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- 2022-04-26 发布
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(二)竖向排水体竖向排水分为袋装砂井和塑料排水板两类,适用于深度大于3m的软土地基处理。(a)袋装沙井(b)塑料排水板袋装砂井(a)袋装沙井(b)塑料排水板袋装砂井可选择沉管武打桩机,塑料排水板可选择沉管式打桩机或者插板机来进行布设。1•袋装砂井整平原地面〜摊铺下层砂犁层一机具定位〜打入套管〜沉入砂袋〜拔出套管一机具移位一埋砂袋头一摊铺上层砂垫层。施工规定:(1)砂袋入井应采用桩架吊起垂直放入。(2)套管起拔时应垂直起吊,防止带出或损坏砂袋;当发牛砂袋带出或损坏时,应在原孔的边缘重新打入。n(1)砂袋顶部埋入砂垫层的长度不应小于0.3ni。2.塑料排水板整平原地面_摊铺下层砂垫层一机具就位-祖料排水板穿靴一插入套管一拔出套管一割断煩料排水板一机具移位一摊铺上层砂垫层。塑料排水板钢筋施工规定:(1)接长时,应采用滤套内芯板平搭接的方法。芯板应对扣,凹凸对齐,搭接长度不宜小于0.2叽(2)塑料排水板顶端埋入砂垫层的长度不应小于0.5mo【例题10•单选】袋装砂井施工工艺流程屮,最后一步工艺是()o[2018真题】A.埋砂袋头B.机具移位C.摊铺上层砂垫层D.拔出套管【答案】C【解析】袋装砂井施工工艺程序:整平原地面一摊铺下层砂垫层一机具定位一打入套管一沉入砂袋f拔岀套管一机具移位f埋砂袋头f摊铺上层砂垫层。n【例题11・单选】在软土地基处理施工技术中,砂垫层的主要作用是()0A.提高路基强发B.减小路基沉降C.路基竖向排水D.路基浅层水平排水【答案】D【解析】在软土层顶面铺砂垫层,主要起浅层水平排水作用,使软土中的水分在路堤自重的压力作用下,加速沉降发展,缩短固结时间,但对基底应力分布和沉降量的人小无显著影响。【例题12•单选】关于抛石挤淤施工说法中,错误的是()。A.该方法适用于常年积水的洼地,排水困难的地方B.该方法适用于淤积处表层无硬壳,片石能沉达底部的泥沼地C.抛投片石的大小由泥炭或软土的稠度确定I).抛投顺序一般情况下应先从路堤两侧向中间进行【答案】D【解析】抛石挤淤法适用常年积水的洼地,排水困难,泥炭呈流动状态,厚度较薄,表层无硬壳,片石能沉达底部的泥沼或厚度为3〜4m的软土;在特别软弱的地面上施工由于机械无法进入,或是表面存在大量积水无法排除时:适用于石料丰富•运距较短的情况。抛投片石的大小,随泥炭或软土的稠度而定。抛投顺序,应先从路堤中部开始,中部向前突进后再渐次向两侧扩展,以使淤泥向两旁挤出。【例题13】案例分析背景资料:某二级公路位于平原区,路皋宽10m,采用沥青混凝土路面,其中K3+460〜K3+550段位于水山路段。路堤填筑高度5〜6m,填料为砂性土。该路段的软基处理方案如图nK3+5OOHt«5.45图1软基处理方案示意图说明:1・图中除高程以m计外,其余均以cm为单位;2.土工格栅铺设在路床范围之内;3.塑料排水板釆用SPB-1型,平面间距1.5m,呈梅花状布设,板底深至基岩面处,板顶伸入砂垫层50cmo施工单位制定的塑料排水板及砂垫层整体施工工艺流程如下:整平原地面一摊铺下层砂垫层一机具就位一插入套管一塑料排水板穿靴一拔出套管一割断塑料排水板一机具移位一A。其中,塑料排水板采用插板机打设。【问题】1.改正塑料排水板施工工艺流程中的排序错误(按“应先XX,再XX”描述),并写岀工艺A的名称。2.写出图1屮低液限黏土中水排至路堤外的主要路径。【参考答案】1.(1)“插入套管一塑料排水板穿靴”改为应先“塑料排水板穿靴”一再“插入套管”。(2)A代表“摊铺上层砂垫层”。2.低液限粘土的排水的路径:塑料排水板(垂直)一砂垫层(水平)一干砌片石(透水)一边沟。(三)真空预压1.适用:软土性质很差、土源紧缺、工期紧的软土地基。2.施工流程:排水系统施工〜抽真空系统施工〜密封系统施工一抽气n1.停止抽气条件(1)连续5昼夜实测沉降速率WO.5mm/do(2)满足沉降、承载力要求。(3)地基固结度达到设计要求80%以上。采用真空-堆载联合预压时,应先按真空预压的要求抽真空,当真空压力达到设计要求并稳定后,再进行堆载,并继续抽气。堆载时在膜上铺设土工布等保护材料。(四)粒料桩1.振冲置换与振动沉管施工方法对比(1)振冲置换:适用于处理十字板抗剪强度不小于15KPa的土体。(2)振动沉管:适用于十字板抗剪强度不小于20KPa的土体。2.粒料桩振冲置换法施工工艺流程:整平地面一振冲器就位对中一成孔一清孔一加料振密一关机停水一振冲器移位。(a)(b)(c)(d)(a)准备,对中孔位;(b)成孔,淸孔:(c)填料,加密;(d)制桩完成1-振冲器;2-喷水;3-排浆;4-填料n(1)振冲下沉速度l-2m/mino(2)达到加固深度后宜停留lmin,然后上提至孔口(提升速度5-6m/min),重复振冲下沉两三次。(3)往孔内倒入一次料后,应将振冲器沉入孔内进行振密。2.粒料桩振动沉管法(1)工艺方法:一次拔管成桩、逐步拔管成桩、重复压管成桩(2)工艺流程【注:参照(六)水泥粉煤灰碎石桩(CFG)的工艺流程】(3)施工规定①打桩机机架应稳固可靠,套管上下移动导轨应垂直(经纬仪校准)。②套管上画出明显标尺控制成桩深度。③施工长桩时加料斗提升过程中两人两侧牵引缆绳。④需要留振时,留振时间宜为10-20so⑤拔管速度宜控制在1.5-3.Om/mino(五)加固土桩加固土桩包括粉喷桩与浆喷桩,适用于处理十字板抗剪强度不小于lOkPa、有机质含量不大于10%的软土地基。n施工机械必须安装喷粉(浆)量自动记录装置,定期标定。定期检杳钻头磨损情况,当直径磨损量n大于10mm时,必须更换钻头。施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验。1・粉喷桩(水泥、石灰)(1)钻进过程屮保持连续喷射压缩空气,保证喷灰口不被堵塞,钻杆内不进水,钻进速度一般控制在0.8〜1.5m/mirio(2)提升钻杆、喷粉搅拌时,应使钻头反向,边旋转、边喷粉、边提升,提升速度0.5〜0.8m/min;当钻头提升至距离地面0.3〜0.5m,可停止喷粉。(3)根据设计要求对桩身从地面开始1/3-1/2桩长并不小于5m范I旳内或桩身全长进行复搅。(4)出现沉桩时,孔洞深度在1.5m内可用8%水泥土回填夯实;超过1.5m可先将孔洞用素土回填,然后在原位补桩,补桩深度要求超过孔洞深度的0.5叽2.浆喷桩(a)(b)(c)(d)(a)定位下沉;(b)沉入到设计要求深度;(d)原位垂复搅拌下沉;(e)提升喷浆搅拌(O第一次提升喷浆搅拌;(f)搅拌完申形成加固体(1)制备好的浆液不得离析,不得长时间放置,超过2h的浆液应废弃。入集料斗应加筛过滤,保护泵体。(2)提升同粉喷桩;当钻头提升至距离地面lm时,宜慢速提升;当喷浆口即将出地面时,停止提升并搅拌数秒。(3)根据设计耍求,对地面以下一定深度桩身进行复搅,复搅速度0.5-0.8m/minon(1)随时记录喷浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等参数变化。发现喷浆量不足,整桩复打;施工中因故停浆,使搅拌头下沉至停浆面下0・5m,恢复供浆后再喷浆提升;停机超过3h,拆卸输浆管路,清洗后继续施工。(2)桩机移位前,清洗干净方可移位。(六)水泥粉煤灰碎石桩(CFG)——振动沉管灌注法1.工艺流程2.施工规定(1)沉管至设计高程后应尽快投料,首次投料量应使管内混合料面与投料口平齐。拔管过程中发现料量不足时应及时补充投料。桩顶超灌高度不宜小于0.5叽(2)设计高程留振10s左右,边振动边拔管。拔管速度宜为1.2〜1.5m/min,如遇淤泥层,速度宜适当放慢,拔管过程屮不得反插。n(3)当设计桩距较小时,宜按隔桩跳打的顺序施工。施打新桩与己打桩间隔的时间不应少于7d。(七)刚性桩1.分类及特点(1)种类:预应力混凝土薄壁管桩、现浇混凝土大直径管桩(PCC)(2)适用范围:处理深厚软土地基上荷载较大、变形要求较严格的高路堤段、桥头或通道与路堤衔接段。(3)桩帽要求:刚性桩顶应设置桩帽,桩帽形式可以采用圆柱体、台体或倒锥台体,桩帽直径或边长1.0-1.5m,厚度0.3-0.4m,C30混凝土。2.预应力混凝土薄壁管桩(1)沉桩过程中应严格控制桩身垂直度。【注:测量仪器可以选用经纬仪】(2)每根桩宜一次性连续沉至控制标高,停歇时间不应过长。(3)接桩时,上下节桩中心线偏差不得大于5nun,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。a)预制场b)桩节d)接桩作业(4)遇到较难穿透土层,接桩宜在桩尖穿过土层后进行。c)桩尖n1.现浇混凝土大直径管桩(PCC)(1)第一次沉管至设计高程后应测量管腔内有无地下水或泥浆,若有进入,沉管前先在管腔内灌入高度不小于Im的混凝土。(1)灌注应连续进行,管顶超灌不宜小于0.5m。(2)拔管前应先振动10s,边振边拔,每拔Im停拔并振动5-10s;距离桩顶5ni范鬧内宜一次性成桩,不宜停拔(0.6-0.8m/min)oa)PCC桩沉管机械构成b)双层套管下沉示意图c)桩帽d)PCC桩加固示意图(八)爆炸挤淤1.适用范围爆炸挤淤适合处理海湾滩涂等淤泥和淤泥质土地基,处理厚度不宜大于15mo2.安全规定爆炸施工前应进行现场勘查及爆炸安全区的安全检查,从事爆破工作的施工单位应取得当地公安部门核发的爆破作业许可证,从事爆破工作的人员应该持证上岗。3•施工规定起爆前必须在起爆点外布设警戒线,警戒距离不得小于300叽必须确认在警戒线范围内无人员、车辆及其他安全隐患时方可起爆。每炮准爆率不应低于90%,否则应重新补爆一次。(九)路堤地基隔离墙1.分类及特点(1)路堤地基隔离墙包括防渗型隔离墙和支挡型隔离墙两类。n(1)特点:相邻两路堤之间,或已建成路堤与拓宽路堤之间出现相互干扰,对地基渗流、变形、稳定等产生不利影响情况下的隔离。1.防渗性隔离墙n(1)适用:相邻路堤,当待建路堤釆用降水预压、真空预压、强化固结等处理方法或深井降水等工程措施。(2)方法:粘性土、水泥搅拌桩、高压喷射水泥土。1.支挡型隔离墙(1)适用:其他情况隔离新老路基相互干扰。(2)方法:水泥搅拌桩、钢筋混凝土灌注桩。(十)强夯和强夯置换强夯强夯置换适用范围碎石土、低饱和度的粉土与蒙古性土、杂填土和软土等地基高饱和度的粉土与软塑、流現的软粘土地基,处理深度不宜大于7m处理范围超出路堤坡脚(不宜小于3m)坡脚外增加一排置换桩要求地基中设竖向排水体,强夯前釆取降水措施桩顶铺设一层厚度不小于0.5m的粒料垫层施工规(1)强夯前应在地表铺设一定厚度垫层(坚硬粗颗粒)(2)主夯、副夯、满夯(3)夯击时间间隔:渗透性差粘性土-一21d粉性土地基7d渗透性好地基3d(4)夯击次数按试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定(5)夯坑周围地面不应发生过大隆起;夯坑不应过深而造成提锤困难(1)处理前地表铺设垫层,材料与桩体材料相同(2)夯击次数通过现场试夯确定,并满足:①置换桩穿透软土层②累计夯沉量为设计桩长的1.5-2.0倍③前后平均夯沉量满足施工规定(3)按照由内向外、隔行跳打的方式施工n三、软土地区路堤施工技术要点n1.软土地基路堤施工宜在旱季或冬季进行。2•弃土合理堆放,积水排入沟渠。1.施工期间动态观测,二级及以上公路必须进行沉降和水平位移观测。2.路堤中心线地面沉降每昼夜应不大于10〜15mm,坡脚水平位移每昼夜应不大于5mm。3.堆载预压时路堤填筑高度为设计高程加预压沉降高度,压实宽度大于路堤设计宽度。【注:考虑经济原因,堆载所用的材料可选用路基填料或后期工程所用砂砾石】6•软土地基上桥台、涵洞、通道以及加固工程应在预压期沉降完成后方可修建。7.路面铺筑待沉降稳定后进行。沉降稳定双标准控制:工后沉降小于设计允许值;连续2个月观测每月沉降不超过5mmo