霞浦县牙城工业园区污水处理厂4000吨日不锈钢生产废水处理工程施工组织设计方案 90页

霞浦县牙城工业园区污水处理厂4000吨/日不锈钢生产废水处理工程施工组织设计n第1章概述1.1项目名称和建设单位1.1.1项目名称：霞浦县牙城工业园区污水处理厂4000吨/日不锈钢生产废水处理工程1.1.2建设单位：霞浦县振兴污水处理1.2编制目的在城市总体规划和指导下，以园区控制性详规为依据，通过充分的调查、研究，在收集、分析资料的基础上，达到如下目的：1、论述建设本项目的必要性。2、对与本项目有关的主要因素，如水质、水量进行论证，对污水系统方案、污水及污泥处理工艺、投资估算等进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性等作多方案综合性研究，进行方案比较和论证。3、在论证的基础上，提出推荐建设方案。通过以上工作，为项目决策提供科学依据。1.3编制依据本次设计依据建设方提供现有的工程背景资料及现场调查资料，正式设计时须由建设单位提供详细书面文件。本次设计中部分指标参照同类工程经济技术指标完成。1.3.1霞浦县振兴污水处理委托科宇环保技术编制《工程可行性研究报告》的委托书1.3.2《霞浦县城市总体规划(2002～2020)》—省城乡规划设计研究院n1.1.1《霞浦县“十一五”规划》——霞浦县人民政府1.1.2《霞浦县环境功能区划方案》(编制说明)——市人民政府，2000.121.1.3《霞浦县环境保护规划》(2000年)1.1.4《霞浦县牙城工业集中点(一期)控制性详细规划》——市城市规划，2007.111.1.5《霞浦县牙城工业集中点(一期)工业园区控制性详细规划环境影响报告书》——省化学工业科学技术研究所，2008.111.2编制原则1.2.1执行国家环境保护的政策，符合国家有关法规、规及标准。1.2.2在《控制性详细规划》和《环境规划》规划的指导下，不锈钢生产废水处理厂工程建设与城市经济发展相协调，以最大程度地发挥工程效益。1.2.3充分利用已建的设施，如排水管道等。1.2.4采用国外先进工艺技术和管理模式，以实现高效、节能、节地、节水、污水零排放、便于运行和管理、最少工程投资和日常运行费用等工程目标。1.2.5科学妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免二次污染。1.2.6选择国外先进、可靠、高效，管理和维修简便的专用设备。n1.1.1采用现代化管理模式和技术手段，实现工艺过程管理自动化，做到技术可靠，经济合理。1.2编制围及容1.2.1与处理厂的污水处理、污泥处理和必要的附属建筑物相关的工艺、土建、电气、仪表、自控和总图等各专业的设计。1.2.2园区相关污水收集管网、回用水管道设计、施工和安装不属本设计围。1.3设计采用的主要规及标准1.3.1《室外排水设计规》GB50014-20061.3.2《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-19921.3.3《污水综合排放标准》GB8978-19961.3.4《城镇污水处理工程项目建设标准》GB50317-20001.3.5《给水排水工程构筑物结构设计规》GB50069-20021.3.6《砌体结构设计规》GB50003-20011.3.7《水工混凝土结构设计规》SL/T191-961.3.8《工业与民用供配电系统设计规》GB50052-951.3.9《建筑结构荷载规》GB50009-20011.3.10《混凝土结构设计规》GB50010-2002n1.1.1《构筑物抗震设计规》GB50191-931.1.2《城市区域环境噪声标准》GB3096-931.1.3《电力工程电缆设计规》GB50217-941.1.4《建筑防雷设计规》GBJ57-20041.1.5《电力装置的继电保护和自动装置设计规》GB50062-921.1.6《工业与民用电力装置的接地设计规》GBJ65-831.1.7《建筑结构设计统一标准》GB50068-20011.1.8《工业企业照明设计标准》GB50034-921.1.9《工业与民用供配电系统设计规》GB50052-951.1.10《供配电系统设计规》GB50052-951.1.11《10kV及以下变电所设计规》GB50053-941.1.12《低压配电装置及线路设计规》GB50054-95n第1章项目背景1.1区域概况1.1.1地理位置霞浦县位于省东北沿海突出部。地理坐标为北纬26°25′-27°07′，东经119°46′-120°26′，北邻福鼎市、柘荣县接壤，东部濒临东海、与一水相望；西南与罗源、连江隔海相望；西北与福安市接壤；西南临三沙湾、市蕉城区及罗源县隔海相望；南距省会约180km、距约200km。牙城镇地处霞浦县东北面、牙城湾北侧。东濒牙城湾，西邻水门乡，南接三沙镇，北界福鼎市。全镇土地总面积108.9平方公里，现辖26个行政村。距霞浦县城23.5公里，距太姥山旅游区15公里。规划区域属霞浦县城牙城镇辖区，一期用地北靠东澳水库，南临牙城湾，东至斗门村，西至海高速，规划总面积73.42公顷。1.1.2自然环境概况(1)地质地貌规划区域位于牙城湾北侧，该区域地质构造属华南加里东褶皱系东部闽东沿海中生代火山断折带北端，该区地壳为一系列NE向的伸大断裂带，地壳运动以后以断快升降运动为主，主体表现为隆起上升，导致海区周边平原不发育。区域表面为厚层淤泥覆盖，分布地层有残坡积土和风化岩，岩层主要有英安质凝灰熔岩和花岗岩，其中花岗岩斑岩并在南岸出露地表，走向东-东，倾角较陡。区域地质构造运动相对稳定。霞浦县抗震设防烈度为7度区，地震加速度为0.05g。规划区域未见大的断裂构造通过；规划区域历史上未发生地震记录。区n域陆地地貌单元主要有侵蚀剥蚀低丘陵、冲击平原和海积平原，周边山体为火山岩和花岗岩组成，经分化剥蚀，形成侵蚀剥蚀低丘陵，表面有植被覆盖。规划区域分布有小规模冲击平原；规划区域主要由沿海沉积和人工围垦而成，区土壤主要为中细砂、粉砂、亚粘土、淤泥组成的盐土等。湾岸线大部分原为基岩海岸；因施工开挖，现有大部分为人工海岸。规划区域南界紧靠该海堤。规划区域现状海域均为海水养殖浅滩，主要养殖品种：滩涂跳鱼、海带、泥蚶、虾鳖等。霞浦县主要河流有杯溪、罗汉溪、七都溪、三河、长溪。规划区域无河，南界往牙城湾海域。1.1.1气候气象霞浦地处中亚热带，属中亚热带海洋性季风气候，季节特征非常明显，其特点是：气候温暖，雨量充沛，四季分明，日照充足，雨量适中，冬无严寒，夏无酷暑。霞浦背山面海，发生的自然灾害主要有热带气旋、风暴潮、暴雨、干旱、霜冻等。全年主导风向为西风，全年风频率为9.1%。冬季以刮西风最多，夏季盛行东风；年平均风速由沿海向陆逐渐递减，沿海大风频繁，面临东海的海岛外海区年平均风速6.2米/秒，湾小平原年均风速2.2米/秒；受太平洋台风影响，海洋气候明显，年平均的台风约3.8次，八、九月份为盛期，平均分别为1.1和0.95次；冷空气入侵历年平均4.5次，大都发生在冬春季。根据北礵站近十年的地面气象观测资料分析(北礵站地面气象观测场地地理位置：东经120度20分，北纬26度42分)。全县年均气温16.5摄氏度左右；全年最高温度34.4-36.0摄氏度，最热7月份，平均25-29摄氏度；最低温度2.0-4.0摄氏度，最冷1月份，平均6-10摄氏度。n霞浦太阳高度较大，日照时间长，年平均日照时数1809h，城关地区日照时数为1899.2小时，其中七月份为283.7小时，二月份最少仅为102小时。全年太阳辐射总量为105.526千卡/平方米。历年平均降雨量在1500-2000毫米，其中海岛乡降雨量为133.7毫米。降雨量明显不均，全年以5-6月份的梅雨季和7-9月份的台风降雨季雨量最大，各占年降雨量的二分之一。临海乡镇一般年有霜期为71-66天，海岛乡全年无霜。1.1.1海域水文(1)海域水文特征牙城湾为漏斗型海岸，属开放性海湾，湾极少淡水注入。据三沙海洋站资料记载，霞浦海洋年平均水温变动围在18.8-20.1摄氏度，月平均水温10-29摄氏度。年均盐度变化围在2.877-3.047%，湾外盐度比湾海区略偏高。(2)潮位牙城湾海潮汐性质属于正规半日潮。平均落潮历时为6小时20分，平均涨潮历时为6小时12分；历史最高潮位为10.84m，最低潮位为3.30m，多年平均潮差4.39m，最大潮差6.98m。(3)潮流潮流属半日潮流，潮流性质形态数F=(W01+Wk1)/Wm2等于0.28，M2分潮在潮流中占主要成分。受地形影响，潮流的特征为稳定的往复流，涨潮最大流速小于落潮最大流速，但涨潮流速大于落潮流速，涨潮平均流速0.29m，落潮平均流速0.23m。该海域主潮流流向为：涨潮流西北向，落潮流东南偏东向。(4)波浪牙城湾波浪较大。根据资料统计，海浪的常浪向为ENnE向，出现频率38%；次常浪向NNE向，频率分别为18%；强浪向E，最大波高分别为7.7m；3m以下的波浪占94%以上。1.1.1社会经济概况霞浦县位于省东北沿海，总面积1716平方米。通行闽言福安话。县人民政府驻松城街道。全县辖2个街道、6个镇、6个乡(其中3个民族乡)：松城街道、松港街道、镇、牙城镇、溪南镇、沙江镇、下浒镇、三沙镇、盐田畲族乡、水门畲族乡、崇儒畲族乡、柏洋乡、北壁乡、海岛乡。2007年末，霞浦县人口总数518243人，其中牙城镇辖26村(居)，人口33710人。霞浦县生产总值达55.92亿元，外贸出口总额1103万美元，社会消费品零售额达20.92亿元，县财政总收入完成1.94亿元，其中地方财政收入为1.40亿元。霞浦县交通便捷、交通路网发达。104国道和福宁高速横贯其中、设有多个路口，公路以省道215线、310线为主；投资20多个亿的高标准温福铁路线，给沿线工业、商业、物流业等相关产业带来无限商机，铁路建成后，霞浦和长三角及珠三角的距离再次缩短，霞浦机场已经开工建设，预计2009年建成投产；三沙港为闽东对外通商口岸，有多条航线通往全国各地；霞浦县拟积极拓展腹地，加快深水港口开发，推进临海工业。霞浦县一面依山，三面临海，海岸线迂回蜿蜒，曲折绵长，达404公里，沿岸多岬角突出部和半岛，曲折率高，形成众多港湾，全县岛屿196个，形成天然屏障；霞浦县港湾众多，浅海滩涂面积大，是全省十个重点渔业县之一，其产值占全县农业总产值的65%，冠五业之首，是霞浦县农林牧副渔五大支柱产业之一；牙城湾滩涂总面积619.5hm2。n1.1园区基本情况1.1.1园区概况霞浦县牙城工业园区是以不锈钢产品加工为特色的工业生产园区，拟引进国外先进企业和资金，建设功能集中、特色明显的特色工业板块，使之成为霞浦县“东扩南移”总体战略的操作平台，改善霞浦县工业相对落后的局面，推进产业集聚和提升竞争力。根据《霞浦县总体规划》和《控制性详细规划》，规划的不锈钢生产园区围：霞浦县牙城工业集中点位于牙城镇区东侧，该规划工业园区地势平坦，西南毗邻高速公路牙城互通口，北边为东澳水库，西面有高速公路牙城高架桥从工业园区中部横空架设，规划主要安排了工业用地、绿化用地、综合用地、公用工程设施用地等。总面积约119.29公顷，分为三期用地。本次控制性详细规划主要控制一期用地，围西至海高速公路，东至斗门村，北到东澳水库，南临牙城湾，一期用地规划总面积为73.42公顷。正在规划的不锈钢生产园区计划引进约50家不锈钢冷轧或精加工企业，形成70万t/a的不锈钢无缝钢管生产园区，并配套建设工业废水处理厂，即本项目。1.1.2控制性详细规划成果(部分)(1)水污染控制目标污水处理率和处理达标率均为100%，工业用水的重复利用率中期为67%、远期为100%，区地表水水质达《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)标准中III类水质标准。除局部混合区外，牙城湾海域水质规划能达到《海水水质标准》(GB3097-1997)标准中Ⅱ类海水水质标准。n(1)给水工程规划q工业区最高日用水量为0.60万m3/d，工业区供水水源为牙城镇区水厂。q工业区最高日用水由牙城镇区水厂供给和自备水。q给水管沿道路敷设，在工业区呈环状布置，并布置室外消防栓，间距不大于120m，保护半径不大于150m。(2)排水工程设施q工业区平均日污水量为0.50万m3/d，采用雨污分流的排水体制。q该规划工业区在南侧规划一处污水处理厂。q污水管道沿道路敷设，最小管径为300mm。q雨水设计重现期取一年。雨水由沿道路敷设的雨水管和部分明渠收集，最终经滞洪区流到牙城湾。(3)竖向规划q竖向规划应充分利用现有地形，在满足场地排水的情况下，避免大挖大填，节约投资，降低成本。q结合实际地形，综合考虑各方面因素，确定园区主要道路坡度平均控制在0.20%左右，最小坡度为0.18%。q园区场地竖向以减少土石方量为原则，尽量结合现状，采用地块角点标注形式，各地块场地坡度控制在0.18%~0.40%。n1.1工程建设的必要性(1)工程的建设是经济发展的需要根据霞浦县“十一五”规划的总体发展构想——“工业立县、旅游兴县、海港强县”，霞浦县组建霞浦县牙城工业园区，在壮大传统优势产业的基础上，拟规划引进不锈钢生产工业，发展临海产业，做大工业经济总量，强化工业对经济增长的支撑。霞浦县本着“一次规划，分期建设”的原则、“区块起步，滚动发展，由北向南，逐步推进”的思想，在当前工业用地十分紧的情况下，拟率先发展小型工业用地的“特钢生产园区”，以缓解工业用地的局面。因此做好与之相应的基础设施建设也成了当务之急。与此同时，环境保护是城市发展的必不可少的组成部分，随着城市的发展，环境保护的地位也日趋重要。水环境保护是其重要的组成部分，也是生态环境达到良性循环的基础条件之一。综上所述，随着经济建设的全面展开，城市人口不断增加，新兴的工业厂房不断建成投入使用，污水量也随着增大。因此霞浦县牙城工业园区污水处理厂工程成为当务之急，通过污水收集系统可以最大限度的减少排入自然水体的污水量，改善投资环境，带动城市开发建设，走上环境和经济共同发展的良性循环轨道，实现可持续发展。(2)工程的建设是水体保护要求由于不锈钢生产及加工工艺的需要，钢材在轧制或进行其它后处理工序(如涂层、退火等)前必须进行酸洗和碱洗，以去除钢材表面的氧化铁和油脂。因此，在生产过程中会产生大量的酸洗废水以及含铬、镍等重金属离子的废水。该废水若不经处理直接排放，将会对环境造成巨大的污染和破坏。为了避免环境污染，霞浦县牙城工业园区应对园区的不锈钢生产项目所产生的工业废水进行治理，使废水经处理后达《钢铁工业水污染物排放标准》和《污水综合排放标准》n中规定的要求。(1)工程的建设是落实国家“节能减排方案”和发展“循环经济”的具体行动本工程建设是贯彻国家促进“循环经济”发展的大政方针的具体行动。经本项目处理后的水完全符合工业用水补充水的要求，将逐步提高回用率，工业用水的重复利用率中期(2015年)为80%、远期(2020年)为100%。本工程采取污水统一收集和集中处理，是落实国家“节能减排方案”的重要举措，与污水分散处理方式相比，是能源消耗最少，效率最高、成本最低、方便管理的科学方式。综上所述，本项目的建设是十分必要和迫切的。n第1章项目技术分析1.1建设年限及工程服务围1.1.1规划年限根据《控制性详规》，确定设计的规划年限为2020年。1.1.2规划排水体制《控制性详规》要求排水体制为分流制，实现“雨污分流”和“生活污水和工业废水分流”。1.1.3污水处理厂规划(1)工程服务对象本项目工程服务围为园区所有不锈钢生产企业，总规划工业用地面积73.42ha，主要处理对象为工业园区所有企业的生产废水，不包括生活污水。(2)场址规划在园区的经三路和经四路之间，纬一路以南的地块规划建设一座工业废水污水处理厂。(3)规划面积污水处理厂规划占地面积为20亩。(4)污染源分布在霞浦县牙城工业园区，污染源主要有两种：q约50家不锈钢加工企业生产过程中产生的酸洗废水；q这些生产企业的生活污水。n1.1污水水量预测1.1.1污水量预测采用自来水转化率法作为确定污水量预测的依据，规划用水量6000m3/d，生活污水量、工业废水量均按给水量的0.90计，废水排放量5000m3/d，其中：工业废水量为4000m3/d，生活污水量1000m3/d。适当考虑余量确定，园区废水总排放量不超过4000m3/d。由于城市污水管网未建完善，且近期城市污水管网系统不能覆盖本区域，因此，生活污水必须经过局部处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4规定的Ⅰ级排放标准方可外排。1.1.2污水处理厂规模的确定根据上述分析预测，本项目处理规模确定为日处理废水量4000m3，小时平均处理能力为167m3，日运行时间为24小时。1.2污水进水水质预测1.2.1污染源分析针对拟入区项目不锈钢冷轧生产管材企业，对上述典型生产工艺和排污情况作简要介绍。(1)不锈钢无缝钢管工艺过程和产污环节不锈钢无缝钢管冷轧成型工艺包括：管坯加热、穿孔、轧管、冷拔和冷轧、精整等几道工序。n管坯加热：圆钢管坯穿孔是在热状态下进行的，则穿孔之前需进行加热操作。加热炉采用煤气发生炉产生的煤气作为燃气，加热温度约1200摄氏度左右。穿孔：圆钢管坯加热至合适的温度后，进入斜轧穿孔机进行穿孔。穿孔机中向相同方向以同一速度旋转着的两个轧辊的轴线和坯料前进，坯料就成螺旋状一边旋转一边前进，在碰到顶头以前在轧辊之间发生压缩变形；当开始离开轧辊时，由于拉力作用，坯料的中心部位处于容易形成孔腔的状态；碰到顶头后，在轧辊的顶头间进行轧制加工，形成表面光滑的毛管。轧管：轧管采用的设备为三辊式轧管机。轧制后的毛管再通过均整机来消除毛管中的缺陷及壁厚不均。均整机送定径机加工，或者再加热到900摄氏度以上通过减径机来达到成品要求的外径尺度。冷拔和冷轧：冷轧钢管在多数情况下满足不了高质量和高精度的要求，这时，用冷轧管作毛管，进行冷拔或冷轧等精加工。n冷拔：首先把管坯的一端埝细，再进行酸洗，其次进行适当的润滑处理，再拉伸。管材在冷态下加工引起了硬化，由于硬脆，再继续拉拔时进行中间退火处理。拉拔之后的管材，根据用途，有的再拉拔之后直接使用，有的给予适当热处理使之成为优质产品后才使用。冷轧：冷轧的加工变形主要是由压缩造成的。再轧制时，管坯中的芯棒是静止不动的，轧辊本身一边旋转一边做往复运动，进行外径和壁厚的压延加工。管材冷轧的中间及完了后，也要进行热处理。精整：在钢管生产线上进行矫直、切断、端头。此外，为了得到标准及用户要求的成品钢管性能，还要对制成的钢管进行各种热处理。精整过的钢管，经防锈除油，打印商标等后出厂。(1)煤气发生炉加热炉配套相应的煤气发生炉。冶金企业一般均采用热煤气。煤气发生炉是采用空气和水蒸汽为气化剂、在密闭状态的发生炉中进行反应，使煤炭转化为水煤气。热煤气发生炉一般都配置了简单的除尘设施，为避免热损失，一般采用干式除尘。1.1.2废水污染源强分析(1)污水排放总量核算污水排放总量根据《城市给水工程规划规》GB50282-1998进行核算，根据规划工业园区的类型，其用水量和排水量按最小用水量和最低排放系数进行核算，结果见下表。(2)废水污染物源强类比50万t不锈钢加工企业(按华迪20万t不锈钢加工的比例放大)的排水情况，将规划项目完全投产后的废水排放源强列于下表，其中Oil和Cr6+的源强类比“侨联钢厂”的数据，总镍数据采用物料衡算。n废水排放源强表(摘自《园区控制性详细规划环评》)水量SSCOD油总镍总铬总量51万m3/a162.31.60.510.77浓度4000m3/d3137451313.7100.0151.01.1.1现状水质调查我公司从龙湾地区两家具有代表性的不锈钢拉管企业各取了废水水样，其中一家企业生产大管径不锈钢管材(以下称企业A)，而另一家企业生产小管径不锈钢管材(以下称企业B)。水质监测实验结果如下：废水水质监测数据表水样编号铁(mg/L)铬(mg/L)镍(mg/L)氟(mg/L)pH企业A525055095037001.25企业B7711.22073.62.77该废水的主要污染物控制对象为：酸度、总铬、镍离子、总铁、氟离子。从上表可以看出，两个企业的水质差别非常大，据了解这可能与两家企业产品性质有关，企业B生产小管，因此水量大，但是废水水质浓度低；而企业A生产大管，水量小，但是水质浓度高。这意味着在方案中确定这两种废水的混合比例时需非常谨慎，这样才有可能确定合理的设计进水水质。根据国不锈钢拉管企业生产资料，这两种产品的用水量比例为3:7，以此为依据确定我们的设计进水水质。按照3:7比例确定的废水水质为：指标pH铁(mg/L)铬(mg/L)镍(mg/L)氟(mg/L)数值1.74162917329911621.1.2污水厂设计进水水质n参考相似工程水质数据和上述实验和分析结果，确定进入污水处理厂的生产废水的主要水质指标如下：指标pH铁(mg/L)铬(mg/L)镍(mg/L)氟(mg/L)COD(mg/L)SS(mg/L)数值2150020030012002502501.1污水处理目标本项目处理合格后的出水水质，执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-1992)中规定的一级标准；部分指标参考《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。主要控制项目最高允许排放浓度序号基本控制项目GB13456-1992一级标准参考值(GB8978-1996一级标准)1pH6-92化学需氧量(CODcr，mg/L)1003悬浮物(SS，mg/L)704油(mg/L)85六价铬(mg/L)0.56总镍(mg/L)/1.07总铬(mg/L)/1.58氟化物(mg/L)/109总铁(mg/L)/31.2污水处理厂厂址选择1.2.1规划厂址n位于园区南部服务区，北面为纬一路，东面为综合用地(C01-C03地块)，南面为滞洪区，西面为经三路。按统一规划、一次征地，规划用地面积13611m2，现期处理4000m3/d布置在用地(C05)西侧。1.1.1污水厂和管网系统的关系q规划排水体制：《控制性详规》要求排水体制为分流制，实现“雨污分流”和“生活污水和工业废水分流”。q污水厂和管网系统的关系：园区总污水管管径DN500，中心标高0.439m(相对路面标高-2.661m)。1.2污水处理方案论证1.2.1工艺选择原则q污水经处理后必须确保各项主要出水水质指标均达到设计目标。q采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺方法，进行合理组合，以保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。q设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。q系统运行灵活、管理方便、维修简单。q尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。按照上述原则，综合考虑到各方面因素，结合建设单位废水水量水质现状，只有选择性能比较优异的处理工艺方法，才能够达到预期工程目标。因此，在进行了深入调查研究的基础上，我司认为确定该工艺路线时，应主要考虑以下工艺关键点：q进水中含有较强的酸碱性、较高浓度的重金属离子n及油类等污染物，其可生化性极差，故考虑主要采用物化工艺处理。q进水中含有铬化物，主要存在形式为Cr(III)。q废水中含有大量的铁离子、亚铁离子和一定浓度的氟化物、铬、镍等离子，是该废水中的主要污染物质，应做为重点处理对象，必须选取有效的处理方法达到同时去除的目的。只有解决好以上所述关键环节，才能提供一套满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。1.1.2国外酸洗废水处理方法(1)中和法中和法是常用的比较成熟的处理方法，可以采用工业碱、石灰、电石渣、石灰石一石灰二级中和等。对于处理量较大的酸洗废水，直接用工业碱或石灰乳进行中和调节废水的pH值到7-8，不仅碱耗量大，费用昂贵，而且会产生大量的不易处理的化学沉渣。先用石灰石预中和酸洗废水(pH=4-5)，再进行石灰中和，在减少成本的情况下同样能够达到非常好的污染物去除效果，而且增加水中钙离子浓度对去除水中的PO43-、SO42-和少量的F-是非常有利的，形成的磷酸钙、硫酸钙和氟化钙沉淀还可以加强其它氢氧化物沉淀的沉淀效果。(2)冷冻结晶法通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件，使硫酸亚铁结晶分离，达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的目的。针对某些废水中硫酸亚铁含量很高，具有回收价值时建议采用。(3)膜过滤技术n将酸洗废水中和后用戈尔膜分离器进行分离。该过滤器是将膨体聚四氟乙烯用特殊工艺复合在底部支撑材料上，制成薄膜滤袋进行有效过滤，悬浮物被全部截留在薄膜的表面，而且此薄膜具有不粘性和非常小的摩擦系数，故不易产生堵塞的现象。(1)吸附法是一种常用的方法，一些天然物质或工农业废弃物具有很好的吸附性能，其来源丰富、价格低廉，因而在使用后不必再生，使用方便。但这些吸附剂吸附了污染物后仍存在后处理、再生及二次污染问题，所以限制了它们的工业化应用。(2)生物吸附技术以细菌、真菌、藻类等作为生物吸附剂，利用生物吸附剂材料的细胞壁作用、络合及离子交换作用、氧化还原作用等可实现对废水中重金属离子的吸附转移，采用固定床或流化床的装置将吸附、洗脱、再生过程同时进行，实现连续操作。生物吸附法是一种新方法，近二十年来，国外学者对此进行了大量的研究，但大多是试验性成果，应用实例较少，较有发展前景。(3)胶束增强超滤法这是一项将表面活性剂和超滤膜结合起来的新技术，国研究报道较少，国外也处于研究阶段。目前使用的表面活性剂主要是有机合成的，具有一定的毒性，有的研究使用卵磷脂等具有表面活性剂功能的天然物质来代替这些有机物。某些阴离子与阳离子或非离子表面活性剂混合后具有协同作用，能形成较大的胶束，增强对污染物的去除效果。超滤膜能耗低，处理后的水可以回用，具有经济价值。但是，胶束增强超滤使用的表面活性剂相对分子质量较小，因而在透过液中含有少量的表面活性剂，这相当于在处理过的废水中引入了一项新的污染物，至今还没有开发出经济可行的方法对超滤浓缩液进行处理，以使表面活性剂能循环使用。处理各种酸性废水和重金属废水的方法还有萃取法、混凝法、氧化还原法、浮选法、电渗析法、反渗透及离子交换树脂等。n综上所述，采用石灰石—石灰乳二级曝气中和法处理酸洗废水是目前最为经济合理、工艺最简洁并易于操作、最适合工程应用的有效方案。1.1.1处理方法的分析与确定(1)铁铁在水中常以三价或二价的形态存在，这取决于水的pH值和溶解氧浓度，在进水中由于溶解氧浓度低且pH值小于3，主要以二价铁存在。当pH成呈中性且有氧存在时，可溶性的亚铁能迅速氧化成三价铁，后者又易水解成不溶性的氢氧化铁。处理铁的主要方法是将亚铁转化成三价铁，并使之生成氢氧化铁沉淀。pH为0.5时，氢氧化铁的溶解度最小，pH值上升到12时，氢氧化铁重新溶解。在pH值为7.0-7.5条件下进行曝气，亚铁可迅速转化成三价铁，氢氧化铁的自发形成可以使铁通过沉淀而去除。另外，生成氢氧化铁沉淀比生成氢氧化亚铁沉淀优越，这是因为：q氢氧化铁的离子浓度积低于氢氧化亚铁；q亚铁沉渣的浓缩和脱水较三价铁沉渣困难；q亚铁沉渣会缓慢氧化，随之发生酸化，以致在沉渣处置场释放出可溶性铁。由此可以得出对于铁的处理技术应采用中和加曝气的方法使铁以氢氧化铁沉淀的形式去除的结论。(2)镍环境中的镍主要以二价离子形态存在，能与许多无机和有机络合物生成溶于水的镍盐。镍在废水中主要以离子形态存在。主要的处理技术有：nq沉淀法投加石灰可使镍生成难溶的Ni(OH)2，该法是含镍废水处理中常用的基本方法。另外还可以用硫化物沉淀法处理镍，在中性的pH值时就可达到很好的处理效果。q离子交换法可以用于回收镍，阳-阴离子交换树脂己被用来处理硫酸镍电镀漂洗废水，镍可得到完全的回收，且处理后出水能再用于漂洗。但对于混合金属废水，采用该法回收就太不经济了，而且一般的再生技术会产生难以进一步回收或处理的低浓度出水。q蒸发回收法该方法要求减少废水的体积，从而提高废水中镍的浓度，所以常采用逆流洗涤封闭循环蒸发回收方式，这必须在漂洗工艺的设计和建设中一起完成。q反渗透法特别适用于处理接近中性的含镍废水，而且回收利用昂贵的镍化合物在经济上可获利，因此很多反渗透装置都是专门用于处理镍电镀液的。对于该酸洗废水，镍的浓度偏低，如采用此法不仅成本过高而且无回收价值。(2)铬铬在水中常以三价(Cr3+)和六价(Cr6+)离子形态存在，在一定条件下可相互转化。Cr(III),Cr(VI)在酸性溶液中以Cr3+,Cr2O72-型体存在，而在碱性溶液中存在着Cr(OH)4-1和CrO42-。该酸洗废水呈酸性，而且废水中存在大量的具有还原性的亚铁离子，所以进水中铬主要以三价(Cr3+)形态存在。三价铬的的处理技术主要有下列方法:nq沉淀法：通过投加石灰或苛性碱以形成氢氧化铬沉淀物而达到去除的目的；q离子交换：使用离子交换树脂进行浓缩回收或作为常规沉淀处理的后续深度处理手段；q高梯度磁分离—铁氧体法：这是一种新的用于处理含铬废水的方法。由于铁氧体具有强磁性，沉渣可以用高梯度磁分离技术分开，分离后沉渣可用作铁氧体材料和铬铁合金的原料。高梯度磁分离一铁氧体法和离子交换法往往在特殊情况下使用，一般工业中三价铬仍常用石灰进行处理，较为简便、经济。(2)氟氟作为机体生命活动所必需的微量元素，具有多方面的生理作用，但当摄入氟含量过高时，将对机体产生一系列的毒副作用，过量的氟对骨、肝、肾、心血管系统、免疫系统、生殖系统等组织均有不同程度的损害作用。因此，我国规定饮用水中适宜的氟质量浓度为0.5~1.1mg/L，工业废水中氟的无机化合物最高允许排放质量浓度为10mg/L。处理含氟废水的方法主要是沉淀法和吸附法。q沉淀法沉淀法常用的化学药品主要有石灰、氯化钙、镁化合物并配合聚合硫酸铁、硫酸铝、PAM等使用，反应机理都是：Ca2++2F-=CaF2在钙的化学计量浓度下，氟化钙的理论最大溶解度n约为8mg/L，pH和钙浓度将影响溶液中的氟浓度：pH=8及pH>12时水中氟浓度最低，增加水中钙的浓度，同离子效应将使氟化钙的沉淀一溶解平衡向生成氟化钙的方向移动，聚合硫酸铁、硫酸铝、PAM作为混凝或絮凝剂，可以进一步降低出水中的氟浓度。q吸附法含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质进行特殊或常规的离子交换或化学反应可去除氟化物。虽然处理过程中不需移去固体介质，但接触床的再生及高浓度再生液的处理是整个过程不可缺少的。由于接触过程的基本机理是离子交换或表面反应，因此吸附法一般不直接用于氟废水的处理，只适用于低浓度含氟废水或经其它方法处理后氟化物浓度降至10-20mg/L的废水，否则吸附接触床再生繁琐，运行成本高。接触床吸附介质包括磷灰石、离子交换树脂和改性矾土等。由以上分析可知，虽然每种污染物质均有多种处理技术可以应用，但是该酸洗废水是多种离子混合的重金属废水及含氟废水，采用离子交换、反渗透等方法均难以一个过程中全部去除，而且很不经济，然而采用操作最简单最成熟的石灰中和法就可同时实现废水中的铁、镍、铬、氟等污染物质的去除，使出水达标排放。1.1.2工艺类别及流程组成综合以上分析，根据污水处理厂出水水质要求，本项目处理方法应为具有中和和混凝沉淀功能的二级物化处理工艺。1.1.3污水处理工艺比较及推荐方案(1)方案一：传统工艺(二级中和沉淀)q主体工艺流程框图典型的中和系统采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰，而最普遍的是用石灰。石灰是便宜的化学品，反应又快，其缺点是产生大量的污泥。本方案采用“两级石灰中和反应法+沉淀池”工艺路线，主体工艺流程如下：n方案一主体工艺流程图q微曝气调节微曝气调节池主要是为了利用低廉的消石灰将酸洗废水的酸性由强酸性中和到弱酸性，并在池底布设微孔曝气管，作用之一是使投加药剂与废水充分接触，将预曝气调节池出水的pH控制到4-5，可有效防止反应过程中产生氢氧化亚铁沉淀，达到均质均量的效果；其二使废水在中和过程中产生的浮渣及沉降物上下分离得以去除，减少后续中和反应过程中消石灰投加量和泥渣生成量。nq一级曝气中和一级中和的机理是继续投加价格相对低廉的消石灰作为絮凝沉淀的药剂调节pH值，与废水进行絮凝反应。工艺中如果使用石灰石中和处理酸洗废水时常常产生一些困难，这是由于中和反应所产生的硫酸钙覆盖在石灰石表面会妨碍中和反应的进行；此外，如果中和程度控制不当会生成絮状氢氧化亚铁沉淀，此时出水上面的澄清液尽管会一度呈现透明状态，但它还含有很多的Fe2+，经过一段时间以后亚铁被空气中的氧所氧化生成氢氧化铁沉淀，澄清液会变成褐色的污浊液，而且该沉淀物不易浓缩，使得沉淀的泥渣处理困难。采用消石灰一级曝气中和沉淀反应，则可以有效避免出现上述情况。首先该技术采用曝气手段可以确保药剂(石灰)与废水充分混合，使反应的废水pH值在反应池各点基本均一，从而保障反应的持续进行；其次可有效防止反应过程中产生氢氧化亚铁沉淀。q一级沉淀—平流沉淀池沉淀法是依靠重力作用将水中的悬浮物分离去除。采用平流沉淀池，成熟、稳定，操作较简单，能达到较好的固液分离效果。q二级曝气中和混凝一级平流式沉淀池出水自流进入二级曝气中和混凝反应池后，继续投加消石灰对进水酸碱性进行进一步的调节，并使得未反应完全的重金属离子形成沉淀，在此过程中投加助凝剂保证沉淀完全，为后续的二沉处理提供良好的条件。本阶段也充分利用酸洗废水中铁含量较大的特点，使之在反应过程中一方面作为污染物被去除，另一方面也起到混凝作用而提高对其它污染物的去除，保证出水的达标排放，此阶段为污染物去除的主要阶段。曝气不但可以将亚铁完全n氧化成三价铁，而且可以起到搅拌作用，防止反应生成的泥渣沉积。混合液采用常规的沉淀法就可以基本满足出水水质要求。q二级沉淀—斜管沉淀池斜板(管)沉淀池是根据“浅层沉淀”理论，在沉淀池中加设斜板或蜂窝等斜管装置，以提高沉淀效率的一种新型沉淀池。按水流与沉泥的相对运动方向，可分为异向流、同向流和侧向流三种类型。在城市污水处理中主要采用升流式异向流斜板(管)沉淀池。根据异向流斜板(管)公式的推导，斜板(管)沉淀池的处理能力与普通沉淀池相比可提高2～4倍，沉淀时间可缩短几倍。具有提高设计负荷、缩短停留时间和占地少等优点。q三级处理—砂滤废水中的各种污染物质均是以生成沉淀的方式达到去除的目的，比如：Fe(OH)3，Ni(OH)2，Cr(OH)3，CaF2，CaSO4，其中氟化钙在18oC水中的溶解度为15.6mg/L，折合氟为7.6mg/L，但由于常规的石灰中和处理沉淀物形成速率慢、固体颗粒小、沉降特性差，氟浓度只能降至15-30mg/L，不能达到国家排放标准的要求(≤10mg/L)，因此采用砂滤作为出水保证措施，防止沉淀处理后的出水残留少量絮状物导致出水污染物超标，从而确保出水各项指标均能稳定达标排放。(2)方案二：改进工艺q主体工艺流程框图及其简介典型的中和系统采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰。石灰石比石灰更为经济，反应时会产生较稠的污泥，但在pH值6.5以上反应难以继续进行。除了石灰石以外，石灰是最便宜的化学品，反应又快，其缺点是产生大量的污泥。因此采用石灰石和消石灰分别作为两阶段中和药剂的二级中和法可以发挥两者的优点，主体工艺流程如下：n方案二主体工艺流程图q一级曝气中和一级中和的机理是利用比消石灰价格更为低廉的石灰石将酸洗废水的酸性由强酸性中和到弱酸性，这样可以有效降低药剂费用。常规工艺使用石灰石中和处理酸洗废水时常常产生一些困难，这是由于中和反应所产生的硫酸钙覆盖在石灰石表面会妨碍中和反应的进行；此外，如果中和程度控制不当会生成絮状氢氧化亚铁沉淀，此时出水上面的澄清液尽管会一度呈现透明状态，但它还含有很多的Fe2+，经过一段时间以后亚铁被空气中的n氧所氧化生成氢氧化铁沉淀，澄清液会变成褐色的污浊液，而且该沉淀物不易浓缩，使得沉淀的泥渣处理困难。采用一级曝气中和技术，选用粒径为0.5-3mm的石灰石，则可以有效避免出现上述情况，首先该技术采用曝气手段可以确保石灰石颗粒不会被反应过程中生成的硫酸钙沉淀物所覆盖，从而保障反应的持续进行；其次将一级曝气中和出水的pH控制到4-5，不但可有效防止反应过程中产生氢氧化亚铁沉淀，而且可有效吹脱反应过程中生成的二氧化碳气体，减少二级中和过程中消石灰投加量和泥渣生成量；再次，采用升流式膨胀中和反应塔既能有效吹脱反应过程中产生的二氧化碳，又可以冲走易堵塞滤层的微细悬浮物质，确保一级中和反应的顺利进行。曝气中和反应塔在降低处理成本、节约能源、提高经济效益和保护环境方面可以取得明显效果。q二级曝气中和混凝一级曝气中和反应塔出水自流进入二级曝气中和混凝反应池后，投加消石灰对进水酸碱性进行进一步调整。本阶段充分利用酸洗废水中铁含量较大的特点，使之在反应过程中一方面作为污染物被去除，另一方面也起到混凝作用而提高对其它污染物的去除效果，保证出水的达标排放，此阶段为污染物去除的关键阶段。曝气不但可以将亚铁氧化成三价铁，而且可以起到搅拌作用，防止反应生成的泥渣沉积。混合液采用常规的沉淀法就可以基本满足出水水质要求。q平流沉淀池沉淀法是依靠重力作用将水中的悬浮物分离去除。采用平流沉淀池，成熟、稳定，操作较简单，能达到较好的固液分离效果。q砂滤n废水中的各种污染物质均主要以生成沉淀的方式达到去除的目的，比如：Fe(OH)3，Ni(OH)2，Cr(OH)3，CaF2，CaSO4，其中氟化钙在18oC水中的溶解度为15.6mg/L，折合氟为7.6mg/L，但由于常规的石灰中和处理沉淀物形成速率慢、固体颗粒小、沉降特性差，氟浓度只能降至15~30mg/L，不能达到国家排放标准的要求(≤10mg/L)，因此采用砂滤作为出水保证措施，防止沉淀处理后的出水残留少量絮状物导致出水污染物超标，从而确保出水各项指标均能稳定达标排放。(1)方案比较两个方案投资及运行费用比较见下表。序号比较项目方案一方案二1工程直接费(万元)7248692电费(万元/年）98.1186.133药剂费(万元/年）346.44235.334污泥量(吨/d)177.94126.785单位运行成本(元/m3)3.9192.831两个方案综合比较见下表。污水处理方案综合比较表比较容方案一方案二工艺特点属于传统的工艺流程，成熟稳定。属于国领先的工艺流程，运行效果良好稳定。运行管理设备及构筑物较多，运行管理较方便。设备及构筑物较少，运行管理较简单。处理成本药剂投加量大，处理费用高。药剂投加量省，处理费用较低。设备设备种类较单一，维护较简单。设备种类较多，维护较复杂。工程直接费(万元)724869工程直接费+20年运行费(万元)121679136n通过以上比较可以看出，两个方案投资和运行管理均较接近，其中方案二略大；但方案二在处理成本方面占有较大的优势，也符合当地的实际情况，因此将方案二作为污水处理推荐方案。1.1.1方案二工艺特色总结(1)属于国领先的工艺流程，运行效果稳定，药剂投加量省。(2)利用比消石灰价格更为低廉的石灰石(两者的价格差4倍)将酸洗废水的酸性由强酸性中和到弱酸性，有效降低药剂费用。(3)一级曝气中和出水的pH控制到4-5，不但可有效防止反应过程中产生氢氧化亚铁沉淀，而且可有效吹脱反应过程中生成的二氧化碳气体，减少二级中和过程中消石灰投加量和泥渣生成量。(4)在二级中和沉淀中采用沉渣回流技术，可以大大提高废水处理效果和减少石灰投加量。(5)采用砂滤作为出水保证措施，防止沉淀处理后的出水残留少量絮状物导致出水污染物超标，从而确保出水各项指标均能稳定达标排放。n1.1污泥处理工艺的确定污泥是污水处理过程的产物，是整个污水厂的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。由上述分析可知，酸洗废水中铁、铬和镍是以氢氧化物沉淀的形式、氟是以氟化钙沉淀形式被去除的，该处理过程中必然会产生大量的泥渣，泥渣的妥善处理处置是必要的。设置污泥浓缩池将沉淀池排出的大量泥渣进行浓缩，然后通过压滤机进一步脱水，这样外运的泥渣含水率约为70%，有效节省泥渣外运费用。由于该泥渣主要成分为无机物且含有大量的重金属污染物，几乎不含有机污染物，因此不宜采用常规稳定化技术进行处理。该泥渣不含放射性物质，近期可采用脱水后就近运往砖厂与水泥、粉煤灰等混合进行制砖，使泥渣稳定化。远期污泥处置厂建成，还可以回收重金属，创造较高的经济效益。1.1.1污泥处理总体流程浓缩→脱水→干化→处置。1.1.2污泥脱水方式选择目前，国污泥脱水方式主要有以下两大类型：(1)自然干化这种脱水方式较为简单，但是受当地的气候条件和场地的限制。(2)机械脱水污泥机械脱水装置主要有以下几种形式，见下表。n装置名称性能比较真空过滤可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水量水率高，一般仅用于初沉污泥或消化污泥脱水。板框压滤脱水效果好，经脱水后污泥含水率较低，一般是间歇操作，劳动强度较大，适用于小型污水处理厂。带式过滤目前较为广泛使用的污泥脱水设备，滤带可回转，连续运转脱水效率高，但需要定期冲洗，浪费水量。离心脱水结构紧凑，体积小，操作强度低，操作环境好，污泥脱水可连续运转，污泥处理效果稳定的特点。厢式压滤过滤面积大，滤速快，化学性能稳定，抗腐蚀性强，无毒、无味、重量轻、强度高、操作省力等优点。1.1.1污泥处理与处置工艺分析该污水处理系统产生的污泥主要为化学污泥，污泥产量大。污泥先进入污泥浓缩池，再将浓缩后的污泥经压滤机压滤脱水，压滤后的泥饼外运。污泥浓缩池的上清液和压滤后的污水返回集水池。1.1.2污泥处理流程综合上述分析，污泥处理采用污泥浓缩池浓缩后压入厢式压滤机压榨脱水，可使污泥含水率降至70%左右后外运。1.1.3污泥最终去向由于该泥渣主要成分为无机物且含有大量的重金属污染物，几乎不含有机污染物，因此不宜采用常规稳定化技术进行处理。该泥渣不含放射性物质，近期可采用脱水后就近运往砖厂与水泥、粉煤灰等混合进行制砖，使泥渣稳定化。远期污泥处置厂建成，还可以回收重金属，创造较高的经济效益。n第1章污水处理厂设计1.1设计原则1.1.1符合国家的有关法律、法规和政策精神，严格执行国家相关设计规和标准。1.1.2充分进行现场调研，深入了解现场基础资料和污染源情况。1.1.3因地制宜，合理利用现有预留地，以达到节约用地，降低投资成本，充分发挥建设项目效益的目的。1.1.4处理工艺流程应具有合理性、先进性、经济性和可靠性。1.1.5工程具有投资合理、施工周期短、运行费用低、操作管理方便以及处理效果稳定等特点。1.1.6尽量采用节能技术和设备，有效防止二次污染。1.1.7自动化控制程度高，以提高运转管理水平，减少劳动强度。1.1.8在设计中充分发挥工艺中各功能池的作用，使各污染因子稳定达标。1.2总体设计1.2.1工艺流程污水处理厂工艺流程图见下图。n霞浦县牙城工业园区污水处理厂4000吨/日不锈钢生产废水处理工程工艺流程图n1.1.1总平布置设计原则(1)按照不同功能，分区布置，并用绿化带隔开。(2)考虑人流、物流运输方便，布置厂区道路。(3)满足消防安全要求。(4)根据城市夏季主导风向和全年风频，合理布置各功能区。(5)便于分期建设，减少首期投资。(6)设有超越管，构筑物可重力放空。(7)考虑与周围环境的协调。(8)工艺流程流畅，顺流程及排出的位置综合布置。(9)处理构筑物布置紧凑，节约用地便于管理。(10)各相邻处理构筑物之间间距的确定，考虑各类管渠施工维修方便。(11)简洁、流畅，使各构筑物之间联系管道最短。(12)尽可能使得污水在各构筑物之间能藉重力自流排放。(13)考虑污水厂防洪设计，防洪标准参照道路设计标高考虑。1.1.2总图设计(1)平面布局污水厂总体布局分为厂前区、处理区和污泥处理区。厂前区：由于当地夏季地面风主导风向以东风为主，同时考虑目前的交通情况和远期管理的协调，厂前区设置在厂区东北部，污水厂主大门也位于东北侧，与规划纬一路相连，便于污水厂与外界联系。污水处理区：位于厂区北部，由西向东排列，构筑物依次为集水池、调节池、一级曝气中和反应塔、二级中和混凝反应池、平流n沉淀池，砂滤池、清水池等，处理后尾水回用工业区。污泥处理区：设置在厂区南侧，分成两大块，一块为污泥浓缩、脱水区，布置在中部偏南，包括污泥浓缩池、脱水机房。另一块在厂区南部，为污泥堆场。(1)厂区人流通道和物流通道设计污水处理厂的工程设计中，在考虑工艺流程（水流）的情况下，还应考虑到人流、物流，人流包括巡视通道和参观通道的组织设计，物流包括材料的运输和污泥外运的组织设计。q人流巡视通道（人流之一）污水处理厂工艺运转和设备运转经联动调试正常运转后，设备正常运转信号传至中央控制室，但操作人员仍需每天巡视，检查设备的运转情况，因此，在设计中考虑巡视通道的顺畅，水池楼梯布置的合理。q污泥和材料的运输（物流之一）污水处理厂的污泥经处理处置后仍将外运，为避免污染环境，保持厂清洁，在厂区北侧设专门通道供污泥外运，并布置一扇大门，和厂外规划道路相接，作为污泥及材料的运输出入口。q厂区道路布置根据功能要求不同，厂区道路分为主要道路、一般道路及便道三种类型。污水厂主要道路路幅宽采用6.0m，一般道路路幅宽采用4.0m，道路与构筑物之间便道采用2.0m。主要道路的行车速度，采用15km/h，厂道路交叉口路面边缘转弯半径不小于8m。n1.1.1高程设计(1)设计地面标高本工程场地原地坪标高为1.9m，拟建纬一路中心标高为3.1m，经土方平衡，并考虑与周围道路标高相衔接及厂雨水重力排放，经比较确定污水处理厂的设计地面标高为3.30m，厂区雨水直排滞洪区。(2)污水处理构筑物高程q确定原则a.污水从调节池经一次提升后藉重力流经各处理构筑物，并考虑尽可能减少二次提升的时间。b.尾水回用至工业园区。c.主要处理构筑物的高程布置要考虑能解决抗浮问题，以节省投资。q综上所述，确定清水池水位2.50m，建设一根D300尾水排放管。1.1.2厂公共工程(1)厂区给水工程本厂用水包括以下几方面：q办公生活用水q生产用水（包括加药稀释用水、污泥处理设备冲洗用水）q道路、构筑物冲洗用水q绿化用水q消防用水在上述用水类型中，生产用水(n除冷却用水外）、道路构筑物冲洗用水和绿化用水等，对水质要求不高，完全可以利用中水。厂办公生活用水由城市给水管提供。为保证安全，消防用水也由给水管提供。经计算：厂生活给水用水量约为2m3/d。根据用水量需要，自污水厂北侧纬一路上引入DN100给水管。根据《建筑设计防火规》GB50016-2006规定，污水厂同一时间的火灾次数按1次计，一次灭火用水量为15l/s，所以DN100给水管满足消防用水量15l/s的要求。(1)厂区排水工程采用雨、污水分流制。q厂区污水收集生活污水包括浴室、厕所排水，生产废水包括冲洗水（脱水机房）、构筑物上清液及放空水，污水由管道收集后接入进水泵房集水池。q厂区雨水排放厂区设雨水管道系统，雨水由雨水管道系统收集后直排滞洪区。雨水标准采用重现期P=1年，径流系数Ψ分别取0（水池）、0.9（道路）和0.3（绿化）。雨水计算采用市雨量公式。(2)厂区绿化设计根据污水厂的地理位置，地处高速公路边，污水处理厂作为一项环境工程，有必要在自身的环境上对自然有所贡献。因此，建议建成一花园式污水厂，绿化面积约为1606m2，绿化率达22%。绿化的设计原则为创造清洁、卫生、美观的厂区绿化环境。n1.1工艺设计1.1.1设计基础条件(1)设计进水水质pH2总铁≤1500mg/L总铬≤200mg/L总镍≤300mg/L氟化物≤1200mg/LCODCr≤250mg/LSS≤250mg/L六价铬≤0.5mg/L油≤80mg/L(2)设计出水水质pH6~9总铬≤1.5mg/L总镍≤1mg/L总铁≤3mg/L氟化物≤10mg/LCODCr≤100mg/LSS≤70mg/L油≤8mg/L(3)处理效率总铁99.8%总镍99.7%总铬99.3%n氟化物99.2%油90.0%CODCr60.0%SS72.0%(1)基础数据设计规模：4000m3/d总变化系数：K总=1.5最高时流量：Qmax=250m3/h=0.069m3/s1.1.2设计结果(1)集水池说明：位于调节池前，目的是为减少大容积的调节池由于深基础作业而增加的建造费用。设置地埋式集水池将收集到的废水用耐腐蚀提升泵泵至地面调节池。集水池需要采取严格的防腐蚀措施，集水池设置耐腐蚀液下泵。q设计参数设计流量(最大小时流量)：Q,.=350m3/hHRT：0.2hrq构筑物钢筋砼结构，壁防腐。池体尺寸：4×4×5.2m有效水深：2.0m，超高3.2m，总高5.2m总容积/有效体积：83m3/32m3(大于最大一台水泵6min的容量)数量：1座q主要设备耐腐蚀液下泵流量：200m3/hn扬程：20m数量：2台(1)调节隔油池说明：由于该园区由若干家企业组成，根据各自营业情况批量酸洗，且酸洗的钢材种类、材质、酸配比均不相同，所以酸洗废水水质和排放量不稳定，因此需要设置调节池，6小时的停留时间可以达到调节水质和水量的目的，调节池需要采取严格的防腐蚀措施。由于废水中含有浮油，在调节池前段设置隔油区，通过定期撇除浮油的措施可降低进入系统的污染物浓度，从而节省药剂费用。调节区设置空气搅拌装置，达到废水充分混合的目的。调节池后设置耐腐蚀泵，通过泵将废水提升进入一级曝气中和反应塔。q设计参数设计流量：Q=166.7m3/hHRT：7.5hrq构筑物钢筋砼结构，壁防腐。池体尺寸：26.4×12×4.5m有效水深：4m总容积/有效体积：1426m3/1250m3数量：1座(2)一级曝气中和反应塔说明：该塔设计为升流式膨胀反应塔，由上、中、下三段塔体组成，下段直径小于上段直径，中段变速部呈倒锥型，反应塔投加粒径为0.5-3mm的石灰石。塔下部鼓入压缩空气以吹脱二氧化碳并驱除生成的悬浮颗粒物。反应塔设置PE穿孔塔板以承重投加的石灰石填料。n由于酸洗废水具有很强的腐蚀性，因此反应塔需要采取防腐措施，压缩空气以吹脱二氧化碳并驱除生成的悬浮颗粒物，反应塔出水自流进入二级曝气中和混凝反应池。q设计参数石灰石滤层高度：0.5-1m石灰石粒度：0.5-3mm石灰石消耗量：50-600mg/L(经计算，进水pH=2时，每吨废水石灰石耗量为0.526kg；进水pH=3时，每吨废水石灰石耗量为0.052kg)上部滤速：15m/h(参考值：15-17.5m/h)下部滤速：60m/h(参考值：55-70m/h)设计流量：Q=100m3/h·座曝气量：Q气=4m3/min·座进水pH：2.0-3.0；出水pH：4.2-5.0HRT：0.2hrq构筑物钢筋砼结构，壁防腐。池体尺寸：反应塔上部直径为3m，高度为2.0m，超高0.5m；反应塔下部直径为1.5m，高度为2.0m有效水深：5.5m，超高0.5m，总高6m总容积/有效体积：49m3/42m3数量：2座q主要设备a)穿孔曝气管类型：塑料穿孔曝气管干管管径：DN125；支管管径：DN100；小支管管径：DN25，管距：200mm。孔径：6mm；孔距：75mmnb)进水耐腐蚀泵流量：120m3/h扬程：10.25m数量：3台(2用1备)c)在线pH测定仪数量：2台(1)二级曝气中和混凝反应池说明：此时进入反应池的废水pH为5左右，反应池前端投加石灰乳继续调整pH。反应池分两个廊道，前端设置石灰乳加药管和泥渣回流管，末端投加PAM促进混凝沉淀。由于一级曝气中和反应塔出水仍然具有一定的腐蚀性，因此反应池壁需要采取防腐措施。压缩空气将亚铁氧化成三价铁，同时压缩空气可以产生搅拌作用防止沉淀物淤积。废水中的污染物最终生成氢氧化铁、氟化钙、氢氧化铬、氢氧化镍等沉淀物被去除。反应池出水自流进入沉淀池。q设计参数消石灰消耗量：约500mg/L(经计算，每吨废水需投加5%石灰乳0.505kg)设计流量：Q=200m3/h(含20%沉渣回流量)水平流速：15.15m/h曝气量：Q气=14m3/min泥渣回流比：20%进水pH：4.2-5；出水pH：8-9HRT：0.5hrq构筑物钢筋砼结构，壁防腐。池体尺寸：5.5×4.25×3mn有效水深：2.5m，超高0.5m，总高3m数量：2座(分为三个廊道)总容积/有效体积：140m3/117m3主要设备a)穿孔曝气管类型：塑料穿孔曝气管干管管径：DN80；支管管径：DN32；小支管管径：DN15；小支管管距：500mm。孔径：5mm(1100个)；孔距：60mmb)石灰乳投加系统布置：池前部1.2m处沿反应池宽方向采用塑料穿孔管投加管径：DN40孔径：5mm孔距：60mmc)加药泵数量：2台(1用1备)流量：4m3/h扬程：0.2mPad)PAM投加系统布置：池后部1m处沿反应池宽方向采用塑料穿孔管投加管径：DN32；孔径：5mm；孔距：60mme)在线pH测定仪数量：2台(1)平流沉淀池n说明：二级曝气中和混凝反应池排出的泥水混合物在沉淀池中实现泥水分离；泥渣排入污泥浓缩池进行浓缩，部分泥渣返回二级曝气中和混凝反应池以便生成浓缩性能好的泥渣。沉淀池出水自流进入砂滤池。q设计参数设计流量：100m3/h·廊道(含20%回流泥渣)水平流速：7.6m/h沉淀时间：2.8hr表面积：115.5m2/廊道表面负荷：0.86m3/(m2·h)泥渣含水率：95~97%产泥量：360m3/d(经计算，每吨废水产生2.06kg干泥，如果按97%含水率计算泥的体积为343m3/d)q构筑物钢筋砼结构，一座分为两个廊道。池体尺寸：21×11×3.0m有效水深：2.3m总容积/有效体积：743m3/581m3泥斗容积：50m3数量：1座q主要设备a)刮泥机类型：链条式刮泥机宽B=5.5m；深H=2.5m数量：2台b)污泥泵数量：4台(2用2备)回流位置：中和池前段流量：30m3/hn扬程：7.5m(1)砂滤池说明：砂滤池作为出水保证措施，不但可有效去除沉淀处理后出水中残留的少量氟化钙絮状悬浮物，而且可进一步提高系统对污染物的去除效果，确保出水各项污染物均能稳定达标排放，反冲洗水回流进入集水池。q设计参数处理能力：166.7m3/h·座滤速：5.2m/hq构筑物钢筋砼结构。池体尺寸：4×4×3.5m有效水深：2.5m总容积/有效体积：112m3/80m3数量：2座q主要设备a)滤料材质：石英砂数量：22.5m3b)气水反冲洗装置数量：2套(2)清水池说明：设置清水池以保障回用水的正常供应。q设计参数HRT：5.1hrq构筑物n钢筋砼结构。池体尺寸：29.5×11.5×3m有效水深：2.5m总容积/有效体积：1018m3/848m3数量：1座(1)污泥浓缩池说明：用于浓缩沉淀池泥渣，减少泥渣体积以保证泥渣脱水装置的正常运行。浓缩分离出来的上清液返回集水池。q设计参数进泥体积：360m3/d(含水率：95-97)负荷：2.8m3/m2·d上升流速：0.03mm/s浓缩时间：33hr进泥固含率：3-5；出泥固含率：6-10%(即：含水率90-94%)出泥体积：180m3/d(按上限含水率94%计算)q构筑物钢筋砼结构。池体尺寸：5.60×5.60×5.5m3有效水深：5m总容积/有效体积：690m3/627m3泥斗总容积：120m3数量：4座(2)污泥脱水机房n说明：采用厢式压滤机成套设备。对浓缩后的泥渣进行脱水，最终排出含水率约为70%的泥渣。由于该泥渣并无有机物质，可运至附近的砖厂与其他材料如水泥、粉煤灰等一起制砖，实现含重金属泥渣的无害化、资源化。q厢式压滤机处理能力：15m3/b·台(每日需要处理泥量为180m3)过滤面积：200m2/台数量：2台(1用1备)q附属设备：a)气动隔膜泵：数量：2台(1用1备)b)空压机：数量：1台c)储气罐：数量：1个(2)石灰配料系统说明：将消石灰投加入石灰消解池，使用搅拌机进行搅拌，配制消石灰含量为5-10%的石灰乳，然后通过加药泵将配制好的石灰乳投加到二级曝气中和混凝反应池。经计算，每日需5%石灰乳量为40m3，计划每日配药一次。q构筑物——配料池钢筋砼结构，壁碱性防腐。池体尺寸：Φ3.6×4.5m有效水深：4m总容积/有效体积：92m3/82m3数量：2座q主要设备a)搅拌机数量：2台b)加药泵数量：2台n(1)PAM配料系统说明：将PAM加入配料槽，使用搅拌机进行搅拌，配制PAM含量为0.25%的溶液，然后通过加药泵将配制好的溶液投加到二级曝气中和混凝反应池末端。经计算，每日0.25%的PAM需用量为2m3，计划每日配制两容器PAM。q配料容器容器尺寸：Φ1.2×1.2m有效水深：0.9m总容积/有效体积：1.4m3/1m3数量：2个q附属设备a)搅拌机：数量：2台b)加药泵：数量：2台(2)鼓风机房说明：为调节池、一级曝气中和反应塔、二级曝气中和混凝池、砂滤池提供所需的搅拌动力和氧气。q搅拌罗茨鼓风机说明：提供调节池搅拌、二级曝气中和混凝池搅拌、砂滤池反冲洗所需的搅拌力。总空气量：7.92m3/min风压：44.1kPa数量：2台(1用1备)q曝气罗茨鼓风机说明：提供一级曝气中和反应塔所需的搅拌力和氧气。总空气量：8.76m3/min风压：58.8kPan数量：2台1.1结构设计1.1.1工程容序号名称部尺寸（m）数量单位总有效容积（m3）结构形式防腐等级1集水池4×4×5.21座32地下钢砼特殊防腐2调节隔油池26.4×12×4.51座1267半地面钢砼特殊防腐3一级曝气中和反应塔Φ3×62座42半地面钢砼特殊防腐4二级曝气中和混凝池5.5×4.25×32座117半地面钢砼特殊防腐5平流沉淀池21×5.5×32座581半地面钢砼/6砂滤池4×4×3.52座84地下钢砼/7清水池29.5×11.5×31座838半地面钢砼/8污泥浓缩池5.6×5.6×5.54座627半地面钢砼/9消石灰配料池Φ3.6×4.52座82半地面钢砼/10PAM配料池Φ1.2×1.22座2砖混/11污泥脱水机房18×6×3.51座108m2钢构/12加药操作间16×6×3.51座96m2钢构/13药剂仓库12×6×3.51座72m2钢构/14鼓风机房6.3×4.6×3.51座29m2砖混/15中控室3.6×2.7×3.51座10m2砖混/16高配间6.3×3.9×3.51座25m2砖混/n17变压器房6.3×3.6×3.51座23m2砖混/18低配间5.5×3.6×3.51座20m2砖混/19备品房5.5×2.5×3.51座14m2砖混/20办公室3.9×3.4×3.51座13m2砖混/21职工宿舍3.9×3.4×3.54座52m2砖混/22化验室2.7×2.5×3.51座7m2砖混/1.1.1工程地质本项目所在区域为软基(淤泥)，需采取换填和水泥土搅拌桩等方法加固地基。1.1.2防腐设计在污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理厂的美观。(1)防腐对象q酸性防腐蚀根据所接纳的废水性质及工艺流程，集水池、调节池、曝气中和反应塔和曝气中和混凝池等构筑物需要采取防腐蚀措施，采用“涤纶布-树脂”隔离层，即以树脂打底料二道，再以二布三胶隔离层，最后为10mm厚的树脂胶泥结合层。q碱性防腐蚀n石灰配乳池接纳的是高浓度石灰乳液，相对于调节池等构筑物来说，防腐蚀要求较低，因此采用的防腐措施较之防酸性腐蚀来的简单，仅采用涂刷二至三层环氧树脂胶浆。(1)主要材料选择q涤纶布；q不饱和聚酯树脂，牌号X42二甲苯型；q环氧树脂，牌号为6101。(2)防腐蚀施工方法q水泥池体表面预处理水泥池体表面清除杂物，并用工业酒精将表面清洗干净。q水泥池体表面处理后的保护(封底层)在经过预处理的基层表面，应及时均匀地涂刷封底料，并应涂刷两遍，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h，用树脂胶泥料修补刮平基层。q三层涤纶布(衬层铺贴)的施工采用间歇法施工，具体步骤及规定如下：1)玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。2)先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。3)应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。4)每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。n5)铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。阴阳角处应增加一至二层纤维增强材料。4、表面层处理外表面涂刷树脂涂料一层作为罩面层5、质量检查施工时必须对各工序进行仔细的质量检查，合格后才可进行下一步工序。防腐层表面不应有气泡、夹渣、裂缝等现象。6、整体树脂砂浆地面用料(1)引发剂可用过氧化甲乙酮；促进剂可用辛酸钻或环烷酸钻，其用量据施工环境温度和湿度而定，施工环境温度不应低于100C，相对湿度不高于80%。(2)由于介质含氢氟酸，骨料应选用重晶石砂；粉料应选用重晶石粉或硫酸钡粉。(3)稀释剂可选用苯乙烯。1.1.1防渗本污水处理厂构筑物的防渗处理主要为混凝土池壁与工艺管道的接缝，水池增加管道后的孔隙采用相应的防渗措施处理。n1.1电气设计1.1.1设计围(1)污水处理厂用电设备供电及控制设计；(2)污水处理厂电缆敷设设计；(3)系统及各构筑物接地设计；(4)污水处理厂防雷设计；(5)各构筑物及场地照明设计。1.1.2设计规及标准(1)《10kV及以下变电所设计规》GB50053-94(2)《民用建筑电气设计规》JGJ/T16-92(3)《低压配电设计规》GB50054-95(4)《供配电系统设计规》GB50052-95(5)《通用用电设备配电设计规》GB50055-93(6)《电力工程电缆设计规》GB50217-94(7)《工业与民用电力装置的接地设计规》GBJ65-83(8)《电力装置的继电保护和自动装置设计规》GB50062-92(9)《建筑物防雷设计规》GB50057-94(2000版)(10)《工业企业照明设计标准》GB50034-20041.1.3负荷计算本工程用电设备总容量Pe=267kW，同时系数取0.7，则计算负荷nPjs=187kW，计算电流为374A。1.1.1高压变配电系统(1)电源10kV电源由建设单位引至污水处理厂变电站，变压器拟选用S9-10/0.4kV-300kVA，Y/Y0-12型。(2)高压开关柜选用KYN28-12型，继电保护采用经济型微机综合保护，二次控制电源由直流220V供电。1.1.2低压配电系统(1)低压配电系统采用TN-C-S，供电电压为380V，配电方式采用树干式。(2)低压配电屏选用GGD型交流配电柜。(3)继电保护低配进线总开关设过载长延时、短路速断保护、低压馈线电缆设短路及过载保护。(4)操作方式低压负荷采用220V交流操作。鼓风机采用星－三角起动，其余电动机采用全电压直接起动方式，电机起动压降控制在10%以。厂主要用电设备操作采用远程及本地两种方式控制，远程方式时由PLC控制，本地方式时可在机旁控制箱或机旁按钮箱上操作。(5)信号传送低压进线柜的运行状态需传送到PLC控制站。n(1)计量总开关处设有计量表。(2)站区线路全站供电方式为树干式。从变/配电房0.4KV配出回路均采用YJV电力电缆桥架敷设，过道路采用穿管保护。(3)防雷及接地保护污水处理厂采用TN-C-S制，配电所设置集中接地装置，采用联合接地形式(防雷与工作接地合一)，接地电阻不大于1欧姆，低压馈线距离超过50m时设重复接地装置，接地电阻不大于10欧姆。各单体分别作等电位联接。防雷装置的冲击接地电阻不大于10欧姆。在低压进线开关柜、各构筑物动力配电箱及综合楼照明配电箱设置电涌保护器。(4)设备选型低压开关柜采用抽屉式开关柜。1KV电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。(5)照明各构(建)筑物照明标准参照国家规定档次标准。所有建筑物采用日光灯，主要车间设有应急照明灯。主要构筑物照明采用23w节能灯，站主要道路照明采用70w高压钠灯。(6)节能措施全厂实行低电压功率因素集中补偿。日光灯、高压钠灯、节能灯等均采用自带功率因素补偿。n1.1仪表与自控设计1.1.1设计围根据工艺要求对各处理环节进行自动控制设计。1.1.2设计规及标准(1)《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95(2)《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000(3)《控制室设计规定》HG/T20508-2000(4)《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000(5)《仪表配管、配线设计规定》HG/T20512-2000(6)《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000(7)《可编程控制器系统设计规定》HG/T20700-2000(8)《工业企业通信设计规》GBJ42-81(9)《工业企业通信接地设计规》GBJ79-851.1.3自动控制系统的主要功能(1)生产过程数据采集：采集全站各个生产过程的工艺参数、主要电气设备运行状态等信息。(2)生产过程自动控制：对生产设备按运行程序要求自动进行计算机控制与调节，各个自动运行程序的控制及调节参数均可在线设定。(3)报警功能：系统对实时数据进行监控分析，对设备及工艺过程中发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照故障等级做出相应反应。n1.1.1自动控制系统组成(1)中央监控站：由主操作站OP1和一台三菱PLC、HMI构成，实现对整个生产过程监控。(2)分布式IO：由主机架（C1）和两个远程机架（C2、C3）构成，通过CC－Link网络连接，实现对运行设备的控制。(3)本地操作站：由多个低压控制柜(箱)构成，实现对本地设备的操作。分别如下：现场设8个操作控制箱/柜（LCO），其中：LCO1：位于集水池提升泵附近，完成集水池提升泵现场操作；LCO2：位于调节池提升泵附近，完成调节池提升泵现场操作；LCO3：位于一级曝气曝气中和塔投料机附近，完成投料机现场操作；LCO4：位于平流沉淀池，完成刮泥机、污泥泵设备现场操作；LCO5：位于反冲洗泵附近，完成反冲洗泵设备操作；LCO6：位于加药间，完成加药泵、搅拌机、消石灰加药泵、消石灰搅拌机和空压机现场操作和控制；LCO7，LCO8：位于污泥脱水间，完成2台压滤机现场操作和控制。1.1.2系统控制方式系统有三种控制方式，分别为：q自动操作方式（PLC控制方式）：由中控室选择自动方式，发出自动控制命令，PLC控制站得到该指令后，自动运行各自的控制程序，根据生产过程的运行条件及工艺参数设定值自动启停该区域设备（如阀门、水泵等），或调节相关设备的输出量（如阀位）等。q手n动操作方式：直接由中控室操作员发出设备启/停命令或给定值输出。q本地操作方式：当远程控制/本地控制切换开关置为本地控制时，PLC不参与控制，仅检测现场信号，而由电气控制柜实现就地手动操作，便于机旁紧急停机操作、单机开/停操作及设备检修后现场单机调试。1.1.2设备控制(1)集水池提升泵启停：中控室手动/自动启停及现场手动启停。自动时由集水池超声波液位器控制水泵的开停，低液位停泵，正常液位自动启动常用泵，高液位时同时启动两台液下泵，液位降到正常液位时停止备用泵。正常液位时间控制切换。指示：中控室及现场控制箱显示启停/故障指示灯。(2)调节池提升泵启停：中控室手动/自动启停及现场手动启停，现场控制箱可解除中控室自动控制的设定。自动时由调节池超声波液位器控制水泵的启停，低液位停泵，液位达正常液位时才能自动启动两台水泵。在正常液位的情况下时间控制切换。指示：中控室及现场控制箱显示启停/故障指示灯。(3)一级曝气中和反应塔在线pH控制仪指示：中控室显示数值。(4)二级曝气中和混凝反应池在线pH控制仪指示：中控室显示数值。(5)平流沉淀池行车式刮泥机启停：中控室及现场控制启停，由现场设备自带电控箱启停操作。n指示：中控室显示启停/故障指示灯。(1)平流沉淀池污泥泵指示：中控室及现场控制箱显示启停/故障指示灯。启停：中控室手动/自动启停及现场手动启停，现场控制箱可解除中控室自动控制的设定。其它：正常情况每座池启动一台污泥泵进行污泥回流，遇排泥时段时需同时启动另一台污泥泵。(2)砂滤池反冲洗泵安装地点：清水池。启停：砂滤池现场控制箱启停控制。指示：现场控制箱显示启停/故障指示灯。(3)砂滤池电动蝶阀启停：中控室手动控制启停。指示：中控室显示故障指示，阀门开启指示，阀门关闭指示。(4)溶药池石灰加药泵启停：中控室手动启停。指示：中控室显示启停/故障指示灯。(5)溶药池PAM加药泵启停：中控室手动启停。指示：中控室显示启停/故障指示灯。(6)罗茨鼓风机启停：中控室手动动启停。指示：中控室显示启停/故障指示灯。(7)污泥提升泵指示：污泥脱水机房显示启停/故障指示灯。n启停：污泥脱水机房手动启停。污泥提升泵的进液口为污泥浓缩池，污泥浓缩池共四座，在每座污泥浓缩池设置1个浮球液位控制器，共4个浮球液位控制器，最低液位时停止污泥提升泵，每个液位控制器可以控制两台污泥提升泵。污泥提升泵通过管道的阀门改变水泵的进液口位置，水泵启停手动按钮切换。(1)厢式压滤机由压滤机设备电控箱控制。1.1.2PLC系统设计(1)点表：实际总计DIDOAIAO16211184+10％备用180125105(2)网络结构牙城工业园区污水处理厂的电控系统，根据现场环境因素本系统采用PLC分布式控制方式。现场设中控室一间，根据工艺要求单机控制方式分为中控室远程控制和本地控制，远程控制分为手动和自动控制模式。本地控制由设备现场控制柜/箱完成，远程控制由PLC实现，手动控制由设在OCC室（中控室）的主操作台（OP1）完成。所有设备及仪表在中控室显示启停和故障。采用三台PLC主机（C1、C2和C3）实现监控，其中C1位于中n控室，完成主操作站数据采集和监控；C2位于低压配电房，完成集水池、调节池、一级曝气中和反应塔、二级曝气中和混凝池、平流沉淀池和鼓风机房相应电气设备的数据采集和监控；C3位于加药间，完成加药间和污泥脱水间等设备数据采集和监控。C1、C2与C3分别配置485模块，构成基于总线的分布式控制系统（DCS）OCC操作站（OP1）设人机界面一台，完成控制参数输入和过程参数显示。系统具有故障诊断功能，所有设备故障均在界面中显示和查询。(1)PLC硬件配置qC1柜实际点数：DIDOAIAO753784qC2柜实际点数：DIDOAIAO703700qC3柜实际点数：DIDOAIAO171700n1.1机械设计(1)各设备的选用力求先进实用、经济合理，确保工艺的需要，并配合土建构筑物形式的要求。(2)机械设备均按成套装置考虑，包括就地控制箱，控制箱至用电设备的连接电缆等安全、可靠及有效运行所必须的附件。(3)控制方式采用就地控制与控制室集中控制两种方式。(4)潜水电机的防护等级为IP68。除另有规定外，其他配套电机和就地控制箱防护等级不低于IP55。(5)考虑污水腐蚀的环境，对材料选用的原则为水下部分(含不可分割的延伸段)采用镍铬不锈钢或铸铁等耐腐蚀材料，或碳钢涂环氧树脂，平台以上部分为铝合金或碳钢(镀锌或涂刷环氧漆)。1.2安全生产与卫生1.2.1编制依据(1)《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》[劳字(1998)48号](2)《国务院关于加强防尘防毒工作决定》[国发(1984)97号](3)《工业企业设计卫生标准》[TJ36-79](4)《工业企业噪声控制设计规》[GBJ87-85](5)《工业企业煤气安全规程》[GB6222-86](6)《建筑设计防火规》[GB50016-2006](7)《建筑物防雷设计规》[GB50057-2000](8)《建筑抗震设计规》[GBJ11-89]n(1)《采暖通风与空气调节设计规》[GBJ19-87](2)《工业企业噪声卫生标准》1.1.2安全卫生防措施(1)抗震本工程区域的地震基本烈度为7度，污水处理厂设计均按7度设防，本工程的建、构筑物抗震设计均按《建筑抗震设计规》的有关要求进行。(2)抗洪污水处理厂设计地坪标高，位于道路中心标高0.2m以上。设计中为了防止涝，及时排出雨水，避免积水毁坏设备和厂房，在厂区设有场地雨水排除系统。(3)防雷设计已采用避雷或防雷措施，变电所、综合楼及高度大于15m的建筑物均设防雷保护，变电所10kv电源进线侧装设避雷器作雷电波过电压保护。(4)防暑为防暑热，采取以下防暑降温措施：在生产厂房采取自然通风或机械通风等通风换气措施，中央控制室、化验室、高低压配电室等设置空调系统。(5)合理利用风向污水处理厂设计中将办公室等辅助建筑物布置在厂区夏季风向的上风向，以避免风向因素的不利影响。(6)减振降噪qn鼓风机房生产过程中噪音较大，据测定未经任何防护的鼓风机，运行时室外噪音高达100dB以上。本工程鼓风机进出口处设置了消音器，鼓风机设置减震底座并选用了密闭隔音材料，经以上处理后噪音可大大降低，可降至85dB(A)。q在工艺设计中将鼓风机、水泵等噪声设备尽量选用低噪声型号产品。q强振设备与管道间采用柔性连接方式，防止振动造成危害。q在总图布置中，根据声源方向性、建筑物的屏蔽作用及绿化植物的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。q主要生产场所设置能起到隔声作用的操作室、休息室，以减少噪声的影响。经采取上述措施后，对于操作人员每天接触噪声8小时场所，噪声级均可低于85dB(A)，办公室、休息室、操作室等室噪声级均小于70dB(A)，中央控制室噪声低于60dB(A)；其它生活、卫生用室室噪声则低于55dB(A)；对于操作工作接触噪声不足8小时的场所及其它作业地点的噪声均满足《工业企业噪声控制设计规》中的标准要求。(2)防火防爆在总平面布置中，各生产区域、装置及建筑物的布置均留有足够的防火安全间距，道路设计则满足消防车对弯道的要求。在工艺设计中，在可能有燃爆性气体的室设自然通风及机械通风设施，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。在变电所及鼓风机房等室设置移动式灭火器。厂区设计相应的消防给水管网及室外消火栓。(3)电气安全设计n电力供应是污水处理厂运行的生命线，供电及电力设备的安全、可靠运行，才能保证污水处理厂正常运转，本工程电气设计采取以下安全措施：q高压配电装置高压变/配电装置，设专职值班人员负责运行和维护，巡视检查工作不可少于二人。每半年应进行一次停电检修和清扫，严禁带电作业，在检修电气设备前必须切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌，警告牌挂取应有专人负责。隔离开关每季检查一次，支持瓷瓶应无裂纹及放电现象，接线柱和螺栓无松动，刀片无变形，接触严密。避雷装置在雷雨季节到来前进行一次预防性试验，并测量其接地电阻值，雷电过后应检查避雷器的瓷瓶、连接线和接地线是否完好。q低压配电装置低压电气设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，维护人员应定期用摇表检查，不符合要求应及时更换。污水处理厂环境潮湿，必须保证低压电器正常、可靠运行。室开关柜和配电屏防护等级为IP4X，室外控制箱和动力箱防护等级为IP55。q电力变压器值班人员对变压器的巡视检查每天不少于一次，每周夜间检查一次，查看各部位有无异常现象，出线套管是否清洁，有无裂纹和放电痕迹，运行有无异响，接地是否良好等。q电力电缆厂配电n网络，全部采取电力电缆，网络敷设方式采取电缆沟、电缆桥架和直埋三种敷设方式。为防止电缆火灾蔓延，在电缆设施的重要部位，采取设防火门或防火隔墙、电缆表面刷涂防火涂料，电缆通过的孔洞用耐火材料封堵等措施。q严防触电，保证人身安全全厂设接地网，将接地装置全部联接成整体，接地装置的接地电阻小于4Ω，并与自然接地体连接，接地保护和接零保护与接地网连接，电气设备每个接地点以单独的接地线与接地干线相连接。10kV开关柜采用五防功能，0.4kV配电柜全部采用开关与门联锁，不停电打不开柜门，不关柜门合不上闸，防止人员误操作触电。配电装置防护级为IP4X以上，全部为封闭式，操作人员无任何机会触及带电导体，以确保人身安全。配电装置操作面板前地板铺绝缘橡胶板，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘胶靴。q配电装置建筑物建筑物门全部向外开启，以防发生电气事故时迅速、安全撤离现场。窗全部一玻一纱，冷却通风窗全部采用百叶窗和钢丝网，通向室外的电缆沟洞口，全部用水泥砂浆封堵，以防小动物窜入，造成带电导体之间短路，在变压器室大门上写上“止步！高压危险”的醒目字样，以防他人误入，造成电击事故等。(2)其它1kV以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5kV以下的设备金属外壳作接零保护；设备设置漏电保护装置。为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台及高处均设置安全栏杆，栏杆的高度和强度符合国家劳动保护规定。n绿化对净化空气、降低噪声具有重要作用，是改善卫生环境、美化厂容的有效措施之一，并且绿化能改善景观、调节人的情绪，从而减少人为的安全事故。机械设备和电气设备的布置留有足够的安全操作距离和空间。污水处理厂起吊提升设备的选型、生产制造、安装和使用应严格按劳动部门的规定执行，使用前必须报当地劳动主管部门，做到：合格设计，定点制造，具有安装合格证的队伍安装，劳动部门核发许可证后使用。设计要求污水厂在运行前制定相应的安全法规，操作人员上岗前必须进行必要的专门技术培训，以确保污水处理厂正常、安全运转。1.1防火设计1.1.1编制依据(1)《中华人民国消防条例》(1984年5月13日)(2)《中华人民国消防条例实施细则》(3)《建筑设计防火规》GB50016-2006(4)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058-92(5)《建筑物防雷设计规》GB50057-94(6)《建筑灭火器配置设计规》GBJ140-90(7)《低倍数泡沫灭火系统设计规》GB50151-921.1.2防火等级(1)鼓风机房，采取丁类防火标准。(2)变配电室，采取丙类防火标准。(3)其它厂区建筑设计均按国家建筑防火规制定。n1.1.1火灾及消防措施本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，根据“预防为主，防消结合”的方针，本工程在设计上采取了相应的防措施。(1)总图运输在厂区部总平面布置上，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等划分出各个相对独立的小区，并在各小区之间采用道路相隔。厂道路呈环形布置，保证消防信道畅通，厂主干道宽6米，次干道宽4米，污水处理厂设两个出入口，与厂外道路相连，满足消防车对道路的要求。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置，在设计中对各类介质管道应涂以相应的识别色。(2)建筑本工程建(构)筑物的耐火等级均至少达到II级，主要厂房均设两个出入口。本工程建筑物的防火设计均严格按《建筑设计防火规》GB50016-2006的规定进行。(3)电气本工程消防设施采用双回路电源供电，其配电线采用非延燃铠装电缆，明敷时置于桥或埋地敷设，以保证消防用电的可靠性。建、构筑物的设计均根据其不同的防雷级别按防雷规设置相应的避雷装置，防止雷击引起的火灾。电气系统具备短路、过负荷、接地漏电等完备保护系统，防止电气火灾的发生。n(1)消防给水及消防设施污水处理厂已设计了完善的消防给水系统和消防设施可满足工程的需要。1.2节能设计1.2.1能源构成牙城工业园区不锈钢污水处理厂工程消耗的能源主要是水和电。1.2.2耗能计算污水处理厂建成后年耗电：123.04万度。污水处理厂建成后年耗自来水量：2.56万m3。1.2.3节能措施(1)鼓风机采用变频控制供气，根据反应池需气量，控制电机转速，风量调节围45～100%。(2)采用新型曝气装置，减少能耗。(3)所有泵、风机、电气设备等均为国家推荐或国外进口的节能产品。(4)污水处理厂出水充分回用园区：绿化、道路浇洒、冲洗车辆等，减少新鲜水用量。(5)做好厂各工段的能耗计量工作。(6)供电设计采用无功补偿装置，提高功率因数。(7)全厂水力计算力求准确，减少扬程。n第1章项目环境影响及对策1.1工程建设环境影响及对策1.1.1工程建设对环境影响(1)对交通的影响工程建设时，由于施工车辆运输等原因，会使周边道路交通变得更加拥挤和繁忙，极易造成交通事故。这种影响随着工程的结束而消失。(2)施工扬尘、噪声的影响q扬尘的影响工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，直至管道埋设，短则几个星期，长则数月。堆土裸露，旱土风致，以致车辆过往，满天飞扬，使大气中悬浮颗粒含量骤增，严重影响市容和景观。施工扬尘将使附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，使邻近居家普遍蒙上一层泥土，给居住区环境的整洁带来许多麻烦。雨、雪天气，由于雨水和雪水的冲刷以及车辆的碾压，使施工现场变得泥泞不堪，行人步履艰难。q噪声的影响施工期间，各类施工机械如推土机、挖掘机、打桩机、翻斗车、搅拌机等产生的噪声对作业环境及邻近的居民区产生不利影响。不同的施工阶段，施工机械设备使用的不同，其噪声影响也不同。除固定设备噪声源之外，施工运输车辆频繁进出工地，对沿途交通噪声及施工场地噪声也有较显著的影响。特别是在夜间，施工的噪声将产生严重的扰民问题，影响邻近居民的工作和休息。若夜间停止施工，或进行严格控制，则噪声对周围环境的影响将大大减小。n(1)生活垃圾的影响工程施工时，施工区上百个劳动力的食宿将会安排在工作区域。这些临时食宿地的水、电以及生活废弃物若没有作出妥善安排，则会严重影响施工区的卫生环境，导致工作人员的体力下降，尤其是在夏天，施工区的生活废弃物乱扔轻则导致蚊蝇孳生，重则致使施工区工人暴发流行疾病，严重影响工程施工进度，同时使附近的居民遭受蚊蝇、臭气、疾病的影响。(2)水土流失由于厂址地势较低，施工过程中开挖的土方将直接用于地面回填，从而提高厂区地面标高。土方开挖后如不及时回填夯实，遇雨极易造成水土流失。其次，场地砂石料堆放，也可能因降雨造成流失。1.1.2环境影响的缓解措施(1)交通影响的缓解措施一是工程的车辆运输要避开高峰期，如不在早上7:00-8:30，下午5:30-7:00的交通繁忙时段运输；二是对于施工区域交通影响的道路，必要时应设置临时便道。(2)减少扬尘工程施工中沟渠挖出的泥土堆在路旁，旱季风致扬尘和机械扬尘对沿线尘土飞扬，影响附近居民和工厂。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议一是施工区域设专人负责对弃土表面洒水，防止扬尘；二是实行工程现场责任制。负责人应按照工程进度，安排挖、弃土处理计划，及时掩盖和清运，并运输；运输过程中应根据当地政府要求，进行遮盖，并不得超载，防止沿程弃土满地，影响环境整洁；同时应对工地门前的道路环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材撒落应及时清扫。n(1)施工噪声的控制一是严格执行当地政府规定的施工时段，如早8:00-11:30，1:30-6:00。夜间施工要经当地政府批准，且不进行打桩或其他高噪声的作业，以免扰民；二是必要时应对施工机械采取降噪措施，对工地周围或居民集中地周围设立临时的声障装置；三是施工运输车辆应遵守当地政府有关禁鸣喇叭的规定。(2)施工现场废弃物处理一是工场区设专门垃圾堆放场定点堆放；二是要事先与卫生部门联系，及时清运施工现场垃圾，做到日产日清；三是加强对施工人员文明卫生教育，保证不随意乱扔废弃物；四是设现场卫生监督员，负责现场卫生监督责任。(3)倡导文明施工一是要求施工单位负责人要虚心听取附近居民对施工的意见和建议，并及时采取措施加以改正。必要时组织施工单位、街道及业主联络会议，及时妥善解决施工中居民反映的各种问题；二是教育施工人员要尽可能地减少在施工过程中对周围居民、工厂、学校影响，提倡文明施工，倡导创建“爱民工程”。1.2项目建成后的环境影响及对策污水处理厂本身是一个环境保护项目，它建成后对改善地区环境质量和周边水体水质必将产生很大的作用。但污水处理设施的运行对周围环境也会产生一定的影响，因此就环境保护方面，需采取一定的措施。1.2.1污水处理厂对周围的环境影响(1)臭味对环境的影响n由于污水处理厂很多污水处理设施多为敞开式水池，所以污水的臭味散发在大气中，势必会影响到周围地区。一般在污水处理设施下风向100m围，其臭味对人的感觉影响明显；在300m以外则臭味已嗅闻不到。本项目周围无集中居民点，因此，污水处理厂建成运转后，对居民的影响将不明显。(1)噪音对环境的影响污水处理厂的噪音来源于厂传动机械工作时发出的噪声，有污水泵、污泥泵的噪音，有鼓风机的噪音，还有厂区外来自车辆等的噪音。污水处理厂噪声较大的设备，如污泥泵、污水泵、鼓风机等均设在室，经过墙壁隔声以后传播到外环境时已衰减很多。据调查资料表明，距泵房30m时测得的噪声值已达到国家的《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1993)的标准值。1.1.2对环境影响的对策综上所述，虽然本工程建成运行后对周围环境影响不大，但为了进一步减小对环境的影响，本工程拟采取以下措施：(1)在所有车辆和设备上装设低噪声和消降污染的设施，以限制噪音和空气污染。(2)在主要产生恶臭的污泥脱水机房等部分，可采用机械通风及空气过滤方式，减少臭气散发，在露天的水池及水泵采用自然通风。在总图中，已充分考虑把易产生恶臭的处理构筑布置在下风向，在远离生活区，并用绿化带隔开。(3)在本工程设计中已选用低噪声机械设备，购置机械设备是要重点考虑噪声指标。n(1)本工程绿化总面积占全厂面积约22％，绿化选取有利于环保的植物和景观，积极创建“花园式绿色工程”。n第1章建设投资及运行成本分析1.1投资估算1.1.1编制说明(1)定额和指标q《建设工程工程量清单计价规》(GB50500-2003)。q《省市政工程消耗量定额》(FJYD-401～407-2005)。q《省建筑工程消耗量定额》(2005版)。q《省建筑装饰装修工程消耗量定额》(2005版)。q《全国统一安装工程预算定额省综合单价表》（2002版）。q《省建筑安装工程费用定额》（2003版）。q省2008年第3季度机械台班费用。q省及市建设工程造价管理站所颁发的现行有关文件及规定。(2)建筑、安装材料及设备价格依据q建筑、安装、市政工程材料执行地区霞浦县2008年9月份建设工程主要材料（综合）价格。q国产设备设备价格按现行出厂价另加运杂费计算。1.1.2建设投资估算n本工程建设围为不锈钢生产废水处理厂1座，处理能力4000吨/日，总占地面积约7220m2。工程建设投资约为869.12万元，其中建筑工程379.90万元，设备及安装工程425.96万元，其它费用63.26万元，详见下表。构（建）筑物投资估算表序号项目名称尺寸(m×m×m)数量单位价格(万元)1集水池4×4×5.21座10.002调节隔油池26.4×12×4.51座70.003一级曝气中和反应塔Φ3×62座24.004二级曝气中和混凝池5.5×4.25×32座15.005平流沉淀池21×5.5×32座80.006砂滤池4×4×3.52座10.007回用水池29.5×11.5×31座63.008污泥浓缩池5.60×5.60×5.54座14.009消石灰配料池Φ3.6×4.52座5.5010PAM配料池Φ1.2×1.22座0.8011污泥脱水机房18×6×3.51间7.0012加药操作间16×6×3.51间6.0013药剂仓库12×6×3.51间5.0014风机房6.3×4.6×3.51间4.1015中控室3.6×2.7×3.51间1.6016高配间6.3×3.9×3.51间3.8017变压器房6.3×3.6×3.51间3.6018低配间5.5×3.6×3.51间3.0019备品房5.5×2.5×3.51间2.1020办公室3.9×3.4×3.51间2.0021职工宿舍3.9×3.4×3.54间8.3022化验室2.7×2.5×3.51间1.10合计339.9n主要设备投资估算表（单位：元）序号安装地点名称规格型号单位数量单价(元)总价(元)1集水池耐腐蚀液下泵150FY-20台218000360002超声波液位计GDSL601-PAGPBX台1800080003调节隔油池耐腐蚀化工泵IH-125-100-200台312100363004超声波液位计GDSL601-PAGPBX台1800080005一级曝气中和反应塔反应曝气系统LY-ZFC300套2500001000006在线pH仪PH/ORP-2002台2485097007石灰石加料装置LY-SD50套235000700008石灰石填料系统LY-FT100套21000002000009二级曝气中和混凝池混凝曝气系统LY-ZHS24套110000010000010在线pH仪PH/ORP-2002台24850970011平流沉淀池污泥泵AS16-2CB台42000800012行车式刮泥机HGG-5.5台212500025000013砂滤池反冲洗水泵ISW80-100(I)台356001680014过滤填料及布水装置LY-F50套27500015000015反冲洗系统LY-FX230套1235002350016污泥脱水间厢式压滤机XAZ200/1600-UB套229500059000017气动隔膜泵QBY-65台296001920018加药间加药装置LHJ-7套13480034800n19立式搅拌机JL3.5台2100002000020加药装置LHJP-1套1485004850021立式搅拌机JL1台270001400022风机房搅拌罗茨鼓风机FTB-125台282001640023曝气罗茨鼓风机FTB-125台2480009600024电控房电气设备　套11200000120000025中控室自控设备　套1500000500000合计3564900n投资汇总表（单位：万元）工程及费用名称建筑工程设备安装工程其它费用合计第一部分工程费用379.90360.4965.470.00805.86构建筑物339.90356.4953.47749.86绿化8.008.00道路20.0020.00管综2.004.0012.0018.00围墙10.0010.00第二部份其他费用63.2663.26管理费3.803.80设计费24.1824.18联合试运转费28.8428.84施工图预算编制费1.211.21竣工图编制费1.211.21设计前期工作费4.034.03工程总投资379.90360.4965.4763.26869.121.1运行成本1.1.1计算依据(1)处理量以设计满负荷处理量为基础，即处理量为4000吨/日。n(1)进水水质依照设计进水水质中污染物浓度最高指标进行成本计算。1.1.2计算结果运行成本费用及经济指标汇总表序号名称单位名称单位1设计处理水量m3/d4000日变化系数Kd1.52年处理水量万吨146.003年耗电量万度123.044电费单价元/度0.705年耗电电费万元86.13吨水电费元/T0.596年水费万元6.67吨水水费元/T0.0467年药剂费万元235.33吨水药剂费元/T1.619年污泥外运费万元46.27吨水污泥外运费元/T0.3210年管理费万元9.00吨水管理费元/T0.061611人员工资万元30.00吨水人工费元/T0.2112年经营成本万元413.4吨水经营成本元/m32.831由上可得，该工业废水处理厂的运行成本中占最大比例的费用是药剂费，其次是电费，因此在运行管理中应把重点放在药品药剂的采购与投加的控制上，在保证出水达标的前提下合理降低经济成本。1.2经济效益分析废水治理工程作为一项环境治理项目，其本身一般并不产生较大的直接经济效益，主要体现其环境效益和社会效益。但该项目建成后，由于处理后出水回用与泥渣得以资源化利用将带来一定的经济效益，而更重要的是可提高该地区的水环境质量，减轻污染排放所造成的污染危害，保护城镇饮用水水源，降低自来水处理成本，保护居n民的身体健康，由此产生的间接经济效益(包括有利于改善投资环境、减轻城镇自来水厂净化处理负担)尚无法作出定量计算，但可以肯定的讲，其间接经济效益将是巨大的。n第1章工程建设组织管理1.1实施原则及步骤(1)本工程项目的实施首先应符合国基本建设项目的审批程序。(2)霞浦县振兴污水处理(项目单位)通过招标确定项目执行单位，负责项目实施工作。(3)项目单位将对建设项目筹划、筹资、工程招投标、建设直至生产经营管理、债务偿还以及资产保值增值实行全过程、全方位负责和监督。(4)项目的设计、供货、施工、安装等过程中，执行单位应与项目单位履行必要的法律手续，违约责任应按国家的有关法律、法规执行。(5)项目执行单位应与项目单位协商制定项目实施计划表，并在履行前通知有关各方。项目单位应为执行单位开展工作创造有利条件。1.2组织机构本项目的建设在“霞浦县振兴污水处理”全面管理下进行。污水处理厂项目执行单位通过向社会公开招标确定。厂外配套管网的建设由霞浦县振兴污水处理负责。1.3设计、施工与安装(1)牙城工业园区不锈钢污水处理厂工程项目的设计、施工和安装必须执行国家的专业技术规与标准。(2)所有关于项目设计、施工、安装等方面的技术文件都应存入技术档案以备查用。n1.1调试与试运转(1)配套设备的调试可根据有关的技术标准进行或由供货单位派人进行技术指导。(2)有关设备调试、通水试运转以及验收等项工作的技术文件必须存档备查。1.2运行管理1.2.1组织管理(1)建立完备的生产管理层次；(2)对生产操作工人，管理职工进行必要的资格审查，并组织进行上岗前的专业技术培训；(3)聘请有资历有经验的专业技术人员负责厂的技术管理工作；(4)制订健全的岗位负责制，安全操作规程等工厂管理规章制度；(5)招聘专业技术人员，并提前入岗，参与施工安装调试验收的全过程。1.2.2技术管理(1)与市政环保部门监测污水系统水质，监督工厂企业废水排放水质。(2)根据进厂水质、水量变化，调整运行条件。做好日常水质化验、分析、保存记录完整的各项资料。(3)及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。(4)建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档。(5)建立信息系统，定期总结运行经验。n1.1项目的进度安排实施进度初步安排如下：2008年10月前项目立项；2008年11月合同签约；2009年1月底前工程施工图设计；2009年2月~5月工程施工、设备安装；2009年6月联动试车、调试2009年6月底工程竣工验收、开始运行。设计阶段共3个月；施工阶段共4个月；调试共1个月。总计不超过7个月。1.2人员培训为了做好本项目的建设和运行管理工作，在项目执行过程中，拟加强对有关建设和管理人员进行有计划的培训，以保证项目的顺利执行和有效的运行管理。人员培训主要着重以下几点：1、提高项目执行管理人员了解国外同类厂的建设和管理水平，以提高眼界和相关的知识水平，为搞好项目运行管理打基础；2、对项目管理的财务人员进行专业培训，加强他们在项目中资金的执行和控制能力，使项目资金管理达到国先进水平；3、对生产管理和操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高管理和操作水平，保证项目建成后的正常运行，并尽快达到国先进水平。1.3人员编制n根据《城市污水处理工程项目建设标准》(2001修订本)的要求，并结合污水厂自动化程度高和每天24小时三班轮流工作的特点，确定污水处理厂配备人员12人，平均每班4人，其中生产人员9人，辅助生产人员2人，管理人员1人，绿化、警卫等勤杂服务人员考虑社会化提供，人员编制详见下表。人员编制表定员编制人员分类%污水厂定员备注全厂职工人数10012生产人员占全部职工定员数759辅助生产人员占全部职工定员数16.72管理人员占全部职工定员数8.31总计12人1.1服务条款我公司为本项目产品的技术服务和售后服务的各项容等特此承诺：1.1.1设备安装调试培训(1)设备在安装前，我公司提供用户有关设备的安装图、设备基础图。并派技术人员驻现场进行设备的安装，认真勘察，准确无误至安装结束。(2)设备操作培训、维修。我公司根据指定时间、地点认真地到现场为用户培训操作人员，并备有关培训维修操作资料，提出故障发生的原因及处理方法，以理论与实际操作相结合的形式进行设备运行前后的培训，从中了解掌握有关结构原理和最基本的操作常识。(3)我公司为用户培训技术操作及维修人员，做好培训计划、日程安排，使设备在试运转期间，每个操作工能熟练掌握全部的运行功能，以及设备故障原因和简单的维修方法。(4)n用户操作及操作工培训一般安排在设备安装及设备试运行期间，时间前后大约10-20天。1.1.1设备及辅助设备总验收(1)设备、管道在安装完毕进行调试，验收，由我公司配合用户，在用户工厂进行。首先由我公司编排好调试项目计划进度表、调试要领及安全措施等。(2)针对系统设备进行安装检查、设备结构布局、管道走向、联结点密封程度、设备运行有无异、杂声、电控柜仪表性能等是否合理，如有发现不合理及不符合设计要求，我公司负责修改到用户满意为止。1.1.2售后服务(1)首先保证对用户备品备件的供应并提供有关辅助材料生产客户，以解除用户对设备维修的后顾之优，对用户提供无限止的无偿技术咨询，免费提供有关技术资料。(2)本公司提供的所有设备均实行三包。质量保证期为一年，对保证期如属本公司质量责任的应对设备负责免费修复，凡不属于质量责任或保修期外的设备修复只收工本费。(3)设备在正常运行中每三个月进行技术信息交流，实行产品的质量跟踪服务，使生产正常运转，提高经济效益。