旁站监理方案实施细则 15页

旁站监理方案一、工程概况二、旁站依据三、旁站监理人员及职责四、旁站工作流程五、旁站监理范围六、旁站部位的施工工艺及检查施工要点（一）回填土施工工艺及其施工检查要点、（二）砼浇筑施工工艺及其施工检查要点（包括后浇带）、（三）建筑防水工程施工工艺及其施工检查要点（室外防水）、（四）土钉墙喷锚支护施工工艺及其施工检查要点、（五）CFG素混凝土桩复合地基处理施工工艺及其施工检查要点n一、工程概况：理工大学七号地工程基坑深度约4.6米，支护方式采用土钉墙加钢板网喷锚支护方式；地基处理方式为主楼设CFG桩；车库自然地基。A11#~A16#为钢筋混凝土剪力墙结构，车库为无梁楼盖结构。地下室防水等级：一级，建筑屋面防水等级：Ⅱ级。地下室底板和外墙防水为结构自防水采用c30p6混凝土，外防水为SBS聚酯胎沥青卷材防水，卷材生产厂家为禹都防水建材有限公司，相关技术执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008。二、旁站依据：（一）建设工程有关法律、法规：主要有《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程管理条例》、《中华人民共和国合同法》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》。（二）技术标准、规范、规程：主要有《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、n《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）等。（一）合同：本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工合同。（二）设计文件：理工大学七号地工程的地质勘测资料、经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。（三）施工及监理文件：理工大学七号地工程的施工组织设计及监理规划。三、旁站监理人员及职责：（一）项目总监理工程师对项目旁站监理负总责，旁站人员见旁站监理人员表。（二）监理工程师制定旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责等。旁站监理方案制定以后经总监审定后实施。（三）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。n（一）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。（二）做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。（六）旁站过程中发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位整改，发现其施工活动已经或者可能给工程带来质量隐患时，应及时向总监理工程师报告。由总监理工程师下达局部暂停施工指令，或者采取其他应急措施。四、旁站工作流程：（一）要求施工方根据监理方制定的旁站监理计划，在这些关键部位、关键工序施工前，关键工序进行施工前24小时，应当书面通知项目监理部，由项目总监安排监理人员按照旁让监理方案实施现场旁站监理；（二）旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督、及时发现和处理旁站监理的过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理纪录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。（三）n旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的确良重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工验收后，应当将旁站监理记录存档备查。五、旁站监理范围：（一）基础土方回填施工；（二）混凝土浇筑施工，墙、柱、梁后浇带等关键部位的施工工序施工；（三）防水施工；（四）土钉墙喷锚支护；（五）CFG素混凝土桩复合地基处理。六、旁站部位的工艺及其施工检查要点：（一）回填土施工工艺及其施工检查要点：1.施工工艺：（1）施工机具：铲土机、自卸汽车、蛙式或柴油打夯机平碾、羊足碾和振动碾2m钢尺、20号铅丝、胶皮管铁锹手推车等。（2）工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质分层→铺土分层→碾压密实→检验密实度→修整找平验收（3）施工工艺操作：填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净；检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，n每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，或按下表选用：压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾羊足碾振动平碾蛙式、柴油式打夯机200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h，羊足碾：3kW/h，振动碾：2km/h；碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯；长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠，重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量，填土后，按设计要求将填方边缘宽填。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.施工检查要点：n（1）检查回填土土质是否符合设计和规范要求，不允许混入建筑垃圾回填；回填土每层30CM夯实，测定压实后的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。环刀取样，注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。实验结果未达到设计要求的部位应重新回填。（2）回填土一沉：因虚铺土超铺或到冬期施工有较大的冻土块，或压实不够遍数，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底底等造成。这些情况均应在施工中认真查验，发现后及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水润湿；对湿土造成的胶泥状“橡皮土”要挖出换土重填。（4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5M以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（二）砼浇筑施工工艺及其施工检查要点：1.砼浇筑的施工工艺：（1）施工机具：泵车、磅称（或自动计量设备）、尖锹、平锹、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子等。（2）工艺流程：作业准备→商混运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱梁板墙楼梯浇筑→养护。（3）施工工艺操作：n浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。浇筑竖向结构混凝土，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，超过2小时应按施工缝处理;柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面;无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑;肋形楼板的梁板应同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直;单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置，施工缝用木板、钢丝网挡牢。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑。n（4）后浇带施工：后浇带留置位置及宽度应符合设计要求。其端面形式可留成平直缝、阶梯缝或企口缝，但结构钢筋不能断开，应保证留缝位置准确、断口垂直、边缘混凝土密实。留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物。应在其两侧混凝土浇筑完毕并养护不少于六个星期，待混凝土收缩变形基本稳定后在进行，浇筑前应将接缝处混凝土表面凿毛并清洗干净，保持湿润，浇筑的混凝土则应选用补偿收缩的混凝土，其强度等级应高于两侧混凝土一个等级，宜选择在气温较低的季节施工，浇筑后的混凝土养护时间不应少于四个星期。2.施工检查要点：（1）检查施工单位的浇灌申请、混凝土配合比等及时签存混凝土开盘鉴定。（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好；（3）对泵车、运输车、活塞泵、输送管线进行预先检查；检查机具、照明设备是否准备充足，必要时进行试用；（4）对天气情况已做了解并要求施工单位对雨季施工做必要准备；（5)检查混凝土出厂配比单，看是否是相应部位的混凝土；现场检查砼塌落度是否符合要求；严禁在已搅拌的砼中注水；检查振捣方式和情况，不能漏振、过振n，保证混凝土内无气泡留存，避免蜂窝麻面现象；检查模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，避免后期剔、砸；根据砼浇筑情况，监理人员亲自监制的试块；完成浇筑后要检查和督促施工单位及时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。（三）建筑防水工程施工工艺及其施工检查要点1.建筑防水的施工工艺：（1）施工机具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。（2）工艺流程：清扫基底→喷冷底子油→铺附加层→铺面层防水卷材（3）施工工艺操作：基层处理：基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.3kg。复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为10cm。n卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。2.施工检查要点：（1）对施工单位的资质进行审查和认定；对施工单位管理人员及技术操作人员证件进行审核，对施工方案及技术交底文件进行审核。防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书和质量签定文件，防水层的材料选用要按设计图纸要求；进入施工现场的防水材料要进行外观检查和复试。卷材进入施工现场后，抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度。防水材料批数的划分依有关规范进行。防水卷材同期生产的每1000卷为一批，不足此数者也划为一批。对防水材料的质量有异议时，监理工程师可进行再次取样复验，严格把住材料使用的质量关，不合格材料不进场施工。对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象发生。（2）对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸、规范进行校验，并要求施工单位进行做好校验处理。n（3）本工程施工工艺为热粘法。施工中应按照施工工艺标准和施工规范要求检查施工单位的施工工艺质量，检查内容包括：基层清洁程度，避免不能均匀刷冷底子油及硬物硌坏防水层；刷冷底子油干燥后才能进行粘贴，防止起鼓；阴阳角、后浇带需要增加的附加层；高出面层的部位，细部处理做法要符合图集上要求；搭接的宽度不小于10cm;粘接处是否严密，直接影响防水的使用性能；两幅卷材层与层间的熔接部位错开的距离是否要符合要求等。（4）防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏；按图纸要求指导防水保护层施工，严防戳破防水层。（四）土钉墙喷锚支护施工工艺及其施工检查要点：1.土钉墙喷锚支护的施工工艺：（1）施工机具：水泥浆搅拌机、混凝土搅拌机、注浆泵、电焊机、混凝土喷射机、空气压缩机、洛阳铲。（2）施工工艺流程：开挖修坡→成孔→初喷混凝土→安土钉、注浆、焊连接件→编制钢筋网→复喷混凝土面层。（3）施工工艺操作：挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。距开挖基槽底面30公分左右开始确定土钉成孔的位置，孔距1.5米左右，呈梅花状分布，成孔深度按照按照图纸上要求为6.8米、4.8米。人工成孔，工具使用洛阳铲。做好孔位后标示出孔位。n在修整好的坡壁上埋设10cm厚度的控制标志。清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护为3-7天。用压缩空气机将土钉孔内残留及扰动的废土清净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，水泥浆充填孔口。用φ6的钢筋铺设、绑扎钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。喷射第二层面层混凝土6cm。上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。2.施工检查要点：（1）对土钉主体用材和挂网用材，注浆用和喷射用水泥，要有厂家合格证及出厂试验报告。喷砼采用早强型硅酸盐水泥。喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。喷射砼、注浆用水，不使用污水及酸性水。根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合。（2）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。铺设钢筋网前，应先调直钢筋。土钉主筋长度应符合设计要求，n钢筋网网格尺寸应符合设计要求，钢筋网搭接采用绑扎，与水平筋采用焊接相连。（五）CFG素混凝土桩复合地基处理施工工艺及其施工检查要点：1.CFG素混凝土桩复合地基处理的施工工艺：（1）施工机具：混凝土输送泵、长螺旋钻孔机、水准仪、经纬仪、大钢尺、铲车等。（2）施工工艺流程：场地平整，布置运输路线→测放施工轴线及桩位→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。（3）施工工艺操作：n钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10厘米对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。钻进成孔：旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。提钻压灌混凝土：提升钻杆不大于30厘米时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.0~2.5m/min）,在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符,应详细记录好每根桩的混凝土用量。施工时桩顶标高应高出设计标高,高出长度一般不小于0.5米,以保护桩头。2.施工检查要点：（1）控制好混凝土质量：该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度的要求必须严格控制。正确掌握混凝土配合比。（2）混凝土压灌。用输送泵以10~15MPa的压力输送，在混凝土出口2~4MPa的压力进行混凝土压灌。（3）标高控制，利用水准仪和标高控制线，根据图纸要求控制好桩顶标高。（4）验桩混凝土灌注完两周后，进行桩间土开挖，由于此工程桩顶标高在地面标高下仅有0.5米，为保护桩头不被破坏，采取人工挖桩。凿去桩头，用砂轮机将桩头磨平。