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  • 2021-05-14 发布

轻钢骨架罩面板顶棚施工

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轻钢骨架罩面板顶棚施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩 面板的顶棚安 装工程。 2.1 材料及构配件: 2.1.1 轻钢骨架分 U 形骨架和 T 形骨架两种,并按荷载分上人 和不上人两种。 2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、 挂插件。 2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 2.1.4 罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合 设计要求。 2.1.5 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。 2.2 主要机具: 2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水 平等。 2.3 作业条件: 2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝 中,按设计要 求间距预埋 6~ 10 钢筋吊杆,一般间距为 900mm、1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高 预埋防腐木 砖,木砖沿墙间距 900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以 上。 2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及 各种露明孔 口位置。 2.3.4 各种材料全部配套备齐。 2.3.5 顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。 2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。 2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起 拱度、灯槽、 通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴 定认可后再大 面积施工。 3.1 工艺流程: 弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板 → 刷防锈漆 → 安装压条 3.2 弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至 顶棚设计标高, 沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 3.3 划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已 弹好的顶棚标 高水平线上划龙骨分档线。 3.4 安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线 后,确定吊杆 下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端 与楼板预埋钢 筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 3.5 安装主龙骨: 3.5.1 配装吊杆螺母。 3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 3.5.3 安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使 吊挂件穿入 相应的吊杯螺栓,拧好像母。 3.5.4 主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。 3.5.5 安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡 固件。 3.5.6 钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为 1000mm。 3.6 安装次龙骨: 3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。 3.6.2 吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊 挂件吊挂在 大龙骨上,设计无要求时,一般间距为 500mm~600mm。 3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊 挂次龙骨的 同时相接,调直固定。 3.6.4 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在 安装罩面板时, 每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 3.7 安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进 行检查验收, 并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多, 一般在设计文 件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的 方式分为:罩 面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。 3.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下 面,按罩面 板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向 先装一行罩面 板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间 距为 150mm~1 70mm。 3.7.2 罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选 用胶结材料, 一般可用 401 胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一 致、整齐。每 块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩 面板四周边宽 10mm~15mm 的范围刷胶,经 5min 后,将罩面板压粘在预装部位; 每间顶棚先由中间 行开始,然后向两侧分行粘结。 3.7.3 罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为 T 形时,多为托卡固定 法安装。 T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度 和吊挂荷载符 合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由 顶棚的中间行 次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入 T 形次龙骨翼缘或 将无槽的罩面板装在 T 形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨。按上 述程序分行安 装,最后分行拉线调整 T 形明龙骨。 3.8 安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩 面板安装后, 经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进 行压条安装。 其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为 300mm;也可用胶结料粘贴。 3.9 刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐 处理的表面( 如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防 锈漆。 4.1 保证项目: 4.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计 要求。 4.1.2 轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢 固,无松动。 4.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装 必须牢固。 4.2 基本项目: 4.2.1 轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件 应符合产品 组合的要求。 4.2.2 罩面板表面手整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。 4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致, 平直、整齐, 接缝应严密。 4.3 允许偏差项目,见表 9-13。 轻 钢 骨 架 军 面 板 顶 棚 允 许 偏 差 表 9- 13 允许偏差 (mm) 胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石 棉 板 1 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查 3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度 1/200 拉线尺量 4 骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺 量或水准仪检查 5 表面平整 2 2 3 3 3 3 用 2m 靠尺检查 6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉 5m 线检查 7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉 线或用水准仪检查 9 压 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉 5m 线检查 10 条 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 5.1 轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢 骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、 使用过程中, 应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。 5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台 等,在施工顶 棚时应注意保护,防止污损。 5.4 轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢 骨架上。 5.5 为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压, 保温一切工 序全部验收合格后进行。 6.1 吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标 高不一致;施 工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整 度是否符合设 计要求和规范标准的规定。 6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯 具口、通风口 等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图 纸上的要求, 保证吊挂的刚度。 6.3 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上, 并应拧紧吊杆 螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢 骨架上。 6.4 罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正; 施工时注意板 块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。 6.5 压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使 用时应经选择, 操作拉线找正后固定、压粘。 6.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量 弊病。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件,应有产品合格证。 7.2 罩面板应有出厂合格证。 7.3 工程验收应有质量验评资料。