皮革废水处理方案 56页

驻马店诚仪皮革有限公司2000t/d制革废水处理厂工程方案设计同济大学建筑设计研究院环境工程设计分院宜兴市海潮水处理设备有限公司二零零五年十一月n2000t/d制革废水处理厂工程方案设计编写单位：同济大学建筑设计研究院环境工程设计分院宜兴市海潮水处理设备有限公司设计证书号：市政设计甲级:-sj环境污染防治专项工程设计甲级:-ZH环境分院院长：徐爱华分院总工程师：瞿永彬审定:徐爱华审核:刘新超设计负责人：胡国林吴松华编写人员：吴松华刘新超韩双成刘薇高连敬俞勤n目录1综合说明1.1设计水量与水质1.2工艺设计的主要结论1.3工程布置及环境影响1.4工程投资及运行费用1.5项目实施2设计规范、范围及原则2.1设计规范2.2设计范围2.3设计原则3污水处理工艺设计3.1设计水量与水质3.2污水处理工艺流程3.3处理效果预测3.4主要处理构筑物和设备4污泥处理工艺设计4.1设计污泥量4.2处理工艺比较4.3污泥处理与处置方案的确定4.4主要处理构筑物和设备5主要处理构筑物和设备一览表5.1主要处理构筑物一览表5.2主要处理设备一览表6高程设计和总图设计6.1高程设计6.2总图设计7建筑、结构设计7.1建筑设计7.2结构设计8电气、仪表及监控系统8.1电气设计n8.2仪表及自动控制系统9防腐、防渗设计9.1防腐设计9.2防渗设计10项目实施及工程管理10.1工程分期10.2工程进度10.3管理机构10.4人员编制10.5运行管理10.6检修和维护11安全生产、消防、节能和环境保护11.1安全生产11.2消防11.3节能11.4环境保护12工程估算12.1编制说明12.2工程费用表13运行成本及效益分析13.1运行成本13.2效益分析14设计服务14.1设计服务n1综合说明1.1设计水量与水质1.1.1设计水量废水来源于制革过程中产生的废水，废水量为2000m3/d。Qd=2000m3/dQh=83.3m3/hr1.1.2进出水水质根据建设方提供的资料和我方的工程经验，确定进出水水质如下：设计进出水水质一览表表1-1-2序号项目进水出水去除率(%)1pH11~146~9/2CODcr(mg/L)4300＜100>97.73BOD5(mg/L)1500＜20>98.74SS(mg/L)2800＜70>97.55总Cr3+(mg/L)20＜1.5>92.56S2-(mg/L)100＜1.0>997NH3-N(mg/L)170＜15>91.28色度(倍)1500＜50>96.71.2工艺设计的主要结论1.2.1污水处理1、进水水质分析污染物指标为典型的制革废水水质，废水中含有大量的有害无机物离子，同时含有大量难降解的有机物质。2、设计思路在确保去除水中污染物质的同时，确保经济合理。n污水处理工艺采用预沉预曝+加药气浮化学处理+氧化沟生化处理作为处理工艺主线。该方法是处理制革废水的经典流程，效果稳定可靠、管理简单、污泥产生量少并能确保污水处理最终达标排放。3、污水处理工艺流程污水处理工艺流程如下：泵加药栅渣泵综合废水进水机械细格栅气浮池调节曝气池调节预沉池初次沉淀池机械粗格栅氧化沟外运二次沉淀池排入厂外河流污泥浮渣污泥泵回流污泥泵干泥外运填埋带式压滤机泵污泥浓缩池污泥剩余污泥污泥池图1-2-1污水处理工艺流程图1.2.2栅渣及污泥的处理与处置栅渣(皮屑)自动落入机械格栅后部的栅渣筐，定期与厂区其他垃圾一并外运处置。n予沉池污泥、初次沉淀池污泥和气浮池形成的浮渣进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥由带式压滤机脱水后外运填埋。1.3工程布置及环境影响整个工程的平面布置分区明确，高程布置尽量减少提升，做到经济合理，环境美观。使整个废水处理站建成花园景观区。通过栅渣和污泥定期脱水外运等措施消除二次污染，整个工程的运行将不会影响现有环境，且大大改善了出水水质。1.4工程投资及运行费用1.4.1工程投资工程总投资为382.40万元。1.4.2运行费用通过经济测算表明，本废水处理工程的单位处理成本为1.21元/m3，在同类工程中相对较低。1.5项目实施1.5.1主要工程内容本工程考虑一次设计，一次实施，其工程内容主要由以下部分组成:调节池、初次沉淀池、气浮池、氧化沟及二次沉淀池、污泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房及综合楼等。2设计规范、范围及原则2.1设计规范1、《污水综合排放标准》GB8978-1996n2、《室外排水设计规范》(1997年修订)GBJ14-873、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-20025、《地基基础设计规范》DBJ08－11－19996、《混凝土结构设计规范》GB50010-20027、《低压配电装置及线路设计规范》GB50054－958、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-922.2设计范围1、本方案的设计范围为本制革废水处理站内的工艺、建筑结构、电气仪表、机械设备和工程估算等整套制革综合废水处理工程的方案设计。各车间废水的预处理部份及制革废水输水渠，本方案将提出建议。2、污水处理的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。1）污水处理调查研究水量、水质变化情况，结合工程废水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定可靠的设计方案。2）污泥处理与处置污水处理过程中产生污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染；并妥善考虑污泥的最终处置。2.3设计原则n1、本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。2、采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。5、设计新颖美观、布局合理。6、尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。7、处理厂内设置必要的监控仪表，运行适量考虑自动化，提高管理水平。8、工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳统一。n3污水处理工艺设计3.1设计水量与水质3.1.1设计水量污水来源于全厂制革项目的制革废水，总计2000m3/d。Qd=2000m3/dQh=83.3m3/hr3.1.2设计水质1、进水水质根据建设方提供的资料和我方的工程经验，确定综合废水进水水质如下：PH=11~14；CODcr=4300mg/L；BOD5=1500mg/L；SS=2800mg/L；总Cr3+=20mg/L；S2-=100mg/L；NH3-N=170mg/L；色度=1500倍；2、出水水质出水采用《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的一级排放标准。PH=6~9；CODcr=100mg/L；BOD5=20mg/L；SS=70mg/L；总Cr3+=1.5mg/L；S2-=1.0mg/L；NH3-N=15mg/L；色度=50倍3、设计去除率n设计进出水水质及去处率一览表表3-1-2序号项目进水出水去除率(%)1pH11~146~9/2CODcr(mg/L)4300＜100>97.73BOD5(mg/L)1500＜20>98.74SS(mg/L)2800＜70>97.55总Cr3+(mg/L)20＜1.5>92.56S2-(mg/L)100＜1.0>997NH3-N(mg/L)170＜15>91.28色度(倍)1500＜50>96.73.1.3水量与水质分析该污水处理厂进水水量与水质主要有以下一些特点：1．由于制革行业生产产品品种较多，污水来水途径较复杂，水量和水质的波动较大。因此所设计的处理系统应具有较高的调节适应水量与水质负荷变化的能力。2．就水质而言，污染物指标为典型的制革污水。从进水水质看：制革废水中含有大量的有害无机物离子，如S2-、Cr3+、Cl-等，还含有大量难降解的有机物质，如表面活性剂、染料和大量的蛋白质等，故处理难度较大。3．该制革废水的另一特点为进水的NH3-N浓度高，所以脱氮又成为该制革废水处理技术的难点之一。3.2污水处理工艺流程3.2.1选择思路根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择依照如下思路：n1、主要采用以物化+生化的处理工艺,在生化处理工艺中必须有硝化和反硝化功能；2、工艺流程须简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。3.2.2污水处理技术比较制革废水污染物含量高，成份复杂，欲达到一定的处理效果，根据国内外皮革废水处理成功的经验，经常采用的是物化处理与生物处理相结合的工艺流程。1、生物法制革废水的生物处理技术，从国内外研究、设计和运行的制革废水处理站来看，基本有以下几种处理方法：a.接触氧化生物膜法接解氧化生物膜处理制革废水具有不易产生污泥膨胀，占地面积小，管理方便等优点，且生物膜上硝化菌有硝化作用。但接触氧化法填料及支架费用高，动力消耗大，填料运转一定程度后需更换，故工程投资大，日后维修费及运转费较大，处理成本高。b.SBR法SBR法是近年发展起来的较为先进的处理方法，该处理工艺集曝气池、二沉池为一体，连续进水，运行一段时间后停止进水及供氧，使污水沉淀且撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设二沉池，不设污泥回流设备，在一定程度上能够取得脱氮效果。但SBRn法因间隙运行，对大流量废水处理厂，为了经济，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制上较为复杂且自控要求很高，价格昂贵，同时今后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量不过关，造成污泥排放控制较困难。c.氧化沟近年来，由国家皮革协会推荐的氧化沟工艺作为目前皮革废水的主要处理手段。氧化沟作为废水生物处理手段，具有以下几个特点：（1）该法BOD5负荷低，处理效果好，运行稳定，出水水质优良，处理流程简单。（2）池深较浅，易于施工。（3）在流态上，氧化沟可按完全混合—推流式考虑，因从水流状态来看属推流式，但由于流速快（可达0.4-0.5m/s），进入氧化沟内原废水很快与沟内混合液相混合，这样氧化沟又完全是混合式。（4）对水温、水质和水量的变化有较强的适应性。（5）氧化沟进水装置和出水装置构造简单。（6）氧化沟借用曝气转盘作为充氧手段，其运转费用低，且设备备用率高，寿命长，不易损坏。（7）氧化沟作为延时曝气的一种方法，污泥产率低，排泥量少。（8）污泥龄（生物细胞平均停留时间）长，一般达15~30日，为传统活性污泥系统的3-6n倍，在反应器内能够存活增殖世代时间长的如硝化菌一类的细菌，通过设在氧化沟内的曝气转盘位置及转速，形成好氧区和缺氧区，在沟内可产生硝化反应和反硝化反应，达到稳定的脱氮效果。（9）氧化沟对将来扩建有利，在水量适当增加时，可不增加土建，增开转刷，即可取得同样的处理效果。通常氧化沟在近氧化沟充氧器处形成好氧硝化区,远离充氧器处为缺氧反硝化区。由于本工程脱氮的要求比较高，我们采用新型的氧化沟脱氮技术-卡鲁塞尔（CARROUSEL）2000型。卡鲁塞尔（CARROUSEL）2000型氧化沟是从著名的氧化沟发展起来的，内设特殊的预反硝化区（15%~25%的CARROUSEL氧化沟体积），在缺氧的条件下，进水与一定量的混合液在CARROUSEL中混合。CARROUSEL中的剩余部分（体积的75%~85%）,包括有氧和缺氧区，用于进行硝化和同期反硝化作用。CARROUSEL配有一定台数的转盘曝气机，用于给微生物提供必需的氧气。依据本污水处理站遵循处理工艺先进，处理方法实用及可靠，处理效果稳定，处理出水优良，处理成本较低及处理手段灵活的原则，本设计方案推荐废水处理厂使用设置曝气转盘的（CARROUSEL）2000型氧化沟作为生物处理工艺。2、物化法制革废水最常用的物化法是化学混凝沉淀法及混凝气浮法。制革废水中含有大量的有害无机物离子，如S2-、Cr3+、Cl-n等，还含有大量难降解的有机物质，如表面活性剂、染料和大量的蛋白质等。这些物质往往在单纯的生物处理过程中不能完全去除，而化学混凝沉淀法及混凝气浮法能有效去除这些物质，尤其是气浮技术，它具有停留时间短，固液分离效果好，去除效率高，浮渣含水率低等一系列优点，在制革废水处理中得到广泛应用，并取得良好的处理效果，为此，本方案采用混凝气浮法作为废水物化处理手段。3.2.3推荐工艺污水处理工艺流程如下：泵加药栅渣泵初次沉淀池气浮池综合废水进水机械细格栅机械粗格栅调节预沉池调节曝气池氧化沟外运二次沉淀池排入厂外河流污泥浮渣污泥泵回流污泥泵干泥外运填埋带式压滤机泵污泥浓缩池污泥剩余污泥污泥池图3-2-3污水处理工艺流程图废水首先经粗、细机械格栅（设在进水渠道内），去除废水中较大的漂浮物(如皮屑等)n，然后进入调节预沉池，以调匀水质和水量，以便后续处理构筑物能够稳定运行。由于制革废水中含有大量的可沉物质，故废水在预沉池中去除重量较重的（如蛋白絮体等）悬浮物，保证后续调节池的正常运行。废水经调节预沉后进入调节曝气池，可对废水中的NH3-N进行吹脱，尽可能降底废水的NH3-N浓度。废水经调节池后由泵提升入初次沉淀池，去除污水中的悬浮物。废水经过初次沉淀池后排入加药反应气浮池，以进一步去除废水中的悬浮物和有效去除废水中各种形态的污染物，尤其是大分子难降解物质、有毒物质、胶体物质。废水经物化处理后进入生化处理单元，本工程的生化部分为氧化沟工艺，本工程氧化沟采用曝气转盘低负荷卡鲁塞尔（CARROUSEL）2000型氧化沟，内设特殊的预反硝化区生化处理池，使废水中的有机污染物在氧化沟内得到完全去除，利用曝气转盘在近转盘处的好氧和远离转盘处的缺氧及预反硝化区对废水中的NH3-N进行硝化和反硝化。废水经接氧化沟生化池处理后进入二次沉淀池进行固液分离，使出水最终达到设计排放要求。n3.3处理效果预测通过上述处理过程，污水处理各阶段的去除效果见表4-3-1。污水处理单元工艺设计处理效果一览表表4-3-1处理单元指标CODCrBOD5SSNH3-NCr3+S2-色度(倍)进水渠道机械粗格栅机械细格栅进水(mg/l)<4300<1500<2800<170<20<100<1500出水(mg/l)<3010<1125<1680<170<20<1001350去除率(%)>30>25>40------>10调节预沉池调节曝气池初次沉淀池进水(mg/l)<3010<1125<1680<170<20<100<1350出水(mg/l)<1806<731<1008<102<20<40<1080去除率(%)>40>35>40>40-->60>20反应气浮池进水(mg/l)<1806<731<1008<102<20<40<1080出水(mg/l)<632<366<101<92<4<4<108去除率(%)>65>50>90>10>80>90>90氧气沟二沉池进水(mg/l)<632<366<101<92<4<4<108出水(mg/l)<95<18<30<14<0.8<0.8<43去除率(%)>85>95>70>85>80>80>60总去除率(%)>97.8>98.8>98.9>91.8>96>99.2>97.13.4主要处理构筑物和设备一、各车间排放口污水处理构筑物设计（该部份不属于本方案范围内，仅提供建设方参考）1、车间排放口鞣革含铬废水的预处理：废水首先收集后进入调节池，以调匀水质和水量。废水由泵提升入沉淀池，处理鞣革含铬废水时应首先考虑Cr3+回收，建议采用碱沉淀法回收铬。当铬含量不高时，可用石灰作沉淀剂，如铬含量高，为避免石灰中的钙有可能被废水中的阴离子沉淀出来，影响Cr(OH)3的回收纯度，则可用NaOH或MgO作沉淀剂。沉淀下来的铬泥（主要为Cr(OH)3n）用带式压滤机脱水，得到滤饼，将滤饼用硫酸溶解后再回用到鞣制工段。铬饼亦可作副产品出售。沉淀池出水和带式压滤机过滤水进入污水处理站综合废水调节池，废铬液也可直接循环利用，废铬液经沉淀过滤后，分析并调查各种物质的含量，再回用到浸酸或初鞣。2、车间排放口其余废水的预处理羊皮制革采用石灰膏浸灰脱毛，废水中含有大量的石灰废水，为减轻废水在输水渠道内的沉淀，各车间在废水排放口须对脱毛、脱灰、净皮、染色等废水进行预沉处理，预沉池采用砖砌混合结构，沉淀时间平均应大于6.0小时，沉淀的石灰污泥由人工清理外运干化填埋。在沉淀池入口设人工格网或格栅以清理漂浮物，格栅间距10mm。由于脱毛废水中含有高浓度硫化物与蛋白质，废水量占制革废水总量的10%以上，硫化物含量占制革废水硫化物的总量的90%以上，如有条件，可对含硫废水用铁盐（FeSO4,FeCl3或聚合硫酸铁）作为混凝剂，将废水中的污染物质凝聚形式絮凝体，再用沉淀法分离。3、废水的收集与输送脱毛、脱灰、净皮、染色等制革综合废水中含有大量的可沉物与悬浮物，易于堵塞管道，宜采用明渠输送废水，便于清除废水输送中大量的沉淀物与漂浮物。明渠采用砖混结构，高出地面15厘米，以防雨水和泥砂流入。二、污水处理站设计：1、进水渠道n由于制革废水中含有大量的漂浮物和悬浮物易堵塞水泵和处理站内管道，故我们在进水渠道内设机械粗格栅及机械细格栅，机械粗格栅拦截大块漂浮物及保护后续机械细格栅，机械细格栅的栅距较小，可以截住细小猪毛、碎皮屑等细小杂物。栅渣自动掉落在手推小车内的垃圾塑料袋内，打包后用小车直接外运。为防止齿耙断裂，我们在机械细格栅上采用尼龙齿耙。尺寸：沟宽B≥400mm。配备设备:a.机械粗格栅：型号XQ（C）-400，栅宽B=400mm,栅距b=10mm,功率N=0.37kw，数量1套。b.机械细格栅：型号XQ（X）-400，栅宽B=400mm,栅距b=5mm,功率N=0.37kw。数量1套。2、调节池由于制革废水的水量和水质随时间变化很大，为保证后续处理构筑物及设备连续性和稳定性及高效而稳定地运行，特设置废水调节池，以保证处理系统的正常运行。调节池分为调节预沉池及调节曝气池，采用钢筋混凝土结构。1)、调节预沉池n在皮革废水中，一些大颗料固体物（如碎皮块，革屑和石灰等）可以在输水渠道内沉淀去除，但一些体积大、重量较轻的如蛋白絮体等物质，只有在流速比较小的情况下才能沉淀，故我们特设置调节予沉池以去除以上这些物质，同时保证后续处理构筑物的正常运行。调节予沉池设一座，为减轻排泥的操作强度，在予沉池上设置泵吸行车式吸泥机一套，该机同时具有集泥、吸泥及排泥的功能，清泥彻底且工作效率高，能够连续往返不间断运行排泥，运行稳定可靠，且可根据泥量的多少，确定排泥次数，便于实现排泥工作的自动化。排出的污泥排放至预沉池污泥井，经提升后排入污泥浓缩池。尺寸：20×14m，有效水深3.5m。数量1座。设计参数：水力停留时间HRT=11.8hr。配备设备:泵吸行车式吸泥机：型号HJX3-14,B=14m,N=(2×0.55+2×2.2)kw。数量1套。2)、调节曝气池在调节曝气池内设置射流曝气机进行充氧搅拌曝气，主要起以下主要功能：a.避免悬浮物的沉降；b.对废水充氧，防止H2S等有毒气体的产生与累积；c.将S2-氧化成S，以便在后续初次沉淀池中加以去除；d.对氨氮进行吹脱，提高有机物及氨氮的去除效果。n在调节曝气池内设置潜水污水提升泵，水泵带安装自藕导轨装置，以利水泵安装及检修。在调节池内设置水位报警装置，在设定低水位时，水泵停止工作，在高水位时报警。废水经泵提升后排至后续初次沉淀池。在调节曝气池旁设加酸槽罐，对废水根据实际情况进行加酸调节PH值。尺寸：14×5m，有效水深3.5m。数量1座。设计参数：a:水力停留时间HRT=2.94hr。b:空气搅拌强度q=1.2m3(气)/m3(水).hr。配备设备：a.污水一级提升泵：型号WQ2155-410，Q=45m3/hr,H=12m,N=3kw。数量3套,2用1备。b.射流曝气机：型号QSB-7.5，Qair=100m3/hr,O2=7.90kgO2/hr，H=3.5m，N=7.5kw,数量2套。3、初次沉淀池为了进一步降低废水中可沉物质,减轻后续气浮池的负荷及降低气浮池加药量,我们特设置初次沉淀池以进一步去除悬浮固体。初次沉淀池采用幅流式，重力间隙排泥,污泥排至气浮池污泥井,经提升后排入污泥浓缩池。初次沉淀池采用钢筋混凝土结构。尺寸：n直径Ф14m，池边水深4.0m，有效水深3.5m，数量1座。设计参数：a:水力停留时间HRT=6.0hr。b:水力表面负荷q=0.6m3/m2.hr配备设备：周边传动刮泥机：型号ZXG-14，Ф14m，N=0.75kw。数量1套。4、气浮池为了有效去除废水中各种形态的污染物，尤其是大分子难解物质、有毒物质、胶体物质及不溶物质（如SS、色度、表面活性剂、S2-、重金属等），保证后续氧化沟生物处理系统正常运行，我们特设置反应气浮池。气浮设备中的旋切式浮选机利用高度分散的微气泡作为载体去粘附废水中的污物，使其随气泡升到水面而加以去除。反应气浮池采用计量泵加药，栅条网格混凝反应。气浮池出水采用穿孔管收集，经水位控制器流至后续处理构筑物。气浮浮渣由桥式刮渣机刮至集渣槽，流至气浮池污泥井。在气浮池底部设多斗集泥斗，沉淀下来的污泥定期由集泥斗排泥管排至气浮池污泥井。尺寸：气浮池设置2座，平面尺寸为13.25m×4.0m，总高4.20m（超高0.3m，分离区水深2.20m，缓冲层0.50m，泥斗高1.20m）。n设计参数：a:反应区停留时间HRT反=20min；b:分离区停留时间(包括30%回流水)HRT分=32min；c:分离区表面负荷(包括回流水)q=4m3/m2.hr(上升流速1.1mm/s)；d:回流比=30%。配备设备：a、MHL-F旋切式浮选机2套，N=5.5kw。b、TQ-4.25型刮渣机2台。N=1.1kwc、TY-600×500水位调节堰门2套，d、JY-2混凝剂投加系统2套，N=2.2kw。5、氧化沟废水经前段沉淀及气浮物化处理后，去除了一部分有机物及大部分悬浮固体及有害离子，继而进入氧化沟进行好氧生物处理，本方案采用卡鲁塞尔（CARROUSEL）2000型氧化沟，氧化沟内设置曝气转盘，低负荷运转，以降解各种形态的主要是可溶性的有机污染物及去除氨氮。在氧化沟内设预反硝化段，内设置水下搅拌机和内回流泵。氧化沟中充氧设备采用经过国家建设部技术鉴定的专利产品YZP-1400曝气转盘，它比过去常用的曝气转刷具有以下几个优点：（1）充氧能力大，充氧效率高；（2）推动混合能力强，适用水深大；（3）充氧电耗省，整机结构简单，组装灵活，使用寿命长，安装维护方便。n我们在氧化沟充氧曝气转盘的下游设置倾斜导流板，以便将经过充氧夹带气泡的混合液引向池底，加大氧化沟底部流速，强化气水混合，延长气泡在混合液中的停留时间，从而可提高充氧效率，改善氧化沟中的流速和溶解氧分布。废水中有机物在氧化沟内不断循环分解，通过氧化沟内曝气转盘的位置设置及调节转速，使污水在近氧化充氧器处形成好氧硝化区，远离充氧器处为缺氧反硝化区及预反硝化段反硝化，经过氧化沟延时生物处理，废水中绝大部份的有机污染物和氨氮得到降解去除。废水经氧化沟出水堰流入二次沉淀池。尺寸：60×26m，有效水深3.80m，数量1座(分4沟)。设计参数：a:水力停留时间HRT=65hr(其中预反硝化段停留时间15hr)；b:污泥负荷q=0.05kgBOD5/kgMLSS.d；c:污泥浓度=3.5g/L；d:需氧量=2.5kgO2/kgBOD5；e:内回流比300%。配备设备：a.曝气转盘：型号YZP-1400，充氧能力=40kgO2/hr,N=22kw。数量5套/池,3用2备。b.内回流泵：型号WQ4155-450，N=3.0kw，数量2套，1用1备，Q=170m3/hr,H=4m,N=3kw。数量2套,1用1备。c.潜水搅拌机：型号QJB3/4-1800/2-56，N=3kw，数量2套。6、二次沉淀池废水经过氧化沟生物处理后产生了大量的污泥,n通过二次沉淀池,进行泥水分离,将微生物及吸附的污染物从水中分离出来,得到澄清后的废水经出水堰达标排放,沉淀下来的污泥由周边传动虹吸式吸泥机连续排至回流污泥井内,一部份污泥由污泥回流泵回流至氧化沟内,剩余活性污泥则排至污泥浓缩池。二次沉淀池采用辐流式，中心进水,周边出水的形式,以强化固液分离效果。尺寸：直径Ф14m，池边水深4.0m，有效水深3.0m，数量1座。设计参数：a:水力停留时间HRT=5.0hr。b:水力表面负荷q=0.6m3/m2.hr。配备设备：a:周边传动刮泥机：型号ZXG-14，Ф14m，N=0.75kw。数量1套。b:回流污泥泵：型号WQ2155-409，Q=50m3/hr,H=6m,N=2.2kw。数量2套。c:剩余污泥泵：型号WQ2120-202，Q=10m3/hr,H=11m,N=1.1kw。数量2套,1用1备。n4污泥处理工艺设计4.1设计污泥量1．预沉池及初次沉淀池污泥量V1：干泥量：1340kg/d,含水率为98%,污泥量为V1=67m3/d。2．气浮池污泥量V2：考虑到气浮池加药产生的污泥增量，气浮池干泥量2400kg/d含水率为97%,污泥量为V2=80m3/d。3．二沉池剩余污泥量V3：剩余污泥产率按0.6kgSS/kgBOD5计算，剩余污泥量为480kg/d，含水率为99.2%,污泥量为V3=60m3/d。4.总污泥量V：整个污水处理厂干泥量为4220kg/d,混合污泥含水率为98%时污泥量为V=211m3/d。4.2处理工艺比较污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理厂的重要组成部份，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。1．污泥处理总体流程选择污泥处理的一般流程为：浓缩→脱水→干化→处置。本工程产生的污泥中添加了化学絮凝剂，性质稳定，浓缩效果好，污泥含水率低，易于脱水。n2．污泥脱水方式的选择就目前国内污泥脱水装置而言，主要有以下几种形式：l真空过滤真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，目前已很少采用。l板框压滤板框压滤脱水是目前较为广泛使用的污泥脱水设备，脱水效果好且稳定，经脱水后污泥含水率较低，一般是间歇操作，但劳动强度较大。l带式过滤带式压滤机是目前较为广泛使用的污泥脱水设备，滤带可回转，连续运转脱水效率高。根据我们对制革废水污泥处理多年的使用情况来看，其质量和性能很稳定。l离心脱水离心脱水机结构紧凑，体积小，操作强度低，操作环境好，污泥脱水可连续运转，污泥处理效果稳定的特点。但离心脱水机价格昂贵、电机功率大、运转费用高。由上述分析，我院推荐带式压滤机为本工程的污泥脱水设备。本工程废水处理所产生的污泥经带式压滤机脱水后，可使污泥含水率降至85%左右后堆放或外运。n4.3污泥处理与处置方案的确定根据前述，污泥处理工艺流程图见图5-3-1：图5-3-1污泥处理与处置工艺流程图污泥浓缩池带式压滤机机混合污泥外运泵4.4主要处理构筑物和设备1.污泥池预沉池、初次沉淀池及气浮池产生的污泥排入污泥井，经污泥泵提升后排入污泥浓缩池。污泥池与综合废水调节池合建。尺寸：14×2m，有效水深3.5m,数量1座。配备设备：污泥提升泵：型号WQ2155-420，Q=30m3/hr,H=14m,N=3kw。数量2套。2.污泥浓缩池：予沉池污泥、初次沉淀池污泥、气浮池浮渣和污泥及二沉池剩余污泥均排入污泥浓缩池，污泥采用重力浓缩，在浓缩池内设置上清液排放管，浓缩后上清液经排放管排入调节池，浓缩后污泥由污泥螺杆泵输送至带式压滤脱水机内进行污泥脱水。污泥浓缩池进泥浓度为98%，体积211m3/d，经浓缩后的污泥含水率在96%左右，体积106m3/d。n尺寸：6.0×6.0m，深6.0m，数量2座，总有效容积218m3。设计参数：污泥停留时间HRT=48hr。4.污泥脱水机房及污泥堆场：污泥脱水机房内设污泥脱水机，内设2套带式压滤机，浓缩池内浓缩后的污泥由污泥螺杆泵输送至脱水机，污泥经脱水机脱水后，送至污泥堆场用于储存干泥以及进一步干化污泥，经一段时间的进一步干化后运至厂外。污泥脱水时滤液经管道回流到调节池内。在污泥脱水机房内设储药间。污泥脱水机房采用简易砖混结构。尺寸：a.污泥脱水机房及储药间:18×6m，层高4m，数量1座。b.污泥堆场:16×7m，污泥堆高1~1.2m，堆放时间15天。数量1座。配备设备：a.G60-1B污泥进料螺杆泵2台，性能参数：Q=13.88m3/hr，P=0.6MPa，N=7.5kw。b.DY1500带式压滤脱水机2台，单机功率N=1.5kw。c.加药设备1套，型号JY-2，单机功率N=3kw。n5主要处理构筑物和设备一览表5.1主要处理构筑物一览表序号名称设计参数数量单位备注1调节预沉池停留时间：11.8hr平面尺寸：20´14m有效水深：3.5m1座钢筋混凝土结构(合建)2调节曝气池停留时间：2.9hr平面尺寸：14´5m有效水深：3.5m1座3污泥池平面尺寸：14´2m有效水深：3.5m1座4初次沉淀池停留时间：6.0hr平面尺寸：Ф14m表面负荷：0.6m3/m2.hr周边水深：3.5m2座钢筋混凝土结构5反应气浮池平面尺寸：13.25´4m有效水深：2.2m反应时间：20min分离区上升流速：1.1mm/s分离区停留时间：32min回流比：30%1座钢筋混凝土结构6氧化沟停留时间：65hr平面尺寸：60´26m有效水深：3.8m污泥负荷：0.05kgBOD5/kgMLss.d1座钢筋混凝土结构7二次沉淀池停留时间：5.0hr平面尺寸：Ф14m表面负荷：0.6m3/m2.hr周边水深：3.0m1座钢筋混凝土结构8污泥浓缩池停留时间：30hr平面尺寸：9´6.5m有效水深：6m2座钢筋混凝土结构9污泥脱水机房平面尺寸：21.6´8m层高：6m1座砖混结构合建上层为综合楼下层为脱水机房10综合楼平面尺寸：21.6´8m层高：3.6m1座n5.2主要处理设备一览表序号设备名称规格型号数量单位性能参数备注1机械粗格栅XQ（C）-4001台B=400mmb=10mmN=0.37kw设置在进水渠道2机械细格栅XQ（X）-4001台B=400mmb=5mmN=0.37kw3泵吸式行车吸泥机HJX3-141套B=14mN=5.5kw设置在调节预沉池内4污水提升泵WQ2155-4103套Q=45m3/hrH=12mN=3kw设置在调节曝气池内2用1备5射流曝气器QSB-7.52套Q=100m3/hrN=7.5kw设置在调节曝气池内6周边传动刮泥机ZXG-141套N=0.75kw设置在初次沉淀池内7旋切式浮选机MHL-F2套N=5.5kw设置在气浮池内8刮渣机TQ-4.252套N=1.1kw9调节闸板TY-600×5002套10加药系统JY-22套N=2.211曝气转盘YZP-14005套O2=40kgO2/hrN=22kw设置在氧化沟内3用2备12回流泵WQ4155-4502套Q=170m3/hrH=4mN=3kw设置在氧化沟预反硝化段内13潜水搅拌机QJB3/4-1800/2-562套N=3kw14回流污泥泵WQ2155-4092套Q=50m3/hrH=6mN=2.2kw设置在二沉池回流污泥井内15剩余污泥泵WQ2120-2022套Q=10m3/hrH=11mN=1.1kw设置在二沉池回流污泥井内1用1备16周边传动吸泥机ZXG-141套Ф=14mN=0.75kw设置在二沉池内17污泥提升泵WQ2155-4202套Q=30m3/hr,H=14mN=3kw设置在污泥池内18污泥螺杆泵G60-1B2套Q=13.88m3/hrP=0.6MPaN=7.5kw设置在污泥脱水机房19带式压滤机DY15002套B=1500mmN=1.5kw20加药设备JY-21套N=3kw21超声波流量计1套设置出水渠道内n6工程设计和总图设计6.1工程设计6.1.1工程布置原则1、污水经过调节池一次提升后，重力流经以后各处理构筑物，并尽量减少提升高度，以节约能源。2、污水厂设计地面标高尽可能考虑土方平衡，并与厂区内周围场地道路标高适应。6.1.2设计标高污水处理厂室外地坪的设计绝对标高与厂区内周围场地道路标高适应。根据土方平衡、污水处理构筑物布置的合理性及污水重力排放等原则,设污水处理厂地面相对标高为±0.00，确定污水处理厂二沉池水位标高为0.50m,依次推算出厂内各处理构筑物的水位标高。6.2总图设计6.2.1总图布置原则a.按照不同功能,分区布置,用绿化带隔开,设置厂前区、污水处理区。b.处理构筑物之间间距的确定,考虑各管道施工维修方便。c.考虑人流、物流、运输方便,布置主次道路。d.考虑消防安全要求,设置必要的设施。e.考虑发生臭气的处理构筑物,置于常年风向下风向。nf.按照建成范围和处理要求,采用绿化措施进行隔离。6.2.2总图布置设计规模为2000m3/d,控制用地为6825m2(10.24亩)。处理厂范围内,长105m,宽65m。本工程将水处理构筑物布置于厂北侧,辅助建筑布置于厂区南侧,位于常年风向上风向,在厂区四侧围墙内设4m宽绿化带,全厂绿化面积占总面积的30%以上,厂内主干道路宽4m,次干道宽3.5m。根据上述总体布置,最终形成厂区1条主干道,2条次干道.分别形成不同功能,不同区域的路格。污水处理站的绿化景观设计根据行政管理区域的功能需要设置。主入口景观区设置幽径、起伏的草坪等景观小品，与之相呼应的植物配置以香樟、广玉兰、雪松等常绿高大乔木，形成绿色背景；以秋色叶树种形成富有变化的季相色彩，再点缀以白玉兰、紫玉兰、紫蔽、春鹃、夏鹃、桂等花灌木，满足四季观花需求。建筑周边景观区以线条流畅的花灌木带形成优美的俯视效果。在办公楼一铡，以腊梅和慈孝竹构成富有中国传统特色的植物文化景观，并以疏林草坪形成开敞的绿化景观效果。n污水处理区绿化首先必须满足污水处理上的需要。在构筑物四周配以棕榈、龙柏、凤尾兰、金丝桃等凋落物较少的常绿树种；产生噪声构筑物附近以厂玉兰、龙柏、蚊母等常绿树木密植，以达到遮蔽和减噪效果；地下管线密集处考虑以香樟等乔木为基调，配以大面积的草坪，形成纵深感强的景观地带。所有的植物都具有抵抗或收集臭气作用。n7建筑、结构设计7.1建筑设计污水处理厂综合楼（机房）建筑面积为350m2,二层,上层为综合楼，下层为机房。建筑装修标准：屋面：钢筋混凝土屋面板。楼地面：l水磨石地坪：用于综合楼大部份。l地砖：用于综合楼入口平台和卫生间。l架空木地板：用于办公室。外墙面：墙面砖。内墙面：内墙涂料。瓷砖墙裙：卫生间,高度1.80m。7.2结构设计7.2.1结构形式建筑物：采用混合结构。基础采用墙下条形基础。构筑物：本工程属污水处理构筑物，其主要构筑物均为储水构筑物，对结构防水性能有较高的要求，故储水构筑物均采用钢筋混凝土结构。长度超过30米的矩形池，一般情况下，要设温度伸缩缝，内设橡胶止水带。地震基本烈度按七度考虑，钢筋砼水池根据其水位与地下潜水位间的最大水头，考虑其池壁厚度，地下结构抗浮安全系数取1.05。n7.2.2建筑材料选用(1)混凝土贮水构筑物及其它构筑物的地下部分大部分采用C25，抗渗标号S6，垫层砼采用C10，建筑物上部结构采用C20。(2)钢材直径d≤8为Ⅰ级钢筋，fy=210Mpa。直径d≥10为Ⅱ级钢筋，fy=31OMpa。预埋铁采用Q235钢。(3)砖砌体地面以下采用Mu7.5机制砖，M5水泥砂浆砌筑。地面以上采用Mu7.5多孔砖，M5混合砂浆砌筑。钢材采用Q235A。n8电气、仪表及监控系统8.1电气设计8.1.1设计分界本工程设计以污水处理厂高配间高压线柜的电源进线电缆终端头为界,终端头以下部份分属本院设计内容,终端头以上部分（电源外线）和高配间及变配电间由建设方提供。8.1.2设计范围本污水厂电气设计包括以下内容：l厂内所有动力设备的配电、控制及保护。l全厂电缆敷设。8.1.3供电电源本污水处理站拟由建设单位提供电源。8.1.4负荷计算厂内所有用电设备均为380/220V低压电力设备。负荷计算见表8-1-4。装机功率161.64kw，计算功率123.00kw。n用电负荷计算表表8-1-4序号设备名称规格型号数量单位装机容量(kw)计算容量(kw)1机械粗格栅XQ（C）-4001台1×0.37=0.370.37×50%=0.192机械细格栅XQ（X）-4001台1×0.37=0.370.37×50%=0.193泵吸式行车吸泥机HJX3-141套1×5.50=5.505.50×12.5%=0.694射流曝气机QSB-7.52套2×7.50=15.0015.00×50%=7.505污水提升泵WQ2155-4102套2×3.00=6.006.00×100%=6.006周边传动刮泥机ZXG-141套1×0.75=0.750.75×100%=0.757旋切式浮选机MHL-F1套2×5.50=11.0011.00×50%=5.508刮渣机TQ-4.251套2×1.10=2.202.20×10%=0.229气浮池加药设备JY-21套2×2.20=4.404.40×50%=2.2010曝气转盘YZP-14003套3×22.0=66.0066.00×100%=66.011内回流泵WQ4155-4501套1×3.00=3.003.00×100%=3.0012潜水搅拌机QJB3/4-1800/2-562套2×3.00=6.006.00×100%=6.0013回流污泥泵WQ2155-4091套1×2.20=2.202.20×100%=2.2014剩余污泥泵WQ2120-2021套1×1.10=1.101.10×50%=0.5515周边传动吸泥机ZXG-141套1×0.75=0.750.75×100%=0.7516污泥池提升泵WQ2155-4202套2×3.00=6.006.00×50%=3.0017污泥螺杆泵G60-1B2套2×7.50=15.0015.00×67%=10.0518带式压滤机DY15002套2×1.50=3.001.50×80%=1.2019污泥脱水加药设备JY-21套1×3.00=3.003.00×67%=2.0120照明及其它10.0010.00×50%=5.0021合计161.64123.00注：装机容量不包括备用设备容量8.1.5配电系统厂内动力照明电缆敷设主要以直接埋地敷设为主,局部采用电缆沟及穿管敷设方式。低压配电装置采用低压抽出式开关柜。8.1.6操作方式电动机全部采用全负荷直接起动方式,起动压降控制在10%以内。所有机械设备均配套供应就地控制箱,对机械动力设备的控制分为自动与手动两种方式,自动方式时,由PLC控制,手动方式时在就地控制箱上手动操作。n8.1.7接地方式全厂接地系统TN-C-S制,接地电阻小于4欧姆,电缆在进入构筑物处应重复接地（但距接地点不超过50m者除外）,重复接地装置的电阻不大于10欧姆。8.1.8计量方式污水厂电源计量方式采用高供低量，动力、照明分别计量。8.2仪表及自动控制系统8.2.1设计原则1）工艺设备及机电设备以现场控制为主。2）对各主要设备和工艺过程可以在控制室观察主要的运行参数、运行状态等。8.2.2设计范围l根据工艺流程配置必要的液位、流量和水质分析等检测仪表。l所有检测仪表信号的传送和显示。l根据设备的运行要求,设置控制调节装置。8.2.2设计内容l在出水渠道上,设一套超声波流量计,检测出水流量值。l氧化沟内设溶解氧测定仪,检测氧化沟内溶解氧值，l污水及污泥提升泵根据液位自动开停。l予沉池泵吸式吸泥机根据时间自动开停。n9防腐、防渗设计9.1防腐本污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。9.1.1防腐对象1、水泵、曝气机设备；输水管、曝气管、加药管道等生产性设备和设施。2、厂区的栏杆、平台、钢门窗等附属设施及设备等。9.1.2腐蚀情况分析1、污水环境通常情况下，水中有氧存在时，金属表面形成局部电池引起电化学反应，金属腐蚀就会发生。污水中存在悬浮物、氮、磷、钾、盐及各种有机化学成分，将产生电解质腐蚀作用。此外，还有Cl-、S2-、NOx-、SO42-等阴离子对碳钢的腐蚀。2、空气环境室外阳光尤其是夏季阳光照射中含有紫外线。n在水上，室外强烈阳光的照射，特别是盛夏高温季节，受热后的污水散发蒸汽，侵蚀钢结构及设备。其中，有些难溶解性颗粒物积聚粘附在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构的腐蚀加剧。9.1.3防腐措施1、防腐原则1）在价格合理的情况下，根据所应用的条件，关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。2）针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。2、抗腐蚀材质的选用1）水泵及曝气机等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属，外壳为铸铁结构。所采用的阀门外涂一道环氧树脂漆以加强防腐。2）管道：l污水管道及水上空气管采用钢管和钢制配件，外壁涂三道、内壁涂二道环氧煤沥青。l水下空气管道采用耐腐蚀的PVC管。l污泥管采用耐腐蚀的PVC管。l加药管采用耐腐蚀的PVC管。9.2防渗措施本污水处理主体构筑物均为钢筋混凝土结构，为避免地下水渗入或池内水渗出，构筑物结构采用抗渗设计，并在池体内壁用20mm厚1:2水泥砂浆粉刷，池外壁涂851防水涂料。n10项目实施及工程管理10.1工程分期本制革废水处理厂工程一次实施，工程规模为2000m3/d。10.2工程进度污水处理工程拟在2006年完成，其进度表如表10.2所示:工程进度表表10.2时间(月)项目2005年2006年12123456方案设计方案设计评审施工图设计土建、设备施工调试验收10.3人员编制污水厂人员编制,按城乡建设部（85）城劳字第5号文“关于印发《城乡建设各行业编制定员试行标准》的通知”进行安排。由于该标准试行期较长,考虑到污水处理技术进步及其自控管理要求的逐步提高,因此本工程人员编制在“试行标准”通知的总人员额定的基础上进行了适当调整,减少了生产工人。据此确定本厂总定员为8人。人员配备比率及人数见下表：n污水厂人员编制表人员分类定员人数污水（泥）处理6水质化验1管理人员110.4运行管理1、定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。2.根据进厂水质、水量变化,调整运行条件。做好日常水质化验、分析,保存记录完整的各项资料。3.及时整理汇总、分析运行记录,建立运行技术档案。4.建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档。5、及时清理栅渣和运送污泥，减小对环境的影响。6.建立信息系统,定期总结运行经验。10.5检修和维护1、维护和检修内容各构(建)筑物、机电设备以及其它生产管理设施等。2、维护期限各机电设备根据其使用操作说明书及维修手册的规定，定期进行维护。所有生产管理设施需每年普查，进行维护和检修工作。n11安全生产、消防、节能和环境保护11.1安全生产从1995年1月1日起,《中华人民共和国劳动法》正式施行,其中,对操作工人的劳动安全生产进行法律保护,因此,本工程设计,其劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。在污水处理站运转之前,须对操作人员、管理人员进行安全教育,制定必要的安全操作规程和管理制度,除此之外,尚需考虑如下措施：1.各处理构筑物走道和临空天桥均设置保护栏杆,且采用不锈钢制作,其走道宽度、栏杆高度和强度均需符合国家劳动保护规定。2.在产生有毒气体的工段,设置H2S测定仪、报警仪和通风系统,并配备防毒面具。3.对产生有害气体的场所,进行机械通风,并满足劳动保护的换气要求。4.配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳保防护用品。5.管道、闸阀均考虑阀门井或采用操作杆接至地面,以便操作。6.易燃、易爆及有毒物品,须设置专用仓库、专人保管,并满足劳动保护规定。n7.所有电气设备的安装、防护,均须满足电器设备有关安全规定。8.水泵、电机、曝气机等易产生噪声的设备,设置隔音罩,减少噪声。同时,将管理用房与机房分开,并采取有效的隔声措施。9.机械设备危险部分,如传动带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置。11.须设置适当的生产辅助设施,如浴室、厕所、更衣室、休息室等,并经常保持完好和清洁卫生。劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育,包括在建设期及运行管理期,其内容如下：1.在建设期l编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面职员的责任。l对全体职工进行安全培训,事故和偶发事件应及时报告。l颁发和使用安全设备,如安全帽、安全鞋等。l制定安全工作实践,如脚手架、壳子板和开挖支撑等。l任命安全监理和安全官员。2.在运行管理期l制订紧急反应计划。l任命安全监理和安全官员。nl制订安全管理系统（体制）。l定期对所有职工进行医疗检查。l颁发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、耳护套、工作服、气体检漏器等。11.2消防11.2.1防火等级1.变电站根据国家规定,定为丙类防火标准。2.其它厂区建筑设计均按国家建筑防火规范制定。11.2.2防火措施1.厂区设置消防系统,由室外消火栓组成,采用低压给水系统,最不利点的消火栓水压不低于10m。2.变电所及污水泵房内设置干粉灭火器。3.厂区主干道宽度为3.5-4米,转弯半经R=6米,以满足消防车辆行驶的要求。11.3节能耗电量大的设备主要是提升水泵、转盘曝气器,选用效率高、能耗低的先进设备和器材,水泵选型中确保经常工作点位于高效区。转盘曝气氧化沟的供氧根据水量和水质调节转刷转速以节省能源。在高程布置中,减少跌水高度,选择经济管径及合理布置管网,节约水头损失,以节约水泵能耗。11.4环境保护污水处理工程本身是一个环境保护项目，n建成后对改善周围环境和排水水质作用显著。但污水处理站的运行对周围环境也会产生一定的影响，需采取一定的保护措施。1、对水环境的影响1）处理后降低BOD5、CODCr、SS、NH4+-N和PO43-等各种污染物浓度；2）降低出水的SS及色度后，提高水体透明度。3）工程运行后，出水相对进水而言，降低了各种污染指标，提高了水体的溶解氧，原有污水经处理后出水水质将得到很大改善。2、噪声对环境的影响污水处理站的噪声来源于污水处理站内传动机械工作时发出的噪声，主要有水泵、曝气转盘等工艺设备的噪声。3、固体废弃物固体废弃物主要有栅渣、污泥等生产性废弃物以及管理人员的生活垃圾等。噪声来源于水泵和曝气转盘等。为避免影响周围环境，污水提升泵采用潜水式，设置在水下；曝气转盘采用隔音罩；管道内的流速均采用较低值，以降低管道噪声。经过上述控制措施，污水处理厂的噪声可以满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)的二类标准：即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)，工程的运行不会扰民。污水处理产生的污泥进入污泥池，经脱水外运。n现场设立垃圾站，集中堆放格栅的栅渣和管理人员的生活垃圾等，定期清理外运填埋。通过采取上述一系列措施，工程建成运行后，将改善出水水质，而对周围环境基本没有影响，是一项有利于环境保护的项目。n12工程估算12.1编制依据1.设计方案图纸；2.全国市政工程投资估算指标；3.设备价格采用厂家咨询价格及参考近期相应工程设备价计算。5.本工程第二部分费用仅列设计费及安装费二项，如发生其它费用，则在工程预（概）算中调整。12.2工程费用估算表12.2.1土建费用土建费用估算表编号构筑物名称单价(元/m3砼)数量（m3砼）费用（万元）1预沉池、调节曝气池、污泥池50030015.002初次沉淀池5001155.753气浮池5001507.504氧化沟500100050.005二次沉淀池50024012.006污泥浓缩池5001005.007综合楼300元/m235010.508总平面(包括道路绿化等)15.009合计120.75n12.2.2设备费用序号设备名称规格型号数量单位单价(万元)总价(万元)1机械粗格栅XQ（C）-4001台3.803.802机械细格栅XQ（X）-4001台3.803.803泵吸式行车吸泥机HJX3-141套14.0014.004污水提升泵WQ2155-4103套0.401.205射流曝气器QSB-7.52套2.004.006周边传动刮泥机ZXG-141套14.0014.007旋切式浮选机MHL-F1套16.0032.008刮渣机TQ-4.251套2.505.009调节闸板TY-600×5001套0.501.0010加药系统JY-21套2.805.6011曝气转盘YZP-14005套12.5062.5012回流泵WQ4155-4502套0.400.8013潜水搅拌机QJB3/4-1800/2-562套1.503.0014回流污泥泵WQ2155-4092套0.400.8015剩余污泥泵WQ2120-2022套0.200.4016周边传动吸泥机ZXG-141套14.0014.0017污泥提升泵WQ2155-4202套0.400.8018污泥螺杆泵G60-1B2套0.801.6019带式压滤机DY15002套22.0044.0020加药设备JY-21套2.802.8021超声波流量计1套0.800.8027电气8.0028管配件及管道15.0029合计238.912.2.3其它费用1、安装调试费〖12.2.2〗×5%11.95万元2、设计费〖12.2.1+12.2.2〗×3%10.80万元12.2.4工程总投资〖12.2.1+12.2.2+12.2.3〗382.40万元n13运行成本及效益分析13.1运行成本本工程为工业废水处理工程，运行成本计算时暂考虑电费、人工费及药费三类费用。13.1.1基本参数1、计算用电负荷及电费计算用电负荷为123kw。电费：0.60元/度2、药剂费及加药量：聚合铁混凝剂：投加量300mg/L，药剂800元/吨。3、工人工资福利费：600元/月×人，共8人。13.1.2成本费用预测成本费用预测见表14-1-2。处理成本分析表表14-1-2序号项目成本分析一年处理水量（万m3）73.00二年耗电量（万kw.h）107.75三年耗药量（吨）219.00四年总成本（万元）1工资及职工福利费（万元）5.762用电费（万元）64.653药剂费（万元）17.524合计（万元）87.93五运行成本（元/m3）1.21n13.1.3成本分析通过上述测算表明，本污水处理工程污水的单位处理成本为1.21元/m3，在同类工程中相对较低。13.2效益分析本工程为环境保护项目，以减轻污染为主要目的，其效益主要体现在社会效益和环境效益。13.2.1环境效益污水处理厂的建设，可以有效解决工厂制革工业废水排放不能达标问题，消除工厂出水的污染，提高工厂的环境质量。13.2.2社会效益处理水质的提高，可大大减少疫病暴发或流行病的潜在危险，有利于提高环境质量，改善工厂形象，有利于保障居民的身心健康，对改善居民的工作、生活环境都会产生明显的社会效益，同时有利于投资环境的改善。n14设计服务14.1设计服务我方承诺提供全方位的设计服务。具体措施如下。14.1.1组建专项设计组为保证优质、高效地完成工程设计，我院组建专项设计组，充分发挥我院的技术优势，集中各专业优秀的设计人员，由各专业主任工程师和总工程师层层严格审核把关，严抓技术质量。14.1.2质量控制1）严格按照GB/T19001-1994的要求，制定和实施质量计划编制程序。2）在项目实施的各个设计阶段，均编制设计大纲，阐述项目概况、建设要求，明确设计依据，提出各专业的设计原则和设计控制进度，报各级主任工程师和总工程师审批。3）根据所编制的设计大纲，明确质量策划的内容。若有特殊的质量要求，制定专项质量控制计划。4）依据所批准的设计大纲开展具体的设计作业，在设计作业中实行全过程的质量控制。在设计接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认和设计更改等方面，均依照规范执行。n5）对从事与设计质量有关的人员进行必要的培训，使各级设计岗位人员明确职责，具备资质和技能，保证设计质量得到有效的控制。6）通过设计校核和验证，及时解决设计过程中出现的质量问题。设计文件提交后发现质量问题，及时修改或返工，并采取相应的纠正和预防措施，对各项措施进行实施效果验证。14.1.3投资控制1）协助建设单位做好资金筹措规划，选择资金成本最经济的筹资方式。2）精心设计，合理编制工程概算，根据所批准的初步设计及概算控制施工图的设计及预算，在保证工程功能要求的前提下，把工程投资分解到各单元和专业，实行限额设计，以达到工程造价的设计控制。3）严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更，以达到工程实施过程中的造价控制。14.1.4进度控制1）各阶段的设计深入开展之前，各专业根据所涉及部分的工作量及辅助工作量进行估算。2）依据总的供图计划及工作量的估算，按照设计工作中各专业的工作顺序，安排各个专业的进度计划，编制网络图，保证及时供应图纸，不使施工停工待图。3）定期编制设计进度情况的报告，并按规定印发给有关单位和部门，供建设单位和有关方面了解设计进展情况。n14.1.5全方位管理与配合1）设计阶段在设计阶段，通过完善质量管理体系，切实抓好设计质量，通过全面规划、精心设计，充分体现建设意图，合理控制工程造价，节约工程建设成本，降低工程的运行费用，提高处理工艺对水量水质变化的适应性，为今后的实际运行进行先期控制。当建设单位对工程的建设进度提出特殊要求时，在充分保证设计质量的前提下，经与建设单位友好协商，可以在设计进度表拟订的计划基础上，加班加点，提前交付图纸，保证工程的顺利实施。在设计中，尽量选用稳定可靠、性能价格比优良的通用设备，减小设备招标和采购对设计的影响，确保工程顺利实施。2）施工阶段切实做好施工交底，密切配合工程施工，充分采纳合理化建议，根据实际情况做好设计变更工作，参与工程各项主要的验收工作，进一步完善建设质量。精心编制技施设计说明书，并在各验收阶段编制设计工作报告。3）试运转时期n配合建设和运行管理单位，做好工程试运转的人员培训，充分研究实际的进水水质和水量，配合进行工程的试运行管理。4）运行阶段做好设计回访和总结，根据实际的运行情况，配合管理单位做好工程的正常运行管理。