项目钢屋架安装 6页

钢屋架安装 1.1 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。 2.1 材料、半成品及主要机具： 2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规 范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符 合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规 定，应有产品质量证明书。 2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。 2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、 垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及 有关技术资料。 2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和 变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次 检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进 行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足 现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装 工作台。 2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多 层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资 料。 3.1 工艺流程： 作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 → 检查、 验收 → 除锈、刷涂料 3.2 安装准备： 3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准 点。 3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平 度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手 架或操作平台。 3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改 变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平 行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法 定单位检定证明。 3.3 屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架 总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一 面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面 上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 3.4 屋架安装： 3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。 3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支 座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲， 将屋架临时固定。 3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或 方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校 正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定 的整体。 3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将 屋架固定，同时将屋架校正好。 3.5 构件连接与固定： 3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点， 合格后方能进行焊接或紧固。 3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以 上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 2～3 扣。 3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝 厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，位置应在焊 道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探 伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设 计要求，零配件不得遗漏。 3.6 检查验收： 3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的 不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏 差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 3.7 除锈、涂料： 3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 4.1 保证项目： 4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓 连接经质量检验评定符合标准后进行。 4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂 合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 4.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 4.2 基本项目： 4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 4.3 允许偏差项目；见表 5-13。 表 5-13 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l/1000 且不大于 5 用 拉 线 和钢尺检查 2 檩条间距 ±5 用钢尺检查 3 垂直度 h/250 且不大于 15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧向弯曲 L/1000 且不大于 10 用拉线和钢尺检查 注：h 为屋架高度，L 为屋架长度，l 为弦杆在相邻节点间的距离。 5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天 窗架等钢构件。 5.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。 6.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问 题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。 6.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合 格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查， 凡达不到要求的部位，补焊后应复验。 6.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范 要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。 6.4 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最 后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。 7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、 复验报告。 7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。 7.4 焊接质量检验报告。 7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。 7.6 钢结构安装后涂装检测资料。