优秀的电镀废水处理设计方案 41页

临海市宏盛电镀厂400m3/d电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司n2011年3月n第一章总论11.1项目概况11.2设计依据11.3设计范围21.4设计原则21.5设计水量、水质及出水标准3第二章工艺设计52.1工艺选择52.2工艺流程图82.3T艺流程说明92.4预期处理效果10第三章废水处理站工程设计113.1主要婕、构筑物丁•艺设计及设备选型113.2土姥结构设计233.3公用工程243.4白动控制25第四章技术经济264.1工程投资估算264.2运行费用284.3主要技术经济指标30第五章工作进度及服务承诺305.1丁•作进度安排305.2服务承诺31附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图n第一章总论1.1项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜银路直线1条、全自动铜银路环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。1.2设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项口环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》(GBJ136-90)；4、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)；5、《中华人民共和国环境保护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)；7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；n8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。1-3设计范本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放nZ间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外lm处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自來水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。1.4设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；n5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。1.5设计水量、水质及出水标准1.5.1设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氤废水（W1）、焦磷酸废水（W2）、含镰废水（W3）、综合废水（W4）、含珞废水（W5）、除油除蜡废水（W6）等。1、含氤废水（W1）主要來自于氤化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氤废水约30m3/do主要污染因子为：pH、总氤化物、总铜、总银、CODa等；2、焦磷酸废水（W2）主要來自于电镀枪色及化学沉镰后的清洗废水。预计FI产生焦磷酸废水约20m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总鎳、CODc「等；3、含鎳废水（W3）主要來自于预镀银、半光亮镰、光亮鎳后的清洗废水，预计FI产生含镰清洗废水20m3/do主要污染因子为：pH、总鎳、COD&等；4、综合废水（W4）主要來自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计FI产生酸铜废水约50m3/do主要污染因子为：pH、总铜、CODa等；5、含珞废水（W5）主要來自于镀铅、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含锯清洗水量约90m3/do主要污染因子为:npH、C』+、总珞等；6、除油除蜡废水（W6）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水,预计FI产生除油除蜡清洗水量约90m3/do主要污染因子为：pH、CODc八总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=》（W1+W2+…nW6)=300m3/do考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz二1.33),设计处理日处理能力为Qmax=400m3/da,废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为qe=50m3/ho1.5.2设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1・1表；1-1进水水质单位：mg/l(pH除外)污染物含氤废水(W1)焦磷酸水(W2)含银废水(W3)综合废水(W4)含铅废水(W5)除油除蜡废水(W6)C0D150〜200120〜180100〜150120〜15050350〜500C产W0.5W0.5W0.5<0.5W300<0.5氤化物W200W0.5W0.5W0.5W0.5W0.5Cu2+W200W120W2W200W10W0.5N严W0.5W70<300W50W10<0.5Zn2+W50W0.5W0.5W30W1W2石油类W1W1W1W1W1W10pH10〜124.5〜6.54.5〜63〜52.5〜3.56〜81.5.3出水标准本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。(原环评要求执行GB8978-1996《污水综合排放标准》，现实行新的行业标准)，具体扌旨标如表1-2：表1・2电镀行业水污染物排放限值单位：mg/l污染物项目标准限值第一类污染物总锯1.0六价俗0.2总線0.5第二类污染物总铜0.5总锌1.5总铁3.0pH值6〜9SS50CODcr80n氨氮15总氮20总磷1.0石汕类3.0总鼠化物0.3第二章工艺设计2.1工艺选择2.1.1含氤废水（W1）含氧废水屮的氧离子（CNJ能与银、铜、铁过渡金属元索形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（0H）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氧，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氧根（CNJ氧化为二氧化碳（C02）和氮气（N2）oCN-+ocr+氏0——ACNO+CT+H2O2CNCT+40H+Cl2―C02+N2+6CF+2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氤化物等），含氧废水水量较小，本方案采用一次破氧、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氟后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为：碱+氧化剂含氧废水一►反应调节池1—►并入综合废水（W4）（W1）2.1.2焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学鎳等，常用的化学沉淀法很n难将铜、镰离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性,再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为止磷酸，络合物被破坏，使金属离子n游离出来。其反应原理为：p2o74-+cio->2po42_+crW2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。W2的处理工艺流程为：酸+氧化剂▼并入综合废水W4焦磷酸废水—反应调节池2（W2）2.1.3含鎳废水（W3）含鎳废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。W3支线的处理工艺流程为：并入综合废水W42.1.4综合废水（W4）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价锯、氤化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离了达标，但一旦有氧化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及Wl、W2、W3各股废水的预处理都非常关键。W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH较高，可中和含铅废水（W5）的酸性；二是含珞废水（W5）对综合废水（W4）部分离了起稀释和二次混凝沉淀作用。Mn++nOH=M（0H）nIW4的处理工艺流程为：nWl、W2、W3碱PACPAM综合废水(W4)2丄5含语废水(W5)去屮和池2含鎔废水中主要含有Cr6C产等离子，C戶必须先述原(药剂可选用焦亚硫酸钠)为Cr3+,然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2Cr2O72+3S2O52■+10疋4Cr3++6SO42_+5H2OCr3++3OH=Cr(OH)3；W5支线的处理工艺流程为：酸+还原剂W4含俗废水(W5)2.1.6除油除蜡废水(W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水屮冇油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水小相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制CODcr及磷的含量。W6的处理工艺流程为：碱、铁盐PAC、PAM除油除蜡清洗水(W6)注：以丄所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置(流程屮己省略)2.1.7CODcr的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C值不足0.2,采用生化法很n难去除。在本方案中，清污分流后CODcr含量较高的是除油除蜡废水(W6),其余废水COD。「值较低，对W6采用物化的方法将CODcr降至200mg/l以下再与其他废水混合,混合后的废水CODcr在150mg/l左右,采用臭氧氧化+吸附的方式可确保COD。「达标。2.2工艺流程图注：一►为废水流向，・►为污泥流向活性碳吸附塔―>pH冋调池f排放2.3工艺流程说明1、含氤废水(W1)自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下(pll$10.5)加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水一反应一排水,总停留时间为1天，可有效去除氤化配合物，处理后的废水与W2、nW3、W4合并处理;2、焦磷酸废水(W2)自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下(PH3-3.5)加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水一反应一排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学银等络合物，处理后的废水与Wl、W3、W4合并处理；3、含镰废水(W3)在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与Wl、W2、W4合并处理；4、综合废水(W4)自车间自流入调节池4,经泵提升与來自W1.W2、W3预处理后废水混合进入中和池1,加碱搅拌调节PII值至10.5-11,然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM,絮凝反应后进入沉淀池1.出水进入中和池2,与含辂废水合并处理；5、含珞废水(W5)自不间自流入调节池5,用提升泵泵入还原池,加入焦亚硫酸钠还原六价珞，然后与來自W4的废水…起流入中和池2.调节pII8.5〜9.0,然后经絮凝反应池2和沉淀池2,出水进入中间水池；6、除油除蜡废水(W6)自车间自流入调节池6,用提升泵泵入中和池3,加入碱和铁盐，搅拌调节PII值至8.5-9,然后进入絮凝反应池3,加入PAM,混凝反应后进入沉淀3,出水与來自W5的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应,使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pll调整后排放。n本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。2.4预期处理效果预计处理过程屮污染物削减情况如表2-1表2-1预期污染物削减表废水及处理工艺水量Ni2+Cu2+C产CN-CODt/dmg/1mg/1mg/1mg/1mg/L含氧废水（W1）30—200—200180反应调节池130—200—0.580焦磷酸废水（W2）2070120——150反应调节池22070120——80含银废水（W3）20300———120冋收系统202———120综合废水（W4）5030500.20.5150屮和池1(W1/W2/W3/W4)10029.784.00.20.5115沉淀池11000.20.90.20.4115含脩废水（W5）90——300—50还原池90——0.1—200屮和池2(W4/W5)1900.20.470.10.2157沉淀池21900.20.470.10.2120除汕除蜡废水（W6）90————500沉淀池390————200屮间水池2800.20.30.10.2160氧化+吸附2800.20.30.10.260排放池2800.20.30.10.260含氧废水（W1）屮氧化破氧工艺对CN-的去除率按99.75%计,同时CODcr的去除率按55.6%计；n焦磷酸废水（W2）在酸洗条件下经24h氧化破络后，对焦磷酸、化学银等络合物的去除率按99.5%计，氧化剂同时降低约46.7%的CODcr；含银废水（W3）经槽边回收装置回收，对Ni?+去除率按99.3%计;综合废水（W4）与Wl、W2、W3相互混合稀释，经中和沉淀，对Ni”、Cu”去除率按99.3%、9&9%计，CODcr的去除率按23.3%计;含鎔废水（W5）采用焦亚硫酸钠述原，对C尸的去除率按99.97%计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，COD。「升高到200mg/l左右;W4与W5混合后，CODcr有所稀释，降至157mg/l,再经中和沉淀，去除率按23.6%计；除油除蜡废水（W6）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀,COD。「去除率按60%计；臭氧氧化+活性碳吸附，对COD。「的去除率按62.5%计；根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的。第三章废水处理站工程设计3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型本工程主要建、构筑物包括：调节池、屮和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；主要设备包括：污水提升泵、搅拌机、风机、加药系统、臭氧发生器、污泥脱水设备等。3.1.1调节池1设计参数：设计水量：qh=5m3/h停留时间：HRT=13.5h有效容积：V=67.5m3n有效水深：H=2.5mn土建外形尺寸:LXBXH=3.0X9.0X3.Om结构形式：地下钢妊，内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q=20m3/h扬程：H=20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PII计数量：1套4.ORP仪表3.1.2反应调节池2设计参数:设计水量：qh=3・325n?/h停留时间：HRT=20h有效容积：V=67.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXII=3.0X9.0X3.Om结构形式：地一卜•钢栓，内壁作防腐处理。配套设备：1•提升泵型号：32UHB-ZK-15-15/2.2流量：Q=15m3/hn扬程：H=15m功率：N=2.2kwn数量：二台（一用一备）1.液位控制器数量：二台（与水泵联动）2.PH计数量：1套3.ORP仪表数量：1套3.1.3调节池4设计参数：设计水量：qh=8.125m3/h停留时间：HRT=llh有效容积：V=90n?有效水深：H=2.5m土建外形尺寸:LXBXH=4.0X9.0X3.Om结构形式：地下钢伦，内壁作防腐处理。配套设备：1・提升泵型号:50UIIB-ZI1-20-20/4流量：Q=20n?/h扬程：H=20m功率：NM.Okw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.4中和池1设计参数：设计水量：qh=40m'/hn停留时间：HRT=3.4hn有效容积：V=135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸:LXBXH=6.0X9.0X3.Om结构形式：地下钢伦，内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵型号:50UHB-ZK-20-20/4流量：Q=20m'/h扬程:H=20m功率：N=4.0kw数量:二台（一用一备）液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.PH计数量：1套3.1.5絮凝反应池1设计参数：设计水量：qh=20m'/h（按水泵流量）停留时间：有效容积：有效水深：外形尺寸：HRT=18minV=6rr）3H=2.0mLXBXII=1.5X2.0X2.5m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：2.搅拌机功率：N=2.2kw,浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.6沉淀池1设计参数：设计水量：qh=20m3/h表面负荷：q=0.667m3/m2.h停留时间：HRT=3h有效容积：V=60n?外形尺寸：LXBXH=5.0X6.0X3.5hin结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：斜管填料规格：孔径50mm,长lm数量：30m33.1.7调节池5设计参数：设计水量：qh=15m3/h停留时间：HRT=7.5h有效容积：V=112.5m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXH=5.0X9.0X3.0m结构形式：地下钢殓，内壁作防腐处理。配套设备：提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4流量：Q=20m'/h扬程：H=20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1・8还原池设计参数：设计水量：qh=20m3/h停留时间：HRT=18min有效容积：V=6m3有效水深：H=2.0mn外形尺寸：LXBXH=1.5X2.0X2.5m（共2格）结构形式：钢制防腐。配套设备：1・搅拌机功率：N=2.2kw,浆叶防腐，非标定制数量：2台PH计数量：1套ORP仪表数量：1套3.1.9中和池2设计参数：设计水量：qh=40m3/h（按水泵最大组合流量）停留时间：HRT=3.4h有效容积：V=135m3有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXH=6.0X9.0X3.Om结构形式：地下钢妊，内壁作防腐处理。配套设备：1・提升泵型号：65UHB-ZH-40-15流量：Q=40m3/h扬程：H=15m功率：N=5.5kw数量：二台（一用一备）液位计n数量：1套pH仪表数量：1套3.1.10絮凝反应池2设计参数：设计水量：qh=40m'/h停留时间：HRT=23min有效容积：V=15.6m3有效水深：H=2.5m外形尺寸：LXBXH=2.5X2.5X3.0m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1•搅拌机功率：N=2.2kw,浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.11沉淀池2设计参数:设计水量：qh=40m3/h表面负荷：q=0.80m'/m2.h停留时间：HRT=2.5h有效容积：V=100m3外形尺寸:LXBXH=5.0X10.0X3.5m结构形式：钢制防腐。配套设备：1•斜管填料规格：孔径50mm,长lm数量:50m3n3.1.12调节池6设计参数：设计水量：qh=15m3/h停留时间：HRT=7・5h有效容积：V=112.5m‘有效水深：H=2.5m土建外形尺寸：LXBXH=5.0X9.0X3.0m结构形式：地下钢绘，内壁作防腐处理。配套设备：1•提升泵型号：50UIIB-ZK-20-20/4流量：Q=20n?/h扬程：H=20m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.13中和池3、絮凝池3设计水量：qh=20m'/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min有效容积：V=6n?有效水深：H=2.0m外形尺寸：LXBXII=1.5X2.0X2.5m（共2格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1・搅拌机功率：N=2.2kw,浆叶防腐，非标定制n数量：2台1.pH仪表数量：1套3.1.14沉淀池3设计参数:设计水量：qh=20m'/h表面负荷：q=0.667m3/m2.h停留时间：HRT=3h有效容积：V=60m3外形尺寸：LXBXH=5.0X6.0X3.5m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1•斜管填料规格：孑L径50mm,长lm数量：30m33.1.15中间水池设计参数：设计水量：qh=60m3/h（按最大进水流量）停留时间：HRT=1.5h有效容积：V=90m3有效水深：H=2.5m外形尺寸:LXBXH=4.0X9.0X3.0m结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1・提升泵型号：65UHB-ZK-30-15流量：Q=30m3/hn扬程：H=15m功率：N=4.0kw数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）3.1.16氧化塔设计参数：设计水量：qh=30m3/h停留时间：HRT=30min有效容积：V=15n?有效高度：H=4.6m设备外形尺寸：DXH=01.8X6.Om结构形式：钢衬胶。配套设备：1•臭氧发生器臭氧产生量：2000g/h功率：55Kw数量：1套3.1.17活性碳过滤器设计参数：设计水量:qh=30m3/h过滤速度：v=9.5m/h设备外形尺寸:DXH=02.OX6.0m结构形式：钢衬胶。配套设备：n1•活性碳滤料数量：2400kg3.1.18PH回调池设计参数：设计水量：qh=30m7h;停留时间:HRT=30min有效容积：Q=16m3土建外形尺寸:LXBXH=2.0x4.0x2.5m配套设备：PH计数量：2套搅拌机功率：N=2.2kw,浆叶防腐，非标定制数量：2台3.1.19污泥池设计参数:有效容积：Q=90m3土建外形尺寸：LXBXH=4.0x9.0x3.0m3.1.20标排口外形尺寸：BxLxH=0.5mx4.0mx0.5m(规范设计)结构：砖混3.1.21加药间尺寸：L(m)xB(m)=8.0x10.0m结构形式：砖混结构数量：1座配套设备：加药桶:n有效容积：lm‘，材质：PP,数量：9只n储罐：有效容积：5m3,材质：PP,数量：1只加药泵型号：25FSB-15流量：Q=3m3/h扬程：H=15m功率：N=0.75kw数量：19台溶药搅拌机功率:N=0.75kw,浆叶防腐，非标定制数量：9台3.1.22压滤机间尺寸：L(m)xB(m)=5.0x12.0m结构形式：钢结构数量：1座配套设备：压滤机：型号:XMU100/920-BPP材质，明流不可洗过滤面积:100m2功率：3・0kW数量：2台螺杆泵：型式：G50-1耐腐螺杆泵规格：Q=20.0m3/h,P=0.6MPa功率：5.5kW数量：共2台(一用一备)3.1.23风机房尺寸:L(m)xB(m)=5・0x3.0m结构形式：钢结构数量：1座n配套设备：罗茨风机：型号：TF-80规格：Q=5.66m3/min,zP=50kPa功率：N=llkW数量：1台3.1.24附属建筑1.操作间：尺寸：L(m)xB(m)=5.0><3.0m结构形式：钢结构数量：1座2.化验室：尺寸：L(m)xB(m)=5.0><3.0m结构形式：钢结构数量：1座3.1.25事故应急池考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座外形尺寸：BxLxH=9.0x4.0x3.0m3.2土建结构设计3.2.1建筑设计废水处理区块内建筑物为综合机房一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)中有关规定进行。3.2.2结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢栓结构。n323主要工程材料1、砖选用Mu7.5o2、砂浆选用。基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆。3、混凝土。建筑物选用C20殓；道路、地坪选用C15,垫层CIO；构筑物采用C25殓,部分构筑物应掺入FN-M磴膨胀剂。抗渗标号S>6O4、钢材。釆用1(①)级、11(0)级钢，电焊条用E43、E50o5、所有殓用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。3.3公用工程3.3.1电气本项口电机功率统计如表3-1表：3-1设备电机功率统计表序号设备名称额定功率(kw)数量装机总功率(kw)最大使用功率(kw)备注1.W1提升泵4.02台8.04.01用1备2W2提升泵2.22台4.42.21用1备3.W4提升泵4.02台8.04.01用1备4.W5提升泵4.02台8.04.01用1备5.W6提升泵4.02台8.04.01用1备6.屮和池1提升泵4.02台8.04.01用1备7.屮和池2提升泵5.52台11.0LL□.□1用1备8.中间水池提升泵4.02台8.04.01用1备9.反应搅拌机2.28台17.617.610.溶药搅拌机0.759台6.756.7511.加药泵0.7519台14.257.512.臭氧机551台555513.螺杆泵5.52台11.05.51用「备14.罗茨风机11.01台11.011.015.压滤机3.01台3.03.0n16.合计138.05电源由业主以电压等级为380V/220V接至现场电控柜，本项口设备总装机容量13&OSKwo配电线路从中控室以放射式配电至回收场地内其它用电区。动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻<10Qo电控室设配电柜两台，水泵、压滤机在控制室控制，并结合现场控制。3.3.2给排水给水利用厂区自来水，用DN40自来水管接入，主要用于溶药水、压滤机用水及操作工生活用水。排水接入本工程调节池内。雨水直接或沿道路排入厂区雨水管。3.3.3劳动定员本工程劳动定员5人，其中操作人员4人，技术管理人员1人。3.4自动控制3.4.1控制仪器仪表本项目主要的控制仪器仪表有：液位控制器10套，与水泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；pH计7發，通过pH与酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量；ORP仪表3發，通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸钠的加药量，另外还有热电保护防」I:电流过载等。3.4.2自动控制设计自控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统。集中控制系统设在中央控制室，它接受现场传回的信号及数据（如pll、0RP值等），通过PLC对各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。n现场就地控制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。ndgfrrm第四早技术经济4.1工程投资估算废水处理土建、设备及总投资估算见表4・1至4・3。表：4-1序号名称规格数量单价总价备注结构1・反应调节池13.0x9.0x3.0m81m30.0352.84钢妊结构2.反应调节池23.0x9.0x3.0m81m30.0352.84钢妊结构3.调节池44.0x9.0x3.0m108m30.0353.78钢妊结构4・调节池55.0x9.0x3.0m135m30.0354.73钢桧结构5.调节池65.0x9.0x3.Om135m30.0354.73钢桧结构6.屮和池16.0x9.0x3.Om162m30.0355.67钢碗结构7.屮和池26.0x9.0x3.Om162m30.0355.67钢碗结构8.屮间水池4.0x9.0x3.0m108m30.0353.78钢碗结构9.pH|川调池2.0x4.0x2.5m20m30.0350.70钢栓结构10.污泥池4.0x9.0x3.0m108m30.0353.78钢栓结构11.事故池4.0x9.0x3.0m108m30.0353.7812.冋用预备水池5.0x5.0x3.Om75m30.0352.625钢桧结构13.标排口0.5x0.5x4.0m0.100砖混结构14.零星十健平台、扶梯等3.0015.预埋件0.6016.工程防腐非标1项6.00环氧树脂三布五汕17.小计54.625说明：本方案未包含道路、绿化、照明及特殊的基坑维护费用，综合机房由业主白行考虑;表4・2序号名称规格数量单价（万元）总价（万元）备注1.提升泵50UHB-ZK-20-2010台0.353.50—•用一备2.提升泵32UHB-ZK-15-152台0.300.60…用一备3.提升泵65UHB-ZK-30-154台0.401.60—用一备n4.搅拌机2.2kw8台0.554.40防腐5.絮凝池、沉淀池20m3/h2台10.8021.606.絮凝池、沉淀池40m3/h1台23.0023.007.斜管填料非标110m30.044.40非标定制8.还原池1.5X4.0X2.51台0.600.60PVC9.臭氧氧化装置非标1倉48.0048.0010.活性炭过滤器02.0X4.41台3.503.5011.活性碳滤料2.40T0.801.9212.加药桶1m39台0.100.90PP13.储罐5m31台0.800.80PPR14.加药泵25FSB-1519台0.163.04四氟15.溶药搅拌机0.75kw9台0.302.70浆叶防腐，非标定制16.螺杆泵G50-12台0.501.00一•用一备17.罗茨风机TF-801台1.501.50含减震、消音器18.液位计高低点浮球式14倉0.050.7019.压滤机XMU100/920-B1台5.005.00含电机20.PH计7台0.302.1021.ORP仪表3台0.351.0522.管道、管件非标1套8.0023.电气非标1套4.004.0024.设备费小计143.91表4・3废水处理总投资（万元）序号名称数量价格（万元）—-土建投资154.625设备投资1143.91三直接费合计198.535四其他费用1设计费三x4%7.94n2调试费三x2%3.973运输费佔2.004设备安装费二沌％11.516税金(二+四)x5%11.20小计36.62五工程总费用(土建不计)235.1554.2运行费用4.2.1电费废水集中处理动力消耗估算详见表4-4：表5・4废水处理用电负荷设备名称装机容量(kW)数量日工•作时间(hr)日用电量(kWh)备注W1提升泵4.0211.56.0调节池1W2提升泵2.2211.53.3调节池2W4提升泵4.0212.510.0调节池4W5提升泵4.0214.518.0调节池5W6提升泵4.0214.51&0调节池6屮和池1提升泵4.0215.020.0中和池1中和池2提升泵5.5215.027.5中和池2屮间池提升泵5.5217.541.25屮间水池搅拌机2.2888140.8中和、混凝池加药泵0.751910645加药间溶药搅拌机0.5599419.8溶药桶螺杆泵5.521422污泥脱水风机11.011333气混板框压滤机31139臭氧发生器55118440合计853.65不含水冋收设备的动力消耗n由上表可知，本工程实际用电容量为853.65X0.75=640.24kWh/d,其中0.75为功率因数。折算成单位废水的电耗为2.14kWh/m3废水。按电价0.70元/kWh计，则电费为2.14kWh/m3废水x0.70元/kWh=l.50元/n?废水。4.2.2人工费劳动定员5人，每月1200.00计，则人工费为：5X12007L/人月一(300ma/dx30d/月)=0.67元/n?废水。4.2.3药剂费名称用量(ppm)价格（元/吨）吨水成本（元/吨）聚合氯化铝10018000.18聚丙烯酰胺10140000.14蕉亚硫酸钠120025000.405*次氯酸钠（10%）120008001.87*液碱(30%)60009005.40合计7.995说明：1、带*的数据为各分质废水的药剂成本消耗折合至总废水量厉的均值；2、随物价涨跌情况变化，总水量按160m3/d计4.2.4维护费根据工程经验，维护费用约为设备费的2%,即3.97万元/年。4.2.5污泥处置费采用液碱中和，本项目预计F1产生污泥量3.5吨，污泥的安全处理费按350元/吨计，即36.75万元/年。4.2.6废水处理运行费用根据上述论述，该污水处理站废水处理运行费用为：1.50+0.67+7.995=10.165元/n?废水；满负荷年运行总费用为：10.165元/n?废水x300m3/dx300d/年+3.97万元/年+36.75=132.21万元/年n4.3主要技术经济指标1、设计处理规模：Qmax=400m3/d;2、工程总投资：235.155万元（土建不计）；3、总装机容量：138.05kW；4、劳动定员：5人；5、占地面积:约500m2；6、年运行总费用：132.21万元/年（含污泥处理费）。第五章工作进度及服务承诺5.1工作进度安排企业提供全部设计资料及要求后15天内完成总体方案编制;45天内完成施工图设计；1个月内完成全部工程的施工及设备安装；1个月内完成调试，并及时配合企业申请验收。工作进度计划安排见下表：表5-1工作进度计划表时间/工作内容11年3月4月5月6月7月8月9月10月方案编制施工图设计土建施工设备安装调试监测验收5.2服务承诺1、所有产品质量“三包”一年，终身维修；n2、项目自验收后起，无偿提供技术支持一年；3、无偿为建设方培训技术人员若干名；4、工程结朿后，如有质量问题，贵方联系我公司后，24小时答复解决，在气候与交通条件正常情况下，48小时到现场解决。