电石法聚氯乙烯盐酸脱吸及含汞废水处理建议书 53页

****有限公司电石法聚氯乙烯盐酸脱吸工艺及含汞废水处理项目建议书好林t限公司2012年4月1总论3n2产品方案及生产规模113工艺技术方案124原料、辅助材料及燃料的供应245装置选址方案246公用工程和辅助设施方案317公用工程和辅助设施338劳动保护与安全卫生379环境保护4610劳动定员与组织4911项目实施规划5012投资估算和资金筹措5113财务评价5114建议与结论531总论1.1项冃名称、主办单位及法人代表项冃名称：*知限公司电石法聚氯乙烯盐酸脱吸工艺及含汞废水处理主办单位：好*嗨•限责任公司法人代表：好*址:话：****传直：*****邮政编码：***1.2方案编制原则和范围1.2.1编制原则n(1)贯彻落(国家发改委2007年第74号)的颁布《氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件》，(2)依据《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》，按照化工科技自身发展的特点和规律，以推进行业结构调整和技术升级、推进循环经济、提高行业竞争力为目标。(3)贯彻落实国家工信部节能与综合利用司发布的《聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案》,力争我国电石法PVC行业低汞普及率达50%,降低汞使用量208吨，并全部合理冋收废汞触媒；盐酸深度脱析技术配套硫氢化钠处理含汞废水技术推广到50%以上，处理废酸25万吨/年。(4)按照《投资项目实用指南》中项目建议书深度的耍求编制1.2.2研究范围现有电石法聚氯乙烯盐酸脱吸工艺及含汞废水处理项0,主耍建设内容包括二♦子项I:用低汞触媒替代高汞触媒；♦子项II:高效汞回收及对翻倒汞触媒时的废水及废气处理装置；♦子项IIL盐酸脱吸含汞废水综合治理；♦与上述装置相配套的自动化控制、公用工程和辅助工程等。1.3项目提出的背景和建设的意义1.3.1企业概况n****有限公司成立T*2006年10月，公司注册资本11000万元，是由**有限公司以货币形式一次性缴纳投资成立的公司，生产规模为年产聚氯乙烯12万吨。目前公司拥有职工530人。公司年产12万吨聚氯乙烯项冃建在**市**镇，前滨长江黄金水道，后倚焦柳铁路，毗邻318国道和省道红东公路，距****化工股份有限公司约7公里，距**火车站3公里，距**三门峡机场40公里，距三门峡90公里，水、陆、空交通十分方便。目前公司总资产5.4亿元，2011年实现销售收入7.8亿元，实现利税5600万元。产量、消耗、质量都达到国际先进水平。公司通过了IS09000质量、IS014000环境、OHSAS18001职业健康安全三体系认证。公司生产聚氯乙烯所需电石为毗邻****化「匸有限公司供应。**市**工业园区现有硫基NPK生产装置，在生产过程中副产废盐酸。由于副产盐酸杂质含量高，应用范围小，且盐酸为危化品，运输受到极大的限制。****有限公司年产12万吨聚氯乙烯项目采用国内外先进技术，对副产盐酸进行充分利用，脱吸出氯化氢气体用丁聚氯乙烯生产，稀酸再返回吸收，这是一个典型的循环经济发展项目。1.3.2项目建设的背景、必耍性和意义聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，也是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一。由于聚氯乙烯树脂具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，在加工过程中可以加入添加剂或采用适当的工艺和设备牛产出各种各样的塑料制品，包括板材、管材、管件、异型材等硬制品以及薄膜、人造革、塑料鞋、电缆料、泡沫材料等软制品，在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面具有广泛的应用。目前，我国的PVC生产工艺主耍有两种，乙烯法和电石法，但由于n我国“多煤、贫油、少气”的资源和能源结构，电石法PVC成为中国PVC工业发展的主流工艺。2008年，中国PVC产量887.1万吨，其中，电石法PVC产能占全国总产能的75%。2009年我国聚氯乙烯总产量为915万吨，其屮电石法聚氯乙烯产量580丿j吨，占总产量的63.4%o采用电石乙烘原料路线生产聚氯乙烯可以大大节省了乙烯资源，对缓解我国石油短缺有着重要的作用，在今后相当长的时期内仍将占主导地位。与我公司毗邻的****化工集团有限公司（以下简称**公司）同属**市**工业园区。目前**公司有三套NPK设计能力为30万吨/年，通过改造目前生产能力已接近40万吨/年，为满足NPK的生产，**公司氢钾工段也相应扩建了一套新装置，在生产过程中副产浓度31%盐酸达到了10万吨/年能力；根据氢钾生产特点，在副产氯化氢气体吸收过程中，将会伴随着F『、KSO产及油污进入系统，使盐酸产品含有较多的杂质，而这些杂质的进入，对PVC的生产來讲是致命的。因此，前期副产的盐酸只能外售，由于产量高市场需求量小，造成库存量紧张，售价低廉；而PVC生产又有缺口需外购，为解决本公司副产盐酸自己消化满足生产，**公司研究决定进行盐酸精制用于PVC生产的技术开发。通过自主研究成功盐酸精制吸附过滤器，把生产的31%含有杂质的盐酸输送进入吸附过滤器吸附过滤，清酸收集送往PVC用于丰产，杂质通过脱盐水加热煮沸的方法脱去。因此，该技术的成功不仅缓解了自产盐酸市场销售的难题，同时也跨行业解决原材料供需问题，为增加企业经济效益及降低本公司PVC生产成本开发了新的途径。因此，盐酸精制处理循环利用技术具有很好的应用前景，值得大规模推广。电石乙块法生产聚氯乙烯的过程中，目前采用氯化汞催化剂，以活性炭为载体，浸渍吸附10%〜12%左右的氯化汞制备而成。氯化汞（高汞）催化剂易升华流失，并且作为重金属的汞具有极大的毒性，致使反应气n经过水洗后流入废水屮，氯化汞催化剂也随着生产废水排出，累积形成的汞污染物被微生物转化为甲基汞进入大米或鱼体中，通过食物链进入人体而使人中毒，严重影响人体健康和牛:态平衡。在我国电石法聚氯乙烯清洁生产行业标准中，氯化汞催化剂消耗量的一级标准为1.2kg/(t-PVC)以下[含1.2kg/(t-PVC)],二级标准为1.2〜1.3kg/(t-PVC)：含1.3kg/(t-PVC)],三级标准为1.3〜1.4kg/(t•PVC)[含1.4kg/(t•PVC)]o从目前国内电石法合成氯乙烯过程屮氯化汞催化剂使用情况可以看出，触媒屮的氯化汞及氯化亚汞的质量分数一般在10%〜15%。氯化汞的使用寿命为9〜12个月，被更换下来的触媒中，氯化汞质量分数在5%-7%。氯化汞触媒的消耗一般在1〜2kg/(t•PVC)。一套10万t/a的电石法PVC生产装置，每年将产生100〜300t废含汞触媒，有50%的氯化汞无法回收，排入废气、废水和废渣中。据有关专家预测，全世界年耗汞1600吨，屮国年消耗1000吨，电石法聚氯乙烯年消耗600吨，已成为世界耗汞量最大的行业。目前，汞污染作为•个新的全球环境问题受到国际社会的高度重视。自2001年起，汞污染问题成为联合国环境规划署(UNEP)每年理事会的重要议题，目前正在研究制定限制汞流通和实施汞削减的国际公约。在我国氯碱工业快速发展的进程中，应当清醒看到，我国是汞的生产和使用大国，电石法聚氯乙烯行业汞使用量占全国汞使用总量的60%左右，这决定了电石法聚氯乙烯行业将成为未来我国汞公约履约的最重要领域。目前，随着国际方面对制定具有法律约束力的国际文书的呼声越来越高，我国坚持口愿性立场所面临的国际压力也越来越大，未来我国将存在严重的汞供需削减问题以及出口贸易屮的汞废物处理问题，将来还很有可能耍面临履行国际公约的压力。汞作为一类稀缺资源和对环境有高度敏感性的重金属，供应量逐年减少，而电石法聚氯乙烯行业对汞资源的消耗却与日俱增，对汞资源的过度消耗和依赖是电石法聚氯乙烯发n展面临的巨大障碍。降低汞消耗和污染是关系到行业发展的迫切任务，也是实现行业可持续健康发展的关键环节。为积极应对汞对电石法聚氯乙烯行业发展带来的巨大挑战，确保我国电石法聚氯乙烯和氯碱产业的安全发展，屮国政府有关部门积极应对,有序推进汞减排。2009底,国家工信部、石油和化学工业协会、中国氯碱T业协会、中国化丁环保协会共同起草了《关于加强聚氯乙烯行业汞污染防治的指导意见》。该意见提出了聚氯乙烯行业汞污染防治的工作目标：2012年，实现我国电石法聚氯乙烯行业低汞触媒普及率达到50%,并全部合理回收废汞触媒；到2015年，全行业全部使用低汞触媒，废汞触媒回收率达到100%。2010年2月，国家工信部节能与综合利用司发布了《聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案》，明确提出到2012年，力争我国电石法PVC行业低汞普及率达50%,降低汞使用量208吨，并全部合理回收废汞触媒；盐酸深度脱析技术配套硫氢化钠处理含汞废水技术推广到50%以上，处理废酸25万吨/年。积极支持低汞触媒应用和高效汞回收技术、盐酸深度脱析等清洁生产技术的示范，提高我国电石法聚氯乙烯行业的清洁生产水平。在当前的发展形势下，电石法PVC企业必须高度重视汞减排工作，坚持“减量化、再利用、资源化”的高效循环经济原则，开发应用汞减排技术，降低汞排放量，实现清洁生产，才能实现可持续发展。随着国家对清洁生产和环保耍求的提高，《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》（国家发改委2007年笫74号）的颁布，以及《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术耳录》的出台，盐酸脱吸含汞废水综合治理技术、低汞触媒技术入选PVC清洁生产推彳亍方案。国家鼓励聚氯乙烯行采用盐酸脱吸含汞废水综合治理新技术和低汞触媒技术，聚氯乙烯行业也将加快淘汰高能耗、污染严重的生产企业，清洁生产、节能减排已成为电石企业的工作重点。而对行业汞减n排的严峻挑战，****有限公司采取积极应对措施，与国内有关科研单位合作，“产、学、研”联合，开发出一系列汞减排成套技术并应用到实际生产中，初步建立了清洁生产的发展模式，特别是对原有系统进行盐酸脱吸含汞废水综合治理改造、应用低汞触媒，既可以使能耗和清洁生产达到行业标准，又可以实现聚氯乙烯企业由大成本支出的能耗污染治理模式向大经济效益的增值投资模式转变。通过本项目的示范建设，将为彳亍业提供成套汞减排技术方案，加快汞减排技术在聚氯乙烯行业的推广应用，大幅度降低电石法聚氯乙烯行业汞污染问题的危害性，对保障我国电石乙块法聚氯乙烯行业发展安全、确保行业健康、可持续发展，实现聚氯乙烯行业经济发展与环境、资源的和谐统一，具有极其重要的战略意义。聚氯乙烯产业是****有限公司的优势产业，其健康发展对当地经济社会发展和新型T业化起着举足轻重的作用。本示范项目的建设在促进企业清洁生产，提高资源的利用率，减少汞排放等方面创造良好的环境效益和社会效益，为聚氯乙烯产业的健康发展捉供了保障，将有力促进经济和社会的发展，具有示范带动作用，推广应用前景广阔。根据本项目实际情况，建厂条件、总图运输、土建及外管等相关部分依托老厂，不做详细描述。1.4研究结论n1.4.1简要结论1、环保型低汞触媒研发和利用，符合国家产业政策、环保政策和国家“十一五”发展规划。2、项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行节能改造。3、本项目拟采用的节能技术先进适用、成熟可靠、经济合理。4、本项目是一个环保工程，改高汞触媒为低汞触媒，减少汞的排放里。5、具有很好的环保效益及一定的经济效益。6、本项目符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义。因此，项目的实施是必耍的和必需的。1.4.2主要技术指标汇总表主要技术经济指标经济一览表序号工程或费用名称投资估笋（万元）投资合计设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费人民币（万元）其中外汇（万美元）―-建设投资4726.0()832.00443.00355.006356.000.00（一）固定资产费用4726.00832.00443.()080.0()6081.000.001工程费用4726.00832.00443.006001.000.001.1主要生产项目4270.00744.00417.005431.000.00-1汞1可收及含汞废水处理工序1150.00207.0064.001421.00_2转化工序（低汞触媒应用）1800.00298.()0116.0()2214.00-3盐酸脱吸工序1200.00216.0067.001483.00-4主控楼120.0023.00170.00313.001.2辅助生产项目116.0020.006.00142.00n-1安全与工业卫生56.0010.003・0069.00n-2消防及火灾报警60.0010.003.0073.001.3公用工程项目340.0068.0020.00428.00-1循环水110.0020.006.00136.00-2供电及电讯120.0027.00&00155.00-3厂区供电外线18.003.001.0022.00-4污水处理及排放12.004.001.0017.00-5地下管网80.0()14.()04.0()98.()02固定资产其他费用-1锅炉和压力容器检验费20.0020.00-2工程保险费用60.0060.00小计80.0080.00（二）无形资产费用-1环境评价费用30.0030.00-2勘察费20.0020.00-3设计费用150.00150.00小计200.00200.00（三）递延资产-1建设单位管理费20.0020.00-2联合试运转费50.0050.00-3办公及牛活家具购置费5.005.00小计75.0075.00（四）预备费-1基本预备费0.000.00二建设期利息0.000.00三固定资产投资4726.00832.00443.00355.006356.000.00四流动资金全额流动资金0.000.0030%铺底流动资金0.000.00五项目总投资4726.00832.00443.00355.006356.000.002产品方案及生产规模2.1产品方案本项目产品为聚氯乙烯。n2.2生产规模本项目是清洁生产项目，生产规模与改造前相同，即12万吨聚氯乙烯。3工艺技术方案3.1子项I低汞触媒替代高汞触媒3.1.1工艺技术方案确定低汞触媒是将氯化汞固定在活性炭有效孔隙中的一种新型催化剂，其氯化汞含量在6%左右（高汞触媒的氯化汞含量为10.5%-12%）,提高了催化剂的活性、降低了汞升华的速度，重金属污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降，是我国当前汞减排领域的重大技术突破，对我国电石法聚氯乙烯行业所面临的汞问题的压力可以起到有效的缓解作用。低汞触媒无论是使用寿命、反应活性及选择性都达到或优于高汞触媒：1、正常工艺条件下使用寿命（后台和前台倒换使用）可达8000小时以上，生产负荷低的情况下使用时间还要长。同等工艺条件下要比普通高汞触媒多10%以上的使用时间；2、根据不同的转化器尺寸，每台转化器的用量要比高汞触媒少10-20%。（因活性碳为优质活性碳，比表面积大，表观密度低）；3、转化率的提高，能有效地减少EDC等副产物的含量，VCM收率至少可提高0.5%,降低了精僻工作压力，又能降低生产成本。低汞触媒代替高汞触媒并使PVC生产成本有所下降。不仅降低了氯化汞的含量还减少了氯化汞的升华量，是一项清洁生产技术，可予以全行业推广。低汞触媒与普通高汞触媒性能对比表n名称氯化汞含量％活性炭比表面积寿命(小时)转化率生产工艺低汞触媒5-6.5大8000高多元络合普通高汞触媒10.5-12.5小7000较高浸泡由于低汞触媒氯化汞吸附更加均匀，并且添加助剂，从其实际使用情况看，氯乙烯合成在130〜150°C平稳反应，反应温度区间缩小，反应温度要求低于高汞触媒，由于添加了热稳定剂，使低汞触媒的挥发性降低，短时间的高温不会对转化率和使用寿命有什么影响。对转化器没有特殊要求。从实际生产过程来看，如果转化器的温度可调节性强，对触媒的寿命与转化率能大大提高。解决低汞触媒在使用屮的换热问题，主耍有两个途径得以解决：(1)提高固定床转化器的换热能力，可采用大循环强制换热。(2)适度降低单台转化器的生产能力，增加固定床转化器的数量。传统的转化器和移热方式存在不可弥补的缺陷，容易造成“烧芯”现象。为此，在不降低产能的前提下，为更好的发挥低汞触媒的能力，本项目通过优化固定床转化器的内部结构，强化其换热工艺，确保氯乙烯合成反应在低温下进行，充分发挥低汞触媒的催化潜力，减少了氯化汞的升华，降低了乙块的炭化速度，满足了低汞触媒的使用耍求主耍设备一览表序号设备名称单位(台)台数1转化器及配套T艺台342水槽台23水泵台8口控系统1建立低汞触媒应用评价体系，对改善低汞触媒内在质量，完善其建立低汞触媒应用评价体系，对改善低汞触媒内在质量，完善其应用工艺,n确保实现汞的源头减排具有重要的作用。本项冃根据企业现有的工业化基础，选定对应的工业化装置与屮试装置，配合评价体系屮的主体实验装置，对不同类型的催化剂产品在不同的使用条件下，进彳亍性能综合评价，认真研究数据，经对比分析，确立其中的对应关系，形成科学、有效、全面的催化剂评价体系，对各类催化剂产品进行快速评价，并以此指导、管理催化剂的工业生产与应用。建立低汞触媒完善的科学评价体系，为低汞触媒的进一步推广提供一流的试验、验证平台。基于体系，建立低汞触媒企业应用评价标准，并力争成为行业标准，这是实现从源头减排汞的重要手段。高汞触媒与低汞触媒综合评价对比表名称普通高汞触媒高活性低汞触媒活性炭吸水率低＞%氯化汞含量10.5〜12%5〜6%对氯化汞的要求对活性炭的要求普通优质，并经过特殊处理生产方法简单复杂（多次）工艺过程简单复杂环境评价污染严重污染轻3.2子项IIn高效气相汞回收装置及翻倒汞触媒吋的废水及废气处理装置3.2.1工术艺技术方案1、高效气相汞I1、高效气相汞I收置收传统活性炭吸附工艺中，吸附器操作空塔气速＜0.2m/s,活性炭填装高度lm,初期吸附效果比较好，但是由于常规活性炭比表面积只有600m7g-800m7g左右，孔道长，很快被吸附在孔道口，堵塞孔道，影响进一步吸附，吸附容量很快下降，吸附效果变差，科研院校有研究将活性炭进行载铜和银的氯化盐和其他形式的盐进行改进，可以增加对汞的吸附效果，但在电石法聚氯乙烯行业，由于乙烘气的存在，很容易造成爆炸的危险，故不可取。本项目的新型高效材料吸附是在活性炭吸附基础上的改进，机理基本相同，但该材料比表面积大，是普通活性炭颗粒的1・5倍以上（普通活性炭颗粒只有600m7g-800m7g），微孔多，吸附势强，孔道短（比普通颗粒活性炭小1〜2个数量级），常压下气体就能很容易地充满整个孔道，因而该吸附材料的吸附容量比普通颗粒活性炭的容量提高了1〜5倍。该吸附材料通过特殊的处理方式，增加对汞的的化学吸收性能，这样就会大大降低氯乙烯气体中的汞含量。高效汞回收减少了含汞废活性炭的排放。传统的废汞触媒回收，在回收汞的过程中残渣排放、填埋。全行业推广需求量1万吨/年左右，目前生产能力只有4000吨，年产量1500吨左右。全行业推广以后，汞的消耗量下降70%以上，汞的排放量下降90%以上。本项0主耍技术路线如下:含有汞的氯乙烯气体经过过滤装置除尘后，进入冷却系统，冷却系统将温度冷却后，送入后续系统对汞进行吸附，排出后的氯乙烯气体汞含量下降90%以上，吸附效果显著。具体工艺流程如下:高效气相汞回收技术工艺流程图氯乙烯气体汞含暈调节合适的温度氯乙烯气体汞含量主要工艺设备如下:主要设备一览表序号设备名称单位台数n1过滤装置套22冷却装置套23新型吸附装置套2本项目通过新增关键设备，实现低汞触媒应用及配套高效气相汞冋收装置在32万吨电石乙块法聚氯乙烯生产装置屮的应用。另外，根据****有限公司现有的工业化基础，选定对应的工业化装置与屮试装置，配合评价体系屮的主体实验装置，对不同类型的催化剂产品在不同的使用条件下，进行性能综合评价，确立其中的对应关系，形成科学、有效、全而的催化剂评价体系。2、翻倒汞触媒时的废水及废气处理装置转化器内的触媒在使用一段时间之后活性下降需翻倒、史换。目前,抽换过程中产生的废水、废气基本处于自然排放状态。针对此过程产生的含汞废气、含汞废水，通过添加必要的工艺设备，进行冋收治理。****有限公司建设了1套氯化氢吸收装置，配套32万吨/年聚氯乙烯生产装置。翻倒、史换触媒是利用水力喷射真空泵或水环真空泵，在触媒储罐与转化器之间形成的压差抽换触媒，使转化器列管内的触媒进入储罐。抽换过程中产生的含汞废气经旋风分离器两级分离，分离气体带出的触媒颗粒和小尘粒，再进布袋除尘器，进一步分离空气中的触媒粉尘。触媒颗粒卸入废触媒桶屮。从和袋除尘器排出的气体引入降膜吸收装置，用水作为吸收液，由循环泵打人吸收装置循环使用，当吸收液达到一定浓度后送入盐酸脱吸及含汞废水处理装置处理。该项技术相对原来的废汞触媒冋收技术不仅可以高效的冋收氯化汞还可回收活性炭。传统的废汞触媒氯化汞回收的是汞，回收率70%左右,而新的废汞触媒回收技术回收的是氯化汞，效率可以达到99%以上。该项技术实现了氯化汞的循环，由于低汞触媒是由特殊的活性炭牛产的，因此可以实现氯化汞回收循环利用，进一步降低汞的消耗，低汞触媒氧化汞的升华量很小，失活后废汞触媒中的氯化汞含量仍很高，经回收可以利用，从而实现氯化汞的循环，使电石法聚氯乙烯行业汞消耗量下降70%,汞排放量下降90%。目前行业内每年产生的废汞触媒和含汞废活性炭有1万吨以上。实现全行业回收以后，可实现回收氯化汞1600吨/年左右，减少200吨/年汞的排放。计划到2012年，低汞触媒的普及率达到50%,每吨PVC汞的消耗量将下降25%,n汞的排放量下降50%以上。行业内产生的含汞活性炭实现全部回收。含汞废气含汞废气翻倒汞触媒时的废水及废气处理装置流程图主要设备一览表序号设备名称单位台数-—抽触媒气体处理1水环真空泵台22旋风分离器台23布袋除尘器厶24降膜吸收塔台25水洗涤塔水泵厶2二抽触媒废水的处理1水循环罐台22水循环泵台23过滤器台24废盐酸储罐台2改造后的主耍指标：改造后的含汞废水达到GB15581-1995《烧碱、n聚氯乙烯工业水污染物排放标准》中表6的一级排放标准，出水水质情况见下表：出水水质情况表Hg含量COD悬浮物Ph值<0.005mg/L<100mg/L<70mg/L6-93.3子项III盐酸脱吸工艺及含汞废水处理置。3.3.1丁艺技术方案的选择盐酸脱吸工艺装置：通过浓盐酸在低压高温的解析塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热的过程，浓盐酸靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，从而使上升气体中氯化氢含量不断增加，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到99%以上的氯化氢气体，而塔底得到恒沸酸。恒沸酸在高压高温的解析塔内与破沸剂溶液混合，利用打破共沸点的原理,将氯化氢气体再次分离出来，破沸剂溶液经处理后循环使用。工艺说明：VCM工段来的含汞盐酸用泵打入高压塔，再加入一定量n的破沸剂，在高温度、高压力下，再次脱出氯化氢。在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经常温一级冷却与深冷二级冷却得到99%以上的氯化氢气体，经干燥后，与浓酸脱析出来的氯化氢汇合，送回氯乙烯合成。塔底得到含1%以下的含汞酸，部分定期排放至含汞废水处理装置，其余送至VCM作为吸收剂。VCM稀酸（20%存汞酸）解析助剂（氯化钙）1古I体在氯化钙溶液配制槽中被配制成氯化钙溶液用氯化钙溶液输送泵将氯化钙溶液送至闪蒸罐中备用。氯化钙溶液用氯化钙溶液循环泵输送与20%的稀盐酸按一定比例混合后，进入恒沸酸破解塔，在氯化钙存在的条件下，稀盐酸的共沸点被打破，经加热，温度由恒沸酸塔再沸器的蒸汽控制，破解塔顶得到浓的氯化氢气体，经过两级冷凝，得到含水合格的氯化氢气体。塔底得到稀释的氯化钙溶液，稀氯化钙溶液进入闪蒸罐提浓后循环使用，闪蒸罐的温度由闪蒸罐再沸器的蒸汽控制。由闪蒸罐顶部出来的气体，进入蒸汽冷凝器冷凝后进入冷凝液平稳罐（深度解析残液酸浓度W1%）,之后进入组合塔作吸收液循环利用。氯化钾、氯化钠、氯化钙不同温度下的溶解度值化学品100克水屮不同温度下的溶解度值单位:克o°c10°C20°C30°C40°C50°C60°C70°C80°C90°C100°C氯化钙59.564.774.5100128/137/147154159氯化钠35.735.83636.336.63737.337.83&43939.8氯化钾2831.234.237.240.1/45.84&S51.353.956.31固体解析助剂1%含汞酸HCL深度脱吸去氯乙烯合成>去含汞废水处理盐酸脱吸装置简单工艺流程(1)整个装置属于密闭装置，所有设备均采用石墨设备，所有管道均采用衬四氟管道，保证不会因HCL的腐蚀而泄漏。(2)脱吸过程的整个反应温度不超过n160°C,压力不超过0.2MP&,而设计压力为0.4MPa,属于低压反应。(3)故障的安全性，如果突然停电或设备故障，只要停止通蒸汽和进料，脱吸反应就会立即停止。盐酸脱吸新T艺的优点：1、装置操作弹性：0.4-1.1倍设计处理能力。2、脱吸出来的HCL产品不含游离氯。3、最终废水中的HCL质量分数W1%。4、工艺中一次加入的氯化钙可以反复使用，使用寿命不小于3个月，大大降低了生产成本。5、自动化程度高，正常操作由DCS控制。6、石墨高效换热器是根据欧洲标准制造的，节约运行成本，降低能耗。7、全石墨双层脱吸塔攻克了国内外大多存在的流体壁效应和端效应等难题，设计制作的高效流体分布器,采用了引入排管初液分布器，克服了初始液体分布不均匀现象。8、再沸器是釆用国际先进技术并根据欧洲标准制造的，设备的使用温度和压力以及寿命都得到很大程度的提高，从而使脱吸塔的生产能力增大，动力消耗降低。9、系统所使用的氯化钙溶液在正常条件下操作不存在结晶现象。10、实现了酸水零排放，减少了环境的污染。汞的处理与回收：我国电石法PVC耗汞现状：电石法PVC对汞触媒的消耗约每吨PVC1.2公斤，绝大多数企业都会超过这一消耗，甚至达到2公斤。根据原国家环保总局的数据，2004年95%的废催化剂得到循环利用。由于废汞催化剂中氯化汞的含量已经消耗到新汞催化剂的50%以下，按此数据，有52.5%的氯化汞消耗。2005-2008年，我国PVC产量分别为640万吨、800万吨、972万吨、881.7万吨，2005年用于PVC生产的汞量为700〜800吨，2007年达到1000吨以上。2008年10月以后由于受到全球严重的金融危机，多数PVC生产厂处于停车状态，导致2008年的汞需求量有所下降。但大部分电石法PVC建设项目均表示会继续推进，未來儿年我国电石法卩VC对汞的消耗量不会有所下降。在我国氯乙烯清洁牛:产指标中，•级标准要求废水总汞指标为2.0X10~5Kg/tPVC以下，二级标准要求2・0Xl(TKg/tPVC〜L0X10_4Kg/tPVC,三级标准1.OX10_,Kg/tPVC~2.OX10_,Kg/tPVCo多数的氯乙烯生产工艺多是在转化器后，用装有活性炭的除汞器來回收汞催化剂。由于大多数氯乙烯合成工艺都有水洗和碱洗工序，在水洗过程中，升华的氯化汞会积聚在盐酸中，采用盐酸闭路循环丁艺可以污染环境。针对1%含汞酸，采用在含汞盐酸中加N&HS的方法，使其产生沉淀。含汞废水（深度解析残液酸浓度W1%）也是用这种方法处理，废催化剂n多用汞矿回收。电石法聚氯乙烯工艺生产中，VCM合成工序使用氯化汞触媒，乙块氢氯化反应合成VC吋，因反应放热，氯化汞挥发进入体系，经酸洗、水洗、碱洗进入废盐酸、废水中，如果上述废酸、废水处理不善，就会带來汞污染问题。经过酸洗、水洗工序后，大部分挥发的气态氯化汞进入含汞废盐酸,少量进入后续碱洗T序，因而在体系中出现含汞废酸和含汞废水两种汞污染隐患。废盐酸酸浓度达到31%以上，处理难度较大，国内大部分电石法聚氯乙烯企业未对含汞废盐酸做深化处理，而是直接作为工业废酸出售，将治理的责任转移到其他行业中；少数企业采用氯化氢高效吸收与常规解析T艺相结合，将废盐酸（浓度＞31%）部分解析，脱析出氯化氢气体，形成浓度较低的稀酸（20%左右），大部分稀酸作为吸收液在体系中循环使用、少量作为废酸产品外销或中和深化处理。虽然回收了部分氯化氢气体，降低了废盐酸浓度，但并没有从根本上缓解含汞废酸对环境的危害。而且，长久以來，含汞废水多为直接排放。本项目通过对电石法聚氯乙烯装置中VCM合成工序汞污染源头的追踪与分析，明确含汞废盐酸和弱碱性含汞废水为主要污染源。根据含汞污染物的不同特性，将酸洗、水洗工序的含汞废盐酸与碱洗工序及清洗用的弱碱性含汞废水分类收集，弱碱性含汞废水与汞处理装置相结合，构成持续运转的汞处理系统，包括各级废水集水槽、废水收集池、废水泵、反应槽、沉降槽、药剂槽、清液槽、清液泵等，经PII值调节、化学药剂反应、絮凝剂助沉降，将其中水溶性的汞化合物转化为化学惰性的固体汞渣，含汞废水中水溶性汞离子浓度5X10-3mg/L以下，降至国家排放标准以下，达到含汞废水的有效治理，避免水溶性汞化合物离开体系进入环境造成汞污染，I古I体汞渣可回收作为汞回收企业的原料循环利用;针对含汞废盐酸，通过对解析助剂特征、解析工艺设计及控制方案、解析助剂循环利用等方面的综合全面考虑，建立含汞废盐酸两级解析技术体系，使含汞废盐酸通过深度解析，脱除其中氯化氢气体用于增产聚氯乙烯，深度解析余液循环利用，解析助剂经浓缩后循环利用；深度解析残液根据其中汞的积累情况，定期排放进入汞处理系统进行脱汞处理。含汞废水处理系统主要工艺流程简介：碱洗塔及清洗用水、以及定期排放的深度解析残液经各自配套的集水槽收集后进入废水收集池，加入片碱调节PH值为9~10后，经废水泵送入反应槽加入NaHS、n絮凝剂搅拌混合2Hg2++S2=【Hg2S］二Hg+HgSI反应均匀后进入沉降槽（池），经沉降、过滤设备过滤掉大的HgS沉淀物，将滤液通过膜设备进行二次过滤，滤出液通过专用汞处理吸附剂深度吸附后，含汞废水中汞含量达到5X10-3mg/L以下，部分回到初过滤循环，部分外排或送往其他工序循环使用。含汞废水处理装置流程简图过滤膜系统采用管式膜（有机膜和陶瓷膜），设计采用内循环和外循环结合的双循环方式达到节能的目的。进汞废水处理装置含汞废水水质指标n指标名称含量汞~1000X103mg/LNaOH6〜7%Na2C033—4%ss0〜20各步出水达到的效果：1、进水1000〜1500X10'3mg/L；2、加入NaHS、沉淀、过滤后出水500-800X10_3mg/L；3、管式膜过滤后出水V100X103mg/L;4、吸附滤料出水V5X10'3mg/L含汞废水处理装置主要设备一览表1集水槽30m3,CS+PE台12废水池120m：混凝土+FRP个13废水泵3.5m7h,50M扬稈台24反应槽60m3,CS+PE,搅台15沉降池100m3,混凝土+耐酸碱瓷砖台16清液池100m3,混凝土+耐酸碱瓷砖个17过滤池100m混凝土+耐酸碱瓷砖个18吸附池100m3,混凝土+耐酸碱瓷砖个19清液泵3.5m3/h,50M扬程台210排渣泵3.5m7h,50M扬程台211碱槽10m3,CS+耐酸碱瓷砖台1聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值（1996年7月1口起建设的企业）项目级别废水类别景高允许排放浓度,mg/L吨产品排水量m3/tpH值生产方法总汞氯乙烯化学需氧量（CODJ生化需氧量（BOD5）悬浮物硫化物电石法电石废水—级70156〜9二级2001n三缀4002_级0.00521003070聚氯乙烯废水二级0.0052150601504三级0.0052500250250乙烯氧氯化法聚氯乙烯废水一级280307054原料、辅助材料及燃料的供应4.1原料供应本项冃原料煤与项冃实施前相同。4.2主要辅助材料的供应聚氯乙烯装置需要的催化剂与*市科创助剂有限公司签订合作研发应用协议书。4.3燃料煤供应所需要燃料煤与项目实施前相同。5装置选址方案5.1装置选址概述**市位于**西南部，**中游南岸，地跨东经110°05’-111°36’，北纬30°057~30°36’之间，东北隔长江与**市相望,东南邻**市，西南、正西与**、***交界，北与**市、**县接壤。**市版图面积1357平方公里，占全省总面积的0.72%,其屮耕地面积28.59万亩，山林面积63万亩，水域面积14万亩，已建成城区面积6.75平方公里。共辖4乡n5镇和1个办事处，127个村8个居委会。****有限公司位丁•**市**镇，该址位丁•**市长江下游40公里。该公司前滨长江黄金水道，后倚焦柳铁路，国家二级公路雅澧线和省道红东公路穿过公司厂区。距三门峡90公里，距**火车站1公里，距**三门峡国际机场40公里，水、陆、空交通十分方便。5.2建设条件(1)气温年平均气温16.8°C极端最高气温41.4°C极端最低气温-9.8°C最热月平均气温2&3°C最冷月平均气温4.7°C夏季通风室外计算温度33°C冬季通风室外计算温度5°C夏季空调室外计算干球温度35.7°C冬季空调室外计算温度0°C⑵湿度平均相对湿度76%最大相对湿度80%最小相对湿度73%设计干球温度32°C设计湿球温度27°Cn1000.5mbar1010.9mbar987.1mbar1064」mm1720.7mm137.3天386.00mm210mmSE1432SE16C37SE14C301.6m/s20.0m/s28.6in/s30.8天44.6天198.7mm(3)气压年平均气压历年最高月平均气压历年最低月平均气压(4)降雨量年平均降雨量年最大降雨量年平均降雨日最大口降雨量(5)最大积雪深度(6)风向及基本风压值年产导风向年主导风向频率冬季主导风向夏季主导风向年平均风速最大风速瞬时最大风速(7)历年各月日照时数历年雾天日数历年各月雷暴FI数历年最大蒸发量n水文地质**地势西南高东北低，地貌以丘陵为主,陆地面积中山区占11.7%,丘陵占79.5%,平原占8.8%o有长江、清江、渔洋河三条主河流，还有大小溪河39条，均属长江水系。市境地貌特征构成”七山一水二分田”的格局。位于王家皈乡的帽子尖，海拔1064.6米，为境内最高峰，位于**镇的长江之渚-关洲，海拔38米，为全市最低处。厂区地质结构简单，地层上部为第四系洪积层，下部为砾石加粘土层；本地区为6级地震烈度区。本工程附近主耍地表水体为长江。长江为本地区最大水系，自西北向东南贯穿**市，也是**市的主要地面水和纳污水体。**城区段水量丰富，根据多年来水文资料统计，主要水文特征为：年平均流量:14300m3/s；历年最大流量：70800m3/s；历年最小流量：2770m3/s；年平均水量：4510X108m3,枯水期平均流速0.50m/s,距岸边50米内平均水深4m。建厂社会经济条件**矿产资源贮藏丰富。现已探明煤炭储量7500万吨，水泥石灰石6.8亿吨，重晶石、粘土、石英砂等矿产种类繁多，且品位高、易开采，非常适合基础工业的发展。**是华屮地区最大的县级能源生产基地之一。它地处三门峡的中心地带，境内建有2个22万、8个11万伏变电站，其供电网络完备齐全、供电质量稳定可靠，可以满足每年30亿度左右的负荷量。市内还建有中n南地区最大的成品油油库，河流星罗棋布，水资源充足，对于发展那些高耗能、无污染的大型工业项目，提供了便利条件。工业是和经济的主体，占三分之二以上，并且将继续充当增长的“脊梁”O作为**较早的“五小”工业基地和全国乡镇企业屮西部合作示范区，**传统产品具有深厚的工业基础，在不断的技术改造中表现出不俗的业绩。建材、化工、医药、电子及农副产品加工是其主导产业。随着龙头加工企业带动，**农业得到了巩固发展。全市围绕水果、茶叶、畜牧、蔬菜、水产、黄姜六个特色产业，先后培育引进了8个农业产业化龙头企业，其屮国家级2个、省级1个、**市级2个。**还是全国首批园艺产品和茶叶出口示范区，农业精品名牌荟萃，像宜红功夫茶、天然富锌茶、松云有机茶、波尔羊、光明柑、清江鱼等，都在全国享有盛名，远销海内外10多个国家和地区。旅游业止成为**极具发展潜力的领域。这里山川秀美，水天一色，李白、杜甫、苏轼、陆游等历代文人墨客都曾留连于此，写下传芳百世的壮丽诗篇。古潮音洞素有“水旱相连、云雾缭绕、钟乳万千、潮音响彻”之妙景，号称“巴楚第一奇洞”O梁山层峦叠翠、奇峰屹立，佛道两教并存，香火络绎不绝，有“南武当”之美誉。新近发现的王家畋奥陶纪石林错落有致、姿态万千，古海洋生物化石形态逼真、保存完整，是一处集观光旅游、生态旅游、科普旅游于一体，展示地质奇观的天然博物馆。近年来，市委、市政府坚持工业立市、项目强市不动摇，突出工业主导地位，锲而不舍狠抓招商引资，工业化进程明显加快，县域经济走n上快速发展的轨道。2003年，全市实现国内生产总值40.8亿元，财政收入2.72亿元人均GDP和财政收入进入全省县市前列。与此同时，市里注重用现代工业理念统筹城乡经济，通过工业化带动产业化和城镇化,让产业化和城镇化促进工业化，呈现出三者良性互动、比翼齐飞的喜人局面。为促进交通区位优势加快转化为经济、产业优势，**镇放眼全国，着眼长远进行城镇规划，充分考虑产业集群发展趋势，大胆提出建设“全国重要的化工建材工业基地和**化工建材工业城”的发展冃标，先后3次聘请武汉工业大学设计院专家到现场进行规划设计，以“拓宽骨架、完善功能、突出特色、提升品位”为思路，根据区域特点规划商贸区、文化区、生活区、民营区、工业区、城郊农业区，并通过功能分区和规划控制，为产业扩张和居民生活预留了充裕空间。为全力打造杠化工建材城，该镇加快城镇建设步伐，强化城镇功能配套，构筑产业聚集的硬环境。几年来，共投资3000多万元用于城镇基础设施配套建设。狠抓了以道路建设为主的城镇骨架工程。建成城区街道15条，总长18公里，完成了城区所有主次干道和小街小巷的硬化，正在实施对主耍道路的黑化，完成了非机动车道、人彳亍道、给排水、花坛配套和路灯的升级改造，建成了**大道、丹阳大道、南湖大道三条标准街道，城区而积扩展到6.67平方公里。狠抓了城镇综合配套工程。建有日产1.5万吨的自来水厂和污水处理厂，建成了由主排水沟、小区排水沟、道路下水管网组成的功能完善的城市排水系统和垃圾中转站，城市供水普及率和有组织排水率均达到100%；先后安装路灯300多盏，配n套安装了高杆灯、投影灯、霓虹灯等各种灯饰；建有7所220、110千伏安的变电站、1.5万门程控电话、16所小学、5所初中、1所高中和4家功能齐全的医院，开通了宽带通讯和数字电视，移动通讯接收系统实现全覆盖。狠抓了居民安居工程。采取统一规划、集屮建房的做法，已建成5个安居小区。狠抓了环境美化工程。以**大道为形象示范街，对“脏、舌L、差”进行了彻底整治；兴建了丹阳公园、彬游园、滨江公园,正在规划西湖公园，建设了综合停车场、夜市城；加强了城区绿化，绿化带面积达15200平方米，建有街头休闲绿地7处，城镇绿地率达到31.5%。通过加快城镇建设，近几年来，落户该镇的项目达40多个，引进资金19.8亿元，已聚集了华新水泥、海南欣龙、****、****、星源化工、鄂中化工等公司和全省唯一的中（国）加（拿大）矿肥结合企业斯帕尔公司，化工建材工业城的骨架已基本构成，有望成为全国最大的高浓度、多元素复合肥生产基地。能源交通运输状况**是**承东启西的最佳口岸。它隶属于三门峡**“半小时经济圈”,鄂、渝、湘三省市交界处，随着国家生产力布局由东至西转移，杯区位交通优势进一步显现。境内建有两座长江大桥、两座清江大桥，从市区到三门峡机场只需40分钟，贯穿南北的焦柳铁路及两江航道，形成了空屮、陆地、水上立体运输网络，为人流、物流提供了方便、低成本的运输服务，有利于发展大进大出的工业项目。**镇境内“黄金水道”长江连接东西，焦（作）柳（洲）铁路横贯南北，雅澧、鸦来、红东三条省级公路干线在此交汇，糾是交通部确定的全国n九大水铁联运枢纽之一，**港是长江流域四大煤碳配送中心之一，三门峡国际机场隔江相望。独特的交通区位优势，使祜成为发展大运量工业、商贸物流和沿海企业向内地转移的理想区域，同时该镇也历来是工业重镇和商贸大镇。厂址选择原则及依据(1)符合****有限公司总体规划的要求。(2)符合生产工艺耍求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。(3)充分利用公司现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。厂址方案本项目在公司厂区现有装置内进行改造，因此不需新增建设用地。6公用工程和辅助设施方案6.1总图布置总平面布置的原则：拟建装置所在公司总平面布置己形成，本项冃改造是在原有装置上进行改造，根据业主意见不需重新进行全面的总体布置变更。项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造、优化现有工艺装置，对公司的原有货物运输量和运输方式不产生影响。项目不新增货物运输量，不需新增运输车辆和定员。公司利用原有贮运设施可满足改造后生产要求。项目建设主耍是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造、n优化现有工艺装置，节约装置蒸汽消耗和水消耗及电力消耗，对公司的原有货物储运不产生影响。****有限公司利用原有贮运设施可满足改造后生产要求。设计内容项目为改造项目，厂区外管网在原装置建设时即已经建设完善，本项目改造无需进行厂区外管网的改造建设。厂区原外管网管线均釆用埋地敷设或采用架空敷设，根据管径大小和管道数量的不同，采用了单柱式或双柱梁式、双柱双层式钢筋混凝土管架。单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4米，跨越道路时净空不小于4.5米。管架支撑平面均留有一定的富裕量以供今后增加管道用。设计依据(1)工艺专业提供的工艺条件(2)建设单位提供的有关当地气象，地质，地震等自然条件资料(3)地质条件抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g(4)国家现行的有关设计标准,《房屋建筑制图统一标准》《建筑制图标准》《建筑地面设计规范》《丁业建筑防腐蚀设计规范》《工业企业噪声控制设计规范》设计规范(GB/T5001-2001)(GB/T50104-2001)(GB50037-1996)(GB50046-1995)(GBJ187-1985)n(GB50016-2006)《建筑设计防火规范》《厂房建筑模数协调标准》(GBJ6-86)(GB50207-94)《屋而工程技术规范》《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)设计原则本工程是在原有生产区进行技术改造，厂房保持原有特色，满足生产要求的同时做到平面紧凑、布局合理，便于安装、检修、操作等要求。根据化工生产的特点，遵照国家规范，妥善处理防火、防爆、防腐、防尘等到问题。贯彻执行国家颁发的现行的规划规定和法定计量单位及标准。土建设计本项目的土建工程主要是装置的设备基础和泵基础。基础为钢筋栓整体式大块基础，泵基础为单独妊基础，以满足生产工艺要求。碗防腐着重在提高栓的密性，加强养护，全面增强栓的自身抗腐蚀能力。同吋重点部位涂刷防腐涂料或防腐砖。结构设计耍满足工艺生产要求，结构布置合理，做到技术先进、经济合理、安全适用。7公用工程和辅助设施概述设计范围n设计范围包括•各改造装置界区生产、生活、消防给水管网设计。设计依据本设计采用业主提供的基础条件和国家规范作为设计依据。采用的规范如下：《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑给排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006设计原则(1)力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。(2)厂区采用生产、消防合用给水管网。(3)本装置生产、消防用水对水质无特殊要求。(4)本设计界区内生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的化工污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。(5)对装置的生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。给水设计厂区给水系统采用公司生产、消防合用给水管网。本装置界区给水管接厂区现有DN300生产、消防合用给水管网。生活用水接厂区自来水管网，接管管径为DN80o装置界区室外内给水管材采用无缝钢管，室内生活给水管采用PPR管。排水设计界区内现有生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。生产污水n经污水池收集后送至公司污水处理厂进行处理，达标排放；装置界区雨水排至公司雨水系统；生活污水经化粪池处理后，再经地埋式生活污水处理设备处理达标后排放。生产污水及雨水管排水管采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。供电1用电负荷本节能改造项目新增设备需用负荷22kWo2负荷等级本项冃新增负荷供电等级为三级负荷。3供电电源电源从公司原车间变电所引来。4防爆区域：本项目生产车间，防爆2区。5供电方案配电房内设设低压电柜。该配电装置负责为装置提供AC380/220V电源，采用集中控制，现场设备旁设按钮箱(防爆区域用防爆按钮箱)。6用电负荷谐波及其防治设想拟建的该工程各装置内高、低压用电设备大部分为三相对称线性负荷，预计所有用电设备投运后所产生的高次谐波最大允许值符合《电能质量公用电网谐波》(GB/T14549-93)屮有关规定的要求，不需要采取防治高次谐波污染电网的措施。n7节电措施本装置在电气设计中遵循《节约能源管理暂行条例》(1989.1.20.能源部标准)电力工业实施细则的有关规定。(1)电气设备和材料选型本装置在电气设备和材料选型时，尽量采用节能设备和耗电少的电器元件。(2)功率因数补偿本装置变电所内低压侧均设静电电容器补偿装置，以确保0.4kV侧功率因数为0.90以上。8主耍设备选型在确保供电安全可靠的前提下，尽量采用先进成熟的技术和设备。低压配电柜安装在配电室内。9照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求防爆区用防爆灯具。其办公室，变电所用常规灯具。10电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用穿钢管明敷。照明及配线穿钢管敷设。11防雷、接地配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保n护。对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线(PE线)与接地点连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。整个系统采用等电位联接。电信该公司内各生产装置均设有通信和调度电话，供全公司生产行政管理，可以满足项目需要，本项目改造不新增。供热不需新增供热设施。维修公司在厂区均设有检修班组，负责对装置运行设备的维护和检修，涉及电气、电仪方面的维护、检修，公司现有维护检修能力完全能够满足本项目的需要。分析公司设有分析质检中心，本项目改造需在二合一反应炉产热水送锅炉除氧器管道安装在线pH值检测仪保证pH值6.5〜7.5,如有异常迅速启用应急处理预案，将送锅炉水断开转送至其他岗位产盐酸。生活设施(1)本项目充分利用公司现有较完善的生活福利设施。8劳动保护与安全卫生8.1编制依据n《国家安全生产监督管理总局令》8号令《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令（1998）4号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）《中华人民共和国职业病防治法》（口2002年5月1日起施行）《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15H起施行）《危险货物品名表》GB12268-1990《劳动保护用品选用规则》GB11651-89《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992《常用危险品的分类及标志》GB13690-92《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《T业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《工业企业照明设计标准》GB50034-91《化T企业静电设计规定》《防止静电事故通用导则》GB12158-1990《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999项目过程屮危害因索的分析8.1.1生产作业系统屮的主要危险、有害物质n本项0改造在聚氯乙烯装置中进行，涉及主耍危险、有害物质包括氯乙烯、氯化氢、氢气、氯气等。1、氯乙烯（乙烯基氯）（C2H3C1）理化持性：氯乙烯也叫乙烯基氯，属易燃气体，为无色具有醯样气味的气体。熔点J59.8C,沸点-13.4°C,相对密度（水=1）0.91,相对密度（空气=1）2.15。本品易燃，引燃温度415°C,爆炸下限为3.6%,爆炸上限31.0%。本品微溶于水，溶于乙醇、乙讎、丙酮等多数有机溶剂。本品用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。对人体的危害：本品侵入人体的主要途径是吸入。急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引起氯乙烯病。急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死；。慢性中毒：表现为神经衰弱综合症、肝肿大、肝功能异常；消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症；皮肤可出现干燥、辍裂、脱屑、湿疹等。本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。2、氯化氢（氢氯酸）（HC1）理化特性本品含量：工业级为31%以上，本品为无色至微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，有毒；熔点-114.8°C（纯），沸点108.6°C（20%）,相对密度（水=1）1.20,相对密度（空气=1）1.26；本品不燃烧；本品与水混溶。n本品是重要的无机化学品，广泛用于染料、医药、食品、卬染、皮革、冶金等行业。对人体的危害本品侵入人体的途径主耍为吸入、食入、接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻ia,齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。3、氢气(H?)理化特性本品含量：工业级298.0%；高纯299.999%。无色无嗅气体，熔点-259.2°C,沸点-252.8°C,相对密度(水=1)0.07(-252°C),燃烧热(kJ/mol)：241.0,引燃温度(°C)：400,爆炸上限%(V/V)：74.1,爆炸下限%(V/V)：4.1,不溶于水，不溶于乙醇、乙醍。用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。对人体的危害本晶在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。4、氯气(Cl2)理化特性本品含量：工业级299.5%,本品为黄绿色、有刺激性气味的气体,有毒；熔点n-101°C,沸点-34.5°C,相对密度(水=1)1.47,相对密度(空气=1)2.48；本品助燃；本品易溶士水、碱液，主要用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。对人体的危害对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；屮度屮毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫组等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痊疮及牙齿酸蚀症。危险作业分析生产过程中，由于工艺物料盐酸等具有腐蚀性，对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施均会造成腐蚀破坏，影响生产安全。生产过程屮压缩机、风机、泵类、电机等产生的振动、设备的运转会产生较大噪声，工人长期在噪声超标环境中工作，对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重吋引起耳聋，甚至可能会引发一些心脏或神经性疾病。当环境温度超过国家卫生标准时人体散热困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，可能损害工人健康。与蒸汽、高温热水、蒸汽冷凝水等高温液体接触的设备及管道可能产生烫伤事故。各种压力容器或有内压的设备，如内压超过设计规定或有内压状态下开启设备，可能造成工伤事故。n化工生产过程中，在有可燃气体易燃物存在的场合，静电放电、雷电放电有可能成为引爆的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。供电系统及用电设备连接不当、线路老化、未及时维修引起短路、漏电，造成人员触电、火灾，碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，严重时可造成人员的死亡。设备维修时不按操作规程作业造成人员伤亡。8.2职业安全卫生防护的措施贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，建设项目中的劳动安全与工业一卫生技术措施应和主体工程同时设计、施工及投产。8.2.1公司现有安全生产概况公司有专门的安全环保监测管理部门，有十多名具有中高级技术职称的专业安全环保技术人员；公司设置专业检测分析中心，有数十人的专业检测人员及色谱仪、ICP等专业检测设备。8.2.2安全管理对策措施（1）建立健全安全生产责任制，制订各项安全规章制度。（2）设置安全管理机构，各级安全管理人员需配备齐全。（3）加强安全教育和培训，根据有关部门耍求，各种岗位生产操作人员定期轮流参加安全培训教育，增强安全生产意识，做到持证上岗。（4）建立健全事故应急的组织机构，编制事故应急处理预案。8.2.3对有毒有害物质的防护对可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开n布置。为防止在厂房内的生产装置产生的有毒有害物积累，为尽量减少人体的危害，在其可能产生的部位设置通风系统，及吋收集后排至室外或设计中设置大围罩排风系统，将其从屋顶排风筒排至室外。其它防护措施：①对职工必须经安全技术教育考试合格方可上岗操作。操作工人必须熟悉有关生产过程如原料、产品的危险性和有关急救知识，了解消防器材的性能和使用方法。②生产中的计量、控制仪表和各种安全设施，是保证操作条件正常和避免事故发生的必要工具。操作条件应按时记录，经常检查仪表和安全设施的精确灵敏程度，如有损坏应及时检修及调换。③断水，断电和其它异常情况出现的紧急处理措施应事先考虑周全。④建立事故报告制度，发生事故后除立即组织抢救外，还应及吋正确上报，查出事故原因，制定正确措施，防止事故再度发生。8.2.4防火防爆措施根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定，项目聚氯乙烯节能改造装置生产的危险性为甲类，耐火等级为二级。厂房应采用钢筋混凝土柱、非燃烧体墙梁。装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定的防火间距。有火灾爆炸危害场所的建构筑物的结构形式以及选用的材料符合防火防爆要求，具有易燃液体的生产装置设置防静电接地系统。具有火灾爆炸危险的生产装置设置防静电接地装系统；具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。对有火灾爆炸存在场所安装防火防爆监控装置。n8.2.5对化学腐蚀的防护对与工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及其仪表选型考虑防腐。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。平时加强设备检修与监测管理，及时发现设备或管道的腐蚀和泄漏。8.2.6作业安全对策措施(1)所有电气设备均应按规范要求接地保护，供电线路的架设应符合规范耍求，禁止私拉乱接，预防电伤害。(2)工业卫生严格按照国家有关生产卫生管理规定执行。(3)按照防火规范要求健全防火设施，配备消防器材，储备消防用水，积极预防火灾事故。(4)机、汽修作业要按照操作规程要求进行，预防机械伤害。(5)建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度。(6)加强职工的口我安全意识教育，做到处处讲安全，时时想安全,事事有安全。(7)定期对上岗作业特别是重耍岗位的职工进行强化安全教育，增强安全防范意识。(8)二合一反应炉产热水送锅炉除氧器管道安装在线pH值检测仪保证pH值6.5〜7.5,如有异常迅速启用应急处理预案，将送锅炉水断开转送至其他岗位产盐酸。n8.2.7防噪声措施在设计上选用低噪音的设备，在泵类等设备基础上安装橡胶减振垫,减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪音的传播。减少接触噪音时间，出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。8.2.8防电、防雷击措施(1)重视用电安全，根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，釆取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。(2)供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相联构成整个接地网。接地电阻小于1Q。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地与整个接地网相联。8.2.9防机械运转、防高温高压措施选用先进可靠的生产设备，提高机械化自动化程度，尽量减少操作人员与设备的接触机会和由此带来的不安全因素。所有转动、运转机械在传动部分加设防护装置，防」I:操作人员误触，对转动车昆轴因操作需要,不能加设防护罩的设备，在操作人员位置均设有紧急刹车装置，以防发生意外人身伤害。蒸汽管道、高温设备等采取保温隔热措施。8.2.10其它措施n凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头9环境保护9.1建设地区环境现状9.1.1厂址位置公司所在区域紗市和镇地貌属长江一级阶地，厂区地形较为平坦，海拔高度51.2m,周围均为工业用地、农业用地和道路，自然环境良好。9.1.2环境现状一、环境空气厂区监测点的TSP、二氧化氮和氯化氢监测结果达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)之二级标准要求；质量指数在0.8以下，环境空气质量较好。二、地表水项目纳污水体各断面各污染物评价指数均达到了《地表水环境质量标准》(GB383&2002)中III类水体标准的耍求；长江號亭段和枝江白洋段水质现状良好。三、环境噪声项冃厂界噪声昼间在41~58dB(A)之间、夜间35〜50dB(A)之间，声环境质量良好。9.2执行的环境质量标准和排放标准n9.2.1环境质量标准《环境空气质量标准》二级标准GB3095-1996《地表水环境质量标准》III类标准GB3838-2002《声环境质量标准》2类标准GB3096-20089.2.2污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》二级标准GB16297-1996《污水综合排放标准》一级标准GB8978-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》II类标准GB12348-2008表41主要环境标准及排放标准类别标准号及名称类别污染物浓度限制名称取值时间二级标准值环境质量标准环境空气GB3095・1996《环境空气质量标准》二级二氧化硫(SO?)年平均W0.06mg/m‘口平均W0・15mg/m‘1小时平均^O.5Omg/m3总悬浮颗粒物(TSP)年平均^0.2()mg/m3日平均W0.30mg/rr?二氧化氮(NO2)W0.08mg/m‘日平均W0・12me/m'J丿1小时平均^0.24mg/m3地表水环境GB3838-2002《地表水环境质最标准》皿类名称III类标准值生化需氧量4mg/l高猛酸盐指数6mg/l总磷(以P计)0.2mg/l氨氮(NH3・N)1.Omg/1声环境GB3096-2008《声环境质量标准》2类名称2类标准值等效声级Leq(A)昼间6()dB(A)夜间50dB(A)排放标废气GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2名称最高允许浓度H它颗粒物120mg/m?so；550mg/m3n准污水GB8978・1996《污水综合排放标准》_级生化需氧呈20mg/l化学需氧量100mg/l氨氮15rng/l悬浮物(SS)70mg/I氟化物(以F计)10mg/1磷酸盐(以P计)0.5mg/lpH值6-9噪声GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》II类等效声级Leq(A)昼间60dB(A)夜间50dB(A)9.3建设期主要污染物及治理措施本项目在施工过程屮会产生尘土、噪声等污染，但这些污染随着工程的结束而消失。建设期间可对工作场地、汽车运输道路等无组织扬尘点定期进行洒水降尘，以减少建设期间对环境的污染。9.4运营期主要污染源、污染物及治理措施建设项目主要是氯化氢二合一热能回收改造装置、聚合釜冷却水系统改造、聚合母液热能回收利用改造，工程完成后，不增加厂区废水、废气和固废等污染物的排放。本项目改造只新增设备噪声，主耍噪声源是装置增设的部分电机，其噪声值为70dBLAJ以下。为减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时在泵进出口加装避振喉，基础增加橡胶减振垫。9.5清洁生产本项目将**紬有限公司厂区的各工段废热进行了回收利用，具有“以新带老”、废热综合利用的特点，而且不会影响原系统的工艺控制和产品质量，技术成熟可行，具有明显的节能减排效果。n9.6初步环境影响分析本项目属于节能减排项目，但其本身在施工建设中也会对环境产生不同程度的污染。施工期主要为粉尘、汽车尾气、噪声等产生的影响等,虽是短期行为，但在施工过程中也要加强防护，尽量减少污染物的产生。9.7环境管理与监测9.7.1环保监测项目环境监测是建设项目环境保护的重耍组成部分，通过对污染源排放和对环境质量监测，掌握其定量数据和变化规律，以正确评价工艺生产对环境的影响，环保设施的运行效果及环保科研工作提供依据。公司监测点不变，进行定期监测。9.7.2环保监测机构环保工作由公司安监部负责，环境检测工作设在试化验室内进行，定期请当地环保部门指导工作，以确保环境监测的质量。10劳动定员与组织10.11厂体制及组织机构本项目属于****有限公司清洁生产改造项目，由现企业组织专门班子进行建设，工程完工后交公司统一管理。10.2生产班制度及人力资源配置生产岗位工人按四班三运转配置，技改后人员全部利用原有人员，不新增定员。年操作FI为8000小吋。n10.3人员来源和培训10.3.1人员的來源装置建成后，不新增定员。10.3.2人员培训管理干部、技术人员及生产工人，按其担负工作的重要性和复杂程度，分别进行不同方式的学习和培训。11项目实施规划门・1建设周期规划本项目为节能改造项目，由****有限公司具体实施。建设分三个阶段实施，包括：项冃前期工作阶段、项冃基础工程设计阶段、项目详细工程设计/施工安装/试车投产阶段。从基础工程设计开始，项目建设周期计划为12个月。因改造项目涉及现有聚氯乙烯生产装置，关系到生产系统的连续运行。因此改造工程尽量做到不影响正常生产，根据生产实际合理安排施工进度。门・2实施进度规划2010年2月完成与项0立项申报等工作；2010年5月完成项目的前期工作，并开始进行设备订货；2010年8月完成基础设计工作，并实施部分土建工作；2011年3月完成施工、设备制造、安装等；2011年6月试车投入运行n12投资估算和资金筹措12.1投资佔算依据投资估算编制的依据和说明投资估算编制的依据（1）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》1999.5（2）《投资项冃可行性研究指南》（试用版）（3）拟建项目各单项工程的建设内容及工程量（4）已建类似工程的造价指标12.2固定投资估算本项冃总投资6356万元，其中固定资产投资6356万元，无新增流动资金，资金来源为贷款和企业自筹。12.3资金筹措本项冃估算总投资6356万元，企业自筹6356万元。12.4资金投入计划根据项目具体情况，结合项目实施计划，确定项目建设期12个月，建设投资（不含建设期利息）投入计划比例为10%（前6个月）、90%（后6个月）。13财务评价13.1财务评价依据本项目为清洁生产改造项目，实施后产品规模不变，主要目标是降低生产成本，改造后生产成本的下降即等于效益的增加。本项目的效益分析只计算增量效益。n效益计算未包括各子项冃因为改造而造成减产损失及原固定资产（不利用部分）拆除费用等。效益计算以本项目实施前合成氨实际消耗为依据，改造后的消耗水平根据技术方提供的数据和同彳亍业兄弟厂家消耗水平定，原材料价格根据目前市场价格计算。固定资产采用平均年限折旧法，按10年折旧，固定资产残值率以4%计，其它计算参数根据国家发改委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）耍求确定。13.2财务评价范围的确定与说明本项目除部分公用工程及辅助工程依托老厂外，所有子项均是对聚氯乙烯系统某一局部的改造。各子项的经济效益分别单独计算。13.3财务评价基础参数选取13.3.1产品方案项目年操作时间定为8000小时计算。根据本项耳技术改造内容，项冃的产品方案与改造前相同，因此本项目产品销售收入增量为零。13.3.2经济计算期与生产负荷本项目的经济计算期定为10年，其中不包括12个月建设期。本项目属于成熟型技术改造，根据这一特点，生产负荷确定为投产后第一年即达到100%,以后各年均按100%计。上述子项冃效益之和，扣除新增固定资产折旧、摊销和维修费等,n即为本项目总效益。经估算，本项目年经济效益为1748万元（利税合计）o项目效益汇总如下表：13.4财务评价13.4.1静态指标投资利税率:15.32%（全部投资）投资利润率:11.76%（全部投资）投资回收期：4」年（税后）13.4.2动态指标财务内部收益率：10.15%（税后）财务净现值（i=10%）：3214.6万元（税后）13.4.3财务小结本项目实施后，年创利润总额748万元，投资利润率11.76%,税后投资回收期8.5年（不含建设期）。项目盈利能力强，为企业和社会带来显著的经济效益。因此，本项目可行。14建议与结论本项目为公司现有装置清洁生产项目，所采用的技术国内成熟、领先、可靠。本项冃具有较好的经济效益和社会效益，因此项冃可行，应尽快实施。