300吨养猪场废水处理方案 16页

-.目录第一章概述2第一章设计依据、原则及围3第一节设计依据3第二节设计原则3第三节设计围3第三章污水水量、水质及排放标准3第一节水量及水质3第二节排放标准3第四章工艺流程确定3第一节污水特征分析3第二节处理工艺流程4第三节工艺流程说明4第五章主要构筑物简介及设备选型8第一节主要构筑物简介8第二节、主要设备选型8第六章建筑与结构设计11第一节地基处理11第二节结构选型及措施11第七章给排水设计11第一节、给水设计11第二节、排水设计11第八章采暖、通风、消防及照明设计12第一节、采暖设计12第二节、通风设计12第三节、消防设计12第四节、站区照明12第九章电气与自动化设计12第一节、设计依据12第二节、设计围12第三节、供配电系统12第四节、供电负荷的计算12第五节、防雷和接地13第六节、控制13-可修编.n-.第十章总平面与厂区布置13第一节、污水站布置13第二节、平面布置13第三节、绿化13第十一章工程投资估算14第一节土建工程投资14第二节设备及器材投资估算14第三节间接费用投资估算15第三节工程总投资16第十二章运行费用分析16第一节计费标准16第二节运行费用16第十三章工程工期16附件：污水处理厂平面布置图-可修编.n-.第一章概述××××××XX集肉鸭生产加工和出口贸易于一体，现有总资产15亿元，年产值20亿元，是目前国肉鸭行业中规模最大，技术最先进、产品质量最好的企业，已被确立为××省229家“大型工业企业”和全国首批151家“农业产业化重点龙头企业”之一。×××××××XX下属的第三商品猪场位于××××镇，存栏量为30000头。根据发展的需要，计划配套建设生产污水处理处理设施，该项目的日处理能力为300吨，排水执行当地标准。我公司本着处理工艺先进可靠、整体布局合理、运行管理便、出水水质达标且水质稳定、处理成本低的设计原则，结合我公司在禽畜养殖业废水处理的工程经验基础上，编写出本养猪场废水处理工程设计案，请尊敬的专家和领导们审查。第一章设计依据、原则及围第一节设计依据1、《污水综合排放标准》（8978-1996）2、《室外排水设计规》（GB50101—2005），1997年出版3、《三废处理工程技术手册》（废水卷），化学工业4、《建筑给水排水设计手册》，5、《给水、排水工程设计规》GBJ69-846、《混凝土结构设计规》GB50010-20027、《砖体结构设计规》GBJ3-88第二节设计原则1、污水处理工艺技术可靠，运行费用低廉，投资经济合理，设备先进可靠；2、工艺设计具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性；3、整体布局简洁、合理、美观，符合有关绿化及环保、消防规定；4、动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行；5、综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用高效率的设备，尽量减少占地面积；第三节设计围1、该公司养猪场废水处理工艺的设计。2、污水处理场区土建工程，电器仪表及设备安装。第三章污水水量、水质及排放标准第一节水量及水质一、水量Q=300m3/d设计水量Q=12.5m3/h二、水质CODcr≤14000mg/l；BOD5≤8000mg/l；SS≤1000mg/l；NH3－N≤950mg/l；PH＝7—8第二节排放标准经处理后达到地标准，即：CODcr≤150mg/l；BOD5≤80mg/l；SS≤80mg/l；-可修编.n-.PH＝6—9；氨氮≤30mg/l第四章工艺流程确定第一节污水特征分析猪场排出的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，对环境质量造成极大影响，急需治理。由于养猪场污水处理不同与工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源，有一定的经济效益。而养猪场的污水处理通常并不是仅采用一种处理法，而是需要根据地区的社会条件，自然条件不同，以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用向，采用几种处理法和设备组合成一套污水处理工艺。以建设提出的废水水质指标为基础，结合我公司积累的废水处理工程经验，借鉴其它地区类似废水处理的成功经验，制定了固液分离预处理＋UASB反应器＋曝气吹脱＋SBR的处理工艺。处理工艺流程集水井泵干粪池固液分离机沉淀池Ⅰ调节酸化池泵水封罐UASB反应器PH调节罐脱硫罐沉淀池Ⅱ气柜泵吹脱池水封罐污泥脱水机SBR池配水池-可修编.n-.锅炉或沼气发电机泵泵泵污泥浓缩罐集泥池水生植物塘第三节工艺流程说明来自养猪场的废水首先进入集水井蓄积水量，然后用泵提升至固液分离机进行分离。设置固液分离机的目的是去除废水中的粪类物料，避免进入后续沼气池，造成沼气池的堵塞，从而导致清理困难和无法使用的后果。在猪粪进入沼气池前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。固液分离机分离出的废水进入沉淀池Ⅰ，沉淀分离废水中的细小的悬浮颗粒，分离出的沉淀物定期排入集泥池，污水则进入调节酸化池。系统配置调节酸化池的目的一是调节水量，二是废水预酸化，提高厌氧单元的效率。调节酸化池的废水定期用泵提升至UASB反应器的脉冲布水器，脉冲布水器安装电加热器，冬季运行时进行升温，以保证UASB反应器的处理效率。废水经脉冲补水器进入UASB反应器进行厌氧反应，大量去除废水的COD、BOD，将其转化为沼气。UASB反应器的出水进入絮凝反应罐，产生的沼气则经过水封罐，再经过脱硫罐和水封罐进入气柜贮存。沼气通过沼气发电机进行发电，供给废水处理系统用电。废水在PH调节罐中投加灰水，调整PH进行调理后，自流进入沉淀池Ⅱ进行沉淀分离。分离后的废水自流进入吹脱池，污泥则排入集泥池。污水经过厌氧处理后，产生了大量的氨气和其它气体，为降低后续处理设施的负荷，保证处理系统氨氮达标，设置吹脱池利用空气将其吹脱。吹脱池出水自流进入配水池。配水池的废水蓄积水量后，用泵提升分配给三个SBR池。废水在SBR池中进行好氧反应，利用池中好氧微生物的代作用将大量的有机污染物和氨氮去除，从而使废水得到了净化。SBR池的出水通过滗水器排至水生植物塘，污泥则排入集泥池。-可修编.n-.污泥处理：固液分离机产生的干泥贮存在干泥场；集泥池污泥用泵提升至污泥浓缩罐进行初步脱水后，在送入板框压滤机进行脱水处理，分离出的干泥运至干泥场。第四节主要技术简介一、UASB反应器厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。  厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。  在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。  而升流式厌氧污泥床UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。  1、UASB的由来    1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granularsludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。2、UASB工作原理    -可修编.n-.UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区，使反应区积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。    基本要求有：  （1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；  （2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备的污泥浓度；  （3）通过在污泥床设备设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床。    3、UASB工艺的优缺点  UASB的主要优点是：（1）、UASB污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；（2）、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；（3）、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；（4）、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；（5）、UASB设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区，通常可以不设污泥回流设备。  主要缺点是： （1）、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高； （2）、污泥床有短流现象，影响处理能力； （3）、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。  二、SBRSBR是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的简称，是一种按间歇曝气式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作式替代空间分割的操作式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，时间短、效率高，出水水质好。3、耐冲击负荷，池有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、SBR法系统本身也适合于组合式构造法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。第五节预计处理效果污水处理各阶段的处理效果表处理单元指标CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）NH3-N（mg/l）集水井、固液分离机进水1400080001000950出水112006400600380-可修编.n-.去除率（％）20204060沉淀池Ⅰ出水100805760480380去除率（％）101020调节池出水90725184432380去除率（％）101010UASB、反应罐、沉淀池Ⅱ出水19851140302380去除率（％）787830吹脱池出水19851140302去除率（％）60配水池、SBR池出水300578023去除率（％）85958285参考值150808030第五章主要构筑物简介及设备选型第一节主要构筑物简介1、集水井1座作用：调节水量；结构形式：地下式钢砼结构；尺寸：L×W×H＝3500×3500×4300；设计进水标高：-1.000；水力停留时间：HRT=3h；有效容积：Ve=37m3；有效水深：H=3m；池深：H＝4.3m；总容积：V=52.6m32、沉淀池Ⅰ1座作用：沉淀分离废水中的固体悬浮物；结构形式：半地上式钢砼结构；尺寸：L×W×H＝9000×4500×6100；设计水量：Q＝50m3/h；水力停留时间：HRT=2h；有效容积：Ve=100m3；有效水深：H=2.5m；池深：H＝6.1m；总容积：V=172m33、调节酸化池1座作用：调节水量、匀和水质、进行水解酸化反应；结构形式：地下式钢砼结构、配置顶盖；尺寸：L×W×H＝7500×7000×4300；设计水量：Q＝12.5m3/h；水力停留时间：HRT=16.8h；有效容积：Ve=210m3；有效水深：H=4m；池深：H＝4.3m；总容积：V=226m34、UASB反应池4座作用：进行厌氧反应，去除COD、BOD；结构形式：地上式钢砼结构、泡沫板保温；尺寸：L×W×H＝8000×7500×7000；设计水量：Q＝12.5m3/h；水力停留时间：HRT=4d；有效容积：Ve=300m3；有效水深：H=5.0m；池深：H＝7m；总容积：V=420m35、沉淀池Ⅱ-可修编.n-.1座作用：沉淀分离废水中的固体悬浮物；结构形式：半地上式钢砼结构；尺寸：L×W×H＝4500×4500×5400；水力停留时间：HRT=3.36h；有效容积：Ve=42m3；有效水深：H=2.1m；池深：H＝5.4m；总容积：V=72m3；6、吹脱池1座作用：吹脱废水中的氨气和其它有害气体；结构形式：地下式钢砼结构；尺寸：L×W×H＝4500×3500×2000；水力停留时间：HRT=1.9h；有效容积：Ve=23.6m3；有效水深：H=1.5m；池深：H＝2.0m；总容积：V=31.5m37、配水池1座作用：调节水量，便于为SBR池配水；结构形式：地下式钢砼结构；尺寸：L×W×H＝7500×7000×4300；水力停留时间：HRT=16.8h；有效容积：Ve=210m3；有效水深：H=4m；池深：H＝4.3m；总容积：V=228m3；8、SBR3座作用：调节水量，便于为SBR池配水；结构形式：地下式钢砼结构；尺寸：L×W×H＝15000×4500×5600；每批水水力停留时间：HRT=18h；有效容积：Ve=337m3；有效水深：H=5m；池深：H＝5.6m；总容积：V=378m3；9、集泥池1座作用：蓄积污泥，便于提升；结构形式：地下式钢砼结构；尺寸：L×W×H＝3500×3500×4300；池深：H＝4.3m；总容积：V=52.7m310、风机间占地面积：1座80平米11、值班室、化验室、控制室、沼气发电机间1座占地面积：171平米12、沼气设备间1座占地面积：52平米13、污泥脱水棚1座占地面积：120平米14、气柜水池1座作用：安装气柜；结构形式：地上式钢砼结构；尺寸：Ф11500×7000；总容积：V=727m3第二节、主要设备选型一、预处理系统1、集水井提升泵2台作用：废水由集水井提升至固液分离机；设备型号：AS30-2CB；运行式：1用1备；流量：Q=60m3/h；扬程：H=8.2m；功率：N=3KW2、固液分离机2台作用：分离废水中的粪类等物质；设备型号：SFL-ⅡA；运行式：2用；每台处理量：Q=35m3/h；组成：主机、搅拌机、压榨机；功率：主机N=2.2KW＋0.55KW，辅机N＝1.5KW3、调节酸化池提升泵2台-可修编.n-.作用：调节池至UASB脉冲罐的提升；设备型号：50WQ15-20-2.2；运行式：1用1备；流量：Q=15m3/h；扬程：H=20m；功率：N=2.2KW；二、厌氧系统1、脉冲布水器4台作用：UASB反应器脉冲布水；设备型号：MB－50；尺寸：Ø1600×1600；流量：Q=50m3/h；脉冲间隔：50min；2、三相分离器3套作用：UASB反应池的泥、水、沼气分离；设备型号：KF－300；尺寸：L×W×H＝8000×7500×1000；材质：玻璃钢3、水封罐2套作用：阻绝外部空气进入沼气系统；设备型号：KSF－800；尺寸：Ф×H＝800×1000；材质：钢制、玻璃钢防腐；4、冷凝罐2套作用：分离沼气管道中冷凝的水；设备型号：KL－800；尺寸：Ф×H＝800×1000；材质：钢制、玻璃钢防腐；5、脱硫罐2套作用：脱出沼气中的硫化氢气体；设备型号：TS－1800；尺寸：Ф×H＝1800×24000；填料：三氧化二铁和木屑；材质：钢制、玻璃钢防腐6、湿式沼气柜1套作用：贮存沼气，便于利用；容积：600M3；尺寸：Ф×H＝11000×7000；材质：钢制、玻璃钢防腐；7、沼气发电机2台作用：利用沼气进行发电，充分利用能源；型号：50GFT；额定功率：N＝50KW；三、物化处理系统1、PH调节罐1套作用：调节废水PH值，便于吹脱；尺寸：Ф×H＝1200×4500；材质：钢制、玻璃钢防腐2、灰投加装置1套作用：用于投加灰乳；材质：PE焊接；组成：溶药槽1M3、贮药槽2M3、投加计量泵；功率：搅拌器功率N＝0.75KW，计量泵功率N＝0.37KW3、风机1台作用：吹脱池供气；运行式：1用；设备型号：NSR80；气量：Q＝4.73m3/min；排出压力：P＝19.6KPa；功率：N=3KW；四、生化处理系统1、配水池提升泵2台作用：配水池至SBR分水池的提升；设备型号：100WQ110-10-5.5；运行式：1用1备；-可修编.n-.流量：Q=110m3/h；扬程：H=10m；功率：N=5.5KW2、风机1台作用：SBR池供气；运行式：3用1备；设备型号：NSR125；气量：Q＝6.85m3/min；排出压力：P＝58.8KPa；功率：N=11KW3、动力散流曝气器504只作用：提高SBR池的氧气利用率，均匀布气；型号：SH300；服务面积：0.5m2/个；通气量：2-3m3/（个.时）；通气阻力：80mm水柱/个；氧气利用率：20.9％；4、SBR池潜水搅拌机3台作用：SBR池脱氮搅拌；设备型号：Q1.5/6-1800/2-42/p；运行式：1用；叶轮直径：Ф1800；功率：N=1.5KW5、SBR池虹吸式滗水器3台作用：SBR池排水；设备型号：KB-120；运行式：1用；流量：Q=120m3/h；功率：N=0.55KW；6、烧碱投加装置1套作用：向SBR池投加烧碱，增加碱度；设备型号：KJ-2000；配置：2M3碱槽，投加泵2台，计量槽1个；功率：N=0.37KW五、污泥处理系统1、集泥池泵2台作用：集泥池提升至污泥浓缩罐；设备型号：AS30-2CB；运行式：1用1备；流量：Q=42m3/h；扬程：H=11m；功率：N=3KW2、污泥浓缩罐2台作用：污泥初步浓缩；设备型号：SD－4000；规格尺寸：Ф4000×45003、螺杆泵2台作用：污泥浓缩罐污泥提升至板框压滤机；设备型号：G35-1；运行式：1用1备流量：Q=8m3/h；扬程：H=60m；功率：N=3KW4、板框压滤机1台作用：污泥脱水；设备型号：XAM-40；过滤面积：40m2；滤室容积：V=0.64m3；功率：N=2.2KW；第六章建筑与结构设计执行的设计规、设计依据：给水排水工程构筑物设计规：GB50069－2002建筑地基基础设计规：GB5007－2002混凝土结构设计规：GB50010－2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规：CECS138:2002第一节地基处理-可修编.n-.由于无详细的地址勘探数据，所以本设计说明书在土建报价中未包括地基处理费用，而且也未考虑施工井点排水，如施工中必须排水时，费用另加。第二节结构选型及措施水池一律采用防水钢筋混凝土加膨胀剂，采用钢制水带进行止水处理。辅助生产建筑物均采用砖混结构形式，砖墙承重，适当设置构造柱及圈梁，加强构筑物的强度和以利抗震，基础采用钢混及砖条形基础。第七章给排水设计第一节、给水设计污水处理场自用水量本工程用水主要为洗涤用水，其他用水如冲洗地面等由处理系统供给第二节、排水设计1、污水站排水主要是洗涤、冲洗地面及其他杂排水，可以直接排入处理系统的调节池。2、地表排水污水处理场的地表排水系统应单独建立，不允排入污水处理系统。本案不作设计及报价。第八章采暖、通风、消防及照明设计第一节、采暖设计公司公共热力管道接入，采用热水取暖。辅房间共设暖气包3组。第二节、通风设计辅房采用自然对流通风。第三节、消防设计为可燃物较少的工房，配置手提式灭火器共2套。第四节、站区照明污水站照明主要辅房照明和站区照明，设备间采用普通节能灯，站区采用庭院灯。第九章电气与自动化设计第一节、设计依据污水处理工程常规处理要求本设计工艺对设备运行的要求第二节、设计围本工程电器设计包括污水处理场厂区部的动力、照明设计、主要容如下：◆污水处理场用电设备的电气负荷计算；◆低压供、配电系统设计；◆动力电缆和照明缆（线）的敷设；◆全场防雷及接地注：设计界限为变电站电屏以下供电系统。-可修编.n-.第三节、供配电系统本污水处理场采用生化式进行污水处理，长时间停电将造成供电中断，导致微生物处理系统代失常，影响污水处理场的正常运行，因此，本污水处理场的供电等级确定为二类。第四节、供电负荷的计算用电设备的电气负荷计算，采用需要系数法，计算结果如下表：序号设备名称安装功率(KW)数量备用数量运行时间（h）总计算功率(KW)一预处理系统1集水井提升泵4×22150.832固液分离机4.25×22050.893调节酸化池提升泵2.2×221242.2二物化处理系统1灰投加装置0.75×10.37×2120124240.750.372吹脱风机3×110243三生化处理系统1配水池提升泵5.5×22030.692SBR池风机11×44112.817.63SBR池潜水搅拌机1.5×3304.80.964SBR池滗水器0.55×3301.60.11四污泥处理系统1集泥池提升泵3×2212.50.312螺杆泵3×22181.03板框压滤机2.2×11080.73五站区照明4.0122.0总计104.74（总装）31.44注|：已折换成24小时平均负荷。第五节、防雷和接地♥防雷由于无详细资料，本工程的防雷暂按三类防雷考虑♥接地在0.4KV电源进线处设置电气中性点重复接地装置，接地电阻≤10Ω。各用电设备均作保护接地和工作接地，公用一组接地装置。第六节、控制♥控制系统设在控制室；各类水泵、电机等电器设备的启动、关闭和切换，可通过控制器实现。♥处理系统主要机泵均设备用，互备互用，以保证处理设施的正常运行；废水集水井、调节酸化池、集泥井-可修编.n-.均设置有液位控制器，超低液位自动停泵，超高水位自动报警，各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置，以确保设备的运行正常。第十章总平面与厂区布置第一节、污水站布置根据污水处理厂预留场地位置，另根据废水产生的来源和污水处理工艺流程进行合理布置。第二节、平面布置暂定平面布置图详见附件第三节、绿化站区域（含构筑物之上）均为绿化用地，可按气候和植物主要条件种植花卉草木，使整个厂区环境整洁、美观，处于良好的绿化环境中。第四节、项目用地◆本项目总面积3877m2第十一章工程投资估算第一节土建工程投资序号名称单位数量总容积或面积造价（万元）备注1集水井座152.7m33.40钢砼结构2沉淀池Ⅰ座1172m312.30钢砼结构3调节酸化池座1228m314.40钢砼结构4UASB反应池座41680m367.20钢砼结构5沉淀池Ⅱ座172m36.00钢砼结构6吹脱池座131.5m32.40砖混结构7配水池座1228m310.20钢砼结构8SBR池座31134m352.50钢砼结构9集泥池座152.7m33.40砖混结构10气柜池座1727m319.60钢砼结构11风机间座180m25.60砖混结构12值班、控制、化验、发电间座1171m213.68砖混结构13沼气设备间座152m23.64砖混结构14污泥脱水棚座1120m22.4015护栏米3302.8016阀门井个161.60砖混结构总计221.12第二节设备及器材投资估算序号名称型号及规格单位数量单价（万元）总价（万元）一标准设备1潜污泵（配自耦装置）AS30-2CB50WQ15-20-2.2100WQ110-10-5.5台4220.550.450.652.200.901.302螺杆泵G35-1台20.551.10-可修编.n-.3风机NSR80NSR125台141.802.801.8011.204板框压滤机XAM-40台14.804.805沼气发电机50GFT台214.5029.00小计（一）52.30二非标准设备及器材1固液分离机SFL-ⅡA套27.8015.602脉冲布水器（配电加热系统）MB-50套42.409.603UASB三相分离器玻璃钢材质套411.7046.804UASB出水槽钢制套40.602.405UASB布水管网套40.552.206水封罐KSF-800个20.651.307冷凝罐KL-800个10.500.508脱硫罐TS-1800套28.5517.109湿式沼气柜600m3套135.5035.5010沉淀池Ⅰ布出水系统套11.901.9011沉淀池Ⅱ布出水系统套11.201.2012灰投加装置套12.502.5013动力散流曝气器（含管网）SH300套5040.0126.0514潜水搅拌机Q1.5/6-1800/2-42/P台33.8011.4015虹吸式滗水器KB-120套31.404.2016吹脱池布气管网PVC－U套10.900.9017烧碱投加装置KJ－2000套12.002.0018管道、阀件、防腐、保温18.5018.50小计（二）179.65三控制系统及仪表1控制柜台32.908.702同期屏台14.204.203电加热控制系统套10.800.804电缆批17.507.505热电阻温度计WZC套40.150.606U型压力表只10.050.057金属转子流量计LZD-100EX套10.800.80小计（三）22.65小计（一）＋（二）＋（三）254.60设备安装费小计×10%25.46总计280.06第三节间接费用投资估算序号项目计费法费用（万元）-可修编.n-.①土建费用221.12②设备投资费用280.06③工程直接费用①+②501.18④设计调试费用③×8％40.09⑤税金（②+④）×3.4%10.89⑥工程间接费用④+⑤50.98⑦工程总投资③+⑥552.16第一节工程总投资本项目工程总投资为552.16万元第十二章运行费用分析第一节计费标准1、物耗计费标准电0.50元/KW2、年运行能力一年按360个工作日计算，则年处理水量：10.8万m3第二节运行费用1、电费：安装总功率104.74KW；经常运转功率31.44KW；每日耗电（功率因数0.85）：31.44×24×0.85＝641.38（KW.h）每日电费：641.38×0.50＝320.69（元）2、人工费：本污水站采用四人管理，人员工资按1200元/月计，每日的人工费用为160元3、药剂费：吹脱池每日投加灰粉投加6Kg，费用为5.4元；SBR池每日脱氮按45Kg计，需补充碱量153Kg（CaCO3计），折合30%NaOH为408Kg,30%NaOH市场售价为0.45元/Kg，脱氮加碱费用为183.6元。4、沼气利用产生的收益：处理系统经UASB每日去除COD2100kg，产生沼气735M3，每沼气发电1.7度，沼气利用产生的收益为：735×1.7×0.5＝624.75元5、冬季运行升温费用：冬季（11月—3月）污水温度10ºC，升温5ºC，加热器效率为0.96，耗电量为：300×5×1000÷860÷0.96＝1817（KW.h）；费用为：1817×0.50＝908.5（元）每年直接运行费用：（320.69＋160＋5.4＋.6）×240＋908.5×120-624.75×240＝119805.6（元）每日直接运行费用为332.79元/d,折算吨水成本：1.11元/m3第十三章工程工期系统工艺调试第240天各阶段进度横线图第180天第120天第90天第60天第30天安装工程施工土建施工阶段工程设计-可修编.