废水处理系统ppt课件x 49页

废水处理系统生产准备部2015年2月10日n废水处理系统n一、概述n在生产过程中，被使用过的水其水质可能发生很大变化，以至于水不经过专门的处理，就无法继续使用或排入外部环境，所以这样的水通常叫做“废水”。对于处理这类水，使其水质能够达到国家规定的“工业废水”排放标准的工艺过程称为“废水处理”。n废水水源及水量估算1．预处理系统排水。预处理系统的排水主要是过滤器反洗水以及澄清池排污水。这部分主要的杂质是泥浆，即悬浮物的含量超过排放标准的污水。2．化学水处理和精处理设备排水。化学水处理设备排水包括阳床、阴床和混床的酸、碱再生废液，设备反洗水和正洗水等，精处理主要是树脂再生排水。3.凝汽器的冷却水。目前对凝汽器冷却水无需进行处理而直接向水体排入。4.锅炉排污水。启停机期间所排水。n5．热力设备化学清洗和停用保护排放水。化学清洗排出废液的种类，取决于清洗的方式。锅炉化学清洗一般包括碱洗、酸洗、漂洗和钝化等几个环节，清洗工艺和采用的药剂组成取决于受热面上沉积物的成分和设备材质等条件。酸洗所用的酸可分为无机酸，如盐酸、氢氟酸等；也可为有机酸，如柠檬酸等。清洗剂也可用EDTA等络合剂，酸洗液中还有缓蚀剂等添加剂，钝化过程中的钝化剂有亚硝酸钠、联氨和磷酸盐等化合物。因此，清洗后排出的废水中含有大量的上述各种化学药剂的残余物，此外还有大量的清洗溶解物质。n化学清洗时排出的水量很大，每台次锅炉化学清洗大约要排水3万吨。上述两种废水外观大多呈深褐色，悬浮物含量上千mg/L，酸性废液PH一般均小于3-4，碱性废液PH高达10-11。而且含有亚硝酸钠、联氨这类致癌物质，另外它的排水量较大，且集中，往往在2-3天内需排出，所以这类废水会给环境造成影响。6．锅炉受热面清洗水。这部分水主要是指清洗空气预热器和暖风器沉积物的水，特点大量的飞灰和SO2、SO3等。7．冲灰及除渣水。冲灰及除渣水是水力输送灰及底渣的载体。8生活污水。电厂日常生活污水。9含石油产品污染物的废水。被油污染的水包括汽机房排水、油库区排水和辅助设施区排出的含油废水。10．输煤系统及煤场的清洗水。n序号名称单位水量排水水质[mg/L(pH值除外)]备　注pHSSCODFe油类1主厂房热力系统水汽取样装置排水m3/d367-8////回用2主厂房场地排水m3/d1566-920-100～30痕量1-5综合利用3干灰库区域地面冲洗水m3/d～246-850～200＜50/微量综合利用4化学水处理再生排水(含化验、仪表排水)m3/d～245-10～30～10微量/均质或中和后宜综合利用5反渗透浓水m3/d~8006-9/＜30回用6超滤反洗排水m3/d~3607-820-100＜10回用7凝结水精处理再生装置排水m3/d1443-11～50～40～6/均质及处理后宜综合利用n8机组杂排水m3/a～36006-850-1000～10～50微量综合利用9锅炉空气预热器冲洗排水m3/次3000-60002-9800-3000300-9001000-40001-3约2次/每台炉.年10锅炉烟气侧冲洗排水m3/次2000-50003-10500-1500～12050-200微量约1次/每台炉.年11锅炉化学清洗排水m3/次5000-80002-121000-30001000-4000500-30001-2约1次/每台炉.4-8年12运煤系统冲洗水/除尘器排水/煤场雨水m3/d3607-9200-3000～50微量微量处理后返回运煤系统n处理工艺n一般将废水处理分为：工业废水处理，含煤废水处理，生活污水处理，含油废水处理，脱硫废水处理，渣水处理几个部分。n工业废水处理废水处理系统采用程序控制，其控制盘放在锅炉补给水处理的辅助控制室并进入全厂辅助车间集中监控网。经处理后的水达到或优于GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》（pH：6-9；色度≤30度；浊度5-10NTU；溶解性总固体≤1500mg/l）以及符合GB8978-1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准（pH：6-9；悬浮物＜20mg/l；COD＜60mg/l；BOD5＜10mg/l）。n废水处理流程集中式工业废水处理装置分为以下几个部分1、对于经常性的、仅需调整pH值的排水，经各自的收集系统收集后输送至废水集中处理站，在2×300m3的废水池中贮存和水质均和后，用泵送至最终中和池。中和池设有进行pH调节的酸碱中和系统和电动搅拌机，水质合格后流入500m3清净水池，经过滤处理后加以回收利用。n非经常性排水的处理系统为：收集的废水排至3×3300m3的废水池贮存，经曝气处理后，混合均匀的废水经pH调整、氧化反应等处理，然后用泵送至絮凝澄清处理系统，澄清器的清水排至最终中和池，进行最终中和处理后排入清净水池，经过滤处理后加以回收利用。澄清器的泥渣排至泥浆池，然后用泥浆泵送至原水石灰处理系统的脱水机脱水，脱水泥渣饼用汽车送至厂外贮灰场。n含油废水处理工艺流程为：含油废水隔离池检测池经废水管道送入工业废水集中处理站的含油废水池。工业废水集中处理系统设有2组出力为10m3/h的油水分离组合装置，经油水分离装置处理后的出水含油量≤5mg/L，然后进入非经常性废水处理系统进行进一步处理。油水分离器分离出的污油汇集至废油收集桶送至污油回用系统。正常情况下，经常性废水约50t/h，考虑非经常性工业废水的处理，工业废水处理站废水处理能力按100t/h设计。锅炉清洗废液排至废液收集箱，用泵或喷洒车输送至煤场用于喷洒。正常运行情况下，全部废水综合利用，无工业废水排放。nn废水分类按照废水中所含污染物的成份不同，将废水分为三类：A类废水：只有PH超标的废水执行中和处理。如化学水处理设备排水，精处理再生排水。B类废水：SS＞150mg/L、CODcr＞150mg/L或须除铁离子的废水。（如机组初次启动清洗时产生的废水）。C类废水：COD严重超标的废水（一般为有机酸或高浓度的N2H4保护液）n处理方式的选择1.对于经常性的、仅需调整pH值的排水，经各自的收集系统收集后输送至废水集中处理站，在2×300m3的废水池中贮存和水质均和后，用泵送至最终中和池。中和池设有进行pH调节的酸碱中和系统和电动搅拌机，水质合格后流入500m3清净水池，经过滤处理后加以回收利用。2.对于B类因浊度较大或须除铁离子的废水，需要进行混凝或除铁处理；a.浊度超标的废水处理方式n在废水箱加酸碱粗调后，使PH=6～9，然后送入PH调整箱调整PH到混凝剂要求的最佳值，流入混合箱，加入混凝剂和助凝剂进行混凝处理，使水中悬浮物及胶体颗粒发生作用，形成良好凝絮从而获得较好的凝聚效果，然后进入斜板澄清池，在斜板澄清池中，悬浮物及泥浆沉淀到底部，经排泥泵，将其排到污泥浓缩池，然后送到净水站污泥浓缩池进行处理；经过澄清处理后仍含有少量矾花的清水在上面通过集水槽流出，经过去除浊度的水流入最终中和池，在最终中和池中加酸碱进行微调，使PH值在6～9之间，经清净水池打到水工回用水池回收利用。如因某种原因而不合格，则由清净水池返回到废水池再进行处理。nb.铁离子含量超标的废水处理方式富含铁离子的废水（如锅炉酸洗废水、冲洗电除尘器废水、冲洗省煤器废水）首先要做的第一步工作就是进行除铁处理，经除铁后的废水再按照上述A类废水的方法进行处理即可。铁离子的形态和转化规律：还原性升高促进铁的溶解，氧化性升高促进铁的沉淀；酸性升高促进铁的溶解，碱性升高促进铁的沉淀。根据这一规律可以看出，除铁的主要方法就是通过提高水的氧化性和碱性来促进铁离子从水中沉淀下来，以达到除铁的目的。因此，废水在储存箱中先加入碱，并进行充分曝气，使废水充分溶入空气中的氧气进行氧化，同时使水中的二氧化碳充分逸出，调节废水的PH值到10～12之间，n使废水中的二价铁离子转变成三价铁离子，然后在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀。经过充分曝气和碱化后的废水，铁离全部转变成氢氧化铁悬浮物，此时停止曝气，让废水进行自然沉淀，使氢氧化铁沉到废水池底部，上部清水通过废水泵打入PH调整箱（由于废水的PH较高，需要进行小流量处理，以便加酸泵的出力能及时将废水PH值调节到6～9），流入反应器、絮凝器、斜板澄清池、最终中和池，在最终中和池中通过加入碱进行微调后，经检测pH值合格后进入出水监督池打到清净水池回用。废水箱底部的淤泥利用大修机会清理掉。n3.属于C类的废水，首先在废水贮存箱中进行长期鼓风曝气处理，加速水中污染物的氧化分解，降低COD，然后再按B类废水进行处理。n系统运行操作1.药液的配制药液配制前检查检查混凝剂、助凝剂溶液箱冲洗干净，箱内无杂物，排污阀关闭；检查配药用工业水压力正常、流量充足；检查混凝剂、助凝剂溶液箱搅拌器已送电且具备运行条件；检查防护眼镜、防护口罩准备齐全且穿戴正确；检查混凝剂、助凝剂库存量足够；检查加药系统控制柜已送电，溶液箱搅拌器搅拌n时间设定正确（一般设定15～20分钟）。混凝剂的配制操作开启混凝剂溶液箱进水阀，向溶液箱内注水到高液位，关闭进水手动阀；高液位报警后搅拌装置自动启动搅拌；取75公斤（3袋）混凝剂缓慢的加入到溶液箱内，使其在搅拌器的作用下迅速溶解；注意不能一下将整袋混凝剂倒入溶液箱，以免药粉沉底后堵住溶液箱出口；n助凝剂的配制操作开启混凝剂溶液箱进水阀，向溶液箱内注水到高液位，关闭进水手动阀；高液位报警后搅拌装置自动启动搅拌；取12.5公斤（半袋）助凝剂缓慢的加入到溶液箱内，因为助凝剂不易溶解，极易抱团，在加助凝剂药粉时，搅拌器必须在正常运行，并采用簸箕类的容器缓缓的将药粉筛入箱内，防止药粉来不及溶解迅速抱团，从而在药箱表面形成一层壳，影响设备安全。搅拌器在设定的搅拌时间到后自动停止，配药结束，药液浓度在0.4％左右（助凝剂浓度不宜配得过大，溶液堵塞溶液箱出口管）。n系统投运前检查检查废水处理系统电源正常、各废水升压泵、大小罗次风机、澄清池排泥泵、泥浆输送泵、清水回收泵已送电且具备投运条件；检查各废水升压泵出口至再循环母管手动阀门关闭，罗次风机出口手动阀开启，澄清池排泥泵、泥浆输送泵、清水回收泵进出口手动阀开启；检查各电磁阀箱已送电、送气，各气动阀门传动试验正常并处于关闭状态；检查凝聚剂、助凝剂溶液箱药液已配制完毕，药液量充足；各加药计量泵已送电且具备投运条件，溶液箱出口手动阀开启，计量泵进出口手动阀开启；检查酸、碱储罐、次氯酸钠储罐液位在一半以上（正常情况下次氯酸钠用量极少，所以罐中存液视情况而定），加酸泵、加碱泵进出口手动阀开启，酸、碱罐出口手动阀开启检查PH调整箱、反应器、絮凝器、斜板澄清池、最终中和池、清净水池的内部均无杂物，各搅拌机械润滑良好、运转正常；检查斜板澄清池排泥装置运行良好，处于备用状态；检查需要处理的废水贮存池液位在2.0米以上，各在线PH表、液位计、泥渣料位计投入正常；检查各加药泵变频器调节试验正常；n检查废水升压泵冷却水总阀开启，并确认冷却水压力、流量正常；系统运行操作a.开废水池进气门，启动一台罗茨风机曝气，开启废水池进酸门加酸调节至pH≤6.5b.开废水池次氯酸钠进口门，加药10min后，关闭废水池次氯酸钠进口门。c.曝气20h后，开启废水池进碱门加碱调节至pH≥9；继续曝气20h。d.开废水升压泵冷却水进水门，启动废水升压泵，开相应的废水池出口总门，开pH调整箱进水门，启动pH调整箱搅拌器；根据进水pH值，启动酸计量泵或碱计量泵向pH调整箱加酸或碱，投入自动调节，控制出水pH在6～9之间。e.反应器、絮凝器进水后，启动搅拌器；启动混凝剂计量泵，向絮凝器加混凝剂，投入自动调节；启动助凝剂计量泵，向反应器出水槽中加助凝剂，投入自动调节；观察矾花生成情况及凝聚效果，并根据混合箱浊度，调整混凝剂及助凝剂加药量设定值。f.斜板澄清器出水后，根据出水浊度进一步调节混凝剂、助凝剂加药量设定值，使出水浊度符合要求。g.废水进入最终中和池后，根据进水pH值，启动酸计量泵或碱计量泵向pH调整箱加酸或碱，投入自动调节，控制出水pH在6～9之间。nh.清净水池池进水后，检查出水水质。如出水监督出水不合格，开不合格水回流门，排水至废水池；出水监督出水合格时且水位高时，启清净水泵，将废水打至水工回用水池。废水pH不合格，按废水处理的d）、g）、f）步骤处理。废水浊度不合格，按废水处理的d）～f）步骤处理。废水COD不合格，按废水处理的a）～f）步骤处理。系统停运操作停运废水升压泵、关闭升压泵出口至出水母管气动阀、升压泵冷却水阀，停运加酸（碱）泵、关闭进出口手动阀、停运混凝剂、助凝剂加药泵，关闭进出口阀；清净水泵受出水监督池液位控制，当液位≥3m时根据主投选择的泵，自动启动。当液位≤1.5m时，清净水泵自动停运。系统停运期间，PH调整箱、反应器以及絮凝器搅拌器、斜板澄清池、污泥浓缩池刮泥机不需停运。n斜板澄清器的污泥输送和运行维护斜板澄清器的污泥输送通过时间控制，每运行4小时排泥一次。到了排泥时间时，开斜板澄清器排泥一次门、斜板澄清器排泥管冲洗水门，冲洗30s；关闭斜板澄清器排泥管冲洗水门。开斜板澄清器排泥一次门、斜板澄清器排泥泵进口门，启动斜板澄清器排泥泵，开排泥泵至浓缩池进口门，将斜板澄清器底部污泥送入污泥浓缩池处理；运行5min后，污泥输送结束。开斜板澄清器排泥管冲洗水门，关斜板澄清器排泥一次门，冲洗排泥管路1min。停运斜板澄清器排泥泵，关闭斜板澄清器排泥管冲洗水门、斜板澄清器排泥泵进口门、排泥泵至浓缩池进口门。斜板澄清器在启动初期或混凝效果不良、出水不好时，可开斜板澄清器排泥一次门、斜板澄清器排泥泵进口门，启动斜板澄清器排泥泵，开斜板澄清器排泥泵回流门，使斜板澄清器活性泥渣回流混合箱，增强混凝效果。停止泥渣回流时，开斜板澄清器排泥管冲洗水门，关斜板澄清器排泥一次门，冲洗排泥管路1min。最后停运斜板澄清器排泥泵，关斜板澄清器排泥管冲洗水门、斜板澄清器排泥泵进口门、澄清器排泥泵回流门。n根据斜板澄清池的浊度和泥渣层高度，及时进行排泥操作；（排泥时必须注意螺杆式泥浆泵不能干运行，否则容易烧毁。）开启排泥泵进口阀、斜板澄清池排泥阀，数秒后启动排泥泵，排泥5～10分钟后开启排泥泵冲洗水阀，关闭斜板澄清池排泥阀，冲洗5～10分钟后停运排泥泵，关闭排泥泵冲洗水阀、进口阀，排泥结束。污泥浓缩池液位淹没刮泥机后，启动污泥浓缩池的刮泥机运行，当泥渣层达到一定高度后，检查脱硫废水泥浆储存池具备投运条件，开启泥浆输送泵进口阀、污泥浓缩池出泥阀，启动泥浆输送泵将泥浆打入脱硫废水泥浆储存池。定期巡回检查各废水升压泵、大小罗次风机、清水回收泵、加药泵温度和振动，发现异常及时切换联系检修处理。n含煤废水处理系统工艺系统工艺流程混凝剂加药↓↓助凝剂加药煤水沉淀池→煤水提升泵→高效净化器→清水池→反洗泵→回用↑↓↑↓工艺过程描述含煤废水经过沉淀池沉淀除去大颗粒煤粒，上部废水经布置在池顶上的污水泵提升，通过泵出口母管上的管道混合器含煤废水与混凝剂及助凝剂充分混合，进入高效净化器进行处理。高效净水器内通过水力作用及化学、物理絮凝作用，原水及药剂进行混凝反应产生凝聚体，部分凝聚体实现离心分离；凝聚体再经过重力分离、滤层过滤、污泥浓缩等作用，净化后的清水从高效净水器顶端排出，浓缩后的污泥从底部定时排出。nn废水经过高效净化器处理后清水进入与废水沉淀池相邻的清水池，清水池池顶设有三台排水泵，负责将清水回用或外排。高效净水器经过一段时间运行，需开启反洗水泵（排水泵）进行反洗操作。反冲洗水源取自清水池。反冲洗排水排入煤泥沉淀池最前端。池底的沉煤、渣定期由抓斗机清理，通过卡车外运。设备反洗结束后，再投入正常的处理流程。煤泥水处理系统设计能力为2×40m3/h。工程共设有两台污水泵（煤泥水提升泵）、两台高效污水净化器（GGJ-40）、两台絮凝剂计量泵、两台助凝剂计量泵、两台排水回用泵（兼反洗水泵）。所有设备正常运行均为一用一备。系统出水控制指标：PH6-9，浊度<5NTU，处理后色度：清澈，COD<70mg/L;BOD<5mg/L。nn生活污水处理系统概述本工程集中设置生活污水处理站一座，设置两套10m3/h地埋式生活污水处理设施，通过二级生化处理及过滤深度处理从而达到三级处理回用水标准。每套处理设施包括污水一次升压泵3台、生活污水处理设备（二级生化处理）2套、曝气风机3台、中水二次升压泵2台、压力过滤器（石英砂、活性炭过滤器）1套、过滤器反冲洗水泵2台、清水水泵2台、配套电控设备等。其中生活污水处理设备设置在地面下，中水二次升压泵安装其内部；曝气风机、配套电控设备设置在独立风机房内；污水一次升压泵设置在污水处理设备前调节池内；反冲洗水泵、污水回用水泵设置在压力过滤器后清水池内。n生活污水处理设备采用二级生化处理工艺，以生物接触氧化为核心，经初沉、厌氧、好氧、二沉、污泥回流硝化、消毒等工艺流程，有效地去除生活污水中的SS、浊度、BOD5、COD、色度、总大肠杆菌群、油脂等污染物的同时，兼有脱氮除磷的功能，使电厂生活污水达到国家《污水综合排放标准》中一级指标。污泥排至设备本体的污泥池，再抽走外运。压力过滤器采用双层石英砂、活性炭过滤工艺，对二级处理完的排放达标污水作继续简单深度处理，进一步去除其中的SS、浊度、BOD5、COD、磷等有害物质，使其水质标准达到《生活杂用水水质标准》和《城市污水回用设计规范》中规定的厕所便器冲洗及绿化用水指标。当过滤器进出水压差达到设定值时，由压差变送器联锁启动反冲洗泵，进行自动反洗，也可根据调试及运行经验，定时进行反冲洗，处理完毕的回用水作为反冲洗水源，反洗污水自流排回调节池内。两套处理设施采用一用一备运行方式，也可以根据需要减半负荷同时运行。正常工作时，调节池内污水液位自动联锁同时启停一次升压泵、污水处理设备、压力过滤器、曝气风机、污水二次升压泵各设备。生活污水处理站无人值班，定期巡视检查，所有设备均可通过自带电控箱实现自动或就地人工操作，设有就地/远方控制切换开关，并可由全厂辅助车间（系统）集中控制系统集中监控，所有设备的控制信号、运行状态、报警信号均预留与全厂辅控网控制系统的接口。污水处理达标后，由污水回用水泵升压用于全厂绿化。nn运行监督项目及控制指标项目进水（mg/L）出水（mg/L）CODcr200～450≤50BOD5100～300≤30SS100～400≤70NH3-N20～85≤15总磷P15≤0.5油脂50～100mg≤10PH6～96～9n运行操作投运前的检查系统处于正常备用状态（工作票已终结或已收回）。控制系统及转动设备电源已送，污水升压泵、中水升压泵、清水泵、风机等具备投运条件。水池内无杂物，盖板及栏杆完整。有关在线表计已送电，样水一次阀已开启，具备投运条件。生物膜的培养开初沉池进水阀，启动污水泵房污水泵（以下称污水泵）使废水经初沉池流入三级接触氧化池（以下称氧化池）。待池满后，停止进水，再进行曝气。经过约3—4天闭曝气，氧化池中填料形成一层灰白色的生物膜。此时停止曝气.约半小时后，再打开进水阀，加大新鲜污水。约半小时后，停止进水，继续曝气。以后每隔1—2天换气一次。重复操作。经6—10天的培养，填料上的生物膜颜色变为黑色，膜厚约2㎜，可以认为生物膜已初步形成。开启进水阀门，小流量进水，对生物膜进行驯化。每天进水量逐渐加大，直达到控制流量，出水指标达到要求，驯化工作结束。生物膜的培养可以间隙换水，也可以连续换水，使其驯化工作同时进行。n手动操作步骤设备开机前，检查电源是否正常安全，风机油位是否到指定标准，如有问题，及时解决。检查各阀门是否能启闭，各管道是否有渗漏现象，发现问题及时解决.当调节池内水位到一定液位时，打开进水阀门，启动污水升压泵，将污水打到缺氧池，污水流经缺氧池、一级接触氧化池、二沉池、中水池。打开风机出风阀门，设备氧化池进口阀，初沉池进气阀，然后点动1#A风机，供气、气量分布由阀门控制，风机为相互定时交替运行使用，每8小时切换一次，当污水一次升压泵停止工作或污水断流时，风机能自动定时、间歇运行。（开机10min，停机30min）以确保氧化池内的需氧量，又能节约能耗。当设备运行一段时间后，应打开二沉池进气阀，把泥从二沉池中提到污泥硝化池，提完后，关闭二沉池进气阀，再依次打开二沉池气提阀门#2A电磁阀门，12小时提泥一次，每次提泥时间为5分钟。当污泥硝化池中污泥水满后，打开污泥池进气阀门进行曝气，设备正常运行后，此阀门常开。沉淀消化池污泥达到一定高度，自动启动污泥泵，将污泥打到污泥池，运走处理。污泥池上部清液回流到缺氧池。n当设备投运正常后，应在消毒箱中加入氯饼50kg消毒，消毒后的水经检测合格后，可回收使用。当中水池内水位高时，启动中水提升泵打到压力滤池，经压力滤池过滤后，池内清夜流至回用水池。清水池液位达到一定高度，启动清水泵送至工业回用水池。n运行监督与维护活性污泥渣与生物膜法相伴运行，首先要进行污水和生物膜的培养驯化工作，待活性污泥和生物膜培养成熟后，应进行试验，确定最佳运行工况；保证生活废水进水温度≥10℃，否则要采取加温措施。按日报表的内容每2小时进行一次抄表。每4h进行一次全面的巡回检查，重点检查转动设备运行情况、各水池液位及在线仪表水质等情况。运行中的设备要加强检查，及时调整系统各部位流量，要防止水池溢流或水位过低导致泵进气。运行中监视：在CRT上调出生活污水系统的相应画面，监视污水一次升压泵、污水二次升压泵、回用水泵、罗茨风机的电压、电流、转速、出口压力、流量，调节池、消毒池、污泥消化池、回用水池液位等的变化情况。n当污水处理设备长期停运后，应关闭所有电器开关和阀门，并排尽设备中的污水，以保证设备使用寿命。在生活污水进入调节池前，必须先通过人工格栅，格栅拦截污水中较大固体悬浮物，栅渣定期人工清理，保证污水泵、设备正常运行。nnn含油污水处理含油废水处理工艺流程为：含油废水隔离池检测池经废水管道送入工业废水集中处理站的含油废水池。工业废水集中处理系统设有2组出力为10m3/h的油水分离组合装置，经油水分离装置处理后的出水含油量≤5mg/L，然后进入非经常性废水处理系统进行进一步处理。油水分离器分离出的污油汇集至废油收集桶送至污油回用系统。n参数1.含油污水处理系统总出力为10t/h。2.含油污水经上述系统处理后水质满足<<污水综合排放标准>>GB8978-1996新扩建企业一级排放标准，主要指标如下：油≤5mg/L，本工程含油污水处理后送入水工回用水池。nn谢谢大家！