施工工艺工法 020砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺 3页

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工 ‎1 范围 ‎ 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。‎ ‎2 施工准备 ‎ 2.1 材料及本要机具：‎ ‎ 2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。‎ ‎ 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。‎ ‎ 2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。‎ ‎ 2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。‎ ‎ 2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。‎ ‎ 2.2 作业条件：‎ ‎ 2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。‎ ‎ 2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。‎ ‎ 2.2.3 钢筋办完院检手续。‎ ‎ 2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。‎ ‎ 2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。‎ ‎3 操作工艺 ‎ 3.1 工艺流程：‎ 作业准备 ‎→‎ 混凝土搅拌 ‎→‎ 混凝土运输 ‎→‎ 混凝土浇筑、振捣 ‎→‎ 混凝土养护 ‎ 3.2 混凝土搅拌：‎ ‎ 3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。‎ ‎ 3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。‎ ‎ 3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。‎ ‎ 3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。‎ ‎ 3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。‎ ‎ 3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。‎ ‎ 3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。‎ ‎ 3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。‎ ‎ 3.3 混凝土运输：‎ ‎ 3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。‎ ‎ 3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。‎ ‎ 3.4 混凝土浇筑、振捣：‎ ‎ 3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。‎ ‎ 3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。‎ ‎ 3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。‎ ‎ 3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。‎ ‎ 3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。‎ ‎ 3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。‎ ‎ 3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。‎ ‎ 3.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。‎ ‎4 质量标准 ‎ 4.1 保证项目；‎ ‎ 4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。‎ ‎ 4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。‎ ‎ 4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。‎ ‎ 4.2 基本项目：‎ ‎ 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。‎ ‎ 4.3 允许偏差项目，见表4-31。‎ ‎ ‎ ‎5 成品保护 ‎ 5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。‎ ‎ 5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。‎ ‎ 5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。‎ ‎ 5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。‎ ‎6 应注意的质量问题 ‎ 6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。‎ ‎ 6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。‎ ‎7 质量记录 ‎ 本工艺标准应具备以下质量记录：‎ ‎ 7.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。‎ ‎ 7.2 混凝土试块试验报告。‎ ‎ 7.3 分项工程质量检验评定表。‎ ‎ 7.4 隐检、预检记录。‎ ‎ 7.5 冬期施工记录。‎ ‎ 7.6 设计变更及洽商记录。‎ ‎ 7.7 其它技术文件。‎