制革企业废水处理技术 4页

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  • 2022-04-26 发布

制革企业废水处理技术

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制革企业废水处理技术目前,我国原料皮资源、皮革产品产量和出口均名列世界前茅,是世界的皮革生产大国。但随着皮革产量的增加,生产企业排放的污染物总量也在不断的增加,皮革企业污染问题日益严重。皮革企业在制革产线中大量的使用了酸、碱、石灰、硫化钠、表面活性剂、染料等化工材料。这些化工材料进入水体中将对水体造成严重污染。1、工程概况江门制革企业位于X省Y市Z区,工厂总占地面积为4万㎡,主要经营半成品皮。本项目处理的废水来源于猪皮革复揉、清洗和染色等过程,处理能力达到1500m3/d,设计废水站每天运行时间为24h连续运行,设计系统小时处理水量为62.5m3/h。废水处理设施处理后达到X省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-20XX)第二时段之一级标准。详细指标如下:2、工艺设计2.1工艺流程2.2工艺说明4n车间生产废水自流进入格栅井,格栅井中安装格栅。废水经格栅去除废水中的粗大粒杂物后自流进入隔油沉砂池,进一步处理废水中的较大杂物及浮油。然后自流进入到集水井,集水井出水再泵入调整池。调整池的作用是均化水质,匀称水量;保证后续处理工艺稳定连续运行。集水调整池废水经提升泵提升进入初沉反应池,向池内依次投加混凝剂、絮凝剂,再进入到初沉池,通过物理沉降作用去除水体中的较重颗粒。初沉出水进入气浮系统,通过浮选去除水体中的较轻悬浮物。气浮出水自流进入到厌氧生化池。在厌氧池里,大分子有机物被分解成小分子的有机物,在厌氧池后设置厌氧污泥回流池,定期回流避免污泥流失。厌氧污泥回流池的出水自流到缺氧池,好氧池后端回流的硝化液,通过微生物的降解,在缺氧池中进行反硝化反应去除总氮,缺氧池后端设置缺氧污泥回流池,定期回流缺氧污泥。缺氧污泥池出水自流进入到好氧池,好氧池内挂有填料,通过其上附着的微生物对有机物的吸附分解,进一步去除CODCr、BOD5、NH3-N等,在好氧池后端设置好氧污泥回流池,定期回流好氧污泥。废水经生化菌种处理后出水进入生化反应池,投加絮凝剂,再进入到二沉池,去除悬浮物和总磷后自流进入到中间水池,中间水池出水提升进入到砂滤器,利用机械过滤去除水中的悬浮物。出水进入清水池,达标排放。格栅和隔油池产生的泥渣排到干化床干化;物化系统和生化系统产生的污泥排放至污泥浓缩消化池,经污泥压滤机压滤后,经烘干机烘干化后定期外运进行无害化处理。2.3工艺设计4n3、运行状况项目经过调试后,污染物指标均能达标排放。运行一年以来环保监督监测数据如下:本项目采取加强的预处理系统:格栅池+隔油池+集水池+废水调整池+废水反应池+废水沉淀池+气浮反应池+气浮池,将大部分对生物菌种有害的、难降解的污染物提前去除,可去除90%以上的浮油、浮渣,并且CODCr的去除率可达50%以上。在厌氧池、缺氧池、好氧池的后端都设置了污泥回流池,确保各池内优势菌种的浓度,避免优势菌种流失,SV30可长期保持在30%以上,为系统的高负荷运行供应条件,CODCr、NH3-N、TN的去除率分别达到97%、96%、85%。生化后端增加了深度处理,生化反应沉淀和砂滤可确保出水的总磷和SS稳定达标,避免生化沉淀漂泥等状况对排放口出水水质的影响。系统格栅和隔油池产生的泥渣由于含油份、粘性大,用污泥压滤机很难压干和简单堵塞滤布,设置污泥干化床,将这部分泥渣排入污泥干化床,再将干化后的泥渣直接打包处理;物化和生化系统的产泥量高达到7.7‰,且泥的粘性大,无法压得太干,经压滤后含水率达到75%,配置的污泥烘干装置,可将含水率降到35%,大幅度降低的污泥处置费用。废水运行管理配备一个主管,四个操作员,废水处理运行药剂费用2.74元/吨水。4n4、结论本项目自竣工已运行有一年时间,经过长期的第三方废水运营考验,废水处理系统的稳定性和牢靠性高得到了各方的认可,不易受到原水浓度波动、气温等因素影响的冲击,在频繁的环保督察过程中,废水处理系统一直保持稳定运行,废水经处理设施处理后均达到X省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-20XX)第二时段之一级标准。4

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