东风汽车股份有限公司汽车二公司新建六万辆总装车间监理规划学位论文 53页

东风汽车股份有限公司汽车二公司新建六万辆总装车间监理规划编制人：审核人：湖北公力工程咨询服务有限公司新LCV项目监理部2011年4月11日53n目录前言.......................................................................................................4第一章工程概况（一）工程环境...........................................................................................5（二）参加建设单位...................................................................................5（三）项目组成、规模、特点：A建筑、结构特征...............................5-18B总平面工程........................................18-19C公用动力特征...................................20-25D总装车间北侧卸货雨棚...................26-27（四）工程特点、难点、控制要点...........................................................27-29第二章监理工作目标（一）监理工作范围及工作目标.................................................................30-33（二）监理工作依据.....................................................................................30（三）监理工作方法.....................................................................................31（四）监理工作程序......................................................................................32-34第三章项目监理机构组织形式（一）项目监理部组织框架.........................................................................32（二）项目监理机构人员岗位职责.............................................................32-35（三）项目监理部人员配备计划.................................................................35-36（四）监理设施.............................................................................................36第四章监理工作程序及内容...................................................................36-48（一）三控制..................................................................................................37-3953nⅠ、进度控制：事前控制、事中控制、事后控制...................39-41Ⅱ、质量控制：事前控制、事中控制、事后控制...................41-47Ⅲ、投资控制；事前控制、事中控制、事后控制...................47-48（一）三管理.................................................48-50Ⅰ、安全生产管理.............................................48-49Ⅱ、合同管理.................................................49-50Ⅲ、信息管理.................................................50-51第五章监理工作制度.........................................51-5453n前言本监理工作规划是我项目监理组织根据本工程监理合同、施工合同、设计文件和国家有关规定而编制。主要使业主和承包商了解我公司对本项目的监理思路、监理组织、监理方法、监理措施、工作内容、工作流程、质量控制的原则和内容，实现业主投资目标和建设意图。明确监理在分项工程、分部工程和单位工程中的具体要求和签证手续。我公司力图通过对项目的“三控制、三管理、一协调”，使投资、安全、工期和质量在这个即统一又矛盾的目标系统中，达到最优的目标值，实现实际投资不超过计划投资值、实际工期不超过计划工期、实际质量达到预期目标和标准。53n第一章工程项目概况（一）工程环境东风汽车股份有限公司汽车二公司的六万辆总装建设阵地，发交阵地，位于襄樊市高新技术开发区汽车二公司的厂区内，北临厂区1#路，西与厂区8#路，焊装车间厂房相邻，交通十分便利，对施工十分有利；但由于是在刚进行完土方回填碾压才两年多的土地上，没有可直接使用的施工道路；同时由于是在已建成投入使用的焊装车间、职工食堂附近，又与厂区主干道1#路相邻，所以对文明施工要求较高，不允许有粉尘、燥声和其它污染，增加了施工难度。（二）参加建设单位1、建设地点：襄樊市高新技术开发区2、建设单位：DFAC事业计划部3、项目单位：DFAC汽车二公司4、项目管理单位：DFD汽车二公司新建六万辆总装项目管理部5、设计单位：东风设计研究院有限公司6、承包单位：①江苏盐城二建集团有限公司②湖北三丰金辉建筑安装有限公司③东风汽车公司工业工程公司④（三）项目组成、规模、特点A、建筑、结构特征总装车间厂房主体结构型式为全钢排架结构，为单层、四跨（18M+21M+18M+18M）总建筑面积22054.5㎡（总长300.24M、宽75.24M），其主厂房16624.4㎡，其中：～53n跨为18.0M，为大件看板区雨棚，建筑面积2157.4㎡，柱顶标高8.00M，女儿墙9.30M，梁顶8.90M，安装有三台GN=2t、SN=15m、H0=7.0m天车，单坡屋面为低跨区；～跨分别为底盘集配、内饰集配区、零件库区为高跨区，柱顶标高10.3M，女儿墙12.8M，底盘集配区安装二台GN=2t、SN=19.5M、H0=7.2M天车一台，轨顶标高为10.3M，双坡屋面，坡度为10%，重修区、培训区安装一台GN=2t及一台GN=5t天车，S0=19.5、H0=9.0M；①～②轴与～轴间为零件卸货雨棚，建筑面积2239.1㎡，长75.0M，30M跨，门式钢架，其它跨结构厂房沿长度方向柱距均7.50M；厂房主体钢屋架下弦标高10.30M，女儿墙高12.80M，-跨区主体结构型式梯形钢屋架，-轴线为二层办公楼，均钢筋砼框架结构，结构板顶4.2M，二层板顶7.8M、女儿墙高8.50M，建筑面积823.6㎡，机油库建筑面积192㎡，砼框架结构。该建筑的生产类别为戊类，主厂房建筑物耐火等级为二级。抗震设防烈度六度，屋面防水等级II级。设计合理使用年限为30年，建筑构造、墙、柱、梁、板等各类建筑构造为不燃烧体，安全等级为二级。2、屋面及墙体（1）墙体做法总装车间厂房、零件库、27轴及A～B轴的外围护结构1.2M以上为双层镀铝锌彩色压型钢板，厂房墙面外层板为0.53厚乳白色镀铝锌彩色压型钢板，内层板为乳白色0.47㎜厚镀锌压型钢板，保温层采用整体式50㎜厚超细玻璃棉毡。板的搭接要求：具有较好的室内装饰效果；板型要求：波峰高度≮25㎜；板的精度要求：覆盖宽度±4㎜，肋高±1㎜。1.2M以下围护墙为240厚MU10蒸压灰砂砖，M5混合砂浆砌筑。±53n0.00以下为240厚MU10蒸压灰砂砖，防潮层以下均采用M5水泥砂浆砌筑。所有内外墙体均在标高-0.06M处做20厚1：2水泥砂浆加相当于水泥重量5%的防水剂。有基础梁且梁面在室外地坪标高以上者不做防潮层。外墙1.2M以下贴200×400青灰色仿石面砖。室内地坪以上砌体除钢筋砼剪力墙及注明外，均采用强度级别≥A5.0干密度≤B08的加气砼块，M5专用砂浆砌筑，本工程外墙体厚度为250，内墙除标注外，厚度为200，用A5.0砌块，M5混合砂浆砌筑；1/A-4/A轴与-间会议室、办公室的走廊与走道间隔墙为玻璃隔断，所有墙面如有加气砼砌体墙与钢筋砼材料交接处，外表面抹灰应采用300宽镀锌铁丝做抹灰层加强。当柱间墙长>5000㎜，在中部或合适部位设立构造柱，当填充墙净高>4000㎜在中部或合适部位设拉梁，外墙转角处无钢筋砼柱或无剪力墙时设置构造柱。门、窗墙洞过梁洞宽≤600时，用MU10普通砖，M5水泥砂浆砌砖平拱过梁，洞宽>600时应加钢筋砼过梁。跨度L≥4M的支承梁及外伸L≥2M悬臂梁，应按规范要求上拱。砌体填充墙不得作为承重墙，未经设计许可，不得随意修改位置或增设，填充墙施工质量等级为B级。办公楼的办公室、走廊的内墙全部做水泥砂浆高档乳胶漆墙面；库房、站房、值班室均做108涂料内墙面；卫生间及前室做330×420白色面砖内墙。（2）屋面做法屋面外层板为白色0.53㎜镀铝锌压型钢板，保温层采用整体式75㎜厚超细玻璃棉毡，内层板为乳白色0.47㎜厚镀锌压型钢板。屋面外层板波峰高度应不小于70㎜，具有较强的抗风能力和热胀冷缩能力。板的精度要求：板覆盖宽度为±2㎜，肋高±1㎜，可采用360度机械锁边或直立缝扣帽式机构锁边。车间及库房隔热采光板采用双层波形采光板、玻璃纤维增强聚酯采光板，厚度≥53n1.5㎜。波形采光板宽度同板宽；跨中设置，总装厂房共有134条采光带，每条长12.0M、18.0M、15.0M分别用于AB跨及BC～DE跨，看板区雨棚、零件卸货区雨棚均采用单层彩光板，其屋面采用象牙白色0.53厚单层压型钢板，其中：零件卸货区有八条彩光板，每条长23.5M。零件库区、大件/看板区【～轴与～轴为单坡屋面，（坡度5%），单、双层压型钢板屋面】。主厂房为三跨、双坡排水，屋面坡度为10%，两跨中间设一内天沟（300×700㎜）。轴设外天沟200×500㎜，屋面风机洞口54个，每个洞口尺寸为790×790㎜。二层办公楼的主体结构形式为钢筋砼框架结构，长37.75M、宽10.25M，一层层高4.17M，屋面顶板7.8M，本工程抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级。一、二层框架柱，共有七种、28根，其柱断面尺寸为400×400，办公楼4.17M及7.8M各设主、次梁，其断面尺寸：250×600，配筋为2φ20～2φ22、箍筋100/200，一、二层各有主、次梁12根，主次、梁均采用C25砼，钢筋为HPB235（φ）、HRB335（Φ）。现浇板厚度100㎜、为C20砼，现浇板分部筋为φ8180-φ10180，跨度＞4M的板，要求板跨中起拱L/400，其现浇板中钢筋配置，板下部钢筋：短跨方向钢筋配置在下面，长跨方向钢筋配置在上面。板上部钢筋：短跨方向钢筋配置在上面，长跨方向钢筋配置在下面。板内埋设管线时，所铺设管线应放在底板钢筋之上、板面钢筋之下，且管线砼保护层厚度≥30㎜。办公楼及风机房、机油房为不上人屋面，采用合成高分子卷材和涂膜防水屋面，砼雨棚为无机铝盐防水砂浆防水屋面。屋面、墙面、天沟板、泛水等。选用中强板，屈服强度345Mpa以上，板的烤漆涂层为HPC洁面漆，正面烤漆膜厚25µm，背面为PE烤漆，厚度≮15µ53nm烤漆层。双面镀锌量不小于180g/㎡，侧面搭接必须满足防水要求；门窗、天沟包边、山墙、女儿墙等用600宽红色彩带板包边。主厂房为双坡屋面，坡度为10%，中性密封胶，自攻螺钉等零配件连接螺栓的要求：自带防水垫圈的自攻螺钉，表面镀铝锌后外加一层尼龙化纤螺帽。钢天沟选用3㎜厚，Q235B型钢，断面尺寸为350*500㎜，DN150PVC落水管，中距7.50M，其天沟内外刷防腐涂料。其做法为：a、环氧富锌底漆一道75µm；b、云母氧化铁中间漆一道100µm；c、聚氨酯面漆二道，各30µm。（3）楼、地面1、安斯福密封固化地面：用于车间、仓库、雨棚地面，风机房、机油库，工具库地面、轮胎区的地面。a、面层为安斯福密封固化地面（ASHOROFORMULA）；b、250厚C25砼随捣随抹，配双层双向ф10200；c、250厚6%水稳层，要求压实度≮98%；d、素土分层碾压密实，密实度>94%。2、陶瓷地砖地面：用于办公室、走道、网络室：600×600浅色全磁地面砖。3、陶瓷地砖卫生间地面：用于卫生间及舆洗间：300×300浅兰色防滑地砖。4、门窗表类型设计编号钢口尺寸数量类型备注宽度高度门DM-14000420015成品电动垂直提升门电动M-1300027002成品钢木门手动M-2240024001全玻璃电动门手动M-3150022001成品钢制防盗门手动53nM-480021009成品钢木门手动M-5150024006成品钢木门手动M-61000210013成品钢木门手动M-7300030001成品钢木门手动M-8240024001成品钢木门手动M-9400042007成品帘布式电卷帘门感应式M-10240030001成品钢木门手动式TM-1400024007成品手动双向推拉围墙大门手动式PM-1240015001成品手动双向推拉围墙大门手动式防火门FMZ-1100021001成品防火门窗C-1360030006780系列塑钢推拉组合窗外窗为6+9A+6中空白玻璃C-2360012005180系列塑钢固定窗C-3150018002780系列塑钢推拉窗外窗为6+9A+6中空反射镀膜玻璃C-4140012002080系列塑钢推拉组合窗C-536001800880系列塑钢推拉窗6+9A+6中空白玻璃C-612001800480系列塑钢推拉窗6+9A+6中空白玻璃C-715001200480系列塑钢推拉窗6+9A+6中空白玻璃C-815001200280系列塑钢推拉窗6+9A+6中空白玻璃53nC-9150001800180系列塑钢推拉窗6+9A+6中空白玻璃C-10150001200180系列塑钢推拉窗6+9A+6中空白玻璃C-1136001800180系列塑钢固定、提拉窗6+9A+6中空白玻璃（4）人工挖孔桩（墩）、长螺旋钻孔压灌桩根据东风设计研究院有限公司2011年3月份提供的“东风汽车股份有限公司六万辆总装建设阵地、发交阵地岩土工程勘察报告”，场区土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，地基结构安全等级为二级，设计等级为丙级，本工程结构设计使用年限为50年。本工程基础采用人工挖孔桩基础，局部采用人工挖孔墩基础；挖孔墩持力层为第三层粘土层、墩底持力层≥300㎜，挖孔桩端进入持力层≥2000㎜，工程桩施工前，应进行单桩竖向静载试验，试验桩数≮总桩数的1%，且≮3根，试桩平面位置根据地质报告及现场情况另行确定。人工挖孔桩（墩）及护壁、基础梁采用C25砼，HPB235（φ），HRB335（Φ）各桩承载力特征值D=1200时、单桩承载力特征值450KN；D=1500时，单桩承载力特征值650KN；D=1800时、承载力特征值950KN；D=2000时、单桩承载力特征值1100KN；D=2200时、承载力特征值1300KN。本工程共有挖孔墩：DJ-1～DJ-6共七种73根，挖孔墩直径φ900、Φ1000、φ1200、ф1500共四种桩径，墩头φ2000～φ2600；其中DJ-117个；DJ-1α4个；DJ-24个；DJ-31个；DJ-429个；DJ-514个；DJ-61个；孔墩深-3.0M～-5.50M，还有三根φ900素砼挖孔墩。本工程共有人工挖孔桩ZI-1~ZJ-14共14种117个，桩径φ900～φ1500共五种，其中ZJ-110个；ZJ-22个；ZJ-333个；ZJ-415个；ZI-553n2个，ZJ-63个；ZJ-74个；ZJ-810个；ZJ-91个；ZJ-104个；ZJ-1117个；ZJ-123个；ZJ-135个；ZJ-146个。人工挖孔桩深-8.0Μ－-18.10Μ，桩（墩）顶的承台顶其标高为-0.50m，砼护壁每节高1000，砼护壁厚9.0㎝～15㎝，其主筋φ8@250，环形筋φ8@200.每个桩（墩）承台顶予埋柱脚锚栓：①～②轴线予埋4M30～6M30锚栓；③～轴线予埋4M24～6M39；锚栓长780～1020㎜。总装车间有四条设备基础线（总装配线、底盘装饰线、内饰装配线、发动机）均采用长螺旋压灌桩基础，桩径为φ400、C20素砼，总数542根，桩端须进入持力第③层内≮2.0M，单桩竖向承载力特征值Ra=165KN其中：总装配线共有201根桩，桩身长6.0M～15.4M、桩顶标高-2.75M，沿长度方向桩中心线2498㎜；总装配线基础长193.14M，宽5.56M、深-2.45M，基础砼壁厚300㎜，底板厚400㎜，沿长度方向共设四条变形缝，采用予埋式钢板止水带。底盘装饰线有98根桩，桩身长6.0M～14.2M、桩顶标高-2.75M，沿长度方向桩中心线2498㎜；底盘装饰线基础长112.5M、宽3.40M、深-2.70M，砼基础壁厚300㎜，底板厚400㎜，沿长度方向共设二条变形缝，采用予埋式钢板止水带。内饰装配线共有232根桩，桩身长6.0M～12.5M、桩顶标高-2.65M沿长度方向桩中心线2250㎜；其基础全长124.8M，基础宽6.15M，深-2.7M，基础砼壁厚300㎜，底板厚500㎜，沿长度方向共设二条变形缝，采用予埋式钢板止水带。发动机桩有13根，桩身长8.6M～10.5M、桩顶标高-2.00M，沿长度方向桩中心线1700～3018㎜。发动机分装线基础长12.76M，基础宽3.5M，基础深1.95M，发动机园环形分装线地沟位于～轴与轴线之间，地沟有效断面尺寸700宽，450㎜深，砼地沟壁厚300㎜，地沟底板厚300㎜。53n桩（墩）孔挖至持力层后，请通知甲方、勘察设计单位、监理单位、设计单位的有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后，清理孔底及孔内积水，及时验收，随即浇砼。基础、基础梁、桩身及承台均为C25砼，钢筋采用HPB235级（φ）（fg=210N/㎜2）、HRB335级（Φ）（fg=300N/㎜2），未注明的钢筋搭接长度47d，未注明的钢筋锚固长度33d，四条设备基础（地沟）均采用C25抗渗砼（S6），因其予埋件较多，必须经工艺人员现场核实无误会签认可后方准浇筑砼。因本工程回填土碾压时间较短，桩侧土较松软，应设钢筋砼护壁；施工中应加强安全措施，确保施工人员的人身安全。砼地沟及承台下设C10砼垫层，垫层厚100，各边伸出承台边缘均为100。基础梁及承台（或桩）一同整浇，基础梁应脱空100，并虚铺炉渣，基础梁钢筋砼保护层为35。基础施工完成后，应尽快回填，回填土采用粘性回填土，分层夯实、压实系数应大于0.94。四条设备基础线：1、总装配线基础设备地沟的中心线位于→轴北9.0M、至轴线间。总装配线基础长193.14m、基础宽5.56m、基础壁厚300mm、底板厚400mm、设备深2.45m、基础的顶标高为-0.05M。沿长度方向共设四条变形缝，采用预埋式钢板止水带。基础为C25抗渗砼（S6)。2、内饰装配线基础设备基础地沟的中心线位于轴线北4.9M、至轴线间。基础全长124.80m、基础宽6.15m、基础壁厚300mm、底板厚500mm、基础深2.70M、基础的顶标高为±0.00M。沿长度方向共设两道变形缝，采用两条预埋式止水带。基础为C25抗渗砼（S6)。3、底盘装饰线基础设备地沟的中心线位于轴线南5.0m、至轴线间。基础全长112.50m、基础宽3.40m、基础深2.70m、基础壁厚300mm、基础顶标高为±53n0.00M。沿长度方向共设两道变形缝，采用预埋式钢板止水带。基础为C25抗渗砼（S6)。1、发动机分装线基础设备地沟位于位于轴线南5.0M、至轴线间、基础长12.768m、基础宽3.50m、基础深1.95m，采用C25抗渗砼（S6)。~轴线与轴线间为圆环形发动机分装线地沟，地沟断面尺寸（有限断面尺寸）450mm深、700mm宽、地沟壁厚350mm、底板厚300mm。2、上述四条设备基础预埋铁件种类多、基础变截面变化大，因此在浇筑砼前，必须经工艺人员现场核实无误、会签后方准施工，本工程采用材料为HPB235、HRB335钢筋，凡未注明的钢筋搭接长度为47d，锚固长度为33d。钢板及型钢为Q235钢。砼保护层厚度、坑壁及底板均为35mm，基础垫层为C15砼、100mm厚，各边伸出100mm。坑壁外回填土用非膨胀土回填，压实系数≮0.93.尾气排放系统砼地沟：总装车间东南角：~/~轴之间为尾气排放砼地沟，累计地沟总长25.00m。A-A断面沟壁厚200mm、地沟宽1250~1400mm、底板厚200mm、地沟深750mm。B-B断面沟壁厚200mm、地沟宽1500mm、底板厚200mm、地沟深1300mm。C-C断面沟壁厚200mm、地沟宽1500mm、底板厚200mm、地沟深2500mm。地沟砼垫层为100厚，采用C15砼，各边伸出沟壁外100mm。地沟为C25钢筋砼（侧壁），做法为：20厚1:2.5水泥砂浆找平层；基层粘胶剂；20厚1:3水泥砂浆保护层；120厚M5水泥砂浆砖砌护墙。A~A、B~B断面沟壁厚100厚，尾气排放砼地沟（砼盖板下面）距砼地面为1.20M。C~C断面尾气排放地沟与风机房（36~37/A~B轴间）相连，C~C断面地沟端头预埋上人钢爬梯（φ22@300），爬梯宽300mm。地沟坡向C~C断面处积液坑：400*400*200。53n（4）梯形钢层架及钢柱①总装车间③～轴21M+18M+18M的厂房为梯形钢屋架组成的全钢排架钢结构体系，由单层、三跨钢层架组成，中间设三排柱，各轴柱距为7.50M，梯型钢屋架共有22种、117榀，其中GWJ21A-3A4榀、GWJ21A-3B12榀、GWJ21A-7B6榀、GWJ21-7A6榀、GWJ21A-8B5榀、GWJ21A-6B3榀、GWJ21-6A2榀、GWJ18B-3A2榀、GWJ18B-3B7榀、GWJ18B-7B4榀、GWJ18B-8A3榀、GWJ18B-8B6榀、GWJ18B-6B7榀、GWJ18B-6A7榀、GWJ18A-3A2榀、GWJ18A-3B6榀、GWJ18A-7B10榀、GWJ18A-7A3榀、GWJ18A-8B3榀、GWJ18A-6B9榀、GWJ18A-6A4榀、GWJ18A-8A1榀。梯形钢屋架全部现场加工制造，从原材料进场、到现场下料放线、预拼装、焊缝检查、构件组装、钢构件涂装到现场安装，我们监理工程师要全过程跟踪、巡检、监造，监督使之成为合格品，梯形钢屋架两端高1500、中高2550，在放样加工时屋架跨中下弦上拱40MM（21M）。A～B跨有七种26榀钢梁：GWL-17榀、GWL-1α3榀、GWL-25榀、GWL-Zα4榀、GWL-34榀、GWL-3α2榀、GWL-4α1榀。该跨～轴还有一台2T悬挂天车，悬挂轨道132α（15.0M跨）。主厂房共设有钢柱12种149根。其中：Z-A-1：H400×300×8×10长度8.40M12根、柱顶标高8.00MZ-A-2：H400×300×8×10长度8.40M5根、柱顶标高8.00MZ-A-3：H400×300×8×10长度8.40M2根、柱顶标高8.00MZ-B-1：H500×350×8×12长度10.70M9根、牛腿顶6.62MZ-B-2：H500×380×8×14长度10.70M20根、牛腿顶8.27MZ-B-3：H500×350×8×12长度10.70M9根、牛腿顶6.62MZ-C-1：H500×350×8×12长度10.33M9根、牛腿顶6.62M53nZ-C-2：H500×400×8×14长度10.33M11根、牛腿顶6.62MZ-C-3：H500×380×8×12长度10.33M1根、Z-C-4：H500×350×8×12长度10.33M8根、牛腿顶6.62MZ-D-1：H500×380×8×12长度10.33M25根Z-E-1：H500×380×8×12长度10.33M38根钢柱长为8.40～10.70M，钢柱采用Q235B钢，未注明的焊点缝焊脚尺寸为8㎜，其它一律满焊。屋面柃条C250×75×20×2.0×，悬挂风管的柃条均为双柃条，柃条均采用Q235A。在12.8M、11.2M、9.5M、8.4M、7.2M、5.7M、4.2M、2.7M、1.2M处共设九道墙梁，断面尺寸为C180×70×20×2.5和C180×70×20×2.0两种墙架，采用冷弯薄壁型钢，采用Q235A钢，支撑及拉条杆张紧力度应适当，不得使梁和柃条产生过大变形。B-C跨安装有钢吊车梁六种32根：GDL7.5-1B2根、GDL7.5-1Z12根、GDL7.5-1A2根、GDL7.5-2B2根、GDL7.5-2Z12根、GDL7.5-2A2根。轨道型号：TG24每根钢吊车梁断面尺寸为：7500×450×220。总装车间①～②轴线间为零件卸货雨棚、跨度为30M，为门式刚架结构：采用变截面钢柱H400～1000×280×8×12～H400～1100×300×8×14共有18根钢柱；钢架梁为GJ-1、GJ-Iα、GJ-2、GJ-2a、GJ-3共五种九榀，刚梁截面尺寸为H1000～600×240×8×10～H600～1100×240×8×12。在～轴与～轴之间为办公室、网络室、维修班及卫生间等，其平台板的板顶标高为5.20M，板厚为100，其板的配筋为φ8200，在轴线内侧2000处有8个500×500予留洞，轴线右侧有2个400×400予留洞，洞口两侧各予埋2φ14钢筋。平台板之间为钢框架柱，钢框架梁组成的平台梁结构，均采用Q345B钢，框架柱、三种11根；GKZ-1500×350×10×1653n共6根；GKZ-2600×400×12×18一种2根；GKZ-3400×300×8×123根。钢框架梁10种15根：GKL1450×200×6×108根；GKL2450×250×6×101根；GKL3700×250×10×102根；GKL4450×250×8×201根；GKL5700×250×10×182根；GKL6450×200×6×101根；GL1、GL2、GL3、GL4共4种17根。现浇板通过予埋GKL-*、GL-*之上的柱钉2φ16300、L=80相连接，浇筑在C25砼中。梯形钢屋架的制作、安装应编制施工组织设计，宜先从靠近山墙有柱间支撑的两榀钢架开始安装完毕后，将其间檩条、支撑、偶撑全部装好，形成局部的空间刚度单元（即样板间），以此为节点，向另一端顺序安装。凡采用高强度螺栓连接的节点，其摩擦面需要经特殊处理（采用喷砂处理）。抗滑移系数为0.45（Q345），0.40（Q235）。②凡是本工程建筑钢结构用钢材及焊接填充材料、涂料应具有钢厂、焊接材料和涂料生产厂家出具的质量证明书或检测报告，其化学成分、力学性能及其质量要求必须符合国家现行标准要求。其门式钢架及钢柱的主结构钢架、吊车梁、托梁、抗风柱及其连接板采用“低合金高强度结构钢”规定的Q345B级钢。其余未特别注明的次结构（墙梁、屋面檩条等）及型钢（圆杆、角钢、方管和园钢等）也采用碳素结构钢规定的Q235B级钢。梯形钢屋架的节点均采用等级为10.9级摩擦型高强螺栓，不得使用生锈、沾污和碰伤的高强螺栓，其它螺栓均采用C级螺栓标准（GB1228、GB1229、GB1230）的螺栓付......。普通C级螺栓采用4.6级。③钢屋架的结构制作时，应按照“钢结构工程施工质量验收规范”53n（GB50205-95）进行制造和构件验收；翼缘板的腹板应采用半自动或自动切割机进行切割，切割面质量应符合GB50205-2001的规定，作为梁、柱焊接，H型钢翼缘和腹板的焊缝应采用自动埋弧焊焊接，焊透深度不小于腹板的70%，梁和柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500㎜的节点范围内。柱翼缘和柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全溶透焊缝。上下柱的拼接接头上下各100㎜范围内，柱翼缘和柱腹板间的连接焊缝应采用坡口全溶透焊缝。H型钢翼缘及腹板的制造接头焊缝为等强，均应符合“建筑钢结构焊接技术规程”（JGJ81-2002）规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查，角焊缝质量等级为三级。钢结构涂装前应进行喷砂或抛丸除锈，其质量标准应符合现行国家“涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级”（GB8923）中规定的Sα2级。型钢除锈尚应在抛丸后人工除锈，除锈等级为ST3。钢柱下50厚C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位时后浇，钢柱安装后应于室内地坪砼等标号的砼堵封柱脚，且钢柱脚在室内地面标高以下部分金属表面涂刷掺2%水泥用量的NαNο2的水泥砂浆，以防止螺栓锈蚀（钢柱在形成空间刚度单元后，应及对柱底板和基础顶面的空隙进行浇灌）。B、总平面工程：（1）6万辆总装车间南侧为9M宽、309M长的19#路（人行道在道路南侧）；西侧为12m宽、90.24m长的8#路及8.5m绿化带，总装东侧为9.0M宽、长106.5m的16#路。道路做法：1、路面砼采用道路水泥（水泥标号≮42.5、抗折强度4.5MPa）、水泥砼20CM厚；2、6%水泥石屑稳定层厚25CM、7天浸水抗压强度≮3.0MPa；3、基层碾压、夯实、压实度要求：自路槽底面以下0~0.8m深度内≮93%，0.8m以下应≮90%。19#路及16#路大部分为换填区域，采用碎石土换填，碎石土质量比为3:7，换填宽度为9.4M（路宽两侧各加0.2M），换填深度为垫层下1.0M,要求用外运原状土，密实度≮95%（重型击实）。路基换填土每层压实厚度宜为25CM，为保证施工质量，建议施工前先铺筑试验路段，做压实试验。53n人行道做法：1、80厚透水路面砖（质量符合联锁型路面砖路面施工及验收工程C1179-98规定）；2、25厚1:4干硬水泥砂浆；3、250厚三七灰土；4、路基碾压密实、压实系数﹥93%。道牙采用成品道牙，两道牙间缝隙≮0.50cm且≯1.0cm，用1:3水泥砂浆挤浆后再用1:1水泥砂浆勾凹缝，道牙安装定型后，背后50CM范围内的土方及垫层须用人工夯实以保证道牙的稳定。道路纵横向缝隙间距为5.0M，胀缝间距为25m，用油膏嵌缝--胀缝采用氯丁橡胶密封板条，下部填缝板采用白色发泡塑料板。总装车间19#路的西端、东端预埋4根φ300Ⅲ级钢筋砼承插口管道，16#路总装车间的南端、北段预埋4根φ300Ⅲ级钢筋砼承插口管道，8#路总装车间的西北端预埋2根φ300Ⅲ级钢筋砼承插口管道。其所有管顶埋深700，采用橡胶圈接口，管道下面采用砂基础。（2）室外污、雨水管室外生活污水、排水管采用钢筋砼承插口管道，橡胶圈接口：D300钢筋砼承插排水管500M；砖砌排水检查井φ10008座；钢筋砼化粪池G2-4SF4座；砖砌排水检查井φ7008座。室外雨水排水管采用钢筋砼平口管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口：钢筋砼排水管D700155M、D600220M、D500260M、D40042M；砼排水管D300130M。砖砌雨水井φ12504座，φ100020座，联合单篦雨水口井深700~100020座。（3）总装车间厂房南侧及东侧共有路灯18盏：ZJD250WH=9Mcosα=0.9，路灯配电箱GDWDK-1001台，路灯电缆沟、无电缆沟直接埋地敷设、电缆埋地0.8m，路灯间距25m，路灯基础B=1.0M、H=1.0M。C、公用动力部分特征：53n本厂房公用动力部分包括：车间10/0.4KV配电及照明系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；建筑物防火措施、压缩空气系统、空调系统；给排水系统包括建筑的生产、生活、消防给水系统；生产、生活排水系统、虹吸雨水系统。1、屋面防雷接地本工程防雷接地、安全保护接地、工作接地等共用综合接地极；接地极的做法：利用建筑物基础做接地体，将基础主筋焊接成网状接地体，并用-40*4镀锌扁铁沿建筑物四周敷设成闭合环状水平接地体，可敷设在建筑物散水及基础槽边，并连至附近钢柱，其埋深0.8m。接地电阻<1Ω，如达不到要求，须增设人工接地体。本建筑物采用总等电位联结，其总电位连接线必须与厂房所有导电部分互相连接，干线接地、干线金属管道、建筑物金属构件等导电体总等电位联结主母线，采用BV-0.5—25电线。该建筑为三级防雷建筑物，主厂房屋面为金属屋面，且金属板大于0.5MM，在屋面的屋脊、屋檐等易受雷击部位设避雷带，并利用金属屋面做接闪器，建筑物的防雷装置应满足防直击雷及防雷电波侵入，接地型式采用TN-S系统，辅房部分在屋顶采用ф10热镀锌园钢做避雷带，凡突出屋面的所有金属构件，金属管道、物体等均与避雷带可靠焊接。利用建筑物柱中的主钢筋作为引下线，作为引下线的两根钢筋从地面至屋顶焊接，该两根钢筋在屋顶连通，并将其中一根引出屋顶20CM，与屋顶避雷带焊接，生活辅助间装设屋面避雷带，上端用ф10钢筋与避雷带焊接，下面通过柱主筋与基础主筋焊接。距地坪上0.3M处引出防雷接地测试卡，室外凡焊接处应刷沥青防腐。53n2、从本厂开闭所引一回10KV电源，引至本车间变配电间、TI变压器，车间照明及设备低压电源引自变电所低压回路。本工程除总装车间疏散照明和应急照明为二级负荷外，其它均为三级负荷、二级照明电源采用自带蓄电池照明应急灯，三级负荷配电电源引自车间变电所，动力配电箱XL-21-，四台，XL-05-1台，照明配电箱TLXIS-2423台、高效工厂灯ZID250W399套；ZID150W4套（隔爆型）、2套，隔栅三管荧光灯220V、3×20W76套；吸顶灯220V20W10套；安全出口标志灯40W220V20套；应急照明灯40W220V85套；疏散指示灯220V40W85套；开关箱PZ30-89台；暗装单控翘板开关250V10A13只；暗装单控双联翘板开关250V10A11只；暗装单控三联翘板开关250V10A23只；大跨距加强型梯级电缆桥架，支架间距为7.5M插接式母线均安装在屋架下弦，大跨距梯级电缆桥架，共有四种DJ-T-800×200、DJ-T-600×200、DJ-T-400×200、DJ-T-200×100，插架母线及其管线支架，间距≯3M，梯级大距离金属桥架、水平第3M设一个支撑或吊架。本工程主要采用放射式和树干式相结合的供电方式，照明插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断电器保护。3、空调系统空调与通风包括车间通风辅房的空调通风一次管网。车间采用流线型屋顶自然通风器（屋脊安装），进行自然通风换气，卫生间采用吸顶式排（送）气扇，机油的通风换气采用屋顶风机。空调及通风管道均采用镀锌钢板制作，加工方法及安装，按“通风与空调工程施工质量验收规范”确定。通风、空调管道长边大于600MM时需要采取起筋加固措施。所有水平垂直风管必须设置必要的支、吊或托架、确保牢固可靠。穿越防火墙的风管处设防火阀，确认合格后再进行安装，防火阀需与风机联锁，当防火阀70℃53n熔断时自动关闭并发出信号关闭与之联动的风机，防火阀需要单独配置支吊架。所有设备或管道通气处，均需加镀锌钢丝防护网，穿越屋面的风管，屋面处需设置防雨装置。1)办公室、辅房设舒适性空调，夏季不高于28℃，冬季不低子18℃；分体柜式空调器KFRd-50LW3台（Q冷=5.2KW、Q热=7.82KW）、N=3.75KW220V11台KFR-72LW1台（Q冷=7.3KW、Q热=10.65KW）N=4.93KW380V5台2)车间设通风系统，离心屋面风机RTG-675DI0-0.55（11400M3/h静压10Pa）、54台54台卫生间、吸烟室设低噪音，工业墙壁式摇头风扇D750N=0.3538083台（中心标高3.2M）。机油库安装低噪音屋顶风机、REF-420L=5016m3/hH=40Pa1台，N-0.37KW380V。4、压缩空气系统厂区压缩空气外网的压缩空气由厂区空压站提供，出口的压缩空气均经过干燥处理，因此，外网管道采用无坡度敷设，压缩空气管道压力等级为GC3，工作压力为0.75MPa；管径≥DN50的压缩空气管道采用20号钢内外镀锌无缝钢管（GB/T8163），管径