汽车废水处理技术方案 61页

汽车废水处理站技术方案n1概述11.1工程名称11.2项目概况12设计基础22.1废水组成22.2污水处理站各股废水处理分类22.3设计参数32.3.1设计废水水量预测32.3.2设计废水处理能力42.3.3设计进水水质42.3.4设计出水水质52.4设计范围62.4.1接口62.4.2污水处理主要生产设施包括63设计依据、编制原则及标准规范73.1方案编制依据73.2方案编制原则73.3设备的选用原则73.4设计采用的主要标准规范83.5自然环境概况93.5.1地形、地貌、地质93.5.2水文特征93.5.3气象特征93.6地震烈度104工艺路线的确定104.1废水来源及特点104.2工艺路线的分析/选择114.2.1预处理站114.2.2综合废水处理站164.2.3污泥的稳定及分质脱水处理194.2.4石灰乳的投加系统195工艺单元设计215.1工艺流程21n5.1.1工艺流程示意图215.1.2废水处理系统简述235.1.3污泥处理系统简述235.2单体描述245.2.1脱脂、电泳废水处理系统245.2.2磷化废水处理系统265.2.3喷漆废水处理系统295.2.4乳化液废水处理系统305.2.5综合废水处理系统315.2.6污泥处理系统345.2.7加药系统355.2.8空气系统375.3主要建（构）筑物一览表386总图396.1布置原则396.2污水处理站总体布置396.3竖向布置396.4交通运输397建筑、结构407.1工程概况407.2设计依据407.3设计规范及规程407.4本工程建筑结构安全等级407.5使用荷载标准值417.6基础417.7结构构造要求427.8相关配合437.9安全、护栏437.10施工要求438电气448.1设计范围448.2电气设计所遵循的理念448.3电气设计依据448.4供配电系统45n8.5用电设备控制方式：458.6照明系统458.7设备选型468.8电力电缆、电线、桥架的选用原则与敷设方式468.9防雷接地系统479自控及仪表系统489.1设计依据489.2设计范围489.3自控系统设计489.3.1自控系统概述489.3.2功能描述499.3.3通讯网络509.4自控仪表系统供电和电缆敷设509.4.1电源及接地509.4.2电缆敷设5010给排水5110.1给水5110.2排水5111采暖通风5211.1采暖5211.2通风5212消防5312.1设计依据5312.2消防方式5312.3电气部分5313管道选择5414防腐5515环境保护5615.1噪声5615.2污水5615.3固体废弃物56n16劳动安全卫生5716.1职业安全因素分析5716.2防范措施5717投资估算5817.1工程投资估算5817.2工程量清单5917.2.1工艺设备清单5917.2.2土建量清单6117.2.3电控设备清单6217.3经济效益6318建议及探讨64n1概述1.1工程名称生产车间废水处理工程。1.2项目概况项目单位内容备注项目总投资整车年产量占地面积建筑面积劳动定员项目建成后，汽车制造厂在生产的同时会产生大量的废水，废水主要是涂装车间生产过程中产生的废水及员工生活污水，生产工艺废水主要来自涂装车间和树脂车间，即脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水和喷漆废水以及发动机车间乳化废水等，另外还有工厂生活污水和其他辅助设施的生产废水。车间前处理磷化工序使用的磷化剂主要成分为磷酸盐、锌盐及镍盐，因此涂装车间废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子、油、磷酸根、有机溶剂等污染物，尤其是废水中所含的重金属污染物Ni为国家一类控制污染物，若不经处理直接排放，会对环境产生严重污染。为了响应国家保护环境，造福社会的号召，纳智捷（杭州）汽车有限公司拟设计建造一座污水处理站，用以处理工厂的生产废水和生活污水。根据业主提供的资料以及对相类似汽车制造厂污水站水质情况和运营现状的了解，并结合我公司设计运营的沈阳通用汽车公司污水处理厂实际运营的经验，编制本技术方案文件。n1设计基础1.1废水组成包括生产工艺废水及员工生活污水，生产工艺废水主要来自涂装车间和树脂车间，即脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水和喷漆废水，该车间前处理磷化工序使用的磷化剂主要成份为磷酸盐、锌盐及镍盐，因此磷化废水中含有第一类水污染物总镍；涂装车间混合废水中主要污染物为COD、石油类、磷酸盐、SS等。此外还有来自其他车间地面的冲洗废水以及制冷站、空压站等循环水系统的溢流排水。生活污水来自于生活用水及淋浴用水，主要污染物有CODcr、BOD5、SS、氨氮、动植物油类等。1.2污水处理站各股废水处理分类对于汽车涂装废水，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。特别是其中的喷漆废水，含大量溶于水的有机溶剂，直接采用混凝法处理效果很差，针对涂装废水的特点，本方案决定采用分质预处理后再进行后续处理的两步处理方法，使最终出水达到一级排放标准，并选用较为安全的生化处理工艺，以尽量降低达标排放废水中的有机物含量，为后期中水回用打下基础。环评中建议预处理站和综合污水处理站分开，将预处理站建在涂装车间，分别对磷化废水、脱脂废水、油漆废水、电泳废水等进行预处理，而乳化液废水处理设在发动机车间，预处理过后再进入综合污水处理站进行生化处理。考虑到这三个地方较为分散，而且距离较远，待正规投产运行时会给操作管理带来不便，因此本方案从操作管理方便，节省内部管路考虑，建议将预处理和综合处理放在一起。而乳化液废水因流量较小，且处理频率较低，仍可放在发动机车间，随时随地进行处理。具体分类见下表：n脱脂废水池磷化废水池电泳废水池喷漆废水池预处理站综合污水处理站乳化废水发动机车间生活污水及初期雨水1.1设计参数1.1.1设计废水水量预测因本项目还在拟建之中，还没有具体的水量水质可以参考，因此本方案参考环评报告中的污水水量进行设计，同时考虑一定的安全系数，保证整个系统的运行稳定性。表格详见环评报告。进入预处理站的脱脂、磷化、电泳、喷漆工段排放的废水分为连续排放和间歇排放，间歇排放的废水一般都是倒槽废液，以及喷漆废液，废水浓度高，一次排放量大，如果一次性进入预处理系统，会冲击预处理系统的正常运行，因此本方案设计将各工段间歇排放的废水和连续排放的废水分别进行收集贮存，然后将间歇排放的废水小批量慢慢注入连续废水处理系统，各工段排放的废水量为（根据环评报告核算）：Ø脱脂废水：连续排放：10m3/时，排放时间15h，即150m3/天；间歇排放：总共430m3（非一次性排放），折合为45m3/天；Ø磷化废水：连续排放：10m3/时，排放时间15h，即150m3/天；间歇排放：总共535m3（非一次性排放），折合为48m3/天；nØ电泳废水：连续排放：3m3/时，排放时间15h，即45m3/天；间歇排放：总共460m3（非一次性排放），折合为15m3/天；Ø喷漆废水：间歇排放：总共560m3（非一次性排放），折合为15m3/天；Ø发动机车间乳化废水：间歇排放：总共36m3/d，两班制，总共15小时，折合为2.4m3/h；Ø生活污水：流量为386m3/d。Ø其他生产排水及总装车间淋浴室排水：流量136.8m3/d经以上分析，本污水处理站总共处理废水1011.8m3/d,其中生产工艺废水489m3/d，生活污水及其他522.8m3/d。1.1.1设计废水处理能力表2-3-1设计废水处理能力序号项目磷化废水脱脂废水电泳废水喷漆废水乳化液废水生化处理工艺1最大流量（m3/d）300300902052.51800（m3/hr）202061.333.5752平均流量（m3/d）2502507515451500（m3/hr）16.716.7513.062.53运行方式（hr/d）15（2班）15（2班）15（2班）15（2班）15（2班）24（3班）1.1.2设计进水水质设计进水水质：本方案设计查阅大量相关资料，并调查了相类似汽车行业排放的废水水质情况，同时部分参考环评报告，取得一组数据，具体如下表2-3-2所示：（供参考）表2-3-2预处理单元设计进水的废水水质n序号废水种类pHCODcr(mg/L)油(mg/L)PO43+(mg/L)Ni2+(mg/L)Zn2+(mg/L)1脱脂废水11～12600-300050～300///2磷化废水3～6300-600/100-50015-20030-5003电泳废水4～61500-4000////4喷漆废水11～124000-8000////5乳化废水10～128000200///表5预处理注注：（表中所示数据范围内较高值所表示的意思是：浓度较高的换槽液按照设计流量缓慢注入预处理系统并经调节池调节后所测得的水质指标，如脱脂工序中前处理预脱脂及脱脂换槽液，磷化工序前处理磷化换槽液，电泳工序电泳槽换槽液等。）（喷漆废水设计进水SS指标为600mg/L）表2-3-3综合废水处理单元设计进水的废水水质序号CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)Ni(mg/L)TP(mg/L)pH1500150300501556-9注：表中数据均为经调节池调节均匀后的水质。1.1.1设计出水水质应业主要求，综合污水处理站最终出水执行《污水综合排放标准》GB8978-96的一级排放标准，主要相关指标如下：表2-3-4设计出水水质项目单位标准值化学需氧量CODmg/L100生化需氧量BODmg/L30悬浮物SSmg/L70表面活性剂LASmg/L5.0氨氮NH3-Nmg/L15总磷TPmg/L0.5镍Nimg/L1.0锌Znmg/L2.0铜Cumg/L0.5锰Mnmg/L2.0pH值6－9n1.1设计范围本工程为新建的污水处理站项目，设计范围按工艺流程从污水处理站各种污废水收集池的入口至指定的废水处理后的排水井之内的全部工艺设计、土建设计、电气设计、暖通设计、自控设计、消防设计、总图设计等；设计范围内设施包括：主要生产设施、辅助生产设施和办公设施等内容；1.1.1接口²各类管线（如自来水管线、仪表风、工艺风）：自污水处理站界围向外延伸1m；²工业废水由业主接入收集池，生活污水/食堂污水由业主接至生化系统调节池入口渠道中；²电气接口：从业主指定地点接至本废水处理站的进线柜；²通讯：在实验室、操作控制室预留电话线、网络线接口，业主负责接入。1.1.2污水处理主要生产设施包括²脱脂、电泳、磷化、喷漆、乳化液废水预处理系统²综合废水处理系统²污泥脱水系统²化学药品储存、配制和投加系统²自动化控制系统²配电系统²本工程范围内的构、建筑物²本工程范围内的辅助设施n1设计依据、编制原则及标准规范1.1方案编制依据²业主提供的(年产12万辆乘用车环境影响报告书》²业主提供的“车间总平面图及涂装车间工艺设备安装图”²我方参考的沈阳通用汽车有限公司污水处理站及南京福特污水处理站目前运行资料。1.2方案编制原则方案编制过程中严格遵循以下原则：²严格遵守国家有关法律、法规和国家规定的相关规范和标准；²符合业主要求、并且经济合理；²工艺技术安全、可靠、先进，处理效果稳定达标、运行成本低；²工艺设备尽量选用国产优质设备，部分关键设备采用进口设备，国产设备考虑到售后服务的方便、快捷，尽量选择上海、浙江或江苏等靠近工程建设地附近地区的产品；²妥善处理污水净化过程中产生的栅渣、垃圾、浮渣及物化污泥和生化污泥等，避免二次污染；²采用适度的自动化控制系统（PLC），提高系统的可靠性并降低操作强度；²厂区布置尽可能紧凑，尽量减少工程用地，缩短工程建设周期；²工艺布局、外观、环境和卫生符合美观，并与厂区协调一致。1.3设备的选用原则设备的选用直接影响着污水处理厂的造价、运行成本、维护频次和使用寿命，是决定污水处理厂建设成败的关键因素之一。从向业主提供最佳性价比的产品、维护业主长期利益的角度出发，本设计在选择设备时遵循如下原则：1、关键工艺路径上全部选用质量确信可靠的产品。国内制造水平满足要求的，可以选用国内n著名品牌的合资供应商；国内制造水平没有把握的，一律选用进口设备。1、考虑到今后维护的方便，国产设备尽量选用杭州周边地区的产品，尤其是不便于运输的大型机械设备。2、设备的整体档次和自动化水平应符合现代化工厂的标准和要求，尽量减少工人的劳动强度，改善工人的劳动环境。3、对于可能造成人身伤害的化学药剂系统，尤其是储罐和输送管路，务必选用绝对安全的材质和制造商。1.1设计采用的主要标准规范²《污水综合排放标准》（GB8978-1996）²《室外排水设计规范》（GB50014-2006）²《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）²《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）²《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069－2002）²《建筑设计防火规范》（GB50011-2001）²《供配电系统设计规范》（GB50052-95）²《低压配电设计规范》（GB50054-95）²《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）²《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）²《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）²《建筑防雷设计规范》（2000年版）（GB50057-94）²《工业企业照明设计规范》（GB50034-92）²《信号、报警、连锁系统设计规定》（HG20511-92）²《鼓风曝气系统设计规程》（CECS97:97）²《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-83）²《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95²《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（TJ212-146）²《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）²《建筑给排水设计规范》(2001版)（GBJ15-88）n²《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）²其他现行相关的规范标准1.1自然环境概况1.1.1地形、地貌、地质1.1.2水文特征1.1.3气象特征1.2地震烈度2工艺路线的确定2.1废水来源及特点本工程废水组成为汽车装配制造过程的工业废水及工厂生活污水，工业废水（包括磷化废水、脱脂废水、电泳废水、喷漆废水、乳化废水等）。Ø磷化废水：来源于前处理磷化清洗工艺。废水中含有磷酸盐、镍等重金属离子。Ø脱脂废水：来源于前处理碱洗去油工艺。废水中含有机物、油及表面活性剂。Ø电泳废水：来源于电泳超滤工艺。废水中含有机物、有机溶剂、较多的固体悬浮物等。Ø喷漆废水：来源于喷漆室漆雾捕捉装置。Ø生活污水：经化粪池后排入污水处理站。废水中含有COD、BOD、SS、LAS、NH3-N、TP等。2.2工艺路线的分析/选择汽车涂装废水处理工艺的关键之一在于合理的清浊分质，对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，先进行间歇的预处理，再和其它废水集中连续处理，这样不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，而且在经济上也合理可行。因此，选择合理的处理单元操作及正确组合，是工程取得良好处理效果的根本。n因此，本设计方案工艺分两步走：第一步：对浓度较高或对后续生化处理微生物产生毒害作用的污水进行预处理，这里指脱脂废水、磷化废水、电泳废水、喷漆废水、乳化液废水共五股废水，而且因各股废水的反应条件不同，处理方式也不同，必须分开处理才能起到较好的效果。第二步，将预处理后的废水和生活污水一起汇入综合污水处理站中的调节池内进行深度处理，使最终出水达标排放。以下分别对此进行阐述：1.1.1预处理站针对上一节进水水质的分析可知：预处理系统的污染物主要以镍、磷及有机污染物为主；其他可能的金属离子污染物还包括：Zn2+、Mn2+、Cu2+，在生产过程及辅助设施运行过程中还产生LAS、油脂、氨氮、悬浮物等污染物。其中，关键的重金属的去除、磷的去除、油脂的去除简述如下：1.1.1.1重金属的去除根据业主提供资料中关于水质的论述并结合我公司在沈阳通用汽车有限公司污水处理厂的运营经验，来水中的重金属污染物主要有：Ni2+、Zn2+、Cu2+、Mn2+等，其中Ni为国家一类控制的污染物。根据《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准要求，来水中所含的重金属污染物的排放标准为：表1来水中重金属污染物排放标准污染物名称Ni（mg/l）Zn（mg/l）Cu（mg/l）Mn（mg/l）排放标准1.02.00.52.0重金属从水中去除主要有三种工艺：化学沉淀法、离子沉淀法和反渗透法。其中中和沉淀法是处理含重金属污染物废水最基本可靠的方法，对重金属污染物的去除效果很好，其中又以常用的“石灰混凝沉淀法”最为经济有效，其原理主要为：Ni2++OH－→Ni(OH)2↓Zn2++OH－→Zn(OH)2↓Cu2++OH－→Cu(OH)2↓Mn2++OH－→Zn(OH)2↓，等4.2.1.1.1pH值对重金属沉淀的影响n每种重金属污染物在进行中和沉淀时都有使其处于最佳沉淀状态的pH值范围，pH值的控制极大的影响到沉淀的效果，如果pH值控制不当，会直接导致出水中重金属的浓度超标。本工程原水中同时含有若干种重金属污染物，而这些重金属沉淀的最佳pH值虽然各不相同，但是基本上都处于碱性环境中。在这种情况下，pH值或者选择某一折中值，或者确定为废水中排放限制最严的污染物的最佳处理pH值。²Ni处理适宜的pH值范围为9.0～11，Zn处理适宜的pH值范围为9.0～9.8，Cu处理适宜的pH值范围为10～12，Mn处理适宜的pH值范围为7.2～8.9；²Ni为国家一类控制污染物，因此在技术方案中磷化废水处理系统将Ni处理适宜的pH值（9.0～11）作为控制的pH值；4.2.1.1.2中和剂的选择中和沉淀过程中常用的碱性中和剂是氢氧化钠和石灰，考虑到：²石灰比氢氧化钠更为经济；²氢氧化钠溶液比石灰乳更具有腐蚀性，因此使用石灰更利于管理和使用，而且试验研究表明，使用NaOH快速与含镍废水反应，会形成难以沉淀的胶状物；²磷是原水中另一种重要的污染物，用石灰作为中和剂，石灰中剩余的Ca2+可以和原水中的PO3-反应不溶性羟基磷灰石沉淀，有利于原水中磷的去除；²石灰具有良好的助凝作用，而且含有石灰的污泥易于脱水。因此，本方案选择石灰作为中和剂。1.1.1.1磷的去除磷的去除有化学除磷和生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但是由于该除磷工艺对进水中磷的浓度有限制且不能稳定达到0.5mg/l的出水标准，因此常需要采取化学除磷措施来满足要求。对磷化废水采取两极沉淀除镍除磷，一级沉淀以除镍为主，除磷为辅；二级沉淀以除磷为主。具体措施如下：²一级沉淀：在磷化废水物化处理系统的pH值调节槽中投加石灰乳，调节pH值在9～10之间，石灰乳中的OH－用于沉淀重金属，而Ca2+可以沉淀部分原水中的磷酸盐，其原理如下：10Ca2++6PO43－-+2OH－＝Ca10(OH)2(PO4)6↓n在磷化废水物化处理系统和其他工业废水物化处理系统的混合反应池中投加聚铁。聚铁中的Fe3+可以和原水中的PO43－形成不溶性磷酸盐FePO4↓，同时其水解生成的聚合物还可以起到良好的混凝剂的作用，再经过投加PAM，在继续化学反应的同时形成较大的絮凝体，最后在各系统的沉淀池中进行固液分离，从而去除原水中的磷；²后沉淀：在深度处理系统中向除磷混合反应池和除磷絮凝反应池中分别投加聚铁和PAM，经过机械搅拌反应，形成便于沉淀的较大的絮凝体，最后在除磷沉淀池中进行固液分离，其原理为：Fe3++PO43－＝FePO4↓3Fe2++2PO43－＝Fe3(PO4)2↓1.1.1.1油脂的去除油在水中的存在状态有五种，分别为漂浮油、机械分散态油、乳化油、附着油、溶解油。油污在水中的存在状态不同，就需要选用不同的处理方法，就目前常用的含油废水处理方法有物理法（重力分离法、过滤法、离心分离法、浮选法等）、化学法（凝聚法、盐析法、酸化法等）、电化学法（电解法、电磁吸附法等）、生化法（活性污泥法、生物膜法）、活性炭吸附法等。物理法主要是针对漂浮油和机械分散态油，而对乳化油和溶解油去除率很低，乳化油需要因为和水很难分离，需要先进行破乳，使油水分离而去除，溶解态油则需要采用生化降解的方法。含油废水处理的难点就是怎样破乳。破乳的方法常用的有酸化法和盐析法：酸化法：即在乳化液废水中加入无机酸将pH调整到2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使乳化废液破乳析油。盐析法：通过在乳化液废水中加入电解质即破乳剂来降低胶体颗粒表面的电荷，不带电的胶体颗粒就可以絮凝成团，再通过沉淀或汽浮使油水分离，从而达到破乳，去除油份。因脱脂废水或乳化液废水的pH值一般都在12左右，如果采用酸析法，须将pH值调到2～3，这样需要加入大量的无机酸，待破乳后还需将pH调到中性，才能进行后续处理，这样大大增加了日常运行费用，因此本方案含油废水破乳处理采用盐析法。综合以上分析，预处理站对各股废水的处理工艺为：n1、脱脂、电泳废水预处理工艺调节池池油水分离设备连续排放废水自流间歇排放废水废液槽1泵自流泵反应池1沉淀池1反应池2气浮系统综合废水调节池污泥池浮渣污泥CaCl2空气搅拌废油回收罐PAC、PAM图1脱脂电泳废水预处理流程图流程简述：脱脂工艺及电泳工艺连续排放的废水自流进入调节池，间歇排放的倒槽液进入废液槽1进行贮存，然后由液位控制水泵起停小批量进入调节池，该池底部设有穿孔曝气管，可均化水质，然后由泵提升进入油水分离器，在该设备内进行油水分离，并将pH调节到最佳值，然后自流进入反应池1，加入CaCl2、PAC、PAM，利用机械搅拌混合均匀，以使含油废水破乳，并使废水中的细小悬浮物和胶体形成颗粒较大絮凝体，然后在沉淀池内进行固液分离，沉淀池采用去除率高、占地面积小、不易堵塞、不用反冲洗的竖流式沉淀池1。沉淀池1内上清液自流进入反应池2，加入絮凝剂和助凝剂，并进行搅拌，充分混合均匀后进入气浮系统，利用该系统内不断上升的细小气泡黏附颗粒较小的油珠及悬浮物从而浮升至水面形成浮渣，利用刮渣系统将其刮除。清水由底部排入综合废水调节池。油水分离器可自动刮油到废油回收罐，并利用抽油泵抽出，外运处理。2、磷化废水预处理工艺调节池连续排放废水自流间歇排放废水废液槽2泵自流泵反应池3沉淀池2沉淀池3污泥池含磷污泥含镍污泥空气搅拌图2磷化废水预处理流程图PAM反应池4聚铁盐综合废水调节池pH调整槽n流程简述：磷化工序连续排放的废水自流进入调节池，间歇排放的废水经过废液槽2收集后，由液位控制水泵启动小批量泵入调节池，调节池底部设有穿孔曝气管，充分均化水质调节水量后，由泵提升进入反应池3，磷化废水一般呈酸性，所以在反应池3内加入Ca(OH)2调节pH至9～11之间，同时加入PAM助凝剂,通过机械搅拌使药剂与水混合均匀，使废水中的Ni形成Ni(OH)2沉淀,同时部分磷酸根形成Ca10(OH)2(PO4)6沉淀，在沉淀池2内进行澄清，去除废水中的Ni和部分磷酸根，然后再自流进入反应池4，加入聚铁盐和PAM，使废水中残余的磷酸根形成磷酸铁沉淀，从而去除废水中大部分的磷酸根和镍离子。出水自流进入综合废水调节池。沉淀池3内的含镍污泥和沉淀池3内的含磷污泥自流进入污泥池，由污泥泵抽入压滤机进行脱水，脱水污泥可以焚烧或外运。3、喷漆废水预处理工艺调节池自流泵空气搅拌图3喷漆废水预处理流程图综合废水调节池污泥污泥池PAC、PAM一体化处理设备H2O2FeSO4喷漆废水pH调整槽流程说明：喷漆废水自流进入调节池，该池底部设有穿孔曝气管，防止废水悬浮物沉淀，并调节水量均化水质，由泵提升进入pH调整槽，加入工业硫酸，将pH调整到3左右，然后自流进入一体化处理设备，加入Fenton试剂,利用Fenton试剂的强氧化性氧化废水中的部分难降解有机物，并使废水中的C-C键断裂，最终分解成H2O、CO2等，使CODcr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变他们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水调整pH后加入絮凝剂后进行沉淀，去除废水中的悬浮物和部分不溶性的有机物。出水自流进入综合废水调节池。n4、发动机车间乳化废水预处理工艺调节池油水分离器乳化液自流泵pH调整罐破乳罐一体化除油设备综合废水调节池CaCl2空气搅拌废油回收罐PAC、PAM图4乳化废水预处理流程图流程简述：车间废水由管道收集后自流进入调节池，该池底部设有穿孔曝气管，以调节水量均化水质，并防止悬浮物沉积。由液位计控制水泵开启，将废水提升进入油水分离器，自动去除浮油后自流进入pH调整罐进行pH调节，将pH调整到最佳值，然后进入破乳罐，加入无机盐使乳化液破乳，最后自流进入一体化除油设备，通过投加絮凝剂，使油水分离，并使细小油珠和悬浮物凝聚成较大絮体，随一体化设备内废水中溶入的气体浮生至水面成为浮渣，浮渣可通过管道自流排放，清水进入综合废水调节池。1.1.1综合废水处理站生产车间产生的工艺废水经过预处理站分质预处理，已去除大部分石油类、镍离子、磷酸根等，然后再和各类废水和生活污水、初期雨水混合进入综合污水处理站，综合污水处理站主要是为了去除废水中的有机污染物，降低废水中的CODcr、BOD5、NH3-N、TP等，使最终出水达到一级排放。1.1.1.1有机污染物的去除根据对原水水质的分析可知，废水中可能包含的有机污染物是：COD、BOD、NH3-N、TP、动植物油脂、悬浮物、LAS等有机污染物质。去除有机污染物常采用的生化法，国内常用的生化法是活性污泥法和生物膜法。n活性污泥法以传统活性污泥法、A/O法、氧化沟法、SBR法较为常用，生物膜法以生物接触氧化、生物滤池、生物转盘较为常用，运用这几种工艺基本都可以使水质达到排放标准，只是运行费用、占地面积以及操作管理水平不同，关键是选用合适的处理工艺，就可以使工程总投资、运行费、占地面积、管理水平以及出水水质达到最优，本方案分析了原水特点、根据进水水质以及出水要求推荐选用MBR工艺。MBR是指将超、微滤膜分离技术与污水处理中的生物反应器相结合而成的一种新的污水处理装置。这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点。超、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。超、微滤膜截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使之停留在反应器内，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的氧化率。同时，经超、微滤膜处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用。系统几乎不排剩余污泥，且具有较高的抗冲击能力。特别是1989年yamamoto将中空纤维膜应用于活性污泥处理中，使工艺运行成本大大降低，实际应用前景广阔。因此，MBR是当今倍受国内外专家学者重视的一项高新水处理技术。MBR的特点：一、出水水质好由于采用膜分离技术，不必设过滤等其它固液分离设备。高效的固液分离将废水中有悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不需经三级处理即直接可回用，具有较高的水质安全性。二、占地面积小膜生物反应器生物处理单元内微生物维持高浓度，使容积负荷大大提高，膜分离的高效性使处理单元水力停留时间大大缩短，占地面积减少。同时膜生物反应器由于采用了膜组件，不需要沉淀池和专门的过滤车间，系统占地仅为传统方法的60% 三、高效生物脱氮作用；四、操作管理方便，易于实现自动控制；五、污泥负荷（F/M）低，剩余污泥产量少；六、节省运行成本由于MBR高效的氧利用效率，和独特的间歇性运行方式，大大减少了曝气设备的运行时间和用电量，节省电耗。同时由于膜可滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用，膜生物反应器工艺不需加入絮凝剂，减少运行成本。n膜生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（hrt）和污泥停留时间（srt）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜生物反应器（MBR）工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，是目前最有前途的废水处理新技术之一。MBR常用流程图：1.1.1污泥的稳定及分质脱水处理1.1.1.1污泥的来源²系统中的污泥主要来自预处理站的物化污泥和综合污水处理站的物化污泥，物化污泥由污泥贮池收集并短暂停留后，泵入污泥脱水机浓缩脱水；²四个沉淀池均设置浮渣收集设施，所收集的浮渣和气浮池的浮渣一起重力流入浮渣池。²生化系统因采用MBR膜工艺，几乎不排出剩余污泥，因此本方案不考虑生化污泥。1.1.1.2污泥的脱水常见的脱水机设备主要有三种：板框压滤机、离心脱水机和带式压滤机，对这几种设备从投资及处理效果进行对比得：²离心机造价过高，因此在本方案中不予考虑；²n带式压滤机在处理化学污泥时不可能做到70％以下的含水率，而板框压滤机则可以满足要求；²带式压滤机需要用到大量的冲洗水，直接影响到污水站的处理效率；因此板框压滤机成为这类废水中比较好的选择。板框压滤机可靠性高、而且泥饼含水率低，并且带有中心反吹装置，利用工厂风进行反吹，最大可能的减少脱水污泥体积，压缩了污泥外运的成本，另外板框压滤机带有静态的污泥破碎装置，便于污泥的装袋外运。²本工艺设计采用投加廉价的石灰作为絮凝剂或碱，因此产生的污泥量比较大，但比较容易处理，因此本方案综合考虑后决定采用两台板框压滤机互为备用，以维护整个系统的安全和稳定性；²污泥装运推荐使用化工转运袋来替代传统的手工装袋，可以大大提高工人工作效率，减小工人的工作强度。1.1.1石灰乳的投加系统石灰的投加不是完全连续投加，根据石灰乳极易沉淀的特点，在静置时容易结垢，从而导致投加系统的堵塞，针对这个问题本技术方案中设计应用了闭路循环石灰乳投加系统进行解决。²闭路循环石灰乳投加系统包括：石灰乳溶解制备和循环投加两部分；²石灰乳主投加管路采用闭路循环系统，各石灰投加点均就近在主投加管路上接支管进行投加；²考虑到钢质管道输送石灰容易结垢，从防止石灰堵塞的角度出发所有石灰投加管道材质均选用UPVC；²在主投加管路末端安装备压阀，用以保证投加石灰乳时的压力；²在石灰投加泵的吸口设置酸导入口，以保证在大修时可以实现酸洗。根据我公司设计、运营的沈阳金杯通用汽车有限公司污水处理厂的情况来看，2000～2005年闭路循环石灰乳投加系统运行状况良好，没有出现过任何系统堵塞问题。n1工艺单元设计1.1工艺流程1.1.1工艺流程示意图根据前一章节的分析，设计中工艺路线简图见图：（详图见附件）n预处理后的脱脂、电泳废水泵综合废水调节池空气搅拌PAC、PAM图4综合废水站处理流程图预处理后的喷漆废水预处理后的乳化液生活污水其他工业废水格栅渠调pH值絮凝沉淀池缺氧、曝气池MBR池曝气达标排放污泥贮池各预处理站物化污泥板框压滤机污泥外运处理泵泵上清液回流至磷化废水处理系统预处理后的磷化废水消毒池冲厕、洗车、浇花等注：虚线框内为本方案设计推荐的污水用途，业主可选择排放或回用，回用只需经过消毒即可，消毒部分业主自理。pH调节PAM空气搅拌n1.1.1废水处理系统简述整个流程包括污水处理系统和污泥处理系统，其中污水处理系统包括：脱脂电泳废水物化处理系统、磷化废水物化处理系统、喷漆废水处理系统、乳化液废水处理系统、其他工业废水及生活污水生化处理系统系统；因生化系统采用几乎无污泥排放的MBR工艺，因此所排放的污泥绝大部分为物化污泥，含水率低，只需经过短暂的收集贮存即可抽入污泥脱水机进行浓缩脱水。预处理站处理系统上节已叙述过，本节只介绍综合污水处理站n生化处理系统生活污水及其他工业废水经过管道收集后自流进入格栅渠，去除大体积悬浮物和漂浮物后同经过预处理的工业废水预处理站出水在综合废水调节池中混合。调节池内设置穿孔曝气管搅拌，进行水量、水质调节，防止沉淀。并根据在线pH计显示值自动加药调节pH值，调节池废水由提升泵送至絮凝沉淀池，通过加入絮凝剂，以去除废水中的细小悬浮物和带电胶体，并物化除磷和其他金属，以保护后续生化处理系统的膜系统。沉淀池固液分离后，其上清液自流进入水解酸化池，在该池内难降解有机物通过酸化水解，降解为小颗粒有机物，以提高废水可生化性。然后自流进入好氧池和MBR池，该池通过膜的截流作用，使微生物菌团长期停留在好氧池内，在不增加池容的前提下大大延长了污泥龄，满足硝化菌的生长，减少硝化菌的流失，因此，在降解COD的同时去除NH3-N，大大降低了水中有机物的含量，使其出水不仅能满足达标排放的要求，而且经过简单的消毒处理后，该系统处理出水即可回用于日常杂用。1.1.2污泥处理系统简述预处理站的物化污泥及气浮浮渣和综合污水处理站的物化污泥一起进入污泥贮池，该池内设有搅拌装置，并对污泥加药调质，短暂停留后有泵抽入板框压滤机进行最终浓缩脱水，经板框压滤机脱水处理后的泥饼外运。污泥池和污泥脱水间的上清液可回流到预处理站系统进行循环处理。n1.1单体描述1.1.1脱脂、电泳废水处理系统对脱脂、电泳废水及其倒槽液通过物化处理，以去除废水中SS、COD、石油类，出水进入综合污水处理站。n脱脂倒槽液储池容积150m3数量1座结构形式地下钢筋混凝土结构，池内壁聚氨酯防腐脱脂倒槽液提升泵类型卧式耐腐蚀自吸泵流量3.2m3/h扬程10m电机功率1.1kW数量1台材质接液材质均为不锈钢n电泳倒槽液储池容积150m3数量1结构形式地下钢筋混凝土结构，池内壁聚氨酯防腐电泳倒槽液提升泵类型卧式耐腐蚀泵流量1m3/h扬程25m电机功率4kW数量1台材质增强聚丙烯n调节池容积150m3数量1n脱脂、电泳废水调节池提升泵类型耐腐蚀自吸泵流量30m3/h扬程18m电机功率4kW数量2台（一用一备）材质不锈钢脱脂、电泳废水调节池液位计数量2台n油水分离设备处理量30m3/h数量1套n脱脂、电泳废水pH调节槽容积5m3HRT10min数量1个材质PEpH调节槽搅拌机类型顶装竖轴搅拌器，单层折叶式桨板电机功率1.1kW转速160rpm材质桨板钢衬胶n反应池1（与沉淀池1合建）容积5m3HRT10minn数量1（分两格）附件搅拌机2台pH分析仪数量1台n脱脂、电泳废水沉淀池1尺寸5.4×5.4×4.5m有效水深2.7m停留时间3h表面负荷0.9m3/m2.h数量1座n反应池2（与沉淀池1合建）容积5m3HRT10min数量1（分两格）附件搅拌机2台n组合式气浮系统处理量20～30m3/h数量1套外形尺寸(L×B×H)5700mm×2000mm×2000mm功率6.5KW1.1.1磷化废水处理系统对磷化废水及磷化倒槽液通过物化处理，以去除废水中COD、磷、镍等重金属，出水进入综合污水处理站。nn磷化倒槽液储池容积150m3数量1座磷化倒槽液提升泵类型卧式耐腐蚀自吸泵流量3.2m3/h扬程10m电机功率1.1kW数量1台n调节池容积150m3数量1座磷化废水调节池提升泵类型耐腐蚀自吸泵流量20m3/h扬程12m电机功率2.2kW数量2台（一用一备）磷化废水调节池液位计数量2台n磷化废水pH调节槽容积5m3HRT10min数量1个附件搅拌机1台n反应池3（与沉淀池2合建）n容积5m3HRT18min数量1（分两格）附件搅拌机2台pH分析仪数量1台n磷化废水沉淀池2尺寸4.8×4.8×4.5m有效水深2.7m停留时间3h表面负荷0.9m3/m2.h数量1座n反应池4（与沉淀池2合建）容积5m3HRT18min数量1（分两格）附件搅拌机2台n磷化废水沉淀池3尺寸4.8×4.8×4.5m有效水深2.7m停留时间3h表面负荷0.9m3/m2.h数量1座1.1.1喷漆废水处理系统n对喷漆废水及喷漆倒槽液通过物化处理，以去除废水中SS、COD，并对废水中的难降解有机物催化氧化，使之断链、解环，分解成为分子量较小的易于降解的有机物。n喷漆废水调节池容积200m3数量1座磷化倒槽液提升泵类型卧式耐腐蚀自吸泵流量1.5m3/h扬程28m电机功率4.0kW数量1台喷漆废水调节池液位计数量1台n喷漆废水pH调节槽容积0.5m3HRT30min数量1个附件搅拌机1台pH分析仪数量1台n喷漆废水一体化处理设备容积19m3数量1套附件搅拌机3台n1.1.1乳化液废水处理系统对乳化液通过物化处理，以破乳并去除废水中SS、COD、石油类。n调节池容积40m3数量1乳化液废水调节池提升泵类型卧式耐腐蚀自吸泵流量3.2m3/h扬程10m数量1台乳化液废水调节池液位计数量1台n油水分离设备处理量3m3/h数量1套n乳化液废水pH调节槽容积1m3HRT20min数量1个附件搅拌机1台pH分析仪数量1台n乳化液废水破乳槽反应槽容积3m3数量1套n附件搅拌机3台n气浮系统处理量2～3m3/h数量1套1.1.1综合废水处理系统生产车间磷化、脱脂、电泳、喷漆、乳化废水经过预处理后自流进入综合废水调节池，和生活污水及其他废水一起混合均匀后，先泵入物化处理系统，调pH值，并加药絮凝沉淀，去除悬浮物和胶体以及无机磷，然后自流进入生化处理系统，依靠微生物吸附降解废水中的溶解性有机物，从而降低CODcr、BOD5、NH3-N，使出水达标排放。n综合废水调节池容积500m3数量1调节池提升泵流量100m3/h扬程15m数量2台（一用一备）调节池液位计数量1台n综合废水pH调节池容积30m3HRT0.5min数量1n综合废水絮凝反应池容积20m3nHRT12min数量1座PH分析仪数量1台n综合废水沉淀池尺寸（Ø×H）Ø8.3×4.04m表面负荷1.1m3/m2.h数量1座刮泥机类型中心传动悬挂式刮泥机，带机械过扭矩保护装置周边线速度0.6m/min数量1台n生活污水格栅渠机械格栅栅宽300mm格栅间隙1mm类型转鼓式机械格栅渠宽400mm渠深1500mm数量1台n生化处理系统缺氧池容积375m3数量1座n水力停留时间6小时曝气池容积375m3数量2格（1格沉淀兼回流污泥）MBR池容积328m3数量1格微孔曝气器充氧效率20％单个曝气头供气量3.0～5.0m3/hr数量150套浸没式膜生物反应器(MBR)数量8套膜材质PVDF抽吸泵流量25m3/h扬程12.5m数量5台（4用1备）回流污泥泵/剩余污泥泵流量80m3/h扬程10m数量2台（一用一备）1.1.1污泥处理系统预处理站和综合污水处理站产生的物化污泥靠静水压力自流进入污泥贮池，该池内设有搅拌机，加入PAM对污泥进行调质，然后由气动隔膜泵输送进板框压滤机进行脱水处理，干泥饼外运处理。n污泥贮池和污泥脱水间上清液自流进入磷化废水预处理站。n污泥贮池容积40m3HRT8hr数量1座污泥泵流量3.5m3/h扬程30m数量2台附件带消声器，进出口管道配防震动金属软管板框压滤机类型侧杠式自动箱式压滤机，暗流式，自动保压，自动拉杆开框滤室容积640L数量2台材质机身45＃钢，板框HDPP，滤板PPn浮渣池容积10m3数量1浮渣泵流量5m3/h扬程10m电机功率0.37kW数量1台n集油池有效容积5m3数量1抽油泵流量2.5m3/hn扬程6.5m吸程3m电机功率0.37kW数量1台注：储油罐，业主可自行选择合适储油容器，本方案不包含在内。1.1.1加药系统n石灰投加系统药剂种类工业纯氢氧化钙配制浓度5％投加位置磷化废水pH调节池以及其他调pH投加量600mg/l配置频率1次/天数量1套附件计量泵、搅拌机、Y型过滤器，安全阀，背压阀，阻尼缓冲器注：本次方案设计石灰加药量以及各种絮凝剂和助凝剂以及酸碱投加量为参考值，具体加药量应该根据原水性质，通过生产调试或烧杯试验达到效果最佳值而定。n聚合硫酸铁加药系统药剂种类聚合硫酸铁配制浓度10％投加位置磷化废水混合反应池配置频率1次/天数量2套附件计量泵、搅拌机、Y型过滤器，安全阀，背压阀，阻尼缓冲器n聚合氯化铝加药系统n药剂种类聚合氯化铝配制浓度10％投加位置磷化、脱脂、电泳、喷漆、乳化液、综合废水絮凝反应池数量3个（2用1备）附件计量泵、搅拌机、Y型过滤器，安全阀，背压阀，阻尼缓冲器n聚丙烯酰胺加药系统药剂种类聚丙烯酰胺配制浓度0.2％投加位置磷化、脱脂、电泳、喷漆、乳化液、综合废水絮凝反应池、污泥池数量3套附件计量泵、搅拌机、Y型过滤器，安全阀，背压阀，阻尼缓冲器n过氧化氢加药系统药剂种类过氧化氢配制浓度5％投加位置喷漆废水氧化池数量1个附件计量泵、搅拌机、Y型过滤器，安全阀，背压阀，阻尼缓冲器n硫酸亚铁加药系统药剂种类硫酸亚铁配制浓度5％投加位置喷漆废水氧化池数量2套附件计量泵、搅拌机、Y型过滤器，安全阀，背压阀，阻尼缓冲器nn硫酸加药系统药剂种类硫酸配制浓度98％投加位置脱脂、电泳、喷漆废水中和池投加浓度0.5mg/l数量2套尺寸2m3附件计量泵、搅拌机、Y型过滤器，安全阀，背压阀，阻尼缓冲器1.1.1空气系统预处理站调节池/综合废水处理站调节池/生化处理系统鼓风机风量30.54m3/h风压5m数量3台（2用1备）附件吸入消声器、安全阀、压力表、润滑油、地脚螺栓1.2主要建（构）筑物一览表表1主要建（构筑）物一览表序号数量(座)单座建（构）筑物有效容积(m3)备注1脱脂、电泳废水处理系统脱脂倒槽液储池1座150钢砼结构电泳倒槽液储池1座150钢砼结构调节池1座150钢砼结构反应池11座（2格）5合建式钢砼结构沉淀池11座122反应池21座（2格）52磷化倒槽液储池1座150钢砼结构n磷化废水处理系统调节池1座150钢砼结构反应池31座（2格）5合建式钢砼结构沉淀池21座90反应池41座（2格）5沉淀池31座903喷漆、乳化液废水处理系统调节池1座200钢砼结构调节池1座40钢砼结构4综合废水处理站综合废水调节池1座500钢砼结构pH调节池1座15合建式钢砼结构絮凝反应池1座15格栅渠1座1.2钢砼结构缺氧池1座375合建式钢砼结构曝气池1座375MBR池1座3285污泥处理系统污泥贮池1座25钢砼结构浮渣池1座10钢砼结构集油池1座5钢砼结构6综合房（上下两层）1座230m2砖混结构注：构筑物具体尺寸以最终设计施工图纸为准，本参数供参考。1总图1.1布置原则²遵守国家颁布的有关标准、规范、规定，确保生产及人身安全；²合理利用现有场地，尽可能采用联合布置，缩小占地，节约投资，易于管理；²对各构筑物和设备的高度、高程和管道的连接方式及大小进行优化，节省水头，减少能量损失，以节省运行成本；²尽可能做到工艺流程顺畅、简洁；²建、构筑物样式、结构形式力求与厂区其他建、构筑物风格一致。n1.1污水处理站总体布置拟建污水处理站总占地面积m2，东西向长m，南北长m。结合进出水方向，污泥、药剂等物流方向和人流方向等因素，污水处理站从分为原水的汇集区、预处理区、综合处理区、污泥处理区。考虑到巡视方便，在厂区相关构筑物之间均设置有天桥。1.2竖向布置厂区高程布置一方面尽量考虑构筑物之间污水自流排放，需提升时尽量降低构筑物设计水位以降低污水提升费用，另一方面要满足系统处理后污水自流排放，同时还应尽量做到减少土方开挖、回填及外运，降低基建投资。1.3交通运输²污水处理站内运进原料、运出副产品量不大，运输车辆密度低，故充分利用外围道路，场内不考虑设置满足车辆行驶的道路；²运输车辆由厂区统一考虑；²脱水污泥排放点附近设置大门，方便运输；n1建筑、结构1.1工程概况²本工程由预处理站和综合污水处理站各单体构筑物及组合构筑物组成。²调节池及倒槽液储池等矩形水池结构，基础采用筏板基础综合废水沉淀池等圆形构筑物采用现浇钢筋混凝土圆形水池结构，基础采用筏板基础；综合工房拟采用门式钢架轻型钢结构，基础采用独立柱基。1.2设计依据²本工程需业主提供详实岩土工程勘察报告进行基础设计。²本工程混凝土结构的环境类别：构筑物水池属二b类。²本工程依据工艺专业提供的土建条件图进行结构设计。1.3设计规范及规程²《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002²《建筑结构荷载规范》GB50009-2001²《混凝土结构设计规范》GB50010-2002²《建筑抗震设计规范》GB50011-2001²《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002²《给水给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002²《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002²《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-951.4本工程建筑结构安全等级²本工程建筑结构耐火等级：二级²抗震设防类别：丙类²抗震烈度：7度n²设计基本地震加速度值为：0.10g²建筑场地类别：地勘未详²地基基础设计等级：丙级²设计使用年限：50年1.1使用荷载标准值²楼梯或走道板：2.5kN/m2²操作平台：2.0kN/m2²操作平台、楼梯的栏杆水平向：1.0kN/m1.2基础²施工期间应采取防雨、防冻措施。并应防止地面水流入已处理和未处理的基坑（或槽）内。构筑物基槽挖到设计标高后，应进行普遍钎探，并会同勘察、设计等单位共同验槽，符合设计要求后方可进行下一道工序。²构筑物待基础施工完后水池周围500mm宽应采用中粗砂回填至地面。压实系数为0.94。²构筑物应在混凝土达到设计强度及防水层、防腐层、回填土施工以前进行闭水试验。²水池、检漏管沟、检漏井和检查井等的施工，必须保证砌体砂浆饱满，混凝土浇捣密实，防水层严密不漏水。穿过池（或井、沟）壁的管道和预埋件，应预先设置，不得打洞。铺设盖板前，应将池（或井、沟）底清理干净。池（或井、沟）壁与基槽间，应用素土分层回填夯实，其压实系数不应小于0.9。²水池四周需做散水。做法为：在中粗砂上做100mm厚块石（表面要求平整）1：2.5水泥砂浆灌缝。1.3结构构造要求²环境类别为二b类时，结构混凝土耐久性要求最大水灰比0.55n，最小水泥用量275kg/m3，最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3kg/m3。构筑物不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。构筑物在混凝土配制中掺用微膨胀外加剂，该外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119的规定。²纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：构筑物内外与水、土接触的梁、柱为40mm；构筑物池壁及底板上钢筋为35mm；底板下钢筋为40mm；池顶板为15mm。²钢筋接头形式及要求：构筑物的水平受力钢筋的接头应采用焊接接头。其余受力钢筋应优先采用焊接接头。非焊接的搭接接头应设置在构件受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。²钢筋接头数量：受力钢筋的接头应相互错开，同一截面处的接头面积不大于50%。构筑物的钢筋搭接长度为1.6la〔la为纵向受拉钢筋的锚固长度〕。在纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。²现浇混凝土楼板：1.板及池壁上孔洞应预留，避免后凿。施工中应配合建筑、水、暖、电等专业施工图预留孔洞、埋件和套管。当孔洞的直径或边长≤300mm时，可将钢筋绕过洞口，不需切断钢筋另设附加筋。当孔洞的直径或边长>300mm时，需切断钢筋另设附加筋。2.简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度≥10d，d为下部纵向受力钢筋的直径，且应伸至支座中心线。3.板的边支座负筋应按受拉钢筋锚固在梁内、池壁内或柱内。²梁、柱及构筑物内纵向钢筋的锚固为35d。²池壁施工缝的位置可以设在以下二处，采用钢板止水带。a、底板与池壁连接的腋角上部，底板顶上500mm处；b、池壁与顶板连接的下部。²预埋件的外露部分必须涂可靠的防腐涂料。²钢结构侧墙门洞两侧做卷边槽形冷弯型钢柱加固，窗洞标高0.9m以下做砖墙。n1.1相关配合施工中应与各专业图纸密切配合，防止预留孔洞、槽、管等错漏；图中表示的及未表示的预埋件、预留孔洞、预埋管在施工前必须与相关专业设计核实无误后，方可施工。1.2安全、护栏不设池盖的池体上口、走道板两侧、扶梯均设1.100m的镀锌钢管护栏，并与预埋件可靠焊接。照明灯设置；在敞口池体周围设安全、工艺照明，高出地面池体上的照明灯杆采用金属材料并与池体护栏可靠焊接以满足防雷规范要求。敞口池体的护栏上设水深警告标志并设救生漂浮圈，污水厂整体配置移动梯、安全带、通风机、检修电源及检修照明器材。1.3施工要求施工应严格按照有关施工验收规范进行。n1电气1.1设计范围本工程电气设计包括纳智捷（杭州）汽车有限公司废水处理站内部的动力及照明设计。以0.4KV电缆进入废水处理站电源进线处为界。包括：²废水处理站内的低压供配电系统设计²废水处理站低压配电装置布置²废水处理站工艺设备及其它动力设备的配电及控制²废水处理站建、构筑物和区内道路照明²废水处理站建、构筑物的防雷接地系统²废水处理站动力、控制、照明电缆敷设1.2电气设计所遵循的理念²确保运行和检修人员的安全以及设备安全²可操作性和可靠性²易于运行和检修²相同（或相同等级）的设备和部件的互换性²系统内所有元件恰当配合，如绝缘水平、开断能力、继电保护等²满足工程要求，提高性价比1.3电气设计依据²国家相关规范：《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83《建筑物防雷设计规范》GB50057-942000版n《建筑照明设计标准》GB50034-2004《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《工业企业照明设计标准》GB50034-921.1供配电系统废水处理站用电负荷按三类负荷考虑，电源由厂方提供，供电电压为0.4KV。进线处设电度表计量整个废水处理站的用电量。设备总装机容量为335.79KW，运行容量为301.59KW1.2用电设备控制方式：²手动控制：优先级最高，当现场转换开关处于“手动操作”时，PLC的控制将被屏蔽。主要现场设备均可在就地接钮盒或现场控制箱上实现手动／自动切换及开、停等人工操作。²PLC自动控制：利用PLC的逻辑控制功能，提供设备的自动，及关联设备的联动，连锁控制及闭环控制。各分站管辖的区域的设备在正式运行时以这种控制方式为主。²中央监控总站中控：中央监控总站，通过人机操作界面，对全厂的主要设备进行远程控制，实现宏观调控，处理局部的停机事故和紧急状态，维持系统的总体协调。设备根据工艺要求及运行要求采用不同的控制方式的组合。所有设备均在PLC上监视其状态，在控制柜上有运行、故障指示，在现场设置负荷隔离开关，设备检修时用。1.3照明系统废水处理站照明电源为380/220V，电源由MCC引出。²室内照明采用工厂灯，其中办公室、控制室及实验室采用荧光灯，室内在门口控制所有的灯具照明配电箱：n²安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP65；安装在室内的照明配电箱，其外壳防护等级为IP40.²箱内留有充分的空间以便电缆或穿线管整齐地排列及连接，配电箱为墙式。²配电箱在电源进线和各支回路装有空气开关。²微型空气开关备用热过载及电磁式短路瞬动保护，它所能承受的故障电流在0.1秒内不小于6KA。²微型空气开关组清楚地鉴别相线颜色/符号，为了便于安装，空气开关安装在轨道上。装置相间隔板以及外露端子及导线的护罩，以保证在调换或重新安装空气开关时不会触及带电导体。²配电箱门内装有永久性的回路图，图内有回路说明及开关额定值。²馈线回路留有15~20%的备用回路且不少于2路。1.1设备选型²废水处理站低压配电柜选用固定式，前后开门。²动力箱采用非标，根据回路和控制需要配置。²照明配电箱选用PZ30室内墙装式。²现场操作按钮盒选用默勒或施耐德的相关产品，防护等级IP651.2电力电缆、电线、桥架的选用原则与敷设方式²0.4KV动力电缆选用VV-0.6/1KV或VV22-0.6/1KV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。且考虑以下因素：连接负载加上30%的容量以及敷设方法引起的下降容量、最大环境温度、电缆平行敷设的数量和电缆敷设时不受落差影响，电缆性能全部达到国标的要求等；²控制电缆选用KVV-0.45/0.75KV聚氯乙烯绝缘电缆，最小截面1.5mm2。²电线选用BV-0.5KV导线，最小截面2.5mm2；²电缆桥架采用优质的镀锌桥架并加盖；²电力电缆、控制电缆，视建构筑物及用电设备的分布情况敷设视现场情况采用电缆桥架、电缆沟或穿保护钢管敷设；n²电缆桥架的连接方式保证有良好的导电性，有不少于两点与接地系统电气连接。1.1防雷接地系统综合工房按三类防雷考虑，因其整体采用钢结构，防雷引下线直接利用房体钢柱，选取对称的点焊接40x4镀锌扁钢至地下，距地面0.5米处预留测试点。沿建、构筑物环行敷设人工接地网，并和综合工房可靠连接。厂区敷设的电缆桥架的始端、末端、分支处以及每隔30米处设防静电和防感应雷的接地装置，接地电阻小于30W，接地点应设在管架固定支撑柱处。本工程电源进线处做重复接地，接地电阻小于4W。配电柜（箱）外壳、电缆金属外皮、桥架及穿线管等所有用电设备不带电金属部分均设可靠接地。n1自控及仪表系统1.1设计依据《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-94《控制室设计规定》HG20508-92《自动化仪表选型规定》HG20507-92《仪表配管、配线设计规定》HG20512-92《仪表系统接地设计规定》HG20513-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《仪表供电设计规定》HG20509-921.2设计范围²污水处理厂厂区范围内的自动控制系统。²污水处理厂厂区范围内的检测仪表。1.3自控系统设计1.3.1自控系统概述根据污水处理站的特点，采用“集中监控、管理，分散控制”的集散型系统。由控制室监控计算机、现场控制站(可编程控制器PLC)组成全厂实时工业控制网。在控制室监控计算机出现故障时,现场控制站仍能独立和稳定工作。整个集散系统由两个层次构成：²中央监控计算机在处理站控制室设置中央监控计算机，它主要完成对污水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、显示各种检测值及参数、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。²现场控制站n现场控制站采用可编程控制器PLC。根据污水站规模和工艺流程，全厂共设3套PLC系统，其中PLC1完成磷化废水处理系统、其他工业废水处理系统、生化系统和加药系统等区段的设备进行自控和数据采集。另外还有2套小型PLC，主要是对污泥处理系统的板框压滤机进行控制。1.1.1功能描述中央监控计算机²显示工程设备的运行状态，显示工艺流程的动态参数，显示相关参数的趋势，历史数据及历史记录，各类报表。²打印过程回路控制的参数给定值，报警记录，报表、趋势图等。²报警设有优先级管理，任意管理均在屏幕上显示。²在操作过程中，设有启动，停止，复位和选择等软手动操作功能。²实现方便、直观的组态和编程。²系统有在线和离线修改功能，并带有自诊断功能。²系统稳定性：不因误操作和通讯问题死机，重要技术参数修改有软锁。²能够和所有控制站组成部分保持通讯，数据扫描周期为1.5秒。系统负责所有控制系统组成部分的协调通讯。²能根据实时数据，观看在扩展期内的发展趋势，同时能显示出4个及以上趋势且每10S扫描一次，图形显示和历史数据显示是一样的，模拟量要显示趋势，均可以由操作员根据标志或其他键盘输入确定。²完成报警记录，显示报警总汇，根据收到的次序显示，所有报警都标有日期、时间、至少有2个报警优先级(一般和极限)，并且可以总体报警或一个接一个报警。显示所有存在的报警和所有返回到正常情况下但没有经过报警确认的报警情况。列出报警表报警时间，暂时没有确认的报警保持闪烁²对过程数据，包括所有状态点，模拟变量和软件产生的变量的存取能使用高级语言。²所有的处理数据和操作数据用中文显示。现场控制站n²PLC控制站完成现场工艺参数监测、设备运行工况信号的采集、检测和控制，并向控制室通过数据总线进行实时传送。²执行中央控制计算机下达的命令1.1.1通讯网络控制室和PLC控制站通过现场总线PROFIBUS进行实时的数据交换，控制室可完成监测现场设备的运行信息。1.2自控仪表系统供电和电缆敷设1.2.1电源及接地控制室电源由控制室内电源插座提供，经不间断电源UPS向监控管理计算机、PLC系统供电电源由电控柜内单独一个回路提供。供电要求：²电源电压：220K10%VAC²频率：50K0.5Hz接地要求：²保护接地电阻：小于或等于4欧姆²工作接地电阻：小于或等于1欧姆1.2.2电缆敷设自控仪表系统的电缆敷设以电缆桥架为主，电缆进入电缆桥架之前采用直埋敷设或沿建筑物、构筑物墙壁穿管敷设方式。自控系统电缆与电气电缆共用电缆桥架时应用隔板将两部份电缆分开。电缆穿路、与其他工业管道交叉时或地面以上、入室均需穿保护钢管明敷设或暗敷设。n1给排水1.1给水本系统内给水管道采用地下敷设，供给系统内药剂溶配系统（包括石灰、PAC、PAM等药剂的配制）和水等其它生活用水、设备冲洗水、地面冲洗水、生活用水（拖布池用水）等，由管道从厂区引入污水处理站内。1.2排水污水处理站区内采用雨污分流制。²生活污水：厂内生活污水经地沟收集后，直接进入格栅渠；²生产废水：污泥处理系统产生的脱出液汇集后排入磷化废水预处理站进行循环处理；²站区雨水：污水处理站区内的雨水系统与全厂雨水系统对接。n1采暖通风1.1采暖根据地域采暖现状及特点，技术方案中不考虑集中采暖。1.2通风²处理厂区不设中央空调系统。夏季时，化验室、操作控制室采用空调进行降温。共设置两台立式冷暖空调。²室内处理装置区域设局部通风，以保证换气次数，药剂区每小时换气次数为6次/hr；污泥脱水区每小时换气次数为6次/hr；n1消防1.1设计依据²《建筑设计防火规范》GB50011-2001²《建筑物灭火器配置规范》（1997年版）GBJ140-901.2消防方式拟建污水处理站内消防属于全厂消防的一部分，因此污水处理站内室外消防由全厂统筹考虑、统一管理，本技术方案中不作考虑。1.3电气部分根据厂区供电现状，所以本工程用电负荷按三级负荷考虑，采用单电源回路供电方式。控制室、配电室设有应急照明及事故照明，灯具自带蓄电池，连续工作时间不少于30分钟。n1管道选择²室内一般化学药剂（石灰、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺）管道均采用UPVC管材，以提高防腐性能，减少水头损失；²硫酸管道采用CPVC管材，确保防腐和人员安全；²室内工艺污水管道采用UPVC管材；²室外工艺污水管道当pH值大于7时采用钢衬聚乙烯管道；²室外化学污泥管道当pH值大于7时采用钢衬聚乙烯管道；²进入板框压滤机污泥管道在室外采用钢衬聚乙烯管道，室内UPVC管材；n1防腐n需要防腐涂层管道、钢质槽、罐（池）的外表面底漆：锌基环氧底漆面漆：锌基环氧面漆n预处理系统的钢质槽、罐（池）内外喷砂处理后采用两布三油环氧玻璃钢内衬防腐。n需要防腐的钢筋混凝土池体池体内壁采用聚氨酯防腐，外壁贴耐脏瓷砖。采用聚氨酯类涂料具有以下几个优点：²对酸碱和氯离子都能起到防腐作用；²可替代性：可以采用其他类似聚合物涂料进行替代；²使用寿命比较长；²与钢筋混凝土的附着力强；²施工方法要求相对简单，可行性强：n综合工房室内地面室内地面采用环氧自流坪防腐。n1环境保护本项目作为一个环境治理项目，对环境保护有着重要的意义。对于装置区内的生产环节的环境与卫生，按照有关规定做妥善考虑（如噪声、装置内污水、固体废弃物等），以满足有关要求，其主要方面如下：1.1噪声污水处理场的噪声主要来自泵和鼓风机。设计中对鼓风机、水泵等设备噪音源及其建筑物均严格按照《工业企业减噪消音设计规范》(GBJ87-85)，采取必要的减噪消音控制措施，可以控制在国家规定的标准范围内。因此厂内的噪音声控制可以完全达到业主的要求，符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅲ类标准。1.2污水污水处理场的污水主要来自生活污水、污泥滤液、设备和地面的冲洗水、池体检修排水等。这些废水均经地沟收集后由排污泵排入磷化废水调节池进行处理。1.3固体废弃物系统产生的固体废弃物主要为物化处理后的污泥、及各沉淀池、气浮池排出的浮渣。工业废水经预处理后产生的污泥及综合污水处理站产生的污泥经脱水处理后，泥饼外运；n劳动安全卫生1.1职业安全因素分析²各池体水深均接近或超过2米，若不慎落入池会有生命危险。²厂内地面上有污水检查井和阀门井，不甚落入后会造成身体损害。²污水泵、污泥泵、鼓风机、搅拌机、刮泥机、压滤机等生产设备均采用380V电源，若不甚触电，会造成生命危险。²污水中含有重金属及其它化学物质，与人体皮肤接触后会影响身体健康。²系统运行时加入一定的化学药剂，有石灰、PAM、聚铁、硫酸等，与人体皮肤接触后，会影响身体健康。尤其是硫酸，与皮肤接触后，会烧伤皮肤。²设备和管线由于雷击、静电、管线腐蚀、漏电及超压均可能引起火灾。1.2防范措施²严格按照国家有关安全标准规范设计。²制定安全操作规程，操作人员严格按照操作规程进行各设备和构筑物的操作。²各生产性构筑物设置便于行走的斜梯、走道板和平台，在斜梯、走道板和平台两侧设安全扶手和护栏。²电气设备的布置留有足够的安全操作距离。²装置区内设防雷、静电接地。²工作人员配备防静电工作服、劳保鞋、安全帽等。²加药间配有紧急喷淋洗眼器和紧急淋浴器。配制药剂时，必须戴安全手套；若药剂不甚撒到皮肤上，应及时进行冲洗。加药罐设置围堰，防止化学药剂泄漏造成伤害。²各建筑物设置合理的给排水、采暖通风和采光照明系统，使之符合卫生要求。窗户的设置满足采光要求，室内外地坪高差150mm，满足除湿要求；各操作间根据不同需要设置采暖和通风措施；所有生产工房的门窗设计满足人员紧急疏散要求。n1建议及探讨1关于达标废水回用考虑到日后用水资源的紧缺及废水重复利用，从而降低企业的生产成本，本方案设计采用了MBR工艺，MBR工艺将生化处理和膜过滤有机的结合为一体，经过该工艺处理后的出水可达标排放，也可自再经过简单的消毒处理（如加优氯净、二氧化氯消毒）即可回用于日常杂用，如浇花、绿化、洗车、冲厕等。这样厂区内日常杂用的水可不利用自来水而利用再生水，从而节省企业自来水开支。2关于氮源的补充根据我公司在沈阳通用公司污水处理厂的运行经验，在处理系统正常运行情况时，由于有生活污水和食堂废水，曝气池进水中的氮源可以满足生化反应的需要，不需另外投加营养源。在调试阶段，为保证微生物正常生长的需要，可以设置临时设施投加氮源。3关于磷化废水处理出水磷达标的保证磷化废水的处理工艺我公司是根据我们的经验进行了设计，采用两级沉淀除镍除磷，尽可能在预处理站将磷化废水中的镍和磷降到最低。不过，为了安全起见，我公司的设计在细节上预留了一些后备措施，可以确保将来投产时如果出现进水水质波动或者来水小幅度超设计值的情况，磷化处理工艺出水中磷仍然可以达标。Dr3uhd3uhd3uの断喉弩好多年课代表卡不都快递吧4坤角儿4进而34就可4蛕?D脙#軟媁?vo滂焜?蔣}り鳄N-P"-觞?F瀢?鷲2SXWJ扱;[$E锴?咼?wb,O?hW芀嚙C八??迎q???&锃?.楧D峘?wB賛装綄?衈]瞹?嘁?尥?b袦〨20?箻>yF邴?詑攗檢锟袥匏=憌?&丹?鐘w鲽毨G>艟<熋H?&鰢Z?L?&?;.z刧绗鰀畬拃Szl<4-榌m"`Y朗k? 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