某合成革生产企业生产废水处理工程设计方案汇总 5页

环境监测与治理技术专业教学资源库合成革企业生产废水处理案例某合成革企业主要从事PU合成革加工，主要有PU湿法合成革生产线和PU干法合成革生产线，生产过程产生的废水易造成对周边环境的污染，为保护周围环境，该企业拟对其生产废水进行治理。1概述1.1水量分析根据某合成革企业提供的相关数据：四条PU湿法合成革生产线、两条PU干法合成革生产线以及铬基布印染生产线，确定企业PU合成革生产线产生的废水水量约在250m3/d左右，铬基布印染废水水量约在50m3/d左右。1.2建设规模根据企业的生产情况：生产废水总水量约为300m3/d，故确定本方案设计处理水量为300m3/d，小时平均处理能力为12.5m3，日运行时间为24小时。1.3进水水质根据合成革企业提供的相关资料，本工程合成革污水的设计进水水质数据如下：表1PU革废水进水主要水质指标项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)pH数值~2500~600~200~1006~9表2印染废水进水主要水质指标项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)pH数值~2000~800~300~30009.3由上述水质指标可以看出，两种水质基本相近，但是印染废水的色度很高，水量较少，需进行预处理降低其色度后，方可将两股水混合，预计混合后的废水水质指标如下：表3混合废水进水主要水质指标项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)色度(倍)pH数值~2400~750~200~100~1006~9表4出水主要水质指标执行标准pHCODCr(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)总氮(mg/L)色度(倍)GB21902－20086~9≤80≤40≤8≤15——GB8978－1996——————————502污水处理工艺流程5n环境监测与治理技术专业教学资源库2.1工艺选择原则1）污水经处理后必须确保各项主要出水水质指标均达到设计目标。2）污水处理中产生的污泥经处理后必须确保各项主要控制指标均达到设计目标。3）采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺方法，进行合理组合，以保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。4）设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。5）系统运行灵活、管理方便、维修简单。6）尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。按照上述原则，综合考虑到各方面因素，结合建设单位污水水量和参考水质，只有选择性能比较优异的处理工艺，才能够达到预期工程目标。2.2工艺选择关键点主要考虑以下工艺选择关键点：1）印染生产废水中的色度值很高，水量较小，其生化性很差，如直接与PU革废水混合将增加后续生化系统的处理难度。故需先进行预处理，降低其色度后方可同PU革废水混合处理。2）该混合污水BOD5/CODCr≈0.3，生化性差，单纯的好氧处理工艺并不能满足处理要求，故需采用“厌氧+缺氧+好氧”的处理工艺，先通过厌氧微生物的水解酸化作用，将污水中难生物降解的大分子有机物转化为小分子的溶解性有机物并进一步分解为有机酸、醇、醛和CO2、H2等，提高了污水的可生化性，再进一步通过兼氧微生物的反硝化作用降解部分的有机物，最后通过好氧微生物降解残留有机物。3）污水中的氨氮含量高，故需考虑氨氮的去除，其主要是靠微生物的反硝化作用。反硝化效率取决于污水的碳氮比，故需保证污水处理时合适的碳氮比例，其可通过控制硝化液和污泥回流量来调节。4）由于生产工艺决定了该污水的水质波动较大，因此在生化处理后设置“混凝沉淀+砂滤”的保安措施，进一步保障污水稳定达标排放。5）污水处理过程中产生的污泥需考虑减容、消解处理后外运处置。只有解决好以上所述关键环节，才能提供一套满足水质和固废排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。5n环境监测与治理技术专业教学资源库2.3处理工艺流程图2.3.1污水/污泥处理工艺流程框图印染废水合成革废水污泥池格栅格栅调节池调节池(混合)压滤机混凝剂泥饼外运混凝反应池调节池气浮装置厌氧池缺氧池1剩余污泥污泥回流接触氧化池中沉池鼓风机缺氧池2污泥回流内循环混凝剂达标排放曝气池砂滤池混凝沉淀池二沉池5n环境监测与治理技术专业教学资源库2.3.2污水/污泥处理工艺流程说明印染生产车间废水经管网收集自流入调节池内格栅池中，通过格栅截留污水中较大的污染物，后流入调节池进行水质水量的均衡调节，再通过污水提升装置提升入混凝反应池进行混凝反应，后泵入气浮装置进行气浮脱色，经脱色处理后的印染废水排入调节池(混合)。合成革生产车间废水汇总后自流入调节池(混合)内格栅池中，通过格栅截留污水中较大的污染物，后流入调节池(混合)与印染废水汇总，进行水质水量的均衡调节，再通过污水提升装置提升入厌氧池进行水解酸化反应，将大分子的有机污染物转化为小分子有机污染物，然后进入缺氧池1继续进行有机污染物降解，而后自流入接触氧化池，利用池内活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中的有机污染物，出水流入中沉池进行泥水分离。中沉池上清液流入缺氧池2与曝气池回流的硝酸盐混合液和二沉池回流的污泥在缺氧池2内进行微生物反硝化反应，大量降解硝酸盐和亚硝酸盐等含氮污染物，以达到脱氮目的。缺氧池2出水流入好氧池2内进行有机物氧化分解作用，将含氮有机物分解为硝酸盐、亚硝酸盐，并以混合液回流的形式回流回缺氧池2为微生物提供氮源，保证脱氮效果。曝气池出水在二沉池内进行泥水分离，上清液自流入混凝沉淀池内，经过混凝、絮凝和沉淀过程使污水中各污染物浓度进一步降低。工艺末端加设砂滤工艺以保证污水满足回用的要求。3建设投资及运行成本分析3.1建设投资估算表5工程投资估算表序号项目名称计算公式价格(万元)一土建部分投资费用110.46二工艺设备部分投资费用64.85三工程直接费一+二175.31四设计费5.00五调试费3.00六小计三+…+五183.31七税金六×6%11.005n环境监测与治理技术专业教学资源库八工程总投资六+七194.313.2运行成本处理量：以设计满负荷处理量为基础，即污水工程的处理量为300吨/日。进水水质：依照设计进水水质中污染物浓度最高指标进行成本计算。运行费用：电费：吨水用电总量：2.0kW·h/吨水；单价：0.60元/(kW·h)日吨水用电费用=2.0×0.60=1.20元/吨水药剂费：根据本司调试经验，处理每m3污水所需的药耗费用约：0.70元/吨废水。工资及福利费：定员：1人工资及福利：1800/人.月日人工费用=1×1800÷30=60(元)日运行费用：1.20×300+0.70×300+60=630(元)吨水运行费用=630÷300=2.10(元)/吨废水备注：本运行费用不含设备折旧及维修费用。5