2021年探讨精馏节能技术在有机废水处理中的应用 4页

探讨精馏节能技术在有机废水处理中的应用n摘要：化工精馏技术是化工生产中最为常用的一种技术，主要是利用蒸馏釜，将不同性质物料进行分化，进而实现了各类物料的分别；精馏技术在化工领域常常使用，其利用回流与蒸发等方式将液体分别，大部分化工品都必需通过这个环节；对精馏技术进行改善，使精馏技术更加节能，可以节约更多资源；本文通过对高效节能精馏技术的应用开发进行分析，然后对该项技术的进展前景进行解析，提出合理化建议；关键词：化工精馏；节能技术；讨论引言在详细的化工精馏过程中，由于其基本上是在蒸馏釜中完成的，并且在蒸馏的过程中，会产生大量的热量，受到热量的作用和影响，不同性质的物质均会产生肯定的导热性，进而使得物料在汽化组分的基础上，进一步完善物料分别；1精馏技术应用的基本原理蒸馏操作的主要原理是根据反应物所具备的不同物理性质来实现无聊的安排；一般状况下，专业的蒸馏操作大多在蒸馏塔内进行；接受汽化之后的物料，大多位于不同性质的搭板之上，利用底部蒸汽的热能传递作用，从而发生传质反应；最终，搭板上的汽化物料由于自身质量的区分而产生分别；剩下的汽化物料，能够在固定温度范畴内通过蒸发而到达塔顶，再经由塔顶的冷凝水对其进行冷凝回收；一般的蒸馏工艺，位于塔顶的热量消耗量很大，这也是其能耗高的关键缘由，而使用精馏技术，可以把这一部分的热量合理回收使用，有效降低能源消耗，提高了能源的使用效率，进而实现节能减排的目标，获得更多的经济效益；2化工精馏高效节能技术开发化工精馏高效节能技术开发主要是从以下方面进行探讨；第一是分级换热节能传统的化工精馏过程中，蒸馏釜均是采纳底部加热的方式进行；这种加热方式常常需要较长时间的加热才能使得蒸馏釜内部温度达到要求；同时，在这种底部加热的情形下，极简单导致蒸馏釜中显现中部和顶部温度低、底部温度高的现象；而在化工精馏高效节能技术开发的过程中，可对这一传统的加热技术进行创新；充分利用分级换热节能技术，在蒸馏釜的中部安装多个换热器；在这种新的模式下，一旦蒸馏釜中显现了温度差异，就可以充分利用中部安装的加热器对中部进行加热，防止了传统模式下蒸馏釜内温度差异过大而导致的热量散失，进而削减了蒸馏釜底部的加热时间，降低了能源消耗；另一方面，在新技术的应用下，在进行化工精馏的过程中，无需使用大量的冷凝剂，并提高了热量的利用率，达到节能的成效；其次是n提升精馏效率在进行化工精馏的过程中，为了最大限度削减热量的铺张，必需提升精馏效率，力求在短时间内，对多种物质进行快速分析，进而达到节约能源的成效；第一，投入质量较高的精馏设备，特别是加强物质填充和分别设备，必需要挑选效率较高的设备，以削减物料分别过程中所需要的时间；如此一来，就削减了物料精馏的次数，削减了热量消耗，达到节约能源的目的；1化工精馏高效节能技术应用1.1有效能评估化工精馏高效节能技术应用之一是有效能评估；热能做功时，只有部分可以转化为有用功，被称为有效能，即.；有效能是用能过程的本质和节能的关键；有效能缺失反应的是系统中，过程内部有温差的传热过程、有压差的流动过程、有活度差的传质过程等不行逆缺失，在数值上等于系统进出口的有效能之差；有效能缺失越小，能量利用率越高；文中探究不同甲醇浓度下的正确双效精馏方案，除了考虑经济效益，仍对系统有效能缺失进行运算，以分析流程的能耗情形；1.2TAC运算结果比较化工精馏高效节能技术应用之二是TAC运算结果比较；TAC的运算包括设备费用与能耗费用；设备费用主要包括换热器和精馏塔，能耗费用主要来自精馏塔冷凝器冷凝水与再沸器蒸汽的消耗；串联精馏流程中，第一个精馏塔的进料甲醇浓度较后一个精馏塔的进料甲醇浓度高；并联精馏流程中，进入双塔的溶液甲醇浓度相同；甲醇浓度越低，甲醇水溶液相对挥发度越大，精馏分别较简单，能耗较低；但是，运算发觉，当甲醇溶液质量分数低至1%左右时，精馏能耗反而更大；甲醇质量分数为10%时，顺流串联精馏中，进入其次个塔的甲醇质量分数为1.35%，浓度极低，要得到99.85%质量分数的甲醇产品，回流比为28.16，能耗高，且高低压塔之间能量不易匹配；逆流串联精馏中，进入其次个塔的甲醇质量分数为2.76%，要得到99.85%质量分数的甲醇产品，回流比为14.94，能耗也高；与此同时，并联精馏中进入两个塔的甲醇溶液质量分数都为10%，回流比分别为4.22、3.09，能耗较小，且更易发挥双效精馏作用；因此，甲醇质量分数为10%时，并联精馏流程的能量成本更低；甲醇质量分数为30%时，顺流、逆流串联精馏中，进入其次个塔的甲醇质量分数分别为16.03%、16.27%；并联精馏中，双塔进料甲醇质量分数均为30%；由于顺流、逆流串联精馏进入其次个塔的甲醇溶液浓度较低，能耗较低，此时，串联精馏的能量成本更低；甲醇质量分数大于30%时，能耗分析可同样分析；此外，综合考虑设备费用，不同原料甲醇浓度中，3种双效精馏流程的3年回收期最小TAC如图5所示；当甲醇质量分数在30%及其以下时，n并联流程的TAC最小；当甲醇质量分数在50%及其以上时，逆流串联流程的TAC最小；4精馏的工业化前景精馏的工业化前景主要是:尽管化工节能精馏技术越先进越好，但其在实际化工生产产品中的设计应用不多，究其缘由，是由于该项技术专业人才稀缺，没有人在现场进行指导，而且其对应的化工工业的系统以及设计程序尚未完整化，没有建立相关行业标准的化工设备，而且精馏技术较为复杂，一开头投入资金多，所以这些因素是化工节能精馏技术在该领域没有普遍使用的缘由；所以，政府及相关部门对此要高度重视，合懂得决该问题；第一，要先培育优秀专业人才，在各高校地区开展相关专业，每年定期对相关工作人员进行专业培训，将其专业基础打牢；其次，在高效节能精馏前，要通过模型对流程进行相对应的模拟，精确算出对应操作的投入成本，削减前期投入成本，将精馏技术与工业相结合打牢经济成本基础；第三，对于精馏装置，要进行标准化制定，安装相关区域的节能减排的设备，不仅要实现技术共享也要实现资源共享；假如在化工产品生产中利用节能精馏技术遇到问题，要准时处理，采纳最为合理化的措施解决相对应问题；第四，政府及相关部门要建立相关法律法规扶持其进展，提倡相关企业对其进行投资及讨论，使其能够在化工产品生产中更为广泛地运用，从而提高其生产效率；目前，精馏技术工业化仍在起步，所以，国家要出台相关政策促进其进展，为实现精馏技术工业化培育优秀人才，将相关人员的专业素养提升，不断增加工作人员的积极性，不断协作，努力达到节能减排的目标；结语总之，对化工节能精馏技术的应用及开发进行分析，针对存在的问题进行合懂得决；尽管化工节能精馏技术已不断的进展，但是其应用的领域仍是不够广泛，要想充分发挥其节能减排效能，必需实行一系列措施，如，政府出台相关政策扶持，培育相关优秀人才，企业加大工业化投资力度，购买先进设备，如此才能将化工节能精馏技术真正进行推广；参考文献[1]侯敏，赵建芹.化工精馏高效节能技术的开发及应用[J].化工治理，2021（34）：127.[2]马高永,王洪振,阎淑芸.甲醇精馏预塔阻力降上涨缘由及解决措施[J].氮肥技术,2021,39〔05〕:24-27.-全文完-