衡枣高速公路路基施工组织 31页

衡枣高速公路路基施工组织设计第一部分工程概况1、工程概况1.1项目名称及概况项日名称:衡昆四通主干线湖南省街阳至枣木锅高速公路。项日简介:湖南省衡阳至安木械高速公路屈田安规划的衡阳至昆明国道主干线中的一段.也足我省东北方向的公路运输大通道。本项目作为省内东西方向三条公路主骨架之一的建设对改善我省交通等级结构，完善公路网规划，促进区域经济的发展将发挥重要的作用。路线起干湘耒高速公路洪市互通，止于永州市枣木铺，与广西省相连，主线全长186.065km。1.2项目建设地点本项目起于湘耒高速公路洪市互通，经衡南县长冲，于曹门口跨越耒水，在衡阳市郊东阳渡跨107国道、京广铁路和湘江，在衡南县罗金桥跨1807省道，经铁市、硫市、祁乐卿云、归阳至祁阳潘市镇毛家铺二跨湘江，然后走白水、大忠桥以北，过永州市邮亨圩，接履桥跨322国道、永连公路和零陵大道于九牛龄三跨湘江，在长塘埠四跨湘江，再沿322国道北侧，经黄田铺、东湘桥、珠山镇到达终点枣木铺，全长186.065km。2、地形、地貌、路线位于湖南省西南部，所经地区主要为剥蚀丘陵地貌。地势东低西高，最高海拔320m，最低海拔50m，相对高差20-70m，山体走向受构造和岩性控制，多为北东向和北西向。植被不发育。沿线地质构造复杂，路线横跨衡阳坳陷盆地和祁阳“山字形”构造带，断裂和褶皱以北东向、北西向和北北东向构造形迹为主。路线走向与断层褶皱走向夹角较大，且避免了与大的区域性断裂走向一致，仅局部构造破碎带和丰富地下水.影响路堑、路基稳定。沿线新构造运动主耍表现为差异抬升运动。3、地质、地震n该地区内不良地质路段表现为软土。软土上主要为淤泥、淤泥质粘土，施工中均需进行处理。切方地段不良现象主要为坍方和滑坡，对路基边坡有一定影响，需进行处治防护。局部存在采煤带及岩熔地带，施工中需进行处治。根据《中国地震烈度区划图（1992）》，区内地震基本烈度小于VI度。对本项目构造仅做简单抗震设防。4、气候、水文特征沿线水系发育，路线先后经过耒水、湘江、小新河、双河、枣兴河和东湘河，各大小河流降水量充沛，分布面广，河水位受降水量影响明显。本区属亚热带季风性湿润气候，四季分明，雨水充沛。春湿多雨；夏秋多旱，暑热期长；冬季严寒期短，有霜冻和降雪。年平均气温为17℃，极端最高气温40.5℃，极端最低气温-7.9℃。一年中以7～8月最热，12月～次年2月最冷。年降水量为1325.3～1395.lmm。集中在3～8月，年蒸发量为1452mm，全年无霜期为231～282天。对本路段施工有影响的主要是雨季，路基土方及构造物施工要做好计划安排。5、沿线筑路材料沿线所处地带经济发达，水、电资源丰富。能够满足本项目建设需要。沿线衡南县冠市、东江、以及祁阳、芝山境内梅溪、白水、双合、划眉铺、炸弹岭、黄田铺、枣木铺有大型采石场，石料为玄武岩、石灰岩。石质坚硬、质量好、储量、产量大，可满足路面、桥涵、防护、排水等工程用石料的要求，运输便利。上面层沥青玛蹄脂骨料为玄武碎石，分布在衡阳冠市一带，需由铁路、公路配合至工地。沿线砂料场有归阳、白水、合州、老埠头、永州、长塘洞、洪溪洲、石期市、黄沙河等处，上路距离均不远，储量很大，砂场大多为大型开采，储存场地大。各料场砂质好，颗粒均匀，含泥量少，运输便利。本工程五跨湘江，湘江支流众多，区域内水系发达，沿线附近河流，沟渠众多，补给丰富，水质洁净。可选取长年有水，化学侵蚀性小的河流、水库的水作为工程用水。自采工程用水，运距近，采运方便。6、交通、能源和服务设施n路线位于衡阳、永州两市，所在地区交通比较发达。湘桂铁路、国道322连接东西；长沙拥有黄花国际机场，已开辟了25条航线直航国内27个大城市和香港。全线均有县，乡公路与拟建公路交叉或相接。公路沿线电网密布，电力较充足，但在偏僻的地方或旱季，供电可靠性差，承包人必须考虑部分自备电源。沿线县、市均有程控电话，可直接与各地通讯联系。沿线县、市及大型厂矿均有医院，在衡阳、永州两城市均有大医院。7、主要技术指标采用全部控制出入的四车道高速公路标准，分两段进行的设计：7.l、kO+960-kl5+099.143，设计行车速度12Okm/h，路基宽度28m，路面宽度11.75m×2。载重标准：汽车—超20级，挂车—120。设计洪水频率：特大桥1/300，其它1/100。7.2、Kl5+099.143-kl85+427.83，设计行车速度100km/h.路基宽度26m，路面宽度11.25m×2。载重标准：汽车—超20级，挂车—120。设计洪水频率：特大桥1/300，其它1/100。8、本合同段主要工程内容与工程数量8.1主线路面工程(1)17cm水泥稳定碎石基层：K0+960-K31+967.275，K114+000-Kl85+427.83，顶面设沥青透层、封层。(2)2Ocm水泥稳定碎石基层：K32+000-K114+768.134，顶面设沥青透层、封层。(3)沥青透层。(4)沥青封层。(5)28cm水泥混凝土面层：K0+960-K31+967.275，K114+000-K185+427.83(6)15cm沥青混凝土面层：K32+000-K114+768.134。（含粘层）8.2其它路面附属工程(1)包括土路肩、超高排水、中央分隔带、路肩排水沟等。n第二部分设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、设备、人员动员周期我公司计划安排道路二公司承担本合同段的施工任务，道路二公司是我公司最好的路面专业化施工队伍，曾承担了长潭、长益、益常、湘耒、耒宜和临长高速公路岳阳联络线的路面工程施工任务，具有丰富的施工经验和良好的信誉，拥有我公司一流的技术人才和精良的施工设备。公司在砼路面施工中多次受到省、厅级单位表彰，参与建设的路面工程项目全部被评为优质工程。如果有幸中标，我公司将选派最优秀的项目经理，组织最精干的队伍，配备最完好的机械设备，精心组织本项目的施工。如果我公司在幸中标，我公司将分二批组织设备、人员进场，现道路二公司正在耒宜高速公路和临长高速公路岳联线进行路面施工，所建工程已近尾声，全体人员、设备随时可调入本工程，在接到中标通知后的一周内我公司将迅速组织第一批主要人员（如项目经理、测量、试验、内业等工程技术人员及其他管理人员）及主要施工设备（如稳定土拌和楼、基层摊铺机等）进入施工现场。第二批设备将在其后的一个月内进场。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法我公司拟进入本工程的设备和人员，现主要分布在临长高速公路岳阳联络线及耒宜高速公路四合同段，大型设备如拌和楼、摊铺机、装载机等用大型平板车运送，各种机械的主机手随同到达，考虑到设备运输的重要性与运输量大，持续时间长的特点。我们将请大型的专业运输公司负责运输，并切实做好整体安排与安全防范工作，所有大型设备运送，都将配备足够的安全、维修人员及车辆，以保证设备安全到达，具体设备进场计划见表4-1。人员由经理部统一组织，安排专车送到工地；所有参加本工程的劳务人员，均应有我公司统一颁发的上岗证，由我公司统一管理，并指定专人统一安排，人员进场具体安排见表4-2。n工程所有主要材料如水泥、碎石、钢材等，我司将从业主指定的厂家购买，其中525#水泥由韶峰集团提供，425#水泥由雪峰集团提供。主线K189+000-K196+660段及邵阳南连接线路面工程所需碎石由碎石九标提供，主线K196+660-K216+445段路面工程所需要碎石由碎石十标提供，I级钢筋由湘钢提供，II级钢筋由涟钢提供。其他地方材料如河砂、砾石等也将在业主指定或认可的料场采购，所有材料均用汽车运至工地。第三部分施工总体安排一、施工总工期：该标段拟定开工日期为2001年12月28日，竣工日期为2003年4月28日，施工总工期16个月。我公司根据实际设备和技术能力排定计划总工期16个月，从2001年12月28日至2003年4月28日完成全部工程。施工总体安排：本合同段拟按排三个施工区，即K3+908大桥施工处，路基施工一处K0+700—K3+020和路基施工二处K3+020—K4+850，这样既有利于施工管理，也有利于工程如期优质完成。各分项工程的计划分别简述如下：施工准备：2001年12月28日—2002年2月28日，工期2个月；路基填筑：2002年1月28日—2003年2月28日，工期13个月；涵洞：2002年2月28日—2002年9月30日，工期7个月；通道：2002年4月1日—2002年9月1日，工期5个月；防护及排水：2002年3月1日-2003年3月28日，工期14个月；桥梁立交工程：年1月1日—年8月31日，工期20个月线路整理：2003年3月1日—2003年4月28日，工期2个月。第四部分各分项工程的施工顺序1．施工准备工作n该项工程包括临时房屋及办公设施建设，临时电线的架设，以及进场施工便道、便桥的等的修筑。进场后，着手安排施工连队进行临时房屋及办公设施等建设。并安排2台推土机、2台挖掘机及自卸汽车20台临时便道拓宽加固以及路线纵向便道的拉通，以利于路基土石方和构造物施工全面铺开。2、路基土石方1.工程简介本合同段主线开挖土方76493m3，石方702688m3，匝道挖土方35839m3，石方120610m3。主线填土方110784m3，石方698506m3，匝道填土方44280m3，石方213488m3。2．施工方案(1)、路基土方施工安排二个作业队，均为挖掘机配汽车运输土石方作业队。在路基土方施工时，由于K3+908大桥的施工影响，拟在该桥左侧加固原湖堤开设施工便道，以利于土石方的调配。别在施工BK匝道时，采用半副施工方法施工，以保证原路线的交通正常通行。路基施工处的工程量及机械劳动力配备见《路基土方施工安排》(2)、土方施工方法如下：a、运距在60m以内的采用推土机作业.b、运距在大于60m以上的采用挖掘机配自卸汽车施工。(3)、本段挖方基本集中在K0+920－K1+490、匝道AK、BK、HK、GK以及K4+000—K4+850段，多为白云岩，白云质灰岩。爆破施工采用9-12m3空压机配潜孔钻钻孔，推土机清渣，挖掘机配自卸汽车运输的施工方法施工。(4).路基土方施工任务的划分遵循均衡原则，并结合桥梁的施工进度安排。路基土方施工安排负责施工区段主要工程数量作业时间主要机械设备劳动力n作业队土方作业一队K0+730～K3+020及匝道AK、BK和GK线填方约55.68万方挖方约50.93万方2002.2-2002.11挖掘机6台，振动压路机3台，拖振式羊足碾2台套，220推土机2台，320推土机1台，自卸汽车35台，平地机1台，手扶式1.5T压路机3台,洒水车1台,潜孔钻7台50土方作业二队K3+020～K4+850及匝道CK、DK和HK、EK线填方约50.85万方挖方约37.58万方2002.6～2003.2挖掘机5台，江麓压路机3台，220推土机2台，拖振式羊足碾2台套，自卸汽车20台，平地机1台，手扶式1.5T压路机3台,洒水车1台，潜孔钻机4台.50三、涵洞、通道1.工程简介本合同段共有盖板涵303.55m/8道，其中主线226.55m/4道，匝道上77m/4道，盖板通道124.25m/3座，其中主线108.5m/2道，匝道上15.75m/1道，工期紧，施工要求高，施工难度较大。2.施工时主要依据排灌沟渠的重要程度确定，主要的沟渠、涵洞在路基填筑前完工。能在路基施工时埋设临时圆管通车的则利用路堤为施工便道和场地、半幅施工、半幅通车。所有过水涵洞均不得影响农田灌溉和原先的水系畅通。通道施工时，均不得影响该段路基土石方施工进度。n涵洞、通道的具体安排见“涵洞、通道施工计划表”。3.施工方案全线涵洞、通道采取平行流水作业配合路基土石方施工。为确保施工进度，我们雇请跟随我们多年有一定施工经验、服从指挥、工作踏实、讲究质量并且保证施工期间劳动力充足，稳定的民工队承担。(1)钢筋砼涵洞、通道①基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖。②基坑开挖后应尽快浇注砼，以免基坑长期暴露，在施工时按施工图设置沉降缝。混凝土采用强制性搅拌机拌和，即拌即用。③盖板涵、通道的盖板采用现浇，支架采用CKC支架或φ48mm钢管支架。④台背填土必须在涵底铺砌及盖板安装且砂浆强度达到70%以后才能进行，回填应对称分层进行，压路机压不到的地方用小型打夯机夯实，且不得损坏结构物。涵洞、通道施工计划桩号项目数量(m)劳动安排工期安排AK0+009.51-4m盖板涵5.7515人2002.2-2002.3HK0+1251-2m盖板涵10.7515人2002.2-2002.3EK0+2201-3m盖板涵38.7525人2002.3-2002.5AK0+1201-2m盖板涵21.7525人2002.3-2002.4K2+1931-3m盖板涵75.5530人2002.2-2002.5K2+7251-3m盖板涵50.7530人2002.3-2002.5K3+3251-3m盖板涵4830人2002.4-2002.6K4+5801-2m盖板涵52.2525人2002.5-2002.7K2+0001-4m盖板通道54.2530人2002.3-2002.5K2+4501-4m盖板通道54.2530人2002.4-2002.6DK0+1401-4m盖板通道15.7520人2002.4-2002.5四、排水及防护工程n1.工程简介本段排水工程的形式有边沟、排水沟、截水沟、急流槽等，有浆砌片石铺砌10094m3。本段防护工程设计形式有拱型护坡、肋式护坡、浆砌片石满铺护坡、挂网锚喷混凝土坡面防护，挡土墙等形式，其中浆砌片石工程12343m3，15号片石砼工程42877m3。。2.施工方案①各种水沟在施工时必须保持沟壁平整坚实，沟底平顺,排水通畅。②本段防护工程采用平行流水作业法施工。基坑采用挖机配合人工开挖，基础埋置深度及分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。拱型护坡和肋带护坡均为浆砌片石，宜采用木模施工，这样将更整齐美观。浆砌片石砌体应分层自下而上进行砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。挂网锚喷混凝土坡面防护，尽量保持边坡辟面的粗糙，以提高喷射砼的粘结度，成孔后及时将钢筋送入孔中，然后接着注浆，注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。片石砼挡土墙采用钢模板施工，φ48mm钢管支架和对拉螺杆固定，确保线型、外表美观。另外严格按照图纸或监理工程师的指示进行沉降缝、反滤层、泄水孔的施工。墙背回填由构造物施工组按技术规范和监理工程师的要求施工。第四部分主要工程项目的施工方案、施工方法第一节路基挖方本合同段路基挖土石方935630m3，在路线桩号K1+225-K1+337.475左侧，挖方边坡最大高度达64米，石方多为次坚石,由于挖方路基工程量大,加之岩石多，施工难度大，技术要求高，因此是控制工期的关键工程之一，必须做到精心组织，精心施工。一、准备工作n1、施工前详细核查深挖路堑地段的工程地质资料,分析现场地形特征，编制详细的施工组织设计，报监理审批，再实施。2、组织有关人员对路线走向、取土场、弃土场的位置、地形地貌、道路交通、桥涵位置、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。3、会同监理工程师测量路基横断面，并绘制成图，计算土石方数量，报监理工程师审批，并优化土石方调配。4、将用做路基填方的土按规范要求取样送中心试验室进行检验，测定最佳含水量和标准重型击实密度，液、塑限，塑性指数，颗粒分析，CBR值。并编写开工报告，报监理工程师审批。5、由于挖方路堑的边坡高不易控制坡率，因此在施工前必须精确控制坡口桩位置，测量组放出坡口桩后，现场施工员再进行逐桩复核，然后沿坡口桩开挖一条0.2×0.2M小沟,防止在施工中因桩志破坏导致边坡错位。6、施工前做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，并尽可能的完成铺砌工作，拦截地面水，对易滑坡、坍塌地段加强观测并及时做好防护措施，如坡顶卸载等。二、施工方法根据现场地形可采取两种开挖方案：1、方案I，若挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，则采用挖掘机配自卸汽车开挖。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，在路线左右幅各开一条便道以使上下汽车分道行驶,从高至低一层一层往下开挖。每层开挖深度控制在3-4m为最佳。每层宽度8-10m，具体开挖顺序详见下图：n2、方案Ⅱ，若深挖路堑地段沿线方向相对地形太陡，便道无法拉上去，则采用推土机将山顶降低5-6m，再利用挖机开挖。采用推土机施工时，在便道可以拉到的标高位置处，设一工作平台，推土机将山顶的土推至平台外，利用装载机配自卸汽车运输。降至挖掘机开挖到能够装车的位置为止，再按方案I施工。3、无论采用哪种施工方案，每层挖掘机挖致接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每降低一层用人工及时挂线，修整。每降低两层，测量组要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。4、开挖到边坡平台位置时，采用机械整平，压路机压实后，再放坡口桩位置往下开挖。5、深挖路基施工经过雨季时,对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖,防止边坡冲刷.6、钟对开挖边坡工程问题方面，主要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：1）施工时要求严格控制爆破工程，不得松动设计坡面。2）对风化岩层，坡面采用喷浆防护。3）对于开挖时出露的岩溶（溶洞），若是干溶洞采用浆砌片石封闭，若是有水溶洞则采用干砌片石充填。4）采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。n7、深路堑施工工艺框图：第二节填方路基本合同段填方1067058m3，有土方、石方和土石混填路基。一、施工准备1、组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。2、组织有关人员对路线走向、取土场及弃土场的位置、地形地貌、道路交通、桥涵位置、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。3、根据现场实际情况，编制更为具体、更为有效的施工方案和实施性施工组织计划。4、做好现场布置及临时设施（包括加密水准点、修筑施工便道等）的敷设。5、施工前恢复路线中、边线，包括路基坡口、坡脚、边沟、红线、弃土场、借土场、桥涵等具体位置，报监理工程师检查。6、会同监理工程师测量路基横断面，并绘制成图，计算土石方数量，报监理工程师审批，并优化土石方调配。n7、将用做路基填方的土按规范要求取样送中心试验室进行检验，测定最佳含水量和标准重型击实密度，液、塑限，塑性指数，颗粒分析，CBR值。并编写开工报告，报监理工程师审批。8、在路基占地范围内和取土场范围内，进行场地清理，清除表土、杂草、树根、淤泥、拆除障碍物。清场后填土区的地表用压路机及时碾压，达到“公路路基施工技术规范”规定的压实度。9、在借土场，弃土场及路基两侧的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建一些临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。二、试验路的施工1、在试验路开工前28天，将用于试验路填筑的材料进行所需的各种实验。包括土的液、塑限，塑性指数、颗粒分析、CBR值、重型击实试验、最佳含水量试验。2、将试验室所做的试验结果以及试验路堤施工方案，施工位置，设备及人员组织，各种记录表格的式样报监理工程师审批。3、经监理工程师同意后，在所选定的桩号上进行试验路的填筑，试验路长100m。填筑时须有监理工程师在场，并做好各种原始数据的记录，为最后试验路资料的整理提供依据。4、将试验路所得的压实系数，压实遍数、方法、施工现场的最佳含水量、各工序的组合形式整理成文，报监理工程师批准，作为以后进行路基大面积施工的依据。三、路基填筑施工1、一般路基施工1)、清理场地后的地面横坡不陡于1:5时，可直接填筑;当地面横坡陡于1:5时，应将原地面挖成宽度不少于1m的台阶，台阶顶面做成2%的内倾斜坡，并用小型夯实机具加以夯实，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20cm-30cm的土翻松。2)、路堤基底为耕地或松土时，应先进行清淤或清表。分层回填碾压至规范要求的压实度，并报监理工程师验收后方可进行填筑。n3)、当路堤经过水田，池塘或低洼地时，应先挖沟排水，并尽可能完成排水工程施工，挖除淤泥及腐土，并晾晒湿土，将此地面翻松30cm深，经处理后再进行压实。4)、在经处理好的原地面上分层进土（或石），土方中不应含有腐植土、树根、草泥或其它有害物质。用平地机进行平整，平整时应注意保持2－4％的路基横坡，填料宽度应大于设计宽度每边各50cm，每层摊铺厚度不大于30cm（每填一层测一次标高）。填土平整合格后进行路基碾压，其碾压原则为“先边后中，先内后外，先静后振”，相邻轮迹须重叠30cm，路肩处多碾压一遍，碾压时按试验路要求严格控制行驶速度、压实遍数，施工中注意检测土在压实前的含水量，必须保证在最佳含水量下碾压。5)、当路基填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平压实，其压实度应≥95%。6)、如在路堤范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。7)、任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度。8)、填土路堤分层施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。中途长期停工或雨后施工时，路堤表层应加以整理，不准有积水的地方，复工时，须使路堤表层含水量接近正常，对由于雨水泡软的表面，复压后方可填筑。9)、路基填筑时，试验控制要同步进行，压实度检测应在每层填土每1000平方米取样4处，并随时接受监理工程师任意取样检查。路基压实度标准填挖类别路槽底面以下深度（cm）压实度（%）路堤上路床0∽30≥95下路床30∽80≥95上路堤80∽150≥93下路堤>150≥90零填及路堑0∽30≥95n2、风化白云质灰岩、风化泥岩地区路基施工：1)、由于本合同段路堤填料基本上是风化白云质灰岩、风化泥岩，因此在路基开工前28天单独完成100m的全路段试验路，并按招标文件《技术规范》204.03-4(3)款的要求完成试验内容，报工程师批准后开工。2)、试验路开工前，对风化花岗岩进行取样试验。测定承载比，天然含水量、液、塑限，塑性指数，做标准击实试验和颗粒分析，计算最佳含水量、最大干密度，以确定风化程度，测定粉砂质含量。3)、风化白云质灰岩、风化泥岩地区路基施工的进料、平整、压实与一般填方路堤施工相同，但应注意如下几点：a、路基顶面30cm厚度范围内不采用全～强风化泥岩填筑，采用CBR≥8.0%的填料。b、风化白云质灰岩、风化泥岩地段开挖后，各工序要紧密衔接，连续施工，分段完成。c、避开雨季作业，加强现场排水，保证地基和已填筑的路基不被水侵泡。d、路堤、路堑边坡经修整后，立即进行防护处理，防止雨水直接侵蚀。e、受水侵淹的地段及地下水位以上2m范围内的填方桥涵台背填土，不用风化白云质灰岩、风化泥岩。3、岩溶路基施工：1)、本合同段有溶洞四处，即K1+810左，K1+834右，K3+268右，K3+350左。首先勘察调查溶洞的走向及距地表的厚度。然后采用下列相应措施。2)、对于深而小的溶洞不便用洞内加固时，采有石盖板或钢筋混凝土盖板加固。3)、对洞径小、顶板薄或岩层破碎的溶洞，采用爆破顶板用片石回填加固，4）、对路基范围内的地表塌陷（土洞），如基岩未出露者，采用粘土回填夯实，台基岩出露并见空洞洞口时，先用大块石堵塞洞口再用粘土回填土洞，5）、对溶洞埋深较深，洞顶板较薄的地段，采用钻孔注浆加固。6）、钟对处理好的溶洞，待达到一定的强度后方能填土。四、施工注意事项n1、气候干燥时，对于填土路段，容易起灰尘，应及时洒水，使灰尘污染减到最低程度，并保证路基土在最佳含水量状态下碾压密实。2、在各施工现场200m之内有居民区时，合理安排时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天或前夜（6：00∽22：00）施工，尽量避免生产噪音影响居民正常生活。必须在深夜施工时，应征得当地政府及环保部门的书面同意。3、加强对机械设备的维修、保养，防止漏油，施工机械运转中或维修时产生的油、污水未经处理不能排放。4、尽量保护用地之外的现场植被，若因修建临时工程破坏了现有植被，在拆除临时工程后要及时恢复，对于用地范围内的价值珍贵的树种，也应设法保护。设计边坡外的松散弃土应在路基竣工后全部清除。5、路基填筑高度超3m，在经过雨季时，用塑料薄膜覆盖边坡、防止雨水冲刷边坡五、普通路基土方施工工艺框图：n施工准备测量放样平整场地平整场地平整场地平整场地清除表土石方爆破挖方或借土开挖分层填筑原地面碾压分层压实分层检测修筑边沟修筑截水沟填方沉降监测修路槽整修边坡植草第三节高填路堤施工方案本合同段在K1+500∽K3+500段，最大填土高度达14.5m，为保证路堤的填筑质量及边坡稳定，我司决定将本标段高于8m的路堤均按高路堤的施工要求进行施工，拟定以下施工方案：1、根据设计横断及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚线。n2、清除表土及时进行压实，并检测压实度，若地基压实度达不到规范要求的压实度，请示监理工程师，进行换土或其它方法处理。3、当地面横坡大于1:5时，将原地面挖成向内倾斜2%∽4%的不小于1m宽的台阶，以防止路基填筑后产生纵向裂缝。4、施工时，控制每层松铺厚度土方在30cm以内，石方在50cm以内，在填筑层上撤石灰点确定每车土倒土位置，间距按每车3m3计算，3m3/0.3=10m2，即石灰点间距3.3*3m，并安排专人指挥倒车。同时沿坡脚桩插标有30cm每节不同颜色的花杆，作为辅助控制坡脚位置及层厚标志。5、填筑时，应严格控制填土的质量及含水量对透水性不良的材料尽量不用于路基填筑，且严禁用于路基底部填筑，如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不得分段或分幅填筑，用每种材料填土厚度不小于50cm。6、填筑时严格按照实验路得出的最佳方式进行压实施工，同时每层压实后，须经监理验收合格之后再进行下一层施工。7、当路基填7～8m高时应暂停填筑，一方面进行部分路基防护处理，防止边坡冲刷，另一方面使路基有稳定时间，避免填筑速度过快，填土过高而引起坍塌。8、定期对路基进行观测，如发现边坡或路基有裂纹，应立即处理。9、已填筑的路基边坡未作防护处理之前，过雨季时，应用塑料膜对边坡进行覆盖。10、注意排水工作，在路基顶面做2∽4%的双向横坡，防止积水，边坡上做临时泄水槽，排泄路基顶面积水，防止冲刷边坡。在填挖交界处，挖一些临时排水沟，以便雨水集中排出，避免雨水对整个边坡的冲刷，雨季过后，对于被水冲毁的部分边坡及时填土夯实，以避免边坡继续坍塌。高路堤施工工艺框图如下：n第四节填石路堤施工方案本合同段共有路基填石911994m3，为在规定工期内优质、高速、安全地完成任务，特制定如下施工方案：1、在填石路堤开工前，填筑长度不小于100米的试验路段，试验内容包括不同石料的压实方法、压实机具、压路机行驶速度、碾压遍数、压实度控制标准与方法，将成果报监理工程师批准后方可用于工程工。2、石料分层填筑，分层压实，细料嵌缝。卸料后，先用165kw以上推土机平整，经过履带式的初压，可以得到比较均匀的填筑，形成一个较密实平整的表面，便于压路机工作。石料分层松铺厚度不大于50cm，强度不宜小于15Mpa，最大粒径不超过厚度的2/3。n3、在石方爆破时，用小爆破的压渣爆破的方法将开挖爆破后的石块尺寸尽量控制在规范要求的范围。大于规范要求的用人工破碎或解炮处理。在填筑时，对于石块间的空隙用人工填塞，密实后进行碾压。4、压实时，先采用14T以上光轮压路机压实2∽4遍，使石块相互嵌挤稳定。再用20T以上羊足碾压实2∽4遍，然后用18T以上压路机压实2∽4遍，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹），则可判断为密实状态，经监理工程师检测合格后，方可进行下一层的填筑。5、路床顶面以下80cm范围内填筑符合要求的土并分层压实，填料最大粒径不得大于10cm，并按图纸要求铺设土工格栅。6、填石路堤边坡用粒径大于30cm的大块石码砌，石料强度不小于20Mpa，在码砌时，石块面平铺，石块彼此交错搭接、咬码，空隙用小石块填塞密实。7、在填筑和压实过程中，如外侧码砌的石块有所松动，及时纠正。每填筑完一级后，及时修坡防护。在防护时，先将上层的松散石块清除掉，以防落石砸伤人员8、在填筑过程中，不断总结、完善压实方式和检测方法，以指导以后的填石施工。9、填石路堤工艺框图：挖运填料解碎合格格平整不合格压实验收n第五节石方爆破方案一、本标段石方爆破工程量本标段需爆破开挖次坚石共823298立方米，位于主线在K0+920∽K1+490和K4+000∽K4+850段，以及匝道AK、BK、HK、GK线上，爆破岩石为白云质灰岩、石灰岩等。二、石方爆破施工特点本标段石方爆破施工具有如下特点：1、本合同段石方爆破数量大2、分布范围广3、块度要求高，因开挖的石方要作为填方，块度要求控制在30cm以内，必须严格控制大块率。4、路堑的石方开挖严禁采用大型爆破施工。可依地质条件，边坡形式选用预裂爆坡、光面爆坡等控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5m范围岩层开挖，可采用小孔（Ф4mm,深1.5∽2.0m）、小药量（1∽2Kg）爆破，以保证边坡岩体的完整性。5、要求安全施工，本施工段有农田，各类民用建筑物，必须保证施工安全，同时施工时石方不得滚入农田。三、石方爆破方案本标段开挖断面有二种典型断面，即半挖半填断面的开挖，全挖断面的开挖。对这二种典型施工路段分别予以爆破方案设计。1)爆破总体方案根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑工效及安全，制定出爆破总体方案见表1。表1石方爆破施工方案项目类型半填半挖全挖断面白云质灰岩、泥岩白云质灰岩、泥岩白云质灰岩、泥岩爆破总体方案浅孔爆破n路堑浅孔爆破，深路堑深孔爆破工作面方案分层横向台阶方案，分层纵向台阶方案“留靴”槽式堑沟方案炮孔直径φ38mmφ90mm炮孔深度2.0m11～12m炸药2#岩石硝铵炸药2#岩石炸药及铵油炸药起爆器材非电毫秒雷管非电毫秒雷管及导爆索2)半挖半填开挖方案半挖半填横断面开挖根据工作面情况，采用如下两种作业方案：①分层横向台阶控爆法：分层横向台阶控爆法，此方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严禁控制地段。②分层纵向台阶爆破法：分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路、河流较远路段。③边坡开挖：按设计边坡坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面层厚度w=600mm，装药量为0.20～0.30kg/m。3)深挖路堑开挖方案：对于深挖路基的石方爆破，首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟,然后再爆破剩余部份,即所谓“留靴”爆破，以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破剩余部分岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破抛石方向。4)边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预列爆坡。如K1+225∽K1+337.475段n为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态。拟采用国产2#岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。a.光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：①最小抵抗线WW=（7.0～20）D孔=0.63～1.8米本工程中取W=1.5米,式中:D孔——为炮孔直径。②炮孔间距a=（0.6～0.8）W=(0.6～0.8)*1.5=0.9～1.2m,本工程取a=1.1m。③光面炮孔装药量④Q=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/m,式中q——松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3。b.光面爆破装药结构不偶合系数采用3.0①药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。②堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。c.预裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量Q=2.75[σ]r=2.75[1200]*45=500g/m式中：[σ]——岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2；r——炮眼半径45mm。n装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9米，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。5)爆破块度控制因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30cm以内，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：a.根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；b.采取压碴挤压爆破：在施爆岩体前面依次留下2～4米厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。c.采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。d.工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地降低地震效应。6)爆破安全a.爆破震动根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V≤2～30m/s，建筑物距爆破不小于50米，以此计算：V=K（）α式中：Q——最大装药量，kg；R——距爆源中心距离，m；K——与介质特性有关系数，取为180；α——与地形，地质等有关系数，取1.8经推算得Q=136kg。可见，对于50米外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多。因而，本工程爆破震动不是主要危害。b.爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：nR=20Kn2w=20*1.5*0.752*2.4=40.5米;式中：K——安全系数与地形，风向有关，取1.5；N——爆破作用指数，松动爆破，n=0.75；W——抵抗线，W=2.4米可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内。但在某些要求高的路段还未到要求，还必须采取如下措施：①采用“V”型工作面；②预留隔墙和“留靴”等方式；c.高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖；d.山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；e.施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。f.设置专职安全员，防止闲杂人员进入爆破区。第六节通道、涵洞本合同段有盖板涵8道、其中主线和匝道各四道，盖板通道3道，主线上两道，匝道上一道，工程数量大，遍布全线，对土石方施工影响很大，必须精心组织施工，合理安排施工顺序，与路基施工相互配合、相互协调，现拟定以下施工方案：一、盖板涵、盖板通道1、施工准备1)、盖板涵、盖板通道开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准才能开始施工。a、测量放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样。并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。b、对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。2、挖基：1）开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。n2)基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。3)基坑开挖后应尽快铺设垫层及浇基座砼，不得暴露太久。3、盖板涵、盖板通道浇筑砼涵台与基础分别浇筑，砼采用强制式搅拌机拌和，用插入式振捣器振捣，基础顶面与涵台相接部分拉成平面，沉降缝按图纸或工程师意见设置适当位置，当涵台强度达到设计强度70%时，方可现浇盖板。a、采用现浇盖板，装模前，应先检查成品及边墙尺寸，图纸有要求时，盖板和涵台之间应采用锚栓连接，连接处的预留锚栓孔应用C30小石砼紧密填实，盖板与台身采用油毡隔开。b、台背填土，该工作须在盖板安装及砂浆强度达到70%以上方可进行。c、构造物沉降缝位置、缝宽应按技术规范要求，4～6m设置一道，缝宽2cm，嵌缝料采用沥青麻絮或沥青纤维板紧密填塞。d、防水层：砼顶板，侧板在填土前应涂刷沥青胶结材料形成防水层。a、盖板涵、盖板通道施工工艺框图：施工放样基坑开挖铺设垫层浇注基础砼浇注墙身n浇注盖板防水层施工洞口砌筑回填验收（五）排水及防护工程施工方案及施工工艺框图1、排水工程本合同段排水设施采用浆砌片石边沟、排水沟、截水沟、急流槽、盲沟等。施工方法如下：1）施工准备、测量放样2）施工工艺流程基础放样→基坑开挖→修整→标高复测→铺设垫层→浆砌片石→勾缝养护→报验施工中，按路基路面进度及设计分水岭作好区段的划分，严格材料质量及工艺质量的控制程序，在分段施工时，按先主线，后附属的原则，逐步建立各级排水系统。3）施工注意事项a、排水沟沟底必须平整坚实，沟底平顺，排水畅通，无阻水现象，并按图纸要求将水引入排水系统中。b、开挖基坑时如发现地质、水文与图纸不一致时，应提出处理方案和加固措施并报工程师批准。nb、砌体砂浆配比准确，砌缝均匀饱满，勾缝平整密实、直顺，不得有裂缝、空隙现象，其质量满足设计及《技术规范》要求，石料采用未风化的坚石，镶面石料表面平整，石料厚度20～30mm，石块在使用前冲洗干净，浇水湿润。砌体要砂浆饱满，无空洞现象。c、急流槽应嵌入地面，底部砌筑抗滑平台，槽底表面为具有阻水消力性能的粗糙面。d、排水管的成品应符合图纸规定。e、排水管与集水井的连接应按图纸要求和工程师的指示，排水管应紧密嵌入井壁内，井壁开孔和圆管周围也应用两圈砖结构加以保护，并用水泥砂浆固定。f、纵向盲沟设置于底基层的底部，盲沟顶部采用胶泥防水材料设封闭层，反滤层应采用筛选过的质地坚硬耐久的中粗砂、砾石等渗水材料分层铺筑。且按图纸用土工布将基坑包起来，再做反滤层，在凹形曲线底部及桥梁构造物两端必须设置PVC排水管，以免造成路基软化。中央分隔带底部涂刷双层沥青后，铺一层油毛毡。2、防护工程本合同段防护工程有浆砌拱形、肋式护坡、护面墙、挂网锚喷混凝土防护以及混凝土挡土墙等形式。1）浆砌片石防护A、施工准备，备足所用机具和材料。B、施工工艺流程：方案及所有试验报工程批准→放样→坡面整修→开挖基础→基底修整及检测→测量标高→砌筑→勾缝及填塞沉降缝→回填→验收C、施工方法及注意事项a、施工前按图纸修成整齐的新鲜坡面。b、基础为软弱土层，应报工程师批准采用加固措施处理，浸水或近河基础设置深度低于冲刷线50cm。护坡等坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基坑有渗水时，及时排除处理，挖方边坡的防护，若坡面有渗水应适当增加泄水孔。c、石料在砌筑前要浇水湿润，并清理表面泥土、杂物。nd、砌体应分层座浆砌浆，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动和敲击石块，已砌好的砌体安排专人养护。a、砌体应砌成直线，每层大致找平，基底或基层应选用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承垂面和石块的天然层面平行。b、浆砌挡土墙，片石应按规定的尺寸，丁顺相间或二顺—丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上、下层竖缝错开距离不小于8cm。c、沉降缝、伸缩缝、泄水孔设计按图纸及工程师的要求设置，及时用沥青麻絮填塞沉降缝、伸缩缝、泄水孔必须贯通，其滤水层必须按图纸和工程师的要求设置。d、在规定的时间内，砌体强度达到规范的要求后，及时用透水性材料逐层回填。2）挂网锚喷混凝土防护喷锚网施工的质量关系到边坡整治工程的成败，因此需对喷锚网工程质量严格把关，拟安排有丰富工程经验和管理经验的施工队伍施工。A、施工准备，备足所用机具和材料。B、施工工艺流程：开挖修坡→成孔→设置钢筋→注浆→初喷→纺织钢筋网→锚杆与钢筋网的连接→再喷→下层施工C、施工方案a、开挖、修坡。首先逐层开挖边坡，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整，在确保边坡幅员尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的粗糙，以提高喷射砼的粘结度。b、成孔。坡面修整好后按设计要求成孔，包括注浆前的清孔工作。c、设置钢筋。成孔后，应及时将钢筋送入孔中。d、注浆。使用水泥砂浆注浆，锚杆全长注浆，水泥砂浆强度不得低于20Mpa，水泥砂浆配合比1:1（重量比），水灰比为0.4。注浆压力为0.4Mpan，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。e、初喷。喷射第一层砼，厚约3cm。f、编织钢筋网。编钢筋网时，钢筋网与加强筋之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用扎丝固定。钢筋网搭接长度应大于300mm。g、锚杆与钢筋网的连接。锚杆与加强筋连接，把锚杆端头弯折与加强筋焊接。h、按设计要求喷射砼到所需厚度。D、施工注意事项：a、充分做好施工准备工作提前修好临时便道，保证施工队伍进场后能顺利开工建设。b、认真做好各项施工组织计划，充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响，尽量避免安排在雨季施工。新开挖边坡未防护前，雨天须对坡面进行遮挡、防止水流对边坡浸蚀。c、施工时必须现场实测断面，按设计坡率放线，放线以路线中心线及路基标高为准。所有支挡及防护工程，均应按设计型式尺寸挂线放样施工，保证施工质量。d、开挖及支挡工程施工前须做好地表排水系统。e、对边坡稳定性差的路段，必须采取随挖随支护的施工方法，严禁一次开挖到度，应开挖一级支护一级，然后再开挖下一级。同时也要避免开挖暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。边坡开挖施工要保证坡面平整顺直，以利支挡及防护工程的施工。边坡开挖中，如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。f、若现场开挖后和实际情况不符者，应与设计方取得联系，根据实际情况作动态变更设计。3）片石混凝土挡土墙本合同段15号片石砼挡土墙数量多，因此必须精心组织，精心安排A、施工准备，备足所用机具和材料。B、施工工艺流程：开挖基坑→支模→浇筑片石混凝土→拆模→养生→回填墙背nC、施工方案及注意事项a、挖基：采用人工配合挖掘机开挖基坑，基坑开挖后应尽快浇基座砼，不得暴露太久。b、装模：采用特制大型钢模板，φ48mm钢管支架以及φ12mm对拉螺杆。间断分段支模，有利于模板稳定和沉降缝的设置。沉降缝和泄水孔按图纸要求设置。c、浇筑片石砼：先浇一层不小于20cm的混凝土，然后手摆一层片石，再浇注混凝土，用插入式振动捧，振捣密实。在摆片石时须注意片石与模板之间的距离不小于20cm。e、拆模：当片石混凝土达到一定的强度，方能拆模。d、养生：按时养生。f、回填墙背：回填墙背时要按设计设置反虑层，以保证泄水孔内排水畅通，再回填透水性材料。3、挡土墙、护坡、护面墙浆砌片石施工工艺框图：测量放样基坑开挖检测基底铺设垫层砌筑安装勾缝养护