废水处理检修规程 8页

目录1目的和适用范围2术语3引用文件4岗位职责5检修要点6记录7发放A00李玉军杜世臣周秉利2009年6月1日版本号更改号更改页编写审核批准实施日期1目的和适用范围n1．1目的为使动力部冷轧区域生产工作人员掌握设备操作原理和技术资料，制定本规程。1．2适用范围本规程适用于动力部冷轧区域生产工作人员。2术语COD、BOD、SS、PH值、Cr6+含量、油含量----------均为废水达标排放指标调节、中和、沉淀、浓缩、超滤、过滤、排放等----均为废水处理过程术语刮油刮渣机、离心脱水机、中心传动机、超滤机组、纸袋过滤机、钢带刮油机、减速搅拌机、离心泵、螺杆泵、渣浆泵--------------均为水处理过程使用设备PH计、流量计、温度计、液位计、ORP电位仪-------均为水处理过程计量监测仪器3引用文件3.1《实施设备管理控制程序》3.2《文件控制程序》3.3水系统维护与检修手册4岗位职责动力部冷轧区域岗位操作人员及点检人员负责水系统机械设备的检修工作。5.主要设备、构筑物检修要点5.1设备检修周期n水泵经过长期使用后，一些零件不可避免地磨损，泵运行性能会发生改变，因此及时修复或更换已磨损的零件是较经济的。由于所用泵的运行条件（输送液体的性质，现场运行条件，有效运行工作时间等）不同，因此，可根据自己的运行情况对泵的检修时间作出具体规定。泵的滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃，滚动轴承工作的油1000h更换一次。泵的运行期间每周检查水泵的机封，填料是否有漏水情况，应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡套的磨损情况，磨损过大应及时更换。离心泵分为小修和大修两种。小修为3-6个月一次；大修为12-18个月一次。5.2检修工序、工艺一、水泵检修1．联系调度室确认停泵，联系电气停电，并将设备置于停止状态。2．关闭出入口阀门。3．做好准备工作，拆体检修。4．检修完毕，回装零部件。5．检查是否需要加油，打开冷却水管。6．清理现场杂物，打扫卫生。7．联系电气送电，机旁单体试车，一切正常后，联系调度室，投入运行。二、风机检修1．联系调度室确认停泵，联系电气停电，并将设备置于停止状态。2．关闭出入口阀门。3．做好准备工作，拆体检修。4．检修完毕，回装零部件。5．检查是否需要加油，打开冷却水管。6．清理现场杂物，打扫卫生。7．联系电气送电，机旁单体试车，一切正常后，联系调度室，投入运行三、阀门检修1．联系调度室，确认要停水停气的管道。n1．关闭要检修的阀门的前一道阀，及时排空管道。2．做好准备工作，拆体检修。3．检修完毕，回装零部件。4．清理现场杂物。5．打开各关闭的阀门，试漏之后，确认没有问题，联系调度室投入运行。四、超滤机组检修1．停车之前，用清水将设备反洗一遍。2．将设备停止，联系电气停电。3．关闭出入口阀门，将内部积水排空。4．做好准备工作，拆体检修。5．检修完毕，回装设备。6．清理现场。7．联系电气送电，机旁单体试车，一切正常之后，投入自动运行。五、铬废水存储调节池检修1．关闭进出水阀门，将其内所有设备全部停止。2．打开排空阀以及通过潜水泵将池子排空。3．做好准备工作，开始检修。4．检修完毕，清理现场杂物。5．检查一切正常后，投入运行。5.3检修的质量标准。5.3.1主轴部分轴颈的锥度与椭圆度不大于轴颈的1/2000但最大不得超过0.05mm，且表面不得有裂痕，要求表面▽3.2轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校正。÷轴允许跳动值：轴颈处小于等于0.02，轴中部小于等于0.01，轴中部小于等于0.08，多数泵轴小于等于0.05n5.3.2泵轴的校值方法5.3.2.1冷却法利用手摇螺旋压力机校值利用捻棒敲打校值用螺旋千斤顶校值用钢丝绳校值5.3.2.2局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。加热方法应匀速等距，从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保证温度均匀，轴在校值过程中的变化量与中本身的材料性能有关，加热时轴端的弯曲挂度逐渐增大到最大。5.3.2.3内压力松弛法即零件在高温下压力下降的同时，零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加，这诺加上一定方向的载荷，便可控制它的变形方向与大小。5.3.2.4机械加热法将轴固定凸面朝上，然后用外加载将弯曲轴向下压，在凸面造成压缩压力，然后在凹面出加热，可直轴。5.3.2.5转子部分部位颈向晃动轴向晃动轴颈轴套口环叶轮平衡量晃动度≤0.02≤0.050.08-0.1≤0.25＜0.03n5.3.2.6轴套轴套与轴不能采用同样材料，特别不能采用同一种不锈钢，机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铬，填料密封轴套表面应焊硬质合金，硬度位R050-60，轴套端面对轴线不垂直度不得大于0.01mm，轴套与轴的接触表面粗糙度应不低于▽1.6，采用D/gd配合5.3.2.7平衡盘平衡盘与轴采用D/gd配合5.3.2.8叶轮叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合新装叶轮找静平衡，必要时找动平衡转子部件在出厂时必须进行动平衡试验，找静平衡叶轮应用去重试进行平衡，但切去的厚度不得大于整厚的1/3叶轮无砂眼、穿空裂纹或因冲饰壁厚严减薄叶轮于轴配合时，键顶部应有0.2—0.4mm的间隙转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，，转子定中心拉取总窜量的一半5.3.2.9轴承部分（1）滑动轴承轴瓦与轴承盖的紧力压为0.02—0.04mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积应到达60～90％。接触面积应均。钨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺项。（2）滚动轴承凡轴向上采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈压死，一般应留有0.04-0.08mm间隙。滚动轴承拆装时，应使用专用工具。如有条件最好采用热装，用油加热的油温为100℃左右。严禁直接用火焰加热。5.3.2.10密封及其它装置n（1）压盖压盖与轴套的直径间隙一般0.75～1.00mm，机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的下垂直度▽0.02mm，压盖与填料箱内壁的直径间隙一般》0.2mm。机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1～3mm。压盖中静环防转槽根部与防转销，应保持有轴向1-～2mm间隙，以防止压不紧密封圈和憋劲。（2）联轴器联轴器与轴配合应采用D/gd，联轴器两端轴向间隙一般为2～6mm。安装齿形联轴器应保持外齿在内齿宽的中间部位。安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1～1.5mm。找同心度时，电动机下边的垫片每组不得超过四块。5.4零部件的修、换标准5.4.1水泵的零部件的修、换应根据国家标准。5.4.2水泵的叶轮如发生气蚀而发生脱落，应予以更换。5.4.3轴承、轴套磨损严重，应予以更换。5.4.4轴发生弯曲、变形应予以更换。5.4.5联轴器螺栓损坏及垫圈发生磨损应予以更换。5.4.6机械密封发生磨损应予以更换。5.5检修需要的工器具和材料等5.5.1检修根据不同的内容总体需要以下工器具及材料：5.5.1.1力矩扳手、组合内六方扳手、活扳手、梅花扳手、手锤、剪子、压机、倒链、千斤顶、螺旋测微计、游标卡尺、塞尺、液压抓手、轴承加热器、旋风铣等等工具。5.5.1.2洗油、破布、甘油、汽轮机油、螺栓垫片、石棉垫片、巴金纸、石棉绳、等等材料。5.6危险源防护措施、环境因素控制措施5.6.1高空坠落：高空作业系好安全带。5.6.2机械伤害：穿戴好劳保用品，系好纽扣，严格执行联系确认制度及停送电作业制度。5.6.3楼梯滑跌：扶好护栏。n5.6.4高空坠物：不准随意往下扔东西，贯彻监护制度。5.7试车的程序与要求。5.7.1检修结束，盘车检查，具备试车条件。5.7.2办理送电手续，送电试车，做好记录。5.7.3撤回检修作业票，存档。5.7.4启动设备时，要先检查水泵出入口阀门的开关状态，应首先打开水泵入口阀门，关闭水泵出口阀门。5.7.5打开水泵排气阀，将泵体内的空气排空。5.7.6启动水泵。5.7.7打开并调节出口阀门至要求的流量。6记录记录编号记录名称产生部门保存期限JL/228GC-620301交接班记录本动力部2年7发放本规程发放至动力部冷轧区域操作人员、动力部、厂内及公司质量管理部门。