钢结构工程技术交底 15页

技术交底记录 编 号 工程名称 xx40万吨/年硫酸项目 交底日期 施工单位 xxxx工业第六冶金建设公司 分项工程名称 交底提要 交底内容：‎ ‎3．钢结构制作安装的技术质量要求 ‎1）本工程必须按照批准的设计图纸和施工图进行加工，如对图纸有异议时，应通过监理工程师向甲方、设计院等提出并协商解决。‎ ‎2）各部尺寸及焊缝严格按图施工。‎ ‎3）钢材采用设计规定的原材料。‎ ‎（1）钢材表面无明显凹面和损伤。‎ ‎（2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值一半。‎ ‎（3）钢材断口处不允许有分层缺陷，缺棱小于1mm。‎ ‎（4）钢材厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 钢板厚度允许偏差（mm）‎ 序号 板厚 允许负偏差 允许正偏差 备注 ‎1‎ ‎5.5~7.5‎ ‎0.6‎ ‎0.35‎ ‎2‎ ‎7.5~10‎ ‎0.8‎ ‎0.35‎ ‎3‎ ‎10~13‎ ‎0.8‎ ‎0.4‎ ‎4‎ ‎13~25‎ ‎0.8‎ ‎0.6‎ ‎5‎ ‎25~30‎ ‎0.9‎ ‎0.6‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ 等边角钢允许偏差 型号 允许偏差（mm）‎ 边宽度b 边厚度d ‎2~5.6‎ ‎±0.8‎ ‎±0.4‎ ‎6.3~9‎ ‎±1.2‎ ‎±0.6‎ ‎10~14‎ ‎±1.8‎ ‎±0.7‎ ‎16~20‎ ‎±2.5‎ ‎±1.0‎ 等边角钢顶端直角允许偏差900±35´‎ 不等边角钢允许偏差 型号 允许偏差（mm）‎ 边宽度B、b 边厚度d ‎2.5/1.6~5.6/3.6‎ ‎±0.8‎ ‎±0.4‎ ‎6.3/4~9/5.6‎ ‎±1.5‎ ‎±0.6‎ ‎10/6.3~14/9‎ ‎±2.0‎ ‎±0.7‎ ‎16/10~2012.5‎ ‎±2.5‎ ‎±1.0‎ 不等边角钢顶端直角允许偏差900±35´‎ 槽钢允许偏差 型号 允许偏差（mm）‎ 高度h 腰宽度b 腰厚度d ‎5~8‎ ‎±1.5‎ ‎±1.5‎ ‎±0.4‎ ‎>8~14‎ ‎±2.0‎ ‎±2.0‎ ‎±0.5‎ ‎>14~18‎ ‎±2.5‎ ‎±0.6‎ ‎>18~30‎ ‎±3.0‎ ‎±3.0‎ ‎±0.7‎ ‎>30~40‎ ‎±3.5‎ ‎±0.8‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ ‎4）焊缝 ‎（1）电焊工需经岗前培训，实操考试合格，并持有焊工合格证。‎ ‎（2）焊条选用E4303焊条，必须具有出厂合格证。‎ ‎（3）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。咬边深度不超过0.05tmm，且小于0.5mm，焊缝两边咬边总长不超过焊缝长度的10%。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。‎ 焊缝尺寸的允许偏差见表 项目 允许偏差(mm)‎ 焊角尺寸 hf≤6‎ ‎0~+1.5‎ hf＞6‎ ‎0~+3.0‎ 角焊缝余高C hf≤6‎ ‎0~+1.5‎ hf＞6‎ ‎0~+3.0‎ ‎5）除锈和油漆 ‎（1）除锈彻底，表面严禁有锈皮。涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尘油污和水等杂质。‎ ‎（2）油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证。油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠、无脱皮和反锈，严禁漏涂。‎ ‎6）设有水平支撑、垂直支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支座处增设加劲板。水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊。‎ ‎7)型钢的接头 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ 钢结构加工制造时，有时因材料长度不够需接长。接头位置和接长方法除设计图中已有规定者外，也有的要加工单位自行确定。‎ 工厂接头按接头强度分为两种：‎ ‎(1).等强度接头，采用与构件截面承载力等强度所需的尺寸。如等肢和不等肢角钢的接头，即轴力等强度接头。‎ ‎(2).按构件的计算内力确定的接头，当受力明确或用等强度接)头焊缝尺寸太长时，可按构件的计算内力直接计算确定。‎ ‎(3).工厂接头的位置，按以下情况考虑：①在行架中，接头宜设在受力不大的节间内，或设在节点处。如设在节点处，为焊好构件与节点板，要加用不等肢的角钢连接。双拼角钢的两个接头有时也错开一个节间。②工字钢和槽钢梁，接头宜设在跨度中央1/3‾1/4范围内。工字钢和槽钢柱，接头位置不限。③经过计算，并能保证焊接质量者，其接头位置不受上述限制。‎ ‎⑴ 常用型钢的标准接头 常用角钢接头见下表.‎ 等肢角钢的标准接头 表1‎ 角钢 型号 连接角钢长度 间隙 焊缝高 角钢 型号 连接角钢长度 间隙 焊缝高 ‎20×4‎ ‎130‎ ‎5‎ ‎3.5‎ ‎75×7‎ ‎400‎ ‎10‎ ‎6‎ ‎25×4‎ ‎155‎ ‎5‎ ‎3.5‎ ‎80×8‎ ‎410‎ ‎10‎ ‎7‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ ‎30×4‎ ‎180‎ ‎5‎ ‎3.5‎ ‎90×8‎ ‎460‎ ‎12‎ ‎7‎ ‎205‎ ‎36×4‎ ‎3.5‎ ‎100×10‎ ‎490‎ ‎12‎ ‎9‎ ‎40×4‎ ‎225‎ ‎5‎ ‎3.5‎ ‎110×10‎ ‎540‎ ‎12‎ ‎9‎ ‎45×4‎ ‎240‎ ‎5‎ ‎3.5‎ ‎125×12‎ ‎640‎ ‎14‎ ‎10‎ ‎50×5‎ ‎250‎ ‎8‎ ‎4.5‎ ‎140×14‎ ‎690‎ ‎14‎ ‎12‎ ‎56×5‎ ‎300‎ ‎10‎ ‎4.5‎ ‎160×14‎ ‎790‎ ‎14‎ ‎12‎ ‎63×6‎ ‎350‎ ‎10‎ ‎5‎ ‎180×16‎ ‎860‎ ‎14‎ ‎14‎ ‎70×7‎ ‎370‎ ‎6‎ ‎200×20‎ ‎840‎ ‎20‎ ‎18‎ 注：1、表中尺寸均为mm，‎ ‎ 2、当角钢肢宽大于125mm时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下图方式斜切，两角钢间加设垫板，以减少截面的削弱。受压杆件可不斜切。在节点板处可不设垫板。‎ ‎ 3、连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。‎ ‎4．施工工艺和方法 ‎4．1工艺流程 生产准备→材料实验及平台制作→原材矫正及放大样→号料→下料→成料平直→零件加工→组件加工→组件焊接→组件矫正→检验→制孔→总拼装→焊接→检验→翻身→焊接→矫正→检验→除锈→油漆→检验→出厂 ‎4．2 材料采购、验收及试验 ‎ 制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂装材料必须符合设计要求和现行标准规定。必须在合格分供方单位采购。除了有原材料出厂合格证外，必须对材料的质量情况进行验收和试验，并作好检查记录。‎ ‎(1) 核对钢材的型号、规格、数量。‎ ‎(2)‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ ‎ 核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符。核对钢材各项指标是否符合要求。‎ ‎(3) 核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内。‎ ‎(4)检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使用。‎ ‎(5)根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗。‎ ‎(6)在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。‎ ‎(7)钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便并作好标识记录。‎ ‎(8)钢材使用前,需按规定取样试验。试验合格后方可投入使用。‎ ‎4．3钢屋架制作 钢屋架的钢材采用Q235B型钢，屋架上、下弦的用料必须采用不小于半榀屋架的整根角钢拼成。‎ ‎1、加工平台制作 由于电解车间钢屋架跨度为27米。所以将钢屋架分两个半榀制作。钢屋架加工平台也按两个半榀屋架大样制作(平台尺寸为40*3.5米),平台西侧用做钢屋架制作,东侧用于各种支撑制作。在钢平台上方安装一台5吨龙门吊,龙门吊轨距10米,龙门吊内南侧钢平台用于拼接钢屋架,北侧用于钢屋架焊接场地.平台上下弦固定桩用∠90*8角钢，腹杆固定桩用∠80*6角钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出500mm，便于设置定位桩。‎ ‎2、放样 根据施工图和钢屋架图集，按1：1比例在平台上用墨线弹出钢屋架各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。经项目部和监理工程师核对各部尺寸，检验无误后，设置定位桩。‎ 放线时，要求起拱度高度65mm。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆件仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。所有样线都用样冲作出并用红油漆作永久性标识。‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ 根据图纸尺寸作出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板和样杆上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。‎ 放样和样板、样杆的允许偏差应符合下表规定。‎ 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ‎±0.5mm 对角线差 ‎1.0mm 宽度、长度 ‎±0.5mm 孔 距 ‎±0.5mm 加工样板的角度 ‎±20‎ 需刨铣加工的工件每个加工边留5mm的加工余量.‎ ‎3、原材料矫正 所有钢材在使用前要进行检查。若有变形要进行矫正。矫正后的允许偏差应符合表中规定。‎ 钢材矫正后的允许偏差（mm）‎ 项目 允许偏差 钢板的局部平面度 厚度≤14‎ ‎1.5‎ 厚度＞14‎ ‎1.0‎ 型钢弯曲矢高 L/1000 5.0‎ 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900‎ ‎4、号料 ‎ 号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。接头尽量布置在受力较小的两端，按标准接头形式拼接。腹杆不能拼接。‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ 号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量。（厚δ≤10mm时为1~2mm；δ =10-20mm时为2.5mm；δ≥20mm时为3mm）‎ ‎5、下料 钢板采用剪板机裁切，型钢采用气焊切割，实际切割线与号料线之间的偏差为±2mm。切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度的10%，且不大于2mm。气割及机械剪切的允许偏差应符合表中的规定。‎ 清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。‎ 气割的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ‎±3.0‎ 切割面平面度 ‎0.05t且不大于2.0‎ 割纹深度 ‎0.3‎ 局部缺口深度 ‎1.0‎ 注：T为切割面厚度。‎ 下好的料要分类码放，标识清楚。对切割中产生的变形要进行平整矫直。‎ 机械剪切的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ‎±3.0‎ 边缘缺棱 ‎1.0‎ 型钢端部垂直度 ‎2.0‎ ‎6、零件加工 ‎ 对需要进行机加工的零件（连接耳板）进行铣边加工。‎ ‎7、组件加工 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ ‎ 由于钢屋架跨度大，焊接时很容易产生侧向弯曲和其它变形。若采用常规整体拼装焊接，则难度大，质量难以控制。该工程将整体制作工艺改为分件制作加工工艺，将上弦杆、下弦杆、支座单独加工装配。‎ 上、下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆。装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。‎ 上、下弦的焊接在自选研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具的方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工中产生的变形应进行检查矫正。‎ 滚动焊接模具见如图所示。‎ ‎ 8、制孔 ‎ 在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点，用Φ23护圈画孔。允许偏差应符合表中规定。‎ 螺栓孔径允许偏差（mm）‎ 序号 螺栓孔直径 允许偏差 ‎1‎ ‎10~18‎ ‎+0.18‎ ‎0.00‎ ‎2‎ ‎18~30‎ ‎+0.21‎ ‎0.00‎ ‎3‎ ‎30~50‎ ‎+0.25‎ ‎0.00‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ 螺栓孔孔距允许偏差（mm）‎ 螺栓孔孔距范围 ‎≤500‎ ‎501~1200‎ ‎1201~3000‎ ‎>3000‎ 同一组内任意两孔间距离 ‎±1.0‎ ‎±1.5‎ ‎----‎ ‎----‎ 相邻两组的端孔间距离 ‎±1.5‎ ‎±2.0‎ ‎±2.5‎ ‎±3.0‎ ‎9、总拼装 ‎（1）总拼装在拼装平台上进行。由于下弦角钢小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。拼装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。定位桩应统一设在屋架大端侧，以便成形后脱模。‎ ‎（2）将单独加工好的屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。无需安排焊接顺序，可随意焊接也能控制焊接变形，减少成品矫正工作。‎ ‎4．4其他钢结构 ‎4．5焊接工艺 ‎ 焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。焊条使用前要进行烘焙，并作焊接试验合格后方可投入使用。电焊设备用BX1-500型手工电焊机。‎ ‎1、定位焊缝技术要求见表 材料厚度（mm）‎ 焊缝高度(mm)‎ 焊缝长度 焊缝间距 δ=4~12‎ ‎3-6‎ ‎10~20‎ ‎100~200‎ δ＞12‎ ‎6‎ ‎15-30‎ ‎200~300‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ 定位焊电流比正常焊接电流提高10-15%，以减少间断焊时夹渣等缺点。交叉焊缝处应离开交叉点50mm左右，定位焊的起点和终点要考虑与正式焊接搭接，起点、终点要平缓。定位焊用 φ4.0焊条，焊接电流为180-230A。‎ ‎2、正式焊接 ‎ 第一层用φ3.2焊条，焊接电流为120A-160A。第二层和其它各层选用φ4.0焊条，电流为160-200A。‎ ‎ 焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡，不得出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。‎ ‎3、焊接变形的控制 ‎ 尽可能采用小件组焊，矫正后再总装焊接。节点处先施焊变形可能较大的焊缝。焊长缝时，宜采用反向逆焊法或分层逆焊法。尽量对称施焊，多焊工同时施焊。对角变形的焊接可用反变形法。焊接时，在台座上设定位卡具强行控制。‎ ‎4、每条焊缝施焊完毕后，经检验合格后方可打焊工钢印号码。‎ ‎5、钢屋架制作完毕后应进行矫正，对制作中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并铲磨平整。对临时支撑夹具应予以割险。铲磨后零件表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。‎ ‎4．6涂装 除锈、油漆工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行。‎ 钢材除锈采用电动钢丝刷打磨。表面只允许存留不能再清除轧制表皮。‎ ‎1、涂料和喷涂厚度均应符合设计要求。一般应喷刷2~3遍，漆膜总厚度为125µm。配好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂刷4~5遍。‎ ‎2、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ ‎3、当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂刷后期内不得淋雨。‎ ‎4、施工图中注明不涂刷的部位不得涂刷。安装焊缝处应留出30~50mm, 暂不涂装。‎ ‎5、涂刷均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。‎ ‎6、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。‎ ‎4．7成品堆放 成品堆放应防止变形。堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块。屋架应立放，与垂直面夹角应不小于85度。‎ ‎ 5 组织机构 主要施工管理人员一览表 序号 姓名 职务 备注 ‎1‎ 队长 ‎2‎ 副队长 ‎3‎ 质检员 ‎4‎ 安全员 ‎5‎ 材料设备 ‎6‎ 保管员 ‎6确保安全生产等的组织措施 ‎6．1 确保安全生产的组织措施 ‎1）建立安全保证体系 建立安全保证体系，与项目经理签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，安全管理渗透于全员、全方法、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全 ‎2）安全生产目标 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ 明确安全管理目标：杜绝重伤，死亡事故，千人负伤率控制在7‰以下。‎ ‎3）安全管理制度 ‎① 严格执行国家有关规范、标准：《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）,《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》、内蒙古自治区有关安全生产法规制度。‎ ‎② 根据国家有关规范、标准制订各项安全管理制度，包电焊机、切割机、氧气及乙炔气体等易燃易爆品、安全用火、财务及贵重物品安全管理制度。‎ ‎③ 工程开工前，由项目部进行安全教育、交底，工程施工时，由项目专职安全检查员进行监督实施。‎ ‎4）各分项工程安全技术措施 ① 施工前编制安全技术交底,采取安全围护防护措施,并设立醒目标志,防止误入、跌入。‎ 雨季时采取用或留设排水沟、集水井防止雨水浸泡。‎ ② 安全教育培训，进行电焊作业时佩带安全防护罩、安全防护手套，严格按照机械操作规程执行，特殊工种必须持证上岗。‎ ③ 机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接地、漏电保护。所有用电装置、机电设备，应专人负责，定期维护。‎ ④ 施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”。‎ ⑤ 雨季施工要做好用蓬布遮盖焊接，‎ 凡进入现场人员必须戴安全帽,使用小型施工机具必须配置相应的劳保用品，项目部由安全部门定期检查劳保用品的发放和使用情况，设专职安检员巡视检查，若发现违犯安全操作规程，有权勒令停职检查反省。‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ ‎5） 安全防火 a消防通道：‎ 施工现场设置高度3.5m发上消防通道，消防通道不能环行时，应在适当地点修建回转道路。消防通道禁止随意占用。‎ b消防器材、设施 配备消火栓、水龙带，在其周围3m内不得存放任何物品，消防栓明显标志。进水主干管径不小于100mm。消防设施要能保证建筑物最高的灭火需要，临时消火栓要防寒防冻措施。‎ c用火管理 严格执行用火申报、审批制度，凡是电气焊及用明火及要有灭火措施的设备，周围有易燃管，由材料员专人看管。‎ 进入工程的可燃材料，按工程计划限量进入，妥善贮存，并采取有效的防火措施。‎ d安全检查 项目部对施工现场的安全生产进行不定期的突击检查评分，执行国家和内蒙古自治区安全管理评分办法，对项目部安全责任人按安全承包责任书进行考核，没有完成的要加以重罚，完成好的给予奖励.‎ ‎7环境保护及文明施工措施 ‎7．1现场场容、场貌布置 ‎1).现场布置 必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。临时垃圾堆放场地必须封闭，并及时外运，以免影响院内环境。‎ ‎2).道路与场地 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎ 必须始终保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应设专人浇水和打扫卫生，四周必须全天侯保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理.‎ ‎3)大堆材料 分类、集成堆放成方，底脚边用边清。材料归类成垛，堆放整齐。临时堆放场地符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒.‎ ‎ 4)构配件及特殊材料、‎ 各种构配件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下整齐稳定，堆放不超高。分类集中堆放，整齐成线。特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐.‎ ‎(1)设专职兼职人员进行巡视检查.‎ ‎(2)施工所需的料具、设备，随施工进度的需要随用随运，且堆放平稳。严禁从高处向下投掷物品，倒垃圾.‎ ‎(3)施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》要求执行.‎ ‎(4)施工时应注意天气异常变化，例如：五级以上大风，禁止从事油漆作业.‎ ‎(5)合理布置现场，保持清洁卫生，通畅良好，材料堆放整齐有序，减少互相干扰、污染 。‎ 15‎ ‎ 第 页 共15页 ‎