土建工程施工教材 内墙抹石灰砂浆施工工艺 6页

本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚 或墙裙及窗台）。2.1 主要材料和机具： 2.1.1 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用 于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒 和其它杂质。 2.1.2 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水 浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。 2.1.3 水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或 复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。 2.1.4 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径 的筛子。且不得含有杂质。 2.1.5 纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜 用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。 稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 2.1.6 麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～ 30mm，在使用前 4～ 5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。 2.1.7 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔 径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺 板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字 靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、 排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻 子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行 抹灰工程。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否 牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密 实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门 框需设铁皮保护。 2.2.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。 对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的 107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、 铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜 砖砌严。 2.2.4 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂 浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将 背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。 2.2.5 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊 柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。 2.2.6 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水 湿润。 2.2.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高 凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。 2.2.8 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定 合格后再大面积施工。 2.2.9 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。 3.1 工艺流程： 墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼→ 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角→ 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 3.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 3.3 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙 抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定： 普通抹灰棗 18mm 中级抹灰棗20mm 高级抹灰棗25mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊 垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。 墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为 7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的 要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠 尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 3.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污 物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为 宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依 据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木 抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。 墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰 墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作 法）。 3.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳 角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107 胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm， 应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧 宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水 泥浆。 3.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌 筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大 于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥 砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰 要平直，不得有毛刺。 3.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房 间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施 工操作习惯而定。 3.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先 薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍， 用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道 处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直 与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面 接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 3.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专 人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4 水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 3.10 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底 灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操 作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶 光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水 将罩面灰污染处清刷于净。 3.11 冬期施工：应符合下列规定： 3.11.1 冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂 浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。 3.11.2 室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。放需 提前做好室内的采暖保温和防寒工作。 3.11.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在 +5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。 3.11.4 冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定 时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。 4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规 定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓， 面层无爆灰和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直 方正，清晰美观。 4.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整 齐、光滑；管道后面平整。 4.2.3 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合 施工规范的规定，表面光滑平顺。 4.2.4 分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角 整齐，横平竖直、通顺。 4.3 允许偏差项目，见表9-l。 石 灰 砂 浆 抹 面 允 许 偏 差 表9-1 允许偏差 (mm) 普通 中级 高级 1 立面垂直 ?5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 ?4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 ?4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 ?3 ?拉5m小线和尺量检查 注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2. 顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。 5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实 （铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确 定）；门口钉设铁皮或木板保护。 5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须 有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用 的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门 窗、墙角和口角。 5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线 槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。 5.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以 保证灰层有足够的强度。 5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝： 6.1.1 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动， 经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序， 应设专人负责。 6.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆 中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前 浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。 6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬 平，每层厚度为7～9mm。 6.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用 不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比 的管理。 6.2 抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花： 6.2.1 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后 多余的水气化后产生起泡现象。 6.2.2 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很 快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多， 抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。 6.2.3 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻 底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或 潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。 6.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线， 做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 6.4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛 刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方， 对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠 尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。 6.5 暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直， 上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。 6.6 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管， 管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。 6.7 接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴 角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及试验报告。 7.2 砂子的出厂合格证及含泥量试验。 7.3 生石灰粉或石灰的出厂证明。 7.4 使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证。 7.5 质量检验评定记录。