偏差及检验标准应符合表4.12.7的规定。4.20洞穴、陷穴处理一般规定4.20.1施工前应对洞穴陷穴的范围，分布情况及水文地质资料等进行核查。4.20.3地基面以下洞穴、陷穴的砌筑和回填时，洞穴表面的溶蚀部分产除，洞壁仰斜部分应凿成台阶。4.20.4埋藏较深的陷穴，应自内向外逐段回填夯实，坑洞顶板处应用片石码砌挤紧，夯填封口的厚度应符合设计要求。n2、在路堑路基面、边坡上出现较大或有水的、有较厚松软充填物的溶洞；3、施工中发现路堤地基的溶洞或查知有位于堑底下不深但未出露的溶洞；4、注浆孔揭示的岩溶范围、深度与设计不符。4.20.5黄土陷穴地区路基，对洞穴采取开挖回填夯实、灌（压）土浆、灌砂等处理措施时，应在处理范围做好排水设施，不使地表水流入。4.20.6注浆施工时应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施，注浆过程中应防止浆液渗漏，如有“跑浆”现象，应及时查明原因并处理。4.20.7岩溶、洞穴地段路基施工前应做好引排地面水设施，处理范围内的地面、地下防排水、防渗措施应满足设计要求，并符合环保有关规定。主控项目4.20.8洞穴处理所用材料应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：施工单位按相关材料要求的检验数量抽样检验。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单及抽样检验。4.20.2注浆施工过程中应防止容隙、溶缝、洞穴渗水，如果“跑浆”现象，应及时查明原因并处理。注浆施工时应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。主控项目4.20.5混凝土、砌体及注浆所用砂、碎石、水泥、钢筋、外加剂等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合标准附录E的规定。检验数量：施工单位按全部检验。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。4.20.6n4.20.9洞内充填物的清除深度应符合设计要求。检验数量：施工单位对面积小于20m2的洞穴，每个洞穴抽样检验10处；面积大于20m2的洞穴，每个洞穴抽样检验20处。监理单位每个洞穴平行检验3处。检验方法：观察、尺量。4.20.10采用钻孔灌浆或灌砂处理洞穴时，其钻孔的布设形式、灌充数量和范围应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察钻孔的布设形式、数量，并采用物探、水压试验法检验处理效果（黄土地区不可采用水压试验法）。4.20.11采取回填法处理洞穴时，其回填范围及其端部处理应符合设计要求，回填应分层夯填密实。用岩块回填不得有架空现象、压实质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位检查每个洞穴回填范围及端部处理情况。施工单位每回填层检验压实质量3点，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验压实质量。检验方法：观察，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102洞穴、陷穴的回填施工应按设计要求清除洞内的充填物；片石回填石块应大、小搭配，相互嵌紧密稳固，填石空隙用小石块填满；洞口封闭回填应夯实。检验数量：施工，监理单位对洞内回填质量检验不少于3点；监理单位见证检验1点。检验方法：观察、轻型动力触探试验。无n）规定的试验方法检验。4.20.12采用砌体封闭洞穴时，砂浆强度等级应符合设计要求，砌筑应与洞壁密贴，外露面应与路基面或基底、边坡面平齐。检验数量：施工单位每个洞穴做1组砂浆强度试件，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：观察，抽样检验砂浆抗压强度试验。4.20.13洞穴内修筑的支顶构筑物应符合设计要求，砌筑应密实。检验数量：施工单位每个洞穴做1组砂浆强度试件，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：观察，抽样检验砂浆抗压强度试验。4.20.14堑内干小溶洞的处理，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位对每个干小溶洞检验。检验方法：观察，尺量。4.20.11洞穴、陷穴地基处理后，应对处理效果和质量进行检查。检验数量：施工单位全部检验，监理单位见证检验。检验方法：应符合现行《天路工程物理勘探规程》（TB100013）方法的有关规定。n5基床以下路堤5.1一般规定5.1.1路堤必须在严格按设计文件进行地基处理后，并经检验满足设计要求后开始填筑。5.1.2在进行大面积填筑前，不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。5.1.3路堤填筑前应作好路基两侧排水，填筑施工不得污染农田和环境。5.1.4路堤填筑材料的使用、运输、存放应符合下列要求：1、填料中碎石最大粒径不得大于15cm。2、路堤浸水部分应采用水稳性高的渗水性材料填筑，严禁填筑易风化的软岩石。3、振动液化土地基上路堤的填料应具有较好的抗震稳定性。路堤基底垫层材料应采用碎石（卵石）或粗砂夹碎（卵）石，不得采用细砂或中砂。浸水部分填料应选用抗震稳定性较好的渗水性材料。5基床以下路堤5.1一般规定无5.1.1填筑前应按设计文件对基底和处理后的地基面进行检查选择试验段做摊铺压实工艺性试验，以确定工艺参数。并报监理单位确认。无内容n4、石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有保护环境的措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。5、土工合成材料运至工地后，应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止阳光曝晒，并保持料棚（库）通风干燥。5.1.5路堤填筑时应符合下列规定：1、路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。2、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中，应均匀的分布于填筑层中，石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀层面平整。3、填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑，并由两边向中心填筑。4、具有可击实性的土的碾压含水量应控制在由试验段确定的施工允许含水量范围内。5.1.2路堤填筑、压实施工应符合下列规定：1、1、路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的方式进行，分层碾压。碾压时，个区段交接处应重叠压实。n5、当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。6、雨季路堤施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧2%-4%的横向排水坡。严禁雨天进行非渗水土的填筑。5.1.6改良土施工除应符合第5.1.5条的规定外，还应符合下列规定：1、改良土施工设备和工艺应体现先进的原则，满足拌和施工质量要求和环境保护要求。条件具备时应优先选择厂（场）拌。2、物理改良土的配合比应保证混合料的压实质量能达到设计要求，化学改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。3、外掺料与改良土填料应拌合均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。5.1.7加筋土施工除应符合第5.1.5条的规定外，还应符合下列规定：1、铺设土工合成材料前应整平、压实下承层，其平整度、横坡及压实质量应符合设计要求，表面不得有坚硬凸出物。土工合成材料铺设时，必须拉紧、展平与下承层面密贴，不得褶皱、扭曲和损坏。铺好后应及时填筑填料，不得长时间受阳光直接曝晒。2、碾压时，填料的含水量应严格控制，其施工含水量应控制在最优含水量-3%~+2%的范围内严禁雨天进行非渗水图的填筑作业。该章节与客专规范无对比处见规范（详情）n2、加筋土填筑过程中严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业。5.1.8软土、松软土地基上的路堤及预压土填筑，除应符合第5.1.5、5.1.6、5.1.7条的规定外，还应符合以下规定（真空预压地基处理地段不受下述2、3项限制）：1、软土和松软土地段路基施工组织设计应注意不同地基处理措施可能产生的差异沉降，并应保证必要的预压期。2、路基填筑过程中，必须控制填筑速率，当路堤中心线地面沉降速率大于每昼夜10mm、坡脚水平位移速率大于每昼夜5mm时，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。3、反压护道应与路基同步填筑，其填料、填筑压实方法、压实标准应符合路堤相应部位的规定。护道顶面应平顺并有向路基两侧的排水坡，边坡应顺直无凹陷。5.1.9膨胀土地基上的路堤填筑，根据其填料种类除应符合第5.1.5、5.1.6、5.1.7条的规定外，还应符合以下规定：1、施工前应结合永久排水设施做好地表排水设施，排水沟应随挖随砌，铺砌必须及时完成。2、膨胀土路基不应在雨季施工。n3、换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定，且不得小于设计。4、基底换填应与开挖紧密衔接。如有困难，应预留厚度不小于50cm的保护层。5.1.10黄土地区的路堤填筑，根据其填料种类除应符合第5.1.5、5.1.6、5.1.7条的规定外，施工前应结合永久排水设施做好地表排水设施，排水沟应随挖随砌，铺砌必须及时完成。施工中路基范围黄土地基上不得浸水。5.1.11盐渍土地基上的路堤填筑，根据其填料种类除应符合第5.1.5、5.1.6、5.1.7条的规定外，当盐渍土地基的含盐量大于规定时，应铲除表层盐渍土，挖除厚度应根据开挖后地基检测结果确定，且不得小于设计要求，铲除宽度应包括护道，并应有自路基中线向两侧不小于2%的横向排水坡。5.1.12浸水路堤应尽量选择在枯水季节进行。路堤浸水部分及护道施工应在汛期前完成。5.1.13路堤填筑过程中的沉降观测应符合下列要求：1、按设计要求埋设沉降观测设备。路基填筑过程中，应注意保护沉降观测设备，不得损坏。2、应根据沉降观测情况进行综合分析，及时调整填筑施工工艺、施工组织措施或地基处理工程措施。n3、沉降观测资料应及时整理、汇总、分析，并进行评估，指导路基填筑施工和铺轨施工。沉降观测资料、施工过程记录应作为控制工后沉降量的依据进行验交。4、地基沉降、侧向水平位移的观测断面及每一断面观测点布设数量、观测频次和精度、观测基桩的埋设、复核校正应符合设计及本标准第13章的规定。5.2普通填料填筑主控项目5.2.1路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合表5.2.1的规定。监理单位应检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验一组。5.2.2非浸水路堤基床以下路堤的压实标准应根据填料类别按表5.2.2采用双指标控制。浸水路堤填筑压实质量的检验应符合本标准第8.1.6条的规定。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（砂类土和碎石类土）6此章节无内容n点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数或孔隙率；见证全部地基系数K30检测。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。5.2.3软土、松软土地基上路堤填筑速率、堆载预压的荷载与时间等应符合设计要求。检验数量：施工单位按设计要求进行检测。监理单位按施工单位检验数量的30%见证检验。检验方法：水平仪、经纬仪测量，尺量，实测预压土的密度并计算各抽样检验段的预压荷载。5.2.4膨胀土地基上隔水层材料、设置位置和方法应符合设计要求。检验数量：施工单位按设计要求或隔水层材料有关标准规定的数量检验隔水层材料，监理单位按施工单位检验数量的20%见证取样检测。施工单位、监理单位全工点检验隔水层设置位置和方法。检验方法：按设计或隔水层材料有关标准规定的检验方法检验材料质量，观察隔水层设置位置和方法。此章节无内容n5.2.5盐渍土地基上路堤底部应按设计要求铺设毛细水隔断层及反滤层，中粗砂垫层、反滤层材料的质量检验应符合本标准第4.3.3、4.3.5条的规定。5.2.6浸水路堤应按设计要求铺设反滤层，反滤层材料质量应符合设计要求，其检验应符合本标准第4.3.5条的规定。一般项目5.2.7基床以下路堤填筑应符合下列规定：1、每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料压实累计总厚不宜小于50cm。2、碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过40cm，砂类土每层填筑压实厚度不宜超过30cm，每层最小填筑压实厚度均不应小于10cm，具体摊铺厚度及碾压遍数应按试验段工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。3、当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D15＜4d85的要求。4、碎石类土和粗砾土填料的最大粒径不宜大于15cm。5、碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m此章节无内容n，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。检验数量：施工单位每层沿线路纵向每100m检查6处（左、中、右各2处）。检验方法：观察、尺量检验，并检查该层和下承层土工试验报告的筛分结果，比较其粒径是否符合D15＜4d85的要求。5.2.8地基范围及两侧的地面排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。地下水的出露位置和处理前、后的出水情况应有记录。防排水及出水口处理效果应良好。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，记录。5.2.9浸水路堤的反滤层施工应符合设计要求，其检验应符合本标准第4.3.8条的规定。5.2.10路基浸水与不浸水分界高程的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5.2.10的规定。5.2.11反压护道顶面高程、宽度、边坡坡率的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5.2.11的规定。此章节无内容n5.2.12基床以下路堤中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5.2.12的规定。5.3改良土填筑主控项目5.3.1对需改良的土料种类应进行核实，其检验应符合本标准第5.2.1条的规定。5.3.2物理改良土外掺料应符合设计要求，外掺中粗砂的检验应符合本标准第4.3.3条的规定，外掺砂类土、碎石土的检验应符合本标准第5.2.1条的规定。5.3.3化学改良土外掺料的种类及技术条件应符合设计要求。检验数量：同一厂家、品种、批号的外掺料，每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位见证取样检测。检验方法：检查每批产品的生产检验报告和产品合格证，并在料场的5个不同部位等量取样，总计取样不少于12kg，按有关规定的试验方法进行检验。5.3.4物理改良土应充分拌合均匀，混合料配合比应符合设计要求。5.5改良土填筑主控项目5.5.5外掺砂、砾石、碎石的种类、质量应符合设计要求，进场时应进行材料检验。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂、砾石、碎石材料每2000m3为一批，不足上述数量时亦按一批计施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行和见证检验。均不少于一次。检验方法;颗粒分析、密度、压碎值、有机质试验。5.5.6改良土填筑过程中应对改良土的检验项目、检验数量应符合表5.5.6规定。检验数量：施工单位对改良土的检验项目、检验数量应符合表5.5.6规定；监理单位再每填筑10000立方米时平行检验1组，且每分部工程不少于1组。检验方法：应符合《铁路工程土木试验规程》（TB10102）的有关规定。n检验数量：每工班每5000m3为一批，当不足5000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪平行检验或20%见证检验。检验方法：现场抽样筛分试验。5.3.5物理改良土填筑压实质量的检验应符合本标准第5.2.2条的规定。5.3.6化学改良土填筑压实质量应符合表5.2.2的规定，无侧限抗压强度应符合设计要求。检验数量：施工单位按每检验批每压实层抽样检验3处无侧限抗压强度（左、中、右各1处），；监理单位每检验批平行检验1处无侧限抗压强度。压实质量的检验数量应符合本标准第5.2.2条的规定。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。从已摊铺好填料的地段现场抽样，在室内按要求的压实密度成型，进行无侧限抗压强度试验；压实系数检验宜用环刀法。一般项目5.3.7改良土混合料摊铺、拌合、整形及碾压应符合下列规定：1、改良土填料应分层填筑压实，每层填筑压实厚度不宜超过30cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按试验段确定并经监理确认的参数进行控制。5.5.7改良土堤填筑摊铺厚度符合标准第5.1.5条规定。5.5.9改良土路堤填筑压实质量应符合本标准第5.1.6条规定，且掺水泥、石灰、粉煤灰的改良土的无侧限抗压强度应符合设计要求，其检验数量和强度评定应符合本标准附录G的规定。一般项目n2、两工作段的纵向搭接长度不应小于2m。3、混合料中不应含有大于10mm的土块、未消解石灰颗粒和素土层。4、碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每层抽样检验6处（左、中、右各2处）。检验方法：观察、尺量。5.3.8化学改良土填层掺料剂量允许偏差为试验配合比-0.5%～+1.0%检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每层抽样检验3处（左、中、右各1处）。检验方法：滴定法或仪器法检测。5.3.9改良土填筑基床以下路基中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差应符合本标准第5.2.12条的规定。5.4加筋土填筑主　控　项　目5.5.10改良土填筑层石灰、水泥掺料剂量试验配比允许偏差为+1.0%～-0.5%。无5.4加筋土填筑主　控　项　目5.4.5填料的种类、质量应符合设计要求，其检验应符合本标准第5.1.4条的规定。n5.4.1加筋材料的种类、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一厂家、品种、批号的加筋材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：检查每批产品的质量证明文件和性能报告单，并抽样检验抗拉强度。5.4.2加筋材料的铺设位置、层数、方向及连接方法应符合设计要求和《铁路路基土工合成材料应用技术规范》（TB10118）的规定。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处。监理单位按施工单位抽样数量的10﹪进行平行检验。检验方法：观察，尺量。5.4.3路堤填料的检验应符合本标准第5.2.1条的规定。5.4.4路堤填筑压实质量的检验应符合本标准第5.2.2条的规定。一　般　项　目5.4.5加筋材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5.4.5的规定。5.4.6土木合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其检验应符合本标准第4.12.4条规定。5.4.7土木合成材料的铺设层数、方向和连接方法应符合本标准第4.12.5条规定。5.4.9加筋土路堤压实质量及检验数量、检验方法应符合本标准第5.1.6条规定。一　般　项　目5.4.10土工合成材料的铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度及上、下层接缝错开距离允许偏差及检验标准应符合本标准第4.12.7条规定。5.4.11加筋土路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合本标准第5.1.9条规定。n5.4.6基床以下加筋土路基中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合本标准第5.2.12条的规定。5.5路堤边坡一　般　规　定5.5.1路堤边坡宜采用加宽超填或专用边坡压实机械施工。当采用加宽超填方法时，超填宽度不宜小于50cm。5.5.2路基刷坡宜采用刷坡机械。机械刷坡时应根据路肩线用坡度尺控制坡度。人工刷坡时应采取挂方格网控制边坡平整度和坡度，方格网桩距不宜大于10m。5.5.3路堤边坡应平顺、密实、稳固。主　控　项　目5.5.4路堤边坡坡率应符合设计要求，偏陡量不得大于设计值的3%。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每侧边坡施工单位抽样检验3处。监理单位平行检验1处。检验方法：竿尺或坡度尺量。5.5路堤边坡一　般　规　定无内容主　控　项　目5.2.1路堤边坡应密实、稳固，其压实质量应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m等间距检查4个点（距路基边缘0.5m处，每侧2点）；监理单位每200m见证检验2点。检验方法：应符合本标准第5.1.6条的规定。边坡肩棱整齐，曲线圆顺，坡面平整，无浮渣。n一　般　项　目5.5.5路堤变坡点位置、平台的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5.5.5的规定。6过渡段6.1过渡段基底处理一般规定6.1.1过渡段基底处理过程中及处理后应严格按照设计要求作好地面排水，特别是软土、松软土、膨胀土和黄土地基地段，应确保降水及地表径流对施工质量无不利影响。6.1.2检验数量：施工单位每100m等间距每侧检查2处；监理单位每100m见证检验1处。检验方法：观察，尺量。一　般　项　目路堤边坡坡率、变坡点位置、平台高程、平台宽度允许偏差及检验标准应符合表5.2.3的规定。本章无内容n过渡段基底范围及其两侧的排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。地下水的出露位置和处理前、后的出水情况应有记录。6.1.3过渡段采用打入桩、挤密桩地基处理措施时，应先施工过渡段打入桩、挤密桩，后施工桥台基础桩基。主控项目6.1.4过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤、相邻隧道的基底处理同时进行，路堤高度H＜3.0m的路堤，原地面处理应符合本标准第8.1.6条的规定。H＞3.0m时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K30≥60MPa/m。检验数量：施工单位每个过渡段抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点，其中：距路基边线1m处左、右各1点，路基中部1点；或抽样检验地基系数K302点，其中：距路基边线2m处1点，路基中间1点。监理单位平行检验压实系数K（或孔隙率n）1点，见证检验全部地基系数K30。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检测。6.1.5路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的纵向坡度及台阶开挖顺序应符合设计要求。本章无内容n检验数量：每个过渡段施工单位抽样检验3点，监理单位平行检验1点。检验方法：观察、尺量。6.2基坑回填一般规定6.2.1桥台后基坑及横向结构物基坑应严格按照设计选用回填材料及时回填并分层压实，避免积水。主控项目6.2.2基坑采用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：每个基坑施工单位抽样检验2组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：在浇筑地点抽样成型混凝土试件进行标准养护，并进行28d抗压强度试验。6.2.3基坑采用碎石回填时，应分层回填，并采用小型振动机械压实，其压实质量应符合设计要求。本章无内容本章无内容n检验数量：每个基坑施工单位抽样检验2点，监理单位见证检验1点。检验方法：动力触探试验。一般项目6.2.4基坑回填顶面高程的允许偏差为±50mm。检验数量：施工单位每个基坑抽样检验2点。检验方法：水准仪测量。6.3基床表层以下过渡段级配碎石填层一般规定6.3.1施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段，进行基床表层以下过渡段级配碎石摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认。6.3.2过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。6.3.3基床表层以下过渡段级配碎石填筑除应符合本标准8.2的一般规定外，还应符合下列规定：本章无内容n1、桥台后2.0m范围外大型压路机能碾压到的部位应采用大型压路机械碾压，大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m范围内应采用小型振动压实设备进行压实。2、横向结构物两侧的过渡段填筑必须对称进行，并与相邻路堤同步施工。3、涵背两端大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机械碾压。大型压路机碾压不到的部位应采用小型振动压实设备进行压实。靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物背壁面进行横向碾压。4、横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。5、加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。主控项目6.3.4过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%，过渡段用碎石的级配范围应符合表6.3.4的规定。本章无内容n检验数量：施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验或20%见证检验，每料场至少1次。检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。6.3.5级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20﹪见证取样检测。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的试验。监理单位检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行抽样检验。6.3.6基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按表6.3.6采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。检验数量：施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验或20%见证检验，每料场至少1次。本章无内容n检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。6.3.5级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20﹪见证取样检测。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的试验。监理单位检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行抽样检验。6.3.6基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按表6.3.6采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。6.3.11过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.3.11的规定。6.4基床表层以下过渡段两侧及锥体填土一般规定6.4.1基床表层以下过渡段两侧及锥体填土应本章无内容n与相邻的路堤按水平分层同步填筑并均匀压实。主控项目6.4.2基床表层以下过渡段两侧及锥体填料应符合设计要求，其检验应符合本标准第5.2.1条的规定。6.4.3基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合表5.2.2的规定。基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合表8.1.6的规定。检验数量：施工单位基床以下每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点；基床底层每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验，且每过渡段不少于2点。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。6.4.4在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。一般项目本章无内容n6.4.5基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合D15＜4d85的要求。检验数量：施工单位每个过渡段检验1组。检验方法：筛分试验。6.4.6浸水路堤防护高程的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.4.6的规定。6.4.7过渡段两侧填土横坡、平整度的允许偏差应符合本标准第6.3.11条的规定。6.5基床表层以下填料过渡段填层一般规定6.5.1施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段，进行基床表层以下A、B组填料填筑过渡段摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认。6.5.2填料填筑过渡段应与级配碎石过渡段及相邻的路堤按一整体同时施工，并将各段的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。本章无内容n6.5.3填料填筑过渡段A、B组填料中碎石最大粒径不得大于10cm。主控项目6.5.4填料填筑过渡段A、B组填料的检验应符合本标准第5.2.1条的规定。6.5.5填料填筑过渡段A、B组填料压实质量应符合本标准第8.1.6条的规定。一般项目6.5.6填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过35cm，最小压实厚度不宜小于10cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制。每压实层应平整无积水现象。检验数量：施工单位抽样检验6处（左、中、右各2处）。检验方法：观察，尺量。6.5.7填料填筑过渡段填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合本标准第6.3.10条的规定。6.5.8填料填筑过渡段填筑的允许偏差、本章无内容n检验数量及检验方法应符合本标准第6.3.11条的规定。6.6路堤与路堑过渡段基床表层以下填土层一般规定6.6.1当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，应按设计要求开挖纵向台阶。6.6.2路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑应符合本标准5.1的一般规定。6.6.3路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层填筑应符合本标准8.1的一般规定。主控项目6.6.4路堤与软质岩石或土质路堑过渡段路堤填料的种类、质量应符合设计要求，普通填料的检验应符合本标准第5.2.1条的规定，物理改良土填料的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.2条的规定，化学改良土填料的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.3条的规定。6.6.5n路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑压实质量的检验应符合本标准第5.3.6条的规定。6.6.6路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层路堤填筑压实质量的检验应符合本标准第8.1.6条的规定。一般项目6.6.7路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑的检验应根据填料种类分别符合本标准第5.2.7、5.3.7、5.4.5条的规定。6.6.8路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层路堤填筑的检验应根据填料种类分别符合本标准第8.1.9、5.3.7、5.4.5条的规定。6.6.9路堤与软质岩石或土质路堑过渡段化学改良土掺料剂量的检验应符合本标准第5.3.8条的规定。6.6.10路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差应符合本标准5.2.12的规定。6.6.11路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度的允许偏差应符合本标准8.1.12的规定。7路堑一般规定本章无内容本章无内容7路堑一般规定n7.0.1路堑施工前应及时完善排水系统，作好堑顶截、排水。临时排水设施应与原有排水系统及永久性排水设施相结合。堑顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或采取其他防渗措施。7.0.2开挖前应检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况并妥善处理。7.0.3路堑开挖应符合下列要求：1、路堑开挖应保持排水系统畅通。2、路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。严禁掏底开挖。3、膨胀土、黄土路堑不应在雨季施工，基床换填、边坡防护封闭应与开挖紧密衔接。当不能紧跟开挖防护时，应预留厚度不小于50cm的保护层。4、设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，应自上至下分层开挖、分层施工，支挡工程施工应与开挖紧密衔接。如果防护不能紧跟完成的，应预留厚度不小于50cm的保护层。7.0.4路基爆破施工应符合国家爆破安全规程及环保的有关规定，并应符合以下规定：1、石质路堑开挖宜采用松动爆破，严禁采用峒室爆破。石质7.3.1路堑开挖施工符合下列规定：1路堑施工应做好堑顶截、排水、堑顶为土质或软弱夹层的岩石时，天沟应及时铺砌或采取其他防渗措施。2不稳定的土质路堑边坡应分层加固，开挖和边坡加固有特别的要求时，则应按设计要求办理3石质路堑开挖严禁采用洞室爆破，宜采用深孔、欲裂、光面爆破。4石质路堑采用爆破法不得造成路堑边坡稳定的隐患和对临近建筑物的损伤或隐患。5开挖区应保持排水系统通畅，临时排水设施宜与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。7.3.2石质路堑开挖施工前监理单位应参与审核每次爆破设计，且与现场核对相符。爆破施工应符合《爆破安全规程》的规定。n边坡面应采用光面或预裂爆破开挖。2、爆破不得导致路堑各部和相邻建筑物的损伤和隐患。3、爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施，监理单位应参与审核每次爆破设计且与现场核对。7.0.5路堑开挖过程中，应对照设计文件核对水文地质和工程地质资料。7.0.6半挖半填路基轨道下横跨挖方与填方两部分时，应按设计要求开挖换填。填筑区域基底表面应平整，片石码砌边坡与填筑同时成型，嵌缝密贴，坡面稳固。主控项目7.0.7采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。检验数量：沿线路纵向每100m施工单位抽样检验5处，监理单位平行检验2处。检验方法：观察、尺量。7.0.8主控项目7.3.3光面爆破或预裂爆破的边坡坡面上宜保持炮孔痕迹，硬质岩石边坡孔痕迹率应达到50%；边坡坡面平顺，凹凸差应小于150mm检验数量：施工单位每开挖层每100m检查2个断面；监理单位每两层见证检验1个断面。检验方法：观察尺量。7.3.6光面或预裂爆破成型边坡坡率允许偏差及检验标准应符合表7.3.6的规定。n石质路堑采用爆破法开挖应严格控制用药量，爆破不得造成路堑边坡隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：对照爆破设计文件核对各项爆破参数装药量。7.0.9路堑开挖边坡坡率不得偏陡。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡施工单位抽样检验8点（上、下部各4点），监理单位平行检验4点（上、下部各2点）。检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。7.0.10路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。检验数量：施工单位、监理单位全部检验；当与设计不符时，勘察设计单位现场确认。检验方法：对照设计文件核对并详细记录。一般项目7.0.11路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表7.0.11的规定。7.3.3路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。检验数量：施工单位每开挖层每100m检查3点；监理单位每100m见证检验1点。检验方法：观察、水准测量。无内容一般项目7.3.5路堑边坡坡率、变坡点、平台位置、宽度、侧沟排水坡度允许偏差及检验标准应符合表7.3.5的规定。6.1基床底层n8.1基床底层一般规定8.1.1在进行大面积填筑前，应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。8.1.2基床底层填筑材料的使用、运输、存放应符合本标准第5.1.4条第2~5款的要求，填料中碎石最大粒径不得大于10cm。8.1.3基床底层填筑施工应根据填料分别符合本标准第5.1.5~5.1.7条的规定，在软土、松软土地基上填筑基床底层时应根据填料分别符合本标准第5.1.5~5.1.8条的规定。8.1.4路堑开挖至基床换填底面标高时，开挖表面应平顺整齐，并按设计做成向两侧的横向排水坡，换填底面以下不得扰动和泥化。主控项目8.1.5基床底层填料的种类、质量应符合设计要求，普通填料的检验应符合本标准第5.2.1条的规定，物理改良土填料的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.2条的规定，化学改良土填料的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.3条的规一般规定6.1.1填筑前应选择试验段进行换填摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并包监理单位确认。6.1.2基床底层填筑施工的一般要求应符合本标准第5.1.2条规定。主控项目6.1.3基床底层填料的种类、质量应符合设计要求，普通填料的检验应符合本标准第5.1.4条的规定，改良土原材料的品种、规格、质量应符合本标准第5.5.4~5.5.6条规定。6.1.5基床底分层填筑摊铺厚度应符合本标准第5.1.5条规定。n定。8.1.6基床底层普通填料、物理改良土压实标准应根据填料类别按表8.1.6采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n（或压实系数K）三项指标控制。化学改良土压实质量应符合表8.1.6中改良细粒土的规定，无侧限抗压强度应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（砂类土和碎石类土）6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数（或孔隙率）、动态变形模量Evd；见证全部地基系数K30检测。化学改良土无侧限抗压强度的检验数量应符合本标准第5.3.6条的规定。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）及有关试验方法的规定检验。8.1.7路堑基床底层为软质岩、强风化的硬质岩及土层时，其范围内的地基土比贯入阻力PS值不应小于1.5MPa或基本承载力σ0不应小于0.18MPa。不能满足时应按设计要求采取土质改良或加固措施。6.1.6路堤底层分层全款应采用同一种填料填筑。其压实质量应符合本标准附录B的规定；不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双指标控制，并应符合下列规定：1细粒土和黏砂土，应采用压实压实相对密度和地基系数；2砂类土（黏砂土除外）应采用相对密度和地基系数；3砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数；块石类混合料，应采用低级系数。检验数量：施工单位对填筑层压实质量的检验数量应符合表6.1.6的规定；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验。均不少于1次。检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》的规定。无内容n检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：静力触探试验。8.1.8路堑基床底层按设计换填时，换填深度及宽度应符合设计要求。检验数量：沿线路纵向每100m施工单位抽样检验5个断面，监理单位平行检验1个断面。检验方法：尺量、水准测量。一般项目8.1.9基床底层普通填料分层填筑应符合下列规定：1、每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料压实累计总厚不宜小于50cm。2、碎石类土和砾石类土最大填筑压实厚度应不大于35cm，砂类土和改良细粒土每层最大填筑压实厚度应不大于30cm，每层最小填筑压实厚度均不宜小于10cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理工程师确认的参数控制。3、改良细粒土和具有可击实性的粗粒土的碾压含水量应控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。无内容一般项目6.1.11使用不同种类填料应符合本标准第5.1.7条规定n4、当上下相接的压实层使用不同种类及颗粒条件的填料时,其粒径应符合D15＜4d85的要求。5、碎石类土和粗粒土填料的最大粒径应不大于10cm，级配良好。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每层抽样检验6处（左、中、右各2处）。检验方法：观察，尺量，筛分试验。8.1.10改良土混合料摊铺、拌合、整形、碾压的检验应符合本标准第5.3.7条的规定。8.1.11化学改良土掺料剂量的检验应符合本标准第5.3.8条的规定。8.1.12基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表8.1.12的规定。8.2基床表层级配碎石（或级配砂砾石）一般规定6.1.12填筑层的石灰、水泥掺入剂量允许偏差及检验标准应符合本标准第5.5.10条规定。6.1.13基床底层顶面中线高程、中线至路基边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合本标准第6.2.11条和第6.3.5条规定。6.2基床表层一般规定6.2.2填筑钱应选择试验段进行摊铺压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。n8.2.1在进行大面积填筑前，应根据初选的摊铺和碾压机械及试生产的填料，在现场选取长度不小于100m的地段进行摊铺压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。8.2.2基床表层填筑前应验收基床底层，检验几何尺寸，核对压实标准。不符合标准的基床底层应进行修整，使其达到基床底层验收标准后方可进行基床表层填筑。8.2.3级配碎石或级配砂砾石必须场拌生产，拌合设备应计量准确，混合料的颗粒级配应符合标准规定。8.2.4基床表层级配碎石或级配砂砾石施工应符合下列要求：1、基床表层的填筑应按“四区段、六流程”施工工艺组织施工,每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在100m以上。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。2、基床表层下层的级配碎石或级配砂砾石可采用摊铺机或平地机摊铺，但面层必须采用摊铺机进行摊铺。3、级配碎石或级配砂砾石混合料碾压时的含水量应控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。4、6.2.1基床表层每一压实层全宽必须使用同一种类且条件相同的填料。6.2.3路堤基床表层的填筑施工应符合下列规定：1填料的颗粒粒径不得大于150mm2基床表层填料与基床底层填料的颗粒级配不满足D15小于4d85时，应在两层填料间铺设粒径过度层。3填料的含水量应严格控制，其施工含水量应控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。4摊铺压实宜按四区段八流程作业方式作业。碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不得小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层填筑接头应错开不小于3m5填筑时应按一定值加宽，且两侧边缘应碾压密实。6每层压实应有排水横坡平整、无积水、无明显碾压痕迹、无局部凸凹现象。n碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。8.2.5如设计只换填路堑基床表层，当开挖至基床表层底面标高时，开挖表面应平顺整齐，并按设计做成向两侧的横向排水坡，基床表层以下不得扰动。8.2.6软土、松软土地基段基床表层的填筑宜在地基沉降基本稳定后进行，避免地基沉降对基床表层整体性产生影响。主控项目8.2.7基床表层级配碎石应符合设计及下列要求：1、采用碎石的粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的规定。2、基床表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料（当下部填土为化学改良土时，可不受此项规定限制）。3、每一压实层全宽应采用同一种类的填料。检验数量：施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、黏土及其他杂质含量、大于22.47严禁雨天进行填筑作业。6.2.5基床表层采用碎石、级配砂砾石的填料时，其质量和检验应符合本标准第5.3.7条规定nmm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量；其他项目每一料场抽样检验2次。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验，每料场至少检验1次。检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。8.2.8基床表层级配砂砾石应符合设计及下列要求：1、采用级配砂砾石的级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的粒径不应过多或过少，级配范围应符合表8.2.8的规定。颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，黏土团及有机物含量不超过2%；粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25％，塑性指数应小于6。8.2.9基床表层级配碎石（或级配砂砾石）的压实标准应按表8.2.9采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量Evd和孔隙率n各6点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数K304点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验动态变形模量Evd和孔隙率n；见证检验全部地基系数K30。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）有关无对比内容n试验方法的规定检测。8.2.10路堑基床表层换填深度及宽度应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5个断面。监理单位沿线路纵向每100m平行检验1个断面。检验方法：尺量。一般项目8.2.11填料应分层填筑，每层的压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。每压实层路拱坡面应符合设计要求，无积水现象。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验6处（左、中、右各2处）。检验方法：观察，尺量。8.2.12过渡段基床表层级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0～+1.0%检验数量：施工单位每过渡段每层抽样检验3处（左、中、右各1处）。检验方法：滴定法检测。一般项目6.2.11路基基床表层中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡允许及检验标准应符合表6.2.11规定。n8.2.13基床表层填筑厚度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表8.2.13的规定。8.2.14基床表层级配碎石或级配砂砾石表面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差应符合表8.2.14的规定。8.3基床表层沥青混凝土一般规定8.3.1在进行大面积填筑前，应根据初选的摊铺和碾压机械及试生产的填料，在现场选取长度不小于100m的地段进行摊铺压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。8.3.2基床表层沥青混凝土填筑前应验收基床表层级配碎石或级配砂砾石，检验几何尺寸，核对压实标准。不符合标准的应进行修整，使其达到验收标准后方可进行基床表层沥青混凝土施工。8.3.3沥青混凝土生产、施工设备应计量准确，混合料的颗粒级配应符合设计规定。8.3.4基床表层沥青混凝土施工应符合下列要求：1、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求。无对比内容n2、沥青材料及混合料的各项指标应符合设计要求。3、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。4、拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。5、基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，无泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。6、摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，必须严格控制摊铺和碾压温度。主控项目8.3.5基床表层沥青混凝土各种原材料品种、各项技术质量指标应符合设计要求。检验数量：施工单位矿料按同一生产地点每200m3抽样检验1次，不足200m3时也按一批计。沥青按同一产地、品种、规格每100t抽样检验1组，不足100t时也按一批计。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：拌合厂取样，无对比内容无对比内容n按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。8.3.6基床表层沥青混凝土混合料的沥青含量、矿料级配和马歇尔技术指标应符合设计要求。检验数量：施工单位每台拌合机抽样检验1次／日。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：拌合厂取样，按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。8.3.7基床表层沥青混凝土的压实质量应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m用核子密度仪法检验6点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部各2点；每200m用钻心法检验2点，其中：距路肩边线1.5m处各1点，路基中部1点。监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。检验方法：按客运专线铁路有关沥青混凝土技术条件的要求进行检验。一般项目8.3.8基床表层沥青混凝土厚度允许偏差、检验数量及检验方法应符合表8.3.8的规定。无对比内容6.3路基面n8.4路基面一般规定8.4.1路基中线、高程及路基横断面各部尺寸应符合设计要求，其测量精度及误差应符合《客运专线铁路测量暂行规定》。主控项目8.4.2路基面中线高程、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度的允一般项目8.4.3路拱坡面应平顺，有路拱与无路拱路基面的连接，应在无路拱地段按设计要求长度削铲顺坡。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察、尺量。8.4.4路基面应平顺无缺损，肩棱整齐，路拱符合设计要求。不易风化的硬质岩石路堑路基面超挖坑凹应以不低于C25的混凝土填平，凸起部分人工凿平。主控项目6.3.1路基中线和路肩的位置、高程应符合设计要求，测量的允许限差应允许符合本标准附录A的规定。检验数量：施工单位等间距检查9个断面27个点；监理单位见证检验3个断面9个点检验方法：水准仪，经纬仪测量。6.3.3路拱坡面应平顺。路肩线平直、肩棱整齐、曲线圆顺、线型美观。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观6.3.2n检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察。8.4.5接触网支柱基础、渗水暗沟、电缆沟槽等施工不应破坏路基面。如有破坏，应用混凝土补齐。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察。9路基排水9.1地表排水一般规定站后工程埋设穿过路基的管、线、桩、柱等预埋构件不得侵入设计规定的限界且应保持路基的外观整齐。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。9路基排水9.1地表排水一般规定19.1.1n9.1.1路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。9.1.2路基工程施工前，对影响路基稳定的地下水，应予以截断、疏干、降低水位，并引排到路基范围以外。在路基施工期，不得任意破坏地表植被和堵塞水路；各类排水设施应及时维修和清理，保持排水畅通、有效。9.1.3路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。9.1.4混凝土施工应符合以下规定：1、使用的粗、细骨料、水泥、水等原材料应符合国家现行有关标准的规定；2、混凝土应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不应超过混凝土的初凝时间；4、混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。5、当设计有耐久性要求时，尚应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的有关规定和设计要求。路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。19.1.2排水设施结构形式应符合设计要求。n9.1.5砌筑砂浆施工应符合以下规定：1、拌制砂浆的水泥、水、砂应符合国家现行有关标准的规定；2、砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；3、砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。9.1.6浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。9.1.7导流构造物施工应符合下列规定：1、导流构造物施工时，应调查核对坝址情况，当地质、河道、水文条件在核查时或在施工中发生新的变化，应及时变更设计。2、导流构造物应按设计要求施工，并符合水工构造物有关规定。应特别注意坝基处理和坝根与相连地层或其它防护设施的嵌接。9.1.8改河(沟)工程施工应符合下列规定：1、改河(沟)工程应在枯水期施工。旱季不能完成时，应妥善做好渡洪措施。n2、河道(沟)开挖应先挖中段，再挖末段。必须经检查确认新河(沟)床已符合要求后，方可挖通其上游河段。3、利用开挖新河道(沟)的土石填平旧河道(沟)时，在新河道(沟)未通流前，不得堵断旧河道(沟)。4、通流时，改河(沟)上游进口河(沟)段的河(沟)床纵坡应稍大于设计坡度。主控项目9.1.9工程所用的砂、石、水泥、钢筋等的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行验收。检验数量：施工单位砂石按同一生产地点每400m3抽样检验1组，水泥按同一产地、品种、规格每200t抽样检验1组，钢筋等按同一牌号、批号抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：查验钢筋、水泥的产品质量证明文件和材料性能报告单，现场抽样对水泥的安定性、凝结时间和强度、钢筋的屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能、砂石含泥量进行检验。主控项目19.1.3砌体的钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录E的有关规定。19.1.5地表排水设施平面位置应符合设计要求，其纵坡应和实际地形相协调，排水通畅，不得反坡。检验数量：施工单位检查6处；监理单位见证检验2处。n9.1.10路基排水设施基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。9.1.11排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。检验数量：每条沟每50m施工单位抽样检验3个断面，监理单位平行检验1个断面。检验方法：观察、尺量。9.1.12预制或现浇水沟及盖板混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批。施工单位每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：抗压强度试验。9.1.13预制水沟的基础与基坑边坡应密实、平整。预制件应拼装平顺，水泥砂浆粘贴密实，接缝咬合完好，与基础和边坡间应用水泥砂浆填塞缝隙。水沟盖板尺寸及盖板间空隙应符合设计要求，铺设应平稳。检验数量：观察、尺量、水准测量。n检验数量：每条沟每50m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验1个断面。检验方法：观察。9.1.14浆砌水沟的砌体砂浆强度等级应符合设计要求。检验数量：每100m3水沟砌体施工单位做1组砂浆强度等级抽样检验试件。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：抗压强度试验。9.1.15浆砌水沟铺砌应密实、平顺、整齐、无渗漏水，沟内不积水，无淤塞。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。9.1.16路堑侧沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。检验数量：施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：观察、尺量。9.1.17伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。19.1.7砌体砂浆强度等级应符合本标准第18.3.5条规定。无内容对比n检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。检测方法：观察、尺量。9.1.18垫层、滤层的厚度应不小于设计要求。检验数量：每条沟每50m，施工单位抽样检验3处，监理单位抽样检验1处。检验方法：尺量。一般项目9.1.19路堤排水沟各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.1.19规定。9.1.20路堑侧沟各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.1.20规定。9.1.21预制水沟及盖板各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.1.21规定。9.2路堤横向排水沟一般规定9.2.1路堤横向排水沟应与路基两侧排水沟相接，一般项目19.1.9地表排水沟设置范围、高程、坡度、平整度、宽度、深度、铺砌厚度允许偏差及检验标准应符合表19.1.9规定。本节无内容n组成完整的排水系统，水路畅通无隐患。9.2.2水沟基底处理应符合设计要求，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水。9.2.3混凝土、砂浆施工应符合本标准第9.1.4、9.1.5、9.1.6条的规定。9.2.4预制横向排水沟的基础与基坑边坡应密实、平整。预制件拼装应平顺、稳定，接缝咬合完好，并与基础和边坡密贴无空洞。9.2.5横向排水沟盖板安装应平稳。主控项目9.2.6工程所用的砂、石、水泥、钢筋等的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行验收，其检验应符合本标准第9.1.9条的规定。9.2.7路堤横向排水沟结构形式应符合设计要求。检验数量：每50m施工单位抽样检验3个断面，监理单位平行检验1个断面。检验方法：观察、尺量。9.2.8沟底垫层、滤层结构形式、设置位置应符合设计要求。本节无内容本节无内容n检验数量：每50m施工单位抽样检验3个断面，监理单位平行检验1个断面。检验方法：观察、尺量。9.2.9横向排水沟沟底坡度应符合设计要求，并与路基两侧排水沟相接，且沟底相接处不产生积水。检验数量：每50m施工单位抽样检验3点，监理单位平行检验2点。检验方法：观察、坡度尺量。9.2.10预制或现浇横向排水沟及盖板混凝土强度等级应符合设计要求，其检验应符合本标准第9.1.12条的规定。9.2.11施工用砂浆强度等级应符合设计要求，其检验应符合本标准第9.1.14条的规定。9.2.12伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验。检测方法：观察、尺量。9.2.13沟底垫层、滤层厚度的检验应符合本标准第9.1.18条的规定。一般项目本节无内容n9.2.14路堤横向排水沟各部尺寸的允许偏差应符合本标准第9.1.20、9.1.21条的相关规定。9.3地下排水一般规定9.3.1地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患。渗沟的出水口应设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于20cm；端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。9.3.2排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时，应在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔，沟壁最下一排渗水孔的底部应高出沟底不小于20cm。9.3.3混凝土、砂浆施工应符合本标准第9.1.4、9.1.5、9.1.6条的规定。9.3.4浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。9.3.5地下排水设施施工应符合下列要求：19.3地下排水一般规定19.3.1地下排水设施应与地表排水系统相配套，水路通畅无隐患。19.3.2沟槽内碎石回填应均匀、密实。n1、渗沟的开挖宜自下游向上游进行，应随挖随即支撑并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌。支撑渗沟应间隔开挖。2、沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平现象。3、渗水管铺设位置、固定和连接方法应符合设计要求。4、严禁使用再生、褶皱、老化、污染的土工织物。铺设时应绷紧、抻平，并与沟壁土体密贴，不得褶皱和损坏。5、渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前必须筛选和清洗，回填时应防止土工织物和渗水管受到损伤。6、沿沟槽每隔10～15m或当沟槽通过软硬岩层分界处时应设置伸缩缝或沉降缝。主控项目9.3.6工程所用的砂、石、水泥应在进场时进行检验，其检验应符合本标准第9.1.9条的规定。9.3.7工程所用的土工合成材料应在进场时进行检验，其检验应符合本标准第4.19.4条的规定。主控项目19.3.3排水设施所用水泥、砂、石料等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录E的规定。n9.3.8渗水暗沟填充碎石技术指标应符合表9.3.8的要求。检验数量：施工单位按同一生产地点每400m3抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：检查母岩强度检测报告，在料场抽样检验碎石粒径、含泥量。9.3.9渗沟内渗水材料填充位置、厚度应符合设计要求。检验数量：每条沟每50m施工单位抽样检验3个断面，监理单位平行检验2个断面。检验方法：观察、尺量。9.3.10地下排水设施的位置、开挖断面、排水坡度、出水口地点应符合设计要求，且排水通畅，无阻塞现象。检验数量：每条沟每50m施工单位抽样检验3个断面，监理单位平行检验2个断面。检验方法：尺量、水准测量检验。9.3.11地下排水设施混凝土强度等级应符合设计要求，其检验应符合本标准第9.1.12条的规定。9.3.12地下排水设施砌体砂浆强度等级应符合设计要求，其检验应符合本标准第9.1.14条的规定。19.3.7混凝土、砂浆强度等级应符合本标准第4.12.5条规定n9.3.13伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检测方法：观察、尺量。9.3.14土工合成材料搭接宽度的允许偏差为+50mm，0。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检测方法：尺量。一般项目9.3.15地下排水设施各部的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.3.15规定。9.4过渡段排水一般规定9.4.1过渡段桥台背渗水板、横向排水沟（管）等排水设施应按设计要求及时完成，其连接方式应符合设计要求，铺设应平顺、整齐、牢固，排水畅通。主控项目一般项目19.3.13盲沟及暗沟中心位置、沟底高程、断面尺寸、排水纵坡、检查井位置允许偏差及检验标准应符合表19.3.13规定。无对比内容n9.4.2过渡段桥台背渗水板、横向排水沟（管）等排水设施的材料品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：施工单位对同一品种、规格、批号进场产品抽样检验不少于1组。监理单位见证取样检测1组。检验方法：查验产品质量证明文件和性能报告单，按相关材料检验方法抽检。9.4.3过渡段桥台背渗水板、横向排水沟等排水设施的结构形式、尺寸、设置范围、位置、坡度应符合设计要求，并保证排水通畅。检验数量：施工单位、监理单位检验每个过渡段。检验方法：用尺量、水准测量检验。无对比内容无对比内容n10路基边坡防护10.1浆砌片石防护一般规定10.1.1路基防护应及时完成，保护路基和防止水土流失。软土、松软土地基地段的防护工程应在路堤基本稳定后进行。10.1.2护坡施工前，护坡基底应稳定，坡面应平整密实。10.1.3砌体所用的砂浆施工应符合本标准第9.1.5、9.1.6条的规定。10.1.4砌体各砌块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。主控项目10.1.5片石规格、强度应符合设计要求。检验数量：施工单位每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件，每100m坡面抽样检验6处片石规格无对比内容无对比内容n。监理单位每一料场平行检验1组片石抗压强度，每一坡面平行检验2处片石规格。检验方法：在料场抽样进行抗压强度试验，并在砌筑过程中观察、尺量片石规格。10.1.6砌体反滤层材料的设置应符合设计要求。检验数量：每50m坡面施工单位抽样检验3处。监理单位平行检验1处。检测方法：观察、尺量。10.1.7砂浆强度等级应符合设计要求，其检验应符合本标准第9.1.14条的规定。10.1.8砌筑的浆砌片石边坡防护应与边坡密贴，无空洞。检验数量：施工单位每100m坡面抽样检验3处，监理单位见证检验3处。检验方法：挖开观察。10.1.9泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，且排水畅通。严禁倒坡。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。检测方法：观察、尺量。无对比内容无对比内容n10.1.10沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。检测方法：观察、尺量。一般项目10.1.11垫层材料应符合设计要求,铺设应平整、均匀、密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。10.1.12浆砌片石防护各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表10.1.12的规定。10.2干砌片石防护一般规定10.2.1路基防护应及时完成，保护路基和防止水土流失。10.2.2护坡施工前，护坡基底应稳定，坡面应平整密实。10.2.3砌筑应紧密，各砌块的砌缝应相互错开、嵌接牢固，护坡面平顺。无对比内容无对比内容18.4干砌片石防护无内容无内容n10.2.4干砌护坡勾缝应于路堤沉降基本稳定后进行。勾缝前应先将松动和变形处修整平齐完好。主控项目10.2.5片石规格、强度应符合设计要求，其检验应符合本标准第10.1.5条的规定。10.2.6砌筑的干砌片石边坡防护应与边坡密贴，无空洞。检验数量：施工单位每100m坡面抽样检验3处，监理单位见证检验3处。检验方法：挖开观察。10.2.7沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求，其检验应符合本标准第10.1.10条的规定。10.2.8垫层材料应符合设计要求，铺设应平整、均匀、密实，检验数量：施工单位、监理单位每段防护坡面全检。检验方法：观察。主控项目18.4.1干砌石的规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录E的有关规定。18.4.2砌筑应紧密，纵横搭叠应压缝。采用卵石干砌，应裁砌并挤紧，砼层卵石块径应大体一致，护坡平顺、整齐、符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：观察。18.4.3护坡沉降缝预留及塞封质量应符合本标准第8.7.6条规定。一般项目n一般项目10.2.9干砌片石的护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表10.2.9的规定。10.3骨架护坡防护一般规定10.3.1护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。10.3.2护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。10.3.3砌体所用的砂浆施工应符合本标准第9.1.5、9.1.6条的规定。10.3.4砌体各砌块的砌缝应相互错开，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。10.3.5浆砌片石骨架应嵌入坡面一定深度，骨架表面应与骨架间植物防护衔接。主控项目10.3.6片石规格、强度应符合设计要求18.4.7干砌石护坡平面位置、高程、坡度、厚度、表面平整度允许偏差及检验标准应符合本标准第18.3.12条规定。无对比内容无对比内容n及《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）有关规定，其检验应符合本标准第10.1.5条的规定。10.3.7砂浆强度等级应符合设计要求，其检验应符合本标准第9.1.14条的规定。10.3.8砌筑的浆砌片石骨架护坡应与边坡密贴，无空洞。检验数量：施工单位每100m防护坡面抽样检验3处，监理单位见证检验3处。检验方法：挖开观察。10.3.9沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求，其检验应符合本标准第10.1.10条的规定。一般项目10.3.10浆砌片石骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表10.3.10的规定。10.4混凝土预制块防护一般规定无对比内容无对比内容无对比内容n10.4.1护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。10.4.2护坡施工前，其基底应稳定，坡面应平整密实。10.4.3砌体所用的砂浆施工应符合本标准第9.1.5、9.1.6条的规定。10.4.4混凝土预制块拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。10.4.5预制块防护勾缝应于路堤已趋稳定后进行。主控项目10.4.6预制块混凝土强度等级应符合设计要求，其检验应符合本标准第9.1.12条的规定。10.4.7施工用砂浆强度等级应符合设计要求，其检验应符合本标准第9.1.14条的规定。10.4.8砌筑的混凝土预制块护坡应与边坡密贴，无空洞。检验数量：施工单位每100m坡面抽样检验3处，监理单位见证检验3处。检验方法：挖开观察。10.4.9泄水孔施工及检验应符合本标准第10.1.9条的规定。10.4.10沉降缝、伸缩缝施工及检验应符合本标准第10.1.10条的规定。无对比内容无对比内容n一般项目10.4.11混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表10.4.11的规定10.5边坡固土网垫植草防护一般规定10.5.1护坡应及时安排施工，保护路基、防止水土流失和利于植物生长。10.5.2护坡施工前，其基底应稳定，坡面应平整密实。10.5.3铺设固土网垫时，应先适量洒水湿润边坡，固土网垫应与坡面紧贴，不得出现空隙。10.5.4铺网垫后及时喷播植草或撒播草籽，植草种类及数量应符合设计要求。主控项目10.5.5固土网垫的规格及性能应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号进场的土工网垫，每10000m2无对比内容18.2土工网垫、土工网护坡无对比内容主控项目18.2.1土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准第4.12.4条规定。n为一批，不足10000m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：检查每批产品的质量证明文件和性能报告单，并抽样检验。10.5.6固土网垫的铺设范围、连接方式和固定方式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：随铺设层观察。一般项目10.5.7固土网垫铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表10.5.7的规定。10.6喷射混凝土防护一般规定10.6.1护坡应安排在适宜时间施工，保护路基和防止水土流失。10.6.2喷层应与其基面牢固结合，不得漏喷、脱层。周边与基面之间应无空隙，锚杆锚固材料应无外露现象，周边应封严。主控项目18.2.2土工网垫、土工网铺设范围、层数、连接方法和固定方式应符合本标准第4.12.5条规定。一般项目18.2.5土工网垫、土工网铺设长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离、铺设范围应符合设计及本标准第4.12.7条规定。18.3混凝土、浆砌护坡无对比内容主控项目18.3.2混凝土、砌体所用钢筋、水泥、石料、砂等材料n10.6.3喷射混凝土所用材料规格、品种、技术条件应符合设计要求，并按本标准第9.1.9条规定的检验数量和检验方法进行检验。10.6.4喷射混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：每工班拌制的同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批。施工单位每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。监理单位按不少于施工单位抽样数量的10%平行检验。检验方法：在混凝土喷射地点随机抽样成型试件进行标准养护，并进行28d抗压强度试验。10.6.5喷射混凝土中钢纤维掺量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查拌合料总量的5%。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。检验方法：查拌合料中钢纤维掺量计量值。10.6.6喷射混凝土层厚度应满足设计要求。检验数量：施工单位沿坡面每10m长抽样检验1个断面，监理单位沿坡面每50m长平行检验1个断面（每工点至少平行检验1个断面）。每个断面检查3个点。检验方法：由预埋标志尺量喷层厚度，有疑问的凿孔尺量。的品种、品种规格质量应符合设计要求，其进场检验应符合本标准附录E的有关规定。18.3.5混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m³混凝土取1组试件，不足100m³亦取1组试件爱你；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%平行检验，且不少于1组。检验方法：时间做抗压强度试验。n10.6.7网孔孔径、锚杆设置深度应符合设计要求。检验数量：按护坡面积施工单位抽样检验10%，监理单位平行检验1%。检验方法：观察、尺量。10.6.8泄水孔施工及检验应符合本标准第10.1.9条的规定。10.6.9沉降缝、伸缩缝施工及检验应符合本标准第10.1.10条的规定。一般项目10.6.10喷射混凝土锚杆的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表10.6.10的规定。10.7植物防护一般规定10.7.1边坡植物防护施工质量应符合下列要求，并按《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》进行验收。1、坡面应平整、密实、湿润。铺、种植物后，应加强养护管理，直至植物成长覆盖坡面。18.3.9泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合本标准第8.7.7条规定。18.3.8砌体沉降缝预留与塞封质量应符合本标准第8.7.6条规定。18.1植物防护一般规定18.1.2移植的草皮应与基面钉合牢固，表面平整。n2、移植的草皮应与基面钉合牢固，表面平整；有砌石骨架地段，砌石应嵌入坡面与草皮平齐相接。3、种草防护的草籽应均匀、全部落入坡面，应及时覆盖表土并适当拍压，做好保护措施。4、喷播植草应按设计要求施工，喷播材料与草（灌木）种子应按配比充分搅拌均匀，清理好的坡面应提前湿润，喷洒应自下而上进行，草籽喷洒应均匀，不得流淌。5、对不利于草类生长的土质，应按设计要求在坡面先铺一层种植土，然后再进行草籽喷洒，及时做好养护直至覆盖坡面。主控项目10.7.2边坡植物防护的种类及数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全工点检验。监理单位平行检验20％。检验方法：观察。10.7.3边坡植物防护的防护范围应符合设计要求，并应沿坡面连续覆盖。检验数量：施工单位全工点检验。监理单位平行检验20％。检验方法：观察、尺量。18.1.1播撒草籽应均匀落入坡面，与土壤充分接触。并及时覆盖表土并适当拍压。主控项目18.1.5植物防护范围应符合设计要求。检验数量：施工单位每100m检查1处；监理单位每500m见证检验1处，且不少于1处检验方法：观察、尺量。一般项目n一般项目10.7.4边坡植物防护覆盖率、成活率及检验标准应符合表10.7.4的规定。13路基附属设施13.1检查设备一般规定13.1.1检查井施工应符合下列要求：1、检查井基础应与渗水暗沟混凝土基础同时施工。2、井身混凝土强度等级及井盖形状、强度、拉手安设应符合设计要求，井身混凝土表面平顺光洁，井盖安装平稳、密贴，拉手牢固。3、检查井基坑回填应按路基相同部位的材料和压实要求采用人工分层回填，夯击密实。施工时应避免机械损伤检查井井壁。13.1.2检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备施工应符合下列要求：1、应按设计位置、范围、构造设置检查设备，连接应牢固，外观应顺18.1.7植物防护应沿坡面连续覆盖，其覆盖率、成活率及检验标准应符合表18.1.7的规定。20路基附属设施20.1栏杆、检查梯一般规定20.1.1栏杆、检查梯的设置应顺直，且与实际地形协调一致。n直整齐。2、检查梯等检查设备杆件的涂料品种、涂刷遍数应符合设计要求，并无漏涂、露底、脱皮。涂刷应均匀，色泽一致。主控项目13.1.3检查井位置、断面尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位检验每个检查井。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：尺量。13.1.4检查井井身、井盖混凝土强度等级、拉手安设应符合设计要求，并按本标准第9.1.12条规定的检验数量和检验方法进行检验。13.1.5栏杆、检查设备或台阶道的位置、范围、构造应符合设计要求，并连接牢固，顺直整齐。检验数量：施工单位检验每处检查设备。监理单位按不少于施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：尺量。20.1.1栏杆、检查梯的设置应顺直，且与实际地形协调一致。主控项目无对比内容无对比内容一般项目n一般项目13.1.6检查井各部的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表13.1.6的要求。13.1.7栏杆、检查设施的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表13.1.7规定。13.2防护栅栏一般规定13.2.1应按设计要求位置、深度埋设防护栅栏支柱，支柱埋设应稳固。13.2.2防护栅栏应按设计要求安装牢固，不松动。13.2.3防护栅栏在区间线路应贯通封闭，并按设计位置、形状尺寸设“严禁入内”的标志。主控项目13.2.4防护栅栏支柱、栅栏材料的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：有疑问时施工单位每批产品抽样检验不少于1组，监理单位见证取样检测1组。20.1.9检查梯梯面应水平并防滑，棱线应顺直。检验数量:施工单位全部检查。检验方法：观察。20.1.10栏杆、检查梯平面位置、构件断面尺寸、安装尺寸、柱垂直度、平台宽度允许偏差及检验标准应符合表20.1.10的规定。无对比内容无对比内容n检验方法：查验每批产品质量证明文件和性能报告单，并抽样检验。13.2.5防护栅栏的设置位置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。13.2.6“严禁入内”标志应按设计位置、形状尺寸设置。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。13.3取、弃土场一　般　规　定13.3.1取土时应保护环境，取土后的裸露面应按设计采取土地整治或防护措施。风景区或有特殊要求的施工地段，应按设计要求及时配套完成环保工程。13.3.2弃土应符合以下规定：1、沿河岸或傍山路堑的弃土不得弃入河道，挤压桥孔或涵洞口，改变水流方向和加剧对河岸的冲刷。2、严禁贴近桥墩台或在其它构筑物附近弃土。无对比内容无对比内容无对比内容n3、严禁在岩溶漏斗处和暗河口弃土。4、弃土不得造成水土流失污染环境。主　控　项　目13.3.3取土场的位置、深度、边坡应符合设计要求，并结合当地土地利用、环保规划进行布置，不得随意取土及在水下取土。检验数量：每个取土场施工单位抽样检验4处（其中深度和边坡各2处），监理单位平行检验3处（深度和边坡各1处）。检验方法：测量、观察。13.3.4弃土场设置应保证山体和自身的稳定，不影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境。在有滑动危险或受水冲刷可能造成泥石流的地段，不得堆土。检验数量：施工单位、监理单位每个弃土场检验。检验方法：观察。13.3.5取、弃土场的裸露面及坡脚应按设计要求作坡面防护和坡脚拦挡设施，其设置位置、构造应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。无对比内容无对比内容n检验方法：观察，尺量。无对比内容后面章节均无对比内容。详情见规范