《安全管理论文》之废水处理工艺的探讨（氯碱和两醇混合） 3页

废水处理工艺的探讨（氯碱和两醇混合）一　引言　　针对氯碱厂含盐废水和两醇（正丁醇、辛醇）含氨氮废水的特点，采用了预处理—水解酸化—好氧法工艺流程，废水经处理后，可去除17.2%的钙（以CaCO＜sub＞3＜/sub＞计）；COD从生化进水的1005.9mg/L（平均值），下降至出水的77.6mg/L（平均值），平均去除率为92.3%;NH＜sub＞3＜/sub＞-N从生化进水的48.4mg/L（平均值），下降至出水的6.6mg/L（平均值），平均去除率为86.4%，出水指标达到GB8978-1996一级排放标准。　　含盐污水氨氮水解酸化好氧　　2002年，齐鲁石化公司乙烯72万t/a改扩建工程已启动，基于可持续发展的考虑，国家环保局为此次改造设定了乙烯污水场回用800m＜sup＞3＜/sup＞/h污水的指标。乙烯污水回用存在的主要问题是氯碱污水中C1＜sup＞－＜/sup＞和Ca＜sup＞2+＜/sup＞浓度比较高，属于难以回用的污水。其次，来自第二化肥厂两醇（正丁醇、辛醇）的T＜sub＞3＜/sub＞线污水氨氮浓度较高，约为250mg/L左右，也属于难回用污水。如果所有污水不加以区分混在一起处理，不仅难以实现回用，而且经济上也不合理。因此必须进行污水分流，将容易处理回用的与难以回用的污水分开处理，利用供排水厂现有Ⅰ、Ⅱ系列处理，低含盐污水，出水达到国家一级排放标准后再进行深度处理回用；利用Ⅲ系列处理含盐氯碱工业污水及两醇含氨氮污水，出水达到国家一级排放标准后排放。二　存在问题与改造后要求　　为单独处理氯碱厂含盐污水，1992年乙烯污水处理场增建了污水处理Ⅲ系列。Ⅲ系列由预处理、生物处理和后处理3部分组成。其工艺流程见图1。　　图1改造前Ⅲ系列处理工艺流程图　　由于存在以下问题：①进水水质、进水量、pH波动很大，对活性污泥造成很大冲击，使Ⅲ系列出水效果较差。②Ⅲ系列进水水温40～45℃，污泥活性受到影响，装置无法达到最大处理能力。③pH值偏高和Ca＜sup＞2+＜/sup＞浓度高，使预处理系统结垢严重；生化出水COD＜sub＞cr＜/sub＞也不能达到国家二级排放标准（≤150mg/L）。Ⅲn系列于1993年由单独处理氯碱污水改为处理混合污水。　　乙烯72万t/a改造以后，氯碱污水水量增加，并且要求出水COD＜sub＞cr＜/sub＞＜100mg/L，仅依靠其现有处理流程处理氯碱污水，使出水达标有相当的难度。本研究在充分利用Ⅲ系列现有设施的基础上，对Ⅲ系列处理流程进行了改造，选择了预处理—水解酸化—好氧法对氯碱和T＜sub＞3＜/sub＞线两醇混合废水进行处理，很好地解决了混合废水中钙度高、盐度高、温度高、COD波动范围大，以及含有难降解有机氯化物等技术难题。三　废水水质混合废水水质见表1。　　表1废水水质及水量废水pHCOD/mg·L-1碱度/mg·L-1P(Ca2+)mg·L-1P(CI2-)mg·L-1NH3-N/mg·L-1BOD5/CODP（有机氯化物）/mg·L-1水温/℃水量/m3·h-1混合废水*7.41700~23001289.17425.87414.785.70.57≤3045500　　　　*氯碱与T3线（两醇）混合废水　　由表1可见，混合废水中存在的Ca＜sup＞2+＜/sup＞、CI＜sup＞－＜/sup＞以及有机氯化物废水的生物处理构成威胁。ECH废水中含有高浓度的Ca＜sup＞2+＜/sup＞，VCM废水中碱度很高，主要是CO＜sup＞2－＜/sup＞＜sub＞3＜/sub＞碱度，可中和ECH污水中的部分钙。水温45℃，较高对生物处理不利；CaCI＜sub＞2＜/sub＞含量为1.5%。12＜sup＞2#＜/sup＞线污水水质较好，可作为混合废水的稀释水，向混合废水中加入300m＜sup＞3＜/sup＞/h稀释水，可使水温降为39℃，CaCI＜sub＞2＜/sub＞含量降为1.1%。四　工艺流程混合废水处理工艺流程见图2。　　图2混合废水处理工艺流程　　注：1.反应池；2.沉淀池；3.匀质池；4.预氧化池；5.酸化池；6.纯氧曝气池；7.二沉池；8.生物接触氧化池；9.三沉池；10.污泥浓缩池；11.焚烧塔。n　　利用氯碱废水水质的特点，废水在进入生物处理系统之前，无需将废水的pH值调至中性，利用废水的充分混合，污水中的碱度与Ca＜sup＞2+＜/sup＞反应，生成CaCO＜sub＞3＜/sub＞沉淀，为了加快沉淀去除更多悬浮物，向混合污水中加入絮凝剂；反应后的混合液进入沉淀池去除CaCO＜sub＞3＜/sub＞沉淀和部分悬浮物，可去除17.2%的钙。上清液进入匀质池；在此引入12＜sup＞#＜/sup＞线污水进行pH值、温度和水质的调节；调节水质后的污水进入预氧化池，污水中的高浓度COD被部分氧化、对微生物有抑制作用的有机物被部分还原，平抑了COD的波峰对后续生物处理的影响；预氧化后的污水进入酸化池，利用酸化菌的作用，继续将污水中的大分子和微生物降解物质转化，提高污水可生化性；之后污水进入纯氧曝气池和生物接触氧化池，生物接触氧化池采用悬浮填料，进一步降解有机污染物和氨氮，出水达标排放。五　试验结果1、适盐菌驯化　　文献报道，当含盐量＞10000mg/L时生物处理效率明显下降，主要是由于微生物对水环境的渗透适应能力下降所致。因此，在一定含盐量范围内，微生物驯化至关重要，是生物处理成功的前提。接种菌源采用乙烯污水处理厂回流污泥，菌种驯化采用逐步动态驯化的方法，使微生物具有良好耐盐和有机物降解性能。酸化池、氧曝池和生物接触氧化池污泥同步进行驯化，每天小水量进入，逐步增加进水水力负荷至正常状况。　　2、工艺条件　　装置正常运行后控制的工艺条件如下，主要构筑物见表2。构筑物材料规格（L×B×H）/mm停留时间/h预反应池碳钢板1500×1100×12001/6