双膜法在煤化工浓盐废水处理中的应用 4页

双膜法在煤化工浓盐废水处理中的应用煤化工生产是以煤充当原料的，其立足于许多化学反应上，进而转化为固体、气体、液体等燃料以及一系列化学化工品。生产过程中的煤化工企业要求消耗许多的水，并且生成许多难以处理、成分复杂的废水。当今在处理废水时，往往先预处理，如此的一级处理重点包括气浮、隔油等，以及第一次对氨氮和酚类进行回收;之后是进行生化处理，这种处理主要涵盖高级氧化法以及混凝法。而应用双膜法处理技术能够实现抱负的废水处理成效，推动企业切实使零排放实现。一、双膜法工艺技术的原理4n煤化工企业在回用水的状况之下会形成RO浓水，以及需要流到原水调整池当中。对水质与水量各种进行相应的调整后，结合潜水提升泵将其送入沉淀池，将药剂(Na2CO3、石灰等)添加进去，如此的操作能够转化部分的镁离子与钙离子，转变为氢氧化镁和碳酸盐，以结合沉淀实现去除目的。其中的钙渣被沉淀之后，提升至压滤机当中，再进行压榨，然后将压榨成的泥饼向外输送，再向调整浓排水的收集池当中回流滤液。之后结合输送加压泵取出沉淀池当中的水，依据相应的次序向介质、活性炭、精密过滤器当中进行输送。过滤器能够截留RO浓盐水的胶体物、COD、悬浮物等绝大多数杂质。在实现相应的需要后向纳滤设备中输送，再去除离子物质(一价和二价离子等)，然后使其参与至盐水分别器的原水罐当中。许多的大分子、二价离子等物质涵盖于经由纳滤浓缩的浓水当中，在有效确保系统产水率的状况下，需要将浓水回送至沉淀池当中，从而实现处理的持续化。其中，纳滤对一价离子的去除比较困难，难以提升去除质量，需要持续处理在盐水分别器原水罐当中参与的纳滤淡水，结合离子迁移有效去除一价离子。结构此理论分析，我们能够实现纳滤产水中涵盖的一价离子物的迁移，经由淡水的净化处理后往合格水罐中输送。最终在回收应用部分中参与。总之，对于经由处理的出水水质来讲，其水质要显著地高于循环补充水的水质标准，鉴于此，需要向合格的水罐中流入，也就是在冷却水系统的循环当中进行参与。对于盐水分别器而言，实施无害化处理经由浓水循环浓缩的高浓度盐水，且在MVR蒸发结晶装置中参与，进而实现最终要求的排放标准。二、双膜法工艺技术的特点2.1装置运行稳定应用国内发达的产品装置，通过进口的元件取代了关键的设备，具备较强的稳定性，便于管理的现代化，能够对掌握系统予以统一掌握，进而使劳动强度和装置成本大大减小。设计系统及其装置的应用非常敏捷，结合各种标准和需要，能够对设计的形式多样的系统进行敏捷应用，整体操作简捷，有助于掌握自动化与机械化的实现。纳滤膜耐酸碱，其截留率高，能够有效地去除重金属，不形成污染膜的现象，可以将废水盐分去除，减小装置受到废水的腐蚀性。2.2耗费能量少4n因为处理过程不存在相变，一直处在常温中，消耗少、成本小。纳滤膜可以实现有机物以及盐类等物质的有效分别，而化学反应不形成于分别过程中，并且勿需实施加热处理，能够使运行的低耗实现。盐水分别器的整个过程没有相变发生，基于相应含盐量的状况下，以清洁能源电力迁移掉水中已经离解的离子，耗电少，并且可以在常温状态之下运行，这样很小制约产品性能影，效益很高，属于当今经济性高的一种水处理技术。2.3环境污染小此工艺技术能够很好地去除杂质，产水质量优良，降低了应用的化学药剂量，防止了污染的又一次形成。对于运行中的盐水分别器而言，其过程不频繁出现碱和酸，无需将其它药剂加入，只是以很少的酸进行定时清洗，这样就能够对有价值的成分进行提取，从而使分别、净化、精制、提纯的效果实现，基本不会形成污染。并且，不存在剧烈的噪音问题，有助于生产文明、清洁的实现。2.4应用年限久此装置具备简便的预处理工艺技术，设备便于操作和耐用，也便利管理，以及可以使自动掌握实现。在运行时，对温度、浓度、电流、电压、压力、流量等一些参数进行掌握，可以确保运行稳定性。在进行处理时纳滤装置的渗透压较低，有助于膜寿命的延长和纳滤系统运行稳定性的提升。总之，装置整体具备显著的经济性，运动稳定、管理便捷、适应性好，可以确保出水合格。三、双膜法工艺技术的实际应用效果4n某企业进行处理和回用RO浓盐水试验项目，结合双膜法工艺技术实施处理(如表1所示)，其技术方案尤为稳定与成熟，在处理工业污水中实现了闭路循环应用的抱负成效，外排废水的指标符合有关的要求。并且，在实现产水率回收应用成效提升、污染物排放量减小的状况下，也大大降低了支出的排污成本，从而很好地优化了企业四周的水质质量，实现了用水安全性的提升，推动整体社会经济的稳定与健康发展。四、结语综上所述，在处理和回收应用煤化工浓盐废水时，应用双膜法工艺技术有着便于维护、运行稳定、成本支出小等一系列优点，跟我国提出的环保节能规划指标相符合。另外，此工艺技术还在环保、造纸、化工、钢铁等许多领域中应用，因此，其具备较高的应用推广价值和发展前景。4