锅炉定排管道泄漏事件分析报告 8页

电厂定排管道泄漏非停分析报告一、事件经过（一）具体时间：2018年12月27日18:00（二）事情发现：3号机负荷300MW，3号炉零米值班员汇报捞渣机上方突然有响声并伴随大量蒸汽外漏。监盘发现主汽压由16.6MPa持续快速下降，给水流量946t/h突升至1035t/h，将机组负荷减至150MW。因零米泄漏区域无法靠近，且汽包补水量增大，水位无法维持，申请中调和集团公司生产调度中心、河南公司安生部同意，3号机停运处缺。18:30手动停炉，18:343号汽机打闸，发变组解列，厂用电切换正常，汽机按正常停机处理。锅炉通风后，停运风机，关闭各风烟挡板，进行焖炉，开启事故放水和定排门进行锅炉放水。（三）处理过程：28日02:20汽水系统降压至零，03:30脚手架搭设完成后，检查发现，水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管道（编号44V，规格Φ42*6，材质20G），下联箱加强管座向下第一个弯头处开裂泄漏。06:30对泄漏L型管段更换完毕，更换长度约2100mm，07:00对新焊接两道焊缝探伤合格，28日22:49机组启动并网运行。\n锅炉降压后，检查断开的两端口均无弯头部分，在锅炉零米检查未见到此弯头，随后对3号炉输放渣系统进行跟踪检查，也未见到弯头。分析可能为此弯头的位置处于捞渣机斜坡起始段正上方，在管道断开后，受力折断掉落在捞渣机内拉走。割下的断口管道29日已送至华中院进一步检测分析，目前金属试验报告还未完成。加强管座端断口另一端断口加强管座端断口另一端断口近照焊接完成管道照片1、对管道断口检查情况：检查加强管座端断口管壁无明显减薄现象；另一侧管道断口管壁管口呈喇叭状，有明显受力弯曲，直径在36.5mm至37mm，管壁减薄明显，最薄处约1.5mm，最厚处约5.0mm，且管道外壁存在腐蚀坑点。\n5.0mm1.5mm2、对3号炉定排管道弯头及焊缝抽检情况：测量3号锅炉定排前墙、后墙管道18处弯头壁厚（5.4mm至6.0mm），抽检8道水冷壁下联箱至定排联箱管道接头焊缝，均未发现异常。二、原因分析（一）直接原因：3号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污44V管道弯头处，在机组满负荷工况下突然爆破泄漏，是本次机组非停的直接原因。（二）主要原因：3号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管44V弯头壁厚减薄，强度降低，是本次机组非停的主要原因；（三）次要原因：\n1、3号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管44V电动门全关行程不到位，责任点检以及运行巡检人员未能通过测温等手段及时发现，致使该阀门存在长期漏流，冲刷弯头及管道内壁；2、3号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管44V弯头处于捞渣机斜坡起始段正上方，水蒸汽对管道外壁的长期腐蚀也未能引起设备点检员的高度重视，未能将该弯头作为重点进行壁厚抽查。三、暴露问题1、制度落实不到位：未严格和全面的落实《火力发电厂金属技术监督规程》、集团公司《火电金属技术监督制度》、《火电厂机炉外管道监督管理办法》等各项制度规定开展公司的金属技术检测工作；2、责任落实不到位：未能根据公司人员的变动情况对防磨防爆组织机构进行调整，没有分区、分级确定责任人，尤其是疏放水、放空气、减温水、汽水取样、吹灰蒸汽等炉外小管及各类管座，未明确管理责任人、监督人，导致责任无法落实到位；3、检修管理方面：机组等级检修或临停下发的检修项目不齐全、检修内容不清楚、抽查比例不达标准；4、技术管理方面：锅炉四管以及机炉外管台账记录不完善，台账的记录缺乏统一性和连续性，公司制定的《防止四管泄漏管理办法》未涵盖机炉外管等相关内容；\n5、隐患排查方面：落实上级管理要求不到位，两防隐患排查不彻底。未能按照河南公司关于受热面专项排查有关要求进行全面开展隐患排查，对易磨损、易冲刷、易腐蚀的部位预估不到，排查不全，导致应该发现隐患没有及时发现；6、人员培训方面：未能根据专业人员的变动，有针对性的进行技术培训，致使专业点检、金属专责技术标准掌握不清，技能和业务水平偏低，对设备整体状况掌控力不足。四、防范措施1、将《火力发电厂金属技术监督规程》、集团公司《火电金属技术监督制度》、《火电厂机炉外管道监督管理办法》印刷成册，发放至防磨防爆机构成员，保持人手一份；2、组织防磨防爆机构成员对《火力发电厂金属技术监督规程》、集团公司《火电金属技术监督制度》、《火电厂机炉外管道监督管理办法》三个文件进行学习，并出题考试；3、根据公司人员的变动情况对防磨防爆组织机构成员进行调整，重新修订公司《防止四管泄漏管理办法》，将机炉外管监督管理纳入管理办法中，同时制定各级人员职责，做到有人负责、有人监督；4、按照河南公司锅炉防磨防爆专项检查以及首阳山公司3号机组“12.27”非停事件结案会议的相关要求，梳理完善机、炉外管设备台账，制定完善三年滚动计划，明确设备检修检查项目及更换时间节点；\n5、加强阀门内漏的管理，制定阀门测温记录表，明确运行巡检、设备点检、检修检查的标准及周期，发现阀门内漏及时处理，对于不能解列的阀门制定检修计划利用机组临停机会处理，避免因阀门内漏冲刷导致的爆管。6、积极安排人员参加集团公司、中电联、省公司等组织的有关技术培训和取证考试，做到关键岗位持证上岗；积极参加省公司组织的受热面专家互查活动，持续提高人员的技术理论以及业务水平。五、责任考核1.按照首阳山公司《事故事件调查规程》及《安全生产奖惩实施细则》的相关规定，此次事件定性为设备一类障碍。2.设备管理部锅炉点检员，未有落实关于机炉外管道每3年进行一次壁厚检查和设备劣化跟踪的相关要求，对本次事件负有主要责任，考核800元。3.设备管理部锅炉点检长，未全面落实集团公司、河南公司设备管理的相关要求，对本次事件负有主要管理责任，考核800元。4.设备管理部金属监督专业主管，未严格执行《火电厂机炉外管道监督管理办法》中每3年进行一次壁厚检查的管理规定，对本次事件负有监督管理责任，考核500元。5.设备管理部副部长，分管锅炉专业，未对点检员的工作情况进行有效的监管，对本次事件负有管理责任，考核500元。\n6.设备管理部部长，对机组等级检修管理工作不到位，对本次事件负有管理责任，考核500元。7.总工程师对本次事件负有技术管理和领导责任，考核500元。8.副总经理作为主管领导，生产管理“两落实”不到位，未严格落实上级管理要求，对本次事件负有领导责任，考核500元。六、河南公司相关要求1．严格执行金属监督、锅炉压力容器相关规程、制度、标准，严格按规程、制度、标准的要求开展各项检查、检验工作。2．重视机炉外管道的监督管理，尤其是疏放水、放空气、减温水、汽水取样、吹灰蒸汽等机炉外小管及各类管座，各企业要明确各类机炉外管道的管理责任人、监督人，做到有人负责、有人监督。3．对照集团公司《火电金属技术监督制度》、《火电厂机炉外管道监督管理办法\n》对每台机组机炉外管道检验情况进行排查，主要排查各检验项目是否进行、检验比例是否符合要求、是否按检验周期进行检验、是否严格按更换周期进行更换、台帐是否完善等，对于未按要求进行检验的应纳入问题库，制订整改措施，明确整改时间、责任人、监督人，限期整改。监督人应对责任人排查情况进行抽查，抽查比例不低于20%，并记录抽查结果，当抽查发现严重问题或较多问题时应督促责任人重新排查，并增加抽查比例。4．完善机炉外管道台帐，台帐内容应包括管道单线图（标注各部位规格、材质，焊缝、弯头、阀门位置及编号等）、检验记录（包括焊缝、弯头等的检验时间、检验项目及检验结果，下次检验时间、检验部位及检验项目等）、检修记录（包括检修、更换的部位、时间、原因等）、检验报告等。5．规范机炉外小管的测厚及劣化趋势分析工作，除了按要求对弯头测厚外，还应对调门、内漏阀门阀体及门后直管段进行测厚，应根据设备结构、介质种类、介质流向确定测厚位置，原则上应进行多点测量，防止出现测量不到冲刷部位的现象，并根据历次测量结果开展劣化趋势分析，提前预控、防止泄漏。6．针对锅炉防磨防爆专项检查工作存在排查不深入、监督不到位的现象，请各企业再次按照《关于开展锅炉防磨防爆专项检查的通知》（生综〔2018〕250号）开展检查工作，补充完善锅炉防磨防爆专项检查报告及整改计划，各监督人要对每项检查项目进行抽查，并将抽查项目、抽查结果、发现的问题填入锅炉防磨防爆专项检查报告中。