电路版生产废水处理方案 7页

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。电路版生产废水处理方案处理规模:Qd=1000m3/d(Qh=50.0m3/h)n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32工程目述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32.1目述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32.2水分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.3理能力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.4水排放准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84原及程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯94.1原⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯94.2程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯95理工及系述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯106工程内容及范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯157理系特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯278工期、造价、付款方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯288.1工期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。8.2造价⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯288.3付款方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯289售后服⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯289.1人培⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯289.2保养与保修划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28附:1、工程概算302、工流程333、工程平面341.概述环境保护,利国利民水污染是中国面临的主要环境问题之一。随着中国成功加入WTO,中国的工农业生产将得到迅猛发展,工农业废水的排放量也将日益增加。废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有害物质从水体中排出,直接污染地表水,对生态环境构成极大n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。的危害,同时也危害到我们人类自身,因此工农业生产废水必须经治理后达标排放。2．工程项目简述2.1项目简述该有限公司是一家新建的电路板生产企业,位于惠州市新墟镇。电路板废水中污染物成份非常复杂,含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质,而且COD、BOD浓度也很高。如不加以有效处理而直接排放,势必会对周边环境造成严重的污染,因此排放废水必须加以治理,达到国家环保排放标准后才能排放。现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案,并加以实施。2.2废水分析2.2.1废水来源在印刷电路板生产过程中,其工艺极其复杂,在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板(含多层板)生产废水。不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同,但一般企业排放的废水水质大致相同。一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有:铜及其络合物、PO43-、n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子,如Cr6+、CN-等。一般线路板企业中各生产线排放的废水及污染物成份如见表2-1,各种生产废液及母液见表2-2。表2-1一般电路板生产线废水排放情况序号1设施名称显影机排放废水中的主要成份Na2CO3、菲林浆2碱性蚀刻线NaOH、CuCl2、NH4Cl、菲林碎、蚀刻废液除油剂、KMnO4、(NH4)2S2O3、NaOH、EDTA、CuSO4、3沉铜HCOHO、SnCl2HCl、胶体钯4棕化线除油剂、(NH4)2S2O3、NaOH、NaCO3、H2SO45酸性蚀刻机菲林碎、蚀刻废液、NaOH、CuCl2、HCl6喷锡前处理机(NH4)2S2O3、H2SO4、Cu粉除油剂、(NH4)2S2O3、H2SO4、CuSO4、AuK(CN)3、7图电Ni(NH2SO3)2NiCl2、H3BO3除油剂、(NH4)2S2O3、H2SO4、离子钯、CN-、SnCl2、8化学镍金金缸废液回收AuK(CN)3、带出液回收、NiSO4、络合物9化学洗板机柠檬酸、板屑10喷锡后处理松香、铅锡(微量)11抗氧化拉氧化剂、护铜液、H2SO4、有机酸12返洗房油墨、NaOHn资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。13磨板机H2SO4、Cu粉14板面电镀酸性除油剂单面自动生产15H2SO4、菲林碎、CuCl2、HCl、NaOH线表2-2一般电路板生产线废液、母液产生情况序号设施名称废液、母液1干菲林显影缸菲林药水2内层显影缸菲林药水3绿油房显影缸绿油药水4磨板机酸缸H2SO4(5～10%)5酸性蚀刻机后第一次废水缸铜氨络离子水6碱性蚀刻机后第一次废水缸铜氨络离子水7图电位Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%)8板电镀Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%)9沉铜Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%)10棕化线Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%)11喷锡前处理机Na2S2O8、Cu2+(40g/L)、H2SO4(3～5%)12H2SO4缸H2SO4(5～10%)13NaOH缸NaOH(13%)14反洗房NaOH(13%)15除油剂除油剂16洗板机柠檬酸(10%)17沉铜线高锰酸钾水洗缸高锰酸钾18碱性蚀刻前脱膜水洗菲林碱水n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。19酸性蚀刻前脱膜水洗菲林酸水2.2.2废水水质及分类在线路板生产过程中,各个工序不但有大量的废水产生,而且还有一定量的废液排放,如膜废液、脱脂废液、显影废液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜废液等等。其特点是:排放量大,成份复杂,含有多种重金属离子、有机物、悬浮物等、而且浓度高、污染性非常强。这些废水、废液如不加以有效治理而直接排放,必会使周边水环境造成严重的污染。造成管道、河道的阻塞和腐蚀;天然水接纳后,水体的缓冲作用被破坏,使水质恶化,抑制或阻止水中微生物的繁殖及生存,降低水体的自净能力,对水生物及农作物造成严重的危害;而水中的各种重金属离子不会被微生物降解,它们会在植物或动物体内吸附、积累和富集,然后经过食物链威胁到人类健康。因此废水必须加以有效处理,使其达到国家及地方有关水环境排放标准后方能排放,从而减小对周边自然环境的污染,降低其对动植物及人类的危害。由于电路板生产废水的排放量大、污染物成份复杂、浓度高,为提高废水处理的可靠性和稳定性,同时节省处理费用,应将废水、废液按污染物成份及化学特性的不同在进行分类处理。根据一般电路板生产工艺中各生产工序废水废液排放资料,可将废水、废液分流合并为六大类如表2-3。另外,蚀刻废液、剥锡铅废液、镀金废