低液限粉土填筑路基施工作业指导书 5页

低液限粉土填筑路基施工作业指导书一、土名的判定、取土场的选定1、土壤试验①有机质②含盐量③土的颗粒分析④液限、塑限、塑性指数⑤土壤名称的判定2、标准击实试验、最佳含水量的测定二、低液限粉土的工程特性1、粘聚力小，土体不能形成团粒结构，土体的直立性差，陡边坡易失稳崩坍。土体松散，填挖边界处以台阶形式连接的工程效果不如黄土明显。2、易于失水，土中的水分较其它细粒土易于蒸发和下渗。压实的表层往往因失水而压实度降低（返松）。3、由于粘聚力小，振动压路机的激振力难以影响到较深层次，应严格控制松铺厚度。n4、路堤压实层顶部3-5cm层厚与下部脱离，成“脱皮”现象，应采用轮胎压路机收面，消除“脱皮”现象。5、低液限粉土路堤的防水侵害能力差，应作防护工作。6、低液限粉土的压实度与土的含水量密切相关，以大于最佳含水量1%-2%时为宜。7、低液限粉土路堤的碾压遍数应有严格控制。由于低液限粉土颗粒较松散，如果碾压遍数超过一定数量，压实度不升高反而降低。压实遍数以5-6遍为宜（羊足碾4-5遍，光轮1-2遍）。三、试验路段的要求1、机械组合——最佳机械组合（每工作面）推土机T1401台初平平地机PXY1801台精平羊足碾20T1台压实振动压路机20T2台压实胶轮压路机CA252台收面洒水车5m31台闷料、洒水2、最佳作业区段，以150m左右为宜①压实遍数（压实工艺）n②松铺系数③碾压时间控制④洒水量⑤含水量控制四、质量控制1、填前处理①路堤填筑前的处理，应按规定进行清表和碾压②路堤填筑后，在每一层次填筑前，应对已成层次进行洒水补压，洒水量按土体1%控制，补压遍数为1-2遍。应采用轮胎压路机补压，以消除“脱皮”现象。采用光轮静压不能消除“脱皮”现象时，应在上一层的填料厚度扣除“脱皮”层厚度，将“脱皮”层厚度计入上一层次的摊铺厚度中。2、低液限粉土填料易失水，应尽量缩短摊铺时间，采取合理的施工段落，每一施工段落以150m左右为宜（施工段落的控制以机械组合情况确定）。3、根据试验路店确定的松铺系数，施工过程中严格控制松铺厚度。n4、严格控制含水量。应在填料摊铺厚检测含水量，实测含水量应不低于最佳含水量，以大于最佳含水量1%-2%为宜。上料时应对料进行闷料，闷料时间不应小于3h，尽量下午或晚上上料闷料。5、由于低液限粉土具有多孔性，无节理和各异性等特性，在取土场取土时应采取竖向取土的方法，以消除土质不均匀，在同一作业面内压实度的超密和不合格现象。6、在碾压过程中应适时补水，补水量根据现场情况确定，最好接近最佳含水量或大于最佳含水量2%，碾压遍数以5-6遍为宜，碾压完成后，采用胶轮压路机进行收面，收面时应洒水，洒水量以表面湿润为宜。7、低液限粉土的填挖边界的处理，平台宽度不小于2m，挖台阶时应采用平地机或推土机将填挖边界削成直线，且立面做成不小于700的仰角。8、由于低液限粉土易于失水返松，路堤施工时应保持连续性。在不得已停歇两天以上时，必须洒水浸闷2h以后补压，再进行上一层施工。n9、由于低液限粉土压缩性大，压实时控制的含水量均较大，压实后在土体自重及外界菏载作用下，以及含水量损失的情况，可能造成一定的工后沉降，应加强工后沉降的观测。