印染废水处理工艺综述 8页

印染废水处理工艺综述［摘要］根据印染废水的来源不同，分别介绍了水质特点及排放规律，重点対印染废水的处理方法进行了归纳和总结。并建议解决印染废水污染问题戒坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水冋用相结合的方针.［正文］0引言印染行业是工业废水排放人户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3X106〜4X106m3o印染废水具有水量人、有机污染物含量高、色度深、碱性人、水质变化人等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和卬染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解有机物人量进入印染废水，-其C0D浓度也由原來的数百mg/L上升到2000〜3000mg/L,从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，茯至更低。传统的生物处理工艺C受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的卬染废水处理技术日益成为当今坏保行业关注的课题。1印染废水來源、水质、水量1.1来源印染加丁的四个工序都要排岀废水，预处理阶段（包扭烧毛、退浆、煮炼、漂门、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂门废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂门废水以外的综合废水。1.2水质及水量印染废水的水质随釆用的纤维种类和加工T艺的不同而异，污染物组分差异很大。-般印染废水pH值为6〜10,CODCr为400〜1000mg/L,B0D5为100〜400mg/L,SS为100〜200mg/L,色度为100〜400倍。但当印染工艺及采川的纤维种类和加工丁-艺变化后，废水水质将有较人变化。女U,当废水小含有涤纶仿贞丝印染工序小产生的碱减量废水吋，废水的CODCr将增大到2000〜3000畔/I■以上，B0D5增大到800mg/L以上，pH值达11.5〜12,并且废水水质随涤纶仿真丝卬染碱减量废水的加入量增人而恶化。当加入的碱减量废水CODCr的量超过废水11'CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各丁序的排水情况一■般是：（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其屮含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化n性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C0D高而BOD低，废水可生化性较差。(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维索、果酸、蜡质、油脂、碱、表血活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。(3)漂门废水：水量大，但污染较轻，其小含有残余的漂口剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。⑷丝光废水：含碱量高，NeiOII含量在3%〜5%,多数印染厂通过蒸发浓缩冋收NbOII,所以丝光废水一般很少排岀，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。(5)染色废水：水量较人，水质随所用染料的不同而不同，其屮含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其屮含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。(7)整理废水：水暈较小，其小含有纤维屑、树脂、汕剂、浆料等。(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二酹等，其屮对苯二甲酸含暈高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般＞12),而且有机物浓度高，碱减量T序排放的废水小CODCr可高达9丿jmg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。2印染废水处理方法日前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也是基木如此。由于近年來化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物人暈进入卬染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统人都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，其至更低。色度的去除是印染废水处理的一人难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当人，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%〜30%。针对上述问题，近年來国内外都开展了一-些研究工作，主要是新的生物处理T艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其小具有代表性的有：厌氧好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应川研究、高效脱色混凝剂的研制等。下面从物理法、化学法和生物法三个方血的评述淆手，介绍H前印染废水处理的方法及研究的状况。1.1印染废水处理的物理法一吸附法n在物理处理法屮应川最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘十•等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水屮的污染物质被吸附在多孔物质表血上或被过滤除去。H前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对去除水屮溶解性有机物菲常有效，但它不能去除水屮的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、玄接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。SaitoT.等人的研究表明，活性炭的吸附率、B0D去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%,活性炭吸附能力可达到500mgC0D/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水B0D5>200mg/L,则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程屮需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质來选择吸附剂。研究表明，在pH=12的印染废水小，用硅聚物（甲基氧）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%〜100%。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭十•能有效地吸附废水屮的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。2.2印染废水的化学处理法2.2.1混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其屮以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分子混凝剂考H益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围瑕广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地血积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。2.2.2氧化法臭氧氧化法在国外应用较多，ZimaS.V.等人总结岀了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为0.886g03/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其屮安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，人规模推广应用有一定困难。光氣化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一•步降低。2.2.3电解法表1国内印染废水生物处理丁艺运川情况n企业处理能力（m3/d）处理丁艺建成时间（年）投资（力元）苏州染料厂90〜100生物转盘（处理含酚废水）19773.51500326无锡染料厂1200表面曝气1980118常州染料厂3500生物炭塔1978448南京化工厂4800塔式生物曝气1984455上海染化五厂2400多级推流表曝198093上海助剂厂1800生物流化床（活性炭载体）400上海染料研究所50生物炭塔8上海染化厂2500多级推流表曝19842414000卡鲁塞尔生化曝气池19891300北京染料厂150射流曝气1989887人连染料厂150鼓风曝气（二级生化）（高浓度进水）189青岛染料厂2500加压生化塔（前步厌氧处理）19901597②河南化工厂4800表面曝气1984222.6安阳染料厂1200多级推流表面曝气1992120济宁一化3000鼓风曝气-生物接触氧化（东区）4001500鼓风曝气-生物炭塔（西区）400川庆化工厂350表血加速曝气9&5n四川染料厂2400延时曝气（表曝）接触氧化1985356n洛阳化工厂100加生物转盘1980@30注：①因无效1987年停运；②含填海造地费用。电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%〜70%,但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODCr去除率的人小顺序为：硫化染料、还原染料A酸性染料、活性染料＞屮性染料、肓接染料〉阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。2.3印染废水的生物处理法70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝人多数。从现有情况看，我国印染废水生物处理法小以表血加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床诡处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。表1为国内卬染废水生物处理工艺运用情况。好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、表血活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD达到2000〜3000mg/L,而且BOD/COD也由原來的0.4〜0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越人，出水难以达标；此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题丿力來是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道，一•般污泥处理或处置费川占整个污水厂费用的50%〜70%(H外)，在国内也占40%左右。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染废水处理新技术已日显重要。厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，FukunagaN.等人对传统消化罐作了改造，在罐内装填固定微生物，主要是专性产碱杆菌属。染料屮的偶氮基因、三苯甲烷基因以及单氮基因聚合物，都能通过厌氧分解，通常在屮温条件下进行(37°C),水力停留时间6h,主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。有硏究表明厌氧处理丝绸印染废水，在HRT=1.0〜1.Id,COD去除率74%〜82%,脱色率分别为：黑色51%、紫红色94%、玫瑰红96%、茄紫30%.人红55%。用UASB和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的屮长期运行结果表明，废水中的色度和COD去除率分别稳定在80%和90%以上。为了探求高效、低耗、低投资的卬染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了人量的试验研究，获得了很人的成功。此时与好氧法结合的厌氧处理已不是传统的厌氧消化，它的水力停留时间(HRT)—般为3〜5h,只发生水解和酸化作用。这一T艺流程的提岀主要是针对印染废水屮可生化性很差的一些高分子物质，期望它们在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。采用这一流程，较好地解决了PVA、染料的处理问题。这一流程的另一人特点是，好氧段所产生的剩余污泥全部冋流到厌氧段，厌氧段有较长的固体停留时间(SRT),有利于污泥厌氧消化，从而显著降低了整个系统的剩余活性污泥量。因此，厌氧好氧系统屮的厌氧段具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。n采用这一流程，目前主要开发了两种工艺：厌氧好氧生物炭接触工艺；厌氧好氧生物转盘工艺。两种工艺在设备和工艺上各有特点。2.3.1厌氧好氧生物炭接触氧化工艺主要设计参数如下:调节池:HRT8〜10h；厌氧池：HRT3〜5h；好氧池:HRT6〜8h:生物炭池：HRT1〜2h。试验和实际应用表明，厌氧好氧生物炭流程在上述运转参数下，对于CODO为800〜1000mg/L的印染废水，处理效果完全可以达到国家排放标准，再稍加进一•步处理还可冋丿IJ,系统的污泥趋于自身平衡。前已有多家生产厂采川该流程，运转时间最长的达5年以上，处理效果稳定，而且从未外排污泥，也没发现厌氧池内污泥过度增长。2.3.2厌氧好氧生物转盘将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起來，用于印染废水处理，也取得了好的效果。该T艺屮厌氧、好氧各有污泥分离与冋流装置，整个系统的剩余污泥全部冋流到厌氧牛物转盘。一-是为了提高生物量，因而也缩短总的水力停留时间，二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼备固着生长和悬浮生长的特点。还可通过向转盘投加絮凝剂进一步提高COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。适当投加微量絮凝剂，测得CODCr.色度的去除率可提高15%〜20%。进一步提高厌氧池小的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。但该工艺屮转盘的金属构件有腐蚀现象，需进一步研究解决。3碱减量废水处理方法据资料介绍，目前处理碱减暈废水的成熟技术在国内仍是空门。在研究该项废水的处理时通常采川化学法，化学法去除对苯二甲酸有较好的作川，但仍存在不少问题。化学法处理碱减暈废水的理论依据是：碱减虽废水用酸屮和使pH值达到4〜6后，对苯二甲酸析岀，去除对苯二甲酸的碱减量废水再与涤纶仿真丝印染废水屮精炼、印染等其他丁艺的废水混合，综合废水的pH值一般小于11,CODCr不超过1400mg/L,在此情况下采用生化法进行治理，再经物化处理，出水即可达到国家排放标准。通常碱减量废水处理的流程为：碱减暈废水一调节池一小和池一PE过滤器一出水与其它废水混合进一步生化处理。采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技术，然后用生物技术处理综合废水的方法是治理高浓度涤纶仿真丝印染废水的有效方法，是日前治理该类废水的主要途径。汕头经济特区新昌纺织印染厂有限公司实际丿应用表明：在原水水质浓度高、波动范I韦I大的情况下，排放水可达到国家规定的水质排放标准。该厂废水采用此法治理投资为5500元/m3废水；占地血积0.61m2/m3废水；电费为0.44元/m3废水；药费为0.9元/皿3。n采川化学法处理碱减量废水虽然处理效果较好，但仍存在一些问题：（1）预处理丁艺的最佳pH值在4〜6的范围内，而碱减量废水pH值为12〜14,降低pH值需耗用一定数量的酸，从而使运行费用提高，这是亟待解决的问题。（2）预处理产生的对苯二甲酸口色粉状物在工业上有冋收利用价值，但市场销路有待开拓。4结论及存在问题印染废水是一种水量人、色度高、组份复杂的废水，水质变动范围人。在城市下水道和污水处理厂建设较完善的城市，废水灯先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集屮处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对印染废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的卬染废水，采用厌氧（水解）好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的卬染废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一•般以物理化学方法为主，对于规模人、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。从我国染料行业废水治理技术的现状來看，尽管经过多年努力，L1取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破，特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。因此，认为解决废水问题的根本出路在于工艺改革，通过采川先进的生产工艺来减排或不排废水。这方面国内已有许多成功的例子，如苯胺和邻甲苯胺的生产将铁粉还原改为红化还原，彻底消除了铁泥水的污染；又如以氢化还原代替硫化碱还原用于氨基苯甲瞇的生产，彻底消除了含硫废水等。预防和治理印染废水的污染是相辅相成的两个方面，如果既采用预防措施，乂采用各种方法积极治理，并做到处理后的水循坏使用，这不仅能降低水的消耗，而且能育效地减轻卬染废水对环境的污染。