山西省某发电厂废水处理及回用工程施工组织设计 80页

目录1、第一章、编制说明…………………………………………………………………42、第二章、工程慨况………………………………………………………………….42.1工程名称:XXXX发电有限责任公司废水处理及回用工程………………….42.2工程内容……………………………………………………………………………42.3地理位置及自然环境条件…………………………………………………………42.4工程工期、质量、安全文明施工目标……………………………………………63、第三章、施工管理组织………………………………………………………………63.1组建项目经理部………………………………………………………………….63.2组织机构………………………………………………………………………….73.3项目经理部的主要职责………………………………………………………….74、第四章、施工平面管理及平面布置图……………………………………………….74.1现场规划………………………………………………………………………….74.2施工条件………………………………………………………………………….84.3技术准备………………………………………………………………………….84.4生产准备……………………………………………………………………………94.5材料准备………………………………………………………………………….94.6施工场地硬化…………………………………………………………………….95、第五章、施工计划……………………………………………………………………105.1材料与设备供应、采购订货规划………………………………………………105.2建筑机械设备选用（自备、购买及租赁）计划………………………………..115.3劳动力筹集计划………………………………………………………………….115.4施工总进度网络图……………………………………………………………….116、第六章、施工部署及主要施工方案……………………………………………….11n6.1土建部分…………………………………………………………………………126.2机电安装部分…………………………………………………………………..271、第七章、设备调试、技术服务……………………………………………………..427.1主要设备单体调试……………………………………………………………….427.2各系统调试……………………………………………………………………….437.3技术培训…………………………………………………………………………627.4现场技术服务…………………………………………………………………….637.5完整的技术资料提供…………………………………………………………….657.6完善的售后服务体系……………………………………………………………657.7维修手册的编制…………………………………………………………………652、第八章、确保工程工期、质量、安全、文明施工的技术组织措施…………….668.1冬季施工措施…………………………………………………………………….668.2确保工程质量的技术组织措施；……………………………………………….678.3确保安全生产及文明施工的技术组织措施……………………………………748.4确保工期的技术组织措施、……………………………………………………773、第九章经济技术指标计算与分析……………………………………………….78n施工组织设计第一章、编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、XXXX发电有限责任公司废水处理及回用工程总承包工程招标文件。2、XXXX发电有限责任公司废水处理及回用工程设计的厂房建筑、结构、给排水、电气等施工图。3、现行国家有关规范、标准和规程。4、山西省及中国电力XX发电有限责任公司规章制度和有关文件及规定。5、XXXX发电有限责任公司废水处理及回用工程的现场实际情况。n第二章、工程慨况2.1工程名称:XXXX发电有限责任公司废水处理及回用工程2.2工程内容工业废水处理站部分循环水排污水反渗透处理部分生活污水处理站扩容改造部分输煤栈桥冲洗水处理部分水源地水泵改造部分。各部分详细内容详见各部分设计。2.3地理位置及自然环境条件XXXX发电有限责任公司废水处理和回用工程，包括现有新建工业废水处理站、反渗透处理循环水排污水、生活污水处理站扩容改造、输煤栈桥冲洗水回用及水源地水泵改造等五个单项工程项目.2.3.1地理位置XXXX发电有限责任公司位于XX省境内，属XXXXXX。XXXX交通发达，XXXX公路及大运高速公路纵横境内，构成了四通八达的交通网络。同时，距市区90千米的怀仁机场可以利用。2.3.2自然及环境条件场地位于YY—ZZ新生代断陷盆地的西南端北侧山前倾斜平原上，盆地中堆积了几十米～数百米第四系洪积粘性土及砂砾层。地下水位埋深较浅，一般在2米左右。地形由西向东南略有倾斜，坡度约5‰，绝对标高1073～1068米。厂址所在地区西、北、南三面环山，北面3公里左右的洪涛山，海拔高约2100米，中间为开阔的河谷盆地，地势平坦，区域地貌属丘陵。主厂房区地面1-2米～10米地基为亚粘土，基本承载力为22T/m2，生活区（包括厂区）基本承载力为15T/m2。该地区基本地震烈度为7度。本区受西伯利亚和蒙古冷空气影响，气温较低、干燥严寒、冷热不均、温差较大，冬季气候比较寒冷，全年无霜期n150天，春秋风沙较大。历年平均气温6.8℃，最冷月平均气温-9～-13℃，最热月平均气温21～23℃，属温带大陆性季风气候区，冬季受强大的蒙古冷高压控制，盛行自大陆吹向海洋的寒冷冬季风，天气表现为寒冷、干燥、晴朗。夏秋季阴雨，高温、炎热天气出现较少。地面主要气象参数如下：年平均相对湿度：54％年平均降雨量：488mm年平均风速：2.6m/s主导风向：西北年平均蒸发量：2024mm基本风压：0.4kN/m2基本雪压：0.3kN/㎡冬季采暖室外计算温度：-19℃夏季通风室外计算温度：28℃最大冻土深度地面下：-1.4m冬季极限温度-40℃2.4工程工期、质量、安全文明施工目标1.工程工期　　根据招标文件的要求，确定以下计划工期，具体工期根据合同确定。(1)2007年X月Z日完成工业废水处理站、反渗透处理站土建主体工程，并具备安装条件。(2)2007年X月Z日前完成全部土建工程及外管线工程。(3)2007年X月Z日前完成全部设备安装、调试和验收，工程投产。2.质量目标确保单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格。3.安全目标按山西省五无标准n(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按电力行业和建设部一标三规范组织施工。确保施工现场安全文明达标，无重伤死亡，轻伤频率小于10‰。4、文明施工：严格按建设部和业主的规定、文件执行，达到文明样板工地标准。第三章、施工管理组织3.1组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、工程施工主管、技术主管、安全主管、材料主管和工程质量组管及相关成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的员工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的员工任班组长。3.2组织机构本工程的组织机构，详见（项目组织机构框图）。3.3项目经理部的主要职责为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有业主、监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。n3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长班组长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。第四章、施工平面管理及平面布置图4.1现场规划根据现场的实际情况，结合施工特点及工期要求，临时设施见临时设施一览表。施工平面管理及平面布置见各施工平面布置示意图。现场用电、用水，与业主协商接口，因施工区分为五个部位，各部位分别设置。在废水处理站施工地、反渗透施工地设置混凝土拌合设备，其它地方根据实际情况将与业主协商确定位置。现场交通，施工区内的详各部位施工平面布置图，施工区外部分，与业主协商确定。施工临时生活住地，因是老厂改造，为保证运行设备安全，和便于管理，生活临建设置在现生活污水水处理站门前和处理站内。主要施工人员在厂外考虑生活。具体处理与业主协商确定。大件设备、重型设备的厂区内运输，其运输路线与业主协商确定。4.2施工条件工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程编制施工方案或技术措施。按国家标准和招标文件要求、相关规定上报监理审批。按相关要求，检查现场情况，检查是否具备开工条件，不具备尽快解决各种问题，使工程尽快开工，保证工期4.3技术准备4.3.1n组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位协商，参加由建设单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。4.3.2编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4.3.3根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4.3.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4.3.5设备和人员,按投标文件和工程现场的实际情况，尽快安排施工设备、施工人员进场，并进行安全教育和安全操作规程培训。4.4生产准备1、施工机具设备：详见（建筑机械设备计划）2、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。按投标文件要求，尽快完成施工供水、供电、通讯等工作。根据招标文件的要求，临时用电，前期利用现有生活污水处理站的电源。后期利用新增变压器提供。各工作面的临时用水的管路，根据现场情况与业主协商确定。3、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4.5材料准备4.5.1进场后，根据施工现场的实际情况，购进施工设备。对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。4.5.2钢模板、水泥、砂、石、钢筋，预埋管材、型材和和钢材等材料，材料库存要保证施工。4.5.3准备相应的保温、加热材料。以确保工期。n4.5.4按计划安排预埋件的加工制作工作，并按计划完成。4.5.5施工用钢筋、管材等，在YY市购买。水泥、砂、石等在本地购买。本地不能满足施工用量时，到YY市采购。4.6施工场地硬化4.6.1场地硬化施工现场入口处用C25混凝土浇筑，并建立专用洗车点，车辆进出均应冲洗干净后才能出现场。遇雨天，人员进出施工现场均应按要求将脚上携带的泥土清洗干净，确保厂区环境整洁。场地内的施工临设场地（拌和站、办公室、材料堆放场地等）需进行硬化，硬化采用100mm厚C10混凝土。水泥库房须架空离地不小于30cm，作防潮处理。4.6.2永久道路施工按招标文件的要求，在新建处理站内修建永久道路。站内道路采用城市型水泥混凝土路面，构成网络布置，主要道路路面宽不得低于3.5m；场地雨水采用暗管排除，并与生活污水处理站现有雨水管网连接。永久道路施工中，严格按照相关规范、规程施工，其质量检查和质量控制按相关程序进行。保证质量。4.6.3绿化厂区内空地，道路两边应进行重点绿化，以种植适合当地生长的花草、灌木为主。与业主协商，确定，并与原厂绿化协调。第五章、施工计划5.1设备采购及材料与供应、订货计划公司将严格根据项目进度计划，组织设备的采购招标和生产工作，积极配合设计人员，保证设备质量资料提交的及时性和准确性。具体措施包括：n5.1.1对供方的主要评价内容按我公司的设备材料采购程序执行。5.1.2评价方式和程序a收集资质资料，建立资料库；b对供方进行实地考察，了解其生产能力、技术水平、产品质量、质保体系、财务状况、商业信誉、以往业绩、产品价格和售后服务等情况，填写《供方调查评价表》；c采用会议或会签的形式对供方进行评价，填写《供方调查评价表》；d根据评定结果，建立《合格供方名单》5.1.3根据供方的资料编写有关表格，建立供方档案。5.1.4在《合格供方名单》中，选择设备/材料供货（采购）对象。5.1.5对主要设备采用邀请招标。5.1.6对零星材料采用市场采购5.1.7设备、材料采购进度计划按施工计划安排定货、进货。5.1.8设备的提运验收按进度进展情况，按有关规范、标准进行检验、试验工作，确保设备出厂质量及工期。详见附件5，工程总进度及设备交付进度。5.1.9现场设备制作：组织、安排人员，搞好现场配合工作，给现场设备制作人员，提供现场、工作、生活的方便。同时督促厂家工作人员，保质保量在规定时间内完成。5.2建筑机械设备选用计划建筑机械设备选用在施工前到位，除挖掘机、大型自卸车采用租赁，其余施工要设备均为自备，部分设备根据现场具体情况决定。详见（建筑机械设备计划表）。5.3劳动力筹集计划劳动力的组织除主要技术工人为公司员工外，其余人员由各工程承包人组织，一般为当地招用和自带。详见（劳动力筹集计划表）。n5.4施工总进度网络图施工总进度计划是根据目标工期来制定，该工程建筑施工总工期为：合同签定后到2007年12月30日。各单项工程在保证总工期的前提下制定单工程的进度计划。施工总进度计划详见（施工总进度网络图）。第六章、施工部署及主要施工方案施工区段划分及各分部工程划分，根据现场的情况，为便于施工和质量管理，分为以下5个部分。a工业废水处理站部分b循环水排污水反渗透处理部分c生活污水处理站扩容改造部分d输煤栈桥冲洗水处理部分e水源地水泵改造部分6.1土建部分6.1.1重点、难点单项工程XX电站是一个建立多年的老厂，以上管路埋设位置都在工厂区内，其厂区内地下情况较复杂，地下埋设有原施工用的电缆、供排水管路等，还有是现在投运设备用的电缆，正在使用的供排水管路等。施工中最困难的是供排水管沟的开挖，当挖到管路和电缆后，需确定是什么管路，是什么电缆，现在是否还在投运。确定后才能采取处理方法。6.1.1.1　施工准备（1）施工段地下埋设管路和电缆情况调查通过与电厂协商，找原施工单位的老同志、电厂的原老同志等，了解施工段的地下情况，根据情况与业主协商确定初步解决方案。（2）进行施工人员的专项技术培训，让每个参加开挖的人员知到现场的情况，发现各种问题的处理办法。n（3）　根据了解的施工现场的情况，与业主协商确定开挖施工方案。并按程序报相关部门审批。（4）施工设备、工具材料准备：根据现场情况和批准的施工方案，准备施工设备和工器具。工器具的准备要有多余量。（5）其它在开挖前做好以下工作：开挖现场清理，拆迁障碍物，设置防安全防护设施，设置排水防洪设施，修建运输道路，修建临时设施，检查开挖机械和工器具。以上工作完成后，按相关要求验收。6.1.1.2　施工开挖方法确定在场地开扩，地下埋设情况准确的地段，适用机械开挖的采用挖掘机开挖。在场地有限，或地下埋设情况不明的地段，采用人工开挖。6.1.1.3　管路管沟开挖 根据现场的实际情况，按批准的开挖施工措施进行开挖，开挖分为机械开挖和人工开挖，开挖一定要按施工现场的实际情况，调整施工方法，保证不影响电厂的正常运行，保证安全生产。开挖期间，要加强排水工作。6.1.1.4　埋设管路安装埋设管路安装按设计图纸，相关国家规范执行。6.1.1.5　施工注意事项开挖时一定要注意安全，边开挖边观查开挖处情况，发现管材、电缆等立刻报告工程技术部，由工程部专工与相关单位协商，确定处理方案，报监理批准后实施。6.1.1.6　验收管沟开挖完毕、管路安装完毕后，按施工程序进行验收，验收合格后按相关规范再进行下步工作。6.1.1.7　回填安装完毕经监理验收合格后，方可进行回填。回填施工时应注意以下要求：所有的回填应符合GBJ201-83规范的要求。在回填期间，施工现场应保持取土区无水。严格控制含水量。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度与回填土料性质及使用的施工设备类型一致，但在任何情况下，不得超过300mm。详细的施工方案待合同签定后按要求上报。n6.1.2各分部分项工程主要施工方法6.1.2.1测量放线及控制a、施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、校定→校测起始依据→场地控制点测设→构筑物的定位放线→基础放线→构筑物的竖向控制。b、构筑物定位放线依据建筑平面图，业主移交的书面资料（坐标数据）和两个以上的坐标点位，设置控制网，计算测量数据，架设仪器测量角度和量距，测设出构筑物的测量控制点和控制主轴线。经反复检测无误后，再分别测设出其它主要轴线控制桩。对复核无误后的控制轴线均在构筑物四周易于保存的地点设置三角桩。同时要进行经常性检查，以防意外。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”。交业主或监理复核并签字。c、建筑物轴线的控制采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部1800，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核荐举无误，即可根据平面图的尺寸进行构筑物各细部放样。d、高程控制高程控制是依据业主移交的水准点位及高程数据（绝对高程换算为相对高程），按三等水准测量要求，把高程引测至施工现场新设制的三个坚固水准点上（半永久型）。新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查。把池顶标高引测到周边的建筑物上作好标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。e、测量偏差控制测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差±5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的记录，并交技术负责人签字。每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求1800±10//和900±6//，距离精度±5mm。n6.1.2.2　基坑土石方1)　开挖方案⑴、测量放线：施放基础开挖轮廓线并用白灰标明,施放绝对高程点并用红油漆标明,并作好平面、高程控制桩点的保护工作。⑵、基础开挖：经踏勘现场后，根据本工程实际情况，可租用现场挖掘机进行基础开挖、自卸汽车运输到需要回填的地方；深坑部分可用人工开挖，塔吊提升至场内指定地点堆放，自卸汽车转运。这样既能降低成本，又能加快进度。岩石部分采用空压机钻打开挖。中风化层以下按实际尺寸开挖，中风化层以上，基坑边坡土质部分采用1：0.7，石质部分采用1：0.3。基坑开挖到距设计基低约0.2米采用人工清基，达到设计标高后，必须经现场监理工程师验坑，测定基底承载力，合格后，立即浇注一层10cm厚C10混凝土垫层封底。⑶、开挖期间，要加强排水工作。一是在基坑外周边挖设截水沟（可利用永久性排水沟），防止地表水流入基坑内，二是在坑内设置排水沟，在基坑的四个角各设一集水井，用水泵抽水排出施工区域。排水沟断面采用0.5×0.5m，纵向坡度不小于2‰。2)　回填本工程回填施工时应注意以下要求：⑴、所有的回填应符合GBJ201-83规范的要求。⑵、蓄水构筑物试验后并经业主检查并同意后，方可开始结构物周围的回填。在开始回填之前，必须从开挖处去除所有的模板和余土，且混凝土必须达到规定的抗压强度后进行回填。⑶、在回填期间，施工现场应保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度与回填土料性质及使用的施工设备类型一致，但在任何情况下，不得超过300mm。⑷、施工现场应控制所有回填土的含量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实要求。回填结构物的上方和周围压实系数最小90%。回填其它敏感的结构物上方0.5m之内压实系数最小85%。⑸、蓄水构筑物0.5m之内范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。⑹n、施工现场该安排好回填（包括结构上填料）的时间和速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料分层，作好排水，防止水的积聚。特别在水池外围填土等池壁完全达到规定强度方可开始。顶部有混凝土顶板固定时在混凝土顶板达到规定强度，临时支撑拆除后方可填土。结构物周围的填土均匀进行，防止产生不均匀荷载。6.1.2.3　模板施工模板：池壁及顶板模板主要采用组合钢模，木模和高强竹胶板为辅，木枋作池壁模板背楞和顶板垫木，对拉螺杆固定。钢管架支撑。底板模板及柱模、梁模等采用钢模，钩头螺栓、钢管加固。1)、模板的施工方法(1)、施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范、规程，熟悉各构件轴线位置及标高，绘制出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。(2)、模板入场后，必须分类分规格堆码，进行质量检查，发现误差过大，则必须退换和组织维修。(3)、施工前，施工员要向工人班组作详细的技术交底。内容包括：模板组拼校正方法、检查标准、质量要求、楼层施工流程及时间要求、模板拆除时间、方法等。(4)、根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。2)、模板安装(1)池壁模板安装①、工艺流程：弹池壁定位线→细石混凝土作定位墩→绑扎钢筋→隐蔽验收→安装池壁模板→钢管固定→搭操作平台→办理预检。②、施工方法池壁模安装前必须弹出池壁轴线和池壁几何尺寸线，采用池壁混凝土强度等级相同的细石混凝土做定位墩，宽同池壁厚，高为50mm，以保证池壁轴线、边线的准确，防止钢筋移位。模板清理、整形、刷脱模剂。池壁模夹具。池壁模夹具采用φn48型钢管夹具对拉钢片，钢管夹具在池内连接成整体，钢管夹具沿池壁模竖向布置，钢管设四道，最下一道距地300mm。对拉钢按＠400梅花状设置，以保证池壁模的钢度。池壁模校正：池壁模采用单块吊装就位，就位后用钢管夹具定位，下部定位以定位墩为准，上部采用双面吊线的办法，即对准池壁边线，准确后夹具定位，确保池壁不产生搓位和确保上下垂直；上下定位准确后，用钢管上下固定池壁模，检查校正；池壁模下部浇混凝土前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免混凝土浇筑时漏浆，池壁底部产生烂根；将池壁模内清理干净，办理池壁模预检。(2)　梁模板安装：①、工艺流程：弹定位线→安装梁底模→绑扎梁筋→安装侧模、（现浇板底模）→（绑扎板筋）→办理预检。②、施工方法：梁底模、侧模采用小型钢模板现场拼装，定位固定的方法施工。在池壁顶部标识出轴线和梁底水平标高线.模板清理、整形、刷脱模剂。搭设满堂脚手架，按梁截面采用双面支架，立杆双面加剪刀撑和水平拉杆，离楼地面20cm设一道，以上每隔1.6m设一道。梁底模置于搭设好的钢管支撑架上拼装，梁与池壁结合处，不合模数时用木枋嵌填解决。梁起拱：本工程梁跨L≥4m，按施工规范起拱。梁底模就位后，拉通线与池壁顶顶轴线、标高线吻合，先固定中部最后校核（固定底模用十字扣件解决）。安装侧模，梁侧模横向背杆的竖向间距200mm～250mm，竖向背杆的横向间距600mm～800mm，侧模的斜向支撑支撑在钢管架上。梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短钢管固定。当梁高超过600时，用对拉钢片加固，沿梁长方向每600设一道；检查梁中线、标高、断面尺寸、并清理梁、板内杂物，合格后办理预检。(3)　顶板板模板安装本工程现浇板采用竹胶合板组合作为现浇板底模板。n现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支撑架上搭设纵横梁底模支撑，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋绑扎好，校正固定好梁模，确认梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设现浇板下的钢管。找平钢管标高以确认的侧模顶面为准，向下量取尺寸确定找平钢管标高，然后拉线检查，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后按间距300mm～500mm铺设钢管；模板交接处，梁板节点、柱节点处为便于拆模和不漏浆，采用泡沫条嵌缝。(4)　模板的拆除池壁模板的拆除可在混凝土终凝后，混凝土不缺棱掉角后进行。梁侧模可在混凝土终凝后拆除，梁底模待混凝土达到80%强度后才能拆除：为加强模板拆除的科学性，压一组7d混凝土强度，其强度值作为拆模依据。现浇板的模板拆除强度值要求：单向板达到强度值50%～70%，双向板达到强度值70%～80%。模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏混凝土外观尺寸。模板拆除注意拆模顺序，拆下的板板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，并注意回收U型扣和修复坏损模板。6.1.2.4　钢筋制安钢筋在钢筋加工房集中加工。底板、池壁钢筋分两次绑扎成型。梁和顶板钢筋待梁和顶板模板支设完成后一次绑扎成型。底板上钢筋遇变形缝处断开，并与变形缝处加强筋焊接在一起。1)、施工准备⑴、钢筋工程施工前，主办施工员及操作班组必须认真熟悉图纸、规范以及施工验收标准，编写钢筋计划。⑵、选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区、半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。⑶、主办施工员在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。⑷、选择组织好技术过硬的劳务队伍。n⑸、做好抄平放线工作，弹出池壁的外皮尺寸线。⑹、垫块制作：用水泥砂浆预制成50mm见方的厚度等于保护层厚度的垫块，用于池壁的垫块要预留20～22#扎丝。2)、钢筋加工⑴、本工程的钢筋加工采用现场制作、绑扎。⑵、钢筋进场必须有出厂质量合格证，合格证须注明批量和进场日期，并抽取试件进行复栓，复检不合格的钢筋清理出场。⑶、钢筋加工的顺序由主办施工员根据工作安排加工，减少钢筋堆场占用。⑷、本工程的钢筋调直、切断、弯曲成型等都采用机械完成。⑸、加强对钢筋的除锈检查工作。3)、钢筋连接方式⑴、池壁中的Ⅱ级钢筋需接长的，采用现场双面搭接焊，钢筋接头区域错开，错开间距35d且≥500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总截面的50%，焊接时防止上、下钢筋错位和夹具变形，焊接的参数符合JGJ18—96钢筋焊接及验收规程的规定。⑵、板筋不够长时，采用搭接焊时，双面搭接焊大于6d，单面搭焊大于12d，也可采用绑扎。⑶、梁筋不够长时，采用闪光时，在钢筋焊接过程中各操作环节密切配合，以保证焊接质量。若出现异常情况或焊接缺陷时，参照JGJ18—96钢筋焊接及验收规程表查找原因及时清除。闪光对焊的质量标准：接头处不得有横向裂纹：与电极接角处的钢筋表面，不得有明显烧伤：接头的弯折不得有明显烧伤：接头的弯折不得大于4度；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；④、梁的上部钢筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座处1/3跨内搭接，搭接区钢筋错开搭接，受压区搭接钢筋截面面积低于总面积的50%，受拉区为25%；⑸、所有焊接必须由持有焊工考试合格证的焊工进行施焊，所用焊条焊剂必须具备合格证方可使用，并由专职质量检员、主管施工员对所有焊接进行检查，试件须有现场见证送检及时形成资料，根据接头数量，本工程每层取二组电渣压力焊及搭接焊试验。⑹、钢筋绑扎①、池壁筋绑扎工艺流程：套池壁箍筋→电渣压力焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎n施工方法：套池壁箍筋按图纸要求，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立主筋；在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由下往上用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头沿竖向交错布置，并位于箍筋与主筋的交接点上。凡竖向钢筋大于或等于φ16的均采用电渣压力焊，焊接须符合J818—84钢筋焊接及验收规程第3.5.5条规定。钢筋保护层厚度符合设计要求，垫块绑扎在竖筋外皮上，间距1000mm。②、梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模校正→穿底部受力主筋、腰筋、上部通筋→箍筋→分画间距线→绑扎→支座负筋→绑扎施工方法：先在梁底模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均绑牢。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置中距离柱节点边缘50mm处，箍筋间距及加密长度均符合设计要求。负弯矩钢筋的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚固长度为45d。受力筋为双排时，用短钢筋φ25（长度为梁宽）按每1m间距垫两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。③、板筋绑扎工程流程：清理模板→模板上画线→绑板受力筋→绑板上部筋→绑负弯矩筋。施工方法：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上分画好主筋，分布筋的间距。n按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求，按设计和规范要求执行。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎用顺扣或八字扣，除板筋支座处和外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。负弯矩筋每处相交点均要绑扎，并在钢筋下面垫好垫块，以防止被踩下，要严格控制负筋的位置，防止变形。钢筋垫块间距1.5m，厚度等于设计保护层厚度，为保证双层筋之距离，在绑扎板筋时，纵横每隔1m加铁马支撑。板筋的搭接位置及长度满足设计及规范要求。4)、钢筋工程隐蔽验收各分项钢筋工程完成后，须按《混凝土结构工程施工及验收规范》中第二章有关规定进行自检。自合格后请建设单位，监理单位进行隐蔽验收，并作好隐蔽资料。6.1.2.5　混凝土浇筑根据本工程具体情况，采用商品砼浇筑构筑物，池体采用抗渗砼浇筑，选择大型商品砼搅拌站并将浇筑混凝土工程的详细情况报送业主和监理批准，确认后方可进行砼施工。泵送混凝土的各项指标符合规范GBJ50164-92有关条款的要求。1)、混凝土浇筑：结合本工程实际情况，采用砼泵车直接进行砼浇灌。⑴、混凝土浇筑和振捣的一般要求混凝土浇筑分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振动器振捣要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的确1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时插入下层50cm；以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑连续进行，如有间隙在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则要按施工缝处理。⑵、浇筑池壁混凝土先填以n5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；池壁高在3m以上，因而混凝土用串筒入模。池壁宜一次浇筑完毕，池壁混凝土一次浇筑量大，且纵横交叉多，浇筑时注意分层来回浇筑。⑶、浇筑梁、板混凝土本工程梁、板混凝土浇筑同时进行，浇筑时顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。梁、板一次浇筑时由短边方向向长边方向推进，长边方面成坡形斜面，短边方向分层下料，混凝土振捣采用Ф50、Ф3.2振动棒与插扦相结合，逐层振捣。浇筑与振捣密切配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑顶板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来回振捣；振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬壁板时，注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。梁池与壁结点处钢筋较密集，浇筑时较困难，浇筑时一定注意振捣密实。可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以洗石子同等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。⑷、混凝土平整度控制采用建立标高控制网的施工方法，混凝土浇筑前先在四周池壁上预留钢筋标志杆，用红油漆画出板面控制标高线，控制标高比顶板面高0.5m，浇灌过程中要不停的用铝合金尺来回赶平砼，并根据控制标高不停复核砼表面标高，再用水平仪进行校核检查，确保顶板面平整度。⑸、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。2)、混凝土的质量检查和评定⑴、施工中质量检查商品砼运输至施工现场后，首先复核其强度等级等指标是否满足设计要求，并报送业主和监理确认，确认后方可进行浇灌。⑵、混凝土试块的制作n①、混凝土的抗压强度，由边长为150mm立方体为标准试件，在温度20℃、相对湿度90%以上的潮湿环境或水中的标准备件下经28天养护的强度及同条件养护混凝土试件达600℃.ｄ来确定。试件必须在浇筑地点同盘制作，试验结果作为评定结构是否达到设计混凝土强度的依据。②、当采用标准试件时乘以相的折算系数：100mm的边长为0.95、200mm边长为1.05。③、检验评定混凝土台用的度件组数，按下列规定制作：不超过100m3的同配合比混凝土不足100m3，取样次数不少于一次；每工作班组浇筑同配合比混凝土不足100m3，取样次数不少于一次；与监理（建设）方一同确定同条件养护混凝土试件留置组数；为了检验早期强度时，留置相应的试件组数。⑶、试验设一试验工专门负责：试模的选择、试件的取样、成型、编号以至养护、提高试件代表性，正确反映混凝土结构的强度。⑷、混凝土强度检验评定：根据混凝土强度检验评定标准GBJ107-87的规定方法进行。6.1.2.6　墙面抹水泥砂浆1)、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2)、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。6.1.2.7　顶棚抹灰1)、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2)、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。n3)、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4)、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处成垂直线。6.1.3　关键施工技术6.1.3.1　底板施工要点1)、在钢筋混凝土底板浇筑前，对基底土质完成验收。对有扰动或与设计不符、有变化的基土针对不同情况加以处理。如基土湿而松软时，可在上部铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。2)、混凝土垫层浇筑完隔1～2天（视温度定），在垫层面测定底板中心，然后根据图纸尺寸施工放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。3)、绑扎钢筋时，检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度。上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量均要符合要求。上下层钢筋用铁马凳加以固定，保证在浇捣过程中不发生变位。4)、底板一次性连续浇筑，不留施工缝。底板采用平板振捣器振捣，底边梁采用插入式振动器捣固密实。5)、池壁为现浇混凝土，底板与池壁连接处的施工缝留在底板面上部20～30cm处，不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处；按设计要求采用凹形止水槽，槽内设置BW止水条。6)、混凝土浇捣后，控制现场对混凝土早期振动，在未达到强度要求前，不可在底板上搭设脚手架，安装模板或搬运工具。同时要加强对混凝土的养护（覆盖并浇水湿润）。7)对施工缝的处理采取如下措施n施工缝做成垂直的结合面，并将结合面附近混凝土振捣密实。在新混凝土浇筑前，用钢丝刷将原有混凝土表面的疏松面刷去，然后用水冲洗干净，同时也使原有混凝土充分湿润。为了加强新老混凝土的结合，在浇筑新混凝土前在原混凝土结合面先铺一层2～2.5cm厚1：2水泥砂浆。6.1.3.2　池壁施工要点由于池壁厚度小、钢筋布置较密，直接进入仓内浇筑，有困难，而且容易踩坏钢筋，使钢筋移位或弯曲。采用有撑支模，内外模在钢筋绑扎完毕后一次支好，模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定，在螺栓中间加止水环，管道、套管等穿墙时，加焊止水环，并须焊满。浇捣混凝土时，模板按一定间距开门子板（在内模留浇筑带），将插入式振捣器放入振捣。为了不使混凝土从高处倒下产生离析现象，高度大于2m处采用窜筒将混凝土灌入分层浇捣。池壁浇筑和振捣要特别注意预留孔洞四周。将混凝土灌入分层浇捣时，池壁浇筑和振捣要特别注意防漏振。池壁拆模后，将外露的止水螺栓端头割去。6.1.3.3　抗渗混凝土施工技术措施采用插入式振捣棒配合附着式振动器。振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10s为宜。混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后，可按下列时间开始浇水养护：气温在5～200C时，18h后开始浇水；气温在20～250C时，10h后开始浇水；气温在250C以上时，6h后开始浇水。养护期不小于14天。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。6.1.4　防腐、试水6.1.4.1　防腐针对不同的腐蚀度及浓度和温度选择不同树脂及玻纤布或玻璃纤维和辅助材料，防止不同介质的腐蚀。6.1.4.2　灌水试验n池壁抹灰前进行结构密封质量检查，采用满水试验，主要目的是检验池体结构安全度，确认施工质量。试水时先封闭管道孔，由池顶放水入池，一般分几次进水。根据具体情况控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况可继续灌水到储水设计标高，同时要做沉降观察。灌水到设计标高后，停一天进行外观检查做好记录，如无特殊问题处理，进行外观检查并做好水面高度标记。连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。6.1.4.3　渗漏水检查在水池结构施工中，常见的渗漏水现象一般为漫渗，在修堵前首先找出渗漏水点的准确位置，才能有效处理好渗漏点。渗漏量大的明显部位可直接观察到，漫渗的部位采用以下办法处理：擦干漏水部位，立即在漏水处薄薄抹上一层干水泥。表面出现湿点或湿线处即是漏水的孔或缝。6.1.4.4　渗漏水的修墙修墙的基本原则是要把渗漏水面积尽量缩小，使渗漏水集中于一点或数点，为最后堵塞漏点创造条件。采用化学剂（由专业厂家配制）灌注法使用过程如下：由面至线检查出漏水点→凿掉混凝土表面松动层→冲净面层布置灌浆孔→做埋管凹槽，埋引流管，上龙头→做管外围渗漏处理→用手压泵灌注化学剂→待凝固后卸龙头→割掉外露管头→做防水面层→满水试验。施工准备及注意事项如下：1)、查准漏点布置好灌浆孔，其位置、数量及其埋深，是合理布孔、获得良好堵水效果的重要因素；灌浆孔位置使孔底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的位置。水平缝下向上造斜孔，垂直缝宜正对缝隙造直孔。灌浆孔深不可穿透结构物，留10～20cm厚度为安全距离，孔距一般取50～100cm。2)、埋注浆管：施工中视渗漏缝隙分布情况，埋设注浆管1～2个以排水（气）和注浆。如明显为单孔漏水，即顶水造1孔，埋1个注浆管，事先用钻子剔成孔洞，孔洞直径比灌浆管大3cm，将孔洞内清洗干净，用速凝浆把注浆管稳固于孔洞内，埋深5cm。3)、封闭漏水部位：注浆管埋设后，除注浆管排水外，其他凡有漏水现象或有可能漏水的部位（在一定范围内）采取封闭措施，以免出现漏浆跑浆现象。对表面渗漏采取直接堵塞法。n4)、试灌采用颜色水代替浆液，以计算灌浆量、灌浆时间，为确定浆液配合比、灌浆压力等提供参考。试灌是在漏水处封闭和埋设注浆管后，并具有一定的强度时进行。同时观察封堵情况和各孔连通情况，保证灌浆正常进行。对灌浆泵机具安装并检查，确保施工中安全使用。施工注意事项：灌浆施工力求一次灌好，对吃浆量大的部位，要保证连续灌浆。注意观察灌浆压力和输浆量变化，分析其走向。发生漏浆现象要及时采取措施，停止灌浆重做封闭工作。搞好施工安全，按技术交底施工，操作人员相对固定。6.1.5　预埋管子及其它在浇筑混凝土之前，所有螺栓、管子、导线管或其它需要的预埋件必须固定在正确位置上，预留孔的芯子和其它用来形成孔的装置要牢固地固定在模板上或其它方法固定。如果没有业主的批准，混凝土中任何部位不得开孔。预留孔的尺寸和形状能满足混凝土的浇筑和捣实，或满足灌浆的要求。孔表面作处理，以便形成一个“粘结面”。施工时未经业主的批准，不准随便割断或弯曲钢筋。对预埋件的支撑做到埋入时，预埋件不会受到损坏。施工人员按施工图与业主密切配合，做好预埋件的预埋，确保所涉及的预埋件位置准确，所有预埋件得到业主的验收。构筑物部分，设备安装好后，由土建施工人员负责最后的找平工作。6.2机电安装部分本工程设备运至现场后，承包商通知监理方、业主方代表到场与承包商共同进行开箱检查与验收后进场，方可进行安装；重要设备的调试由供厂商指派专门技术人员到场指导调试，承包方进行配合。6.2.1安装原则设备安装工程按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。n设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不低于被检对象的精度等级。设备安装中的隐蔽工程，在工程隐蔽前进行检验，并做出记录，合格后方可继续安装。设备安装中，进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。工程验收时，以记录为依据。设备安装工程的施工，除按规范执行外，尚符合国家现行标准规范的规定。6.2.2安装的一般要求6.2.2.1、设备器材的验收及保管1)设备到达现场后，按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，并接受监理及业主方的监督管理，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。2)主要设备现场开箱前，承包商通知监理方、业主方代表到场与承包商共同进行开箱检查与验收。3)设备交付安装时具备下列技术文件：制造厂图纸（总图、结构图、装配图）设备交货清单及装箱清单随机供的图纸和技术文件的清单产品使用说明书（安装、运行、维护说明）产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并具有性能试验证件。4)运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。6.2.2.2、对建筑工程的配合要求设备开始安装时，交付安装的建筑工程及现场具备下列条件：1)设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以上，并验收合格；2)土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除干净；n3)场地平整坚实，不积水。场地能承受所放置设备的重量和安装用设备的重量，有足够的存放面积并有周转余地；4)施工地点周围温度一般保持+5℃以上；5)具有通往设备存放场、组合场和安装场地的运输道路；6)有足够的水、电、压缩空气；7)安装场地和生产运行机组之间有适当的隔离设施。6.2.2.3、对建筑工程施工的要求1)基础混凝土表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象：2)设计要求抹面和粉饰的部分，抹面平整、光滑、牢固，无掉粉现象；3)埋设预留孔中的地脚螺栓符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中垂直,无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a大于15mm；地脚螺栓底端不碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮清除干净，螺纹部分涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均紧密。拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力均匀。4)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓，符合下列要求：地脚螺栓的坐标及相互尺寸符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差符合规范的规定地脚螺栓露出基础部分垂直，设备底座套入地脚螺栓有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。5)垫铁:找正调平设备用的垫铁符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按规范选择。(1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，符合下列要求：a每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。nd每一垫铁组的面积，根据设备负荷按相关公式计算。(2)使用斜垫铁或平垫铁调平时，符合下列规定：a承受负荷的垫铁组使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。b承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好。设备调平，后每组垫铁均压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。设备调平后，垫铁端面露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。(3)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均与金属结构用定位焊焊牢。设备用螺栓调整垫铁调平符合要求.a螺纹部分和调整块滑动面上涂以耐水性较好的润滑脂。b调平采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块留有调整的余量c垫铁垫座用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。(4)当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制的技术要求及施工方法，宜符合规范的规定。当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范的规定。设备采用减震垫铁调平，符合下列要求：a基础或地坪符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位平整。b减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。c设备调平时，各减震垫铁的受力基本均匀，在其调整范围内留有余量调平后将螺母锁紧。d采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，再进行一次调平。6)灌浆：n预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。预留孔灌浆前，灌浆处清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时捣实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时其厚度可小于25mm。灌浆前敷设外模板外模板。至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。6.2.2.4、设备系统的严密性试验1)各类管道系统安装完毕后，进行严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。2)承压设备容器按设计或制造商规定的压力进行严密性试验，试验压力不得低于国家标准的要求。3)对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，严密不漏。6.2.2.5电缆敷设要求在电缆安装前先将穿线管，桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前事先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。在电缆接口处将电缆编上回路号的持久标志牌。电缆的弯曲半径符合规范要求。动力电缆、控制电缆、测量电缆的分层顺序及层间距离符合设计要求。电缆敷设时，防止电缆之间以及电缆与其他硬质物体之间长时间磨擦，以免损坏电缆。电缆敷设后进行整理和用塑料扎带固定。固定时按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，使其整齐美观。在电缆的两端挂上标明编号的标志牌。电缆进入控制箱和配电箱，设备机壳及电缆盒时，每根电缆采用合适的铜质夹件来固定。电力电缆采用专业厂制造的压接型接头并与导体尺寸匹配，按接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接，在接头处保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。6.2.2.6、电气施工要求n钢管的切断采用钢锯。套丝采用管子铰板套丝。连接采用管接头螺纹连接。管端套丝长度不小于管接头长度的1/2。每根管路不宜超过4个弯头；直角弯不宜多于3个保护管弯曲半径为保护管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。管线明敷时固定点的最大间距按相关规范确定。单根电线穿管时，钢管内径为电线外径的1.6～1.7倍。多根相同直径的电线合穿一根钢管时，钢管内径为电线外切圆直径的1.5～1.6倍。金属管布线和硬质塑料管布线的管道较长或转弯较多时，宜适当加装拉线盒或加大管径。管内穿线：管内穿线前，先检查配管是否正确，管路走向是否符合设计要求。将管中的积水及杂物清除干净。管道清扫在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行，其方法是用钢丝穿入管内，钢丝一端缠上布条，另一端用人工拉出，如此反复数次直至清扫干净为止。采用钢丝拉线时，在管路中放入滑石粉，放线时在管路的进出口处采取防止损伤电线绝缘的保护措施，放线采用专用放线盘，不得在地上拖拉。穿线时严格按照设计要求，保证相线颜色为黄、绿、红，零线为浅蓝色，地线为双色线。6.2.2.7采用的施工及验收标准1)机械设备安装施工遵循（或符合）下列施工及验收规范·电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031—94·电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007—92·机械设备安装工程施工及验收规范TJ231·钢结构工程施工及验收规范GB50205—95·火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ68－85·钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－912)如采用的标准及规范不能满足设备安装及施工的要求，则采用承包商推荐的有关规定、标准，并经业主方确认。n6.2.3设备运输和吊装6.2.3.1运输压滤机、泵类、鼓风机、空压机等的运输，根据实际实际情况，可采用汽车和铁路运输。6.2.3.2吊运、安装吊运必须找准重心，钢丝绳选择合理，并要安全、可靠、平稳。吊运时，钢丝绳与部件接触部位需用布或其他软质材料衬垫。对薄壁件，为使其不变形，用木块支撑。在火车站、货场采用门机装卸车；在临时库房、安装场地采用汽车吊车装卸车。在安装位置，采用卷扬机、导链、千斤顶等配合安装。6.2.4机械设备安装6.2.4.1泵类安装检查发货情况是否与装货单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断机密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等。检查泵坑内有无杂物、积水，若有采取措施清除，同时池底平整；按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留底高度、间距、数量等。待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口底铅锤度。将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢底导向支座支架上。将接口装到相应底水泵上，将水泵底接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密。安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设在导轨顶部导向支架上，用卸口连接，便于检修。将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但允许一定驰度，不能用力抖动。n将水泵电源电缆接通，方向与箭头标志一致。电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧。其他泵安装，按照通用规范要求执行，施工时由工长具体讲解。6.2.4.2调节池设备安装调节池的功能主要通过罗茨鼓风机、曝气管路系统完成，特别是曝气管路系统的安装是重点。1)鼓风机安装将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙。将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法。用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为≤0.2/1000。将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固。为了保证顾客正常放心使用，精平设备在7－10天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定。若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：径向补偿量为≤0.3mm，角向补偿量为≤1mm。管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结牢固紧密，无风量泄漏现象。2)曝气头安装由我方指导下，结合图纸和《安装手册》进行安装。因本工程曝气头数量多，因此在安装时尤其要注意成品的保护，在安装过程中采取分区进行安装，并严格控制曝气头的水平度，垂直度，最后统一对各区进行调整。3)曝气管路系统的安装n管路安装保证系统无泄漏。因为任何泄漏都会造成淤泥渗入管道，最终导致曝气系统布气管及其支管的堵塞，使系统无法正常工作。传输到每个曝气管的空气要均匀一致。生化池内通常有成百上千根曝气管，如果空气传输不均匀，必然使其中一部分不能正常发挥功能，反被淤泥堵塞曝气管。曝气管单元之间的管子一定要在一条水平直线上。安装完毕后立即做泄漏试验。如因故无法立即做泄漏试验，在调节池中注入清水，水面至少高出池底面1m，以保护曝气管及工程塑料布管免受紫外线照射，同时可防冻、防脏物进入曝气管。4)集水管的安装及整个系统的最后固定集水管安装须待所有曝气管单元都安装完毕后再开始，多个集水管之间用连接套管连接。集水管安装后，用生产厂商提供的专用工具安装曝气管单元扣带，安装扣带时注意环境温度不得低于5℃，否则容易脆裂。最后检查曝气管是否已校直，固定好支座的上半部，拧紧螺栓、螺母。全部管道支架必须牢固可靠。5)安装中注意的事项为达到最佳曝气效果，在底座钻孔定位时从整体考虑，使曝气管单元之间、曝气管单元与池壁之间的间距一致，并严格按照施工图及供应厂家《安装手册》进行。管道安装前用压缩空气吹扫干净管内脏物与灰尘；安装过程中，为保持曝气管清洁，注意随时清理池底残渣、杂物与尘土，防止油漆和电焊火花损伤曝气管。6.2.4.3箱、罐及工艺设备的安装检查发货情况是否与装货单一致，运输过程有无损坏。按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、槽钢支架预留底高度、间距、数量等。待基础与设备均复核无误后，将设备置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，并使机身水平。安装检查完毕需在设备上涂刷面漆。箱、罐室顶层楼板浇筑混凝土前将箱罐吊入箱、罐室，调整安装位置和高程，调整完毕后经监理工程师验收后方可浇注二期混凝土。46.2.4.过滤器检查发货情况是否与装货单一致，运输过程有无损坏。n按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留管口大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留底高度、间距、数量等。待基础与设备均复核无误后，将过滤器支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面，保证底板底座水平。待过滤器安装完毕，根据厂家提供的设备资料和安装使用说明安装滤料。6.2.4.5反应器检查发货情况是否与装货单一致，运输过程有无损坏。按安装工艺图复核基础，重点检查接口标高、预留管口大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留底高度、间距、数量等。待基础与设备均复核无误后，将旋流反应器支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面，保证底板底座水平。6.2.4.6厢式压滤机1)基础的标高及位置尺寸，按基础图进行施工。⑴确定中心基准线，基准点以及标高基准点的位置和高度。⑵划线检查。⑶基准螺栓孔的养护及施工中的泄漏检查。⑷确认建筑物的基准线。2)安装步骤按设计图纸和厂家说明书安装出液槽、集液盘支座安装、清洗车导轨、清洗车、机架、滤板、曲涨机构滤布等部件。按厂家图纸安装电柜安装及电气线路和气路控制线路。机电设备安装质量符合规范和图纸要求。6.2.4.7水源地水泵改造1)　工作内容原有1台Q=XXXXXXX。拆除2台XXXX水泵n新安装2台Q=XXXX水泵2)安装前准备工作熟悉设计方和制造商提供的安装图纸、产品说明书、安装工艺导则和有关技术规范。根据设备部件的技术参数，结合现场实际情况，预先制定出最大、最重部件的搬运及吊装方案。根据设备到货情况编制施工进度计划。对到货的设备进行清点、检查，并复核设备主要部位尺寸，对有缺陷的设备进行记录。并尽快提出解决方案。清扫检查设备组合面，修整组合面上的高点和毛刺。3)原水泵拆除水源地水泵改造工作，只能一台一台的进行改造。因此，我们决定拆除一台，安装一台并调试合格后再拆除第二台，最后改造第三台。以保证电站稳定了、连续供水。在拆除水泵前，按相关规程检查、维护吊车，以保证安全和质量。在拆除水泵时，采取必要的保护措施，不能影响另两台水泵的正常安全运行。部分混凝土的拆除采用人工凿除。钢结构拆除采用气割方式，但做防火措施。4)水泵安装(1)埋入部分安装埋入部件安装前，根据设计图纸的安装位置进行测量放线，测量点要有明显的标识。埋入部件安装须符合设计图纸及规范的规定，其中基础预埋件高程偏差不超过0～-5mm,中心偏差不超过10mm，水平偏差不超过1mm/m。埋入部件安装完毕后，施工技术人员根据设计图纸进行核对错埋、漏埋，报请监理工程师进行验收认可合格后，出具机电预埋合格证后方可浇混凝土。(2)座环蜗壳安装清扫座环蜗壳的基础埋件，并复测其高程，放置好安装所用的楔子板。利用起重设备将座环蜗壳整体吊装到位。利用千斤顶、拉紧器等调整座环高程、中心、垂直度至合格后，打紧基础螺栓楔子板。浇筑二期混凝土，待其养护完毕后，复测座环高程、中心、垂直度符合要求.(3)叶轮吊装n利用起重设备将叶轮徐徐吊起，并调整其水平度不超过0.05mm/m。慢慢就位。(4)电动机安装①定子安装清扫定子基础组合面，复测其高程，放置好安装所用的楔子板。利用起重机将定子按安装位置吊装就位，并临时固定。以座环进出口镗口为中心，找出机组的中心线。调整定子中心、圆度，并用楔子板调整定子高程，直到符合规范要求。定子调整合格后，把紧基础螺栓，并浇筑二期混凝土。浇筑二期混凝土的过程中注意定子的变形移位。②转子吊装主轴与转子进行联接时，法兰面无间隙，用0.05mm塞尺检查，不能通过。利用起重机将转子徐徐吊起，并调整其水平度不超过0.05mm/m。端面与吊装后的水轮机轴法兰止口底面，留有2mm-6mm的间隙。(5)联轴按照电动机主轴法兰螺栓孔的编号位置，将主轴转至相应的位置。将连接螺栓按照编号对称穿入法兰螺栓孔并把紧。检查法兰组合面间隙是否符合规范要求。(6)水泵盘车测量间隙，使转动部分中心处于机组中心。盘车前，在各部导轴承处设置对的盘车点，进行对应标记和编号，在上述盘车位置X方向、Y方向分别设置百分表监测摆度值。利用人工方法将机组转动，转动部分每旋转45°，记录一组数据。分析各数据的合理性及准确性，分析轴线直线度情况，若有超标，采取相应措施进行处理并再次盘车分析，直至全部指标满足设计要求。(7)其它部分安装按设计图纸和相关规范安装其它部件，质量合符规范要求。辅助设备安装辅助设备的阀门、元器件、表计、各种附件、管路等的安装，按设计图纸和现场的实际情况安装。质量合格。泵房内的供水、供气、电气设备等的安装，按设计图纸和相关规范进行。保证安装质量。(8)试验n盘车合格后，按国家标准、泵站安装调试规范，相关规程进行各种试验，质量合格。6.2.4.8其它设备安装旋转式固液分离机、空压机等安装前按有关规定进行检查、清扫，严格按厂家说明书及相关规范进行逐项检查。安装后进行空载试验、负荷试验，测量各项性能指标，并做好试验记录。通风机安装时应检查调整其叶轮与壳体间隙，严禁叶轮与壳体相碰。安装位置及水平偏差在允许范围内，安装完毕要按有关规程进行运转试验，并做记录。风管及其附件必须按设计及有关规程进行安装。支吊托架严禁设在风口阀门及监视孔口处，各类排风气罩的安装位置正确、排列整齐、牢固可靠，系统安装完毕，按有关规程调试，管道无渗漏，设备运转各项指标符合规程要求。消防系统安装：根据设计图纸及土建施工情况，配合土建承包商在混凝土施工过程中埋设相应的基础板、锚筋等基础件。预埋管路的埋设跟土建单位密切配合进行跟踪预埋。埋设的压力管路按规范规定作耐压试验。管道在做完耐压试验后，积水必须全部放掉，所有管口必须全部封堵。阀门安装前，先仔细核对型号、规格是否符合设计要求。检查阀杆、阀盘是否灵活，阀盘关闭是否严密，有无卡死和歪斜现象。阀门依规范要求进行严密性试验。安装室内消火栓，栓口朝外，阀门安装位置符合规范要求。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂针或水龙带盘上。6.2.5电气安装6.2.5.1控制柜（箱）安装1)基础型钢的安装首先进行基础槽钢埋设标高、水平的复核，按照安装图核对各预留孔和各预埋铁件位置、形状、数量和尺寸等。根据槽钢的宽度尺寸按图进行复核，复核时一定要注意其平行度，再按要求复核槽钢的高度和水平度，最后再重新核对槽钢之间的距离、槽钢与建筑物之间的距离、槽钢的高度、水平度等，确认无误。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢有明显的可靠接地。基础型钢可靠接地，柜箱本体与基础型钢用螺栓连接，基础型钢除锈油漆。n2)控制柜（箱）安装柜体就位在浇灌基础槽钢的混凝土强度达到之后进行，就位之前将安装场地清理干净。先按施工图规定的布置与排列秩序，逐一在基础型钢上就位，然后进行调整。调整时，可先调整一台，再以这台控制柜为标准，逐次调整其他的控制柜。控制柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合国家标准的规定。凡需悬挂安装的配电箱，用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架作必要的除锈及防腐处理。室内安装时安装支架作必要的除锈及防腐处理，室外安装时均采用不锈钢支架。6.2.5.2、电缆桥架安装电缆桥架不可用火焊切割，也不能用电焊焊接。桥架用型钢切割机切割后，切口去毛刺。桥架在安装前进行预组合，校正偏差。桥架固定牢固，螺丝及附件齐全并可靠接地。桥架个别部位因施工或其它原因造成变形时将桥架矫正。连接处无错口。固定牢固，螺丝、附件齐全，盖板拆卸方便。桥架安装横平竖直，外形无扭曲变形，整齐美观，安装横平竖直。电缆桥架的连接、变宽、变高，小角度转角时，分别使用配套的连接片，并采用螺丝连接。电缆主、辅桥架安装完后，按设计要求接地。6.2.5.3电缆敷设按设计开出电缆敷设清单，对照电缆清册，检查电缆规格、型号及电压等级是否相符。电缆敷设由专人指挥，统一行动。按照设计图纸、国家规范等要求，敷设电缆。敷设时注意按一般规定的要求执行。电缆敷设后在以下各点用电缆卡或扎带固定牢固：A．垂直敷设时，在每个支架上。B．水平敷设时，在直线段的首末两端。nC．电缆拐弯处。D．穿越保护管的两端。6.2.5.4钢管配线钢管配线的施工顺序如下：1)熟悉设计图纸，明确施工要求。2)按设计图纸的要求，准备材料、准备机具，制作加工件。3)将材料、机具、加工件以及各种需要安装的电气设备运至施工现场。4)对钢管进行除锈、去污及涂漆。清除管内的杂物。5)按设计图纸的要求，敷设电气管路。穿引线。穿电线。6)进行接地系统的施工。7)对各种电气设备进行内部与外部的接线。8)对以上各施工项目进行检查，保证正确、可靠、无遗漏。9)测量绝缘电阻与接地电阻。6.2.5.5室内电气照明安装1)配管室内电气照明配管均为PVC管，暗敷。配电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋墙或砼内的管子，离表面的净距不小于15mm，管口加塑料堵头，再缠上黑胶布，以防止砼漏入管内，线盒内加塞填充物，以防止砼浆漏入，盒口尽量贴紧板底，并用红漆标识，以便于清理管路。埋于地下及楼地板内的电线管弯曲半径不小于管外径的10倍。其它暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍。PVC塑料管采用冷弯方法弯管，先将弹簧插入管内，然后将管子用漆盖顶住，两手慢慢用力弯管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度稍过一些。管子的弯曲半径为6倍管子的外径。PVC管的连接采用PVC胶粘接，PVC管在粘接前将粘合面清洁干净，然后用油刷蘸胶粘剂涂刷插口外侧与承口内侧，粘胶涂好后，立即找正方向将管子插入，使其准直，再加以挤压，使管端插入深度符合要求，然后静置30秒钟，防止接口脱落。2、管内穿线n管内穿线前，先检查配管是否正确，管路走向是否符合设计要求。将管中的积水及杂物清除干净。管道清扫在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行，其方法是用钢丝穿入管内，钢丝一端缠上布条，另一端用人工拉出，如此反复数次直至清扫干净为止。采用钢丝拉线时，在管路中放入滑石粉，放线时在管路的进出口处采取防止损伤电线绝缘的保护措施，放线采用专用放线盘，不得在地上拖拉。穿线时，必须一端有人拉线，另一端有人送线，使各线平行前进，导线在管内不得有接头和扭结。不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一根管子内。管内导线的总截面积不大于管体面积的40%并不多于8根。穿线时严格按照设计要求，保证相线颜色为黄、红、绿，零线为浅蓝色，地线为双色线。3)灯具、插座、开关安装灯具安装前作绝缘测试，合格后方能安装，成排灯具弹线安装，以便排列纵横一致，开关、插座安装前清理干净盒风杂物，安装高度保持一致，盖板紧贴墙面且牢固、规整、美观。插座接线（单相）为左零右火上保护线。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm，固定灯具用的螺钉不少于两个。嵌入顶栅内的灯具固定在专设的框架上，电源线不贴近灯具外壳，灯线留有余量，固定灯罩的边框边缘紧贴在顶栅面上。插座、开关的安装高度按设计施工图施工。单相二孔插座，右极接相线，左极接零线。6.2.5.6配电箱的安装根据配电箱的种类进行安装，向厂家订货时作好技术交底，安装前对产品质量作检查，对不符合要求的产品不准用于工程中，配电箱在建筑地面及墙面基本完成后再进行安装，暗装配电箱时，配电箱板面及箱内元件板的安装，在土建装饰施工完工后进行，以防板面污染和元件损坏，板面紧贴墙面安装，箱门开启灵活，箱体与建筑物接触的部分刷防腐漆。导线引出板面，均套设绝缘管，在配电箱内，有交、直流或不同电压时，有明显的标志或分设在不同的板面上。n配电箱安装的垂直偏差不大于1.5mm，照明配电箱的安装高度为底边距地1.4m，配电箱上标明用电回路的名称。配电箱的进出线尽量使用敲落孔，必要时可使用机械钻孔，严禁使用气割，配电箱的进出线管与箱体的连接采用锁紧螺母，箱体可靠接地。6.2.5.7变压器安装第七章、设备调试、技术服务我方组成由公司总工程师办工室、公司质量安全监督站及施工项目部组成联合试车领导小组。由公司总工程师办工室负责工艺的副总工程师任组长负责试运行期间的全面工作，由施工项目部工程师任专职副组长，负责现场具体工作。成员包括设备、管道、电气及自控系统等相关专业的技术人员。对试运行期间，我方积极配合业主搞好废水处理的试运行，定期对整个工艺流程的各种指标进行测试，并详细记录。在试运行期中发现的问题由设备、管道、电气及自控系统等相关专业的技术人员及时解决，若现场无法解决，会同业主意见通报公司负责工艺的副总工程师处理，并做好记录。试运行期结束后，收集整理好相关资料，报送给相关单位备案。分部试运具备的条件:相的建筑和安装工程已完成，并按《验标》验收合格；试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；一般具备设计要求的正式电源；组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施己审批、交底。7.1主要设备单体调试7.1.1　水泵调试检查安装记录，各项技术指标记录齐全，并符合质量要求。试运转，采用正式电源，设备试运转前先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前按规定加足润滑油，试泵时保证进出水畅通。逐台开车连续2小时运转，必须达到要求：n运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；设备运转时平稳，无异常声音，无较大的振动；采用表面温度仪测定温度。滚动轴承的最高温度不得大于70℃，滑动轴承的最高温度不得大于60℃，运转温升在35℃以下。填料密封或机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定。将试运转测定的数据，填入试运转记录备查。污水潜水泵整机试运转,先可点动空转,但空转次数及时间都要很短。在保证水泵正常，污水泵房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。检查和验收。潜水泵安装后，承包商按技术指标进行检验，并符合设计要求。水泵带负荷运转1小时（根据吸水井的水位确定运行时间），监控其流量、扬程及效率是否符合设计要求。水泵运转时平稳、无异常声音和震动，电机电流值正常。7.1.2、罗茨风机调整和调试罗茨鼓风机机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机电流不得超过额定值。风机运转必须达到下列要求：运转平稳，转子和机壳无摩擦声音。径向振幅须达到设计及规范规定。无漏油、漏水现象，轴承温度符合设备技术文件要求。7.1.3　曝气系统泄漏试验泄漏试验采用清水结合压缩空气，分三步进行。任何泄漏都能由泄漏处的气泡发现。7.1.3.1第一步泄漏试验往生化池内注入清水至压盖的一半高处，曝气管顶部要保持在水面之上。打开供气阀门，检查：①连接套管；②底座和布气管间的结合部；③压盖的下边缘；④支座盘和底座间的螺纹口；⑤布气管和集水管等处有无泄漏。发现泄漏则按照《安装手册》重新安装，或更换有缺陷的部件。7.1.3.2第二步泄漏试验n继续注水至高于曝气管约50mm处。检查：支托盘和底座的连接处；压盖；再次检查第一步泄漏试验过的地方有无泄漏。发现泄漏则按照《安装手册》重新安装，或更换有缺陷的部件。7.1.3.3第三步泄漏试验将水位升高到距下落管约100mm处。检查：①整个布气管；②下落管与布气管的结合部；③排水管及其连接；④因水压增加，对原先试验过的部位，观察有无泄漏。调整供气至正常值，检查供气的均匀性。打开排水闸阀，观察冷凝水与空气混合物是否确实排放出来。曝气系统的强度试验和严密性试验见管道施工方案。鼓风机的调试在系统泄漏试验之前，不可同时进行。对曝气管的供气量决不超过给定的最大空气流量。7.1.4　其它设备调试空压机、泵类安装完毕后，检查安装质量，进行手动盘车，按厂家说明书的要求进行相关操作试验，质量达到国家标准的要求。消防系统设备和管道安装完毕后试验和调整消火栓系统，作现场放水试验。进行最后试验之前，通知监理工程师以便监测设备，目击证实试验。7.2　各系统调试7.2.1工业废水部分本工程的调试按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。7.2.1.1设备调试在整个工程系统调试前，必须对各单项设备和构筑物进行通水试验，同时记录存档。通水试验前，准备好设计图纸和各项技术资料（包括设备说明书等资料）以备随时查阅。n通水试验时，首先检查施工过程记录，尤其是池体试水试验记录和设备单体运转记录，检查各个构筑物、单体设备、管件（包括阀门）是否按照设计图纸进行施工，是否能正常使用。通水前，保证构筑物不渗水、不漏水、不裂，设备操作完好，机电、泵类能正常运转。然后，按照设计图纸和技术方案，依次点动设备进行单机调试。如发现问题，应找出原因，及时进行修改，至运行完全正常为止。当所有单体设备均调试正常后，再进行系统调试。1)调试前的准备工作根据设计图，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好，如有需要之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。所有电控拒安装完毕并通电检查正常。对单项设备如水泵、格栅除污机、气浮机、电动蝶阀、气动蝶阀、加药系统、压滤机等在单体调试前安装完毕，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。所有机电设备配电按电气设计图纸安装完好，为启动电机做电源准备，并测试合格。三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻。自控系统必须安装完毕。检查、检修完成后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。操作人员按调试工程师要求进行配备齐全，并按要求进行初步理论培训。2)设备调试要求设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设备单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。调试按附件《工程调试单体、联动试车程序图》进行的。3)电气验收（1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。（2）工程验收时，应对下列项目进行检查：(1)漏电开关安装正确，动作正常。(2)各回路的绝缘电阻应不小于等于10M∩；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。n(1)电气器件、设备的安装固定牢固、平正。(2)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。(3)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。(4)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周的间隙符合规定。(5)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。4)管道阀门检查(1)检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；(2)管道与阀门连接紧密程度；(3)检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；(4)进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况；5)泵的调试(1)检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；(2)由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；(3)点动设备，观察转向是否与标识一致；(4)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；(5)进行通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；(6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。6)阀的调试(1)检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；(2)由非标工程师检查设备线路是否正常；(3)检查润滑油是否注满；(4)点动设备，观察转向是否与标识一致；(5)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；(6)进行通电试车，观察压力表读数是否符合设备要求（工作压力在4-6kgf）；(7)观察设备的运行是否正常，并做好记录。7)污泥压滤机和污泥泵(1)检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；(2)检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，进行准备工作；n(1)由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正常；(2)检查各设备润滑油和液压系统是否注满；(3)点动污泥泵、液压系统等设备，观察转向是否与标识一致；(4)进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定±10%）；(5)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；7.2.1.2清水联动调试当各单项调试符合设备要求后，按照技术方案设计工艺顺序将所有单体设备或构筑物依次进行清水联动调试，按照设计参数及设备说明书要求操作。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常则说明工程安装及设计无误；如发现问题，找出原因，修改至运行完全正常为止。1)污泥压滤机的调试首先检查污泥泵、压滤机进出水管路的畅通，将污泥泵出水旁通回流管置于全开状态，污泥泵出水管上压力表处于“0”；然后打开压滤机电源，让压滤机压紧、保压，最后处于“保压”状态；开启污泥泵进水，逐渐关闭出水旁通回流管阀门，观察出水管压力表，直到压力表指数达到压滤机工作压力点为止；压滤过程中，每半小时检查一次压力表指针读数，若压力指数超出压滤机工作压力，调整出水旁通回流管阀门，让压力表指数恢复到工作压力。防止压力指数升得过高，压滤机损坏；随着污泥的压入，压滤机开始出水，刚开始出水30秒左右，压滤机出水含泥，以后，水逐渐变清澈；在压滤机滤室充填满泥饼后，压滤机出水流量降低，直至无法出水。这时，关闭污泥泵，停止进水；当压滤机滤箱不再滴水后，将压滤机控制按钮置于“回程”，松开滤板压力，人工打开滤板，清除污泥。污泥清除干净后，清洁滤布，重新压紧滤板，准备第二次运行。滤布要经常检查是否破损，要及时修补、更换，否则影响压滤出水效果。发生意外情况时，可迅速关闭配电柜上的急停按钮切断系统电源；长时间停机前，需清除压滤机滤布上的残存污泥，防干化损坏滤布n2)WQAF型涡凹气浮机系统调试(1)气浮机的组成部分曝气段气浮段链条刮泥机螺旋推进式固体排放机(2)WQAF型涡凹气浮机运行向气浮机内罐满清水，启动曝气系统，观察气泡上升情况。调试加药系统，在实验的基础上，控制好配制药液的浓度；启动加药系统，观察出口药液的流量，是否和计量泵反应的流量一致，并制定出相应的对照表。3）启动单台进水泵，并控制流量在400吨，观察废水在气浮池的反应端的絮凝状况，若絮花小，则首先加大助凝剂的加药量，观察效果后再考虑加大絮凝剂的量。4）在取水观察絮花较好的情况下，调整气浮机的溶气系统，逐步提高气泡量。5）调整刮泥机的传速和高度，使固体悬浮物推至由专用的摆线针轮减速机驱动的螺旋排放机中，将其悬浮物送入集容器后而排除。6）调整出口槽的高度和开度，使达标水排放，不达标水通过开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽底部伸展，气浮机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池子的底部回流止曝气区然后返回气浮段重新处理。7.2.1.3生产联动调试在清水联动试车正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。7.2.1.4运行定员劳动定员：废水处理站实行四班三运转，连续运行，每班劳动定员3人，四班总计操作人员12人，均为专职人员，另外设专工一名、化验员2名。废水处理站总定员为15人，人员编制情况见表：序号部门名称工种（职务）定员人数合计日班早班中班晚班预备1专工11n2化验室化验员223运行操作工3333124合计157.2.1.4调试人员培训为了使甲方能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训两次，培训人员15人次。培训地点在现场，内容为废水处理基本知识和化验方法，以及废水处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制,并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置,在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外,应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。应熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺。懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。会维护、使用水处理设备。会处理异常运行中的工艺问题。懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施。熟悉本站的有关技术规定。废水处理站的处理机械设备品种多，大型化多，传动型式多，型式各有不同，除以上还有电器，仪表自动控制装置等。因此本站维护工作应包括机修钳工、管工、电工及仪器仪表维修工等的工作。但由于各单位人员设置不同，建议以日常维护处理设备的正常运转为原则，维修由化水维修车间执行。维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象，能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。7.2.2生活污水部分运行、调试管理7.2.2.1生物接触氧化系统故障的预防及排除措施(1)活性污泥性状异常及解决对策n活性污泥在运行过程中，有时会出现几种异常情况，处理效果降低，污泥流失。下面将污泥运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要阐述。1）污泥膨胀正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90%以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀。此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大空气量，及时排泥，有可能时采取分段进水，以减轻SBR反应池的负荷。当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的原因采取措施，如缺氧、低温加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，和投加消化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如PH值过低，可投加石灰等调节PH值，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉花粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数。2）污泥解体处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使生物量减少失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥量以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。n当污水中存在有毒物质时，微生物会受抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。3）泡沫问题曝气池中产泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。4）污泥不增长或减少主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因如下：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随水流失；过度曝气污泥自身氧化。解决的办法如下：投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。5）溶解氧过高或过低曝气池D0过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池D0过低可能是因为排泥量少曝气池污泥过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，应根据予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。7.2.2.2机械设备异常及解决对策废水生物处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、污泥脱水机等可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举了几种主要设备的异常现象及解决对策。几种主要设备的异常现象及解决对策异常现象症状分析及诊断解决对策电动机噪声大轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵。拆卸检修风机震动大轴承损坏，轴承润滑不好，传动带松。拆卸检修，更换传动带n电动机过热抽承损坏，轴承润滑不好，电动机超负荷拆卸检修泵渗漏密封不良受腐蚀7.2.2.3运行定员和管理废水处理站实行四班三运转，连续运行，定员如下：序号部门名称工种（职务）定员人数合计日班早班中班晚班预备1站长兼技术员112化验室化验员113运行操作工222284合计107.2.2.4化验水质分析化验是废水处理站的重要组成部分。水质分析方法包括仪器分析和化学分析等，应设水质分析化验室一间，用于废水处理场日常水质分析和化验。根据废水处理设计工艺流程，需要监测的水质项目主要有：CODcr、BOD5、pH、DO、SS和微生物镜检等，需要的分析仪器和器材主要包括分析天平、BOD5培养箱和生物光学显微镜等。废水处理系统和生活废水处理系统主要控制分析项目：序号分析项目分析方法分析次数(天)取样地点生活和工业进水初沉池接触氧化池消毒池过滤出水气浮池回用水池1流量仪器测定1√√2COD标准法1√√√√√√3BOD5标准法3.5√√√√√√4SS重量法1√√√√√√5DO仪器测定1√n6MLSS重量法3.5√√√7pH在线测定1√√√√√√7.2.2.5生产联动调试在清水联动试车正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。7.2.3输煤废水运行、调试管理本工程的调试按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。7.2.3.1设备调试在整个工程系统调试前，必须对各单项设备和构筑物进行通水试验，同时记录存档。通水试验前，准备好设计图纸和各项技术资料（包括设备说明书等资料）以备随时查阅。通水试验时，首先检查施工过程记录，尤其是池体试水试验记录和设备单体运转记录，检查各个构筑物、单体设备、管件（包括阀门）是否按照设计图纸进行施工，是否能正常使用。通水前，保证构筑物不渗水、不漏水、不裂，设备操作完好，机电、泵类能正常运转。然后，按照设计图纸和技术方案，依次点动设备进行单机调试。如发现问题，应找出原因，及时进行修改，至运行完全正常为止。当所有单体设备均调试正常后，再进行系统调试。⑴调试前的准备工作根据设计图，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好，如有需要之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。所有电控拒安装完毕并通电检查正常。对单项设备如水泵、一体化净水设备等在单体调试前安装完毕，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。所有机电设备配电按电气设计图纸安装完好，为启动电机做电源准备，并测试合格。三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻。n自控系统必须安装完毕。检查、检修完成后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。操作人员按调试工程师要求进行配备齐全，并按要求进行初步理论培训。⑵设备调试要求设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设备单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。调试按附件《工程调试单体、联动试车程序图》进行的。⑶电气验收电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。工程验收时，应对下列项目进行检查：漏电开关安装正确，动作正常。各回路的绝缘电阻应不小于等于10M∩；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。电气器件、设备的安装固定牢固、平正。电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周的间隙符合规定。弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。⑷管道阀门检查检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；管道与阀门连接紧密程度；检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况；⑸泵的调试检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；n当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。对螺杆泵先进行手动盘车，再通电进行试车。⑹阀的调试检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由非标工程师检查设备线路是否正常；检查润滑油是否注满；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察压力表读数是否符合设备要求（工作压力在4-6kgf）；观察设备的运行是否正常，并做好记录。⑺污泥压滤机和污泥泵检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，进行准备工作；由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正常；检查各设备润滑油和液压系统是否注满；点动污泥泵、液压系统等设备，观察转向是否与标识一致；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定±10%）；观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；7.2.3.2清水联动调试当各单项调试符合设备要求后，按照技术方案设计工艺顺序将所有单体设备或构筑物依次进行清水联动调试，按照设计参数及设备说明书要求操作。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常则说明工程安装及设计无误；如发现问题，找出原因，修改至运行完全正常为止。7.2.3.3生产联动调试在清水联动试车正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。n7.2.3.4运行定员劳动定员：废水处理站实行四班三运转，连续运行，每班劳动定员3人，四班总计操作人员12人，均为专职人员，另外设专工一名。废水处理站总定员为15人，人员编制情况见表：序号部门名称工种（职务）定员人数合计备注日班早班中班晚班预备1专工112运行操作工3333123合计137.2.3.5调试人员培训为了使甲方能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训两次，培训人员15人次。培训地点在现场，内容为废水处理基本知识和化验方法，以及废水处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制,并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置,在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外,应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。应熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺。懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。会维护、使用水处理设备。会处理异常运行中的工艺问题。懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施。熟悉本站的有关技术规定。废水处理站的处理机械设备品种多，大型化多，传动型式多，型式各有不同，除以上还有电器，仪表自动控制装置等。因此本站维护工作应包括机修钳工、管工、电工及仪器仪表维修工等的工作。但由于各单位人员设置不同，建议以日常维护处理设备的正常运转为原则。n维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象，能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。7.2.4反渗透部分调试、运行与管理本系统的调试按设备调试（单机调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。7.2.4.1设备调试在整个工程系统调试前，必须对各单项设备和构筑物进行通水试验，同时记录存档。通水试验前，准备好设计图纸和各项技术资料（包括设备说明书等资料）以备随时查阅。通水试验时，首先检查施工过程记录，尤其是池体试水试验记录和设备单体运转记录，检查各个构筑物、单体设备、管件（包括阀门）是否按照设计图纸进行施工，是否能正常使用。通水前，保证构筑物不渗水、不漏水、不裂，设备操作完好，机电、泵类能正常运转。然后，按照设计图纸和技术方案，依次点动设备进行单机调试。如发现问题，应找出原因，及时进行修改，至运行完全正常为止。当所有单体设备均调试正常后，再进行系统调试。⑴调试前的准备工作根据设计图，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好，如有需要之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。所有电控拒安装完毕并通电检查正常。对单项设备如水泵、热交换器、保安过滤器、超滤装置、反渗透装置、电动蝶阀、气动蝶阀、加药系统、电动葫芦等在单体调试前安装完毕，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。所有机电设备配电按电气设计图纸安装完好，为启动电机做电源准备，并测试合格。三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻。自控系统必须安装完毕。n检查、检修完成后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。操作人员按调试工程师要求进行配备齐全，并按要求进行初步理论培训。⑵设备调试要求设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设备单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。调试按附件《工程调试单体、联动试车程序图》进行的。⑶电气验收（1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。（2）工程验收时，应对下列项目进行检查：漏电开关安装正确，动作正常。各回路的绝缘电阻应不小于等于10M∩；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。电气器件、设备的安装固定牢固、平正。电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周的间隙符合规定。弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。⑷管道阀门检查检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；管道与阀门连接紧密程度；检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况；对螺杆泵先进行手动盘车，再通电进行试车。⑸泵的调试检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；n当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。⑹阀的调试检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由非标工程师检查设备线路是否正常；检查润滑油是否注满；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察压力表读数是否符合设备要求（工作压力在4-6kgf）；观察设备的运行是否正常，并做好记录。⑺污泥压滤机和污泥泵检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，进行准备工作；由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正常；检查各设备润滑油和液压系统是否注满；点动污泥泵、液压系统等设备，观察转向是否与标识一致；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定±10%）；观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。7.2.4.2清水联动调试当各单项调试符合设备要求后，按照技术方案设计工艺顺序将所有单体设备或构筑物依次进行清水联动调试，按照设计参数及设备说明书要求操作。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常则说明工程安装及设计无误；如发现问题，找出原因，修改至运行完全正常为止。7.2.4.3生产联动调试在清水联动试车正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。7.2.4.4运行定员n劳动定员：废水处理站实行四班三运转，连续运行，每班劳动定员2人，四班总计操作人员8人，均为专职人员，另外设专工1名、化验员1名。废水处理站总定员为10人，人员编制情况见表：序号部门名称工种（职务）定员人数合计日班早班中班晚班预备1专工112运行操作工222283合计107.2.4.5调试人员培训为了使甲方能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训两次，培训人员9人次。培训地点在现场，内容为废水处理基本知识和化验方法，以及废水处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制,并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置,在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外,应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。应熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺。懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。会维护、使用水处理设备。会处理异常运行中的工艺问题。懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施。熟悉本站的有关技术规定。废水处理站的处理机械设备品种多，大型化多，传动型式多，型式各有不同，除以上还有电器，仪表自动控制装置等。因此本站维护工作应包括机修钳工、管工、电工及仪器仪表维修工等的工作。但由于各单位人员设置不同，建议以日常维护处理设备的正常运转为原则。n维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象，能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。7.2.5取水泵站水泵试验机电设备安装及电气接线检查完毕，经验收合格，按国家有关规定具备单台机组启动以及机组启动的各种测定数据和电气试验的准备工作安排就绪后，向发包人提出书面的机组试验报告。7.2.5.1水泵启动试运行前的检查进水口拦污栅前后的漂浮物已清理干净；进水口闸门无能正常运行；各部测量表计调试完毕。电调柜、各种控制装置安装调试完毕；电动机的内部已清理干净，定子、转子之间气隙内无任何杂物；定、转子间隙符合要求，盘车结束，机组轴线符合要求；检修、渗漏排水系统工作正常；技术供水管路充水试验结束，能满足各种工况运行要求电压配电装置安装、试验合格，具备带电条件；二次盘柜安装接线完毕；7.2.5.2充水试验打开进水充水阀对水泵充水，充水过程中检查各部位的漏水情况。7.2.5.3开机试验采用机械手动方式进行。全面检查电动机的制造和安装质量，转动部分的紧固程度，观察机组各部轴瓦温升情况，测量机组的振动、摆度。手动开机，额定转速下运行，考验机组机械部分的安装情况，记录参数。　　按规定进行各种试验，合格后验收！7.3技术培训（加上培训人员数量）7.3.1人员培训要求承包商免费负责在其工厂或其它地点培训业主方的技术人员。n承包商将负责培训课程的安排，并由业主方确认。承包商应选择有经验和能力的培训员。培训和培训教材使用中文。培训当中采用各种手段保证培训效果，如在实际设备基础上解释系统、写课程报告、参观现场和阅读技术材料和图纸。承包商将免费提供必要的技术信息和图纸、设备、工具、仪表和防护用具。培训结束承包商将评估所有受训者在培训中的表现。承包商确保业主方技术人员能够在上述工厂的不同岗位进行操作和受训，从而使业主方技术人员掌握设备的技术、运行、检验、修理和维护等知识。培训开始前承包商向业主方技术人员详细解释运行规程和其它工作注意事项。7.3.2技术人员的培训7.3.2.1高级技术人员1）培训内容：废水处理及回用工艺（物理和化学）设备的运行检修（运行和维护）2）培训地点：重庆运达水处理工程有限公司培训部3）培训人员：4人4）培训时间：5天7.3.2.2操作工和值班员废水处理及回用工艺（基本理论介绍）。承包商将提供电厂废水处理设备的实际和理论培训，包括运行手册的介绍。2）培训地点：XX电站项目部技术培训科3）培训人员：6人4）培训时间：5天7.3.2.3检修人员废水处理工艺（基本理论介绍）。承包商将提供电厂废水处理设备的实际和理论培训，包括运行手册和维修的介绍。2）培训地点：XX电站项目部技术培训科3）培训人员：4人4）培训时间：5天n7.4现场技术服务7.4.1一般要求7.4.1.1承包商现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。承包商要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。承包商提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。如果由于承包商的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，业主方有权追加人天数，且发生的费用由承包商承担。7.4.1.2承包商服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。7.4.1.3现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。业主方不再因承包商现场服务人员的加班和节假日而另付费用。7.4.1.4未经业主方同意，承包商不得随意更换现场服务人员。同时，承包商须及时更换业主方认为不合格的承包商现场服务人员。7.4.2承包商技术人员派出7.4.2.1按招标文件的要求：“承包商指定一个技术人员为施工现场的总代表”，承包方现场项目部经理为承包方指定的施工现场总代表。承包商总代表将提供合同范围内的总的技术服务和全面的合作，在与业主方现场总代表协商的基础上解决与合同有关的技术和工作问题。但双方现场总代表，在未经承包商及业主方双方授权时，无权改动合同。7.4.2.2下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。详见（现场服务计划表）7.4.2.3在下列情况下发生的服务人天数将不计入承包商现场总服务人天数中：由于承包商原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；承包商为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；因其他承包商原因而增加的现场服务人员。7.4.2.4承包商现场服务人员具有下列资质：n遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；身体健康，适应现场工作的条件；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；7.4.3.承包商技术人员的任务和职责7.4.3.1承包商技术人员代表承包商提供技术服务并且完成合同规定由承包商来完成的与土建、安装、机械试验、试运行（包括功能测试和性能保证测试）、生产过程和维护等相关的任务和职责，还包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理。7.4.3.2承包商技术人员对技术文件、图纸、工艺流程表、操作手册、设备性能、分析方法和相关的注意事项等进行详细解释，回答业主方人员提出的技术问题并且解决合同范围内的技术问题。7.4.3.3承包商技术人员为业主方提供合同范围内的完整和正确的技术服务及必要的示范从而确保本附件中提到的工作能够正确实施。重要技术事必须以书面或图纸形式提交。7.4.3.4承包商技术人员在安装、调试、生产、设备运行和维护、分析和测试等方面协助发包人培训业主方的技术人员，努力提高他们的技术水平。7.4.3.5在安装和调试前，承包商技术服务人员向业主方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，一旦由于技术指导错误导致设备和材料的损坏，承包商有维修、更换/或补充的责任，费用由承包商承担。在设备安装前，承包商向业主方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，业主方技术人员要对此进行确认，否则承包商不能进行下一道工序。经业主方确认的工序不因此而减轻承包商技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题承包商仍要负全部责任。7.4.3.6承包商现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，承包商现场人员要在业主方规定的时间内处理解决。如承包商委托业主方进行处理，承包商现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；7.4.3.7承包商对其现场服务人员的一切行为负全部责任；7.4.3.8承包商现场服务人员的正常来去和更换事先与业主方协商。7.5完整的技术资料提供提供完整的技术资料n12套，包括生产线操作规程、生产线总图、管网图、电气原理及接线图、易损件的图纸、生产线竣工图及调试、开车、考核验收、装置运行及维护等方面的技术文件、所需图表等。7.6完善的售后服务体系7.6.1、承包商须有完善的售后服务体系，对产品进行终身服务。产品投入运行后定期或不定期跟踪产品运行情况，提供技术咨询，及时满足业主方对备品、备件的要求。7.6.2、承包商所提供的软硬件系统发生严重的业主方无能力处理和修复的故障后，承包商在接到故障通知后48小时内派技术人员到达现场。如属软件故障，承包商亦可在接到故障通知2小时内给予电话、传真解答，若解决不了，承包商在48小时内派技术人员达到现场。7.6.3、承包商有责任及时向业主方通报软件升级情况，并免费提供软件升级服务。如由于软件原因发生严重故障造成设备不能正常工作，承包商终身免费安装，或将软件源程序无偿转让给业主方。7.7维修手册的编制7.7.1、维修手册的编制在确定设备供货商时，明确设备到货随机提供本体的维护保养手册、设备安装、装配图等技术文件。安装单位相关专业施工技术人员负责收集及与相关供货商的勘误更正事宜。工程施工中，各专业施工技术员同步编制相关的维护操作手册交项目工程师汇总整理成册，以便工程调试时据此作为对业主培训人员的资料及工程交工后提交业主。工程缺陷责任期，保修人员在保修期间将维修情况记录及时反馈项目工程师，以便对维护手册的更正修订。7.7.2、缺陷责任在缺陷责任期内，对因质量原因有缺陷或不能正常运行的设备，承包方组织人员会同业主方查明原因，在24小时内给予回复，进行修补或更换，并做好记录。出现缺陷或损害的设备不能在现场维修时，向业主方提出申请，经业主方同意后，可将设备转运出现场进行维修。n对现场出现的小的缺陷，可直接由现场维护人员进行处理。对在缺陷责任期内的所有缺陷案例做好详细的记录，包括发生原因、处理过程和处理结果。缺陷责任期完后统一收集整理并报送相关单位备案。缺陷责任期根据招标文件，缺陷责任期从机械完工证书签署日起，为期一年。缺陷责任期工作①在一年缺陷责任期内，对有缺陷或不能正常运行的设备，我们会根据设备手册和相关设备原理进行修补或更换，并承担费用。同时还配备两名专职人员对业主代表职员进行现场培训。②在缺陷责任期内，当设备或系统出现大的故障和问题时，现场维护人员和技术人员无法解决时，我方将指派专业技术人员及时排除故障。第八章、确保工程工期、质量、安全、文明施工的技术组织措施8.1冬季施工措施根据招标文件要求，2006年12月1日—2007年6月30日底完成工业废水处理站、反渗透处理站土建主体工程，并具备安装条件。为保证工期将安排冬期施工。8.1.1冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的工程，质量事故多在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。根据当地的情况，当地最大冻土深度达地面下-1.4m。8.1.2冬季施工规定砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃时，即进入冬季施工阶段。砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃n以下时，砼施工进入则冬季施工。8.1.3冬季施工准备工作１）组织机构（1）在冬季施工的工程项目，在施工前组织专人编制详细冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织了有关人员学习，并向班组进行交底。（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，及时掌握天气情况。（4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。2）图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，通过图纸会审解决。3）现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 4）安全与防火（1）　冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。n（2）　大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（3）　施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。（4）　现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，注意通风换气，防止煤气中毒。（5）　电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（6）冬季施工中，凡高空作业系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。（7）施工现场水源及消火栓设标记。8.1.4冬季施工措施1）桩基工程： 冬季需要砼灌注桩的施工时，采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5℃，当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻。2）、土方工程：（1）　土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程尽量不安排在冬季施工。（２）　必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。对需要开挖小部位，或临星开挖，准备采用破碎冻土法，一般的有爆破法、机械法和人工法。将根据现场情况确定具体方法。对开挖面积大，开挖位置明确的部位，对冻土采用热融法。采用热融法。即在冻土上铺上杂草、木柴等引火，然后撒上锯未（或刨花、劈柴、植物杆、稻壳等）燃烧，上面压上数厘米厚的土，让它不起火苗地燃烧。这样有25cm厚的锯未，其热量经一夜可融化冻土30cm左右。如此分段分层施工，直至挖到未冻土至设计开挖深度。n（４）　冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。（５）　准备用于冬期回填的土方大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。（６）　土方回填前，清除基底上的冰雪和保温材料。（７）　土方回填每层铺土厚度比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。（８）　当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块分散开，并逐层压实。（９）　灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。（10）　土方施工遵循现行规范有关冬期施工的规定。 3）、砌体工程：（１）　砌筑前将石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。（２）　石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,经融化后方可使用。（３）　拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。（４）　冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。（５）　砌筑砂浆标号一般不低于M2.5，重要部位和结构不低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。 （６）　拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不低于10℃。砌筑时砌块表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。（７）　砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法。n 4)、砼工程(1)冬期施工砼对原材料的要求。①水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不低于425号，砼的水泥最小用量不少于300kg／m3，水灰比不大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。②砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。③在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见相关规范。拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。④为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。(2)砼的搅拌冬期砼搅拌制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间比常温延长50％并符合有关规定。(3)砼搅制好后，及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时对搅拌水及骨料加热，砼在浇灌前，清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。(4)热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。 (5)n砼试块的留设：按规范较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。(6)模板和保温层,在砼冷却到5℃后方可拆除.当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。(7)发现冻害要及时处理。8.1.5冬季施工技术管理1)冬季施工前，各单位技术负责人针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。 2)在冬施前，各单位对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。3)在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。当日大气最高最低温度；砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；对已浇灌的结构，有测温孔平面布置图或在施工平面上注明编号,温孔布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5N／mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。4)测温孔用Φ10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度:梁、柱、基础中为10～20cm，测温管露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。5)测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。6)测温人员及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。n1)各单位需做配比试验提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。2)作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。3)加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作。8.2确保工程质量的技术组织措施；8.2.1保证质量的技术措施严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。8.2.1.1、土建各工序技术措施1)测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。2)模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：⑴、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。⑵、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。n⑶、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视墙体垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。⑷、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。⑸、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3)钢筋工程施工⑴、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。⑵、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。⑶、钢筋工程安装后，工程质检人员对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。4)混凝土工程施工⑴、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。⑵、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。⑶、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。5)土方施工⑴、对于挖方区域，机械开挖深度控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。⑵、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。⑶、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。⑷、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。8.2.1.2安装工程工序质量控制点及控制措施n1)标高、位置控制⑴认真研究结构图、建筑图，发现并找出图纸之间的标高及位置差异。⑵土建在进行施工时，标出建筑墙线。⑶土建结构施工完毕后，立即标出标高控制点，分布于结构四周。⑷采用经纬仪等精确测量工具，进行标高控制。2)质量保证：⑴、保证提供符合招标技术条件书要求的产品；⑵、保证在生产、制作全过程推行全面质量管理；⑶、保证设计选型与供货产品的一致性，并保证提供进口产品供货证明。⑷、保证使用全新的产品和材料。3)技术服务⑴、本公司将派出了解设计思想，熟悉设备结构，有丰富的现场工作经验，能够正确地进行现场指导和服务技术人员进行现场服务。⑵、技术服务人员到场后，将负责指导安装、系统调试；负责向买方技术交底，讲解和示范；配合买方有关人员按要求进行联调、验收和移交；负责处理现场的技术和有关协调问题。本公司对派出的现场技术服务人员的一切行为负全部责任。⑶、公司将按合同要求提供工程图纸、说明书、工程软件及相关资料。同时将提供全套软件清单目录及全套软件资料、相应产品使用、维护说明资料等。④、安装工程中重要设备和关键工艺的安装、调试工作应编制专项施工方案，且必须由公司相应专业工程师审定、总工程师批准后方可执行。8.2.2保证质量的管理措施施工现场的技术管理工作由项目技术负责人主持，必须坚持以设计为依据，以规程、规范技术标准为准绳的原则进行组织管理。并严格按照管理程序实施。详见n（管理程序方框图）8.2.2.1成立质量管理保证体系明确岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。8.2.2.2奖罚制拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，机电安装按分部工程，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。8.2..2.3材料进场检查制要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；钢筋进场后要进行现场复检；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度。8.2..2.4三检制主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。8.2..2.5工程例会制①、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。②、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。8.2..2.7、成品保护制度施工过程中，后插入的工序时，采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。8.3确保安全生产及文明施工的技术组织措施8.3.1安全文明施工工作重点1、搞好基坑开挖作业的安全措施制定和管理，尽量避开雨天施工，搞好深坑排水措施，防止坑壁垮塌伤人。2、搞好设备搬运吊装安全措施的制定和管理。n3、搞好施工机械安全装置配备及安全操作规程的悬挂，进场的机械性能必须良好可靠，并搞好机械保养工作，杜绝机械带病运行。4、搞好施工临时用电线路的维护检查，保证各用电设备具有可靠的保护接地。5、保证施工现场有齐备完好的安全设施提供使用。6、搞好现场治安、消防和防洪工作。7、抓好施工现场办公室、库房、加工场地、班组用房、炊事用房的清洁卫生，做到施工现场谁施工，谁清扫，每周组织一次检查，现场设余料、废料堆场，并及时清运垃圾废料。8、设专人负责对驶出施工现场的车辆进行清洗并检查载物(土石、垃圾等)是否稳妥，负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染，环境和影响市民行走。9、所有现场人员必须遵守安全文明规定和施工纪律，严禁酒后进行违章操作，违章指挥。8.3.2安全文明施工措施8.3.1.1安全文明施工的组织领导：现场建立以项目经理为组长，各责任人员各负其责的安全领导小组，公司安委会下设的各领导小组负责对项目安全领导小组的安全管理工作进行指导和监督，形成完整的安全保证体系。8.3.1.2安全文明施工管理措施1)项目经理部以国家上级有关安全、文明生产的法规、政策规定及本项目工程安全文明生产目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全文明施工意识。树立“预防为主、安全第一”的思想，确保职工受教育面达到100％。2)项目经理部按公司企业标准《施工现场安全管理标准》及《文明施工现场管理标准》的要求，对现场施工安全及文明生产工作进行组织和管理，并按照本工程现场指挥部的各项管理、规定和要求，针对工程实际制定补充规定。3)由专业工长负责搞好各分项分部工程安全措施的制定、交底和实施检查。4)严格执行公司制定的《安全奖罚办法》及《安全罚款条例》，强化安全管理。5)加强施工现场安全文明施工检查，对查出的安全隐患及文明生产管理中的问题及时组织整改。8.3.1.3施工噪音控制措施n在施工过程中尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的型材切割、钻孔、脚手架拆卸等，采取相应措施，降低或减少噪音声源。8.3.1.4安全用电控制措施电源采用三相四线制。总配电箱和分配电箱设防雨罩和设门锁，同时设相漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。8.3.1.5安全标志和安全防护安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。安全防护：在基坑四周必须搭设垂直拦护，高不低于1.2m，绑挂安全网，涂刷警示色，夜间悬挂红灯和标语牌，坡1.2m以内不得堆放任何材料和弃物，以防止坡坍塌。周边土体设人每日观察有无变化，危险，有险及时排除8.3.1.6施工污水处理1)工程开工后，施工现场和生活区、厕所，每天派人打扫，污水经专门污水管道排入生活污水处理系统；2)现场施工污水必须经二次沉淀后（即临时化粪池）再排入污水管道；3)在本工程建筑物四周设置小明沟排污水到化粪池，防止施工污水到处流淌。8.3.1.7季节性施工措施雨季施工有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。防水工程避免在雨天进行施工。8.3.1.8现场消防措施1)建立消防组织，设立防火小组，进行防火检查，及时消除火灾隐患。n2)编制防火技术措施。3)按要求配置灭火器材并合理布置。4)按施工平面布置做好临时消防龙头,并时刻保证消防通道的畅通。5)现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6)材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品单独设库存放。7)木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。8)电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。8.3.1.9现场安全、保卫1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。3)施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。4)现场不准留宿家属及闲杂人员。8.3.3安全事故预案安全事故救援小组的人员由各班组组长组成。配备常留工地的交通车辆。配备医药急救箱和懂得医务常识人员等。安全事故救援小组在项目实施工时制定，安全事故救援预案总平面图根据施工现场开工前绘制。8.4确保工期的技术组织措施、在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如技术变更、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。n8.4.1严格控制技术变更技术变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与业主交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。8.4.2保证资源配置1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够需要的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4、资金配备：根据施工实际情况，预先筹备和安排工程款，保证合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时保障饮食的干净、卫生。开饭时间要随时根据施工进度进行调整。8.4.3制定可行的技术方案1、制定施工进度计划，实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。n2、本工程属扩建多次各种资料和实际情况不相符，在施工中设计变更是有发生。加强施工与设计的联系，有预见性的施工组织计划。采用机械、人工相结合的施工方法，避免停工等待。2、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段工。