焊缝全断面探伤规定 4页

焊缝全断面探伤规定1．焊缝全断面探伤作业按TB/T2658.21-2007及焊缝探伤作业标准执行。（1）全断面探测范围：焊缝横断面各个部位，焊缝扫查应遍及焊缝全宽度（钢轨纵向），包括焊缝和热影响区在内的整个钢轨焊接接头（自焊缝中心向两侧各延伸200mm）。（2）探伤时间及探测面：新焊焊缝探伤在推瘤和打磨以后进行，焊缝处温度应冷却至40℃以下或自然轨温，探测面不应有焊渣、焊瘤或严重锈蚀等。焊接接头温度高于40℃时，可浇水冷却，浇水冷却时轨头表面温度须在350℃以下，放行列车温度不得高于300℃。（3）扫查方式和要求：应采用单探头和双探头两种方法从焊缝两侧分别进行扫查，并应采用仪器检查和人工检查相结合的方法；推广应用专用焊缝探伤仪或带有扫查装置的通用探伤仪进行探伤，所用探伤设备应同时具有对焊缝进行双探头扫查和单探头扫查功能。（4）每个焊头探伤前均应进行外观检查（肉眼观察钢轨外观是否存在裂纹、气孔等，轨底和轨颚部位须进行镜照检查），并以锉刀或砂纸去除毛刺、尖角，达到探伤要求。\n2．厂焊或基地焊的新焊钢轨焊缝，应严格执行“先探伤、后上道”的规定。在线路上现场焊接的接头，焊接后24小时内应安排进行探伤，暂时无法安排的应先加固，对探伤不合格及不符合TB/T1632《钢轨焊接接头技术条件》质量要求的焊缝接头必须重焊。在办理线路验交时，必须有完整的焊接探伤记录。3．焊缝两侧各400mm范围内，不得进行钻孔或安装其它装置，因重伤进行钻孔加固处理的接头应根据轻重缓急尽快安排下道，原则上不得超过30天。4．质量标准（1）新焊焊缝0°探头探伤铝热焊焊缝时，底波比正常焊缝底波低16dB及以上，或焊缝存在如下缺陷时，焊缝判废，应重新焊接：①双探头探伤：轨底角部位（20mm）:≥φ3-6dB 平底孔当量（即≥φ2.1平底孔当量）。其它部位：≥φ3 平底孔当量。②横波单探头探伤：轨头和轨腰：≥φ3 长横孔当量。轨底：≥φ4 竖孔当量。\n轨底角（20mm）：≥φ4-6dB 竖孔当量（即≥φ2.8平底孔当量）。③铝热焊0°探头探伤：≥φ5 长横孔当量。④焊缝中存在平面状缺陷。⑤缺陷当量比1、2、3规定的缺陷当量小，但差值在3dB内，且延伸长度大于6mm。（2）线上焊缝①焊缝疲劳缺陷的当量达到或超过探伤灵敏度规定的当量时判为重伤，未达到时判为轻伤。②焊缝焊接缺陷达到以上新焊焊缝报废程度时，判为重伤，未达到时判为轻伤。（3）外观质量焊缝外观质量，应确保最终产品符合下表要求，轨底残瘤不超过0.5mm,确保钢轨母材不存在裸眼可见超标伤损，如硬弯、扭曲、压痕、划伤等。                                                   线路设计速度Km/h轨顶面（焊缝前后0.5m）工作面（焊缝前后0.5m）焊缝中心各100mm表面不平度母材打磨最大深度\n≤1200～0.3mm-0.4～+0.4mm0.2mm0.5mm120＜V≤2000～0.3mm-0.3～+0.3mm0.2mm0.5mm5．质量记录（1）焊缝探伤情况填入《工探-6》，探伤记录必须完整、真实、准确，发现缺陷和外观问题应将情况描述清楚并作必要的详细说明。（2）施工地段焊缝探伤结果应由施工单位和设备管理单位复探人员共同签字确认。当探伤发现焊缝不合格时及时报焊接负责人，并按规定处理