(论文)造纸废水处理 4页

废纸造纸废水处理工程设计实例摘要：采用“前物化-厌氧-好氧”组合工艺处理高浓度废纸造纸废水，同时以芬顿高级氧化工艺进行深度处理，进一步提高废水处理效率。经过系统处理，废水CODcr从进水5200mg/L左右降至80mg/L以下，SS从进水1700mg/L左右降至30mg/L以下，处理效率均达到98％，排放水质完全达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008。通过工程的长时间实际运行表明，该系统处理的出水水质稳定，处理效率高。关键词：废纸造纸；废水处理；厌氧好氧；芬顿高级氧化0前言广东某造纸企业位于东莞市中堂镇，企业以废纸为主要原料生产高强瓦楞芯纸和牛皮箱板纸。生产过程中产生的废水中主要污染物包括半纤维素、木素及其衍生物、细小纤维、无机填料、油墨、染料等污染物。木质素及其衍生生物、半纤维素、油墨等是形成COD的主要成分，细小纤维、无机填料等主要形成SS。废水的特点是SS、COD均较高，在COD组成中，非溶解性的COD较高，约占60％以上，而部分溶解性COD又是较难生物降解的。对这类废水多采用物理、化学预处理结合生化作用的处理方法。企业投资近8000万新建污水处理站，现该污水处理站已正常运行，出水CODcr为80mg/L以下，SS为30mg/L以下，均达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008表2标准，并通过了当地有关部门的验收。本文对该污水处理站的有关设计与运行情况进行介绍。1工艺设计1.1废水水量水质和处理要求项目废水主要来自制浆车间的打浆、冲渣、筛浆、浓缩以及抄纸车间的净化筛选和纸机的湿部脱水等工序以及再生新闻纸的脱墨工序[1]，工程设计处理规模为3万m3/d。处理后排放水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008表2标准，主要进水水质及排放要求如表1：表1废水水质及排放标准mg/L（pH除外）项目生产废水排放标准pH值6～96～9CODcr520080BOD5160020SS1700301.2处理工艺流程生产废水经过粗、细格栅去除大块杂物后，自流进入集水池，再通过提升泵提升至斜筛。3n在斜筛的过滤作用下去除大部分细小纤维和悬浮物后自流进入反应池，投加的絮凝剂与废水在反应池中混合，与废水发生絮凝反应形成大量较易沉淀的矾花。废水随后进入初沉池，进行物化沉淀，去除污水中大部分悬浮物及有机污染物后自流进入调节池，进行水量水质调节后提升至预酸化池。废水在预酸化池内发生水解酸化反应，并为下一步厌氧提供良好的条件。废水经提升泵提升进入厌氧反应器布水系统，进入第一、二反应室，与颗粒污泥均匀混合，在各种微生物的作用下，废水中COD在短时间内和相对较高的负荷下获得较高去除率，在产甲烷细菌的作用下，大部分COD转化为沼气并通过三相分离收集以进一步处理。厌氧反应器出水进入好氧池，废水在好氧池内由射流曝气器均匀曝气、搅拌，泥水混合效果好。在此过程中，利用好氧菌吸附、氧化、分解废水中的有机物；废水中的污染物质被池内的好氧微生物不断吸附和降解。好氧池出水进入二沉池，废水在二沉池中进行泥水分离，部分污泥回流至生化系统。二沉池出水自流进入芬顿高级氧化系统进行深度处理。在深度处理系统中，废水首先进入反应池，池内加入Fenton试剂（H2O2及Fe2+），Fenton试剂与废水充分混合反应，氧化分解污水中的难生物降解的污染物，部分污染物经反应后形成可沉淀的污泥，废水自流进入终沉池，池内加入碱液及PAM，调节废水pH，废水中的Fe2+因氧化还原反应生成Fe3+，形成大量的矾花，污泥在沉淀段沉淀下来，由刮吸泥机吸出。废水中大部分被氧化分解的污染物在污泥沉淀的过程中去除，终沉池出水达标排放。工艺流程见图1。预酸化池调节池物化沉淀斜筛粗、细格栅生产废水达标排放终沉池高级氧化池二沉池好氧池厌氧反应器图1处理工艺流程图1.3主要构筑物及设备1.3.1物化沉淀池在反应池加药混凝反应，于初沉池中去除废水中的悬浮物质及部分无机盐物化。反应池有效容积为290m3，反应时间14min，初沉池表面负荷0.80m3/m2•h，初沉池配置2套刮泥装置，污泥排至污泥浓缩池。1.3.2调节池收集初沉池来水，调节水质水量，调节池有效容积为2500m3，停留时间2h。1.3.3预酸化池收集调节池进水，在预酸化池中通过对废水的pH值、温度的调节并提升至厌氧反应器。预酸化池有效容积为2500m3，停留时间2h，内设2台潜水搅拌机和4台废水提升泵。1.3.4厌氧反应器3n在厌氧反应器内，污水和颗粒污泥混合物产生的强烈接触，使废水中有机物被降解转化沼气。厌氧反应器全容积为4200m3，停留时间3.3h，容积负荷18.4kgCODCr/(m3·d)，内设4套气液分离器、2套三相分离器、1套沼气收集系统和废气处理系统。1.3.5好氧池好氧池内微生物在氧气充足的条件下，利用新陈代谢的作用将废水中的有机物分解成二氧化碳和水。好氧池有效容积为22680m3，停留时间18.1h，污泥负荷为0.42kgCODCr/(kgMLSS·d)，容积负荷1.49kgCODCr/(m3·d)，气水比为14.4：1。好氧池内设在线溶氧仪1套、射流曝气系统1套，并配4台D100-1.8多级离心罗茨风机。1.3.6二沉池好氧池出来的废水自流进入二沉池，在二沉池中进行泥水分离，分离出来的水继续进入下一处理单元进行处理。二沉池表面负荷0.70m3/m2•h，池内设2套全桥式周边传动刮吸泥机。1.3.7芬顿高级氧化池、终沉池投加Fenton试剂，与二沉池出水充分混合、反应，通过沉淀进一步去除废水中的污染物，使出水水质达到设计目标，高级氧化池停留时间为0.5h，终沉池表面负荷为0.60m3/m2•h。2启动和运行结果2.1生化系统的启动生化系统的启动用污泥接种法，厌氧反应器接种污泥采用附近污水厂厌氧系统的颗粒污泥，理想的反应器颗粒污泥接种量为大约反应容积的50%，但泥位不超过下部三相分离器以下1米的位置。好氧池接种污泥采用附近污水厂二沉池的回流污泥，直至好氧污泥溶度大约1500mg/L，采用连续进水连续曝气的方式运行，进水量不超过设计水量的30%，二沉好氧污泥回流至好氧池前端，经过调试运行后，好氧去除率达到80%时，可逐步增加好氧进水量，直至满负荷运行。在此期间，注意控制厌氧出水的SS、好氧系统的温度、pH值、营养物投加比例、氧化池溶解氧（DO）、二沉池污泥回流比、氧化池污泥浓度（MLSS）等运行参数。生化系统运行稳定后，按照设计的工艺流程联动稳定运行，30d后系统出水水质稳定达标。2.2系统运行结果本工程建成经环保部门验收后，正式投入运行已超过2年，每天对进、出水各项指标进行监测，选取其中半年的平均数据列于表2。表2进水水质稳定时的系统处理效果项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）pH3n处理单元车间废水≤5200≤1600≤17006～9格栅渠5096(2%)1568(2%)1615(5%)筛网4841(5%)1505(4%)1098(32%)物化初沉池3776(22%)1279(15%)120(89.0%)厌氧反应器1321(65%)511(60%)24(80%)好氧池、二沉池198(85%)35(93%)高级氧化、终沉池75(62%)19.7(45%)排放标准≤80≤20≤306～9运行结果表明，各工段的实际进出水水质符合设计参数，达到设计要求。从表2数据可知，前物化系统SS从1700mg/L降至120mg/L，去除率为93%，提高了后续生化系统的污泥活性和处理效率。废水经厌氧反应器后，CODCr去除率达到65%，出水CODCr为1321mg/L，不仅去除大部分有机物，还提高了废水的B/C值，为后面的好氧系统创造了有利条件。系统生化后出水CODCr为198mg/L，再经芬顿高级氧化处理后废水CODCr为75mg/L，BOD5为19.7mg/L，均达到排放标准。3主要技术经济指标本工程设计处理能力为3万m3/d，占地面积12500m2，工程总投资8000万元，总装机功率为3064kW，常开功率为1902kW。运行费用主要为电费、药剂费用和工资福利费，电费为0.913元/m3，药剂费为0.930元/m3，工资福利费为0.044元/m3，所以废水处理系统直接运行成本费用为1.887元/m3。4结语（1）经该工艺系统处理后，出水中各污染物指标为CODCr为75mg/L，BOD5为19.7mg/L，SSr为24mg/L，去除率均达到98％，运行费用为1.887元/m3。（2）本工艺将物化沉淀处理放在生化系统前，即可以去除大部分的SS和色度，还可以降低后续生化处理的负荷。生化后的芬顿高级氧化则能去除废水中难生物降解的物质，保证了出水能稳定达标。（3）采用“前物化-厌氧-好氧-深度处理”工艺处理废纸造纸废水，经过长达2年的运行实践，证明该工艺成熟，治理效果比较稳定，能够确保水质达标排放。参考文献[1]王玉慧，缪东塬．造纸废水处理设计中应注意的几个问题[A]．环境科学与技术，2009(6C)0349-04．3