施工工艺工法 防水混凝土施工工艺标准 (301-1996) 4页

防水混凝土施工工艺标准 (301-1996)‎ 范围 ‎ ‎    本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。‎ 施工准备 ‎ ‎    2.1  材料及主要机具：‎ ‎    2.1.1  水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。‎ ‎    2.1.2  砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。‎ ‎    2.1.3  石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。‎ ‎    2.1.4  水：饮用水或天然洁净水。‎ ‎    2.1.5  U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。‎ ‎    2.1.6  主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。‎ ‎    2.2  作业条件：‎ ‎    2.2.1  钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。‎ ‎    2.2.2  根据施工方案，做好技术交底。‎ ‎    2.2.3  材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。‎ ‎    2.2.4  如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。‎ 操作工艺 ‎ ‎    3.1  工艺流程 作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护 ‎ ‎3.2  混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 。 ‎ 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。‎ ‎    3.3  运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。‎ ‎    3.4  混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。‎ ‎    3.4.1  底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。‎ ‎    3.4.2  墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。‎ ‎    3.4.3  在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。‎ ‎    3.4.4  应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。‎ ‎    3.5  养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。‎ ‎    3.6  冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。‎ 质量标准 ‎ ‎    4.1  保证项目：‎ ‎    4.1.1  防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。‎ ‎    4.1.2  防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。‎ ‎    4.1.3  施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。‎ ‎    4.2  基本项目：‎ ‎    混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。‎ ‎    4.3  允许偏差项目，见表3-1。‎ 成品保护 ‎ ‎    5.1  为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。‎ ‎    5.2  在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。‎ ‎    5.3  保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。‎ 应注意的质量问题 ‎ ‎    表3-1‎ 允许偏差 (mm) ‎ 高层框架 高层大模 ‎ ‎1 轴线位移 5 尺量检查 ‎ ‎2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 ‎ ‎+5 -2 ‎ 每    层 5 用2m托线板检查 ‎ 全    高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 ‎ ‎5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 ‎ ‎6 预埋铜板中心线位置偏移 10 ‎ ‎7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 ‎ ‎8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查 ‎ ‎    6.1  严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。‎ ‎    6.2  细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。‎ ‎    6.3  地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。‎ ‎    6.4  穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。‎ ‎    6.5  结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。‎ ‎    6.6  后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。‎ 质量记录 ‎ ‎    本工艺标准应具备以下质量记录：‎ ‎    7.1  材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。‎ ‎    7.2  混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。‎ ‎    7.3  隐检记录。‎ ‎    7.4  设计变更及洽商记录。‎ ‎    7.5  分项工程质量检验评定。‎ ‎    7.6  其它技术文件。‎