焦化废水处理方案. 23页

..-第二章方案设计2.1概述2.1.1工程概况****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及局部生活污水，处理后到达?炼焦生产设计技术规?的要求，并且全部用于熄焦，不外排到达零排放。2.1.2设计依据(1)****焦化厂的提供的原始资料；(2)提供每天产生的废水水质、水量等根本资料；(3)?炼焦生产设计技术规?要求；(4)?室外排水设计规?GBJ14-87；(5)?建筑给排水设计规?GBJ15-88；(6)?城市区域环境噪声标准?GB3096-93；(7)?工业自动化仪表工程施工及验收规?(GBJ93-86)；(8)?给水排水工段构造设计规?(GBJ69-84)；2.1.3设计围2.1.3.1本改造工程设计围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的容。2.1.3.2电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。2.1.4设计原那么..word.zl-n..-(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标到达的有关排放标准〔氰化物不能处理达标〕。(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要局部实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，防止产生二次污染。2.1.5其他配套条件2.1.5.1蒸氨塔〔由业主委托化工XX进展设计〕焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N很高，必须进展蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N浓度降低至200mg/L以下，防止对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量缺乏，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N超标；③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行本钱很高。蒸氨废水中NH3-N浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N浓度越低，处理难度和能耗也就越低。..word.zl-n..-焦化废水处理站进入生化调试之前，必须保证蒸氨塔能够正常、稳定运行。并使得蒸氨废水的NH3-N浓度低于200mg/L，瞬时最高值不应超过350mg/L。2.1.5.2生活污水厂区的生活污水对周边环境来说是一个污染源，必须加以处理，达标后排放。同时，焦化废水处理站的生化系统也需要生活污水作为营养来补充碳源及磷源。为此，必须把全厂的生活污水收集以后送到污水处理站一并处理。2.1.5.3生产管理本方案的水量及水质指标是按照正常的生产及管理情况设计的，如果生产及管理经常出现非正常情况而致使进入焦化废水处理站的水质水量超过设计要求，将会对生化系统调试及正常的产生极为不利的影响，使调试周期大大延长甚至难以到达排放标准。因此，正常、稳定的生产和严格的管理是必须的。2.2废水水量、水质及排放标准2.2.1设计水量废水量：300m3/d(其中生产污水为240t，生活污水为60t)设计处理能力：15m3/h2.2.2设计进水水质CODcr：2500mg/L挥发酚：200mg/LNH3-N：350mg/L..word.zl-n..-2.2.3排放标准?炼焦生产设计技术规?的要求CODcr：250mg/L挥发酚：0.5mg/LNH3-N：25mg/LPH：6-92.3处理工艺设计焦化废水属高浓度有机有毒废水，极不易降解，故将局部生活污水纳入其中，改善其污水水质，让污水能够便于生物降解，本工艺采用物化和生化处理工艺。根据我公司多年对国焦化废水处理工艺研究的根底上，结合我公司在处理同类型厂家的实践经历，根据本工程废水的特点，确定采用一种经济、高效、可靠、管理简便的物化和生化处理工艺。因焦化厂产生的污水水温较高，故确定采用露天布置方式，成套设备材质为碳钢构造，构筑物为钢筋混凝土构造。根据上述设计原那么与设计水质水量和排放标准，本工程中考虑采用如下处理工艺流程：..word.zl-n..-污泥回流污泥焦化废水调节池破乳池除油池破乳剂高级铁碳催化氧化化学反响池沉淀池水解酸化池厌氧池中间水池一段接触氧化池PAM二段接触氧化池沉淀池清水池鼓风鼓风污泥浓缩池板框压滤机工艺流程：..word.zl-n..-焦化废水调节池破乳池除油池破乳剂高级铁碳催化氧化化学反响池沉淀池水解酸化池厌氧池中间水池一段接触氧化池PAM二段接触氧化池沉淀池清水池鼓风鼓风污泥浓缩池板框压滤机工艺流程：..word.zl-n..-工艺说明本工艺采用A2/O法，即厌氧→水解酸化→好氧。预处理工艺采用破乳除油、铁碳催化氧化和化学沉淀。1、平流式除油池平流式除油池除油率一般为60%~80%，粒径150μm以上的油珠均可除去。2、铁碳微电解催化氧化电化学反响〔催化微电解〕处理技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。它是利用LAT系列规整型高效多元催化电化学氧化填料及酸套处理设备形成反响系统对废水进展处理。系统通水后电化学氧化填料自身产生的0.9----1.7V电位差，在设备会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，进而到达对废水中有机物进展电化学降解的目的。在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等还能与废水中的许多组分发生氧化复原反响，比方能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，到达降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3..word.zl-n..-+，它们的水合物具有较强的吸附--絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。3、厌氧工艺废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物〔包括兼氧微生物〕的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧二碳等物质的过程，敢称为厌氧消化。与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、氮等为受氢体。厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完成。因而粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。第一阶段为水解酸化阶段。复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。这个阶段主要产生较高级脂肪酸。碳水化合物、脂肪和蛋白质的水解酸化过程分别为：多糖〔如纤维素〕水解细胞外酶单糖酸化产酸细菌脂肪酸醇类低聚糖CO2、H2脂肪水解细胞外酶氨基酸酸化产酸细菌脂肪酸胺、NH3、CH4、CO2、H2S胨多肽二肽由于简单碳水化合物的分解产酸作用，要比含氮有机物的分解产氨作用迅速，故蛋白质的分解在碳水化合物分解后产生。含氮有机物分解产生的NH3..word.zl-n..-除了提供合成细胞物质的氮源外，在水中局部电离，形成NH4HCO3，具有缓冲消化液PH值的作用，故有时也把继碳水化合物分解后的蛋白质分解产氨过程称为酸性减退期，反响为：NH3+H2ONH+4+OH-+CO2NH4HCO3NH4HCO3+CH3COOHCH3COONH4+H20+CO2第二阶段为产氢产乙酸阶段。在产氢产乙酸细菌的作下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2，在降解奇数碳素有机酸时还形成CO2，如：CH3CH2CH2CH2COOH+2H2OCH3CH2COOH+CH3COOH+2H2〔戊酸〕〔丙酸〕〔乙酸〕CH3CH2COOH+2H2OCH3COOH+3H2+CO2〔丙酸〕〔乙酸〕第三阶段为产甲烷阶段。产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、CO2和H2等转化为甲烷。此过程由两组生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3，反响为：4H2+CO2产甲烷菌CH4+2H2O〔占1/3〕CH2COOH产甲烷菌2CH4+2CO2〔占2/3〕CH3COONH4+H2O产甲烷菌CH4+NH4HCO3从厌氧发酵产生沼气的过程分析，它分为四个阶段：缺氧阶段：固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，主要起作用的微生物为兼氧性的缺氧菌，此阶段时间较短。..word.zl-n..-酸化阶段：碳水化合物降解为脂肪酸，主要为醋酸、丙酸和丁酸，主要起作用的微生物为产酸菌，缺氧和酸化阶段进展得较快，难于将其绝对分开，一般统称为缺氧，这两个阶段约为2-5h。酸性衰退阶段：有机酸和溶解的含氮化合物分解成氨、胺、碳酸盐和少量的CO2、N2、CH4和H2。由于产氨细菌的活动，使氨态氮浓度增加，氧化复原电位降低，PH值上升。此阶段的副产物还有H2S、吲哚、粪臭素和硫醇，使厌氧发酵带有不良的气味均在这一阶段。甲烷化阶段：由于PH值升高，为甲烷菌创造了适宜的条件，甲烷菌把有机酸转化为沼气，此阶段时间较长约为15d左右。4、水解酸化水解〔酸化〕处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理本钱提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反响时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好根底。水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进展的生物化学反响。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反响。..word.zl-n..-酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最正确环境。5、接触氧化池生物接触氧化也是由大量的细菌原生物组成的细菌生长在曝气池，细菌为好氧菌，在充氧的情况下，利用细菌来分解污水中的有机物，污水中的有机物通过细菌的细胞壁被细胞吸收，固体和胶体有机物由细胞分泌的体外酶分解扣溶解性有机物，再渗入细菌细胞，细菌通过自身的生命活力，氧化复原合成过程，把有机物氧化成无机物，使碳氧化合物分解成二氧化碳和水，氮化合物变成硝酸盐和水从而到达净化污水的目的。生化池采用活性污泥法。活性污泥的培养训化，提供菌种直接进展培养训化，并且利用就近同类污水处理的活性污泥接种，这样在水温15-25℃之间，直接培养训化10-15天即可。大大提高了其处理能力。其特点为：..word.zl-n..-〔1〕对冲击负荷有较强的适应性。因为普通活性污泥法的曝气池在冲击负荷作用下，曝气时间缩短，活性污泥大量随水流出，使池的微生物浓度降低，因此抗冲击负荷能力小。而接触氧化池其微生物大量地固定在填料上，形成浓度很高的污泥床，污水的冲击负荷对其影响小。〔2〕污泥生成量小，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质。所谓“污泥膨胀〞是指由于污水水质或水量的变化，引起活性污泥沉降性能变化，二沉池污泥面不断上升，造成污泥流失，使曝气池活性悬浮污泥浓度降低，从而破坏正常的处理工艺。这种现象多在普通活性污泥法系统中产生，也是普通活性污泥法在日常管理中最注重的一个问题。综上分析，活性污泥法是一项先进技术、成熟的污水处理方法，运行较为稳定，抗冲击负荷。2.4工艺设计1、调节池功能：调节水质水量。外形尺寸：10×6×2.8m有效水深：2.2m结构：地下钢砼数量：1座辅助设备：〔1〕曝气装置数量：1套材质：ABS〔2〕污水提升泵数量：2台型号：50ZW-130..word.zl-n..-流量：15m3/h扬程：20m功率：2.2KW〔3〕液位计数量：1套〔4〕流量计数量：1台型号：ZJLD1、破乳池外形尺寸：2000×1000×3300数量：1座结构：地上钢砼有效水深：2.8m辅助设备：（1）加药装置数量：1套材质：Q235（2）微孔曝气装置数量：1套材质：PVC2、除油池外形尺寸：8000×1000×3300..word.zl-n..-数量：1座结构：地上钢砼有效水深：2.8m辅助设备：（1）除油装置数量：1套（2）油渣清理装置数量：1套1、铁碳催化氧化装置数量：1套型号：￠3000×28002、化学反响池外形尺寸：2000×1000×1500数量：1座材质：Q235辅助设备：〔1〕加药装置数量：1套材质：PE〔2〕搅拌装置数量：1套材质：不锈钢..word.zl-n..-1、沉淀池一体化设备外形尺寸：2000×1500×3300数量：1座辅助设备：（1）污泥泵数量：1台型号：50GW15-12-1.1流量：15m3/h扬程：12m功率：1.1KW2、中间水池外形尺寸：7000×4500×3300有效水深：2.8m结构：地上钢砼辅助设备：（1）液位计数量：1套（2）流量计型号：ZJLD数量：1台（3）污水提升泵..word.zl-n..-型号：50WQ15-10-1.5数量：2台流量：15m3/h扬程：10m功率：1.5KW1、厌氧池设计水量：15m3/h数量：1座结构：Q235A外形尺寸：φ5000×9200mm总停留时间：12hr辅助设备：（1）布水器数量：1套型号：LYBS-60〔2〕弹性填料填料直径：φ150mm填料有效长高：上2000mm下4000mm填料支架：φ16mm罗纹钢网架和角钢支架2、水解酸化池设计水量：15m3/h数量：1座..word.zl-n..-结构：地上钢砼外形尺寸：10000×4000×3300mm有效水深：2800mm总停留时间：6hr辅助设备：〔1〕弹性填料填料直径：φ150mm填料有效长高：2000mm填料支架：φ16mm罗纹钢网架和角钢支架1、接触氧化池功能：降解水中有机物。设计水量：15m3/h数量：1座2段结构：地上钢砼外形尺寸：10000×4000×3300mm有效水深：2800mm辅助设备：〔1〕罗茨鼓风机数量：2台〔1用1备〕风量：7.04m3/min风压：3500mmH2O功率：7.5kW..word.zl-n..-〔2〕曝气头数量：40套规格：Φ215材质：ABS〔3〕弹性填料数量：80m3规格：Φ150材质：PP＋纤维〔4〕填料支架数量：80m3材质：碳钢＋防腐1、沉淀池功能：聚凝沉降水中的微小颗粒及絮体。设计外表负荷：1.0m3/m2/h数量：1座结构：地上钢砼外形尺寸：4000×4000×3300mm有效水深：2800mm停留时间：2hr辅助设备：〔1〕斜管填料填料孔径：φ35mm..word.zl-n..-数量：16m2〔2〕污泥回流泵型号：50GW15-12-1.1流量：15m3/h扬程：12m功率：1.1kw数量：2台〔一用一备〕1、集水池外形尺寸：6000×4000×3300mm数量：1座结构：地上钢砼有效水深：2800mm2、污泥浓缩池外形尺寸：4000×4000×3300mm数量：1座结构：地上钢砼辅助设备：（1）螺杆泵型号：G40-1数量：2台流量：10m3扬程：60m..word.zl-n..-功率：4KW（1）板框压滤机过滤面积：20m2数量：1台2.5主要构筑物及设备表1主要构筑物一览表序号名称规格型号数量备注1调节池10000×6000×2800mm1座地下钢砼构造2破乳池2000×1000×3300mm1座地上钢砼构造3除油池8000×1000×3300mm1座地上钢砼构造4中间水池7000×4500×3300mm1座地上钢砼构造5水解酸化池10000×4000×3300mm1座地上钢砼构造6接触氧化池10000×4000×3300mm1座地上钢砼构造7沉淀池4000×4000×3300mm1座半地上钢砼构造8清水池4000×4000×3300mm1座地上钢砼构造表2主要设备一览表序号名称规格单位数量备注1调节池曝气装置套12液位计套13污水泵台2一用一备4流量计套1..word.zl-n..-5破乳池加药装置套16搅拌装置套17除油池除油装置套18除渣装置套19铁碳微电解装置套1化学反响池反响器台110加药装置套111搅拌装置套113沉淀池池体套114污泥泵台2一用一备15流量计套116中间水池污水泵台2一用一备17液位计套118流量计套118厌氧罐罐体台120布水装置套121填料m312022填料支架m312023水解酸化池填料m38024填料支架m38025接触氧化池风机台2一用一备..word.zl-n..-26曝气装置套127填料m38028填料支架m38029沉淀池整流筒台130污泥泵台2一用一备31出水堰台132斜管填料m21633填料支架m21634浓缩池螺杆泵台2一用一备35板框压滤机台136其他工艺管道批137电气柜及材料批1自动控制38设备支架批139配件批12.6运行管理本工程为专业污水处理工程，设计工作能力为300m3/d，人员编制1人。2.6.1工作围污水处理系统需要人工协调或者人工管理才能实现其正常的生产运行，主要表现在以下几个方面：〔1〕工作间各种设备、仪器和仪表信号的监视，各种按钮启闭。〔2〕现场关停各种设备。..word.zl-n..-〔3〕在污水处理站现场的巡逻，视察各种设备、设施运行状况。〔4〕设备、设施、管道、电气和仪表的检修和管理。〔5〕取样与化验分析。2.6.2组织管理组织管理的主要措施有：各生产岗位的操作人员必须严格按照规程和生产条例进展操作，并认真执行生产岗位责任制度。认真制定每个生产工序、工段和主要设备的技术操作与维护规程。配备专业齐全的管理和操作人员，明确职责。技术管理的主要措施有：对操作人员进展专门培训，经考核后才能上岗。及时整理，定期汇总分析运行记录，建立、建全技术档案，为生产运行提供技术参数和设备工况资料，并在此根底上总结改善，不断提高运行技术水平。建立检修、保养制度，根据设备的性能要求，进展经常的维护和定期检修工作，以提高设备的完好率，延长使用寿命。..word.zl-