重庆至贵阳铁路扩能改造工程站前工程路基施工作业指导书 95页

标段：YQZQ-8标重庆至贵阳铁路扩能改造工程站前工程路基施工作业指导书中铁一局渝黔铁路土建八标项目经理部n二O—三年八月n目录第一章、填土路基试验段作业指导书2第二章、水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工作业指导书8第三章、水泥搅拌桩施工作业指导书16第四章.土工格栅施工作业指导书1827基床表层级配碎石施工作业指导书36第七章、路堑施工作业指导书44第八章、路基防护工程施工作业指导书第九章、路基排水工程施工作业指导书5073第十章、路基其他相关工程施工作业指导书第十一章、沉降观测作业指导书80第十二章、锚杆框架梁防护施工作业指导书83水泥搅拌桩施工工艺框图第五章、过渡段施工作业指导书第一章、填土路基试验段作业指导书1.适用范围适用于路基填筑施工。2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全n保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。地基和原地面按设计要求进行处理。3.技术要求3.1路堤填料应符合设计要求。3.2路堤均应分层填筑，并碾压至规定的压实标准。2.3大面积填筑前应选取长度不小于100m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。3.施工程序与工艺流程4.1施_£程序路基填筑严格按“四区段、八流程”作业方法分层填筑、分层压实，实行程序化、标准化施工，施工工艺流程。四区段为：填筑区一平整区一碾压区一检验区，每区段长度视现场情况和机械设备施工能力按50〜100m划分。八流程为：施工准备基底处理一分层填筑一摊铺平整（洒水、晾晒、拌合改良）一机械碾压一检验签证一路面整形一边坡整修。各区段或流程内只允许进行该段或该流程的作业，不允许几种作业交叉进行。施工程序为:施_L准备一填筑试验段f确定工艺-*基底处理一测量放样一分层填筑一摊铺平整（洒水、晾晒、拌合改良）一机械碾压f检验签证f路jlj整形f边坡整修。4.2工艺流程见下图:n5•施工要求前期屮心试验室对各分部试验人员选送的土样进行土壤分析实验、击实试验，确定填料类别，按规定填写土工试验报告，经监理工程师审查签认后方可投入试验段的施工。土质试验结果为A、B类的填料可以作为路基本体和基床底层的填料，挖方段和半填半挖段采用改良土，基床表层的级配碎石从选定的n采石场获得。故按试验段路堤的三个部位选取相应的填料，再分别进行各个工艺的填筑试验，以满足整体路堤填筑的要求。5.1清表及填前碾压试验段位于地势较为平坦的耕地地段，清表前放出清表线，然后由推土机配合平地机清表，对基底有松土或耕作土的原地面，松土或耕作土厚度小T*30cm时应碾压密实，松土或耕作土厚度大于30cm时,应进行翻挖并分层回填压实，原地面压实度满足路堤和应部位设计及规范要求。5.2试验段的施工注意事项2.2.1测量放样用全站仪放出中桩、边桩，确定好填筑边界,在界外打好控制桩，作好标识，用石灰划出屮线及左、右边线（两边各加0.5米），并测量好各断面的标高（左、左中、中、右中、右）计为Hi。5.2.2上料根据松铺厚度和自卸车容量，估算出多大面积卸料一车，然后沿路基纵横轴线方向用石灰线格來控制卸料车数及位置。每一水平层的全宽只能用同一种填料填筑。2.2.3测定填料含水量上料前测定填料含水量，若填料含水量偏低，应及时采取洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，在路堤内洒水搅拌；当填料含水量过大，可采用推土机松土器拉松晾晒的方法，测定其含水量接近最佳含水量方可进入整平碾压工序。5.2.4摊铺整平先用推土机大致整平，用人工检查松铺厚度，推土机整平两遍后,再用人工配合平地机进行整平，形成不小于2%的排水坡，同吋表层无明显的局部凹凸。5.2.5压实碾压前应向压路机司机进行技术交底，内容包括压实遍数、行走速度、强弱振控制等；压实顺序应按先两侧后中间，先慢后快，先静压后弱振、再强振的操作顺序进行碾压。各区段的交接处应互和重叠压实，纵向搭接长度不小于加，上下两层填筑接头应错开不小于3m,沿线路纵向行与行Z间压实重叠不小于0.4m。5.2.6路基试验段进行第二层填土，重复第一层填土施工工艺,对试验段施工工艺进行验证，路堤各部位均按此方法重复施工试验,记录其各项试验结果。n2.劳动组织施工作业人员配置表序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量及实验5〜64机械工、普工10〜202.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2为搞好试验段的施工和总结，须专门成立试验段施工小组,请建设单位项目管理机构、设计现场配合工作组及监理站路基监理工程师及试验工程师现场指导见证，由项口经理部总工程师牵头，组织项目经理部工程部长、安质部长、试验室主任等主要技术管理人员，安排经验丰富的施工队伍，参加实验段的施工工作。施工人员根据试验段确定的施工方案、机械、人员组合、进行合理配置。7・材料要求由试验室对选送的土样进行土壤分析实验、击实试验，确定填料类别，按规定填写土工试验报告，经监理工程师审查签认后方可投入试验段的施工。土质试验结果为A、B类的填料可以作为路基本体和基床底层的填料，挖方段和半填半挖段采用改良土，基床表层的级配碎石从选定的采石场获得。故按试验段路堤的三个部位选取相应的填料，再分别进行各个工艺的填筑试验，以满足整体路堤填筑的要求。8.设备机具配置主要配置有推土机、挖掘机、压路机、洒水车、平地机、自卸汽车。9.质量控制及检验9.1每种填料的施工工艺试验分三步进行：第一步：试验松铺厚度、碾压遍数试验条件：四种松铺厚度（即30cm、35cm>40cm和45cm）的试验，压路机行进速度为2km/ho每一种松铺厚度情况下，按照下面的碾压顺序：先静压1遍+弱振2遍，以后按强振2遍+静压1遍作为一次组合碾压连续重复4次，每一次组合碾压后都进行密实度、含水量、K30值，Evd值等测试，且密实度、含水量、K30值的试验点数不小于3,Evd值的试验点数不小于12,不同检测选点满足如下要求：每测1个K30点，在该点0.5m范围内选取1n个密度测试点以及对称的4个Evd测试点。根据试验结果，确定碾压机械，以满足下表的压实要求。第二步：试验压路机行进速度在第一步得到的合理松铺厚度为基础，振动压路机碾压，分别以lkm/h、2km/h>4km/h和6km/h的速度，按第一步确定合理的碾压次序和遍数进行碾压，测试不同行进速度碾压后的密实度、含水量、K30值、Evd值，根据试验结果提出合理经济可行的压路机行进速度。第三步：试验压路机械以光轮拖式振动压路机为振动碾压机械,重复第一步和第二步，比较三种压路机械的合理经济的松铺厚度、碾压遍数和行进速度，提出各自的施工工艺以及设备配套方案。填筑压实质量标准部位填料压实标准改良细粒土砂类土及细砾右碎石类及粗砾土基床以下路堤A、B组及C组(不含细粒土、粉砂及易分化软质岩)填料及改良土地基系数K30(Mpa/m)M902110$130压实系数K>0.90孔隙率n<31%<31%基床底层A、13组填料及改良土地棊系数K30(Mpa/m)M110$130$150动态变形模量EVD(Mpa)240M40240床实系数K30.95孔隙率n<28%<28%基床表层级配砂砾石或级配碎石级配砂砾石或级配碎石地基系数K30(Mpa/m)$190动态变形模量EVD(Mpa)$55孔隙率n<18%注：当改良土采用物理改良方法时，其压实标准应符合本表规定;当采用化学改良方法时，其压实标准除符合本表规定外，还应符合设计提出的技术要求。9.2质量检测方法试验人员应根据填料的不同选定不同的检测方法，对改良细粒土应采用压实系数和地基系数为控制指标；对砂类土及细砾土、碎石类n及粗砾土应采用孔隙率和地基系数作为控制标准。工艺参数试验测试的密度、含水量、K30和Evd,通过相关分析,研究填料压实指标间如孔隙率、压密系数、K30和EvdZ间的和关关系,检测数据必须建立数据库。9.3试验结果整理分析通过记录、整理、分析各种变换参数情况下的数据，绘制松铺厚度、碾压遍数、碾压速度等压实参数与设计指标之间相关性曲线，确定施工最佳参数，并编写相应的施工工艺指南。10.安全及环保要求9.1安全要求9.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。8.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.2环保要求10.2.1清淤过程中挖出的人量淤泥要卸入项口部划定的弃土场范围内，严禁乱卸。10.2.2各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。10.2.3各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。10.2.4紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。10.2.5施工废水集屮排放，各种施工废油、废液集屮储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。第二章、水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工作业指导书1.适用范围适用于路基水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工。2.作业准备2.1三通一平准备。2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和n清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填朵填土或生活垃圾。2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范,技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。2.4组织水泥粉煤灰碎石桩施工机械进场，开机前必须先调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。3.技术要求施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定碎石桩施工工艺参数。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。4.施工程序与工艺流程4.1施工准备(1)核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。(2)进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。(3)平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。(4)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。(5)施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。4.2施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土屮易造成地面隆起;跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩,可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。4.3振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。4.3.1施工步骤n(1)沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于1%;若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应5记录一次，对土层变化处应予以说明。(2)投料在沉管过程屮用料斗进行空屮投料(可边沉管边投料)。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。(3)拔管启动电动机，首次投料留振5〜10s再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般1・2~1.5m/min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程屮不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程屮空屮投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计耍求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。(4)封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。(5)移机钻机移位进行下一根桩的施工。4.3.2工艺流程图n振动沉管CFG桩施工工艺流程图4.4长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺4.4.1施工步骤(1)CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标木I，检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位屮心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1・5%。(2)混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量耍求准确，拌合时间不得少于lmino混合料加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在16〜20cm)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。(3)钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程屮，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，其至使钻杆、钻n具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作血的标高差异，作相应增减。(1)灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min,成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。(2)移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。4.4.2工艺流程图长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图钻机移付4.施工要求4.1施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运n输的道路；5.2施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设桩位，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。定位前,对每根桩位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。4.3搅拌机到达指定桩位，对中，桩位偏差不得大于50mmo使搅拌机基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，偏差不得超过1.5%。5.4启动搅拌机电机，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。5.5在施工前，进行原材料及其配合比试验，并捉供配合比和检测报告。2.6混凝土灌注过程中，拔管不能太快，要保证混凝土振捣密实。3.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员配置：每个作业工地人员配备表序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量及实验5〜64机械工、普工5〜64.材料要求桩休主休材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰及外加剂等原材料应符合设计要求，并按和关规定进行检验。5.设备机具配置主要机械设备配置有钻机、混凝土输送设备、混凝土搅拌机等。6.质量控制及检验9.1质量控制（1）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。(2)CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。n(2)桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。(3)CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。(4)通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。(5)为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。(6)桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制o(7)清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。(8)冬期施工时混合料入孔温度不得低于5°C,对桩头和桩间土应采取保温措施。(9)跳打施工时应及吋清除成桩吋排出的弃土，否则会影响施工进度。(10)整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。(11)CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。9.2检验(1)所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一•批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400n?为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。(2)CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。（3）桩体强度检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）4.14.7：①检测数量：施工单位每台班一组（3块）试块。n①检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。②设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度。（4）桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设（2005H60号）4.14.11：①检测数量：检测总桩数的10%。②检测方法：低应变检测。（5）单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005）160号）4.14.12：①检测数量：总桩数的2%。，且每检测批不少于3根。②检测方法：平板载荷试验。③设计要求：抽取不少于总桩数的0.5%。的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的1・5%。的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。（6）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检测项目允许偏差检验数量检验方法1桩位纵横向50mm按成桩总数的10%抽样检验，.口.每检验批不少于5根GPS或全站仪2桩体垂立度1.5%全站仪或锤球3桩体有效直径不小于设计值开挖50至Ij100cm后,钢尺丈量10.安全及环保要求10.1安全要求在项口经理部安全生产组织领导下，作业队设置专职安全员，各作业机组设置兼职安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规,树立“安全生产，质量第一”的思想，定期检查，贯彻“预防为主”的方针。9.1.1在施工作业场地设置明显标志，施工重地，闲人免进，进入施工现场，必须戴安全帽，防高空坠物，登高作业必须系安全带。2.1.2安全用电，配电盘应严加保护，设置漏电保护装置，防止漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯，经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题。n10.1.3非机械操作人员，不得操作机械施工，作到持证上岗。在夜间施工时，应有足够的照明，加强安全管理。施工期间，做好防火、防盗安全保卫工作，严禁酒后作业。10.2环保要求10.2.1进入施工现场的施工人员要穿戴整齐；施工人员须佩带上岗证上岗操作。10.2.2所有机组统一编号、挂牌施工。10.2.3做好施工场地内的临时排水、废弃杂物及时清除出场，不准乱丢乱放，注意施工场地的整洁。10.2.4施工时加强对环境的保护，避免水泥散灰或水泥浆大血积污染场地，防止污染附近农田及河流。10.2.5严禁施工人员与驻地人民群众发生不必耍的冲突。n第三章、水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用范围适用于路基水泥搅拌桩施工。2.作业准备2.1三通一平准备。2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填朵填土或生活垃圾。2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范,技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。3.技术要求施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定水泥搅拌桩施工工艺参数。待工艺试验桩经检验满足设计和质量耍求后，再进行大面积施工。4.施工程序与工艺流程4.1施工准备(1)核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。(2)进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。(3)平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。(4)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。(5)施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。4.2施工顺序水泥搅拌桩施工一般采用屮间向外围进行或由一边向另一边的方式施工。具体的施工方法由现场情况来确定。4.3水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土(淤泥和淤泥质黏土)、黏性土、粉土等地基的方法Z—。主要适用于正常固结的淤泥质土、粉土、n饱和黄土、索填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。4.3.1施工步骤(1)钻机就位根据地质情况、设计桩长选定钻机型号并进行设备组装。桩机就位，保持桩杆垂直，垂直度偏差不大于1%；搅拌桩机就位后必须做水平校正，使搅拌头轴线垂直对准钻孔中心位置。(2)钻孔视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法；与到较硬地层时，可用地质钻机适当引孔。射水实验后即可开钻。增加射水压力，减少摩阻力。(3)预搅下沉用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监控表控制，工作电流不能大于额立值。预搅下沉同时开始按设计确定的配合比配置水泥浆，待压降前将水泥浆倒入储料坑或罐中。(4)喷浆搅拌、提升当钻头预搅下沉到预定深度后。开启灰浆泵，将水泥浆喷入地基中，边喷浆边旋转搅拌。自下而上进行喷浆搅拌作业，直至提升至设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。(5)重复搅拌由于采用两喷!1!搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。再次喷浆搅拌提升至设计桩顶标高。(6)清洗关闭搅拌机，在储料灌中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。(7)移机钻机移位进行下一根桩的施工。4.3.2工艺流程图n水泥搅拌桩施工工艺框图开始结朿4.施工要求4.1施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路；5.2施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设桩位，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。定位前,n对每根桩位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。5.3搅拌机到达指定桩位，对屮，桩位偏差不得大于50mmo«拌机基本垂直于地血，要注意平整度和钻杆垂直度，偏差不得超过1%。5.4启动搅拌机电机，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。记录员按规定的表式填写下沉深度及相关的技术参数。5.5在施工前，进行原材料及其配合比试验，并提供配合比和检测报告。4.6混凝土灌注过程中，拔管不能太快，要保证混凝土振捣密实。5.劳动组织4.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。4.2施工人员配置：每个作业工地人员配备表序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量及实验5〜64机械工、普工6〜75.材料耍求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。6.设备机具配置主要机械设备配置有钻机、混凝土输送设备、混凝土搅拌机等。7.质量控制及检验9.1质量控制水泥搅拌桩质量检验内容包括桩身完整性、均匀性、桩身强度,单桩或复合地基承载力等，检验要求如下：(1)成桩7d后，采用浅部开挖桩头，深度超过停浆面下0.5m,目测检查搅拌的均匀性,测量成桩直径。检验数量为总桩数的2%。，且不少于3根。(2)成桩28d后，采用双管单动取样器在桩径1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度试验。检验数量为总桩数的2%。，且不少于3n根。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。（3）水泥搅拌桩承载力检验在成桩28的后进行，采用单桩或复合地基承载力试验，检验数量为总桩数的2%。，且不少于3根。（4）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。（5）控制下钻深度、喷浆高度及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，不得小于30s。（6）成桩过程中，以二次喷浆四次搅拌施工。复搅时尽量避免浆液上冒。（7）当钻进搅拌阻力较大，钻进太慢时，则增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。（8）配置好的浆液不得离析，供浆保持连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。（9）随时检查施工记录，评估成桩质量，如有不合格桩或异常情况，则及时采取补桩或其他处理措施。9.2检验（1）所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计耍求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为-•批，不足200t时也按一批计。检验方法：检查产品质量证明文件。水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。（2）水泥搅拌桩浆液应按试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析；检验数量：每台班抽样检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。（3）桩体数量、布桩形式符合设计要求；检验数量：全部检验；检测方法：观察、现场清点。（4）喷浆量符合设计要求；检验数量：每根桩检验；检测方法：检查自动记录仪打印记录。（5）长度及复搅长度满足设计要求，因故停浆时，恢复共浆后的喷浆重叠长度不得小于0・5mo检验数量：全部检验；n检测方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到施工图纸深度标志，检查施工记录。（6）桩体完整性、均匀性、无侧限抗压强度及标准见《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003中4.5.11：①测数量：总桩数的2%。，且每检测批不少于3根。②检测方法：完工后28d,在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取芯照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度实验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。（7）单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准满足设计要求①检测数量：总桩数的2%。，且每检测批不少于3根。②检测方法：平板载荷试验。③设计要求：抽取不少于总桩数的0.5%。的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的1・5%。的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。（6）水泥搅拌桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检测项H允许偏差检验数量检验方法1桩位纵横向50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少丁5根GPS或全站仪2桩体垂育•度1%全站仪或锤球3桩体有效直径不小于设计值开挖50到100cm后,钢尺丈量10•安全及环保耍求10.1安全要求在项目经理部安全生产组织领导下，作业队设置专职安全员，各作业机组设置兼职安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规，树立“安全生产，质量第一”的思想，定期检查，贯彻“预防为主”的方针。9.1.1在施工作业场地设置明显标志，施工重地，闲人免进，进入施工现场，必须戴安全帽，防高空坠物，登高作业必须系安全带。9.1.2安全用电，配电盘应严加保护，设置漏电保护装置，防n止漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯，经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题。4.1.3非机械操作人员，不得操作机械施工，作到持证上岗。在夜间施工时，应有足够的照明，加强安全管理。施工期间，做好防火、防盗安全保卫工作，严禁酒后作业。10.1.4.认真全面检查和清洗干净设备，防止泵体内有残渣和铁屑，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。10.1.5、安全阀中的安全销要进行试压试验，确保达到最大压力时正常工作。10.1.6.高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等要密切配合，一旦某部发生故障，则及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。10.1.7.高压胶管不小于规定的最小弯曲半径。10.2环保要求10.2.1进入施工现场的施工人员要穿戴整齐；施工人员须佩带上岗证上岗操作。10.2.2所有机组统一编号、挂牌施工。10.2.3做好施工场地内的临吋排水、废弄杂物及吋清除出场，不准乱丢乱放，注意施工场地的整洁。10.2.4施工时加强对环境的保护，避免水泥散灰或水泥浆大面积污染场地，防止污染附近农田及河流。10.2.5严禁施工人员与驻地人民群众发生不必要的冲突。n第四章、土工格栅施工作业指导书1.适用范围适用于路基加固土工格栅施工。2.作业准备2.1路堤分层碾压完好，平整度符合规范要求。2.2组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范,技术人员进行技术交底和现场划格放样。3.技术耍求3.1当填筑高度达到设计铺设土工格栅的高程时，在检验合格的填层面上进行测量放线，按设计要求定出铺设土工格栅的位置。3.2土工格栅的搭接要符合技术规范要求。4.施工程序与工艺流程4.1施工准备（1）测量放样及场地清理按施工规范和设计要求施工场地进行测量和放样。（2）材料准备用于路堤边坡加筋补强的土工格栅采用双向土工格栅，土工格栅的幅宽不应小于2.5m,抗拉强度不小于25KN/m,延伸率W10%。用于软基加固采用桩网复合地基的土工格栅采用双向土工格栅,选用高强聚丙烯材料用于软基加固，抗拉强度根据计算确定，但一般不小于80KN/m,土工格栅的幅宽25.0叫延伸率W8%。土工格栅铺设前对每批产品的性能经国家授权的由资质的产品质量监督检验屮心进行检测，检测频率不少于3组，合格后方可铺设。质量应符合种国家行业标准《铁路路基土工合成材料应用技术规范》要求。4.2施工方法（1）在测定的范围内进行铺设。土工格栅平铺于路基上，外缘距边坡一般为0.6m,铺设宽度按设计耍求设置。（2）铺设时不容许有褶皱，要拉紧，并与路基面密贴。铺实后用U型铁钉或竹钉加以固定。（3）铺设土工格栅时，土层表面应平整，不得有坚硬凸出物，铺好后及时填砂覆盖，避免受阳光长时间的直接暴晒。（4）斜坡地面须在边坡坡脚处地面挖设2.5-4.5m宽平台。（5）铺设多层土工格栅吋，其上下层接缝应交替错开，错开距n离不得少于0.5mo（6）土工格栅不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上，应在土工格栅和碎石之间铺设5cm厚的中、粗砂保护层。4.3施工工艺框图土工格栅施工工艺图框不合格2.1对原地面进行清理碾压，基底处理同一般路基填筑施工处理,处理完毕检验合格后再进行路基的分层填筑。5.2土工格栅铺开后，应及时填筑填料，未铺填料时，机械车辆不得在上面行走。3.劳动组织每个作业工地人员配备表序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量及实验5〜64机械工、普工5〜157.材料耍求土工合成材料规格及性能、纵向抗拉强度、伸长率等符合设计及n规范耍求。8.设备机具配置主要机具设备配置有运输汽车。9.质量控制及检验9.1质量控制（1）原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。（2）土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表血坚硬突出物。（3）铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时按设计铺设。（4）土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。（5）严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。（6）搭接和锚固宽度符合要求。（7）原地面排水应形成4%的路拱。（8）铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。9.2质量检验方法和频率质量检验方法和频率序号检测项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处,且每检验批不少于3处尺量，查施工记录2搭接宽度+5Omni3竖向间距±30mm4上下层接缝错开距离±50mm5冋折长度10.安全及环保耍求10.1安全要求10.1.1在施工作业场地设置明显标志，施工重地，闲人免进，进入施工现场，必须戴安全帽，防高空坠物。10.1.2安全用电，配电盘应严加保护，设置漏电保护装置，防n止漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯，经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题。9.1.3非机械操作人员，不得操作机械施工，作到持证上岗。在夜间施工时，应有足够的照明，加强安全管理。施工期间，做好防火、防盗安全保卫工作，严禁酒后作业。8.2环保要求10.2.1进入施工现场的施工人员要穿戴整齐；施工人员须佩带上岗证上岗操作。10.2.2施工场地内的临吋排水、废弃杂物及吋清除出场，不准乱丢乱放，注意施工场地的整洁。10.2.3施工时加强对环境的保护，避免裁剪的土工格栅到处撒落，防止下雨流入农田及河流。n第五章、过渡段施工作业指导书1.适用范围适用于路基过渡段填筑施工。2.作业准备清除场地上的垃圾，平整场地。3.技术要求3.1过渡段填料应符合设计文件和验标的要求。3.2过渡段采用级配碎石掺5%水泥梯形过渡，具体过渡段形式按设计施工图执行。加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。2.3施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相应部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。3.4在构筑物上划好每层摊铺的分层线。3.5熟悉设计图纸要求和验收规范标准。4•施工程序与工艺流程4.1路堤与桥台过渡段3.1.1施工方法过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。过渡段施工根据施工图纸制定施工工艺和过程控制措施，作出详细的作业指导书和相应的质量检查、监督管理制度，并通过现场碾压试验确定完善的施工工艺及处理措施。水泥稳定级配碎石在拌和站集中拌和，自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺，重型碾压设备及小型振动压实设备碾压。在大型压路机碾压不到的部位及在台后2.Om范围内，采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20厘米，碾压遍数通过工艺实验确定。ZL>20ti1/7级配碎石掺協水泥基味衆层亠.7/渗水绘・•・基床底层/、级配碎石椽必水泥/橫向渗水皆.「•Q基床以下路堤/.・/、占•”15mi基坑回填路堤与桥过渡段形式nL>2011/3.0/11<=>■级配碎石掺號水泥级配碎石掺3%水泥基床表层级配碎石%0.7X0.7//0.7X0.7基芹展层视地质情猊另行处理/桥台、/A、、柝台基坑回填//彳路堑与桥过渡段形式1.1.2施工工艺（1）施工前，做好桥头路基排水施工，防止水流对填料的浸泡或冲刷。（2）基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使心$60mPa/mo（3）在桥台及挡墙基础等达到设计及规范允许强度后，及时进行台后过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致。（4）路桥过渡段桥台锥体填筑按水平分层一体同时施工。（5）水泥级配碎石过渡段与路基填筑的和应部位同步施工。路桥过渡段施工工艺框图见下图:路桥过渡段施工工艺框图4.2路堤、路堑与横向结构物过渡段4.2.1施工方法（1）横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻n路堤同步施工。（2）涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合施工指南的有关规定；靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响结构物的稳定。（3）横向结构物的顶部填土厚度小于lm时，不得采用人型振动压路机进行碾压。（4）大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm,碾压遍数应通过试验确定。路堤与横向结构物过渡段示意图4.3.3施工要点过渡段的质量控制耍点：施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。（1）过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并挖除堤堑交界坡而的表层松土，按设计要求做成台阶状。（2）靠近台阶部位的级配碎石，压实机械必须进行横向碾压，确保压实质量。1.施工要求2.1路桥过渡段施工前，排干桥台基坑内积水，基坑地面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。5.2桥台与路基结合部设厚0.15m带排水槽的渗水墙，渗水墙采用无砂混凝土块砌筑，渗水墙底部设软式透水管，将渗流水横向排出路基外。5.3路桥过渡段每层填筑均要严格按设计要求施作，控制好级配碎石的配合及填料厚度，填筑层均设人字横向排水坡。5.4台背后2m范围内禁止大型振动机械驶入，避免其对桥台造成挤压。5.5大型压路机能碾压到的部位，靠近堤堑结合处，沿堑坡边缘进行横向碾压。5.6大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm,碾压遍数应通过试验确定。n5.7每层施工过程中必须按设计要求做好防排水措施。5.8横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。5.9过渡段靠近桥台、涵洞等建筑物的部位分层填筑，采用小型振动压实机具碾压。5.10各种试验、检测设备应计量检定合格。测试数据应真实可靠，充分反映现场实际情况。5.11严格按现场碾压试验确定的工艺、方法施工，不得违规。5.12从事试验、检测技术人员具有上岗证，具备熟练的专业知识。6•劳动组织序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量及实验5〜64机械工、普工5〜102.材料要求7.1过渡段级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。级配碎右和级配砂砾右必须严格控制0・5血以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并通过做试验确定的配比混合组成的级配碎右混合料的粒径、级配及品质指标符合规范要求。7.2水泥的堆放要符合要求，并要做进场试验。3.设备机具配置主要机具设备配置有挖掘机、装载机、推土机、压路机、自卸汽车、拌合设备等。4.质量控制及检验9.1施工控制（1）层厚控制对压路机碾压部位每层最大压实厚度不宜超30cm,最小压实厚度不宜小于15cm,具体厚度参照试验结果，小型机具压实部位每层松铺厚度控制在15〜20cm。在桥台背部及横向结构物墙身的左屮右用红油漆标出分层松铺厚度和填层序号。（2）填料平整及均匀性控制n基床表层以下部分采用推土机粗平、平地机精平，靠近结构物人工配合进行局部处理，确保层厚及拌合料均匀。表层与区间表层作为一整体施工。（3）边坡平顺及压实控制非绿化区边坡压实采用夯实设备进行边坡压实，对于设计有绿化要求的坡面采用人工夯拍与种植植被相结合的方法进行。过渡段与路堤、路堑边坡连接处顺接采用人工挂线精细顺接，过渡段本体填筑局部不利于机械操作地段也采用人工挂线精细刷坡。9.2质量检测标准（1）过渡段基底处理①过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行，路堤高度H<3.0m的路堤，原地而处理应符合客专验收暂行标准&1.6的有关规定。H>3・0m时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K30^60mPa/mo检验数量：每个过渡段抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点，其屮：距路基边线Im处左、右各1点，路基屮部1点；或抽样检验地基系数K30,其中:距路基边线2m处1点，路基中间1点。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验的方法检验。②路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的纵向坡度及台阶开挖应符合设计耍求。检验数量：每个过渡段抽样检验3点。检验方法：观察、尺量。（2）过渡段基坑回填检测①基坑采用混凝土冋填时，冋填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：每个基坑抽样检验2组。检验方法：在浇筑地点抽样成型混凝土试件进行标准养护，并进行28d抗压强度试验。②基坑采用碎石冋填时，应分层冋填，并采用小型振动机械压实,其压实质量应符合设计要求。检验数量：每个基坑抽样检验2点。检验方法：灌砂或灌水法试验。③基坑冋填顶面高程的允许偏差为土50mmo检验数量：每个基坑抽样检验2点。n检验方法：水准仪测量。(3)基床表层以下过渡段级配碎石填层检测①过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。检验数量：每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量。检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程屮目测检查级配有无明显变化。②级配碎石屮掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品利|、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t吋也按一批计。每批抽样检验1组。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的试验。③基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。检验数量：每压实层抽样检验孔隙率n各3点，其屮距路基两侧填筑级配碎石边线lm处左、右各1点，路基中部1点；每填高约30cni抽样检验动态变形模量Evd3点，其中1点必须靠近桥台或横向结构物边缘处；每填高约60cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd2点、,其中距路基两侧填筑级配碎石边线2ni处1点，路基中部1点。按抽样数量的20%平行检验动态变形模量Evd和孔隙率n,但每过渡段各不少于2点，见证全部地基系数K30检验。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)及有关试验方法的规定检测。④在填筑压实过程屮，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。检验数量：全部检验。检验方法：观察。⑤填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过30cm,最小压实厚度不宜小于15cm；采用小型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于20cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制o每压实层应平整无积水现象。检验数量：抽样检验6处（左、中、右各2处）。检验方法：观察，尺量。⑥级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0〜+1.0%检验数量：每过渡段每填高约90cm抽样检验3处（左、中、右各1n处）。检验方法:滴定法检测。①过渡段的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。过渡段的允许偏差.检验数量及检验方法表序号检测项目允许偏羌检验数童检验方法1中线至边缘距离0,+50mm每过渡段抽样检验3点、尺量2宽度不小丁•设计值每过渡段每检测从抽样检测2点尺量3横坡±0.5%每过渡段每检测层抽样检测2断而坡度尺量4平整度不大于15mm每过渡段抽样检测5点2.5m长直尺量测5边坡坡率3%设计值每过渡段每侧抽样检测6点坡度尺量②基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法表序号检测项目允许偏差检验数量检验方法1纵向填筑长度不小于设计值每层抽样检验3点，左中右各一点尺量2横向填筑坡度不人于设计值每层抽样检验3点，左中右各一点尺量计算（4）基床表层以下过渡段两侧及锥体填土检测①基床表层以下过渡段两侧及锥体填料应符合设计要求，其检验应符合《验标》第5.2.1条的规定。②基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合木设计要求。基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合设计要求。检验数量：基床以下每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点；基床底层每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验的方法检验。③在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。检验数量：全部检验。检验方法：观察。④基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合D15<4d85的耍求。检验数量：每个过渡段检验1组。n检验方法：筛分试验。①过渡段两侧填土横坡、平整度的允许偏差应符合设计要求。（5）基床表层以下填料过渡段填层①填料填筑过渡段填料的检验应符合设计要求。②填料填筑过渡段填料压实质量应符合设计要求。③填料应分层压实。采用人型压路机械碾压时，每层的最人压实厚度不宜超过35cm,最小压实厚度不宜小于10cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制。每压实层应平整无积水现象。检验数量：抽样检验6处（左、中、右各2处）。检验方法：观察，尺量。④填料填筑过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法应符合设计要求。10.安全及环保要求10.1安全措施（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（4）过渡段施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。10.2环保措施（1）级配碎石搅拌施工中，容易造成对环境的污染。为了保护自然环境，在搅拌过程屮，减少甚至避免扬尘，需从两个方面着手,一是思想上高度重视，管理上加强监督；二是在技术上严格把关。搅拌施工中产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。(2)雨、雪施工防护措施施工前，应与地方气象部门联系，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。n第六章、基床表层级配碎石施工作业指导书1.适用范围适用于路基基床表层级配碎石填筑施工。2.作业准备2.1施工前应做好级配碎石备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。2.2基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配碎石均要符合设计和规范的要求。正式拌合前，调试厂拌设备。2.3基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。3.技术要求3.1基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基床表层级配碎行暂行技术条件的规定》。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0.5価以卜'细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。3.2每一压实层全宽应采用同一种类的填料。采用重型振动压路机严格按照试骑段确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。分层的压实厚度按试验段确定的方案控制。3.3通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查明原因，制定改进措施和工艺，加强施工质量管理，确保基床表层路基质量满足设计要求。3.4要特别重视对路基内，预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压。压路机在构造物接头处、拐角、预埋管线等基础周围部分不能靠近压实吋，采用小型压实机具或振动夯板压实，并采取相应的加固措施。电缆槽、声屏障与接触网等基础的施工与路基工程同步实施，路基成型一段，基础成型一段。并对各类与路基同步施工的预埋管线及设施，在施工前根据设计图纸和相关文件要求制订有针对性和详细的作业指导书或技术交底，并加强检查与监测。确保路基表层和与路基同步施工的预埋管线、设施及结构物的施工质量和安全。3.5基床表层级配碎石填筑压实标准采用K30、n、Evd三项指标控制。压实标准及检验数量应符合规立。对填筑压实质量可疑地段,n应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。3.6施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相应部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。3.7熟悉设计图纸要求和验收规范标准。1.施工程序与工艺流程4.1基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在lOOni以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。4.2施工工艺填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。4.2.1验收基床底层:基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。4.2.2测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批,严格控制标高；按10ni—桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。4.2.3拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集屮进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需耍各种级配的碎右数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。4.2.4运输：装料时，车耍有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用人吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程屮用防水篷布覆盖。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空描，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。4.2.5摊铺：摊铺时以日进度需耍量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于n10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。4.2.6碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，J1表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2・0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3・Omo4.2.7检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业，需耍在工艺性试验中确定工艺流程，这之中要根据混合料的初凝吋间，组织好一个作业段的施工，并制定相关标准，如碾压遍数，作到达到要求的遍数，经一次检验能够合格。各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。1.施工要求5.1集料配合比应经过反复试验比选，既耍按颗粒级配耍求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例,以保证施工质量，降低工程成本。5.2基床表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足1）15V4d85n的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料（当下部填土为改良土时，可不受此项规定限制）。5.3基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm,最小填筑压实厚度不得小15cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。5.4横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。5.5在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。5.6局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实。5.7整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。5.8已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5.9客运专线路基内及各附属构筑物（如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预埋设施、信号电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备）多，相关专业之间的衔接质量控制耍细化到施工工序及施工过程中，确保不得因各种设施的施工而损坏和危及各接口工程的稳固和安全。接口管理中协调好与各相关专业的衔接，并提前确定接口界血问题和解决方案。按照接口管理程序既：“识别一确认一定义一分配一解决一测试”进行接口管理。同时和各相关专业间的接口管理互相勾通和交流，了解接口间有那些要求，使接口管理工作贯穿于整个项目工作中。1.劳动组织每个作业工地人员配备表序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量及实验8〜10n4机械工、普工10〜301.材料耍求基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基床表层级配碎右暂行技术条件的规立》。级配碎石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。基床表层填料采用级配碎石，其规格应符合下列要求：(1)粒径大于1・7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%。(2)粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。(3)粒径小于0.5nini的细集料液限不大于25%,其塑性指数小于6。(4)不得含有粘土及其它杂质。级配碎右的粒径级配应符合下表屮规定:基床表层级配碎石粒径级配范围表筛孔边长(mm)10.51.77.122.431.545质量百分率(%)0〜117〜3213〜4641〜7567〜9182〜100100基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。2.设备机具配置主要机具设备配置有挖掘机、装载机、推土机、压路机、自卸汽车、拌合设备、平地机、摊铺机等。3.质量控制及检验9.1基床表层质量控制9.1.1路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。9.1.2严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。9.1.3严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。9.2基床表层质量检测按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）、《客运专线铁路路n基工程施工质量验收暂行标准》和有关规定的试验方法检验。9.2.1各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验,并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配碎右同时进行•黏土团和其他杂质含量的检验（其他项目每料场抽样检验不少于3次），过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验，其检测指标符合设计要求。9.2.2每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3）,第一次必须在拌和开始时检验，如发现生产过程有异常,增加抽查试验次数，根据颗粒级配、含水量、水泥含量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填料过程中口测检查级配有无明显变化。9.2.3Evd测试Evd动态变形模量测试基本原理：利用落锤从一定高度自由下落在阻尼装置上，产生的瞬间冲击荷载，通过阻尼装置及传力系统传递给直径300nini的承载板，在承载板下面（即测试面）产生的动应力，使承载板发生沉陷s—即承载板振动的振幅，由沉陷测左仪采集记录下来。沉陷值s越人，则被测点的承载力越小；反之，越大。Evd动态变形模量测试仪的标定：出厂前标定，每年标定一次，修理后标定，使用者每三个月校验标定记录中的落锤落距。n基床表层填筑压实质量控制标准.检验数量及检验方法压实标准级配碎右检测频次和取样部位地基系数K30(MPa/m)$190在表层顶面每100m检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。孔隙率n<18%每层沿纵向何100m检测6点，距路肩边线l・5ni处左右各2点，路基中部2点。动态变形模量Evd（MPa）N55每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线l・5ni处左右各2点，路基中部2点。掺加水泥的级配碎石存在凝固的问题，采用灌砂或灌水法检验孔隙率，要考虑检验不合格时有继续进行碾压的时间。要求针对级配碎石生产能力、初凝时间、摊铺碾压设备等条件，计划好一个循环工作段。在该段从级配碎石的拌合、运输、摊铺碾压、孔隙率检查要在初凝要求的时间内完成，并留有补压的余地。基床表层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检验数量检验方法1中线高程+20mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩高程土10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离不小于20cm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量5横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量6平整度+5mm沿线路纵向每100m抽样检验10占2.5m长宜尺量7厚度不小丁•设计值沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测量9.安全及环保要求9.1安全措施（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；（2）施工屮应对机械设备进行定期检查、养护、维修；（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。n（4）基床表层级配碎石施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工,安全生产。10.2环保措施（1）级配碎石搅拌施工屮，容易造成对环境的污染。为了保护自然环境，在搅拌过程中，减少甚至避免扬尘，需从两个方面着手,一是思想上高度重视，管理上加强监督；二是在技术上严格把关。搅拌施工中产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。（2）雨、雪施工防护措施施工前，应与地方气象部门联系，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。n第七章.路堑施工作业指导书1.适用范围适用于路基路堑施工。2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗强技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要技术人员、管理人员生活及办公需要。开挖前应检查坡顶、裂缝、陷穴和其他不稳定情况并妥善处理,及时完善排水系统。3.技术要求3.1土质、软质岩及强风化硬质岩路堑开挖前，首先完成排水系统，作好堑顶截、排水。临时排水设施应与原有排水系统及永久性排水设施相结合。按照“永临结合”的原则对临时排水设施进行周密规划，避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚和雨季对已成边坡的冲刷，并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施的施工，保持边坡的稳定。3.2路堑开挖、基床处理、排水系统和弃土等，应根据地形、地质、气象、水文实际情况合理安排施工。3.3路堑开挖应核对地质资料，开挖到换填标高后如发现地质资料与设计不符应及时反馈设计和监理单位。3.4基床换填、边坡防护封闭应与开挖紧密衔接。3.5设有支挡结构路堑边坡应分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层稳定的路堑边坡，应自上至下分层开挖、分层施工支挡_L程。3.6路堑开挖施工，除需考虑当地的地形条件，采用的机具等因素外，还需考虑土层的分布及利用。4•施工程序与工艺流程4.1施工程序采用横向台阶分层开挖，深挖路堑采用“横向分层、纵向分段,阶梯掘进”的方式施工；合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施n2.施工要求5.1施工方法5.1.1施工准备（1）施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提前拆除。（2）开挖前，测量放线；按永临结合原则，做好堑顶防排水设施。（3）在路堑施工前，根据设计图纸、相关文件、施工调查资料及此段路堑的特点编制详细且有针对性的路堑施工作业指导书或技n术交底书。5.1.2路堑开挖施工路堑开挖根据地形情况采用挖掘机配合自卸汽车运输或铲运机开挖运输，对施工场地狭窄地段无法进入机械时采用人工配合小型机具施工。靠近基床底层表面及边坡辅以人工开挖。路堑挖方采用横向台阶分层开挖，深挖路堑采用“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”的方式施工；合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式，开挖面保持不小于4%的排水坡，严禁积水，并且保持边坡平顺。每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。深挖路段安排先行施工。路基防护、排水工程与路基成型协调进行，深挖路堑开挖一阶、防护一阶，与路基成型平行流水作业，并紧随路基尽早完成。当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题,及吋与相关单位联系解决；如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工，经检验合格后方可进行基床底层上部的填筑施工，其施工方法与路堤基床底层填筑施工相同。路堑地段的附属工程及时施做，并紧随路基成型尽早完成。路基和关配套工程与路基同步施工，并制订相应的保护措施，确保路基本体的整体性和密实性。5.2主要技术措施5.2.1技术措施(1)路堑开挖前，首先进行排水设施施工。作好天沟、截水沟，并做好防渗工作，保证边坡稳定。(2)开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留厚度不小于50cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整,并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于20cm保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。(3)防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，n避免二次刷坡造成不必要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后,嵌补平整。(1)当开挖接近路堑换填底而设计标高时，及时测量开挖面标高，当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时，核查地质是否与设计资料相符，如设计与现场不符等技术问题,及时与相关单位联系解决;如与设计资料相符，按设计和规范要求进行地基处理施工。(2)弃土场设置应符合国家及地方环保要求。弃土至弃土场后，用推土机推平后，大致碾压平整，使之整齐、美观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通,不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。5.2.2注意事项(1)对坡而中出现的坑穴、凹槽杂物进行清理，嵌补平整。路堑较高时按设计做出平台位置，路堑平台做成一定坡度，确保不积水。(2)黄土路堑坡顶至相当于边坡高度再加5m距离内的地面坑洼地面坑洼用黄土填平，并夯实进行填平，以确保路堑边坡的稳定。(3)施工屮保持坡面平整，严禁乱挖。若路堑边坡有变形迹象，不可随便刷方，立即研究对策、采取措施。6•劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员根据试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。视工程情况可聘请部分劳务工人作为机械工、普工。每个作业工地人员配备表序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量及实验5〜64机械工、普工20〜307.材料要求所需材料符合设计和规范要求。8.设备机械配置主要机械设备配置挖掘机、装载机、推土机、铲运机、口卸汽车。n7.质量控制及检验9.1认真按照要求的质量检测项目、频率进行检验和控制。9.2路堑开挖过程中始终保持排水系统畅通。9.3路堑基床换填宽度、深度必须满足设计要求。9.4边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。9.5刷坡修整随时检查堑坡坡度，路華开挖边坡坡率不得偏陡。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点(上、下部各4点)。检验方法:吊线尺量计算或坡度尺量。9.6路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。检验数量：全部检验；当与设计不符时，勘察设计单位现场确认。检验方法：对照设计文件核对并详细记录。9.7路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台位置、宽度允许偏差下表控制。允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项H允许偏差检验数量检验方法1变坡点位置±200mm沿线路纵向每*00m单侧边坡各抽样检验6点水准仪测或尺量2平台位置+200mm水准仪测或尺量3平台宽度+50mm尺量注：变坡点按路肩以上高度计，平台位置以平台顶面标高计。8.安全及环保耍求1.1安全要求(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)路堑开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖，分层开挖时，作业而应相互错开，严禁重叠作业。(3)弃土时应不影响路堑边坡及弃土堆的稳定，严禁在泥石流沟堆弃土石。(4)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。(5)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职n安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.2环保要求（1）严禁向江、河、湖泊、水库弃瞪，也不宜在江、河、湖泊、水库边堆置弃土。（2）各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。（3）各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。（4）紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。（5）施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。n第八章.路基防护工程施工作业指导书1.适用范围适用于路基防护工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗强技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要技术人员、管理人员生活及办公需要。3.技术要求使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件。石质强度应符合设计要求。施工所用砂浆、混凝土，应用机械拌和，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌和，并应随拌随用。4•施工程序与工艺流程4.1施工程序路基边坡片石防护流程：施工准备一挖基一砌筑一勾缝养生；植物防护：施工准备一喷播操作一养护。挡墙：施工准备一挖基一现浇墙身妊一泄水孔、反滤层一回填。4.2工艺流程片石边坡施工工艺n坡植物防护施工工艺框图修整骨架内坡而•铺撒客土►喷播植草挡墙施工工艺框图2.施工要求5.1路基防护及支挡的一般规定5.1.1边坡防护当路基土石方施工时或完毕后，应及时进行路基防护施工。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体上施工。设有支挡结构物及排除地下水设施地段，应先作好支挡结构物、排水设施，再施作防护工程。防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。路基防护所设置的泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层的材料、设置应符合设计要求，且排水畅通。砌体及反滤层（或垫层）的材料、设置应符合设计耍求。5.1.2路基支挡n岩体破碎或土质松软、有水地段，修建支挡结构应按结构要求适当分段，及时施工，不应长段拉开挖基。支描结构基坑开挖前，应做好排水设施。基坑开挖后应及时进行基础及墙身施工，并做好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。支描结构的各部尺寸应符合设计要求。支扌当结构背后填料及压实度应符合设计要求。支描结构端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体一起施工。路堑支挡结构顶面应抹平与边坡相接，其间孔隙应填实并封闭。支挡结构与桥台连接吋，应协调配合施工；必要时应加临口寸支撑,保证相接填方或地基土层的稳定。支挡结构基础基坑开挖后，要核对地质资料，经验收合格后，方可进行基础施工，当与设计不符时应及时反馈。泄水孔、反滤层、排水层、隔水层、沉降缝和伸缩缝设置应符合设计要求。5.2边坡防护施工工艺及技术要求5.2.1施工方法及工艺（1）干、浆砌片石边坡①准备：边坡砌筑应在坡面密实、平整、稳定后，方可铺砌。石料等级应符合设计要求。砌筑前，其表面泥土、水锈应清洗干净。②挖基：护坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，将基底平整夯实,检查合格后方可进行砌筑。③砌筑：片石采用挤浆法施工，铺砌吋自下而上进行，砌块不得大面平舖,石块应彼此交错搭接，错缝一般为7〜8cm,不得松动，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体宜用15cm以上的块（片）石。干砌边坡表面应平整，如遇坚石可挖成台阶。砌体护坡分段施工时，每隔10〜15m宜设一道伸缩缝，并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。④勾缝养生：勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，干砌护坡勾缝应在路堤沉降已趋稳定后进行。浆砌片石应进行洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。n（2）边坡植物防护①准备阶段：喷植前应修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼、准备好喷混材料等。喷射混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复合肥等拌合，喷混材料应随拌随喷。粘土要先放在搅拌机中预拌，粉碎成粉状达到要求后，再加草籽和化肥，拌合均匀。备好风、水、电。备好塑料网、梯架。②喷播操作：检查风、水、电路与机具。在已修整好的边坡上先撒上一层客土。人员与喷射机就位，调整好进料阀门，向机组的料斗中加料。打开进风管阀门，开启喷头水阀，湿润坡面。调整供水量，使混合料湿润成浆状，喷到坡面上的泥浆光泽而不下流。喷射枪尽量垂直坡面，从上到下反复喷射数次达设计厚度。喷射厚度为0.08~0.Imo停料、断水电、关闭风路、停札回收回弹料。③养护：护坡喷植后，进行不少于20天的喷（洒）水养生，务使喷植护坡始终具有足够水份，促使草籽发芽、生长。（3）栽植乔木、灌木①种植前的准备工作a.苗木准备根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应來源，以及运到栽植地的运输情况及方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主根短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。b.植前整地及放线根据设计图纸要求，栽植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，在栽植前换填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。C.树穴的开挖n树穴开挖一般在运取苗木前1〜2天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大16〜20cm,穴的深度一般比球高度稍深10〜20cm,栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。①苗木栽植施工要点a・栽植时间：应尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差，做到随起随栽。b・苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。c・苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居屮再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层20—30cm,先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，使根系舒展，用锹把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。d・苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后5—10天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并在树干基部周围堆成20〜30cm高的土堆，以保持土壤内水分。（4）边坡上土工格栅的铺设土工格栅按设计要求选定，按规定的批次进行检验。土工格栅运至工地后，分批整齐堆放在料棚（库）内，施工前根据设计长度将土工格栅裁剪好，搬运至现场。铺设土工格栅的路堤边坡下承层表面应整平、压实，清除表面坚硬凸出物，并适量洒水湿润。按设计铺设铺设土工格栅时，将土工格栅自下而上地摊铺，并使土工格栅露出坡面，而后回转，用U型卡固定于坡面上。边坡上的土工格栅同样用U型卡固定，使Z与路基面密贴。搭接处U型卡间距0.3m,U型卡长20cm。5.2.2边坡防护技术措施(1)干、浆砌片石边坡砌体应分层、分段砌筑，浆砌片石采用挤浆法砌筑，应坐浆饱满，各砌块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝，表而平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸n根据骨架尺寸而定。砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑,灰浆饱满不留缝隙。(1)边坡植物防护骨架内铺立体植被护坡网时，在纵横向每隔11T1左右用不短于15cm竹钉垂直打入边坡固定，客土后夯拍，使网与坡面密贴。草籽需选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种,喷播草籽含量每平方米不小于15〜20g。完成喷播后，需及时进行洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过9稀部位还应进行补喷。种草时分撒播和行播两种方式，草籽埋入深度不小于5cm,为使草籽均匀分布，可将种了与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。路堑边坡较陡或较高时，可通过试验采用草籽与含肥料的有机质泥浆混合，喷射于坡面。喷射机作业应严格执行操作规程：①应连续向喷射机供料；②保持喷射机工作风压稳定；③完成或因故屮断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。(2)边坡上土工格栅土工格栅的铺设范围、层数及位置应符合设计要求。铺设的土工格栅属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录。5.2.3注意事项(1)干、浆砌片石边坡干、浆砌片石边坡防护施工前，应将坡面杂质、浮土、松动石块及表层风化破碎岩体等清除干净；当有潜水露出时，应作引水或截流处理。防护工程的各种防护都必须加强基础处理和垢工质量，防止水流冲刷和淘空，保证路基稳定。（2）边坡植物防护喷播植草应按设计要求施工，喷播材料与草籽应按配比充分搅拌均匀，清理好的坡面应提前湿润，喷洒应自下而上进行，草籽喷洒应均匀，不得流淌。植物防护工程施工应根据植物的特性，适时种植，避免在暴雨季节、大风和高温条件下施工。喷播植草时大面积的喷播工程应先进行试播，以得到合理的种子、n肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。5.3路基支挡施工工艺及技术要求5.3.1施工方法及工艺（1）挡墙①挖基：挡墙基础采用人工进行开挖，采用分段开挖方式。路堤墙一般在路基填筑前进行施工，但填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1・0mo堑墙的地基承载力满足耍求后进行路堑墙开挖的施工。路堤墙基础沿线路方向位于斜坡上吋，基底纵坡应不陡于5%,若陡于5%时基底做成台阶式。路堑挡墙基础应在路肩或侧沟平台以下不小于1・2m,并低于侧沟砌体底而不小于0•加。地质不良地段，应分段跳槽开挖，并及时浇筑墙身。临时开挖边坡一般应与墙背保持一致。②现浇墙身径：现浇钢筋殓挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的检及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，妊开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身殓。墙身模板采用大块钢模板拼装，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模。当婭落高大于2.0m时，要采用串筒输送婭入模，避免婭产生离析。硫由碇搅拌站加工，用碇运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送碗至平台进行浇灌，碗浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1・5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，切勿漏振或过振。在婭浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹而，使表面平整。墙身沿线路方向每隔10〜20m结合墙高或地基条件的变化设置仲缩缝或沉降缝，缝宽0.02m,缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2nio磯浇灌过程屮应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。殓试件制作应在拌和地点或浇灌地点随机制取，每作业班应制作不少于2组试件(每组3块)。n妊浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。①泄水孔、反滤层：按设计要求铺设泄水孔、反滤层。②冋填：挡墙基础在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进行回填，墙后填料必须满足设计要求，并做到分层填筑、分层夯实，夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。墙前基坑，非浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用M7.5浆砌片石冋填，并将冋填而做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。为保证路堤墙在施工过程屮的自身稳定，施工屮墙背应及时冋填夯实，填土血与墙体砌筑顶面高差不得超过l・0m。5.3.2技术措施(1)挡墙施工前应做好截排水措施，雨天积水应随时排干。基坑砌筑前应将基底表面风化、松散土石清除。挡墙砌筑应挂线施工，挤浆法砌筑。应同时砌筑预埋构件、检查梯、台阶、栏杆等，并应连结牢固进行地基处理后，扌当土墙基础采用人工配合挖掘机分段跳槽开挖。硫采用拌合站集中拌合，碇输送车运输，人工机械振捣。悬臂式路堤扌当土墙采用C20混凝土，受力钢筋采用螺纹钢筋；分布钢筋采用光血钢筋，受力筋与分布筋用铁丝捆扎连接，使Z成为一体。悬臂扌当土墙墙址板与墙踵板一起浇注，立壁一次浇注完成。严格按照设计文件施做沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔。养生：采用覆盖草袋或毛毡洒水养生。回填：在墙内侧，泄水孔以下先夯填粘土，防止水下渗，粘土层以上，采用砂夹碎石作反滤层，确保水能够顺利从泄水孔屮流出。5.3.3注意事项(1)扌当墙施工前应作好地面排水和安全生产的准备工作。浸水挡土墙宜在枯水季节施工。挡墙基坑开挖前，作好排水设施。基坑开挖后，及时进行基础及墙身施工，并作好墙后排水设施并及时回填。基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应按实际情况报监n理工程师调整设计。描土墙的底部、顶部和墙面外层宜先用较整齐的大块石砌筑。路堤墙当墙后地面横坡陡于5时，应将坡面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。砌体外露面和坡顶、边缘及边角应选用较大、平整并加凿修的石块砌筑。砌体应在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则在砂浆凝结前将灰缝砂浆刮深50nim,为以后勾缝作好准备。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。(1)悬臂式路堤挡土墙①悬臂式路堤扌当土墙采用C20混凝土，受力钢筋采用螺纹钢筋；分布钢筋采用光血钢筋，受力筋与分布筋用铁丝捆扎连接，使之成为一体。②挡土墙施工前作好排水，防止地表水流入基坑，墙底埋入地面下0.5~1.0m-般为1.0m,如果地面高程与实际情况不符，可据此调整墙高。③挡土墙底铺设厚0.lm的碎石垫层夯实至设计高程，整平后浇筑挡墙混凝土。④在底板混凝土凝固后，再进行立臂混凝土灌注，立臂与底板相接处将底板凿毛且不得留下残渣。⑤浇筑挡墙混凝土时，底板在宽度方向不应间断，必须一次浇注完成；立臂在高度方向若有间断，第二次浇注时必须保证新浇混凝土与凝固混凝土的牢固粘结。⑥注意描土墙与和邻桥台或涵洞端墙顺接。在挖孔桩施工时耍注意按设计要求预埋墙而板的钢筋。在挖桩孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时，应及时与设计单位联系，以便及时设计。5.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员根据试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。视工程情况可聘请部分劳务工人作为机械工、普工。每个作业工地人员配备表序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量及实验5〜64机械工、普工20〜307.材料要求原材料应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。n7.设备机械配置主要机械设备配置挖掘机、装载机、自卸汽车，砂浆拌合机、碎石设备、混凝土拌和设备，混凝土运输车。9.质量控制及检验9.1路基防护质量控制及检验9.1.1各种水泥砂浆、混凝土的强度等级和石料的强度均应符合设计要求，并应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范MTB10210)和《铁路混凝土与砌体工程施工施工质量验收标准》(TB10424)的规定。植物防护施工应符合设计要求，并符合《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》的规定，按《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》进行验收。混凝土空心砖预制应符合设计耍求，并符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)的规定。9.1.2检验方法边坡防护的要求如下：n序号项目覆盖率(%)成活率(%)检验数里检验方法1植草防护十.质路基边坡85—尺量计面积2一般石质路基边坡70—尺量计面积3地区种植藤本植物、土质路基边坡—80每段护坡每100m长抽样检验3条带点数，统计计算4灌木、乔木防护右质路呈边坡—70点数，统计计算5干旱地区植草防护65—尺量计而积6种植藤本植物、灌木、乔木防护土质路基边坡—70点数、统计计算7植草防护土质路基边坡80尺量计面积8寒冷石质路基边坡70尺量计面积9地区种植藤本植物、土质路基边坡75点数，统计计算10灌木、乔木防护石质路基边坡70点数，统计计算|~FTf土网垫铺设允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1搭接宽度+30mm,-02上、下边埋入土深度不小于设计值沿线路纵向每3回转长度不小于设计值100m各抽样检验尺量4固定钉长度不小于设计值5处5固定钉间距+50mm土工格栅允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏羌检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值2搭接宽度+50mm,0沿线路纵向每100m尺量，查施工记录3竖向间距±30imn抽样检验3处，且每4上下层接缝错开距离±50mm检验批不少丁3处5回折长度n序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置±50inm每段护坡抽样检验4点全站仪测量2底血高程±50inm每段护坡每50ni长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm,0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4坡率±0.5%设计值每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度事设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量，查施工记录6厚度砌石层M设计值每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量7垫层及反滤层2设计值8表面平整度不大于30mm毎段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测注：每段护坡长不足50m按50m计。干砌片石护坡各部允许偏差及检验数量、检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置土50mm每段护坡抽样检验4点全站仪测量2底面高程±50mm每段护坡每50n）长抽样检验3点水准仪测3坡顶髙程-20mm,0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4坡率±0.5%设计值每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度2设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量6厚度砌石层M设计值每段护坡每50ni长抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量7垫层2设计值8表面平整度不大于30mm每段护坡每50m长抽样检验3点2.5m长直尺量测n序号检验项H允许偏差检验数量检验方法1平面位置±50mm每段护坡抽样检验4点水准仪测2底血高程±50mm每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm,0每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4骨架净距±50mm每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处）5ft架宽度及边槽高度M设计值尺量6竹架厚度及嵌置深度N设计值7护肩、镶边及基础椁度、宽度鼻设计值每段护坡每50m长抽样检验3纽尺量8踏步宽度、厚2设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度不大于30mm每段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测注：每段护坡长不足50m按50m计。混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1平面位置±50nim每段护坡长抽样检验4点全站仪2底而高程±50mm每段护坡每50m抽样检验3点水准仪3底面高程-2Omni,0每段护坡每50m抽样检验3点水准仪4坡率±0.5%每段护坡每50m抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度事设计值每段护坡每50m抽样检验3组尺量6反滤层、垫层厚度事设计值每段护坡每50m抽样检验3处尺量7坡而平整度10mm每段护坡每50m抽样检验3处2.5m长直尺量测8混凝上板外形尺寸边长+6inm,-3mm按混凝土预制块数量的2%抽样检验尺量对角线长+6inm,-3mm厚度+4mm,-2mm注：每段护坡长不足50m按50m计。9.2路基支挡质量控制及检验路基支挡结构工程的检验项目、检验数量执行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》的规定，其中有耐久性设计要求的混凝土执行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005）260号）。施工允许偏差应符合下表中支挡结构施工允许偏差的要求。n支挡结构施工允许偏差部位项口允许偏差基础前边缘距路慕中线0,+20宽度（前缘至后缘）0,+20顶血高程（水平基线）±20墙身前边缘距路基中线0,+20厚度（前缘至后缘）0,+20顶面高程±20垂直度hW5m10h>5m15预制钢筋混凝土构件（板、柱、块体）长度柱+10,-5板、块体+10,-5板对角线差10横截血尺寸柱、块体±5板宽+3,—5高+5,—3厚+4,-2侧向弯曲柱L/750板、块体L/1000上表而平整59.安全及环保要求9.1安全要求（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。（2）施工中应对机械设备进行是期检查、养护、维修。（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（4）高边坡施工注意施工安全，严禁上下重叠作业，施工人员按规定栓好安全绳，带好安全帽。9.2环保要求（1）清淤过程中挖出的大量淤泥要卸入项目部划定的弃土场范围内，严禁乱卸。（2）各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼n让三先，尽可能不鸣笛或n少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。（3）各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。（4）紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免彩响附近居民的正常生活、工作和休息。（5）施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境n第九章.路基排水工程施工作业指导书1.适用范围适用于路基排水工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗强技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要技术人员、管理人员生活及办公需要。施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。3.技术要求路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基排水工程应及吋实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。4.施工程序与工艺流程施工工艺流程为：施工准备一沟槽开挖一垫层施工一沟底铺砌一沟帮砌筑一勾缝一沟顶抹面一收尾清理。排水工程施工工艺框图n5•施工要求2.1集水井集水井是将路基表而水汇集并排入侧沟或坡而排水槽，一般采用C20混凝土浇筑。施工前熟悉施工图纸，施工前技术人员应统计各个路基段的集水井的数量、形式、位置。集水井基础采用人工开挖，施工前按照测量出的桩位及控制轴线放出检查井的开挖尺寸。开挖过程中控制好检查井的尺寸和竖直度，施工中不允许出现超挖，对于超挖的部分采用与检查井井身同标号的殓回填。井口周围要做好防排水工作，以免雨水或施工废水流入基坑内。开挖到设计标高吋应检查集水井的基底标高是否符合设计要求；并采用锤球和直尺检查检查井的竖直度和尺寸。绑扎安装检查井的钢筋，钢筋底部采用安装混凝土预制垫块来控制钢筋位置。浇注集水井的基础伦，浇注时要注意基础的桧顶面标高。在基础混凝土初凝后，栓面上用锤球定出检查井的中心位置及控制轴线，用墨线标出井身位置。按照放样出的位置安装模板,并加固牢靠。浇注井身磴前耍注意预埋直径为0.15m的渡锌钢管或耐压PVC软式透水管。采用对路基切槽预埋管道，管道安装完成以后切槽采用混n凝土封闭。集水井盖采用集中预制，井盖上设置多个3cmX10cm的泻水孔。在集水井身他强度达到设计强度后安装集水井盖板。5.2地血排水沟地而排水沟分为：路堤坡脚外的排水沟、侧沟、平台截水沟、天沟及排水沟、坡血排水槽等。地面排水沟在施工时要选好排水沟的排水方向，施工材料应满足设计耍求；路堤坡脚外的排水沟、侧沟在路基完成后施工；平台截水沟与护坡同时施工，施工应注意在急流槽位置与吊沟连接。坡面排水槽与坡面防护同时施工，排水槽每隔15m设置一道。排水工程严格按照设计图纸施工。砂浆采用拌合机拌合，做到砌体砂浆饱满，石料尺寸选配合理，强度满足耍求，石料颜色一致，勾缝采用凹缝，墙面平整、美观。挖方段的天沟，以及路基填筑的临时排水工程，尽量在雨季到来之前完成。浆砌垢工采用挤浆法施工。天沟的位置、尺寸要求符合设计要求，出水口牢固，以防被雨水冲塌并且与其它排水设施平顺衔接。市于本工程区域主要是湿陷性黄土，所以对沟底要进行严格的加I古I和防渗漏处理。排水沟的线形平直、圆顺，排水沟的位置、坡度、长度符合设计要求。如因纵坡过大致使水流速大于沟底、沟壁的容许冲刷流速时,对边沟采取加固措施。5.3技术措施5.3.1技术措施对湿陷性黄土路基特别耍注意做好防排水，注重做好系统性的永久防排水和施工期间临时防排水，重点做好基底、水沟槽底、路基边坡防排水。路堑施工先按永临结合原则，做好堑顶天沟等排水系统，后开挖。湿陷性黄土分层分段开挖，边坡防护及坡面、平台排水及时施工。路堤填筑时或之前两侧排水沟及时完成，并用砂浆抹面。路堤与路堑施工前先做好临时排水系统，在施做临时排水系统时与永久排水系统统筹安排，排水系统注重永临合。各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。基槽采用人工配合小型机具开挖，达到耍求深度后，进行基底检验，验槽合格后分层夯填灰土垫层。做到路基成型一段，排水系统跟进一段。n所有浆砌排水设施的边坡必须平整、稳定，铺砌背后及顶部与地层之间，认真填塞、封严。5.3.2注意事项5.3.2.1地表排水(1)路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。(2)调查线路范围上50m、下游30m范围内，黄土陷穴的分布，并对陷穴进行处理。(3)路基工程施工前，对影响路基稳定的地下水，应予以截断、疏干、降低水位，并引排到路基范围以外。在路基施工期，不得任意破坏地表植被和堵塞水路；各类排水设施应及时维修和清理，保持排水畅通、有效。(4)路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。5.3.2.2地下排水(1)地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患。渗沟的出水口应设置端墙，端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于20cm；端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。(2)排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时，应在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟屮倾斜的渗水孔,沟壁最下一排渗水孔的底部应高出沟底不小于20cm。5.3.2.3过渡段排水过渡段桥台背渗水板、横向排水沟(管)等排水设施应按设计耍求及时完成，其连接方式应符合设计要求，铺设应平顺、整齐、牢固，排水畅通。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员根据试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。视工程情况可聘请部分劳务工人作为机械工、普工。每个作业工地人员配备表序号人员名称数量n1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量及实验5〜64机械工、普工30〜507・材料要求使用的粗、细骨料、水泥、水等原材料应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。8.设备机械配置主要机械设备配置挖掘机、装载机、口卸汽车，砂浆拌合机、碎石设备、混凝土拌和设备。9.质量控制及检验9.1质量控制排水工程严格按照设计图纸施工。砂浆采用拌合机拌合，做到砌体砂浆饱满，石料尺寸选配合理，强度满足要求，石料颜色一致，勾缝采用凹缝，墙面平整、美观。挖方段的天沟，以及路基填筑的临时排水工程，尽量在雨季到來之前完成。对湿陷性黄土路基特别注重做好防排水，注重做好系统性的永久防排水和施工期间临时防排水，重点做好基底、水沟槽底、路基边坡防排水。各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。基槽采用人工配合小型机具开挖，达到要求深度后，进行基底检验，验槽合格后分层夯填灰土垫层。做到路基成型一段，排水系统跟进一段，形成合理的防排水体系。9.1.1工程所用的砂、石、水泥、钢筋等的品种规格、质量应符合设计要求，进场时进行验收。检验方法：查验钢筋、水泥的产品质量证明文件和和材料性能报告单，现场抽样对水泥的安定性、凝结时间和强度、钢筋的屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能、砂石含泥量进行检验。9.1.2排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。检验方法：观察、尺量。n9.1.3预制或现浇水沟及盖板混凝土强度等级应符合设计耍求。检验方法:抗压强度试验。9.1.4预制水沟的基础与基坑边坡应密实、平整。预制件及盖板混凝土强度应拼装平顺，水泥砂浆粘贴密实，接缝咬合完好，与基础和边坡间应用水泥砂浆填塞缝隙。水沟盖板尺寸及盖板间空隙应符合设计要求，铺设应平稳。检验方法：观察。9.1.5浆砌水沟砌体砂浆强度等级应符合设计要求。检验方法：抗压强度试验。9.1.6路堑侧沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅。检验方法：观察、尺量。9.1.7伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞缝应符合设计要求。检验方法：观察、尺量。9.1.8垫层、滤层的厚度应不小于设计要求。检验方法：尺量。9.2检验方法路基排水工程的检验项目、检验数量执行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。排水沟各部允许偏差.检验数量及检验方法序号检验项目允许偏灣检验数量检验方法1沟底中心位置±100mm尺量2沟底高程±20mm水准测量3净空尺寸±20mm每100m抽尺量4沟底坡度±5%设计坡度样检验各坡度尺5浆砌水沟铺砌厚度TOmni5处尺量6沟底平整度20mm2.5m长直尺与刚尺量7沟顶咼程-20mm,0水准测量n侧沟各部允许偏差.检验数量及检验方法序号检验项bl允许偏差检验数量检验方法石质沟现浇或预制沟1沟底屮心位置0,+50mm0,+50mm尺暈2沟底高程±20mm±1Oniin水准测用3净空尺寸±20mmzE20mm尺量4边坡坡度(偏陡量)5%设计坡度5%设计坡度每100m抽坡度尺5铺砌厚度-10mm-10mm样检验各尺量6沟底坡度±5%设计坡度±5%设计坡度5处坡度尺7沟底平整度2OmnilOnini2.5m长直尺与刚尺量8平台宽度0,+50mm0,+50mm尺量9沟顶高程-2Omni,0水准测量预制水沟及盖板各部允许偏差.检验数量及检验方法序号检测项目允许偏差检验数量检验方法1预制水沟用度-10mm抽样检验2%尺量2盖板边长+3mm,-2mm3对角线+4mm,-2mm4厚度+4mm,-2mm地下排水设施各部的允许偏差.检验数量及检验方法检测项口允许偏差检验数量检验方法沟中心位置±50mm沿线路每100m抽样检验3个检查井全站仪测量沟底高程±20nim沿线路每100m抽样检验4个检查井,8点、水准仪测暈渗沟断面尺寸+50mm,-20mm沿线路每100m抽样检验2处尺量10・安全及环保要求9.1安全要求(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。(3)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职n安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。8.2环保要求（1）清淤过程中挖出的大量淤泥要卸入项目部划定的弃土场范围内，严禁乱卸。（2）各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。（3）各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。（4）紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。（5）施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。n第十章、路基其他相关工程施工作业指导书1.适用范围适用于路基其他相关工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗强技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要技术人员、管理人员生活及办公需要。对现场施工顺序进行合理规划o在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。3.技术要求3・1与路基和关的工程电缆槽、声屏障、接触网立柱、综合接地等。声屏障、接触网立柱基础的施工与路基工程同步实施。通信、信号电缆槽在声屏障、接触网立柱基础施工完成后施工。3.2施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范，领会设计意图。3.3按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。3.4通信信号电缆槽施工安排在接触网立柱基础与声屏障基础施工完成后进行；测量出电缆槽中线桩位置及轴线。4.施工程序与工艺流程4.1声屏障、接触网基础立柱施工路基基床表层施工检验合格后，进行现场放样。为保证路基完整性采用干取土钻机或旋挖钻掏土，然后用串筒进行基础婭的灌注施工。（1）钻孔钻孔时采用钻桶带螺旋钻头对准桩位钻进50〜80cm,然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成孔，边钻边清確，钻孔深度和垂直度应符合设计和技术规范要求；钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒n在级配碎石表面，出砂及时从路基上运走。钻到设计高度清理余砂后，安装钢筋笼及固定地脚螺栓的框架，安装钢筋笼时在钢筋笼四周做好n导向装置，每2.Om沿钢筋笼四周设置一道。钢筋笼下放到位后应将钢筋笼固定，以免钢筋笼在浇注稔时上浮。钢筋笼安装时，钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢筋笼的保护层。(2)碇浇注徃采用拌和站集中拌和，采用罐车将婭运输到现场后配合串桶灌注混凝土，串桶底离混凝土血高度不应超过2.Om,以防止混凝土离析。振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员在井下捣固混凝土时应做好安全防护工作。混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的碗清除干净，并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩，基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。施工时，可按照13〜14根或26〜28根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼等后同时浇注，不能及时浇注的孔用模板盖住孔口，以免杂物或施工人员掉入。施工工艺框图如下:接触网支座基础.声屏障基础施工工艺框图4.2电缆槽施工电缆槽采用钢筋碇结构，槽身及盖板在预制构件厂预制。n(1)预制电缆槽槽身和盖板采用在预制厂集中预制，模板采用定做的定型模板，能够循环使用。预制厂的模板数量应能满足现场施工需要。电缆槽槽身和盖板按长1・伽的标准块预制，预制好的电缆槽槽身和盖板应及时养护。预制通信、信号电缆槽时应按照设计要求预留排水孔，预制时采用每o・5m—根4>8伽镀锌钢筋将通信和信号槽分开，注意槽身底部横坡。电缆槽槽身和盖板预制时要预埋吊环。电缆槽按照设计在设计位置设置手孔。待轻强度达到设计强度80%以上时用自带起重机具的汽车运输到指定位置。(2)安装路基基床表层级配碎石完成后，用开槽机切割成沟槽，施工中开挖一段、安装一段。沟槽开挖中要做好排水设施，以免施工废水或雨水进入沟槽。电缆槽由人工配合5〜8t汽车吊安装，砂浆勾缝。电缆槽安装时采用施工线配合3m水平尺施工，以保证电缆槽平顺;电缆槽安装时应保证砂浆粘贴密实，接缝结合完好。盖板安装时应平整、无错台、牢固，盖板间隙应符合设计耍求，铺设平顺。电缆槽埋设完成后，外侧再砌筑路肩浆砌片石，槽身靠路基中线侧的缝隙用沥青砂浆填塞密实。过渡段电缆槽连接耍平顺。施工工艺见下图：n电缆槽施工工艺框图4.3路基综合接地4.3.1核实设计图纸，进行管线布置。4.3.2施工贯通地线、横向连接线、预埋引接线、过轨管道、手孔。2.3.3填筑路基4.3.4施工接触网支柱基础及声屏障基础。4.3.5切割电缆槽位置。4.3.6施工护肩铺设引接线及接地端子、安装电缆槽。4.3.7缝隙采用水泥砂浆或C15栓封闭。3.施工要求5.1施工机械设备、人员就位。组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工屮应注意事项，以防野蛮施工。5.2要仔细检查运输到施工工地的预制件的完整型，对于有缺陷、强度达不到设计要求的预制块不能够使用。n5.3钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，防止污染。5.4施工过程屮应及时将接触网与路基基床的接触周边用沥青砂浆封闭。5.5接触网基础钻孔完成未灌注婭前应作好基础的防排水，以免施工用水或南水进入接触网孔内。基础钻孔施工时最好安排在晴天施工。5.6接触网基础按照设计耍求施工，钻孔应按照操作规程施工；超挖的基础不得采用废磴回填，为保证路基完整采用与基础同标号的婭回填。2.7有渗水暗沟地段应在基础浇注并达到一定强度后再挖渗沟。5.8接触网拉线基础与下锚支柱基础平面应符合设计耍求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心和拉线基础中心连线上。5.9基础预埋的地脚螺栓应准确。5.10电缆槽与级配碎石、接触网支柱、声屏障基础之间的间隙用沥青混凝土填塞密实，填塞材料、密实度要符合设计要求，以防止表水渗入路基本体。1.11电力电缆槽在路基路堤坡脚或路堑地段的侧沟平台完成后,内夯填中粗砂。5.12电缆槽施工时不应破坏侧沟和侧沟平台、堑坡坡脚及路肩边坡。5.13施工前核实管线位置，分段布线后一起施工。根据管线布置情况，合理有序安排施工，避免出现二次开挖。5.14路堤护肩、路堑侧沟施工，保持泄水孔畅通。5.15在设置贯通地线横向连接位置、过轨管道位置均需要设置标识，防止接触网支柱基础等施工损坏已经埋设的管线。5.16设置声屏障地段的各种管线施工时，应在声屏障基础浇筑施工时进行铺设。5.17路基综合接地系统由贯通地线、接地装置及引接线等构成。路基地段的贯通地线铺设在线路两侧的电缆槽下方。5.18贯通地线的接续和“T”形分支引接，采用铜质“C”形压接件进行连接，贯通地线与接地端子间的连接采用压接并栓接。压接压力不小于12t,并口地下连接处应采取防腐措施。5.19贯通地线要求尽可能直，禁止形成环状；路堤、路堑、桥n梁间的过渡地段贯通地线应平顺连接。5.20对施工中外露的接地钢筋进行防腐处理，采用外涂沥青,外包聚氯乙烯，聚苯乙烯带的方式。1.劳动组织施工作业工地人员配备表序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量5〜64木工、钢筋T、电T、普T10〜152.材料要求7.1钢材、水泥应具有材质证明，符合设计及规范要求，并进行二次检验，经监理工程师签字合格后才能使用。7.2接触网立柱应有出厂合格证，并要堆码整齐。7.3贯通地线应有出厂合格证。3.设备机具配置主耍施工机械设备配置有钻机、运输汽车、挖掘机、打夯机等。4.质量控制及检验9.1电缆槽施工按下表进行验收。电缆槽施工允许偏差序号项目允许偏差1距线路屮心线位置0,+20mm2顶而标咼±10mm9.2电力牵引接触网支柱基础施工9.2.1接触网支柱基础施工应符合设计要求。基坑施工时不得破坏路基及防护工程结构。9.2.2接触网支柱基础基坑必须全部用混凝土浇筑；有渗水暗沟地段，应在接触网支柱基础浇筑并达到一定强度后再挖渗水暗沟。接触网支柱基础和渗水暗沟施工后，要保证基床表层底面4%的排水坡。9.2.3接触网拉线基础与下锚支柱基础平面位置应符合设计要n求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心与拉线基础中心连线上。n9.2.4接触网支柱基础施工允许偏差应按下表的要求控制。接触网支柱基础施工允许偏差序号项目允许偏差1距线路小心线位置0,+20mm2形状尺寸（截血尺寸）±20mm3埋置深度不小于设计值9.3声屏障基础施工允许偏差应按下表的要求控制。声屏障基础施工允许偏差序号项目允许偏差1距线路中心线位置0,+20mm2形状尺寸（截面尺寸）±30mm3埋置深度不小于设计值4声屏障基础顶面高程±50mm10.安全及环保要求9.1安全施工（1）进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。（2）安全用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。（3）严禁酒后、睡眠不足人员进行施工。严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。（4）高空作业必须系安全带。1.2环境保护（1）施工时产生的噪声要低于当地允许标准。（2）运输立柱过程中要经常洒水，避免扬尘过大。n第十一章、沉降观测作业指导书1.适用范围适用于路基沉降观测施工。2.作业准备2.1按要求准备好观测桩。2.2把观测断血处的场地清理干净。3.技术要求1.1熟悉施工图纸。3.2在需要设置观测桩的断面上设置一定数量的观测桩。4.施工程序与工艺流程4.1在填土过程中，应根据观测结果整理绘制“填土高一时间一沉降量”关系曲线图，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性。4.2测量精度采用二级水准测量标准；测量频度：在路堤填筑期间，应每填筑一层观测一次，各种原因暂时停工期间，前2天每天监测一次，以后每3天测试一次。填筑达到设计高程后，在预压期的前2〜3个月内每5天观测一次，三个月后7〜15天观测一次，半年后一个月观测一次，一直到预压期末，根据观测结果及时整理绘制“填土高一时间一沉降量”关系曲线图。5.施工要求成立专职技术人员组成的沉降观测小组，专项负责沉降观测，作好原始观测记录。为保证施工过程屮沉降观测桩不被破坏，对施工负责人、工程机械司机及运输车司机进行沉降观测重耍性的专项教育，设专人指挥倒车，运输车辆在沉降观测桩周围卸土时，确保沉降观测杆不被破坏。在所有观测桩的位置插上标志旗，以提醒操作人员注意。基床表层施工完后砌成砖垛将沉降观测杆围护。施工吋，沉降观测杆周围改用TY60打夯机夯实，并重点抽查该处压实质量。沉降观测杆耍认真进行保护，发现碰撞或丢失，要立即补好。在整个沉降观测过程屮，做好重点观测断而工作，保证观测结果的准确性。根据观察结果严格控制填土速率，当路堤屮心线地面沉降速率每昼夜大于lOmm,或坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm时，应立即停止n填土，待观测值恢复到限值以内方可继续填筑。n沉降观测应连续，沉降观测资料应及时整理、汇总分析，并提供给相关单位作为工后沉降评估的依据。为确保路基稳定并有效控制工后沉降，特别对桥涵过渡段及软土地基地段，应对路基进行沉降变形动态监测，确保一次铺设无缝线路。每个大、屮、小桥台尾过渡段设置两个观测断而，一个在距桥台lm处，一个在过渡段中部；软土地段每隔100m设置一个观测断面。松软土地段：工点长度在500m以内时，间距100〜200m设一个观测断面；工点长度大于500m时，间隔200m设一个观测断面。每个观测断面，在线路中心设一个观测沉降板，在两侧路肩各设一个观测桩（e40mm,钢钎长lm）,在路基坡脚外1~加及10〜12m处各设一个位移观测桩,各观测桩及沉降板位于同一个断面上。3.劳动组织序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、质检、测量3〜44木工、钢筋工、普工4〜64.材料要求5.1沉降板由钢板或C15钢筋婭预制底板、测杆和保护套管组成,钢底板尺寸为500X500X10mm,钢筋碗底板尺寸为500X500X30mm,测桩采用4）40mm钢管，与底板固定在垂直位置上，保护套管采用塑料套管，套管尺寸以能套住测杆并使标尺能进入为宜，随着填土的增土的增高，测杆和套管亦相应加高，每节长不超过50cm。接高后测杆顶面应略高于套管上口，测杆顶用顶帽封住管口，避免填料落入管内而影响测杆下沉自由度，顶帽高出碾压面高度不大于50cm。7.2位移桩（边桩）采用C15钢筋婭预制，断面采用15cmX15cm正方形，长度不小于1.5m,并在桩顶预埋半圆形不锈钢耐磨测头。6.设备机具配置主要施工机械设备配置有混凝土搅拌设备、运输车、挖掘机、打夯机等。7.质量控制及检验9.1质量控制n软土地段路堤底部铺设砂垫层或碎石垫层后，进行路堤本体施工,在填筑过程中做好现场沉降观测，当两次填筑时间间隔较长时，每3d至少观测1次，特别是路基填筑达临界高度时应加强观测，密切注意路基的沉降量。为保证测量精度，一般采用二等水准仪，观测精度不低于±1mm。9.2质量检验沉降观测装置和位移边桩的构造、结构尺寸和制作材料的规格、材质等应符合设计耍求，且无影响观测精度的缺陷。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：观察，尺量。观测断面数量及每一断面观测点布设数量、观测频次和精度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察，尺量，清点数量。观测断面及每一观测断面上观测点埋设位置的允许偏差应不大于20cm。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察、尺量。10.安全及环保要求9.1安全施工（1）进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。（2）安全用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。（3）严禁酒后、睡眠不足人员进行施工。严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。10.2环境保护（1）埋设观测桩不能破坏既有植被。（2）埋设观测桩时产生的废渣废水要不能污染农山。（3）埋设观测桩时不能破坏已成型的路堤。n第十二章.锚杆框架梁防护施工作业指导书1.适用范围适用于路基防护锚杆框架梁施工。2.作业准备2.1坡面要按设计要求的坡比修整好。2.2坡面上的危石及松土要清理干净。3.技术要求3.1施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。3.2锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。3.3熟悉施工图纸和规范要求。4.施工程序与工艺流程4.1锚杆施工4.1.1测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸耍求，上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。4.1.2机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。如在施工过程中遇到下列情况：（1）遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及吋进行固壁注浆处理（注浆压力0.1~0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时,在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3〜8min）。（2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理,或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。4.1.3锚孔清孔n钻进达到设计深度后，不能立即停钻，耍求稳钻1〜2分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。1.1.4安装锚杆锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。锚杆杆体采用©32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对屮器（定位支架），以保证锚杆有足够的保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、篩筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，耍确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。由于锚杆较长，锚杆钢筋连接采用焊接。（1）锚杆钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。（2）锚杆钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d,双面焊焊缝长度不少于5d。1.1.5注浆水灰比采用1：0.4,采用注浆泵进行注浆，注浆压力不宜低于0.3Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.2钢筋混凝土框架梁施工框架梁采用C30混凝土浇筑，梁高50cm,宽50cm。4.2.1测量放样在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。4.2.2基底处理测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进行,开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处采用M7.5浆砌片石嵌补。基底用2〜5cm厚水泥砂浆找平。找n平后的基础底面较框架梁宽50mm,作为立模的基面。n4.2.3钢筋加工及安装（1）在框架梁基础上弹出控模上弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。（2）钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运送至框架梁处进行绑扎。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。（4）钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d,双面焊焊缝长度不少于5d,主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d,且不小于0.50mo（5）受力钢筋焊接或绑扎连接应设宜在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1・3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截而而积的百分率须符合设计与规范要求。4.2.4模板安装（1）模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。（2）模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。（3）模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板而平整。妥装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。（4）为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定。4.2.5混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用简易索道和铁斗车垂直提升，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑成型。（1）用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50〜100mm；插入下层混凝土50〜100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。（2）混凝土的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层n混凝土的初凝时间或能重塑时间。锚杆框架梁护坡施工工艺框图（3）混凝土施工完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光。（4）混凝土浇筑完后，混凝土顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果。养护吋间至少延续7天，脱模后的框架梁采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。在养生期间，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。（5）根据规范要求，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板拆除。（6）振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。4.3预制块安装及填土植草框架梁内采用六棱预制混凝土块填充、培土植草防护形式。n1.施工要求5.1潜孔钻孔完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超iS±50mm,高程误差不得超过±100mni,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1・0。，方位角允许误差±2.0。o根据设计图纸要求，钻杆与水平夹角控制在30。，并确保钻机安放支架牢固稳定,在造孔过程屮不允许出现晃动。5.2需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋Z间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。5.3钢筋加工场地宜进行硬化。5.4模板安装完毕后，应保持位置准确，浇筑时，发现模板有超出允许偏弟变形值的可能时，应及时修正。5.5模板安装完毕后，应对平而位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查。5.6浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计耍求后方可浇筑。5.7混凝土浇筑吋按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mmo混凝土下落高度不超过2m。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。5.8在框架梁施工完成后，将框架内土体整平，种植草皮，采用木桩将草皮固定，并及时洒水，保证草皮的成活率。2.劳动组织序号人员名称数量1现场负责人12技术主管13技术、安全、质检、测量及实验5~64机械工、木工、钢筋工、普工15〜253.材料要求使用须具有材质证明，符合规范及设计要求的钢筋、水泥、砂、碎石，并进行进场二次检验，检验合格后，经监理工程师签字后方可使用。n1.设备机具配置主要施工机械设备配置有混凝土搅拌设备、运输车、洒水车等。2.质量控制及检验9.1对于锚孔实测项II如下：(1)孔位坡面纵向(mm)：±50坡面横向(mm):+50孔口标高(mm):±100(2)孔向孔轴线倾角：±1°孔轴线方位角：±2°(3)孔径:不小于设计值(4)孔深：不小于设计值9.2对于锚杆安装，实测项目如下(1)锚杆长度：符合设计要求(2)锚杆间距(mm):±20(3)锚杆防护：符合设计要求(4)锚杆抗拔力：抗拔力M设计值，最小抗拔力M0.9设计值(5)注浆强度：在合格标准内9.3对于框架梁钢筋加工，实测项冃如下：(1)主筋间距允许偏差(mm):±10(2)篩筋、横向水平筋间距允许偏差(耐):±10(3)钢筋骨架长允许偏差(mm):±10(4)钢筋骨架宽、高允许偏差(mm):±5(5)保护层厚度(mm)：±59.4对于框架梁模板安装，实测项目及耍求如下：(1)模板标高(mm):±10(2)模板内部尺寸(mm):±20(3)轴线偏位(mm):8(4)模板相临两板表而咼公(mm):2(5)模板表面平整(mm)：59.5对于框架梁，实测项目及要求如下：(1)混凝土强度：在合格标准内(2)尺寸(mm):±20n(1)顶而高程(mm):±10(2)轴线偏位(mm):109.6对于培土植草，实测项目如下：(1)土层厚度：符合CJJ/T82的规定(2)苗木成活率(%)285(3)草坪覆盖率(%)2951.安全及环保要求10.1安全施工(1)在锚杆框架梁护坡施工开始前，项目经理部组织对施工人员进行施工安全技术交底。(2)建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，捉出限期整改意见。(3)进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。(4)安全用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。(5)严禁酒后、睡眠不足人员进行施工。严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。(6)现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。(7)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。(8)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。10.2文明生产(1)工地上应做到堆放整齐、车成行、工具成排、材料成堆。做到行为美、语言美，文明施工。(2)严禁水、电、油、气的跑、冒、滴漏。(3)各工序各工种密切配合协作。(4)树立各种宣传牌，做好材料标识。10.3环境保护(1)工程施工及试验中产生的废渣、废料要集中堆放，并要按期装运到指定的地区埋掉。(2)施工便道每天要安排洒水车进行洒水，防止尘土飞扬而对周边农作物的生长及居民的生活产生影响。(3)耍对施工中产生的废料进行及时清理，同时耍做好施工现场周边的环境绿化工作。