公司桩承台施工 13页

桩承台施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：应用自来水或 不含有害物质 的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明 书及复试报 告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑 料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格 18～20 号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣 器、平尖头 铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切 断火烧丝用）、 弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩 基施工验收 记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于 设计标高时， 须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台梁内 的桩顶部分剔 毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁 深度完全符合 设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度 不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的 处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3.1 工艺流程： 核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆 垫块 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 → 模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢 筋，对其规格、 形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短 轴，由一端 向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最 后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的 钢筋、承台 梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣） 或焊牢，其 标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在 跨中，下铁 应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超 过该长度范围 内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m， 侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方 案，并经计 算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺 寸，遇有钢模 板不符合模数时，可另加木模板补缝。 3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、 阴、阳角模 板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固， 不松动、不遗漏。 3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、 连杆支撑 等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3.4 混凝土浇筑： 3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外 加剂的用量。 操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外 加剂一般随水 加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台 梁浇筑混凝 土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按 施工缝要求处 理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 30～40cm 为宜， 并不得集中一处倾倒。 3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振 捣棒与水平 面倾角约 30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止 漏振。振捣时间 以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木 抹子搓平。 3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻 两桩中间的 1 /3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎 处混凝土应用 水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝 土进行浇筑 。 3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养 护，浇水次数 以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 3.5 冬期施工： 3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低 于-20℃，且 应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应 比常温规定 时间延长 50%。 3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。 3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二 组，与结构 同条件养护。 4.1 钢筋分项工程： 4.1.1 保证项目： 4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设 计要求和有 关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验， 符合有关规定 后方可焊接。 4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后 仍留有麻点 的钢筋，严禁按原规定使用。 4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接 头设置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及 验收的专门 规定。 4.1.2 基本项目： 4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10%，且 不应集中。 4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定， 搭接长度均 不小于规定值。 4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的 角度和平直 长度应符合施工规范的规定。 4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不 大于 4°，接 头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。 4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂 纹、气孔、 焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d，且 不大于 3mm； 接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝厚度不小 于 0.05d；焊缝宽 度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d；接头处弯折不大于 4°。 4.1.3 允许偏差项目，见表 2-10。 4.2 模板分项工程： 4.2.1 保证项目： 4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其 支架的支承 部分有足够的支承面积。 4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4.2.2 基本项目： 4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。 4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措 施。粘浆和 漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm2。 4.2.3 允许偏差项目，见表 2-11。 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表 2- 10 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 焊 接 ±10 尺量连续三档 绑 扎 ±20 取其最大值 间 距 ±10 尺量两端，中间各 排 距 ±5 一号取其最大值 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 7 受力钢筋保护层 基 础 ±10 尺量检查 桩 承 台 模 板 安 装 和 预 埋 件 允 许 偏 差 表 2- 11 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标 高 ±5 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 ±10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 中心线位移 2 外露长度 +10 0 中心线位移 10 截面内部尺寸 +10 0 4.3 混凝土分项工程： 4.3.1 保证项目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工 规范和有关 标准的规定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处 理必须符合 施工规范的规定。 4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标 准（GBJ107? 7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规 定。 4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许 出现裂缝的 结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.3.2 基本项目： 4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累 计不大于 400cm 2，无孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 4.3.3 允许偏差项目，见表 2-12。 桩 承 台 混 凝 土 工 程 允 许 编 差 表 2-12 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标 高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 3 截面尺寸 +15，-10 尺量检查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺检查 5 预埋钢板中心线偏移 10 尺量检查 6 预埋螺栓中心线偏移 5 尺量检查 7 预留管，预留孔中心线偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心线偏移 15 尺量检查 5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不 得遗漏。 5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板 6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣 不按工艺操作， 造成振捣不密实而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护 不够，都会导 致混凝土棱角损伤。 6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混 凝土局部浇筑 过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞 钢筋，致使钢 筋位移。 6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面 应按设计要求 回填土并夯实 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知 单。 7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有 出厂合格证。