现浇钢筋混凝土梁板监理细则（范文） 11页

现浇混凝土板梁、箱梁 一、 工程概况：‎ 二、监理依据：‎ ‎1、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；‎ ‎2、《厦门市建设工程监理管理办法》厦门市政府令105号；‎ ‎3、《建设工程质量管理条例》 国务院279号令；‎ ‎4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2015；‎ ‎5、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011；‎ ‎6、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801- 2012；‎ ‎7、《混凝土强度评定标准》GB50107—2010；‎ ‎8、《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ_2-2008；‎ ‎9、工程监理规划；‎ ‎10、工程监理合同，业主与承包商签订的工程承包合同；‎ ‎11、经有关部门审查批准的工程设计文件;‎ 三、质量检查验收内容与要求：‎ 根据《公路工程质量检验评定标准》JTGF801- 2012规定，立柱、墩身、（台）身的施工质量检查验收内容与要求如下：‎ 基本要求 1、 混凝土所用的水泥、沙、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工；‎ 2、 支架和模板的强度、钢度、稳定性应满足施工技术规范要求；‎ 3、 预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求，按设计图要求采用支架预压的措施的必须预压；‎ 4、 梁体不得出现露筋和空洞现象；‎ 5、 预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。‎ 实测项目的允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差及检验办法 项目 允许偏差（mm）‎ 检验方法 轴线表面标高 ‎5‎ 钢尺检查 ‎±5‎ 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ‎±10‎ 钢尺检查 柱、墙、梁 ‎+4，-5‎ 钢尺检查 层高垂直度 不大于5‎ ‎6‎ 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5‎ ‎8‎ 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面标高差底 ‎2‎ 钢尺检查 表面平整度 ‎5‎ ‎2m靠尺和塞尺检查 现浇混凝土的质量标准及检验方法 序 号 项 目 现 浇 梁 检验方法与频率 ‎1‎ 混凝土强度MPa 在合格标准内 市政工程施工及验收技术规程桥梁篇 ‎2‎ 孔道压浆强度MPa ‎3‎ 端面尺寸（mm）‎ 宽度（直径）‎ ‎+5,－8‎ 用尺量，沿全长端部L/4和中间各计1点 高 度 ‎+5,－8‎ 壁 厚 ‎±5‎ ‎4‎ 长度（mm）‎ ‎0,－10‎ 用尺量 ，两侧各计1点 ‎5‎ 顶面高度（mm）‎ ‎±5‎ 用水准仪测量，每构件4点 ‎6‎ 轴线位移（mm）‎ ‎8‎ 用经纬仪测量，每构件2点 ‎7‎ 测向弯曲（mm）‎ L/1000≯10‎ 用垂线或经纬仪测量每构件2点 ‎8‎ 平整度（mm）‎ ‎3‎ 用3米直尺，取最大值 ‎9‎ 间距（mm）‎ ‎10‎ 用尺量 ‎10‎ 预埋件位置—螺栓锚筋等（mm）‎ 位 置 ‎10‎ 用尺量，每个预埋件1点 外露长度 ‎±10‎ ‎11‎ 预留孔洞或泄水孔（mm）‎ 位 置 ‎15‎ 每个预留孔洞1点 孔 径 ‎+20‎ 孔 深 ‎+20‎ ‎12‎ 预应力孔道 ‎（mm）‎ 位 置 ‎10‎ 用尺量 现浇梁板的实测项目 页次 检查项目 规定或允许偏差 检查方法和频率 权值 ‎1‎ 混凝土强度（MPa）‎ 在合格标准内 试测 ‎3‎ ‎2‎ 轴线偏位（mm）‎ ‎10‎ 全站仪或经纬仪：测量3处 ‎2‎ ‎3‎ 梁、板顶面高程（mm） ‎ ‎±10‎ 水准仪：检查3~5处 ‎1‎ ‎4‎ 端面尺寸（mm）‎ 高度 ‎+5、-10‎ 尺量：每跨检查1~3个断面 ‎2‎ 顶宽 ‎±30‎ 箱梁底宽 ‎±20‎ 顶、底、腹板或梁肋厚 ‎+10、-0‎ ‎5‎ 长度（mm）‎ ‎+5、-10‎ 尺量：每梁板 ‎1‎ ‎6‎ 横坡（mm）‎ ‎±0.15‎ 水准仪每跨1—3‎ ‎1‎ ‎7‎ 平整度（mm）‎ ‎8‎ ‎2m直尺：每侧面每10m量长测一处 ‎1‎ 拆除承重模板的估计期限 页次 达到设计强度（%）‎ 水泥 拆模期限（天）及硬化时昼夜的平均温度（℃）‎ 品种 标号 ‎+5‎ ‎+10‎ ‎+15‎ ‎+20‎ ‎+25‎ ‎+30‎ ‎+35‎ ‎1‎ ‎50‎ 硅酸盐、普通 ‎525‎ ‎6.5‎ ‎5‎ ‎4.2‎ ‎3‎ ‎3‎ ‎2.5‎ ‎2‎ 矿渣 ‎425‎ ‎17‎ ‎13‎ ‎9.5‎ ‎6‎ ‎4‎ ‎3‎ ‎2.5‎ 矿渣 ‎325‎ ‎18‎ ‎15‎ ‎12‎ ‎8‎ ‎6.5‎ ‎5‎ ‎3.8‎ ‎2‎ ‎75‎ 硅酸盐、普通 ‎525‎ ‎11‎ ‎9.5‎ ‎8‎ ‎6‎ ‎4.5‎ ‎3.5‎ ‎3‎ 矿渣 ‎425‎ ‎31‎ ‎19‎ ‎14‎ ‎11.5‎ ‎8.5‎ ‎6‎ ‎4.5‎ 矿渣 ‎325‎ ‎34‎ ‎26‎ ‎18‎ ‎15‎ ‎12.5‎ ‎8.5‎ ‎7‎ ‎3‎ ‎100‎ 硅酸盐、普通 ‎525‎ ‎41‎ ‎36‎ ‎32‎ ‎28‎ ‎19‎ ‎15‎ ‎13‎ 矿渣 ‎425‎ ‎56‎ ‎47‎ ‎39‎ ‎28‎ ‎25‎ ‎19‎ ‎17‎ 矿渣 ‎325‎ ‎62‎ ‎51‎ ‎41‎ ‎28‎ ‎26‎ ‎22‎ ‎18‎ 拆除非承重模板的估计期限 混凝土强度（MPa）‎ 水泥品种及强度等级 混凝土强度达2.5Mpa所需时间（h）‎ 及硬化时昼夜平均温度（℃）‎ ‎+5‎ ‎+10‎ ‎+15‎ ‎+20‎ ‎+25‎ ‎+30‎ ‎+35‎ ‎20‎ ‎325矿渣水泥 ‎23‎ ‎16‎ ‎13‎ ‎10‎ ‎9‎ ‎8‎ ‎7‎ ‎40‎ ‎425矿渣水泥 ‎22‎ ‎10‎ ‎9‎ ‎7‎ ‎6‎ ‎5‎ ‎5‎ ‎525普通水泥 ‎15‎ ‎11‎ ‎9‎ ‎8‎ ‎6‎ ‎5‎ ‎4‎ ‎525硅酸盐水泥 ‎14‎ ‎9‎ ‎7‎ ‎6‎ ‎4‎ ‎4‎ ‎4‎ 坍落度与泵送高度的关系 泵送高度（m）‎ ‎30以下 ‎30~60‎ ‎60~100‎ ‎100以上 坍落度（cm）‎ ‎12~14‎ ‎14~16‎ ‎16~18‎ ‎18~23‎ 混凝土坍落度允许偏差 合同规定的坍落度值（mm）‎ 允许偏差（mm）‎ ‎≤40‎ ‎±10‎ ‎50~90‎ ‎±20‎ ‎≥100‎ ‎±30‎ 外观鉴定 1、 混凝土表面平整，光洁、施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，无明显施工接缝。‎ 2、 混凝土不得出现蜂窝、麻面；‎ 3、 梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预留件等必须清理干净。‎ 四、需要预防的主要质量通病：‎ 1、 模板支撑和浪风攀拉必须牢固，稳妥。施工单位自检后应报监理工程师检查，混凝土浇筑过程中严禁碰撞模板、支撑和浪花攀拉桩。‎ 2、 钢筋焊接的质量通病：‎ 1） 钢筋骨架必须有足够的强度和钢度，保证浇筑混凝土时不发生变形、松散。‎ 2） 接头焊接时要有定位装置，防止电焊局部变形，待所焊接点固定好后，先在焊缝两端点焊定位，方可施焊。‎ 1） 焊接顺序宜有中到边对称地两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣应随焊随敲。‎ 2、 混凝土浇筑由于高度较高，极易发生混凝土离析，在混凝土表面会出现鱼鳞壮、云雾壮和大气泡，因此浇筑时除控制级配外，必须使用串筒，控制下落高度及控制振捣位置和时间。‎ 3、 拆内模后监理人员一定要进箱梁内验收，检查箱梁导角是否是否有质量缺陷，监督把箱梁内的杂物清理干净。‎ 4、 严防工人因钢筋设计密集，敲动钢筋进行灌输混凝土的行为。‎ 5、 经验推荐：箱梁钢筋由于设计比较密集，一般的垫块不能满足钢筋的承重要求，容易破损。建议采用与混凝土颜色相似直径为2cm的PVC棒，加工锯成与满足设计图纸要求的保护层厚度即可使用，可防止露筋。‎ 6、 浇筑方法推荐：监理人员在旁站时（箱梁是一次性浇筑的），一定要把输送泵控制在十米内按顺序朝骨架梁两侧灌输，禁止灌输在箱梁顶模上。‎ 五、质量控制要点及措施：‎ 1、 监理工程师将认真审阅图纸，仔细审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案。‎ 2、 参加图纸设计交底和施工图纸会审工作，了解学习新技术、新工艺、新材料、新设备的运用情况，并提出意见报业主同意后实施。‎ 3、 审核施工单位资质，核实项目班组成员到位情况。‎ 4、 施工前监理工程师对施工单位有关人员，如工程技术员、测量员、质检员、试验员、各专业工长进行技术交底。交底内容主要是：混凝土的浇捣方法、浇捣顺序（由底往高）、振捣方法、时事监测浇捣混凝土后的沉降情况等。‎ 5、 严格按照规范要求，审核施工单位的材料计划，严格控制主要材料、制品、设备质量、使用的材料、制品、设备的质量必须符合国家及有关质量标准和设计要求，专业监理工程师核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况。‎ 6、 检查模板支撑系统是否按批准的方案实施，搭设完成后对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横方向稳定性、接缝是否严密进行全面检查验收。‎ 1、 模板采用的材料材质及加工成型的模板平整度进行检查。‎ 2、 用于清水混凝土的模板是否涂刷了脱模剂。‎ 3、 复核测量放样是否准确。‎ 4、 检查预留管道和预埋件位置是否准确，是否有漏装情况，检查预埋件螺帽是否紧固。‎ 5、 检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，检查发电机、振捣器（平板式、插入式）、抹面使用的必备设施等是否配足，并做好检查记录。‎ 6、 按施工图核查绑扎成型的钢筋骨架，检查钢筋品种、直径、数量、间距、形状。‎ 7、 骨架外型尺寸，其偏差是否超过规定；检查保护层厚度，构造筋是否符合构造要求。‎ 8、 锚固长度，箍筋加密区及加密间距。‎ 9、 钢筋焊接的检查：是否绑扎搭接，搭接长度是否符合规范要求，接头位置和数量是否符合规范要求，检查焊接焊缝表面是否平整，是否有凹陷、焊瘤；接头外不得有裂纹；‎ 10、 检查钢筋保护层是否按图纸要求进行垫设。‎ 11、 检查照明灯具是否架设充足。‎ 12、 总监理工程师签发浇捣令。‎ 施工过程中的质量控制 1、 监理工程师将按照施工单位上报的并经批准施工方案进行监督实施。‎ 2、 监理工程师将严格按技术规范要求抽取各项材料和混凝土配合比进行平行试验，试验合格后方可同意施工单位实施下道工序。‎ 3、 混凝土搅拌车到达浇筑地30分钟监理工程师内从出料口进行见证取样，制作试块在30分钟内完成。‎ 4、 浇筑过程中检查施工单位的振捣情况，对不符合要求的及时予以矫正。‎ ‎1）、对于一次性浇筑完成的箱梁，先用插入式的振捣棒进行振捣输送，使底板混凝土能够满足设计要求厚度，在用功率大于2.2KW的平板振捣器进行交错振平。‎ ‎2）、对于箱梁顶板的振捣，待输送混凝土平铺顶板后，再用平板式振捣器进行纵横交错全面振捣。纵横振捣时应重叠10—20cm。‎ ‎3）、振捣器在每一处的振捣时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡为准。‎ ‎4）、当使用插入式、平板式振捣器配合使用时，先插入式再平板式，分两次摊铺的，振捣上层混凝土时，插入式应插入下层混凝土5cm，上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋。‎ 1、 混凝土施工过程中，监理工程师将严格检查混凝土供料、浇筑的顺序、施工接缝的预留等细节，混凝土浇捣时监理工程师将跟踪监理，并做好混凝土试块的抽检工作。‎ 2、 混凝土浇筑同时，检查支撑系统的沉降观测报告是否与原测量数据有误差，发现异情立即要求施工单位组织人员加固或停止浇筑。‎ ‎7、检查混凝土平整度、粗糙度，检查有无收缩裂缝，如产生裂缝，要求施工单位提出整改措施或返工，报设计、建设单位、监理工程师认可，28天后做抽检试块抗压试验。‎ ‎8、混凝土浇筑完成后进行养护，促使混凝土硬化。‎ 养护方式 ‎9、一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模；混凝土强度达到设计强度30%时，方可抽拔芯模；当混凝土强度不小于设计强度70%时，方可拆除各种梁的承重模板，以免梁体混凝土受拉。模板拆卸前应报同条件养护的试块强度实验报告经监理工程师核准后方可实施。模板拆除后施工单位应进行自检并通知监理工程师验收。‎ ‎10、箱梁和分层浇筑或分项施加预应力，混凝土分层面必须清凿浮灰、裸露骨料后按批准方案浇筑上一层混凝土。‎ 施工质量事后控制的要点 1、 工序完工后，要求施工单位按质量检验程序进行自检和评定，填写有关表格报送监理工程师核定。经检查合格后方可实施下道工序。‎ 2、 对模板拆除过程中检查拆除人员安全保护措施及操作规范性。对不符合要求的操作进行制止。‎ 3、 工程拆模后的一般质量缺陷（蜂窝、麻面、气泡），监理工程师下发质量整改通知书，责令施工单位按照有关规范进行补救，经监理验收合格后实施下道工序。‎ 4、 如有蜂窝、麻面，其面积不能超过结构同侧面的1%。‎ 1、 如有裂缝，其宽度和长度不能大于设计规范的有关要求。‎ 2、 对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，清除浮灰，用水冲洗，湿润，再用同标号水泥，高标号水泥砂浆或混凝土填补抹平，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先实验后补。‎ 3、 如混凝土“狗洞”的缺陷修补：清理凿除疏松部分混凝土，按经有关部门研究的补救方案实施，监理工程师进行旁站监督。‎ 4、 如有严重质量缺陷，影响结构性能时，应由有关方面共同进行分析，研究处理，不留隐患。‎ 5、 重大质量事故发生后，监理工程师立即下发指令，暂停该项工程的施工，开展事故调查；进行事故原因分析；明确事故责任；审查事故处理方案；对事故处理做出结论。‎ 6、 质量事故处理按国家有关规定处理完毕后，监理工程师复工令。‎ 六、本工程应形成的资料：‎ 1、 认真填写监理日志，详细记录：当日监理工程师发现的问题；承包单位提出的问题，监理的答复；工程进度情况；工程质量以及设计修改、材料、设备进场情况；工程洽商；不可抗力影响有关施工必须记录的问题。‎ 2、 在总监理工程师的主持下认真填写监理月报，做好监理总结（监理工作经验总结）。‎ 3、 认真做好有关工程资料的管理：‎ ‎1）、材料进场检验证明（出厂证、合格证、检验单）汇总；‎ ‎2）、原材料试验报告；‎ ‎3）、见证送检报告汇总；‎ ‎4）、隐蔽验收记录；‎ ‎5）、混凝土浇捣申请表；‎ ‎6）、旁站记录；‎ ‎7）、质量问题监理通知单；‎ ‎8）、设计变更通知单；‎ ‎9）、现场技术签证。‎ 七、现浇混凝土工程监理流程图：‎ 模板工程监理工作流程图 基层处理、材料准备 ‎（承包商）‎ 拆模、砼表面缺陷检查后修补 ‎（承包商、监理）‎ 审查拆模时砼的试压强度 ‎（监 理）‎ 提出拆模申请 ‎（承包商）‎ 模板、支撑系统验收 ‎（承包商）‎ 模板支安、校正及自检 ‎（承包商）‎ 轴线、标高验收 ‎（监 理）‎ 测设轴线、标高、截面放样 ‎（承包商）‎ 承包商整改 监理审核 ‎ 不合格 ‎ 合格 监理审核 承包商整改 ‎ 不合格 ‎ ‎ 合格 签署验收意见、评定质量等级 ‎（监 理）‎ 钢筋工程监理工作流程图 检查钢筋成型和焊接质量 ‎（监理）‎ 钢筋下料、加工 ‎（承包商）‎ 试焊 ‎（监理）‎ 检查焊工上岗证 ‎（监理）‎ 钢筋进场检验 ‎（承包商、监理）‎ 钢筋进场退场 ‎（承包商）‎ 钢筋进场挂牌堆放 ‎（承包商）‎ 钢筋翻样 ‎（承包商）‎ 熟悉钢筋结构图 ‎（承包商、监理）‎ 监理审核 钢筋绑扎 ‎（承包商）‎ 绑扎前准备：清理基层、划线 ‎（承包商）‎ ‎ 不合格 ‎ ‎ 混凝土工程监理流程图 现场检查、监理试验测试 现场监理人员 混凝土质量验收通知单 ‎（承包商）‎ 料石、水泥质量验收单 混凝土、钢筋混凝土配比 模板钢筋要求 施工组织安排 混凝土浇灌申请 ‎（承包商）‎ 监理工程师审批 ‎ 不 同意 监理旁站 立模、绑扎钢筋 承包人自检、双方选择选点 ‎ ————‎ ‎ ‎ 同 意 监理工程师审批 返工 ‎ 不合格 签认钢筋混凝土浇灌令 监理工程师 合格 ‎ ‎