小规模养殖户养猪废水处理工程-设计方案 29页

小规模养殖户养猪废水处理工程设计方案n目录一、总述1二、设计总则2三、参数设计1四、工艺设计2五主要构筑物及设备设计9六、建筑与结构设计15七、电气与自控设计16八、给排水与消防设计17九、劳动保护17十、噪声控制17十一、废水处理工程投资估算18十二、运行费用估算20十三、主要技术经济指标20十四、工程工期20十五、质量保证与售后服务体系21十六、附件23n一、总述1.1项目名称小规模养殖户养猪废水处理工程1.2项目概况畜禽养殖业是我国农业和农村经济发展的支柱产业，畜禽养殖业的发展对于建设现代农业，促进农民增收和加快社会主义新农村建设，促进国民经济和社会发展，提高人民群众生活水平都具有十分重要的意义。随着我国农业结构调整和农业产业化的推进，传统畜禽养殖业正在向现代畜禽养殖业转变．养殖生产规模不断扩大，集约化程度不断提高，综合生产能力显著增强。但与此同时，畜禽养殖粪便污水排放和主要污染物排放问题凸显，畜禽养殖业已成为我国一些以养殖为主要农业活动区域环境污染的主要污染源，严重威胁到相应环境功能区域的居住环境安全和人体健康。养殖行业特点是大部分单位养殖规模较小且布局分散，无法集中收集进行规模化综合处置。本着生产与治理污染、保护环境协调发展的思想，同时为响应衢州衢江区生猪养殖污染专项整治工作以及越来越严格的环保排放要求，需要对猪舍地面冲洗水进行综合处理并达到废水直接排放标准。本着保护环境、资源利用，实现可持续发展的原则，杭州友源环保科技有限公司在细致调研的基础上，结合同类型工程上的经验并参照相关部门制定的规范编制了初步设计方案，供环保部门和业主单位领导审定。小规模养殖户特点是养殖规模较小且布局分散，无法集中收集进行规模化综合处置。目前这些养殖户的废水末端治理依靠已经配套的固液分离及沼气发酵池，周边环境的纳污容量日趋饱和，本着生产与治理污染、保护环境协调发展的思想，同时为响应越来越严格的环保排放要求，需要对猪舍地面冲洗水进行综合处理并达到废水直接排放标准。本着保护环境、资源利用，实现可持续发展的原则，杭州友源环保科技有限公司在细致调研的基础上，结合同类型工程上的经验并参照相关部门制定的规范编制了初步设计方案，供环保部门和业主单位领导审定。1.3建设单位　小规模养殖户n1.4设计单位二、设计总则2.1方案编制依据与标准规范Ø中华人民共和国国家与地方（浙江省）的标准、规范；Ø台州小规模养殖户现场调研及业主提供的背景资料和水质分析；Ø《污水综合排放标准》GB8978-1996；Ø《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）；Ø《浙江省畜禽养殖业污染物排放标准》（DB33/593-2005）；Ø《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》HJ497-2009；Ø《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；Ø《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；Ø《砌体结构设计规范》GB50003-2001；Ø《室外排水设计规范》GB50014-2006；Ø《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；Ø《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；Ø《混凝土水池软弱地基处理设计规范》CECS91-97；Ø《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84；Ø《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95；Ø业主对项目的具体要求；Ø同类废水治理的工程经验和技术资料；2.2方案设计原则方案编制过程中严格遵循以下原则：Ø工艺技术先进可靠，确保达标排放。贯彻执行国家现行的环境保护法规、政策，结合企业实际情况、废水性质和及处理要求和国内外对该种废水处理的工程经验，采用技术先进并成熟可靠的废水处理技术，达到相关的处理效果，满足排放标准的要求，使得废水处理系统不仅具有行业的领先水平，而且要有广泛的代表性。nØ投资少、能耗低、运行成本低。采用的工艺设计应尽可能降低工程投资，并且合理选用设备，降低能耗，提高动力效率，减小运行管理成本。Ø操作管理简单，运行维护方便。设计的废水处理系统在运行上要有较大的灵活性和可调性，可以适应废水水质、水量和水温的变化，使得操作管理简单方便。Ø对关键工艺单元采用自动化控制，以确保系统的处理效果及运行的稳定性和可靠性。Ø充分利用构筑物和设备组合式设计的优势，使污水处理站布局合理，占地少，与厂区环境相协调。Ø设计的废水处理系统应考虑避免二次污染，尽可能减少噪声和臭味对周围环境的影响。2.3方案设计原则本方案的工程范围为废水流入处理设施开始，直到最后达标排放到指定的排污口的所有工程，包括如下：Ø废水处理工程的设计；Ø废水处理工程的设备供应，工程安装调试及验收；Ø废水处理工程给水排水、电器控制、土建、通风的设计、参与验收。n三、参数设计3.1设计规模的确定根据养殖行业结构特点以及实际工程经验，具体废水量计量依据如下：清粪工艺水冲[立方米/(百头·天)]干清粪[立方米/(百头·天)]季节冬2.01.0夏3.01.5注：单位中“百头”指存栏数，春、秋季废水最高排放量按冬、夏两季的平均值。本方案针对存栏量800-1200头/年的养殖户，考虑一定的保守系数，确定处理水量为20m3/d。单位处理量1.0m3/h，20小时连续运行方式。3.2设计进水水质根据行业实际情况，结合工程实施经验。由于原沼气池处理效率受季节影响较大，夏、冬两季的排水浓度COD值在1500-4000mg之间，为了保障系统建成后的长效稳定运行，现确定设计水质如下表：项目CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）氨氮（mg/l）悬浮物（mg/l）pH综合废水≤3000≤1600≤600≤8006-73.3设计出水水质处理后废水水质要求达到《浙江省畜禽养殖业污染物排放标准》DB33/593-2005标准。本方案设计出水水质确定如下：项目CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）氨氮（mg/l）悬浮物（mg/l）pH综合废水≤380≤140≤70≤1606-9n四、工艺设计4.1废水的特性由于养殖场清粪方式的不同，其排出废水的特点也不尽相同。目前养殖场已经完成前段固液分离并建有沼气池，所以最后进入新建处理系统的废水各项污染物指标已经大大减轻，但是总体上养殖业废水属于富含大量病原体的高浓度有机废水，直接排放进入水体或存放地点不合适，受雨水冲洗进入水体，将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化。其水质特点如下：1、SS浓度高。经沼气发酵过的沼液由于还处理产气过程中，所以沼液中含有较高的悬浮物；2、氨氮浓度高。虽然经前期固液分离处置后，大大减少了有机氮和氨氮的带入量，但是废水中氨氮浓度很高，是处理重点和难点；3、饲料中含有的重金属容易形成累积并污染周边环境；4、废水生化性良好，但是碳氮比失调；5、沼气池的处理效果受温度影响随季节波动很大，为后续的达标处理带来难度。n4.2工艺选择思路针对本项目养殖场的特点，根据类似工程经验并结合业主要求，本方案工艺选择思路如下：4.2.1加强日常猪舍清粪的管理水平，尽量做好分质分类收集处置的工作，及时收集并清理粪便和尿液，减少猪舍清洗时带出的污染物量，从污染源头上保障水质的稳定性；4.2.2建议业主强化固液分离单元。固液分离在处理工艺中的作用非常重要，直接影响处理系统的运行费用和处理效率、效果。由于猪舍冲洗废水中含有大量的固体悬浮物以及部分脂类物质，如果直接引入沼气池会造成系统内淤集堵塞，同时也会导致污染物浓度反弹，增加处理难度。传统的方式为设置沉渣或人工格栅类的分离措施，但由于设备自身分离效率和人工清理的管理不善等原因，根本无法保障分离效果，从而导致浸泡后大量脂肪类固形物和有机氮等水解进入水体，加大了处理难度并提高了运行费用，因此快速有效的固液分离是生化处理长效稳定运行的重要保障环节；4.2.3保障已经建成的沼气发酵池运行相对平衡，减小进入后续处理单元的水质波动。具体内容为：²完善保温措施。温度对于厌氧发酵效率的影响至关重要，在没有辅助加热的条件下，要尽量保障温度的相对稳定，有利于冬季保持提高的生物活性；²定期池内清掏。能够保障发酵池保持有效容积，防止池内堵塞短流，有利于发挥最大的处理效率；²设置补充碱度的措施。由于存在高浓度冲击的潜在风险，所以发酵池酸化有可能发生，如果出现这种情况却没有应对措施，会导致后续处理单元全部崩溃。如果沼气池运行有较大故障，应该考虑进行优化整改，依据实际情况另做设计；4.2.4沼液的达标处理是本方案的设计重点。本方案依据调研资料和同类水质工程经验重点考虑有机物、氨氮的稳定达标。同时由于设计水量小且项目所在地分散，设计中应该体现出便于工程质量管理、便于使用单位操作管理、能够较为灵活应对水质波动及气温变化导致的影响；4.2.5整体工艺采用物化处理辅助生物达标处理结合的思路，使整个处理系统可相互辅助，工艺弹性较大。其中物化处理工艺有利于在应急情况n保障处理效果的同时，正常运行状况下合理节省日常运行费用；4.2.6处理单元应该尽量提高自动化程度，减少操作人员的工作强度，减少由于操作原因导致的系统崩溃风险；4.3具体工艺选择4.3.1沼液预处理选择本方案进水是沼气池出水，由于沼气池水量水质波动较大且挟带有害气体。方案设计中考虑设置曝气调节池对沼氧池出水进行混合搅拌，通过空气搅拌吹脱悬浮物上粘附的气泡，同时可以均衡水量并稳定处理流量，是达标处理的必要条件。由于沼液中挟带着大量的悬浮物和一定量的重金属离子，所以在进入生物处理单元前设置混凝沉淀单元，其作用如下：l当进水悬浮物明显较多时，通过投加药剂助沉达到减轻后续处理负荷的目的；l经厌氧后，废水中的磷酸盐处于释放阶段，此时混凝反应除磷效率较高。当总磷指标有波动时，可以通过投加药剂除磷；l当受外界气温影响生物系统的氨氮处理效率降低时，也可以通过选择性投加药剂除氮。4.3.2生物处理单元工艺由于本项目废水需要考虑氨氮的去除，所以常规生物处理单元采用A/O工艺，具体如下：兼氧段（A）的主要作用是在厌氧菌（缺氧）条件下，以硝酸氮（NO3-N）为电子受体，以有机物（有机碳）为电子供体。在反硝化过程中，硝酸氮通过反硝化菌的代谢活动，可能有两种转化途径，一种途径是同化反硝化（合成），最终形成有机氮化合物，成为菌体的组成部分，另一种途径是异化反硝化（分解），最终产物是气态氮。反硝化其运行控制条件是碳:氮≥12，总碱度:氨氮≥3.6。好氧段（O）的主要作用是在有氧的条件下，好氧微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢达到去除有机物的目的。同时利用微生物在好氧条件下过量聚磷的特点将磷酸盐从液相去除。由于养殖废水有机物浓度和氨氮浓度都很高，为了保障系统稳定达标，设计采用两级A/O工艺，具体流程如下：一级A/O以去除碳源污染和总磷为主，采用较高的有机物容积负荷和较短的n污泥龄，在大幅度降解有机污染的同时，利用A段释磷和O段过度聚磷的作用，利用剩余污泥的排放去除总磷污染。二级A/O在碳源污染大幅度降低的环境下，进一步降解残留的有机物，同时以硝化菌为优势菌种，废水中的氨氮去除可以得到有效保障。二级A/O的末端泥水分离采用技术成熟可靠的膜分离装置，与生物池构成膜生物反应器（MBR）。MBR单元是膜分离装置与A/O整体组合为膜生物反应工艺，本方案采用此工艺考虑如下：ü膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化；ü由于污泥浓度高，所以通过保持低污泥负荷减少了剩余污泥量；ü通过膜的截留作用有效防止硝化菌的流失，使硝化菌在系统内能充分繁殖，强化硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。4.3.3末端保障单元由于养猪行业废水受水质和温度波动影响较大，为了保障废水处理后各污染因子能够稳定达标排放，常规方法为设置末端保障单元。其作用如下：Ø当处理水量出现阶段性增加时，可以通过辅助加药使出水稳定达标；Ø由于气温突降导致的当沼液水质产生较大波动时，能够通过物化方法平衡负荷冲击，保障出水达标排放；Ø当系统效率有波动时，氮、磷等敏感指标可以通过物化方法应急处理，稳定排水指标。目前广泛应用的工艺为设置物化处理单元或氧化塘、人工湿地等自然处理工艺。考虑到台州在区土地资源相对稀缺，本方案在生化处理系统末端设置终沉池做为应急达标保障单元。4.3.4关键参数的控制本项目的废水处理工艺以生物处理为核心的特点，决定了系统对水质水量波动、外界温度影响咬为敏感。A/O生物膜单元，如果出现操作控制事故，会直接导致处理系统的崩溃，且恢复周期很长，对处理系统的正常运行造成很大的困扰。因此，通过对一些关键参数的精细化管理，防止降低运行事故的发生几率，显得尤为重要。本方案通过为关键处理单元配置仪器、仪表，可以直观、有效的控制。具体如下：nü所有动力提升设备配置流量计，使日常岗位操作更为科学、有效、直观；ü主要动力设备（进水提升泵、加药泵等）实现自动停启控制，提高了管理效率，降低了操作风险，合理降低运行费用；ü所有配置备用设备的动力单元（水泵、风机等）设置延时自动切换设计，合理延长设备使用寿命，减少人工操作强度；n4.4工艺流程及说明4.4.1工艺流程堆肥还田格栅集水池猪舍冲洗水固液分离沼气利用沼气发酵池沼液缓冲调节池混凝沉淀池污泥收集池一级A/O池泵污泥回流供气定期抽吸清运中间沉淀池内循环二级A/O池MBR膜组件池终沉池达标排放图4-1工艺流程框图说明：现有预处理单元：废水流程：污泥流程：污泥流程：n4.3.2工艺流程特点及描述原沼气发酵池出水进入沼液缓冲调节池收集并稳定水质后经泵定量提升进入混凝沉淀池，在此单元，沼液通过重力自沉或药剂助沉后进一步减少沼液有悬浮物和部分有机污染物，经沉淀池泥水分离后上清注液自流进入后续生化处理单元。废水首先进入一级A/O系统，通过微生物去除大部分碳源污染，同时利用剩余污泥排放降解总磷污染。一级A/O处理后出水经重力沉淀完成泥水分离后，上清液自流进入二级A/O-MBR系统。在此处理系统中废水有机污染物得到进一步去除，使硝化菌成为优势菌种，顺利完成氨氮硝化，并通过膜组件完成泥水分离，同时通过内循环进行反硝化脱氮反应，使废水中氨氮达到排放指标。MBR出水达标流入排入附近河道。处理系统末端设置了终沉池做为整体系统的应急把关部分，当遇到处理事故或气温变化导致的处理效率低下，可以通过阀门切换使MBR出水进入终沉池进行达标保障处理，提高整体系统的应急能力。污泥处理：处理系统产生的污泥主要是生化系统剩余污泥和少量混凝反应产生的物化污泥，大部分生化剩余污泥回流至发酵池进行自然消化，少量污泥排放至污泥池贮存，由于总处理量较小，考虑收集至一定量时直接抽吸环卫外运处置。4.4预期处理效果预期处理效果见表4-1。污染物处理单元pHCODCr（mg/l）BOD5（mg//l）SS（mg//l）氨氮（mg//l）沼气池出口6～9≤3000≤1600≤800≤600混凝沉淀池出水6～9≤2100≤1280≤200≤480去除率/≥30%≥20%≥60％≥40％一级A/O+中间沉淀池出水6～9≤420≤130≤100≤290去除率/≥80%≥90%≥50%≥30%二级A/O+MBR膜组件池出水6～9≤160≤40≤20≤60去除率/≥40%≥70%≥80%≥80%排放标准6～9≤380≤140≤160≤70n五主要构筑物及设备设计本工程组成主要包括建（构）筑物及配套设备材料，建（构）筑物主要包括：沼液缓冲调节池、污泥贮存池、组合池（混凝沉淀池、一级A/O生物膜池、中间沉淀池、二级A/O生物膜池、MBR膜组件池、终沉池）。主要设备包括水泵、风机、曝气盘、填料、MBR膜组件、厢式压滤机、pH计等。5.1沼液缓冲调节池沼液缓冲调节池功能说明收集沼气池出水，均衡水质并定提升。数量1座尺寸大小4.0m×2.5m×3.0m有效水深2.0m有效容积20m3结构地下式钢筋混凝土液位控制器型号AFR-1数量1套说明与提升泵联锁废水提升泵数量2台（1用1备）型号50QW2-10-0.55流量2m3/h扬程10m功率0.55kw穿孔搅拌器数量10m2型号非标制作孔口流速4m/s材质UPVC转子流量计数量1只量程0.2-2m3/hn5.2混凝沉淀池1、混凝反应池功能说明投加药剂分离废水中悬浮物。数量1组尺寸(L)×(B)×(H)2.5m×0.5m×2.0m有效水深1.5m有效容积1.5m3结构形式半地上式钢筋混凝土空气搅拌数量2组型号非标制作材质UPVC2、竖流沉淀池功能说明利用重力沉降达到泥水分离的目的。数量1座尺寸(L)×(B)×(H)2.5m×2.5m×4.0m有效水深3.6m沉淀池形式竖流式表面负荷0.25m3/m2·h结构形式半地上式钢筋混凝土中心导游筒数量1套规格Ø200中心流速≤0.03m/s材质UPVC或不锈钢导流筒支架数量1套规格8#国标槽钢制作污泥泵数量1台型号50GW2-10-0.55流量10m3/hn扬程10m功率0.55kw5.3A/O生物膜系统1、一级A/O生物膜池功能去除废水中的大部分有机污染物和总磷污染。数量1组尺寸(L)×(B)×(H)8.5m×2.5m×4.0m有效水深3.5m有效容积75m3容积负荷0.45kgCOD/m3·d混合液污泥浓度3kgMLSS/m3污泥回流比50-100%供气量0.96m3/min结构半地上式钢筋混凝土2、中间沉淀池功能说明利用重力沉降完成泥水分离。数量1座尺寸(L)×(B)×(H)2.5m×2.5m×4.0m有效水深3.5m沉淀池形式竖流式表面负荷0.25m3/m2·h结构形式半地上式钢筋混凝土中心导游筒数量1套规格Ø200中心流速≤0.03m/s材质UPVC或不锈钢导流筒支架数量1套规格8#国标槽钢制作污泥泵数量1台n型号50GW2-10-0.55流量10m3/h扬程10m功率0.55kw3、二级A/O生物膜池功能进一步去除废水中的有机污染物并去除氨氮。数量1组尺寸(L)×(B)×(H)12.0m×2.5m×4.0m有效水深3.5m有效容积105m3氨硝化速率6.3×10-3kgN-NO3/kgMLSS•d（15℃）混合液污泥浓度7kgMLSS/m3内循环比200-300%供气量0.56m3/min结构半地上式钢筋混凝土风机数量2台（1用1备）型号HZ-60S流量1.77m3/min风压39.8kPa功率2.2kw内循环泵数量2台型号50GW4-8-0.55流量4m3/h扬程10功率0.55kw生物组合填料数量130m3型号Ø180*100H填料高度2.5m组合填料支架n数量50m2型号非标，主架6#槽钢，副架Ø10软性支架曝氧盘数量70组曝气通量1.5-3m3/h·个型号TB260MBR膜组件数量1组处理量20m3/d功率0.55kw5.4应急沉淀池1、应急反应池功能说明辅助加药处理应对水质波动。数量1组尺寸(L)×(B)×(H)2.5m×0.5m×2.0m有效水深1.5m有效容积1.3m3结构形式半地上式钢筋混凝土空气搅拌数量2组型号非标制作材质UPVC2、竖流沉淀池功能说明利用重力沉降达到泥水分离的目的。数量1座尺寸(L)×(B)×(H)2.5m×2.5m×4.0m有效水深3.6m沉淀池形式竖流式表面负荷0.25m3/m2·h结构形式半地上式钢筋混凝土中心导游筒n数量1套规格Ø200中心流速≤0.03m/s材质UPVC或不锈钢导流筒支架数量1套规格8#国标槽钢制作污泥泵数量1台型号50GW2-10-0.55流量10m3/h扬程10m功率0.55kw5.5污泥贮存池污泥池功能说明收集贮存系统内污泥便于抽吸外运。数量1座尺寸大小2.5m×1.75m×3.0m有效水深2.5m有效容积10m3结构地下式钢筋混凝土5.6加药系统加药系统功能说明用于药剂配制及投加数量3组规格MC-500L结构PE材质加药泵数量3台型号CQF20-20-110流量1m3/h扬程12mn功率0.37kw搅拌器数量3台型号JB-0.37功率0.37kw材质碳钢衬塑5.7设备机房综合机房利用闲置房间功能说明放置控制柜、加药系统、回转风机。尺寸(L)×(B)4.0m×2.5m建筑结构地上式砖混框架六、建筑与结构设计6.1建筑设计建筑设计标准（1）耐火等级。本工程各项建筑物均按二级耐火等级设计。（2）采光通风。本工程为地上构筑物，采光用自然光和人工照明相结合，通风采用换气扇。（3）建筑装修。按《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）有关规定。6.2结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，本设计采用一体化设备为地面上，基础夯实平整，铺设钢砼底板。6.3防腐设计污水pH6-7，可采用镀锌钢管或普通钢管。埋地管路均需沥青2道，架空管路再加色漆2道。防腐处理前，金属件必须严格除锈，暴露金属色后才能施工。6.4建筑材料和施工条件当地的砖、水泥、砂均可按要求标号供应，满足一般要求。施工中必须严格按图施工，切实执行现行工程施工规范。我方实施技术监督的同时，并请工程监理部门实施质量监督监理。交通运输主要靠公路汽车运输。n七、电气与自控设计7.1设计范围（1）用电设备供电及控制设计；（2）电缆敷设设计；（3）供电系统接地设计；（4）接地保护；（5）照明设计；（6）主要电气设备设计。7.2用电负荷本工程按二级以下负荷设计，由业主方提供380V常用电源，负责污水处理站100％负荷。所有用电设备的电压等级均为380/220V低压用电设备，本工程电力设备装机总容量约为10kw。废水处理站耗电量一览表序号名称额定功率(kw)数量使用时间（h）实际每天消耗（kw·h)备注1调节池提升泵0.552台207.71用1备2污泥泵0.552台20.83内循环泵0.552台207.71用1备4风机2.22台2030.81用1备5MBR0.551套207.76物化加药0.552台103.87合计58.57.3供电系统本工程设电控室一间，电动机按地方集中控制。电动机控制柜采用XL－21系列固定控制柜。户内电缆采用电缆穿管敷设，电缆采用聚氯乙稀护套电缆。户外电缆采用直埋敷设，电缆采用铠装电缆。7.4控制方式所有用电设备在现场均设置控制柜或按钮箱。n7.5启动方式一般电动机采用直接启动。7.6接地保护采用PEN制，配电装置均设集中接地装置，其接地电阻小于4欧姆。7.7照明设计照明电源采用380/220V三相互线制系统，照明配电以树干式配电方式为主。本工程综合机房以荧光灯照明为主，室外构筑物根据需要分别设置局部照明。八、给排水与消防设计8.1设计系统本工程的给排水设计分为生产生活排水系统，雨水系统。8.2给水系统站内的给水系统按规范设计，站内的给水管网由场区接至加药系统上。8.3排水系统车间的污水应实行清污分管，污水由专管收集后进入废水收集池。8.4雨水系统厂区内的雨水系统应设置专门的雨水管道，排入雨水管道或自然水体。8.5消防系统总体布置上，各建筑物之间按《建筑防火规范》（GBJ16-87）2002修改版的要求，留有足够的防火间距。要求道路上一定距离设置消防栓，房间内设灭火器。九、劳动保护本工程为三废治理项目，要严防跑、冒、滴、漏，避免未处理的污水污染土壤和地下水。十、噪声控制本工程噪声源主要是为风机噪音，控制在《企业厂界标准》中的Ⅱ级标准。n十一、废水处理工程投资估算11.1主要土建投资估算土建费用估算表序号项目规模总价（万元）备注1缓冲调节池30m31.500地下钢砼合建2污泥贮存池12m30.6003混凝沉淀池32.5m31.630半地下钢砼合建4一级A/O池85m34.2505中间沉淀池25.0m31.2506二级A/O-MBR120m36.0007终沉池32.5m31.6308综合机房10m2/利用闲置房间9小计16.860土建为预估价，具体以施工为准（施工业主自理）。11.2设备及安装费用设备及安装费用估算表序号名称规格型号数量单价（万元）总价（万元）备注1废水提升泵50WQ2-10-0.552台0.1300.260调节池2污泥回流泵50GW2-10-0.552台0.1500.300中间沉淀池3污泥泵50GW2-10-0.552台0.1500.3004内循环泵50GW4-8-0.552台0.1500.300MBR池5加药泵CQF20-20-1103台0.1200.3606加药搅拌JB-0.373台0.1400.5207风机HZ-60S2台0.9501.9008空气搅拌非标10m20.0250.250调节池9空气搅拌非标2套0.0800.160反应池10微孔曝气盘SH-21570套0.0120.84011组合填料Ø180*100H130m30.0151.95012组合填料支架非标制作50m20.0201.000n13导流筒Ø2003套0.2500.75014导流筒支架非标制作3套0.1500.45015液位控制器AFR-12只0.0200.04016转子流量计0.2-2m3/h5套0.0300.15017加药箱MC-500L3只0.1500.45018MBR组件1套2.4002.40019管道阀门及配件1批1.3001.30020电气控制柜1台1.0001.00021电线及附材1批0.4000.40022小计15.08011.3总投资费用项目汇总表序号名称总价（万元）1土建投资16.8602设备材料费用15.0803设计费（1+2）*5%1.6004调试费2*5%0.7505安装运输费2*10%1.5106税收（2+3+4+5）*5.0%1.7107合计（2+3+4+5+6）20.650废水处理工程报人民币价:贰拾万零陆仟伍佰整（不包含土建估算费用）。n十二、运行费用估算12.1电费（E1）污水站实际每天消耗实际每天消耗46.2kw·h，电费按0.70元/kw·h计。则每天废水运行费用（E1）：（58.5kw·h÷20吨/天）×0.70元/kw·h=2.05元/吨。12.2药剂费（E2）根据工程经验及实验验证，正常运行时药剂主要为混凝剂和助凝剂，投加费用估算为0.2-0.4元/吨之间。12.3直接运行费（E4）直接运行费用E3=E1+E2=2.25-2.45元/吨十三、主要技术经济指标（1）处理规模　　10m3/d；（2）工程投资　　总投资37.510万元；土建16.860万元；设备及技术服务费20.650万元；（3）总装机容量　10kw；（4）直接运行费　2.25-2.45元/吨；（5）占地　　约140m2；十四、工程工期工程工期表周期施工过程第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月土建设计土建施工工艺设计设备制造与采购设备安装调试运行竣工验收▲n十五、质量保证与售后服务体系14.1工程调试的技术服务本工程调试的技术服务内容包括：a.调试前的工程设计，包括设计方案编制，设计文件编制，施工图设计（总平面、工艺、土建、非标设备及标准设备选型、管路、概预算及设备、材料），工程设计在合同签订后规定时间内完成并提交设计图纸及设计文件。b.设备安装、现场技术指导，并解决现场施工实际技术问题。c.系统工程调试，包括设备调试、开车试运行。d.起草制订操作规程和负责操作人员技术培训。为使污水处理站正常稳定运行，除设计、土建施工、设备质量、工程安装是主要原因外，操作人员的熟练操作，掌握技能十分重要，是保障系统日常运行可靠性的关键措施，故加强对操作人员的技术培训尤为必要和重要。人员技术培训（包括上技术课，提供操作技术规范资料等），一般应由设计单位负责，设备技术培训由设备提供方负责。通过技术培训，使操作人员懂处理工艺，懂设备性能，懂操作技术，懂设备维修、保养和管理，会熟练操作，会排除一般性故障。确保污水处理工程（装置）正常、稳定运行和处理后水质达到设计要求。我们还将按照以下主要措施对项目管理人员提供培训。在工厂进行不少于7个完整工作日的技术工人安全作业以及现场操作培训以及不少于3个完整工作日的高级技术管理人员的技术培训服务。在培训技术后，在业主同意的条件下，对所有污水处理系统相关管理人员进行专业培训测试。14.2售后服务体系14.2.1质量目标n本公司非常注重质量管理，对所承揽的废水治理项目，进行合理科学的设计，为该工程提供的工艺设备的性能具有可靠性、稳定性和实用性，并能符合相关合同和技术规范的要求，其综合性能达到同进水平。向顾客提供优质的产品和满意的服务。14.2.2质量方针质量第一，信誉第一，顾客满意。14.2.3质保措施l工程合同签定后，既由总经理任命专职项目经理对合同履行的全过程负责管理、监督。l针对项目实际情况，编制专题质量控制计划，严格按计划行事。l采用成熟、先进可靠的技术对工程进行设计，以保证工程的安全性、可靠性，各项性能指标能满足合同规定的要求。l设计方案完成后组织设计评审，保证设计方案的先进性、合理性。l原材料和配件按采购规范从合格的公司采购，严格控制进货质量，并对受控材质复检，验收合格后方能使用。l严格按照“三按”（即按图纸、按工艺、按技术要求）进行生产。l严格按照技术要求与规范进行检验，特别是设备制造、安装与调试，同时分别下达任务书。l除严格按照质保体系和工程质量进行自身的控制和保证外，同时接受有关部门的监督，以保证工程符合有关法规的要求。14.2.4质保承诺l保证工程严格按照国家有关标准设计、制造、安装与调试。l负责通过环保部门组织的竣工验收。l保证工程在正确、正常使用和维护保养的情况下，具有使客户满意的使用性能。14.2.5售后服务l通用设备质保一年。在质保期内，在正确和正常操作的状况下，提供免费保修。l负责培训操作人员，协助客户制定操作手册。ln如设备、仪表故障或其它问题在接到业主的通知后，24小时内给予明确答复，并派员到达现场解决问题。l项目环保验收后可提供管家式服务模式，全面监控工艺运行参数和设备运行工况，保障处理系统的高效、平稳运行。十六、附件附件1：工艺流程图附件2：平面布置图n