混凝土搅拌站培养训练教材 36页

第一章概述2015-10-4HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数序号参数名称单位参数型号HZS1202HZS240HZS1802HZS3601理论生产率m3/h1202401803602搅拌机型号MAO2000MAO2000MAO3000MAO30003搅拌电机功率KW2×372-2×372×552-2×554理论循环周期S606060605搅拌机公称容量L20002000300030006骨料最大颗粒mm1201201501507粉料仓容量T4×2004×2004×2004×2008配料站配料能力L32003200480048009骨料仓容量m34×254×254×304×3010骨料种类种444411骨料皮带输送机生产率t/h70070070070012螺旋输送机最大生产率t/h808011011013卸料高度m3.83.83.83.814装机容量KW21042025050015外型尺寸M根据用户要求。16总重量T根据实际情况定。17骨料称量范围及精度Kg(0～2500)±2%(0～2500)±2%(0～3000)±2%(0～3000)±2%18水泥称量范围及精度Kg(0～1200)±1%(0～1200)±1%(0～1800)±1%(0～1800)±1%19粉煤灰称量范围及精度Kg(0～500)±1%(0～500)±1%(0～500)±1%(0～500)±1%20水称量范围及精度Kg(0～600)±1%(0～600)±1%(0～600)±1%(0～600)±1%21外加剂称量范围及精度Kg(0～50)±1%(0～50)±1%(0～50)±1%(0～50)±1% 第二节混凝土搅拌站工作原理骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。第三节混凝土搅拌站主要技术特点1、采用模块式设计本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。2、人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。3、优良的搅拌性能搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。5、精确的计量性能采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。6、保养、维修方便各保养、维修部位均设有走台或检梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。7、优秀的环保性能粉料操作在全密闭系统内进行，采用意大利WAM收尘器，并采用雾喷等方法最大地降低了粉尘对环境的污染。气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。第一章混凝土搅拌站的组成及功能混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。结构组成及特点图1 第一节主楼结构主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。行车层主要为了方便混凝土运输车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。搅拌层内有搅拌主机，主要完成各种搅拌作业。计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。图2 图3一、行车层的组成部分有：HZS1201、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。2、横梁2根：支撑搅拌层，由工字钢制作。3、正斜撑4根：联接立柱与横梁，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。4、歪斜撑4根：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。 5、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。6、出料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。7、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。HZS180/2HZS240/2HZS3601、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。2、斜撑：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。3、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。4、料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。5、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。一、搅拌层的组成部分有：HZS1201、搅拌层框架,用型钢制作。2、走道2件。3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。4、搅拌主机（后面详细介绍）。5、待料斗卸料门。HZS180/2HZS240/2HZS3601、搅拌层底框架,用型钢制作。2、搅拌层立柱，由型钢制作，支撑计量层。3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。4、搅拌主机（后面详细介绍）。5、待料斗卸料门二、计量层组成部分有:HZS1201、计量层框架,用型钢制作。2、走道，连接计量层与储水层。3、楼梯1件，连接计量层到储水层。4、待料斗，暂存骨料。斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。5、水泥称量装置。6、粉煤灰称量装置。7、水称量装置。8、添加剂称量装置。HZS180/2HZS240/2HZS3601、计量层底框架,用型钢制作。2、待料斗，暂存骨料。斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。3、水泥称量装置。4、粉煤灰称量装置。5、水称量装置。6、主楼除尘装置。 四、储水层组成部分有（HZS120）：1、立柱。2、走道。3、屋顶。4、储水箱。5、添加剂储料箱。6、主楼除尘器。第二节搅拌主机搅拌机结构由缸体系统、搅拌系统、传动系统、密封和润滑系统、卸料系统、电器控制系统组成。图4 一、缸体系统由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件1、缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有及佳的屈服力。承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。2、盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密封、布料、观察。3、检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。二、搅拌系统由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬（耐磨衬板）构成搅拌功能主体。1、搅拌轴：由优质碳素结构钢锻制成，在支承座部位加装有合金钢套。2、搅拌臂：由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。3、搅拌刀：由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨高铬合金制成。4、侧衬板：由侧衬板及小圆衬板组成，高铬合金耐磨钢做成。5、底衬板：由耐磨含铬铸铁制成。图5三、传动系统由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、菊花轴和菊花套以及大、小皮带轮防护罩组成。作用是经高速变速到低速经菊花轴套传动至两搅拌轴。1、搅拌电机：选用进口或优质专用电机，采用F级绝缘及热保护装置，4极1470rpm转速。功率为2台37kw（MAO3000/2000主机）或2台55kw（MAO3000/2000主机）。2、主动轮和从动轮：主动轮固定在搅拌电机上，由锥形衬套和锲体组成，以便更可靠坚固，防止移位松动而引起传动皮带磨损，从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速箱法兰上，以防止移位松动而引起传动异响和皮带磨损。3、传动皮带：采用进口“V”形皮带以便更好地传输动力和防止搅拌机由于超常现象而引起机械损坏，更好地保护搅拌电机。 1、联轴器：它采用进口的优质材料，刚性联结，主要是确保两个减速箱同步平稳运行，确定两个搅拌轴的位置，防止搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。2、减速箱和连接套（1）、减速箱属于epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力，在每个减速箱下面都有一个感应器显示其中温度，如果减速箱内齿轮油温度超过80°C时，感应器便令搅拌机监控器、报警器出声光报警，只有当油温降低到临界温度以下报警才会消除，报警时必须马上停机检查并排除故障。（2）、连接套是用来连接搅拌缸和减速箱，安装固定连接套时需调整搅拌缸上的四个调节螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在0.3mm以内。3、花键轴和花键套：采用高韧性和足够强度的调质钢做成，以连接搅拌轴和减速箱之间的传动。4、飞轮防护罩：主要作安全防护用。四、密封、润滑系统由轴承支承座及轴承、保护圈A/B、润滑油路、风压装置组成，用以搅拌轴支承、定位，同时润滑油路和风压保护装置对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。1、支承座及轴承：它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封、防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。（1）、支承座由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组成。（2）、轴承采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好的传动。2、保护圈A/B：由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。3、润滑油路：由润滑油泵、分流阀、油嘴及连接油管组成，润滑系统与搅拌机同步同时运行，所以当双卧轴搅拌机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使搅拌机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。4、风压搅拌装置：在轴头处增加有一定压力的空气，从而使轴头周围相对缸体内形成正压，形成压差式气体保护环，阻隔混凝土泥浆侵入轴头，确保搅拌机运转稳定可靠。五、卸料系统由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。1、卸料门主体：由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1~1.5mm内，为防止混凝土堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。2、液压油缸：采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。3、液压油泵： 由液压缸、电磁阀、油压开关、感应开关组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作功能，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。4、限位接近开关：采用NPN接近开关，装在支架上，控制卸料门运行状态位置，并同时提供位置信号指示。六、电器控制系统包括搅拌电机控制、监控器、报警器、接线箱、航空插头、座几部分组成。1、搅拌电机控制电路参见搅拌机上接线盒盖上的电路图。2、卸料门控制参见电器原理图。3、监控箱：主要用来控制润滑油泵和各部位监控指示。监控器内装有一个时间控制开关，它主要用来控制润滑油泵工作时间，一般出厂已设置好，具体设置时间视润滑油泵的机型而定。4、报警器：主要协助监控器来监控搅拌机各部分状况。5、接线盒：分强电接线箱和弱电接线箱，强电接线箱主要用来连接卸料门控制，监控器电源、风压控制电源，并提供相关接线端子。6、航空插头、座主要用于连接弱电接线箱，报警器，以便移动方便。第三节粉料仓粉料仓由筒仓、支腿、检修平台、爬梯、围栏、出料碟阀、送灰管、仓顶除尘器、上下料位仪、压力安全阀、破拱单向阀等组成。图6 一、筒仓：由钢板卷制焊接而成，容量有100吨、150吨、200吨、250吨、300吨、500吨等规格。二、支腿：用无缝钢管制作，支承整个筒仓。三、检修平台：焊在支腿上，主要用于螺旋输送机破拱装置的维护。一、爬梯：扁刚钢制作,便于安装维修人员爬上检修平台和水泥仓顶进行维护。二、围栏：圆管制作，起安全作用。三、出料蝶阀：型号为V2FS300SN，螺旋机维修时，关闭蝶阀，防止水泥漏出。四、送灰管：用无缝钢管制作，散装水泥车里的水泥通过送灰管进入水泥仓内。五、仓顶除尘器：采用V2型收尘机。主要作用是散装水泥车向粉料仓内泵送水泥时，压缩空气通过仓顶除尘器排到大气的过程中，阻止粉料排出，从而达到保护环境的作用。六、上下料位仪：采用阻旋式料位计。其作用是给出粉料仓内物料的高位和低位。当上料位仪给出信号，表示粉料仓料满。当下料位仪给出信号，表示粉料仓料空。七、压力安全阀：装在粉料仓顶部，其作用是当仓顶除尘器堵塞时，散装水泥车泵送到粉料仓内的气体不能排到大气中，粉料仓内气压升高，升高到一定程度后，安全阀打开卸压，保护粉料仓。十一、破拱单向阀：型号为KA-L6。其作用是当需气吹时，单向阀打开，压缩空气通过破拱单向阀进入粉料罐，破坏粉料的起供，使粉料能顺利的进入螺旋输送机。当不需破拱时，压缩空气停止供给，单向阀关闭，防止粉料通过单向阀倒流入气路系统。第四节螺旋输送机螺旋输送机俗称“绞龙”，基本组成部分有：电机、减速箱、外管、螺旋芯轴、中吊轴、尾轴承、吊瓦、万向节、进料口法兰、观察窗。一、电机：三相异步电动机，功率有7.5kw，11kw，15kw，18.5kw等。选用电机功率大小与螺旋输送机的长度、直径、安装角度等因素有关。二、减速机：螺旋输送机专用减速机。三、外管：用无缝钢管制作，常用规格有F219、F273、F323等规格。四、螺旋芯轴：在无缝钢管上焊接螺旋叶片，芯轴两端焊有花键套。五、中吊轴：由优质钢加工而成，两端加工有外花键（渐开线花键），安装时套入螺旋芯轴上的花键套里。六、尾部轴承：为滚动轴承，支承尾部螺旋芯轴。七、瓦：由合金制作，支承中吊轴。 八、万向节：用钢板压制而成的球形装置，主要作用是调整安装误差。九、进料口法兰：与水泥仓出料谍阀相联结。十、观察窗：由橡胶板、铝合金板、压条、压紧螺杆组成。十一、螺旋机输送量。规格φ219φ273φ323输送量40T/h80T/h110T/h图7第五节皮带输送机皮带输送机主要由机架、支撑、输送带、托辊组、传动滚筒、尾部滚筒、张紧装置、防跑偏装置、防逆转装置、清扫装置、防雨装置等组成。一、机架：上料斜皮带输送机机架由角钢制作，分为标准节、头部机架、尾部机架。如斜皮带机设计有自重张紧装置，该装置一般装在第二节标准节上。平皮带机机架由槽钢制作，一般分为2节。二、支撑：斜皮带机支撑用方钢或槽钢制作，支撑安装在机架的联结处。平皮带机机架支撑用槽钢制作，焊接在平皮带机机架上。三、输送带：采用环行帆布橡胶皮带。皮带规格为1000-CC-56（3+6´1.1+1.5）。四、托棍组：托棍组包括平行下托棍、槽型上托棍、槽型调心托棍等。1000mm皮带平行下托棍的规格为F108´1150mm，槽型托棍规格为F108´375mm，槽型角为35°。五、传动滚筒： 平皮带输送机的传动滚筒为油浸式电动滚筒，功率有5.5kw、7.5kw、11kw等，线速度有1.0m/s、1.25m/s、1.6m/s等，滚筒直径有400mm和500mm等。斜皮带传动滚筒为外装式传动滚筒。常用功率有30kw、37kw、45kw等，线速度一般选用2m/s和2.5m/s。滚筒直径有630mm和800mm等。为防止皮带打滑，电动滚筒外表面一般都包有一圈带菱形槽的橡胶。一、尾部滚筒：尾部滚筒用无缝钢管制作或用钢板卷制而成。尾部滚筒两边轴承座可调节，可通过调节尾部滚筒来调整皮带的跑偏，对于没有张紧装置的斜皮带和平皮带输送机，还可通过调节尾部滚筒来调整皮带的松紧程度。二、张紧装置：斜皮带机大多都设计有张紧装置，张紧装置中自重张紧装置应用最为广泛。自重张紧装置由2个改向滚筒和一个张紧滚筒组成，依靠张紧滚筒上连接的重物的重量来使皮带张紧。三、防跑偏装置：皮带输送机的调心拖棍和挡轮有防跑偏作用。四、防逆转装置。防逆转装置的作用是防止斜皮带输送机反转，避免斜皮带机上的物料因反转而甩落。防逆转装置安装在外装式电动滚筒的联轴器旁。五、清扫装置：搅拌站皮带输送机有两处设计有清扫装置，一处装在传动滚筒外，其作用是刮掉皮带上的粘砂。另一处清扫装置装在尾部滚筒处，其作用是清扫掉落到皮带上的碎石，防止碎石进入皮带与尾部滚筒切口处损坏皮带。十一、防雨装置：在斜皮带机上装有防雨棚，材料为彩钢瓦。第六节称量系统标准配置的搅拌站有8套称量系统：1#石料秤、2#石料秤、3#石料秤、砂秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤。其中粉煤灰秤为叠加秤，称量粉煤灰和矿粉两种物料。其余秤均为称量一种物料的独立秤。称量系统由称重传感器、接线盒、屏蔽电缆、称量仪表、称量斗组成一、称重传感器：1、骨料秤（包括3组石料秤和1组砂秤）传感器型号为TSB-2000。2、水泥秤传感器型号为SBC-1。1、粉煤灰传感器型号为SBC-0.5。2、水秤传感器型号为SBC-0.5（HZS120）或TSB-1000。4、添加剂秤传感器型号为：二、接线盒：采用五孔接线盒AJB-5。三、屏蔽电缆：采用RVVP6´0.75传感器信号电缆。四、称量仪表：采用托利多T600系列称量仪表或志美CB920X配料控制器。 五、称量斗：添加剂称量斗用有机玻璃或不锈钢制作，其余称量斗用普通钢板制作。图8第七节供液系统由水泵、管路及附件、储液箱、液位计等组成一、水泵水泵包括进水泵、排水泵、添加剂进料泵、添加剂循环泵、冲洗水泵等。进水泵：2方机的进水泵型号为：ISG65-160（I），流量50m3/h，扬程32m，功率7.5kw。一套主机配一台进水泵。3方机的进水泵型号为：卧式离心泵ISW100-160A。排水泵2方机排水泵型号为：ISG100-100（I），流量130m3/h，扬程11m，功率5.5kw。一套主机配一台进水泵。3方机的排水泵型号为：ISG125-100A。添加剂泵添加剂进料泵、添加剂循环泵的型号为IHG32-125，流量5m3/h,扬程20m。一种添加剂配一台添加剂进料泵和一台添加剂循环泵。二、管路及附件：2方机的进水管路用DN65镀锌管，HZS120搅拌站储水箱到水称量斗之间的管路用DN80镀锌管。添加剂循环管路用DN32镀锌管，添加剂进料管路用DN25镀锌管。2方机管路附件有：DN65底阀，DN80手动球阀、DN80气动蝶阀、DN50气动蝶阀、DN100气动蝶阀、DN25气动球阀。3方机管路附件有：DN100底阀，DN125手动球阀、DN125气动蝶阀、DN50气动蝶阀、DN150气动蝶阀、DN25气动球阀。三、储液箱：有储水箱和添加剂储料箱。四、液位计：采用AFS-1型液位计。 第八节供气系统供气系统由空压机、气管及附件、储气罐、电磁阀、气缸、气源三联件、过滤减压阀、球型振动器等图9一、空压机：采用T30系列空气压缩机7100型。二、气管及附件：1、气管：主气管用DN20镀锌管，与空压机连接处用铠装夹布空气胶管φ19×2mPN1.5。到各执行元件处用F12´8PU气管。2、气路附件：快速接头，有接头、三通、弯头、四通等。三、储气罐：储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐上有5个接口。顶上的一个接口螺纹为1-1/4``管螺纹，接压力安全阀。上部有一个水平接口，接口螺纹为1-1/4``管螺纹，接出气管路。下部有一个水平接口，接口螺纹为1-1/4``管螺纹，接进气管路。中部有一个倾斜接口，接口螺纹为1``管螺纹，接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口，接口螺纹为3/4``管螺纹，接压力表。四、电磁阀:1、气缸上带的电磁阀（包括蝶阀气缸）采用SR561系列小型电磁换向阀。2、气动蝶阀和气动球阀（气缸上未带电磁阀）的控制采用K25系列2位5通电磁阀。3、破拱气路采用K22JD-L10电控截止阀。4、在某些场合采用集装式电磁阀。 五、气缸：采用QGB系列气缸。缸径有F100和F125等。行程有150mm，200mm，250mm，400mm等。六、气源三联件：型号为QLPY3-20-05-47-TZ。七、过滤减压阀:型号为：QE2-15-04-45-TZ。八、球型振动器:型号为：SR10。图10第九节电控系统HZS混凝土搅拌站电控系统由打印机台、操作台、动力柜等三部分组成。系统采用380V、50Hz三相四线制供电，装机容量约200KW。一、打印机台：包括打印机。二、操作台：包括工控机、显示器、UPS电源、操作面板、称量控制器、中央处理器、中间继电器、电流表、报警器等。仪表电气元件安装和布置如图11所示。12345678图11 图11中1：1#砂称量仪表2：2#砂称量仪表3：1#石料称量仪表4：2#石料称量仪表5：水泥称量仪表6：粉煤灰称量仪表7：水称量仪表8：添加剂称量仪表操作面板布置如图12所示。123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051图12图3中1:电源指示灯2：报警器3：备用按钮4：卸料斗开门按钮5：1#电流表6：2#电流表7：水泥仓选择开关8：粉煤灰秤进料按钮9：水秤进料按钮10：添加剂1#指示灯11:添加剂选择开关12：添加剂秤进料按钮13:添加剂2#指示灯14:电源开关15:急停按钮16:水泥仓破拱开关17:粉煤灰仓破拱开关18:粉料仓破拱按钮19：卸料斗关门按钮20:1#水泥指示灯21：水泥秤进料按钮22:2#水泥指示灯23：粉煤灰指示灯24：粉料指示灯25：添加剂秤卸料按钮26：1#砂秤进料按钮27：2#砂秤进料按钮28:1#石秤进料按钮29：2#石秤进料按钮30：传输带停止按钮31：待料斗卸料按钮32:水泥秤卸料按钮33：主机启动按钮34：卸料门关闭按钮35：卸料门半开按钮36：卸料门全开按钮37：单盘启动按钮38：自动按钮39：循环启动按钮40：车满铃按钮41：1#砂秤卸料按钮42：2#砂秤卸料按钮43：1#石秤卸料按钮44：2#石秤卸料按钮45：传输带启动按钮46：主机停止按钮47：粉煤灰秤卸料按钮48：水秤卸料按钮49：搅拌机洗机按钮50：手动按钮51：暂停按钮操作台内主要安装西门子中央处理器模块和扩展模块、中间继电器等。 三、动力柜动力柜电气元件主要由总电源三相断路器、三相断路器、电流熔断器、交流接触器、电流互感器、隔离变压器、控制变压器、开关电源、线圈抑制器模块、电抗器、变频器等组成。图12第十节除尘装置除尘装置包括主楼除尘和粉料罐除尘组成。1、主楼除尘：除尘器型号为：FC2J13。该除尘器主要收集水泥称量斗、粉煤灰称量斗、搅拌主机排出的气体中的粉尘。其工作原理是：当粉料螺旋输送机向粉料称量斗内输送粉料时，粉料称量斗产生正压，粉料称量斗内的空气由排气管道经除尘器排入空气中。当粉料称卸料时，粉料称量斗产生负压，空气通过除尘器经排气管道进入粉料称量斗内。保持粉料称量斗内气压平衡。2、粉料罐除尘：V2型收尘机：该收尘器主要收集散装水泥车打灰时的灰尘。图13 第十一节配料站其主要功能是对粗、细骨料进行配制。它是由储料仓、计量斗、皮带机组成。一、储料仓：标准配置中储料仓由四个独立单元组成，每个容量为25m3，设计成板式铰接，拆装方便，便于运输。每个料仓底部有2个气动卸料门，即粗称门和精称门。二、计量斗：计量斗为4个，每个计量斗有效容积为2立方。各由3个传感器及标准连接件构成全套称量单元与控制系统相连。砂计量斗配有振动器。三、皮带机：安装在计量斗下的平皮带长14.5m。由传动滚筒驱动，带丝杆调节张紧装置。皮带宽度为1000mm。图14第十二节控制室控制室用夹芯板外包装。控制室内除电控柜外，还配有空调。第十三节主楼外包装主楼用夹芯板外包装外包装。 第一章混凝土搅拌站的调试机械电气全部安装好后，进入调试阶段。一、调试前的准备工作：（一）、机械部分的检查1、检查所有联结螺栓是否紧固。2、检查所有销轴是否装有开口销。3、检查所有运动部位是否有障碍物如有，则清除。4、检查所有润滑部位是否加注润滑油。5、检查各称量传感器是否符合安装要求。6、检查气路系统是否正确。（二）、电气部分的检查1、清除控制柜中的线头等杂物。2、动力柜、控制台、除尘盒置于调试处，确保各电气柜口可靠放置。3、牢固插接动力柜与控制台间的6对电缆接头，注意相对应的连接关系（接头两侧的端子号一致），以保证正确的电气接线。4、备好3相电源（380V），并配有短路、漏电等保护装置，保护人员和设备安全。二、电气调试程序：（一）、线路测试。测试目的是检查线路是否存在短路、对地、错接等现象，及布线的合理性。1、对照电气图纸检查元器件的型号是否正确、布线是否符合相关要求。2、所有电气元器件是否都贴有牢固可清晰辨认的文字标示，发现漏贴、错贴现象应予以补贴或更正。3、对照电气图纸用万用表检查线路是否存在短路、错接现象，如有短路和疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作。4、用500V摇表检查电机的绝缘情况，电机线圈端对地电阻不得小于0.5兆欧，更不得有对地现象，否则应对电机线圈进行干燥处理。5、检查各100号线的电阻是否大于1欧。6、检查各元器件是否有接地线，接地线是否接触良好、连接牢固。7、传感器信号线应尽量远离大电流主回路线。（二）、电器部分通电调试。目的是检查电路的正确性。1、断开所有断路器、熔断器。2、在主电源接线板上（或在空气开关上）接好三相电源，中性线连接到接地板上，连接需牢固可靠。3、未通电时观察动力柜上电流表和电压表是否对零，若有相当偏差，用小型一字起子慢慢调整表上的旋纽，直到指针对零为止，以保证仪表读数准确。4、合上主回路断路器QF，旋动万能转换开关LW，观察电压值是否正常；合上断路器FU4、FU5，合上控制台上的控制电源开关S0，检查变压器BT1、BT2输出是否正常（BT1：AC150/50VA，AC220V/450VA；BT2：220V/500VA）。5、合上熔断器FU6，PLC面板上的状态指示亮，显示其得电。6、 合上熔断器FU7，称量仪表得电，并出现相应上电显示，操作面板上的键盘设置称量终端参数（各称量仪表参数见称量终端参数设定表），观察各称重终端显示是否正常，否则查线或检修称量表。1、检查开关电源输出端（端子号为23，100）电压是否在正常（DC24V），若电压过高或过低，应通过调节电位器旋纽实现电压正常输出。2、合上熔断器FU8，操作台面板上的电源指示灯HL亮。按下按钮S50（卸料斗开），检测48号端子与100号端子电压是否为DC24V；按下按钮S51（卸料斗关），检测49号端子与100号端子电压是否为DC24V。3、合上熔断器FU9，按下动力柜门上的空压机启动按钮S47，接触器KM36线圈得电，触点吸合并自保，按下停止按钮S46，KM36线圈断电释放，触点断开。10、按下按钮S48，测试端子21号与端子N3之间的电压是否为AC220V。合上短路器QF6，变频器G1得电，揭开变频器显示屏前的长方形盖板，操作面板上的相关按钮，即可对变频器进行参数设置，具体参数见变频器参数设定表。11、调节各短路器的调节装置，设置好短路器的相关参数（额定电流、动作电流）。（三）、PLC输入点调试。目的是检查PLC输入部分外部线路的正确性。1、用编程器或其他编程设备将用户程序下载至PLC（CPU226），将PLC置于STOP位置。合上熔断器FU10、FU11、FU12、FU13、FU14、FU15。2、逐个检查控制台上所有面板按钮开关、旋钮开关对应指示灯亮的情况。按S1，I0.0灯亮；按S2，I0.2灯亮；按S3，I0.3灯亮。在手动状态下，各按钮对应的PLC输入点如下表：按钮S4S5S6S7S9S10S11S12S13输入点I0.4I0.7I1.2I1.5I2.3I2.5I3.0I3.2I3.5按钮S14S15S16S17S18S20S21S22S23输入点I3.6I3.7I4.0I4.1I4.2I4.4I4.5I4.7I5.0按钮S24S25S26S27S28S29S30S31S32输入点I5.1I5.2I5.3I11.0I11.1I11.2I11.3I11.4I11.5按钮S33S34S35S36S38S39输入点I11.6I12.0I12.2I12.3I12.5I12.6以上过程中，如果出现对应的指示灯不亮或与PLC输入点不对应的情况，应仔细对照图纸检查相关线路。特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应。（四）、PLC输出点调试。目的是检查PLC输出部分外部线路的正确性。1、用万用表仔细检查各个输出点对地电阻是否存在短路现象。2、 按照搅拌站的电气系统图（PLC原理图）所示，对Q4.1、Q1.5、Q1.6、Q1.7Q用端子50逐个短接；Q4.7、Q5.0、Q5.1、Q5.2、Q5.3、Q5.4、Q5.5、Q5.6、Q5.7用端子52逐个短接；Q8.0、Q8.1、Q8.2、Q8.3、Q8.4、Q8.5、Q8.6、Q8.7、Q9.1、Q9.2、Q9.4、Q9.5、Q9.7Q用端子L31逐个短接；Q10.1、Q10.2、Q10.3、Q10.4、Q10.5、Q10.6、Q10.7、Q11.0、Q11.1、Q11.2、Q11.3、Q11.4、Q11.5用端子L32逐个短接，对应执行元件（电磁线圈、指示灯、警报器等）得电，松开短接导线，对应指示灯或电磁阀应断电。1、将端子100与Q6.4、Q6.5、Q6.7、Q7.0、Q7.1、Q7.2、Q7.3、Q7.4逐个短接，称量仪表面板状态指示灯的RUN灯亮。在以上的调试过程中，若出现不动作或动作元件不对应及熔断器烧坏的现象，应停下仔细检查线路直到故障完全排除后，方可进行其他点的调试。（五）、PLC程序调试。目的是保证程序的正确性，检测其能否满足生产工艺的各种要求。将PLC主机的CPU连接至编程器或上位机上，在线监控程序的运行，按照现场各种情况对PLC的相应输入点进行强制，以此模拟现场的信号输入状况，观察输出状况（输出状态指示灯及相应的执行元件）是否符合生产工艺要求，否则应考虑对程序进行修改或优化。程序调试要细致严谨，特别是要弄清输入信号与强制点的一一对应关系。（六）、现场线路测试。目的是检查现场安装电气线路的正确性及合理性，为正常工作提供可靠的电气线路连接。1、对照相关电气原理图及现场电气接线图，检查现场电路有无错接，短路的状况。发现问题应及时解决，方可进行其他各项测试。2、查看现场线路布线是否合理，有无可靠的固定和保护措施。3、用摇表检测电动机的绝缘性，绝缘电阻不小于0.5兆，欧，否则应对电机线圈进行干燥处理。（七）、磁感应开关、碟阀开启位置调试。目的是检查各秤及各料仓门是否准确开、关到位，碟阀开关是否灵活。1、通气检查骨料仓门、秤斗阀门、储料斗阀门、手动按下和松开电磁阀，观察门是否开关自如，磁性感应开关位置是否准确，到位时指示灯亮。2、用内六角扳手调节定位螺杆，使碟阀开启应成90度，关闭时微动开关应接通。（八）、系统电机运行调试。目的是对电机接线及运转方向是否正确进行检验。1、润滑泵：观察转向与标示箭头方向是否一致，否则换线调向。2、将QF合上，其他断路器断开，按下电机启动按钮，观察接触器的动作是否正确，吸合是否稳定（特别是星——三角启动）。3、单台合上对应的断路器，按下电机启动按钮，观察电机运转方向是否正确，若方向不对应立刻停车调向。4、合上全部断路器，按下电机启动按钮，观察电机运转、声音是否正常。（九）、电子秤的线性标定和参数设定。目的是对称量仪表进行线性标定及参数正确设定确保称量的准确性。1、在正常重量显示状态时，使用“选择”键选择[Setup]菜单（RUN处于灯灭状态）。2、按“确认”键并保持至显示[F1]时松开，即可进入参数设定菜单进行设定。 一级菜单二级菜单三级菜单菜单说明F1秤接口设定组F1.1最大称量选择（5—100000）F1.2分度值选择（0.005—10）F1.3线性标定选择（0/1）F1.8称号选择（0—15）F2称应用设置F2.1皮重操作（0/1/2）F2.2重量清零操作F2.2.1开机自动清零范围（0—10）F2.2.2允许清零范围（0—10）F2.5数字滤波设定选择（0—9）F3串行通讯设置F3.1输出格式选择（0—6）F3.3波特率选择（1200—19200）F3.4通讯数位选择（F3.1为6时，本参数固定为0）F3.5通讯方式（0/1）F6配料功能设置F6.3工作时间参数设定F6.3.1延迟启动时间（0.0—9.9）F6.3.2禁止比较时间（0.0—9.9）F6.3.3延迟检查时间（0.0—9.9）F6.3.4延迟放料控制时间（0.0—9.9）F6.6喂料方式选择（0/1）F6.7放料方式选择（0/1）F6.8物料的数量设定（1/2/3/4）F6.9各物料的喂料方式F6.9.1物料1的设定（1/2）F6.9.2物料2的设定（1/2）称重终端参数设定表代码砂水泥水 1#石料2#石料3#石料粉煤灰添加剂F1.130003000300030001500100050030F1.211110.50.50.50.05F1.300000000F1.881234567F2.111111111F2.2.122222222F2.2.21010101010101010F2.533333333F3.166666666F3.31920019200192001920019200192001920019200F3.400000000F3.500000000F6.6/////0//F6.700000000F6.811111211F6.3.111111111F6.3.21.51.51.51.51.51.51.51.5F6.3.31.51.51.51.51.51.51.51.5F6.3.411111111F6.9.122221221F6.9.22矿粉（十）、上位机与仪表、PLC联接调试。目的是对电脑与仪表、电脑与PLC通讯是否正确进行检验。1、检查工控机与PLC连接是否正确，通过PC/PPI电缆连接，波特率是否准确。2、仪表与工控机通过八串口卡通讯，检查F1.8秤号选择菜单,对应的秤是否与仪表及物料对应相符。3、仪表通讯线与一拖八串卡线接线关系：称重仪表—————MOXA卡端口号1#石料——————5#2#石料——————1#3#石料——————2#砂——————3#水泥——————4#粉煤灰——————工控机COM2水——————6#添加剂——————7#粉状外加剂————8#4、PLCPC—PPI通讯电缆接工控机COM1（十一）、骨料称量部分调试。目的是检查骨料秤是否正常。 1、在料仓未上料时接通压缩气，手动接通进料电磁阀检查粗进、精进料门开关动作是否灵活。砂进料抖动电机是否工作。2、在料仓装料后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值，精称值、粗称值、落差值。用自动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于2%）如超出误差范围，则继续调整落差值。1、用手动模式卸料，观察卸料是否干净，砂卸料抖动电机是否工作。（十二）、水泥、粉煤灰称量部分调试。目的是检查粉料秤是否正常。1、在粉料仓未上料时接通压缩气，手动模式进料检查碟阀动作是否灵活。螺旋送料器运转是否正常。2、在料仓装料后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值、落差值。用自动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于1%）如超出误差范围，则继续调整落差值。3、用手动模式卸料，观察卸料是否干净，卸料抖动电机是否工作。2、观察进料和卸料时各软连接处是否漏灰。（十三）、水、添加剂称量部分调试。目的是检查水秤、添加剂秤是否正常。1、在蓄水池注满水后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值，精称值、粗称值、落差值。用自动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于1%）如超出误差范围，则继续调整落差值。2、在添加剂池内注满水后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值，落差值。用自动模式进料，观察称量值是否在规定的误差范围内（不大于1%），如超出误差范围，则继续调整落差值。（十四）、总体调试。目的是检查系统运行是否正常。1、通电启动空压机，合上所有断路器，将工作模式指向手动，在计算机(或仪表面板)输入称量值，落差值，启动电机，手动逐个进料，观察各秤的进料状况，精度是否达到要求。2、将称量后的骨料先放入储料斗,，然后进入搅拌斗，粉料、水、添加剂直接送入搅拌斗，观察搅拌电机电流。3、搅拌延时到按下搅拌机卸料按钮（需有混凝土搅拌车接料）。4、手动运行正常，转入自动模式，按下循环启动按钮，系统自动配料，观察系统运转状况。3、系统运转正常，搅拌延时到搅拌机自动卸料。4、调试完毕后，将工作模式转向手动，洗机旋钮转向洗机位置，将搅拌斗冲洗干净。三、供气系统的压力调节：1、空压机压力调整为0.55Mpa~0.75Mpa。A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机的压力表，当压力上升到一定值后，空压机自动停止工作（电动机未停机），记下`此时的压力。B、当压力过高时（高于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。 C、当压力过低时（低于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。D、调好最高压力后，进行压差调节。把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，当压力上升到0.75Mpa后，空压机自动停止工作（电动机未停机），缓慢打开空压机出口球阀，使空压机压力缓慢下降，并观察空压机的压力表变化，当空压机压力缓慢下降到空压机重新工作时，记下`此时的压力。E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。2、安全阀压力调整为0.8Mpa。安全阀压力调定由客户委托当地劳动部门调整，调整好后，打钢印并锁定。3、三联件中减压阀压力调整0.6Mpa~0.7Mpa。4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4Mpa~0.5Mpa。5、电接点压力表压力调整为0.4Mpa。第一章混凝土搅拌站的操作与维护 按照操作规程对混凝土搅拌站进行熟练的操作，是减少设备故障的关键环节。对混凝土搅拌站进行良好的维护，是延长设备使用周期的重要因素。第一节混凝土搅拌站的操作操作可分为手动操作和自动操作。一、手动操作。a)合上各断路器。b)把操作台上的控制电源开关拨向启动位置。c)启动空压机。d)待空压机压力达到0.4Mpa以上时，按下搅拌主机启动按钮，启动搅拌主机电动机。e)搅拌主机电动机启动完成后，按下斜皮带机启动按钮，启动斜皮带机。f)斜皮带机启动完成后，平皮带机自动启动运转。g)通过称量显示控制器面板或者键盘设定手动配料称量值。操作各对应手动配料按钮，具体操作图16所示：图16二、自动操作。1、按手动操作步骤a)到f)启动空压机、搅拌机、斜皮带、平皮带。2、 打开UPS电源，启动计算机，用鼠标点击混凝土搅拌站操作系统，进入操作界面。1、用鼠标点击操作员登录，在弹出的窗口中输入操作员和密码（原始操作员为a，密码无）。2、用鼠标点击管理系统，弹出商品混凝土搅拌站管理系统窗口。3、用鼠标点击商品混凝土搅拌站管理系统窗口中的配方管理，弹出配方管理窗口。4、在配方管理窗口中点击新增，然后把所需配方输入，输入完毕后，点击存盘。如有多个配方，重复点击新增，输入配方，存盘。全部配方输入完后，点击退出。5、在商品混凝土搅拌站管理系统窗口中点击生产设定，弹出生产设定窗口。6、在生产设定窗口点击新增，然后输入或选定配合比编号、生产方数、单车盘数、含水率设定值。其余数据可根据需要来输入或选定（计划方数必须大于生产方数），输入完毕后，点击存盘，下达任务，然后点击退出。7、观察操作界面上显示的配方数是否为所需配方，确认正确后，便可进行自动操作。10、在操作面板上按下自动按钮，自动按钮指示灯亮。11、在操作面板上按下循环启动按钮，循环启动按钮指示灯亮，同时自动生产开始。直到输入的生产方数完成，自动停止配料。自动操作的有关设定祥见操作指南。第二节混凝土搅拌站的维护设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容。一、搅拌主机的维护：1、原料的使用要求：本机适用于粉状及粒状的隋性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120~150mm的介质不超过总容量的12%（配料比例见下表）机型2250/15003000/20004500/3000骨料粒径0~1200~150体积百分比0~32@50%32~63@20%63~80@10%80~100@10%100~125@10%0~32@40%32~100@35%100~120@13%120~150@12%对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。2、搅拌机的清洗。工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机一次。3、搅拌机的润滑。（1）、减速箱。可选用的润滑油有MOBILGEAR629（美浮）、OMALAOIL 150（壳牌）。用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及时更换。（2）、液压系统。可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUSS46（壳牌）。用油量为10公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。（3）、润滑油泵。润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1个备用黄油嘴。（4）、转轴的润滑。卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。要求每周进行一次润滑。二、电动滚筒的维护：1、电动滚筒使用的环境温度为-20°C至40°C，海拔高度不超过1000m，并应水平安装。1、电动滚筒使用前应进行2小时空载试车和8小时负载试车。试车前需检查：（1）接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下的电机为Y（星形）接法，4kw及4kw以上电机为D（三角形）接法；（2）冷却润滑油7是否达到滚筒半径的2/3高度；（3）用手扳动滚筒（外装式滚筒可扳电机风叶）空转应灵活无阻滞现象。3、应空载起动。1、电动滚筒在运转时应平稳，无冲击振动和不正常的噪音，轴承不得有异常声响，各联结螺栓应坚固无松动，滚筒各处无渗漏油现象。2、电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充。油冷式滚筒润滑油为L-CKC68工业齿轮油，油浸式滚筒为L-KC100，150中负荷极压工业齿轮油。加油量的控制方法是将滚筒旋转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止。3、轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需检查通气孔有无堵塞现象，保持通气孔清洁无杂物，使内腔与大气相通。4、带逆止器的电动滚筒，只允许滚筒按端盖箭头所示方向运转，严禁沿与箭头相反方向运转，因此，在安装电动滚筒时，必须首先判别外电源与滚筒电机线圈绕组的相序，使之一致，防发生意外。5、滚筒出厂前，已将机内润滑油放尽，因此，开机前一定要加润滑油。6、电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部磨损情况及紧固件有否松动，调整油封弹簧拉力，检查电机绝缘电阻。中修每年一次，清洗减速机及轴承，检查磨损情况，磨损量较大需更换新的齿轮或轴承。每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。三、螺旋输送机的维护：1、 每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。1、每月检查一次整机联结紧固状况。2、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。3、减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。四、空压机的维护：1、空压机应在干燥、清洁且通风良好的场地使用，将空压机放在坚实的水平地面上，安装位置应是远离墙壁或其它能堵塞气流通过飞轮的地方（离开墙壁至少400mm）。2、经常清洁或吹扫风扇以及其它能集聚灰尘的部件。3、新空压机首次运行150小时后，需换新油。4、每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。如果油位降至刻度以下，应添加新油。如油变质，则需更换新油。5、空气进气滤清器每周要进行检查和清洁。6、定期检查皮带的松紧程度。7、储气罐每天排水一次。五、电磁阀的维护：1、气缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。可用防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)、ISOVG32或者其它等同品润滑油，因为一般机油会缩短密封件寿命，并引起故障，所以不得作润滑油用。2、最低工作频率：每三十天至少动作一次。3、如电磁阀长时间未工作，可能引起启动困难，可先用高气压动作几次，然后使用正常气压。六、除尘器的维护。搅拌站所用除尘器有：带振动器的除尘器和带排风机的除尘器。1、带振动器除尘器的维护。该种类型的除尘器一般装在粉料罐上。在泵送水泥前，和泵送水泥完毕，应开启振动器约1分钟，清除除尘器滤芯上的积灰。在泵送水泥的过程中，不得开启除尘器的振动器。2、带排风机除尘器的维护。该种类型的除尘器一般装在主楼上。它的维护主要是定期清理滤芯和排气管路的积灰，要求一周清理3~5次。第一章混凝土搅拌站常见故障的处理 一、搅拌机常见故障的处理。故障原因措施润滑油泵不工作1、电源部分故障检查控制电源A接线箱主供电源B监控器控制电源2、电机及机械故障电机故障，更换电机电机与油泵连接齿轮损坏，更换油压表无压（低于10bar）1、供油阀总成阻塞或损坏清洗供油阀总成或更换2、油压表损坏更换油压表3、泄露检查轴头供油管油压表压力过高（高于60bar）1、分配阀堵塞清洗分配阀2、用油不标准按标准用油分流阀无转换1、主供油管不出油检查润滑油泵主供油回路2、分流阀阻塞清洁分流阀阀芯及油嘴3、分流阀不切换阀芯阻塞，清洗阀芯4、用油不当未按制造商指引用油卸料门运行不畅1、液压电机不工作检查电机有无损坏，电源有无缺相、控制线路是否有问题2、压力太小液压缸内缺油，补充液压油，调整主压力3、电磁阀不工作检查电磁阀有无损坏，供电源有无问题4、限位接近开关坏更换同型号限位接近开关5、油压缸损坏更换卸料门油压缸6、液压油路阻塞检查清洗液压油路7、电磁阀线圈损坏更换同型号电磁阀线圈8、相关机械连接断裂更换或焊补9、轴承损坏更换轴承10、卸料门卡死清除卸料门周围积料搅拌机闷机跳闸1、主电机不工作主电机有无损坏，检查控制回路有无问题2、传动皮带太松重新调整皮带张紧力3、安全开关故障检查安全开关是否正常4、机内搅刀间隙过大重新调整其搅拌刀间隙，更换衬板、搅拌刀5、搅拌料过载检查整个称料系统6、误操作属操作人员问题（如频繁启动），应急处理即可。7、减速箱及菊花轴损坏检查更换8、轴头轴承损坏更换轴头轴承 搅拌机异响1、机内搅拌刀碰衬板调整搅拌刀2、配料超标按标准选用配料3、轴头异响检查有无润滑油跟进，保护圈A/B有无摩擦4、搅拌刀变形、损坏清除断裂搅拌刀，重新更换5、电机异响检查电机保护罩有无松动，轴承有无问题6、菊花轴异响菊花轴套配合太松，更换菊花轴套，调整同心度上盖漏水、漏灰1、上盖变形加装密封条、密封胶2、观察门不严更换观察门密封条，处理压平3、观察窗关不上更换观察门密封条，更换处理锁扣监控器POWER灯不亮1、保险丝烧毁（1A）更换1A保险丝2、DC24V电源不正常更换变压器或整流器3、指示灯烧毁更换指示灯GEARBOXOILTEMP指示灯报警1、减速箱油温超过80度检查减速箱有无缺油2、减速箱机械故障维修减速箱3、油温传感器短路更换传感器4、线路断路检修线路GEARBOXOILLEVEL指示灯报警1、减速箱缺油添加齿轮油2、油质太差更换齿轮油3、用油规格不对更换标准用油4、线路短路更换传感器5、线路断路检修线路GATEOILTEMP指示灯报警1、液压电机频繁启动检查操作过程、检查卸料门限位开关2、油质太差更换齿轮油3、用油规格不对更换标准用油4、线路短路更换传感器5、线路断路检修线路GATEOILLEVEL指示灯报警1、液压缸缺油添加液压油2、油质太差更换齿轮油3、线路短路更换传感器4、线路断路检修线路LUBRICATIONOILPUMP指示灯报警1、检查保险丝是否烧毁更换2A保险丝2、检查时间制是否正常调节时间制或更换3、变压器损坏更换变压器 4、整流器损坏更换整流器指示灯报警，蜂鸣器不报警1、蜂鸣器损坏更换蜂鸣器2、线路故障检修线路3、指示灯二极管损坏更换指示灯二极管损坏一、螺旋输送机常见故障的处理。故障故障部位原因处理方法漏油减速箱轴端密封破损电机端更换输入轴油封管端更换输出轴油封漏灰减速箱轴端密封垫破损更换密封垫观察窗未锁紧将观察窗顶杆螺丝锁紧在密封胶板上涂一层玻璃胶万向节万向节连接处将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶噪音或异响电机电机轴承损坏更换电机减速箱输入轴承损坏更换同型号轴承润滑油不净或不足更换润滑油并补足到油镜的2/3处螺旋管螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁调整芯轴同心度中吊轴断裂更换中吊轴输送量不足粉料罐粉料起拱开启破拱装置粉料罐内物料不足补充物料二、空气压缩机常见故障的处理。现象原因解决办法电机不运转压力开关手动断开，按钮在OFF位置将按钮置于ON位置启动器过载保护开关跳开让启动器冷却并按复位按钮保险丝熔断或电流断路器跳开检查熔断的保险丝并根据需要更换或复位电流断路器。不要使用高于规范标准的保险丝或电流断路器接线错误检查接线是否正确，参考推荐的线型空气压力超过压力开关的开启压力当储气罐压力降至空气开关的启动压力以下时空压机电机自动启动。电器连接松动检查接线 电机故障除非电机有明显损坏时，将电机拆下送至当地电机制造商的服务中心进行检查。如有必要则更换储气罐安全阀开启压力开关没有切断电机手动操作压力开关，将断开按钮置于OFF位置。如果电机仍然运转则更换压力开关气流受到节制空气进气过滤器过脏清洁或更换新的进气过滤气芯空气漏气单向阀有缺陷当储气罐内有压力而压缩机停止转动时，有缺陷的止回阀会造成空气的持续泄露，如果阀门泄露，则必须更换安全阀漏气手动将安全阀提环拉起，如果阀仍然漏气则更换安全阀开启如果压力开关正常，说明安全阀有缺陷，必须更换。管道或软管连接松动紧固泄露处的连接，用肥皂水在压力下检查。（不要过紧）排气压力过低在进气口气流受到节制清洁或更换空气进气过滤器气缸盖垫圈破损更换新的气缸盖头垫圈阀片破损更换新的阀片及垫圈活塞环损坏或磨损更换新的活塞环V型皮带太松如果需要则调节皮带松紧度空气泄露按空气泄露现象检查并解决压缩空气用量过大降低压缩空气用量，相对空气需求而言，空压机能力不足输出的空气中油含量过高活塞环磨损更换新的活塞环气缸划伤、磨损或不平滑更换新的气缸进气气流受到限制清洁或更换空气过滤器芯，在空气进气端检查有无其它节流曲轴箱内油量过多排油至适当油位润滑油牌号不对选用正确牌号的润滑油有异常声响油位偏低检查油位并保持在规定的水平螺栓或螺母松动检查所有的螺栓和螺母并根据需要拧紧电机皮带轮松动紧固皮带轮螺栓压缩机皮带轮松动检查皮带轮螺丝并按需要紧固阀片破损或松动检查阀片，根据需要清洁或更换连杆、活塞销或曲轴轴承、主轴承磨损或不平衡检查所有部件。根据需要更换 一、皮带输送机常见故障的处理1、皮带跑偏。原因：（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀。（2）.配重过少或皮带过松。（3）.物料落料不在皮带中部。（4）.皮带拉长不均匀。处理：（1）.清除托辊上的泥砂。（2）.增加配重或通过调节丝杆调紧皮带。（3）.使物料落在皮带中部。（4）.调整皮带输送机，调整方法是：a、尾部滚筒的调整参见图A。b、上下托辊的调整参见图B。c、改向托辊的调整同尾部滚筒的调整。2、托棍不转或有异响。原因：托辊轴承损坏。处理：更换轴承。3、拖棍磨穿。原因：使用时间长。处理：更换托辊。4、刮砂板磨损。原因：使用时间长。处理：更换刮砂板。5、皮带撕裂。原因：机械故障。处理：对于轻微的撕裂可用胶粘修补。6、皮带拉长。 原因：长期承受张紧。处理：割短皮带，再用胶硫化粘接。1、接料斗橡胶挡边磨损。原因：使用时间长。处理：更换橡胶挡边。综合故障的处理。1、搅拌主机不能启动。原因：处理A、未开空压机开启空压机或待供气系统压力升高到0.4Mpa以上再开主机B、供气系统压力小于0.4Mpa。C、断路器QF1、QF2、QF3未接通合上断路器QF1、QF2、QF3D、急停按钮SA1、SA2未复位把急停按钮SA1、SA2复位E、主机检修门未关好，行程开关未接通把主机检修门关好2、在自动或手动生产过程中，物料不进入搅拌机内。原因：搅拌机卸料门关门不到位或未关上。处理：在手动状态把搅拌机卸料门关到位。1、在自动生产过程中，配料站物料称好后，不卸料。原因：待料斗关门不到位。处理：切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门关门到位。再切换到自动状态。2、粉料罐顶部冒灰。原因：A、除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到安全阀压力，粉料从安全阀冒出。B、粉料满罐，从安全阀中冒出。处理：A、每次打灰到粉料罐前，应先开粉料罐除尘振动器1~2分钟。大灰完后再开粉料罐除尘振动器1~2分钟。B、当粉料罐上料位仪给出有料信号时，应停止打灰。3、搅拌机闷机的处理。立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，打开搅拌主机卸料门，用水冲洗。在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但不得频繁点动，以免损坏电机。4、在搅拌过程中，突然停电时的处理。立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。在处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。