改造300吨丙氨酸废水处理设计方案 36页

项目名称：发酵法L-丙氨酸生产废水处理工程设计单位：编制日期：2012年11月n目录第一章工程概况51.1、概述51.2、改造项目基本情况、改造思路及建议5第二章改造设计依据、设计原则及设计范围62.1、设计依据62.2、改造设计原则72.3、改造设计范围7第三章废水性质、水质、排放标准及设计规模83.1、废水性质83.2、废水水质83.3、排放标准83.4、设计规模8第四章设计处理工艺94.1、水质特征和处理工艺分析94.2、工艺选择9第五章工艺流程及说明105.1工艺流程图105.2、工艺说明105.2.1、预处理105.2.2、生化处理部分115.2.3、污泥及沼气处理单元155.3、单元处理效果预测16第六章主要工艺设计176.1、预处理部分176.1.1、调节池（原有）176.1.2、平流式加压溶气气浮（新增）176.2、生化处理部分186.2.1、前置水解酸化池（利用原事故池）186.2.2、UASB厌氧塔（修复、改造）18n6.2.3、混合池（原有）196.2.4、水解酸化池（原有）196.2.5、接触氧化池（原有）196.2.6、二沉池（原有）206.3、污泥、沼气处理系统206.3.1、污泥浓缩池（原有）206.3.2、污泥进料泵216.3.3、板框压滤机（原有）216.3.4、PAM加药装置216.3.5、水封装置216.3.6、沼气收集管216.3.7、自动点火装置216.4、曝气风机（原有）22第七章电气与自控227.1、用电负荷227.2、控制系统22第八章效益分析238.1、运行费用238.2、社会效益23第九章节能与环境保护249.1、节能措施249.2、环境保护措施24第十章安全卫生与消防2410.1、劳动安全、卫生防范措施2410.2、消防25第十一章工程指导思想、主要管理方式和目标整体计划安排2511.1、工程指导思想2511.2、主要管理方式2511.3、整体计划安排25第十二章施工现场机构设置2612.1、施工现场机构26n12.2、施工现场负责人和管理人员职责26第十三章施工进度计划28第十四章工程投资2914.1、设备部分2914.2、其他3014.3、工程总投资概算30第十五章质量保证计划和措施3115.1、质量保证计划3115.2、质量保证措施31第十六章员工培训与技术服务3216.1、员工培训3216.2、技术联络和技术服务3416.3、安装服务35第十七章工艺流程图36n第一章工程概况1.1、概述XXXX有限公司在发酵法生产L-丙氨酸（年产6000吨）的过程中排放工艺废水、洁净下水和生活污水，排放量300m3/d。这类废水是高浓度难降解工业有机污水，如不经处理就直接排放，将对周围的生态环境造成严重的影响（对地表水、土壤、作物造成严重污染），并将影响周围居民的身心健康。XXXX有限公司原有一套废水处理系统，主要采用生化处理工艺。但由于主要处理设备年久失修、工艺落后等原因已不能承担该公司生产废水的处理。我单位受委托设计编制该项目废水处理系统的改造方案，以供公司领导和有关部门参阅、决策和实施。1.2、改造项目基本情况、改造思路及建议（1）改造建设项目基本情况建设单位：工程名称：建设地点：改造建设规模：日处理生产废水及生活污水300m3（2）原有废水处理系统基本状况原处理系统工艺：废水→调节池→UASB→水解酸化池→好氧池→污泥池→出水原处理系统基本构筑物及设备现状：调节池：池容7.6×13×2.4m，事故池：16×18×3m，UASB厌氧塔：φ13×7.2mAO生化池：6.3×2.5×5.0m二只；6.3×2.8×5.0m二只；6.3×8.9×5.0m二只；6.3×5.05×5.0m二只；污泥浓缩池：φ11.8×4.5m；曝气风机：2台（风量8.3m3/min，风压4.9Mpa，电机功率15kw）基本完好；由于该处理系统长期没有连续运行，大部分池体淤泥沉积，堵塞严重；系统曝气采用软管曝气，已不能实现有效曝气；尤其是UASB厌氧塔布水系统损坏严重、内部管道堵塞锈蚀，已不能正常运行，如要修复，势必需要耗费大量的人力、物力和财力；系统污泥干化系统基本瘫痪；事故池淤积；无加药装置；原处理系统水力流向不尽合理。n（3）改造思路①充分利用原有设施，在保证处理效果的前提下最大可能地降低改造投资；②加强原水的预处理，减轻后续生化处理的负荷；③为避免过大的改造成本，修复原UASB厌氧塔，将原事故池作为为前置水解酸化池，提高原水的可生化性；④理顺处理系统水力流向，强化生化去除氨氮、去除磷的功能；⑤利用原有构筑物完善生化处理系统；⑥恢复污泥干化系统；⑦添置必要的装置（如加药装置等）；⑧采用成本低、运行可靠的曝气系统和接触氧化填料。（4）建议公司生废水每天约为300吨，其中大部分为洁净下水和生活污水，每天只有5吨左右的高浓度（COD高达10多万mg/L）工艺废水，如果这些高浓度废水混入其他废水合股处理，将大大增加处理系统的负荷，显然不合理。因此建议公司在源头即将这股高浓度废水截留存储，采用其他方法处理。第二章改造设计依据、设计原则及设计范围2.1、设计依据XXXX有限公司提供的基本资料《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）《泵站设计规范》（GB/T50265-97）《采暖与空气调节设计规范》（GBJ19-87）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）n《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-87）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）国家现行的有关设计标准及规范我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。2.2、改造设计原则（1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保部门的有关法律、法规及排放标准；（2）选用先进、合理、可靠、成熟、稳定的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，充分利用原有设施、原有设备，尽量降低工程造价，并做到操作简单、管理方便、占地小、运行费用低；（3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；（4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用人工与自动程序控制相结合的方式，尽量减轻操作人员的劳动强度；（5）工艺设计强调工艺技术的成熟性和可靠性，充分考虑本厂废水水质的实际情况，选择耐冲击负荷强，通用性好和稳定的废水处理流程，确保出水稳定达标排放；（6）设备设计和选型尽可能简单实用，关键设备采用国产名牌或合资产品，所选设备品质优、能耗低、维修率低、保养简单和管理方便，确保污水处理站能长期稳定运行；（7）高程设计综合考虑提升所需的动力费用和构筑物结构处理的费用，尽可能利用水泵提升的水头，靠重力自流经各处理设施；（8）做好污泥脱水处理工作，防止二次污染的产生。2.3、改造设计范围（1）本设计范围为生产废水、生活污水自流入废水处理站界区开始至系统出水为止的各处理单元的改造工程内容；（2）本改造设计内容包括：废水站内的废水处理工艺设计；经废水处理单元排放的固形渣及污泥处理工艺设计；从厌氧系统产生的沼气经水封高空排放的工程设计；总体设计；构建物设计；设备设计及选型；电气控制设计等内容；n（3）不包括废水站外污水输送管道的设计。第三章废水性质、水质、排放标准及设计规模3.1、废水性质高浓度有机生产废水及生活污水3.2、废水水质pH6～8CODcr5500mg/L（如果含浓水排放，CODcr指标为11000mg/L）BOD52010mg/LSS1340mg/L氨氮400～500mg/L色度256倍总磷10.6mg/L水温：夏季30～40℃；冬季平均20℃3.3、排放标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准pH6～9CODcr≤350mg/LBOD5≤180mg/LSS≤220mg/L氨氮≤40mg/L总磷≤5.0mg/L色度≤50倍3.4、设计规模根据本工程设计核定，生产废水处理规模按一套300m3/d进行设计运行。n第四章设计处理工艺4.1、水质特征和处理工艺分析本工程废水具有COD高、SS含量多、氨氮高等污染特点，属于高浓度有机废水。本工程基本治理思路为：加强预处理、采用厌氧技术（修复改造原UASB厌氧塔），同时强化生化法去除氨氮措施。这样，大大降低厌氧的投资和占地及运行费用，保证了厌氧系统设备的使用寿命；并且保证了厌氧段去除率更高，厌氧段的出水浓度更低。该工艺具有以下优点：（1）工程投资省，运行费用低，操作管理方便，劳动强度低。（2）污染物（COD）总去除率高，注重对氨氮的去除，确保出水稳定达标排放。（3）处理系统运行成本低，操作方便。4.2、工艺选择发酵法L-丙氨酸生产废水是属于高浓度的有机废水，基本上说废水中的绝大部分有机物都是可采用生物法处理，普遍采用厌氧——好氧的处理办法，因此，我们本次为本工程设计的初步方案同样遵循此原则，采用先进的工艺、技术为本工程的根本要求。针对XXXXX有限公司的生产废水的特点和现有用地状况，并结合其他同类工程经验，着重考虑整个工程投资及占地面积、废水的治理效果、固形物的处理、经济回收效益等，设计整个处理系统采用A2/O处理工艺，分为四个部分：预处理、生化段（厌氧段、A/O生化段）、污泥及沼气处理单元。（1）预处理部分工艺流程如下：生产废水、生活污水→格栅→调节池→气浮装置（2）生化及后处理部分工艺流程如下：UASB厌氧塔→A/O生化池→二沉池→达标排放（3）污泥处理工艺流程如下：预处理段泥渣+生化剩余污泥→污泥浓缩池→板框压滤机→干泥外运（4）沼气处理工艺流程如下：厌氧单元所产沼气→水封脱硫→高空排放本改造方案是根据秦皇岛华恒生物工程有限公司关于生产废水治理工程要求编写的。我们将本着“两低一高”（即：投资低、运行费低、处理效率高）的原则，处理出水达到XXXX有限公司提出的排放标准。n第五章工艺流程及说明5.1工艺流程图5.2、工艺说明5.2.1、预处理预处理的主要功能是去除废水中的悬浮物、固形物，调节水质水量等。主要选用人工格栅、气浮装置等去除这些不易生化降解的物质。5.2.1.1、格栅（新增）通过格栅拦截来自厂区的生产废水中的大颗粒悬浮物，确保后续管道及设备不被堵塞。格栅设计为人工平面格栅，材质不锈钢，数量1台。n5.2.1.2、调节池（原有）调节池的主要功能是受纳来自厂区的生产废水及生活污水，并将其均质、均量。为有效保证调节池的调节功能，在调节池内设置穿孔曝气装置。一方面，通过曝气可以将原水充分搅拌，达到均质的目的；另一方面，曝气搅拌作用能有效防止原水污物的沉淀，保证调节池的有效容积；第三，曝气吹脱也能起到一定的去除氨氮作用。调节池曝气装置设计采用穿孔曝气形式，材质PVC。调节池出水由提升泵泵入气浮装置处理。5.2.1.3、气浮装置（新增）由于废水色度及悬浮物较高，所以本工艺采用气浮装置对废水进行处理。气浮能去除废水中的色度，以及有效分离原水中的悬浮物。本方案设计采用平流式加压溶气气浮装置。气浮是利用释放器产生的微小气泡沾附在污泥颗粒上，使其浮于水面，然后由刮沫机将其带走，达到理想的固液分离效果，同时由于充分的空气进入，可进一步氧化有机物，达到脱色的效果。气浮的工作过程：当废水进入气浮池接触室与溶气水释放器放出微气泡相遇，絮粒与气泡粘附，即在气浮分离室进行渣、水分离，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中间水池。其中部分清水则经回流水泵加压进入压力溶气罐，与此同时，空气压缩机亦将压缩空气压入压力溶气罐，在溶气罐内形成溶气水，溶气水由溶气罐直接压入溶气释放器，供气浮使用，这一全过程实际上是固液分离的过程。向气浮池的反应段投加聚凝剂、助凝剂。通过气浮的处理，废水中的胶状物以及固体悬浮物得到进一步去除。气浮装置的浮渣排入污泥浓缩池浓缩集中处理，上清液自流进入折流式厌氧池。气浮装置设计为一体化装置，主体材质：碳钢防腐。5.2.2、生化处理部分n生化处理部分是本工艺去除废水中COD、BOD、氨氮的关键工艺。生化处理部分分为厌氧段、A/O生物接触氧化段和二沉池。5.2.2.1、前置水解酸化池（利用原事故池）前置水解酸化池的主要功能是在厌氧条件下，初步分解原水中的有机污染物，提高废水的可生化性。前置水解酸化池利用原有事故池（不需改造），为防止沉淀堵塞，设计在原池基础上装置潜水搅拌机2套。前置水解酸化池出水由提升泵入UASB厌氧塔处理。5.2.2.2、厌氧段本工程废水属于高浓度可生化的有机废水，普遍采用以厌氧处理为主的工艺。本改造设计在保证处理效果的前提下最大可能地降低改造投入，修复改造原UASB厌氧塔。UASB厌氧塔容积负荷高、运行成本低（无需供氧设备，耗电省），是高浓度有机废水的有效处理方法，是目前广泛采用的厌氧反应器。UASB厌氧工艺选用上流式厌氧污泥技术。内设三相分离器，有效地使沼气、污泥和废水分离；UASB反应池具有很高的MLSS浓度，反应池自上而下依次分为污泥床层、悬浮层、澄清层。废水中的有机污染物在厌氧条件下，经微生物分解转化为甲烷、二氧化碳等。厌氧反应的适宜温度为35℃左右。UASB上流式厌氧反应塔工作原理UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。待处理废水首先被引入UASB上流式厌氧反应塔的底部，水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器及沉淀区，UASB上流式厌氧反应塔中的水流呈推流形式，进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解，并产生大量沼气，沼气在上升过程中将污泥颗粒托起，污泥床明显膨胀，随着反应器产气量的不断增加，由气泡上升所产生的搅拌作用变得日趋剧烈，从而降低了污泥中夹带气泡的阻力，气体便从污泥床中突发性地逸出，引起污泥床表面呈沸腾和流化状态。反应器中沉淀性能较差的絮状污泥在气体的搅拌作用下，n在反应器上部形成污泥悬浮层，沉淀性能良好的颗粒状污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床，随着水流的上升流动，气、水、泥三相混合液上升至三相分离器中，气体遇到反射式档板后折向集气室而有效地分离排出；污泥和水进入上部的静止沉淀区，在重力的作用下泥水分离，污泥回落至污泥层，上清液则排入后续处理设施。（3）UASB上流式厌氧反应塔的基本构成UASB上流式厌氧反应塔的基本构造主要由：①污泥床；②污泥悬浮层；③沉淀区；④三相分离器等组成。各组成部分的功能特点分别叙述如下：①污泥床污泥床位于整个UASB上流式厌氧反应塔的底部，污泥床内具有很高的污泥生物量，其污泥浓度（MLSS）一般为40000～80000mg/L，甚至可达mg/L。污泥床中的污泥由活性生物量（或细菌）占70～80%以上的高度发展的颗粒污泥组成，正常运行的UASB中的颗粒污泥的粒径一般在0.5～5mm，具有优良的沉降性能，其沉降速度一般为1.2～1.4cm/s，其典型的污泥容积指数（SVI）为10～20mg/L。颗粒污泥中的生物相组成比较复杂，主要为杆菌、球菌和粒状菌等。污泥床的容积一般占整个UASB上流式厌氧反应塔容积的30%左右，但它对UASB上流式厌氧反应塔的整体处理效率起着极为重要的作用，它对反应器中有机物的降解量一般可占到整个反应器全部降解量的70～90%。污泥床对有机物的如此有效的降解作用，使得在污泥床内产生大量的沼气，微小的沼气气泡经过不断的积累、合并而逐渐形成较大的气泡，并通过其上升的作用而将整个污泥床层得到良好的混合。②污泥悬浮层污泥悬浮层位于污泥床的上部。它占据整个UASB上流式厌氧反应塔容积的70%左右，其中的污泥浓度要低于污泥床，通常为15000～30000mg/L，由高度絮凝的污泥组成，一般为非颗粒状污泥，其沉速明显小于颗粒污泥的沉速，污泥容积指数一般在30～40mg/L之间，靠来自污泥床中上升的气泡使此层污泥得到良好的混合。污泥悬浮层中絮凝污泥的浓度呈自下而上逐渐减小的分布状态。这一层污泥担负着整个UASB反应器有机物降解量的10%～30%。③沉淀区沉淀区位于UASB上流式厌氧反应塔的顶部，其作用是使得由于水流的夹带作用而随上升水流进入出水区的固体颗粒（主要是污泥悬浮层中的絮凝性污泥）在沉淀区沉淀下来，并沿沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区内（包括污泥颗粒和污泥悬浮层），以保证反应器中污泥不致流失，同时保证污泥床中污泥的浓度。沉淀区的另一个作用是，可以通过合理调整沉淀区的水位高度来保证整个反应器集气室的有效空间高度，防止集气空间被破坏。④三相分离器n三相分离器的主要作用是将气体（反应过程中产生的沼气）、固体（反应器中的污泥）和液位（被处理的废水）等三相加以分离，将沼气引入集气室，将处理水引入出水区，将固体颗粒导入反应区。它由气体收集器和折流档板等组成。三相分离器是UASB上流式厌氧反应塔的主要特点之一，它的合理设计是确保UASB上流式厌氧反应塔正常运行的关键技术。（4）有机物厌氧分解生成甲烷的过程注：（1）水解—发酵（酸化）细菌，它们将复杂的聚合底物水解成各种有机酸、乙醇、糖类、氢和二氧化碳。（2）、（3）乙酸化细菌和同型产乙酸菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳。（4）、（5）分别为利用H2和CO2的产甲烷菌和分解乙酸的产甲烷菌，它们将简单的底物，如乙酸、甲醇和一氧化碳+H2转化为甲烷。本设计方案利用原有UASB厌氧塔进行修复、改造。5.2.2.3、A/O生物接触氧化段本工程废水属于高浓度有机废水，虽经厌氧处理，但出水还远远高于排放标准，而且废水中的氨氮也比较高。在高浓度有机废水中常采用的好氧处理法有：接触氧化法、传统活性污泥法、SBR、氧化沟等。本设计方案利用原有构筑物，采用A/O生物接触氧工艺。即生化池分为A级池和O级池两部分。厌氧池出水由提升泵泵至混合池后进入A级生化池，进行生化处理。在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。n生物接触氧化工序为生化处理的重要工序，在此工序中污水中大部分有机物被水中的好氧菌氧化分解。沉淀工序为配套生化处理工序，主要作用为去除生化处理工序中老化死亡脱落的生物膜和回流生物污泥，确保整个处理系统出水水质的达标排放。O级生化池的曝气采用穿孔曝气器。O级生化池悬挂弹性立体填料。O级生化池设置硝化液回流泵2台（一用一备），回流比400%。通过A/O生物接触氧化处理后的废水自流进入二沉池。5.2.2.4、二沉池利用原有构筑物设置二沉池在A/O生化池的末端，来自生化池的废水在二沉池进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。二沉池部分污泥回流至混合池，剩余污泥进入污泥浓缩池干化处理，上清液合格排放。5.2.3、污泥及沼气处理单元在系统处理过程中将产生剩余污泥、沼气等，这些也是需要对其进行处理或处置的。污泥经收集汇总后通过重力浓缩、加药调质后脱水干化处理后，运至垃圾场处理；沼气主要是在厌氧段产生。系统所产沼气经集气管收集后，通过水封脱硫处理后，采用自动点火装置，高空燃烧排放。n5.3、单元处理效果预测各单元的设计的进出水浓度和去除率预测情况为：处理单元项目主要污染物PHSS(mg/L)CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)TP(mg/L)NH3-N(mg/L)色度调节池进水6~8134011000201010.6682256出水6~8去除率%--气浮装置进水6~8出水6~8去除率%--前置水解酸化池进水6~8出水6~8去除率%--厌氧池进水6~8出水7~8去除率%--A/O级生化池二沉池进水7~8出水7~8去除率%--总去除率6~9＞99＞95＞95＞95＞95＞85n第六章主要工艺设计6.1、预处理部分6.1.1、调节池（原有）池尺寸：7.6m×13.0m×2.4m材质：钢砼结构设备：人工平面格栅尺寸：500×1500mm栅隙：5mm材质：不锈钢设备：不堵塞耐腐蚀污水泵数量：2台（一用一备），型号：WQK15-30QG流量：15m3/h扬程：30m电机功率：2.2kw设备：穿孔曝气装置材质：PVC服务面积：98.8m26.1.2、平流式加压溶气气浮（新增）数量：1台气浮装置型号：DAF-15材质：Q235A防腐外形尺寸：6300×1600×2200mm处理水量：15m3/h回流比：50%配套溶气水泵：2DA-8×4，N=4.0kw，配套溶气罐：φ400，碳钢防腐配套刮沫机：N=0.375KW，不锈钢配套空压机：Z-0.025/6，N=0.375kw配套加药装置型号：JY-1n形式：二箱式计量加药（含1台计量泵）数量：2套投加能力：250L/h总功率：0.75kw材质：PE6.2、生化处理部分6.2.1、前置水解酸化池（利用原事故池）设备：潜水搅拌机型号：QJB5.5/8-640/3-232数量：2台叶轮直径：640mm转速：232r/min材质：不锈钢电机功率：5.5kw设备：不堵塞耐腐蚀污水泵数量：2台（一用一备）型号：WQK15-30QG流量：15m3/h扬程：30m电机功率：2.2kw6.2.2、UASB厌氧塔（修复、改造）池体（原有）：φ13×7.2m容积负荷：4.0kgCOD/（m3·d）材质：钢构防腐、保温修复：布水系统布泥系统回流系统溢水槽塔内防腐改造：体外循环系统n增设循环泵型号：ISG40-100数量：1台流量：8m3扬程：9m电机功率：0.75kw6.2.3、混合池（原有）池尺寸：6.3m×2.8m×5.0m材质：钢砼结构6.2.4、水解酸化池（原有）池尺寸：6.3m×2.5m×5.0m二只6.3m×2.8m×5.0m一只材质：钢砼结构设备：弹性立体填料型号：φ150数量：160m3材质：聚烯烃类和聚酰胺设备：填料支架材质：碳钢防腐数量：2套6.2.5、接触氧化池（原有）池尺寸：6.3m×8.9m×5.0m二只6.3m×5.05m×5.0m一只材质：钢砼结构设备：弹性立体填料型号：φ150数量：540m3材质：聚烯烃类和聚酰胺设备：填料支架材质：碳钢防腐数量：2套n设备：穿孔曝气装置材质：PVC服务面积：144m2设备：硝化液回流泵数量：2台（一用一备）型号：ISG80-125流量：50m3/h扬程：20m电机功率：5.5kw设备：溢流槽规格：30×6300×30mm材质：碳钢防腐数量：1只6.2.6、二沉池（原有）池尺寸：6.3m×5.05m×5.0m一只材质：钢砼结构设备：污泥回流泵数量：2台（一用一备）型号：ISG50-160流量：12.5m3/h扬程：30m电机功率：3.0kw设备：溢流槽规格：30×20300×30mm材质：碳钢防腐数量：1只6.3、污泥、沼气处理系统6.3.1、污泥浓缩池（原有）外形尺寸：φ11.8×4.5m材质：钢砼结构n6.3.2、污泥进料泵型号：G30-2数量：1台流量：5m3/h扬程：120m功率：3.0KW6.3.3、板框压滤机（原有）型号：XGZ30/800-30U形式：自动拉板隔膜板框压滤数量：1台电机功率：2.2kw6.3.4、PAM加药装置型号：JY-1形式：二箱式计量加药（含1台计量泵）数量：1套投加能力：100L/h总功率：0.75kw材质：PE6.3.5、水封装置规格：φ1500×1000mm数量：1台材质：碳钢，玻璃钢防腐6.3.6、沼气收集管数量：1套材质：PVC6.3.7、自动点火装置型号：XFZDH-I形式：自动脉冲点火数量：1套电源电压：220Ｖ±10%　50/60HZn点火杆耐温：1300℃　　点火频率6～12次/S　　火花能量：12J6.4、曝气风机（原有）风量：8.3m3/min风压：4.9Mpa数量：2台（一用一备）第七章电气与自控7.1、用电负荷序号设备名称单机功率kw安装台数安装功率kw运行台数运行功率kw运行时间每天电耗kw·h1调节池提升泵2.224.412.22452.82气浮4.7514.7514.7524114.03气浮加药装置0.7521.521.51218.04潜水推流器5.525.5211.024264.05水解池提升泵2.224.412.22452.86厌氧塔循环泵0.7510.7510.75107.57硝化液回流泵5.5211.015.524132.08污泥回流泵3.026.013.02472.09污泥进料泵3.013.013.0123610PAM加药装置0.7510.7510.7564.511板框压滤机2.212.212.248.812风机1523011524360合计74.2551.851122.47.2、控制系统采用全自动可编程控制，设手动、自动两种控制方式。7.3、电源系统n仪表电源、操作电源和控制系统电源分别供给，各电源回路均设计了过载、短路保护及失电报警功能。PLC各模块均由熔断器保护，台、柜内分别设有逻辑地和保护地的接地点，有屏蔽接地端子。7.4、操作运行方式系统设计有多种操作方式，它们的优先级顺序为就地操作方式、控制室手动操作和程序自动控制操作，这样可提高工艺设备和操作运行的安全性。半自动控制方式时，可以要求某个工艺设备进行全自动方式而别的处于手动控制方式，且二者之间不会相互影响。手动控制包括控制室内的手动和就地手动，中控室的主控柜上或就地控制柜上的设有“启动”“停止”按钮，非常方便的对本系统的工艺设备进行单步的手动控制。7.5、完善的报警保护系统软件对越限参数和工艺设备故障进行分析，发出报警实施相应的联锁和保护。主控系统上设有急停开关。控制时序可任意调节，控制系统有过流、缺相、过压、欠压等故障自动保护和声光报警等功能。第八章效益分析8.1、运行费用（1）电费本系统总装机容量约为74.25kw，其中运行功率约为51.85kw，电费按0.9962元/kwh，功率因数按0.75计算：则电耗为：1122.4×0.9962×0.75/300=2.79元/吨水（2）人工费操作共3人，人员月工资1500元则人工费为：（3×2000）/30/300=0.67元/吨水（3）药剂费每吨废水的药剂费约为0.06元直接运行费用为：2.79+0.67+0.06=3.52元/吨废水8.2、社会效益每天消减COD3180kg，BOD603kg。n第九章节能与环境保护9.1、节能措施为了降低能耗，本设计采用新的工艺新技术并优化设计。具体措施如下：（1）采用污水处理新技术、新工艺、新方法导流曝气生物过滤法，合理选用设备，降低能耗；（2）导流曝气生物过滤法工艺采用模块设计，更适应水质、水量的变化，在运行初期水量较少，浓度较低以及季节变化时，可以减少运行的滤池数量，达到既能满足处理要求，又降低能耗。9.2、环境保护措施（1）噪音处理通常在污水处理站处理中产生噪音的单元主要是鼓风机房和泵房。在设计中对鼓风机、水泵等设备噪音源及其建筑物均严格按照《工业企业减噪消音设计规范》（GBJ87-85），采取必要的减噪消音控制措施，确保噪声能达到GB3096-93中的二类二级标准。在站区布置中，针对产生噪音的建筑物周围重点采取了绿化吸音、隔噪措施。（2）气味处理产生的来源主要为生化曝气反应生产的各种异味，通过水封后排放。同时通过厂内绿化隔嗅、吸味后已不至影响厂区周边环境。（3）固体废弃物处理系统产生的污渣、污泥经过污泥脱水机脱水后外运填埋。（4）废水处理经过处理以后达标排放，进入当地园区污水管网纳管处理。第十章安全卫生与消防10.1、劳动安全、卫生防范措施（1）废水处理站的设计按照国家有关法律、条例、规范进行，保证各项设计合理符合劳动、安全卫生规范；n（2）对废水处理站操作人员、管理人员进行必要的安全教育、培训，制订必要的操作规程和管理制度，同时还考虑以下的劳动保护及安全措施：①各处理构筑物走道及临空设施均设置保护栏杆、防滑梯、水池及配备求生设备；②根据废水站平面布置的实际情况，在站内适当地点设置冲洗、照明、通信及休息设施；③对于药品的使用及管理由专人负责，定期检查；④所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器的有关安全规定设计、操作；⑤废水处理站的生产管理人员及操作人员宜定期进行身体检查，建立健康登记卡。10.2、消防废水处理站设计按消防术消防条例及建筑设计防火规范《GBJ16－年版》有关条款执行。污水处理站的消防通道加固设计，并畅通无阻。按生产的火灾危险分属戊类生产，中控屋属丙类生产，房屋结构为砖混或框架结构，总图布置均满足建筑防火间距要求，站内距用户消防设施远时，设地上式消防栓进行防火保护，确保安全生产。第十一章工程指导思想、主要管理方式和目标整体计划安排11.1、工程指导思想以工程质量、处理达标排放为中心，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，实施项目法管理，积极应用新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地把本工程建成合格和优质工程。11.2、主要管理方式对本工程项目，我们拟采取项目管理承包(PMC)的管理方式。即：按照合同约定，除完成项目管理服务(PM)的全部工作内容外，还负责完成合同约定的工程土建设计工作。并承担相应责任。质量目标：保证合格，争取创优；安全和文明施工目标：杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率控制在1.5‰以下，严格按照河北省文明施工的各项规定执行。保护场容环境卫生。科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我联合体的技术优势，采用目前国内先进的新技术、新工艺和管理手段，优质高效建成本工程。11.3、整体计划安排（1）组建项目经理部n（2）签约后，组织编制工程详细设计方案，施工方案等（3）与建设单位技术交底，由业主进行土建招标（4）采购材料（5）设备制作（部分设备现场制作）（6）在土建基本就绪的情况下，设备进场安装（7）设备安装同时进行单机调试（8）菌种驯化、单元调试（9）系统负荷运行调试（10）工程验收第十二章施工现场机构设置12.1、施工现场机构本工程施工工程项目经理部，组织管理机构见下图：公司工程部项目副经理项目经理专职质安员机械施工员管道施工员电气施工员自控仪表施工员资料员成本核算员材料员12.2、施工现场负责人和管理人员职责（1）项目主管认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规、督促项目经理部认真履行公司颁发的各项规章制度；n协助项目经理处理有关公司在资金、劳动力、施工机具、设备材料等资源方面上对项目的支持；领导公司有关经营、生产、质量、安全等职能部门对项目经理部进行监督管理、考核验收；审核项目经理部年、季、月度施工完成情况及施工计划。审核项目施工组织方案、竣工文件等。参加项目重要和主要工程协调会，支持项目处理好与政府、业主、监理、设计、土建单位和其它施工单位关系。（2）项目经理认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目正常运转。作为本单位在施工项目现场的全权负责人，处理好与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位、政府有关职能部门等各方面的配合协调。负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。对项目范围内的各单位工程组织内、外发包并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收。组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、机具设备、计量器具的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同。并严格履行。（3）项目技术负责人负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题及时与设计、建设、监理部门协商解决。并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后组织实施，并定期检查施工方案的实施情况。组织并参加设计交底，并做好技术交底工作。工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图。监督预检、隐蔽工作的实施和执行；组织施工质量检查、文明标准化检查。处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时通知向公司总工程师报告并在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。n开展新技术、新工艺的推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能，认真研究，反复推敲，确定具体实施措施，解决施工难题。组织开展技术培训，不断提高职工的技术素质。（4）专业施工员认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、整理交工资料及竣工结算等。做好施工班组任务及技术交底，把好材料、设备、成品、半成品质量关，并力求降低消耗。定期召开班组质量、安全动态分析会，落实贯彻三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。不得安排无证人员进行特种作业，参加项目组织的质量、安全、防火等检查，并负责督促本专业问题的整改。（5）安全员贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。负责对职工进行安全生产教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。深入施工现场检查、督促、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正确使用安全否决权，做到奖惩分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。第十三章施工进度计划本污水处理工程的机电安装施工，包括设备等系统的安装、单机调试、联动试车及竣工验收的总竣工日期根据合同详细时间。施工总进度计划见下表n时间(天)内容1102030405060708090100110120设备制作图纸设备采购、制造设备安装单机调试系统调试竣工验收总工期约为120天。第十四章工程投资14.1、设备部分序号名称规格型号数量单价（万元）合价（万元）备注1人工平面格栅500×1500mm1台2调节池提升泵WQK15-30QG2台上海3平流式溶气气浮DAF-151套Q235A4加药装置JY-12套含计量泵5潜水搅拌机QJB5.5/8-640/3-2322台不锈钢6提升泵WQK15-30QG2台上海7UASB厌氧塔修复改造1项8循环泵ISG40-1001台上海9水封脱硫装置φ1500×1001套碳钢防腐10沼气自动点火装置XFZDH-I1套11沼气收集系统组合1套12弹性立体填料φ150700m3聚烯烃类13填料支架碳钢防腐6套14穿孔曝气装置PVC穿孔4套15硝化液回流泵ISG80-1252台上海13氧化池溢流槽30×6300×30mm1只n14污泥回流泵ISG50-1602台上海15二沉池溢流槽30×20300×30mm1台16污泥进料泵G30-21台上海17PAM加药装置JY-11台PP18自动拉板板框压滤机XGZ30/800-30U1台19控制系统及站区照明1套19工艺管阀件1批20电线电缆1批21站区系统流程示意牌1套22站区原有设施扶栏出新1项小计103.7014.2、其他序号名称规格型号数量单价（万元）合价（万元）备注1设计2税费17%增值税3运输费4安装调试费小计14.3、工程总投资概算序号项目投资概算（万元）备注1土建部分业主提供2设备部分3其他合计128.60n第十五章质量保证计划和措施15.1、质量保证计划完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。公司从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与公司内制作时一样。我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。（1）我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质名牌材料；（2）设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；（3）设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；（4）我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。15.2、质量保证措施（1）机构设置我公司是以水处理环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，公司共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。（2）产品质量检验依据n在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。（3）产品质量的控制生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。（4）零部件检验根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。（5）外购件、外协件的验收外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，探伤报告资料。（6）整机检查综合分析整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。第十六章员工培训与技术服务16.1、员工培训n安装完毕后，在调试过程中，我方为用户指派的管理和操作人员实施系统的工厂培训，培训使受训人员能最有效地管理和操作其设施运行。培训内容包括各岗位上的人员进行日常操作所必备的有关设备的安装、操作、维护、检测和管的认识体会，以及其他必要的培训项目。培训语言采用汉语，培训资料采用中文，具体培训地点另行确定。培训员具备丰富的教学及实践经验。培训包括：设备机构原理、知识培训及设备操作维护培训。培训具体安排如下：设备原理培训提供和本工程相关的教材3套，主要讲解本工程选用的设备工艺原理，以及涉及到的相关知识。保证用户技术人员有一个基础认识，认知设备工作原理。培训教师：工程师培训人数：不限培训天数：15～20天培训时间：设备安装调试后培训地点：另行确定设备操作维护培训提供设备操作维护培训3套，主要讲解本工程设备运行时需注意的问题，同时指出哪些部分为易损件，该如何保养和维护。出现常见故障时该如何检查、维修。培训教师：工程师培训人数：不限培训天数：12～15天培训时间：设备安装调试后培训地点：另行确定培训的内容与要求：（1）在培训期间，我方指派技术熟练和称职的技术人员对为业主方派出的技术人员进行技术指导，并解释一切技术问题。（2）我方在培训开始前一个月向需方提交培训计划，并得到需方确认。最终培训计划经双方协商确定。n（3）我方保证买方的技术人员能对其提供的设备实施岗位培训，使他们能够理解并掌握合同设备的有关技术、操作、检验、修理和维护技能。培训中我方指派专业技术人员向受训者详细讲解有关设备之技术性能、操作规程和注意事项，并传授认知认会的实践经验，以达到培训的目的。（4）培训期间，我方免费向需方指派的技术人员提供试验工具、技术资料、图纸、参考数据。16.2、技术联络和技术服务我方现场服务人员的目的是使所提供设备安全、正常投运。我方要派合格的现场服务人员。在项目设计阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，我方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划派出人员构成备注职称人数1施工技术交底5天工程师2人设计确认2设备安装30天技工5人安装过程3系统调试60天技工2人调试过程我方现场服务人员应具有下列资质：1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2）有较强的责任感和事业心，按时到位；3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同工程的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4）身体健康，适应现场工作的条件。我方要向需方提供服务人员情况表。我方须更换不合格的供方现场服务人员。我方现场服务人员的职责1）我方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试。参加试运和性能验收试验。2）在安装和调试前，我方技术服务人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），我方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经我方确认和签证的工序如因我方技术服务人员指导错误而发生问题，我方负全部责任。3）我方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，我方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如我方委托需方进行处理，我方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。n4）我方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5）我方现场服务人员的正常来去和更换事先应与需方协商。需方的义务需方要配合我方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。16.3、安装服务在接到业主要求我公司派技术人员到现场安装、试车及调试的通知后，我公司技术人员将在24小时内到达。设备安装时按照用户批准由我方完成的详细施工图施工。我方负责安装的具体工作，经我方确认安装正确后方可进行下一步调试阶段。四、运行调试服务设备安装工作完成后，设备进入试运行，我方负责实施调试工作。设备满意成功试运行连续15天后，处理水质经有关部门检测合格后，调试阶段结束。五、售后维修与零配件的服务A、我方提供的所有设备保修期均为一年。B、运行后在设备寿命期内出现故障或事故时，我方给予技术支持和技术服务。有必要时，我方可给予技术指导和协助修理，并收取合理的劳务费。C、为保证设备的正常运行，除按合同提供的有关零配件和备品备件之外，用户如有需要，我方可及时提供有关零配件。n第十七章工艺流程图