土建工程施工教材 一般刷（喷）浆工程施工工艺 6页

本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、 聚合物水泥浆等刷（喷）浆工程。2.1 材料要求： 2.1.1 生石灰块或生石灰粉：用于普通刷（喷）浆工程。 2.1.2 大白粉：建材商店有成品供应，有方块和圆块之分，可根 据需要购买。 2.1.3 可赛银：建材商店有成品供应。 2.1.4 建筑石膏粉：建材商店有供应，是一种气硬性的胶结材料。 2.1.5 滑石粉：要求细度，过140～325目，白度为90%。 2.1.6 胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等。 2.1.7 颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等， 用遮盖力强，耐光、耐碱、耐气候影响的各种矿物颜料。 2.1.8 其它：用于一般刷石灰浆的食盐，用于普通大白浆的火碱， 白水泥或普通水泥等。 2.2 主要机具： 2.2.1 一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、 排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、50～80目钢丝箩、 浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦 布、棉丝等。 2.3 作业条件： 2.3.1 室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含 水率不得大于10%。 2.3.2 室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹 灰活的修理等。 2.3.3 油工的头遍油已刷完。 2.3.4 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴 定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.3.5 冬期施工室内刷（喷）浆工程，应在采暖条件下进行，室 温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然 变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 喷、刷胶水 → 填补缝隙、局部刮腻子 → 石 膏 墙 面拼缝处理 → 满刮腻子 → 刷、喷第一遍浆 → 复找腻子 → 刷、喷第二遍浆 → 刷、喷交活浆 3.2 基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净， 表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用 清水冲洗掉墙面上的碱液等。 3.3 喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水 （重量比为水∶乳液=5∶1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。 3.4 填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处 分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘 等扫净。 3.5 石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一 层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、 糊平，并刮石膏腻子一道。 3.6 满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮 腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比， 有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白 乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用 于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水 泥∶水=1∶5∶1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净， 每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要 涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜 料。 3.7 刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好， 如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利 接槎，然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺 序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层 厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面， 浆活配合比与调制方法如下： 3.7.1 调制石灰浆： 3.7.1.1 将生石灰块放入容器内加入适量清水，等块灰熟化后再 按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰∶水=1∶6（重量比）。 3.7.1.2 将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%， 将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后，再用50～60目的铜丝箩过滤，所得的 浆液即可施喷、刷。 3.7.1 .3 采用生石灰粉时，将所需生石灰粉放入容器中直接加清 水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。 3.7.2 调制大白浆： 3.7.2.1 将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～ 60目的铜丝箩过滤。 3.7.2.2 将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之溶解。其拌合 的配合比为羧甲基纤维素∶水=1∶40（重量比）。 3.7.2.3 聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为∶ 大白粉∶乳液=10∶1。 3.7.2.4 将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混 合搅拌后，过80目铜丝箩，拌匀后即成大白浆。 3.7.2.5 如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。 3.7.3 配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀 后即为可赛银浆。 3.8 复找腻子：第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等 用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光 滑平整。 3.9 刷、喷第二遍浆；方法同上。 3.10 刷、喷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、 喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍 浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满 足的保证项目。 3.11 刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同， 面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去 处理和涂刷即可。 3.12 室外刷、喷浆： 3.12.1 砖混结构的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥 浆的施工方法： 3.12.1.1 需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰 时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线 （槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，紧跟着涂刷第一遍白水泥浆 （配合比为白水泥加水重 20%107胶的水溶液拌匀成浆液），涂刷时可用 油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少蘸勤刷，严防污染。 3.12.1.2 第一天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为 止。 3.12.2 预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷： 3.12.2.1 一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子l～2遍找平，磨 砂纸，再复找水泥腻子，刷外墙涂料，以涂刷均匀且盖底为交活。 3.12.2.2 根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮及防水涂 料施涂：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的 107胶水溶液拌合水泥，成为膏状物），干后磨平，对塌陷之处重新补平， 干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆（配合比∶用水重20%的107胶水溶液拌 水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷 边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活为 止。 3.13 冬期施工： 3.13.1 利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。 3.13.2 涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的 材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。 3.13.3 冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去 组织施工及使用，严防受冻。 4.1 保证项目： 4.1.1 选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符 合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。 4.1.2 刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。 4.2 基本项目，见表9-43。 室 内 、 外 刷 （ 喷 ） 浆 工 程 基 本 项 目 表9-43 项次 项 目 中 级 标 准 1 反碱、咬色 允许有轻微少量，但不超过1处 2 喷点、刷纹 1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺 3 流坠、疙瘩、溅沫 允许有轻微少量，但不超过1处 4 颜色、砂眼、划痕 颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕 5 装饰线分色平直 偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检 查） 6 门窗灯具等 洁净 5.1 不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。 5.2 已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工 序对产品的污染和损坏。 5.3 室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具 等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。 5.4 为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面 积浆活的施涂工作。 5.5 刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造 成污染。 5.6 油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。 5.7 移动泉涌、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损 坏地面的面层。6.1 刷（喷）浆工程整体或基层的含水率：混凝土和 抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。 6.2 刷（喷）装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮 和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼） 板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。 6.3 刷（喷）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨 不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细 度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。 6.4 浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平， 腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成 裂缝结果把浆皮拉裂。 6.5 脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少 强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的 用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道 胶水。 6.6 掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问 题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在 掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道胶俗语叫"来一道扫胶"即可。 6.7 反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因 赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生 火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法 是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧， 应遵循合理的施工顺序。 6.8 流坠：主要原因是路面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过 厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷 头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。 6.9 透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净， 浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几 遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适， 刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷 等。 6.10 石膏板墙缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留置缝 隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻 子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。 6.11 室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原 因是技术素质差，施工时不认真。 6.12 皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应 加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。 6.13 花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不 好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表 面花感。 6.14 表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂 纸找平，又不二次复找腻子所致。 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 主要材质出厂合格证、施工说明书等。 7.2 本分项工程质量验评表。