上海大众CP2废水站操作说明手册(废水处理系统) 15页

上海大众CP2废水站操作说明手册（废水处理系统）上海洗霸科技股份有限公司ShanghaiXibaHigh-TechCo.,Ltd.2015年7月n一、系统简介1、概述上海大众CP2废水站主要接纳涂装车间排放的磷化废水、磷化废液、脱脂废水、脱脂废液、电泳废水、电泳废液、喷漆废水和雪橇废水等生产废水、废液。以上各类废水经过物化、生化处理后达到纳管排放标准，通过污水管网排入杭州湾经济开发区污水处理厂进一步处理后排放。废水站废水采用物化+生化处理工艺，磷化废水单独进行物化处理。磷化废水设计处理量50m3/h，混合废水设计处理量60m3/h，生活污水40m3/h，生化系统设计处理量150m3/h。2、废水排放标准一类污染物的废水经预处理迗到《上海市污水综合排放标准》DB31/199-2009中的第一类污染物最高允许排放浓度后与其他废水混合后处理，其厂区废水排放总排口执行上海市《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009）中最高允许排放限值要求，详见下表：废水污染物排放限值污染物排放标准（mg/L）监控点位置备注总镍1磷化废水预处理设施出口DB31/199-2009《上海市污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度pH(无量纲）6-9厂区总排放口DB31/445-2009《污水排入城镇下水道水质标准》CODCr500BOD5300石油类20总锌5氨氮40总磷（以P计）83、工艺流程图废水处理站采用的工艺流程为：预处理+物化处理+生化处理，工艺流程图如下：nn二、废水收集调配系统1、设备介绍1）脱脂废液池（ST-01），用于收集车间排放的脱脂废液，由FM03电磁流量计显示瞬时和累积流量。设两台立式离心泵（PU01a/b），用于将脱脂废液提升进入间歇反应槽或者均化池。2）均化池（ST-02），用于收集连续排放的浓度较低的脱脂废水、电泳废水等其他废水，也用于收集经间歇反应槽预处理电泳、脱脂、喷漆废液上清液。并在该池内调配进入混合废水物化处理系统的混合废水的浓度。设三台离心泵PU02a/b，用于将经过均质的混合废水输送至混合废水处理系统。3）电泳废水池（ST-03），用于收集车间排放的电泳废液，由FM04电磁流量计显示瞬时和累积流量。设二台气动隔膜泵PU03a/b，用于将脱脂废液提升进入间歇反应槽或者均化池。4）磷化废液池（ST-04），用于收集车间排放的磷化倒槽液，排放进废水站的磷化废液由FM01电磁流量计显示瞬时和累积流量。设两台立式离心泵（PU04a/b），用于将磷化废液输送至间歇反应槽或磷化废水池。5）磷化废水池（ST-05），用于收集车间连续排放的磷化废水，排放进废水站的磷化废水/废液由FM02电磁流量计显示瞬时和累积流量。设两台立式离心泵（PU05a/b），用于将磷化废水输送至磷化废水处理系统。6）喷漆废水池（ST-06），用于收集车间排放的喷漆废水，由FM05电磁流量计显示瞬时和累积流量；同时收集雪橇房排放的清洗废水，由FM06电磁流量计显示瞬时和累积流量；设两台气动隔膜泵PU06a/b，用于将喷漆废水及雪橇清洗废水提升进入均化池。以上水池底部都设有穿孔曝气管，用于对储存的废水进行搅拌、均质。脱脂废液池（ST-01）、均化池（ST-02）、电泳废液池（ST-03）、喷漆废水池（ST-06）顶部通过溢流口连通，用于在紧急状况下分流水池的水量。磷化废液池（ST-04）和磷化废水池（ST-05）顶部通过溢流口联通。2、操作方法废水调配操作方法：视车间废水排放水量及各调节池内储存的废水水量、水质情况，将脱脂废液池、电泳废液池、喷漆废水池中储存的废液、废水通过各水n池所设的提升泵提升至均化池内，或者通过间歇反应槽预处理之后再送入均化池，进行水质均化。通过空气搅拌使均化池内的废水浓度均匀。n三、废液处理系统预处理系统对象：磷化废液、电泳废液、脱脂废液等。磷化废液预处理采用的设备是间歇反应槽T01B（磷化），其它废液采用间歇反应槽T01A，设备材质为钢制槽体，每只槽体容积为30m3。当一只槽体不能投入使用时，可通过开启连通两只槽体之间的手动阀进行切换。间歇反应槽加药种类为：硫酸、烧碱、石灰、PAM、硫酸亚铁。根据不同废水分别投加不同水处理药剂，有效降低COD、重金属、色度、悬浮物、油类等。废水预处理后与前处理连续废水混合，预处理污泥排入污泥浓缩槽。间歇根据工况反应并静止一段时间后，开启排水电动阀（CV01/CV03），进行排水，由排水泵PU07a/b提升至磷化废水池或均化池进行二次处理；泥斗内沉淀的污泥则通过开启排水电动阀（CV02/CV04），采用气动隔膜泵（PU08a/b）提升至污泥浓缩槽内。n四、磷化废水连续处理系统1、磷化废水由提升泵P05a/b输入磷化废水反应沉淀槽（T03）第一反应区。同时启动磷化废水反应槽投加石灰泵（PU21c）、磷化废水反应槽加FeSO4泵（PU22c）和搅拌机（J02b），向废水中投加石灰和FeSO4；2、废水自流入磷化废水反应槽（T03）第二反应区。启动磷化废水反应槽加碱泵（PU26c），并开启搅拌机（J03b），由pH控制模块根据pH计（pH4）测得的pH值控制PU26c的加药量，调整废水pH范围在9.8～10.5之间；3、废水自流入磷化废水反应沉淀槽（T03）第三反应区。启动磷化废水反应槽加PAM泵（PU23c），并开启搅拌机（J04b），向废水中投加PAM；4、废水自流入磷化废水反应沉淀槽（T03）沉淀部分的布水区，在上升过程中进行固液分离，去除其中的污染物质。沉淀槽上部清水通过堰板，经集水槽收集流出沉淀槽；5、废水自流入综合水箱（T04）的磷化过滤水箱内，当水箱内液位计LT09显示高位时，开启磷化过滤水泵PU11,通过袋式过滤器T12过滤进一步去除SS后，返回到综合水箱（T04）的pH调节水箱内。启动pH调节槽加酸泵（PU25b）和搅拌机（J05），向pH调节水箱中投加硫酸，由pH控制模块根据pH计（pH5）测得的pH值控制PU25b的加酸量，将废水pH值回调到7～8。6、pH调节水箱流出的废水自流入综合水箱（T04）的过渡水箱内，由液位计（LT10）控制中间水箱废水提升泵（PU12a/b）的启/停，将废水提升进入生化调节池（ST-08）。n五、混合废水连续处理系统1、启动均化池废水提升泵（PU02a/b），通过调节泵出口的手动蝶阀，控制电磁流量计FM09的指针在60m3/h；2、混合废水由均化池废水提升泵（PU02a/b）输入混合废水反应沉淀槽（T02)第一反应区。同时启动混合废水反应沉淀槽加石灰泵（PU21b）、混合废水反应槽加硫酸亚铁泵（PU22b）和搅拌机（J02a），向废水中投加石灰和硫酸亚铁；3、废水自流入混合废水反应沉淀槽（T02）第二反应区。启动混合废水反应槽加碱泵（PU26b），并开启搅拌机（J03a)，由pH控制模块根据pH计（pH3）测得的pH值控制PU26b的加药量，调整废水pH范围在7.5〜8.5之间；4、废水自流入混合废水反应沉淀槽（T02）第三反应区。启动混合废水反应槽加PAM泵（PU23b），并开启搅拌机（J04a），向废水中投加PAM;废水自流入混合废水反应沉淀槽（T02）沉淀部分的布水区，在上升过程中进行固液分离，去除其中的污染物质。沉淀槽上部清水通过堰板，经集水槽收集流出沉淀槽，自流入综合水箱（T04）的pH调节水箱内。启动pH调节槽加酸泵（PU25b）和搅拌机（J05），向pH调节水箱中投加硫酸，由pH控制模块根据pH计（pH5）测得的pH值控制PU25b的加酸量，将废水pH值回调到7〜8。5、pH调节水箱流出的废水自流入综合水箱(T04)的过渡水箱内，由液位计（LT10）控制中间水箱废水提升泵（PU12a/b）的启/停，将废水提升进入生化调节池（ST-08）。n六、生化处理系统1、厂区生活污水通过管网接入格栅井（ST-07）内，经过机械格栅（M02）粗过滤后通过提升泵PU13a/b进入生化调节池（ST-08），由液位计LT11控制水泵启停，流量计FM07计量生活废水使用量。2、生活污水及综合水箱出水在生化调节池（ST-08）内混合后，由提升泵（PU14a/b/c）将废水提升进入接触氧化池A/B（ST-09A/B，两套系统并联运行），通过调节泵出口的阀门，控制流量计FM13/14的指针在75m3/h。PU14a/b/c可由模拟量液位计LT12根据液位高低控制启/停。3、接触氧化池（ST-09A/B）池底设有曝气装置，运行时启动M01b/d两台罗茨鼓风机对生化系统曝气（M01c为备用风机）。4、废水经过接触氧化池后自流进入沉淀池（ST-11），经过固液分离去除悬浮物后，通过水槽收集出水，最后流入清水池（ST-12）。清水池出水为达标排放废水，使用流量计FM08进行计量。说明：沉淀池起端设置2格机械混合池，一般情况下不需使用，如遇特殊情况，水质变化较大的情况下，再投入使用。n七、污泥处理系统1、磷化废水反应沉淀槽（T03）沉淀部分的设备底部设12个排泥口，由电动阀CV17-28控制开/闭，CV17-28可根据磷化废水处理系统运行时间设定（排泥时间可在屏幕上设定）自动依次排泥，污泥通过气动隔膜泵PU10a/b（1用1备）泵入污泥浓缩槽（T-05A/B/C）。2、混合废水反应沉淀槽（T02)沉淀部分的设备底部设12个排泥口，由电动阀CV05-16控制开/闭，CV05-16可根据混合废水处理系统运行时间设定（排泥时间可在屏幕上设定）自动依次排泥，污泥通过气动隔膜泵PU09a/b（1用1备）泵入污泥浓缩槽（T-05A/B/C）。3、生化出水沉淀池（ST-11)底部设19个排泥口，由电动阀CV29-47控制开/闭，可根据生化处理系统的运行时间设定自动依次排泥，任一电动阀打开后，启动生化沉淀池排泥泵（PU15a/b/c），将污泥输送到污泥浓缩槽（T-05A/B/C)或者均化池（ST-02），可通过切换阀门实现。4、污泥浓缩槽（T-05A/B/C）中的污泥先根据工况进行沉淀、浓缩，产生的上层清液通过排放管排放入地沟，经地坑泵提升至均化池或磷化废水池；底部污泥分别通过对应的污泥提升泵（PU16a/b/c）提升至厢式压滤机（M03a/b/c）进行脱水。压滤机产生的干污泥收集后外送处置。n八、加药系统1、石灰乳药槽（T-06A/B）1）石灰乳药槽分为两个，两个之间由管道、阀门连接；2个药槽各设搅拌机一台（J08a/b），在进行处理时，搅拌机均需开启；2）石灰乳药槽连接3台气动隔膜泵（PU21a/b/c），分别将石灰泵入间歇反应槽、磷化废水反应沉淀槽和混合废水反应沉淀槽。3）通常一个石灰乳药罐处于低液位时，电气控制系统会报警，操作人员关闭该储罐的出口电动阀，然后投加石灰，进行加水溶解，而另一个药槽供给石灰乳药剂。在配置石灰溶液时，必须佩带口罩等防护措施，开启工业吸尘器（M04a/b）进行吸尘，并开启站房内的轴流风机进行换气。2、硫酸亚铁药槽（T07A/B）1）硫酸亚铁药槽分为两个，两个之间由管道、阀门连接；2个硫酸亚铁药槽各设搅拌机一台（J09a/b），在进行处理时，搅拌机均需开启；2）储槽连接3台计量泵（PU22a/b/c）,分别将硫酸亚铁泵入间歇反应槽、磷化废水反应沉淀槽和混合废水反应沉淀槽。3）通常一个硫酸亚铁药槽低液位时报警，操作人员关闭该药槽的出口电动阀，然后投加硫酸亚铁固体药剂，进行加水溶解，而另一个药槽供给硫酸亚铁溶液。在配置硫酸亚铁溶液时必须佩带防护用具，包括面罩、手套等，并开启站房内的轴流风扇进行换气。3、PAM储槽（T08A/B）4）PAM药槽分为两个，两个之间由管道、阀门连接；2个PAM药槽均采用空气搅拌；5）储槽连接3台计量泵（PU23a/b/c），分别将PAM溶液泵入间歇反应槽、磷化废水反应沉淀槽和混合废水反应沉淀槽。n1）通常一个PAM药槽低液位时报警，操作人员关闭该药槽的出口电动阀，然后投加PAM固体药剂，进行加水溶解，而另一个药槽供给PAM溶液。在配置PAM溶液时必须佩带防护用具，包括面罩、手套等。PAM配药时，k应将固体药剂缓慢、均匀地撒入药槽内，与水充分混合并溶解。4、酸、碱储槽（T10、T11）1）酸储槽连接计量泵PU25a/b/c，将硫酸泵入间歇反应槽、综合水箱（pH调节部分）和生化沉淀池起端的机械混合池；2）碱储槽连接计量泵PU26a/b/c，分别将碱泵入间歇反应槽、磷化废水反应沉淀槽和混合废水反应沉淀槽。在进行酸碱转移操作时必须佩带防护用具，包括面罩、手套等，并开启站房内的轴流风扇进行换气。5、PAC储罐（T09）在生化沉淀池附近设置1台PAC投加泵，置于MC-1000L的储罐上，投加PAC至生化沉淀池起端的第一格内。n九、风机房通风鼓风机房顶部设置1台低压离心风机，用于鼓风机房的散热。当气候较热时，罗茨鼓风机运行中会产生大量的热，鼓风机房室内温度升高不利于鼓风机的保养，这时只要鼓风机运行，就要开启低压离心风机，以便降低鼓风机房的室内温度。n十、定期维护项目废水站处理设备均设本地手动开启和远程自动开启功能1、石灰乳投加泵及管道每次用完需用自来水进行清洗，至出水变清。2、pH电极清洗：每周两次。3、pH电极校正：每周一次。4、斜板沉淀槽清槽：根据斜板沉淀槽槽内污泥堆积情况进行清槽。1、对每台罗茨鼓风机每天进行点检：1）关注风机油位，油位不足时补充；2）关注风机进风压力表，出现风压应清洗进风过滤器；3）关注风机出风压力表，不应超过58.8kPa；4）关注风机运转声音和温度，有问题立即停机检查维修；风机具体操作详见《SSR使用说明书》。5）定期检查更换皮带。n十一、注意事项在开启任何水泵时都要检查水泵前端阀门是否开启，水泵取水位置水位是否在安全水位之上。严禁水泵空打现象发生，否则将直接造成水泵的损坏。水每天观察鼓风机油箱内的油位状况和油的品质状况，严格按照使用说明定期更换指定的润滑油，防止风机损坏。水在对泵、过滤器等连接水池、水箱的设备进行维护、维修前，必须关闭设备和水池、水箱连接处的阀门，防止意外发生。谨记定期将压缩空气储罐内的油、水放空，防止受污染的压缩空气进入气动设备，损坏设备部件。水严格安装相关安全制度进行操作，在进行药剂转移、调配时必须戴上相应的防护设备；在进行登高作业时必须要佩戴安全带，并有其他人监护。水经常检查罗茨鼓风机隔音罩上的排风扇是否正常运行，否则隔音罩内的温度过高对风机运行保养不利。