土建工程施工教材 木料表面清漆涂料施工工艺 5页

‎ 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。‎ ‎2.1 材料要求：‎ ‎ 2.1.1 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。‎ ‎ 2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。‎ ‎ 2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。‎ ‎ 2.1.4 催干剂："液体钴干剂"等。‎ ‎ 2.2 主要机具；‎ ‎ 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。‎ ‎ 2.3 作业条件：‎ ‎ 2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。‎ ‎ 2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。‎ ‎ 2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。‎ ‎ 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。‎ ‎ 2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。‎ ‎2.1 材料要求：‎ ‎ 2.1.1 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。‎ ‎ 2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。‎ ‎ 2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。‎ ‎ 2.1.4 催干剂："液体钴干剂"等。‎ ‎ 2.2 主要机具；‎ ‎ 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。‎ ‎ 2.3 作业条件：‎ ‎ 2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。‎ ‎ 2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。‎ ‎ 2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。‎ ‎ 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。‎ ‎ 2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。‎ ‎3.1 工艺流程：‎ ‎ 基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色 → ‎ 刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸) → 安装玻璃 → 刷第二遍清漆 → ‎ 刷第三遍清漆 ‎ ‎ 3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。‎ ‎ 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。‎ ‎ 3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。‎ ‎ 3.4 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2‎ 色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。‎ ‎ 3.5 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。‎ ‎ 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。‎ ‎ 刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。‎ ‎ 刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。‎ ‎ 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。‎ ‎ 3.6 刷第一遍清漆：‎ ‎ 3.6.1 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。‎ ‎ 3.6.2 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。‎ ‎ 3.6.3 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。‎ ‎ 3.6.4 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。‎ ‎ 3.7 安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。‎ ‎ 3.8 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。‎ ‎ 3.9 刷第三遍清漆 ‎ 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。‎ ‎ 3.10 冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。‎ ‎4.1 保证项目：‎ ‎ 4.1.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。‎ ‎ 4.1.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。‎ ‎ 4.2 基本项目，见表9-36。‎ ‎ 中级木门窗和木料表面施涂清漆基本项目 表9-36 ‎ 项次 项 目 质量要求 (中级) ‎ ‎1 木 纹 棕眼刮平、木纹清楚 ‎ ‎2 光亮和光滑 光亮足、光滑 ‎ ‎3 裹楞、流坠、皱皮 大面及小面明显处无 ‎ ‎4 颜色、刷纹 颜色基本一致、无刷纹 ‎ ‎5 五金、玻璃等 洁 净 ‎ 注： 1. 大面是指门窗关闭后的里外面。 ‎ ‎ 2. 小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。 ‎ ‎5.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。‎ ‎ 5.2 每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。‎ ‎ 5.3 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。‎ ‎ 5.4 油漆完成后，应派专人负责看管。‎ ‎6.1 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、不冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。‎ ‎ 6.2 缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。‎ ‎ 6.3 流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。‎ ‎ 6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。‎ ‎ 6.5 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。‎ ‎ 6.6 皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。‎ ‎ 6.7 五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。‎ 本工艺标准应具备以下质量记录：‎ ‎ 7.1 油漆等材料的出厂合格证。‎ ‎ 7.2 本分项工程质量验评表。‎